JP2003253096A - 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性ポリエステル樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリエステル樹脂のシート、フィルム加工、
異型押出などの押出成形において問題となる引き取り不
良、不均一な成形品表面性、不均一な成形品厚み等の発
生を抑え、押出加工性に優れた熱可塑性ポリエステル系
樹脂を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性ポリエステル系樹脂１００重量
部に分子量５００〜１０００のアクリル系改質剤１〜１
５重量部好ましくは更にポリオレフィン系樹脂あるいは
エポキシ基を含んだポリオレフィン系樹脂を混合するこ
とにより、シート加工、フィルム加工、異型押出などの
押出成形において問題となる引き取り不良、不均一な成
形品表面性、不均一な成形品厚み等の発生を抑え、押出
加工性に優れた熱可塑性ポリエステル系樹脂を提供する
ことができる。
異型押出などの押出成形において問題となる引き取り不
良、不均一な成形品表面性、不均一な成形品厚み等の発
生を抑え、押出加工性に優れた熱可塑性ポリエステル系
樹脂を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性ポリエステル系樹脂１００重量
部に分子量５００〜１０００のアクリル系改質剤１〜１
５重量部好ましくは更にポリオレフィン系樹脂あるいは
エポキシ基を含んだポリオレフィン系樹脂を混合するこ
とにより、シート加工、フィルム加工、異型押出などの
押出成形において問題となる引き取り不良、不均一な成
形品表面性、不均一な成形品厚み等の発生を抑え、押出
加工性に優れた熱可塑性ポリエステル系樹脂を提供する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は成形加工性、特に押
出成形等に優れた熱可塑性ポリエステル樹脂組成物に関
する。
出成形等に優れた熱可塑性ポリエステル樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性ポリエステル樹脂、機械的特
性、ガスバリヤー性に優れておりボトル等の包装材料を
中心に幅広く用いられている。特に最近は、その優れた
表面性を活かしシート、フィルム、異型押出等の押出用
途への使用が検討されている。例えば、特開２００１−
２００１４６では、特定の非晶質ポリエステルにアクリ
ルシリコン系ゴムと滑剤を配合すること、また、特開２
００１−２１４０４４では、特定の非晶質ポリエステル
にアクリルゴム系改質材を配合すること、また、特開平
０６−４１３７６では、芳香族ポリエステルに分子量１
００〜４００万の芳香族ビニル系共重合体を配合するこ
とで樹脂の加工性を改良することが提案されている。し
かしながらこれらの技術は、熱可塑性ポリエステル樹脂
の中でもポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチ
レンテレフタレート系樹脂等の溶融粘度の温度依存性が
大きい結晶性ポリエステル樹脂に用いるような場合にあ
っては、それらの溶融粘度の温度依存性が大きいことも
あり、その加工性改良効果は、十分でなく、シート加
工、フィルム加工、異型押出などの押出成形において引
き取り不良、また、不均一な成形品表面性、不均一な成
形品厚み等が生じ、その改善が強く望まれていた。
性、ガスバリヤー性に優れておりボトル等の包装材料を
中心に幅広く用いられている。特に最近は、その優れた
表面性を活かしシート、フィルム、異型押出等の押出用
途への使用が検討されている。例えば、特開２００１−
２００１４６では、特定の非晶質ポリエステルにアクリ
ルシリコン系ゴムと滑剤を配合すること、また、特開２
００１−２１４０４４では、特定の非晶質ポリエステル
にアクリルゴム系改質材を配合すること、また、特開平
０６−４１３７６では、芳香族ポリエステルに分子量１
００〜４００万の芳香族ビニル系共重合体を配合するこ
とで樹脂の加工性を改良することが提案されている。し
かしながらこれらの技術は、熱可塑性ポリエステル樹脂
の中でもポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチ
レンテレフタレート系樹脂等の溶融粘度の温度依存性が
大きい結晶性ポリエステル樹脂に用いるような場合にあ
っては、それらの溶融粘度の温度依存性が大きいことも
あり、その加工性改良効果は、十分でなく、シート加
工、フィルム加工、異型押出などの押出成形において引
き取り不良、また、不均一な成形品表面性、不均一な成
形品厚み等が生じ、その改善が強く望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポリエステル系樹脂の
シート、フィルム加工、異型押出などの押出成形におい
て問題となる引き取り不良、不均一な成形品表面性、不
均一な成形品厚み等の発生を抑え、押出加工性に優れた
熱可塑性ポリエステル系樹脂を提供することにある。
シート、フィルム加工、異型押出などの押出成形におい
て問題となる引き取り不良、不均一な成形品表面性、不
均一な成形品厚み等の発生を抑え、押出加工性に優れた
熱可塑性ポリエステル系樹脂を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成すべく
本発明者等が鋭意検討を重ねた結果、熱可塑性ポリエス
テル系樹脂に特定分子量のアクリル系改質剤を混合する
ことにより、シート加工、フィルム加工、異型押出など
の押出成形において問題となる引き取り不良、不均一な
成形品表面性、不均一な成形品厚み等の発生を抑え、押
出加工性に優れた熱可塑性ポリエステル系樹脂を提供で
きることを見出し本発明に至った。
本発明者等が鋭意検討を重ねた結果、熱可塑性ポリエス
テル系樹脂に特定分子量のアクリル系改質剤を混合する
ことにより、シート加工、フィルム加工、異型押出など
の押出成形において問題となる引き取り不良、不均一な
成形品表面性、不均一な成形品厚み等の発生を抑え、押
出加工性に優れた熱可塑性ポリエステル系樹脂を提供で
きることを見出し本発明に至った。
【０００５】すなわち本発明は、（Ａ）熱可塑性ポリエ
ステル樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）分子量が５０
０〜１０００万であるアクリル系改質剤１〜１５重量部
を含んでなることを特徴とするポリエステル系樹脂組成
物（請求項１）、アクリル系改質剤（Ｂ）が主としてア
クリル酸エステルとメタクリル酸エステルとの共重合体
である請求項１記載のポリエステル樹脂組成物（請求項
２）、アクリル系改質剤（Ｂ）が主としてアクリル酸ブ
チルとメタクリル酸メチルとの共重合体からなる請求項
１記載のポリエステル樹脂組成物（請求項３）、請求項
１、請求項２又は請求項３記載の樹脂組成物１００重量
部に対してポリオレフィンもしくは、ポリオレフィン系
共重合体を５〜５０重量部配合してなるポリエステル樹
脂組成物（請求項４）、請求項４記載のポリオレフィン
系共重合体がエポキシ基を共重合させたポリオレフィン
系共重合体であるポリエステル樹脂組成物（請求項５）
及び請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求
項５記載の樹脂組成物を用い押出成形によって得られた
成形品（請求項６）に関する。
ステル樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）分子量が５０
０〜１０００万であるアクリル系改質剤１〜１５重量部
を含んでなることを特徴とするポリエステル系樹脂組成
物（請求項１）、アクリル系改質剤（Ｂ）が主としてア
クリル酸エステルとメタクリル酸エステルとの共重合体
である請求項１記載のポリエステル樹脂組成物（請求項
２）、アクリル系改質剤（Ｂ）が主としてアクリル酸ブ
チルとメタクリル酸メチルとの共重合体からなる請求項
１記載のポリエステル樹脂組成物（請求項３）、請求項
１、請求項２又は請求項３記載の樹脂組成物１００重量
部に対してポリオレフィンもしくは、ポリオレフィン系
共重合体を５〜５０重量部配合してなるポリエステル樹
脂組成物（請求項４）、請求項４記載のポリオレフィン
系共重合体がエポキシ基を共重合させたポリオレフィン
系共重合体であるポリエステル樹脂組成物（請求項５）
及び請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求
項５記載の樹脂組成物を用い押出成形によって得られた
成形品（請求項６）に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で使用する（Ａ）熱可塑性
ポリエステル樹脂とは、酸成分としてテレフタル酸など
の２価の酸または、エステル形成能を持つそれらの誘導
体を用い、グリコール成分として炭素数２〜１０のグリ
コール、その他の２価アルコールまたは、エステル形成
能を持つそれらの誘導体などを用いて得られる飽和ポリ
エステル樹脂をいう。これらの中でも加工性、機械的性
質、電気的性質、耐熱性などのバランスに優れるという点
で、ポリアルキレンテレフタレート樹脂が好ましい。こ
れらポリアルキレンテレフタレート樹脂の具体例として
はポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレ
フタレート樹脂、ポリヘキサメチレンテレフタレート樹
脂、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂
などがあげられる。さらに結晶性を有するポリアルキレ
ンテレフタレート樹脂、さらに中でも結晶性ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂では、特に押出成形性の改良効果
がより一層顕著に得られ、特に好ましいものといえる。
ポリエステル樹脂とは、酸成分としてテレフタル酸など
の２価の酸または、エステル形成能を持つそれらの誘導
体を用い、グリコール成分として炭素数２〜１０のグリ
コール、その他の２価アルコールまたは、エステル形成
能を持つそれらの誘導体などを用いて得られる飽和ポリ
エステル樹脂をいう。これらの中でも加工性、機械的性
質、電気的性質、耐熱性などのバランスに優れるという点
で、ポリアルキレンテレフタレート樹脂が好ましい。こ
れらポリアルキレンテレフタレート樹脂の具体例として
はポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレ
フタレート樹脂、ポリヘキサメチレンテレフタレート樹
脂、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂
などがあげられる。さらに結晶性を有するポリアルキレ
ンテレフタレート樹脂、さらに中でも結晶性ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂では、特に押出成形性の改良効果
がより一層顕著に得られ、特に好ましいものといえる。
【０００７】本発明で使用する熱可塑性ポリエステル樹
脂（Ａ）は、必要に応じて、好ましくは、２０重量％以
下、特に好ましくは、１０重量％以下の割合で、他の成
分を共重合することができる。共重合の成分としては、
公知の酸成分、アルコール成分及び／またはフェノール
成分、あるいは、エステル形成能を持つこれらの誘導体
が使用できる。酸成分としては、炭素数８〜２２の２価
以上の芳香族カルボン酸、炭素数４〜１２の脂肪族カル
ボン酸、さらには、炭素数８〜１５の脂環式カルボン
酸、およびエステル形成能を持つこれらの誘導体が挙げ
られる。
脂（Ａ）は、必要に応じて、好ましくは、２０重量％以
下、特に好ましくは、１０重量％以下の割合で、他の成
分を共重合することができる。共重合の成分としては、
公知の酸成分、アルコール成分及び／またはフェノール
成分、あるいは、エステル形成能を持つこれらの誘導体
が使用できる。酸成分としては、炭素数８〜２２の２価
以上の芳香族カルボン酸、炭素数４〜１２の脂肪族カル
ボン酸、さらには、炭素数８〜１５の脂環式カルボン
酸、およびエステル形成能を持つこれらの誘導体が挙げ
られる。
【０００８】具体的には、テレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボシフェ
ニル）メタンアントラセンジカルボン酸、４−４秩|ジ
フェニルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エ
タン−４，４秩|ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン
酸、ドデカンジオン酸、マレイン酸、トリメシン酸、ト
リメリット酸、ピロメリット酸、１，３−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸、およびエステル形成能を有するこれらの誘導体が挙
げられる。これらは単独あるいは２種以上を併用して用
いられる。これらの中でも得られた樹脂の物性、取り扱
い性、反応の容易さに優れるという理由でテレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸が好まし
い。
酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボシフェ
ニル）メタンアントラセンジカルボン酸、４−４秩|ジ
フェニルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エ
タン−４，４秩|ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン
酸、ドデカンジオン酸、マレイン酸、トリメシン酸、ト
リメリット酸、ピロメリット酸、１，３−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸、およびエステル形成能を有するこれらの誘導体が挙
げられる。これらは単独あるいは２種以上を併用して用
いられる。これらの中でも得られた樹脂の物性、取り扱
い性、反応の容易さに優れるという理由でテレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸が好まし
い。
【０００９】アルコール及び／または、フェノール成分
としては、炭素数２〜１５の２価以上の脂肪族アルコー
ル、炭素数６〜２０の２価以上の脂環式アルコール、炭
素数６〜４０の２価以上の芳香族アルコールまたはフェ
ノール、及びエステル形成能を持つこれらの誘導体が挙
げられる。具体的には、エチレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、デカン
ジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジ
メタノール、シクロヘキサンジオール、２，２秩|ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２秩|ビス
（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン、ハイドロ
キノン、グリセリン、ペンタエリスリトール、などの化
合物、およびエステル形成能をもつこれらの誘導体、蛛
|カプロラクトン等の環状エステルも使用することがで
きる。これらの中でも得られた樹脂の物性、取り扱い性、
反応の容易さに優れるという理由でエチレングリコー
ル、ブタンジオールが好ましい。
としては、炭素数２〜１５の２価以上の脂肪族アルコー
ル、炭素数６〜２０の２価以上の脂環式アルコール、炭
素数６〜４０の２価以上の芳香族アルコールまたはフェ
ノール、及びエステル形成能を持つこれらの誘導体が挙
げられる。具体的には、エチレングリコール、プロパン
ジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、デカン
ジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジ
メタノール、シクロヘキサンジオール、２，２秩|ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２秩|ビス
（４−ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン、ハイドロ
キノン、グリセリン、ペンタエリスリトール、などの化
合物、およびエステル形成能をもつこれらの誘導体、蛛
|カプロラクトン等の環状エステルも使用することがで
きる。これらの中でも得られた樹脂の物性、取り扱い性、
反応の容易さに優れるという理由でエチレングリコー
ル、ブタンジオールが好ましい。
【００１０】さらにポリオキシアルキレングリコール単
位を一部共重合させてもよい。ポリオキシアルキレング
リコールの具体例としては、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール、およびこれらのランダムまたはブロック共重合
体、ビスフェノール化合物のアルキレングリコール（ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール、及びこれらのランダムま
たは、ブロック共重合体等）付加物等の変性ポリオキシ
アルキレングリコール等が挙げられる。これらの中で
は、共重合時の熱安定性が良好で、本発明の樹脂組成物
から得られる成形品の耐熱性があまり低下しにくい等の
理由から、分子量５００〜２０００のビスフェノールＡ
のポリエチレングリコール付加物が好ましい。これら
（Ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂は、単独または、２
種以上併用することもできる。
位を一部共重合させてもよい。ポリオキシアルキレング
リコールの具体例としては、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール、およびこれらのランダムまたはブロック共重合
体、ビスフェノール化合物のアルキレングリコール（ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール、及びこれらのランダムま
たは、ブロック共重合体等）付加物等の変性ポリオキシ
アルキレングリコール等が挙げられる。これらの中で
は、共重合時の熱安定性が良好で、本発明の樹脂組成物
から得られる成形品の耐熱性があまり低下しにくい等の
理由から、分子量５００〜２０００のビスフェノールＡ
のポリエチレングリコール付加物が好ましい。これら
（Ａ）熱可塑性ポリエステル系樹脂は、単独または、２
種以上併用することもできる。
【００１１】上記熱可塑性ポリエステル樹脂の製造方法
は、公知の重合方法、例えば溶融重縮合、固相重縮合、
溶液重合等によって得ることができる。また、重合時に
樹脂の色調を改良するため、リン酸、亜リン酸、次亜リ
ン酸、リン酸モノメチル、リン酸ジメチル、リン酸トリ
メチル、リン酸メチルジエチル、リン酸トリエチル、リ
ン酸トリイソプロピル、リン酸トリブチル、リン酸トリ
フェニル等の化合物の１種または、２種以上を添加して
もよい。
は、公知の重合方法、例えば溶融重縮合、固相重縮合、
溶液重合等によって得ることができる。また、重合時に
樹脂の色調を改良するため、リン酸、亜リン酸、次亜リ
ン酸、リン酸モノメチル、リン酸ジメチル、リン酸トリ
メチル、リン酸メチルジエチル、リン酸トリエチル、リ
ン酸トリイソプロピル、リン酸トリブチル、リン酸トリ
フェニル等の化合物の１種または、２種以上を添加して
もよい。
【００１２】これら（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂の
固有粘度（フェノール／テトラクロロエタンが重量比で
１／１の混合溶媒中、２５℃で測定）は、特に限定され
ないが０．４以上であることが好ましい。前記固有粘度
が０．４未満では、得られた成形品の機械的特性が低下
する傾向がある。
固有粘度（フェノール／テトラクロロエタンが重量比で
１／１の混合溶媒中、２５℃で測定）は、特に限定され
ないが０．４以上であることが好ましい。前記固有粘度
が０．４未満では、得られた成形品の機械的特性が低下
する傾向がある。
【００１３】本発明にて用いられる（Ｂ）分子量が５５
０万〜１０００万であるアクリル系改質剤とは主として
アクリル酸エステルもしくは、メタクリル酸エステルの
１種以上からなるアクリル系共重合体である。ここで用
いられる分子量とは、ゲル浸透クロマトグラフィー法
（ＧＰＣ）により求められたスチレン換算の重量平均分
子量のことを表す。）さらに好ましくは、これら重量平
均分分子量は、６００万〜９００万であることが押出加
工性改良効果の点からより好ましい。一方、重量平均分
子量が５５０万未満の場合には、不均一な成形品厚みを
発生するなど押出加工性の改善が十分でなく、また、１
０００万を超える場合には、不均一な成形品表面性を発
生するなど押出加工性が悪化する傾向があり好ましくな
い。
０万〜１０００万であるアクリル系改質剤とは主として
アクリル酸エステルもしくは、メタクリル酸エステルの
１種以上からなるアクリル系共重合体である。ここで用
いられる分子量とは、ゲル浸透クロマトグラフィー法
（ＧＰＣ）により求められたスチレン換算の重量平均分
子量のことを表す。）さらに好ましくは、これら重量平
均分分子量は、６００万〜９００万であることが押出加
工性改良効果の点からより好ましい。一方、重量平均分
子量が５５０万未満の場合には、不均一な成形品厚みを
発生するなど押出加工性の改善が十分でなく、また、１
０００万を超える場合には、不均一な成形品表面性を発
生するなど押出加工性が悪化する傾向があり好ましくな
い。
【００１４】これらアクリル系改質剤を構成するアクリ
ル酸エステルとしては、アクリル酸、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル
酸イソブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシルなどが
挙げられ、メタクリル酸エステルとしては、エステルと
メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ｎブチル、メタクリル酸イソブチル、
メタクリル酸−２−エチルヘキシルなどが挙げられる。
なかでもアクリル系改質剤としては、主としてアクリル
酸エステルとメタクリル酸エステルとの共重合体からな
るものが好ましく、さらに好ましくは、主としてアクリ
ル酸ブチルとメタクリル酸メチルとの共重合体からなる
共重合体が、成形品表面性、成形品厚みの均等性などの
押出加工性が優れ好ましい。さらにこれら（Ｂ）アクリ
ル系改質剤は、単独あるいは２種以上を併用して用いる
こともできる。
ル酸エステルとしては、アクリル酸、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎブチル、アクリル
酸イソブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシルなどが
挙げられ、メタクリル酸エステルとしては、エステルと
メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ｎブチル、メタクリル酸イソブチル、
メタクリル酸−２−エチルヘキシルなどが挙げられる。
なかでもアクリル系改質剤としては、主としてアクリル
酸エステルとメタクリル酸エステルとの共重合体からな
るものが好ましく、さらに好ましくは、主としてアクリ
ル酸ブチルとメタクリル酸メチルとの共重合体からなる
共重合体が、成形品表面性、成形品厚みの均等性などの
押出加工性が優れ好ましい。さらにこれら（Ｂ）アクリ
ル系改質剤は、単独あるいは２種以上を併用して用いる
こともできる。
【００１５】本発明に用いられる（Ｃ）ポリオレフィン
もしくは、ポリオレフィン系共重合体は、成形品表面
性、成形品厚みの均等性などの押出加工性をより一層改
善すると共に、押出加工可能となる樹脂温度の加工幅を
改善する目的で用いることができる。これら（Ｃ）ポリ
オレフィンもしくは、ポリオレフィン系共重合体は主た
る成分がポリオレフィン成分からなる共重合体であるな
らば特に限定されないが、例えば、オレフィンの具体例
としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペ
ンテンなどが挙げられる。さらに、熱可塑性ポリエステ
ルとの相溶性を改善するために例えば、エポキシ基、オ
キサゾリン基、酸無水物などの官能基を共重合させたも
の、なかでもエポキシ基を共重合したものは、押出加工
性改良効果に優れより好ましく使用することができる。
もしくは、ポリオレフィン系共重合体は、成形品表面
性、成形品厚みの均等性などの押出加工性をより一層改
善すると共に、押出加工可能となる樹脂温度の加工幅を
改善する目的で用いることができる。これら（Ｃ）ポリ
オレフィンもしくは、ポリオレフィン系共重合体は主た
る成分がポリオレフィン成分からなる共重合体であるな
らば特に限定されないが、例えば、オレフィンの具体例
としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペ
ンテンなどが挙げられる。さらに、熱可塑性ポリエステ
ルとの相溶性を改善するために例えば、エポキシ基、オ
キサゾリン基、酸無水物などの官能基を共重合させたも
の、なかでもエポキシ基を共重合したものは、押出加工
性改良効果に優れより好ましく使用することができる。
【００１６】これら（Ｃ）ポリオレフィンもしくは、ポ
リオレフィン系共重合体の添加量は、特に限定されない
が、熱可塑性ポリエステル樹脂組成物１００重量部に対
して５〜５０重量部配合することが押出加工性改良の点
から好ましい。５０重量部を超えるとポリエステル樹脂
組成物の有する本来の特性が損なわれる傾向にあり好ま
しくない。これら（Ｃ）ポリオレフィンもしくは、ポリ
オレフィン系共重合体は、単独あるいは２種以上を併用
して用いられる。
リオレフィン系共重合体の添加量は、特に限定されない
が、熱可塑性ポリエステル樹脂組成物１００重量部に対
して５〜５０重量部配合することが押出加工性改良の点
から好ましい。５０重量部を超えるとポリエステル樹脂
組成物の有する本来の特性が損なわれる傾向にあり好ま
しくない。これら（Ｃ）ポリオレフィンもしくは、ポリ
オレフィン系共重合体は、単独あるいは２種以上を併用
して用いられる。
【００１７】また、本発明の樹脂組成物には通常の添加
剤として使用される充填剤、フィラー、発泡剤、抗酸化
剤、熱安定剤、耐光性向上剤、紫外線吸収剤、滑剤、可
塑剤、離型剤、帯電防止剤、摺動性向上剤、着色剤など
を添加しても差し支えない。
剤として使用される充填剤、フィラー、発泡剤、抗酸化
剤、熱安定剤、耐光性向上剤、紫外線吸収剤、滑剤、可
塑剤、離型剤、帯電防止剤、摺動性向上剤、着色剤など
を添加しても差し支えない。
【００１８】
【実施例】次に実施例をあげて本発明の組成物を具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 （実施例１）（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂として対
数粘度(フェノール/テトラクロロエタンが重量比で１/
１である混合溶媒中、２５℃で測定、以下同様)が０.６５
ｄｌ/ｇで充分に乾燥したポリエチレンテレフタレート
(a-1)１００重量部に対して（Ｂ）アクリル系改質剤と
してアクリル酸エステルとメタクリル酸エステルからな
る分子量約８００万のアクリル系改質剤(b-1)(商品名:
鐘淵化学工業株式会社製カネエースＰＡ−６０)を２重
量部、安定剤としてテトラキスメチレン-３,５-ジ-ｔ-
ブチル-４-ヒドロキシハイドロシンナメートメタン(商
品名:旭電化株式会社製アデカスタブＡＯ-６０)０．５
重量％をドライブレンドした。この混合物をシリンダー
温度２５０〜２８０℃に設定したベント式４５ｍｍ径同
方向２軸押出機商品名:日本製鋼所株式会社製ＴＥＸ４
４)にて溶融混練することでペレットを得た。得られた
ペレットを１４０℃で３時間乾燥後、４０ｍｍ単軸押出
機(大阪精機工作株式会社製１０ＶＳＥ−４０−２８Ｖ)
を用いて、シリンダー温度:２５５℃、ダイス温度２５０
℃にて押出し、ダイスより出てきた樹脂をダイスより５
ｃｍ離した場所にセットしたサイジングダイス（温度８
０℃）を通した後に引き取りを行い押出加工を実施し
た。得られた成形品について評価を実施し、押出加工性
を評価した。なおダイス出口およびサイジングダイスの
出入り口の形状は、図１に示したＵ字形状のものを用い
た。
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。 （実施例１）（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂として対
数粘度(フェノール/テトラクロロエタンが重量比で１/
１である混合溶媒中、２５℃で測定、以下同様)が０.６５
ｄｌ/ｇで充分に乾燥したポリエチレンテレフタレート
(a-1)１００重量部に対して（Ｂ）アクリル系改質剤と
してアクリル酸エステルとメタクリル酸エステルからな
る分子量約８００万のアクリル系改質剤(b-1)(商品名:
鐘淵化学工業株式会社製カネエースＰＡ−６０)を２重
量部、安定剤としてテトラキスメチレン-３,５-ジ-ｔ-
ブチル-４-ヒドロキシハイドロシンナメートメタン(商
品名:旭電化株式会社製アデカスタブＡＯ-６０)０．５
重量％をドライブレンドした。この混合物をシリンダー
温度２５０〜２８０℃に設定したベント式４５ｍｍ径同
方向２軸押出機商品名:日本製鋼所株式会社製ＴＥＸ４
４)にて溶融混練することでペレットを得た。得られた
ペレットを１４０℃で３時間乾燥後、４０ｍｍ単軸押出
機(大阪精機工作株式会社製１０ＶＳＥ−４０−２８Ｖ)
を用いて、シリンダー温度:２５５℃、ダイス温度２５０
℃にて押出し、ダイスより出てきた樹脂をダイスより５
ｃｍ離した場所にセットしたサイジングダイス（温度８
０℃）を通した後に引き取りを行い押出加工を実施し
た。得られた成形品について評価を実施し、押出加工性
を評価した。なおダイス出口およびサイジングダイスの
出入り口の形状は、図１に示したＵ字形状のものを用い
た。
【００１９】図１
成形品の表面性
得られた成形品の表面性を観察し、以下の基準にて評価
を実施した。 ○：表面が均一で良好である。 △：表面に凹凸が確認され不 均一である。 ×：サイジングダイスまで引き取ることができず、評価
不能であった。
を実施した。 ○：表面が均一で良好である。 △：表面に凹凸が確認され不 均一である。 ×：サイジングダイスまで引き取ることができず、評価
不能であった。
【００２０】成形品の肉厚均一性
図２に示す成形品の肉厚部分を２０ｃｍごとに１０地点
にて寸法測定し、そのずれ幅を評価した。
にて寸法測定し、そのずれ幅を評価した。
【００２１】図２
◎：成形品の肉厚のずれ幅が、５％未満であった。
○：成形品の肉厚のずれ幅が、１０％未満であった。
△：成形品の肉厚のずれ幅が、１０％以上であった。
×：サイジングダイスまで引き取ることができず、評価
不能であった。
不能であった。
【００２２】成形品の形状安定性
図２に示す成形品の寸法測定し、寸法ａ／寸法ｂを求め
評価した。 ◎：寸法ａ／寸法ｂが１．０ア０．２である。 ○：寸法ａ／寸法ｂが１．０ア０．２から１．０ア０．４
である。 △：寸法ａ／寸法ｂが１．０ア０．４を超えるもの。 ×：サイジングダイスまで引き取ることができず、評価
不能であった。
評価した。 ◎：寸法ａ／寸法ｂが１．０ア０．２である。 ○：寸法ａ／寸法ｂが１．０ア０．２から１．０ア０．４
である。 △：寸法ａ／寸法ｂが１．０ア０．４を超えるもの。 ×：サイジングダイスまで引き取ることができず、評価
不能であった。
【００２３】（実施例２〜１０）各配合剤を表１に示し
た量に変更した以外は、実施例１と同様にして成形品を
得た。ただし、配合剤は以下のものを用いた。評価結果
を表１に示す。 （Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂として対数粘度が０.
８５ｄｌ／ｇであるポリブチレンテレフタレート樹脂(a
-2) （Ｂ）アクリル系改質剤としてアクリル酸エステルとメ
タクリル酸エステルからなる分子量約６００万のアクリ
ル系改質剤(b-2)(商品名:鐘淵化学工業株式会社製カネ
エースＰＡ−５０) （Ｃ）ポリオレフィン系化合物としてエポキシ変性され
たポリエチレン（住友石油化学株式会社製ボンドファー
ストＥ）(c-1) 線状低密度ポリエチレン（商品名:出光石油化学株式会
社製モアテック０１６８Ｎ）(c-2) （Ｄ）無機フィラーとしてタルク（林化成株式会社製タ
ルカンＰＫ）(d-1) （比較例１〜６）各配合剤を表２に示した量に変更した
以外は、実施例１〜１０と同様にして樹脂成形品を得
た。ただし、配合剤は以下のものを用いた。評価結果を
表２に示す。 （Ｂ）アクリル系改質剤として分子量約３００万のアク
リル系改質剤(b-3)(商品名:鐘淵化学工業株式会社製カ
ネエースＰＡ−３０)、 分子量約１５０万程度のア
クリル系改質剤(b-4)(商品名:鐘淵化学工業株式会社製
カネエースＰＡ−２０)
た量に変更した以外は、実施例１と同様にして成形品を
得た。ただし、配合剤は以下のものを用いた。評価結果
を表１に示す。 （Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂として対数粘度が０.
８５ｄｌ／ｇであるポリブチレンテレフタレート樹脂(a
-2) （Ｂ）アクリル系改質剤としてアクリル酸エステルとメ
タクリル酸エステルからなる分子量約６００万のアクリ
ル系改質剤(b-2)(商品名:鐘淵化学工業株式会社製カネ
エースＰＡ−５０) （Ｃ）ポリオレフィン系化合物としてエポキシ変性され
たポリエチレン（住友石油化学株式会社製ボンドファー
ストＥ）(c-1) 線状低密度ポリエチレン（商品名:出光石油化学株式会
社製モアテック０１６８Ｎ）(c-2) （Ｄ）無機フィラーとしてタルク（林化成株式会社製タ
ルカンＰＫ）(d-1) （比較例１〜６）各配合剤を表２に示した量に変更した
以外は、実施例１〜１０と同様にして樹脂成形品を得
た。ただし、配合剤は以下のものを用いた。評価結果を
表２に示す。 （Ｂ）アクリル系改質剤として分子量約３００万のアク
リル系改質剤(b-3)(商品名:鐘淵化学工業株式会社製カ
ネエースＰＡ−３０)、 分子量約１５０万程度のア
クリル系改質剤(b-4)(商品名:鐘淵化学工業株式会社製
カネエースＰＡ−２０)
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
実施例である表１と比較例である表２を比較して明らか
なように、本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物は
押出成形において問題となる引き取り不良、不均一な成
形品表面性、不均一な成形品厚み等の発生を抑え、押出
加工性に優れた熱可塑性ポリエステル系樹脂であること
が分かる。
なように、本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂組成物は
押出成形において問題となる引き取り不良、不均一な成
形品表面性、不均一な成形品厚み等の発生を抑え、押出
加工性に優れた熱可塑性ポリエステル系樹脂であること
が分かる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂組成
物は、ポリエステル樹脂のシート、フィルム加工、異型
押出などの押出成形において問題となる引き取り不良、
不均一な成形品表面性、不均一な成形品厚み等の発生を
抑え、押出加工性に優れた熱可塑性ポリエステル系樹脂
を提供することができる。したがって、本発明の熱可塑
性ポリエステル樹脂組成物は種々の押出加工用樹脂とし
て好適に使用でき、工業的に有用である。
物は、ポリエステル樹脂のシート、フィルム加工、異型
押出などの押出成形において問題となる引き取り不良、
不均一な成形品表面性、不均一な成形品厚み等の発生を
抑え、押出加工性に優れた熱可塑性ポリエステル系樹脂
を提供することができる。したがって、本発明の熱可塑
性ポリエステル樹脂組成物は種々の押出加工用樹脂とし
て好適に使用でき、工業的に有用である。
【図１】ダイス出口、サイジングダイス出入り口の形
状。
状。
【図２】押し出し成型品の縦断面図。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 33:04
23:00）
Claims (6)
- 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂１００
重量部に対して、（Ｂ）分子量が５００〜１０００万で
あるアクリル系改質剤１〜１５重量部を含んでなること
を特徴とするポリエステル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 アクリル系改質剤（Ｂ）が主としてアク
リル酸エステルとメタクリル酸エステルとの共重合体で
ある請求項１記載のポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項３】 アクリル系改質剤（Ｂ）が主としてアク
リル酸ブチルとメタクリル酸メチルとの共重合体からな
る請求項１記載のポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１、請求項２又は請求項３記載の
樹脂組成物１００重量部に対してポリオレフィンもしく
は、ポリオレフィン系共重合体を５〜５０重量部配合し
てなるポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項５】 請求項４記載のポリオレフィン系共重合
体がエポキシ基を共重合させたポリオレフィン系共重合
体であるポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項６】 請求項１、請求項２、請求項３、請求項
４又は請求項５記載の樹脂組成物を用い押出成形によっ
て得られた成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002054602A JP2003253096A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002054602A JP2003253096A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003253096A true JP2003253096A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28665711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002054602A Pending JP2003253096A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003253096A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007083655A1 (ja) * | 2006-01-17 | 2007-07-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 熱可塑性樹脂組成物および光反射体 |
| JP2012171965A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Starlite Co Ltd | 押出成形用絶縁性熱伝導性樹脂組成物及びそれを用いた押出成形品 |
-
2002
- 2002-02-28 JP JP2002054602A patent/JP2003253096A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007083655A1 (ja) * | 2006-01-17 | 2007-07-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 熱可塑性樹脂組成物および光反射体 |
| JP5224809B2 (ja) * | 2006-01-17 | 2013-07-03 | 三菱レイヨン株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物および光反射体 |
| JP2012171965A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Starlite Co Ltd | 押出成形用絶縁性熱伝導性樹脂組成物及びそれを用いた押出成形品 |
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