JP2003260524A - カール付筒状部を有する成形品のプレス成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カール付筒状部を有する成形品をプレス成形す
る方法において、穴抜き後の抜き穴周縁を面取り加工す
ることにより、後のバーリング加工及び外側へのカール
付け加工を亀裂や割れを生じさせることなく行えるよう
にし、その加工効率を向上させる。 【解決手段】 金属板材から打抜いた板状の被加工物１
０を単品で順次送り、中央部を膨出状に成形する絞り成
形、膨出部１１の天板部１２の穴抜き加工、天板周縁部
を直筒状に成形するバーリング加工、筒状部１５を外側
にカールさせるカール付け加工等を順次行って、カール
付筒状部を有する成形品１を成形する方法において、天
板部１２の穴抜き加工の次の工程において、抜き穴１４
の周縁の面取り加工を行ってから、バーリング加工、カ
ール成形を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板状の被加工物を
単品で順次送って所定形状の成形品、特に外カール付筒
状部を有する成形品を得るためのプレス成形方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】例えば、
筒状部を有する成形品を金属板材から成形するプレス成
形方法として、予め所定の形状に打ち抜き形成した板状
の被加工物を、単品で成形機能を異にする各工程に順次
送り、各工程のプレス型により次々と連続的にプレス成
形加工を行って成形を進め、最終的に目的とする所定の
形状の成形品を得る成形方法が知られている。

【０００３】このようなプレス成形において、特にスト
ラットマウントの外筒等のサポート金具に使用する成形
品で、例えば図９および図１０に示す筒状部３を有する
成形品１、すなわち所定の形状の板状をなす被加工物の
中央部に片面側に突出する筒状部３を設け、該筒状部３
の基板部２からの突出寸法を周方向で変化させ、開口端
が属する平面を基板部２に対して傾斜させるとともに、
この筒状部３を外側にカールさせた形状の成形品１の場
合、次のようにして成形する。

【０００４】予め、金属板材から前記成形品１に応じた
所定の形状に打抜き形成された板状の加工物を、単品で
順次各加工の工程に送り、まず該加工物の中央部を所要
高さの膨出状に成形する絞り成形、絞り成形された膨出
部の天板部にせん断作用で穴を開ける穴抜き加工、穴抜
き後の天板周縁部を天板面に対して直角の直筒状に成形
するバーリング加工、バーリング加工された筒状部を外
側にカールさせるカール成形等を順次行って、最終的に
カール付筒状部３を有する成形品１の形状にプレス成形
する。

【０００５】ところで、前記のプレス成形中の穴抜き加
工は、前記天板部を挟んで上下一方に、前記天板面に対
し当接する環状のダイを配し、他方に前記ダイに対し嵌
入できる穴抜き用のポンチを配しておき、該ポンチとダ
イとにより膨出部の天板部に対しせん断作用で円形の穴
抜き加工を行う。この際、抜き穴周縁の破断端の粗さは
金属板材の材料や厚みのほか、前記ポンチとダイとのク
リアランス等によって決まるが、実際の破断端は切削加
工によるものとは違い、バリ等が生じ粗くなりがちであ
る。

【０００６】そのため、天板周縁部を直筒状にバーリン
グ加工し、さらにこれを外側にカールさせる絞り成形
（カール付け加工）を行った場合は、前記の破断端から
亀裂や割れが発生し易いものである。

【０００７】従来は、前記のような問題を防止するため
に、前記穴抜き加工後のバーリング加工、およびその後
の外側へのカール付け加工を、僅かずつ徐々に変形させ
るように数段階に分けて行っている。この場合、加工の
工程数が多くなり、成形加工の効率向上を阻害する結果
となる上、なお、破断端からの亀裂が皆無ではなく、割
れ不良が発生するおそれがあった。

【０００８】本発明は、上記に鑑みてなしたもので、特
にカール付筒状部を有する成形品をプレス成形する方法
において、特に穴抜き後の抜き穴周縁を面取り加工する
ことにより、後のバーリング加工及び外側へのカール付
け加工を亀裂や割れを生じさせることなく行え、その加
工効率の大幅な向上を図ることができるようにしたもの
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属板材から
所定形状に打ち抜かれた板状の被加工物を単品で順次送
り、該加工物の中央部を所要高さの膨出状に成形する絞
り成形、絞り成形された膨出部の天板部にせん断作用で
穴を開ける穴抜き加工、穴抜き後の天板周縁部を天板面
に対し直角の直筒状に成形するバーリング加工、バーリ
ング加工された筒状部を外側にカールさせるカール成形
等を順次行って、カール付筒状部を有する成形品をプレ
ス成形する方法であって、前記天板部の穴抜き加工の次
の工程において、前記抜き穴周縁の面取り加工を行い、
その後、バーリング加工、カール成形を行うことを特徴
とする。

【００１０】このように、穴抜き加工の後で、抜き穴周
縁の面取り加工を行うことにより、せん断による破断端
のバリが除かれて傷等がない状態に整形される結果、そ
の後のバーリング加工や外側へのカール付け成形の際の
亀裂や割れ等の発生を防止できる。

【００１１】しかも、前記のように亀裂等が生じないた
め、比較的大きな変形を伴う絞り成形加工も可能にな
り、穴抜き加工の後の筒状部を外側へのカール付け成形
するための工程を少なくでき、例えばバーリング加工の
後、１回の成形でカール付けでき、加工効率を向上でき
る。

【００１２】特に、絞り成形する第１の工程において、
前記板状の被加工物の中央部を片面側に膨出させるとと
もに、その天板部を膨出部外方の基板部に対して一方に
傾斜させるように絞り成形することにより、開口端が属
する平面が基板部に対し一方に傾斜し、かつ外側にカー
ルした形状の筒状部を有する成形品を、前記のプレス成
形により得ることができる。

【００１３】本発明は、前記のプレス成形方法におい
て、第１工程では、前記板状の被加工物を略水平に保持
して、その中央部を片面側に膨出させるとともに、その
天板部を膨出部外方の基板部に対して一方に傾斜させる
ように絞り成形を行い、次の第２工程においては、絞り
成形後の被加工物を前記膨出部の天板部が略水平をなす
傾斜姿勢に保持して該天板部の穴抜き加工を行い、次の
第３工程においては被加工物を前記傾斜姿勢に保持して
穴周縁の面取り加工を行い、さらに第４工程および第５
工程において、被加工物を前記同様の傾斜姿勢に保持し
てバーリング加工、カール成形を行なうことも特徴とす
る。

【００１４】これにより、筒状部が周囲の基板部に対し
て一方に傾斜しかつ外側にカールした特異な形態の成形
品であっても、いずれの工程においても上下方向のプレ
ス動作により成形加工でき、以て各工程の加工動作を同
時に行え、プレス成形装置における各工程の組み合わせ
構成が容易になり、プレス成形効率を高めることができ
る。

【００１５】また、前記カール成形の後の第６工程にお
いて、前記被加工物の基板部を略水平に保持して該基板
部の所要個所に穴開け加工を行い、さらに次の第７工程
において前記同様に略水平に保持して前記基板部の外周
縁部を上側に折曲げ成形することができる。これによ
り、所定の形状のカール付筒状部を備える成形品を効率
よく製作できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
示す実施例に基づいて説明する。

【００１７】図１は、本発明の１実施例におけるプレス
成形の各工程での加工物の変化状態を順に示す断面図で
あり、図２は第１工程の絞り成形状態を示す断面図、図
３は第２工程の穴抜き加工の状態を示す断面図、図４は
第３工程の面取り加工状態を示す断面図、図５は第４工
程のバーリング加工の状態を示す断面図である。図６は
第５工程のカール成形状態の断面図、図７は第６工程の
基板部に対する穴抜き加工の状態を示す断面図、図８は
第７工程の外周曲げ加工の状態を示す断面図である。

【００１８】図において、１０はこのプレス成形とは別
の工程において、所定厚の金属板材から成形対象の成形
品に応じた外形形状に打抜き形成された板状の被加工物
である。例えば、成形対象の成形品１が、ストラットマ
ウントの外筒等のサポート金具その他に使用する筒状部
材で、図９および図１０に示すような形状をなすものの
場合、その基板部２の外周縁を折曲げ成形する前の外形
形状（図１０の鎖線）に対応する板状に打ち抜き形成さ
れる。

【００１９】前記の板状の被加工物１０は、プレス成形
装置の供給部に積み重ねられてセットされ、プレス成形
動作に対応して一枚ずつ単品で送り出され、後述のよう
に第１〜第７の各工程Ｐ1 〜Ｐ7 に順次送られて所定の
加工がなされる。これにより、例えば、筒状部３が外側
にカールしかつその開口端が属する平面が基板部２に対
して傾斜した形状の、図９および図１０に示す成形品１
が得られる。

【００２０】プレス成形装置は、上下動が可能な上型２
１と下型２２とからなり、上型２１が油圧シリンダ等の
押圧手段により降下し、下型２２に対しプレス可能に設
けられる。このプレス成形装置には、所定の間隔毎にプ
レス成形加工の第１工程Ｐ1〜第７工程Ｐ7 が設定され
ており、各工程でのプレス加工の内容に対応した加工手
段や型、例えば絞り成形用のポンチや穴抜き用等のポン
チ（パンチ）やパッド型、ダイ等のプレス型が配設され
ている。また、プレス成形動作に対応して、前記被加工
物１０を、供給部から第１工程へ、あるいは各工程から
次の工程へ送るためのロボット等による移送手段（図示
せず）が設けられる。

【００２１】前記プレス成形の第１〜第７の各工程Ｐ1
〜Ｐ7 での加工内容について、装置構成の概略とともに
図面に基づいて順に説明する。

【００２２】まず、第１工程Ｐ1 においては、前記のよ
うに供給部から一枚ずつ単品で送り出された板状の被加
工物１０に対し、その中央部を片面側に膨出させる絞り
成形を行う。この際、前記被加工物１０の中央部を片面
側に膨出させるとともに、その膨出部１１の天板部１２
を該膨出部外方の基板部２に対して一方に傾斜させるよ
うに、天板周縁の突出寸法（高さ）を周方向で漸次変化
させるように絞り成形を行う。好ましくは、被加工物１
０を略水平に保持して、前記膨出部１１の天板部１２を
一方に傾斜させるように絞り成形する。この天板部１２
の基板部２に対する傾斜角度は用途に応じて設定され
る。図の場合、天板部１２に連続する周側部１３がテー
パ状をなしている。

【００２３】第１工程Ｐ1 での絞り成形は、例えば図２
に示すようにして行う。図２は上型２１が下型２２に対
し降下したプレス成形時の断面図である。

【００２４】図２において、該第１工程Ｐ1 における下
型２２には、略水平をなす上面における略中央部、特に
適宜移送手段により供給される被加工物１０をセットす
る位置の略中央部に、絞り成形する前記膨出部１１の内
面形状、つまり天板部１２が一方に傾斜した膨出部１１
の内面形状に相応する形状の凸型２３が設けられてい
る。また、この下型２２には、被加工物１０を前記凸型
２３を有する所定の位置にセットするための位置決め用
のガイドピン２４が配置されている。このガイドピン２
４は、先端部が略円錐形をなし、被加工物１０をセット
する位置の外周に沿って所要の個所、好ましくは３個所
以上に配置されて、下型２２の前記上面より上方に突出
せしめられており、１枚ずつ単品で供給される板状の被
加工物１０を、設定された所定の位置に、一定の方向に
位置決めしてセットできるようになっている。すなわ
ち、前記凸型２３は前記ガイドピン２４により囲まれた
部分の略中央部に位置している。

【００２５】２５は図のように前記下型２２における前
記ガイドピン２４のやや内方で、かつ前記凸型２３の外
方において、前記のようにセットされる板状の被加工物
１０を複数個所で受ける押し上げピンであり、図のよう
にスプリング等のバネ手段２６により付勢されて下型２
２の上面より上向きにやや突出するように設けられてい
る。そして被加工物１０を受支した状態での上型２１の
降下によるプレス成形時に、前記バネ手段２６に抗して
下型２２の上面と略面一の状態まで降下できるように設
けられており（図２の状態）、成形後の上型２１の上昇
時には、前記バネ手段２６の付勢力により被加工物１０
を押し上げ凸型２３から離型させるようになっている。

【００２６】他方、上型２１には、その下面における前
記被加工物１０のセット位置の中央部に、前記凸型２３
に対応して、前記膨出部１１の外面形状に相応する形状
の凹型２７が設けられている。すなわち、この上型２１
の降下によるプレス作用により、前記のようにセットさ
れる被加工物１０を、上下両型２１，２２間に挟圧し
て、前記凸型２３と凹型２７とに対応する膨出部１１を
成形できる。

【００２７】また、前記凹型２７の略中央部には、スプ
リング等のバネ手段２８により付勢されて下方向きにや
や突出する押さえピン２９が設けられており、絞り成形
された被加工物１０の膨出部１１を弾力的に押さえるよ
うに設けられている。さらに前記凹型２７のやや外方に
おける所要の個所にスプリング等のバネ手段３０により
下方向きに付勢された押さえピン３１が設けられてい
る。

【００２８】この上型２１の押さえピン２９，３１は、
前記のプレス成形後の上型２１の上昇の際に、バネ手段
２８，３０の付勢力で前記被加工物１０を上型２１の凹
型２７から離型させる役目を果たす。

【００２９】次の第２工程Ｐ2 においては、前記第１工
程Ｐ1 から送られてくる絞り成形後の被加工物１０を、
前記膨出部１１の天板部１２が略水平をなすように基板
部２を含む全体を傾斜姿勢に保持し、該天板部１２にそ
の周縁部を残すようにせん断作用で穴を打ち抜く穴抜き
加工を行なう。１４はその抜き穴を示す。

【００３０】この第２工程Ｐ2 における穴抜き加工は、
例えば図３に示すようにして行う。この図３は上型２１
が降下した穴抜き加工状態の断面図である。

【００３１】図３において、この第２工程の下型２２に
は、その上面における被加工物１０をセットする位置の
略中央部に、前記被加工物１０の膨出部１１に嵌合する
受け型３２が上方に突出して設けられている。この受け
型３２は、膨出部１１のテーパ状の周側部１３に嵌合す
るテーパ状部３３を有するとともに、天板部１２に対応
する頂面３４が略水平をなしており、これに前記膨出部
１１が嵌合することにより、被加工物１０の全体を傾斜
姿勢に保持できるようになっている。また前記受け型３
２は環状をなしており、その内周には、後述するポンチ
と対応する穴抜き用のダイ３５が設けられている。

【００３２】他方、上型２１には、前記の受け型３２に
より受支される被加工物１０のセット位置の略中央部に
おいて、前記ダイ３５と相対応して下方に突出しかつ前
記ダイ３５に挿入できる穴抜き用のポンチ３６が設けら
れている。このポンチ３６は、上型２１の下面の型部、
例えばパッド型部等の下面に対して所要長さ分突出自在
であり、上型２１の降下によるプレス成形時に、上型２
１の下面（パッド型部等の下面）より突出することによ
り、前記受け型３２に嵌合して略水平に保持される膨出
部１１の天板部１２に対して、前記ダイ３５との間での
せん断作用により所定の穴を打ち抜き形成できるように
なっている。３７は、前記ポンチ３６が貫通する口金で
あり、前記被加工物１０の天板部１２を前記受け型３２
の頂面３４との間に挟着できるようになっている。

【００３３】図の３８は下型２２に設けたストッパ用の
突起で、前記上型２１の降下時に、該上型２１の下面の
一部が前記突起３８に当接して、それ以上の降下を規制
できるようになっている。

【００３４】なお、この第２工程Ｐ2 においても、第１
工程Ｐ1 の場合と同様に、前記下型２２の上面には、該
被加工物１０を設定された所定の位置に一定の方向に位
置決めしてセットできるように、被加工物１０の位置決
め用のガイドピン３９が、該被加工物１０をセットする
位置の外周に沿って所要の個所、好ましくは３個所以上
に配置されている。また、上型２１の下面には、上型２
１の降下時に前記ガイドピン３９の先端部が嵌入する穴
４０が設けられている。

【００３５】４１はスプリング等のバネ手段４２により
押下可能に下型２２の上面より突出する受支用ピンであ
って、前記受け型３２に嵌合してセットされる被加工物
１０を基板部２の部分で受支し、穴抜き加工後の上型２
１の上昇の際に、前記バネ手段４２により被加工物１０
を押し上げ、受け型３２から離脱させることができるよ
うに設けられている。４３は被加工物１０の基板部２を
押さえる凸部、４４はバネ手段４５の付勢力により上型
２１の下面より突出する押さえピンである。

【００３６】次の第３工程Ｐ3 においては、前記第２工
程Ｐ2 から送られてくる穴抜き後の被加工物１０を、前
記同様に前記天板部１２が略水平をなすように全体を傾
斜させた姿勢に保持し、前記天板部１２の前記抜き穴１
４の面取り加工を行ない、せん断作用による破断端のバ
リを除去し傷等のない状態にする。14ａは面取りされた
穴の周縁を示す。

【００３７】この第３工程Ｐ3 における面取り加工は、
例えば図４に示すようにして行う。この図４は、上型２
１が降下した面取り加工時の状態を示している。

【００３８】図４において、この第３工程の下型２２に
は、その上面における被加工物１０をセットする位置の
略中央部に、前記被加工物１０をその膨出部１１に嵌合
して天板部１２で受ける受け型４６が設けられており、
特に前記天板部１２を略水平に保持できるように、つま
り基板部２を含む全体を一方に傾斜させて受支できるよ
うに設けられている。そして、前記受け型４６を貫通し
て上方に突出自在な面取り用のポンチ４７が設けられて
おり、前記上型２１の降下によるプレス成形時に、ポン
チ４７の上端部47ａにより抜き穴１４の周縁を膨出部１
１の内側で面取りできるようになっている。

【００３９】他方、上型２１の下面には、前記ポンチ４
７に対応する環状のダイ４８が設けられ、このダイ４８
の下端と前記受け型４６の上面との間に前記天板部１２
の周縁部を挟着できるようになっている。

【００４０】この第３工程Ｐ3 においても、第１工程Ｐ
1 等の場合と同様に、前記下型２２の上面には、該被加
工物１０を設定された所定の位置に一定の方向に位置決
めしてセットできるように、被加工物１０の位置決め用
のガイドピン（図示省略）が、該被加工物１０をセット
する位置の外周に沿って所要の個所、好ましくは３個所
以上に配置される。また、下型２２には、スプリング等
のバネ手段５０により下型２２の上面より押下可能に突
出する受支用ピン５１が設けられている。この受支用ピ
ン５１は、セットされる前記被加工物１０を基板部２の
部分で受支するとともに、面取り加工後の上型２１の上
昇の際には、前記バネ手段５０により被加工物１０を押
し上げることができるようになっている。

【００４１】次の第４工程Ｐ4 においては、前記第３工
程Ｐ3 から送られてくる面取り加工後の被加工物１０
を、前記同様に全体を傾斜させた姿勢に保持して、テー
パ状の周側部１３より内側の天板周縁部を、天板面に対
し直角の直筒状に成形するバーリング加工を行なう。１
５はバーリング加工された筒状部を示す。

【００４２】この第４工程Ｐ4 におけるバーリング加工
は、例えば図５に示すようにして行う。この図５は、上
型２１が降下したバーリング加工時の状態を示してい
る。

【００４３】図５において、該第４工程の下型２２に
は、その上面における被加工物１０をセットする位置の
略中央部に、前記被加工物１０をその膨出部１１に嵌合
してテーパ状の周側部１３で受ける環状の受け型５３が
設けられており、特に前記天板部１２を略水平に保持で
きるように、つまり基板部２を含む全体を一方に傾斜さ
せて受支できるように設けられている。そして、前記受
け型５３を貫通して上方に突出するバーリング用のポン
チ５４が設けられている。

【００４４】また、前記下型２２の上面には、該被加工
物１０を設定された所定の位置に一定の方向に位置決め
してセットできるように、被加工物１０の位置決め用の
ガイドピン５５が、該被加工物１０をセットする位置の
外周に沿って所要の個所、好ましくは３個所以上に配置
されている。また、下型２２には、スプリング等のバネ
手段５６により押下可能に下型上面より突出する受支用
ピン５７が設けられ、前記受け型５３に嵌合してセット
される被加工物１０を基板部２の部分で受支して、前記
傾斜姿勢を保持でき、かつバーリング加工後の上型２１
の上昇の際には前記バネ手段５６の付勢力で被加工物１
０を押し上げることができるようになっている。

【００４５】他方、上型２１には、前記ポンチ５４に対
応する環状のダイ５８が設けられ、該ダイ５８の下端と
前記受け型５４の上面との間に前記膨出部１１のテーパ
状周側部１３を挟着できるようになっている。また前記
ダイ５８の内側に、スプリング等のバネ手段５９により
下方向きに付勢された退入自在な押さえ部材６０が配さ
れている。

【００４６】したがって、前記上型２１の降下によるプ
レス成形時に、ポンチ５４とダイ５８との間で、前記天
板周縁部を直筒状に成形加工できることになる。またこ
の際、前記押さえ部材６０はバネ手段に抗して退入す
る。

【００４７】なお、前記上型２１の下面における前記ダ
イ５８の外方部分は、前記被加工物１０の傾斜姿勢に対
応した斜面をなすとともに、その所要の個所に、スプリ
ング等のバネ手段６１により下方に突出する押さえピン
６２が設けられている。

【００４８】次の第５工程Ｐ5 においては、前記第４工
程Ｐ4 から送られてくるバーリング加工後の被加工物１
０を、前記テーパ状の周側部１３より延びる筒状部分の
開口端の属する平面が略水平をなすように、前記同様に
全体を傾斜させた姿勢に保持して、テーパ状の周側部１
３より延びる筒状部１５を外側にカールさせるカール付
け加工を行う。

【００４９】この第５工程Ｐ5 におけるカール付けのた
めの絞り加工は、例えば図６に示すようにして行う。こ
の図６は、上型２１が降下したカール付け加工状態を示
している。

【００５０】図６において、該第５工程の下型２２に
は、その上面における被加工物１０をセットする位置の
略中央部に、前記被加工物１０をその膨出部１１のテー
パ状周側部１３の内側に嵌合して該周側部１３で受ける
受け型６３が設けられている。特にこの受支状態におい
て、前記筒状部１５の開口端を略水平に保持できるよう
に、つまり基板部２を含む全体を一方に傾斜させて受支
できるように設けられている。またこの下型２２の上面
には、該被加工物１０を設定された所定の位置に一定の
方向に位置決めしてセットできるように、位置決め用の
ガイドピン６４が、該被加工物１０をセットする位置の
外周に沿って所要の個所、好ましくは３個所以上の個所
に配置されている。また、下型２２には、スプリング等
のバネ手段６５により押下可能に下型上面より突出する
受支用ピン６６が設けられ、前記受け型６３に嵌合して
セットされる被加工物１０を、基板部２の部分で受支し
て、前記の傾斜姿勢を保持できるとともに、カール付け
加工後の上型２１の上昇の際には前記バネ手段６５によ
り被加工物１０を押し上げることができるようになって
いる。

【００５１】他方、上型２１の下面には、前記受け型６
３と対応してカール付け型６７が設けられている。この
カール付け型６７の下端部67ａは、前記バーリング加工
された前記筒状部３に嵌入できる外径で、かつ周側面に
向かって前記筒状部１５のカール形状に対応するアール
曲面状をなすように凹設されてなり、前記上型２１の降
下によるプレス成形時に、該カール付け型６７の下端部
67ａの外周がバーリング加工された筒状部１５に嵌合し
て、該筒状部１５を外側へアール曲面状にカールさせる
ことができるようになっている。

【００５２】なお、前記上型２１の下面における前記カ
ール付け型６７の外方の所要の個所に、スプリング等の
バネ手段６８により下方に突出する押さえピン６９が設
けられている。

【００５３】次の第６工程Ｐ6 においては、前記第５工
程Ｐ5 から送られてくるカール付け加工後の被加工物１
０を、前記基板部２が略水平をなすように保持して、該
基板部２の所要個所に穴開け加工を行う。１６はその穴
を示す。

【００５４】この第６工程Ｐ6 におけるカール付け加工
は、例えば図７に示すようにして行う。この図７は、上
型２１が降下した穴開け加工の状態を示している。

【００５５】図７において、該第６工程の下型２２に
は、その上面における被加工物１０をセットする位置
に、前記被加工物１０を水平状態に載置できる台部７０
を有し、該台部７０の中央部に前記カール付けされた筒
状部１５に嵌入できる突起７１が設けられており、該突
起７１が前記筒状部１５に嵌入することにより被加工物
１０を位置決めできるようになっている。上型２１の下
面には、前記突起７１およびこれに嵌合する被加工物１
０の筒状部３が嵌まり込む凹部７２を有する断面逆凹形
の型部材７３が、スプリング等のバネ手段７４により弾
力的に上下に変位可能に支持され、上型２１の降下によ
る穴開け加工の際に、台部７０上の被加工物１０の基板
部２を台部７０との間で弾力的に挟着保持できるように
なっている。

【００５６】また前記上型２１には、前記筒状部１５の
外方の基板部２における穴開けを要する個所に、下方向
きに突出する穴開け用のポンチ７５が設けられている。
図の場合、前記型部材７３を貫通して設けられている。
下型２２には、前記ポンチ７５に対応するダイ７６が設
けられており、上型２２の降下によるプレス成形時に、
前記ポンチ７５とダイ７６とにより、基板部２の所定の
個所に穴１６を開けることができるようになっている。

【００５７】図の70ａは穴開けにより打ち抜かれた部分
を回収するシュート、７７は前記台部７０の個所におい
てスプリング等のバネ手段７８により押下可能に台部上
面より突出する受支用ピンであり、穴開け加工後の上型
２１の上昇の際、被加工物１０を前記バネ手段７８によ
り押し上げ、前記突起７１からの離脱を助けるように設
けられている。７９は上型２１の下面において、下方に
突出する押さえピンであり、バネ手段８０の付勢力に抗
して退入可能に設けられており、上型２１の降下の際
に、被加工物１０の基板部２を予め弾力的に押さえ、最
終的に前記型部材７３と台部７０との間に被加工物１０
を挟着できるようになっている。８１は上型２１の下面
に突出するガイドピンであり、上型２１の降下時に上下
両型２１，２２を位置合わせできるように設けられてい
る。

【００５８】さらに、次の第７工程Ｐ7 においては、第
６工程Ｐ6 から送られてくる被加工物１０を、前記同様
に基板部２が略水平をなすように保持して、該基板部２
の外周縁部を上側に折曲げ成形する曲げ加工を行う。１
７は折り曲げ成形した外周縁部を示す。

【００５９】この第７工程Ｐ7 における曲げ加工は、例
えば図８に示すようにして行う。この図８は上型２１が
降下した曲げ加工状態を示している。

【００６０】図８において、該第６工程の下型２２の上
面には、被加工物１０をセットする位置に、被加工物１
０ほ水平に載置できる台型８２が設けられている。この
台型８２は、載置される前記被加工物１０の外形に沿っ
てやや内側に開口８３を有する環状をなしており、該開
口８３に台型８２よりやや低い受け台８４が配置される
とともに、その中央部に上方に突出して被加工物１０の
筒状部３に嵌合し得る突起８５が設けられている。前記
被加工物１０は、筒状部３が前記突起８５に嵌合して位
置決めされた状態で前記台型８２上に載置できるように
なっている。

【００６１】他方、上型２１の下面には、前記開口８３
に対応する位置に、前記突起８５および被加工物１０の
筒状部３が嵌まり込む凹部８６を下面に有する型部材８
７が設けられている。この型部材８７の下端部８８の外
形は、被加工物１０の板厚に略相当する分だけ前記開口
８３より一回り小さく形成され、上型２１の降下による
プレス成形時に、前記凹部８６の外周の型部材８７の下
端部８８が前記開口８３に対し被加工物１０の基板部２
を押さえつつ受け台８４に当接する位置まで押入される
ことにより、該下端部８８と前記台型８２の内周端部と
の間で被加工物１０の外周縁部を上側に折り曲げ成形で
きるようになっている。

【００６２】したがって、前記台型８２の開口８３の形
状、受け台８４の高さ、型部材８７の下端部８８の外形
等は、曲げ加工する被加工物１０の外形形状や折曲する
寸法等に応じて設定する。

【００６３】図の８９は前記上型２１の下面に設けた当
接部材であり、スプリング等のバネ手段９０を介して上
下に変位可能に設けられており、上型２１の降下時に下
型２２に対して弾力的に当接できるようになっている。
９１は前記当接部材８９より下方に突出する位置決め用
のガイドピンであり、これに対応する下型２２の台型８
２の位置に嵌合穴９２が設けられており、上型２１の降
下時に上下両型２１，２２を位置合わせできるようにな
っている。９３は前記受け台８４の個所においてスプリ
ング等のバネ手段９４により押下可能に上方向きに突出
する受支用ピンであり、曲げ加工後の上型２１の上昇の
際、被加工物１０をバネ手段９４の付勢力により押し上
げ、前記突起８５からの離脱を助けるように設けられて
いる。

【００６４】上記したように、予め、別の工程において
所定の形状に打ち抜き形成された被加工物１０を、プレ
ス成形装置２０の供給部から一枚ずつ単品で送り出しな
がら、第１〜第７の各工程Ｐ1 〜Ｐ7 に順次送り、れぞ
れの工程での加工を施す。

【００６５】すなわち、第１工程Ｐ1 では、板状の被加
工物１０を略水平に保持して、その中央部に天板部１２
を基板部２に対して一方に傾斜させた膨出部１１を絞り
成形を行い、次の第２工程Ｐ2 においては、絞り成形後
の被加工物１０を前記膨出部１１の天板部１２が略水平
をなす傾斜姿勢に保持して該天板部１２に穴抜き加工を
行い、次の第３工程Ｐ3 においては被加工物１０を前記
傾斜姿勢に保持して穴周縁14ａの面取り加工を行い、さ
らに第４工程Ｐ4 および第５工程Ｐ5 において、被加工
物１０を前記同様の傾斜姿勢に保持してバーリング加
工、カール成形を行なう。さらに第６工程Ｐ6 におい
て、前記被加工物１０の基板部２を略水平に保持して該
基板部２の所要個所に穴開け加工を行い、さらに次の第
７工程Ｐ7 において前記同様に略水平に保持して前記基
板部２の外周縁部を上側に折曲げ成形する加工を行う。

【００６６】これにより、筒状部３が周囲の基板部２に
対して一方に傾斜しかつ外側にカールした、図９および
図１０に示す特異な形態の成形品１を得ることができ
る。特に実施例のように、各工程での加工面を略水平に
保持することにより、いずれの工程においても上下方向
のプレス動作により成形加工でき、以て各工程の加工動
作を同時に行え、プレス成形装置における各工程の組み
合わせ構成が容易になり、プレス成形効率を高めること
ができる。

【００６７】なお、上記の各工程は、一つのプレス成形
装置に構成するほか、別の装置として構成して実施する
こともできる。

【００６８】いずれにしても、本発明のプレス成形方法
では、膨出部１１の天板部１２に対して穴抜き加工を行
った後、この抜き穴１４の周縁に対して面取り加工を行
うこととして、せん断作用による破断端のバリ等を除い
て傷がない状態に整形するので、その後のバーリング加
工や外側へのカール付け加工の際に亀裂が生じず、割れ
不良の発生を防止できる。しかも、前記の面取り加工に
より亀裂の発生を防止できるので、比較的大きな変形を
伴う絞り加工も可能になり、穴抜き加工の後の筒状部を
外側にカール付け加工するための工程が１回ですみ、加
工効率を大幅に向上できる。

【００６９】

【発明の効果】上記したように本発明のプレス成形方法
によれば、特に外側へのカール付筒状部を有する成形品
の成形において、穴抜き加工後の抜き穴周縁を面取り加
工することにより、後のバーリング加工及び外側へのカ
ール付けのための絞り加工を亀裂や割れを生じさせるこ
となく行え、カール付筒状部を有する成形品の順送によ
るプレス成形効率を大幅に向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例におけるプレス成形の各工程
での加工物の変化状態を順に示す断面図である。

【図２】同上の第１工程の絞り成形状態を示す断面図で
ある。

【図３】同上の第２工程の穴抜き加工の状態を示す断面
図である。

【図４】同上の第３工程の面取り加工状態を示す断面図
である。

【図５】同上の第４工程のバーリング加工の状態を示す
断面図である。

【図６】同上の第５工程のカール成形状態の断面図であ
る。

【図７】同上の第６工程の基板部に対する穴抜き加工の
状態を示す断面図である。

【図８】同上の第７工程の外周縁の曲げ加工の状態を示
す断面図である。

【図９】成形対象のカール付筒状部を有する成形品の平
面図である。

【図１０】同成形品の断面図である。

【符号の説明】

Ｐ1 〜Ｐ7 第１工程〜第７工程 １ 成形品 ２ 基板部 ３ カール付筒状部 １０ 被加工物 １１ 膨出部 １２ 天板部 １３ テーパ状の周側部 １４ 抜き穴 14ａ 穴の周縁 １５ 筒状部 １６ 穴 １７ 外周縁 ２１ 上型 ２２ 下型 ２３ 凸型 ２７ 凹型 ３２ 受け型 ３３ テーパ状部 ３５ 穴抜き用のダイ ３６ 穴抜き用のポンチ ４３ 凸部 ４６ 受け型 ４７ 面取り用のポンチ 47ａ 上端部 ４８ ダイ ５３ 受け型 ５４ バーリング用のポンチ ５８ ダイ ６０ 押さえ部材 ６３ 受け型 ６７ カール付け型 67ａ 下端部 ７０ 台部 ７１ 突起 ７２ 凹部 ７３ 型部材 ７５ 穴開け用のポンチ ７６ ダイ ８２ 台型 ８３ 開口 ８４ 受け台 ８５ 突起 ８６ 凹部 ８７ 型部材 ８８ 下端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻本 芳和 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属板材から所定の形状に打抜かれた板状
   の被加工物を単品で順次送り、該被加工物の中央部を所
   要高さの膨出状に成形する絞り成形、絞り成形された膨
   出部の天板部にせん断作用で穴を開ける穴抜き加工、穴
   抜き後の天板周縁部を天板面に対し直角の直筒状に成形
   するバーリング加工、バーリング加工された筒状部を外
   側にカールさせるカール成形等を順次行って、カール付
   筒状部を有する成形品をプレス成形する方法であって、 前記天板部の穴抜き加工の次の工程において、前記抜き
   穴周縁の面取り加工を行い、その後、バーリング加工、
   カール成形を行うことを特徴とするカール付筒状部を有
   する成形品のプレス成形方法。
2. 【請求項２】第１の工程において、前記板状の被加工物
   の中央部を片面側に膨出させるとともに、その天板部を
   膨出部外方の基板部に対して一方に傾斜させるように絞
   り成形する請求項１に記載のカール付筒状部を有する成
   形品のプレス成形方法。
3. 【請求項３】第１工程において、前記板状の被加工物を
   略水平に保持して、その中央部を片面側に膨出させると
   ともに、その天板部を膨出部外方の基板部に対して一方
   に傾斜させるように絞り成形を行い、次の第２工程にお
   いては、絞り成形後の被加工物を前記膨出部の天板部が
   略水平をなすように傾斜姿勢に保持して該天板部の穴抜
   き加工を行い、次の第３工程においては被加工物を傾斜
   姿勢に保持して穴周縁の面取り加工を行い、さらに第４
   工程および第５工程において、被加工物を前記同様の傾
   斜姿勢に保持してバーリング加工、カール成形を行なう
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のカール付筒
   状部を有する成形品のプレス成形方法。
4. 【請求項４】前記カール成形の後の第６工程において、
   前記被加工物の基板部を略水平に保持して該基板部の所
   要個所に穴開け加工を行い、さらに次の第７工程におい
   て前記同様に略水平に保持して前記基板部の外周縁部を
   上側に折曲げ成形することを特徴とする請求項２または
   ３に記載のカール付筒状部を有する成形品のプレス成形
   方法。