JP2003251513A - ボトル缶製造装置のトリミング装置 - Google Patents
ボトル缶製造装置のトリミング装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボトル形状体の口金部の開口端を補修し、そ
の後の加工を良好に行えること。 【解決手段】 トリミング加工時、ボトル形状体の口金
部４２の端面を補修する補修部材としてのローラ２１を
備える。ローラ２１は、フランジ部２１ａと、これより
小さい径をなす小径部２１ｂとからなっており、装置本
体１５に設けられた支持アーム２２にシャフト２３を介
して回転自在に取り付けられ、切削バイト１１が口金部
４２をトリミング加工しているとき、ローラ２１が口金
部４２と当接して開口端４５に発生している塗膜バリを
除去するようにしている。その際、小径部２１ｂが口金
部４２の開口端４５上を転動すると共に、大径部２１ａ
が口金部４２の外周面４６上を転動するようになってい
る。
の後の加工を良好に行えること。 【解決手段】 トリミング加工時、ボトル形状体の口金
部４２の端面を補修する補修部材としてのローラ２１を
備える。ローラ２１は、フランジ部２１ａと、これより
小さい径をなす小径部２１ｂとからなっており、装置本
体１５に設けられた支持アーム２２にシャフト２３を介
して回転自在に取り付けられ、切削バイト１１が口金部
４２をトリミング加工しているとき、ローラ２１が口金
部４２と当接して開口端４５に発生している塗膜バリを
除去するようにしている。その際、小径部２１ｂが口金
部４２の開口端４５上を転動すると共に、大径部２１ａ
が口金部４２の外周面４６上を転動するようになってい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属製のボトル
缶製造装置のトリミング装置に係り、特に、金属板から
形成されたボトル形状体の口金部の端面を揃えるトリミ
ング装置に関する。
缶製造装置のトリミング装置に係り、特に、金属板から
形成されたボトル形状体の口金部の端面を揃えるトリミ
ング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、飲料用の缶として広く使われて
いる金属製ボトル缶（以下、単にボトル缶と略称す）
は、アルミニウムやアルミニウム合金製の金属板を絞り
加工（Ｄｒａｗｉｎｇ）と、次いで行われるしごき加工
（Ｉｒｏｎｉｎｇ）とによって形成される、一般にＤＩ
缶と呼ばれている缶の上部に、口金部が形成されて製造
されている。
いる金属製ボトル缶（以下、単にボトル缶と略称す）
は、アルミニウムやアルミニウム合金製の金属板を絞り
加工（Ｄｒａｗｉｎｇ）と、次いで行われるしごき加工
（Ｉｒｏｎｉｎｇ）とによって形成される、一般にＤＩ
缶と呼ばれている缶の上部に、口金部が形成されて製造
されている。
【０００３】このようなボトル缶の製造工程を図６に示
す。図６（ａ）に示された缶基体４１ａは、金属板から
形成された有底筒状体に、耐腐食性等を得るためにクロ
ムやジルコニウムの皮膜を形成する表面処理が行われ、
さらに、塗装工程により外面に外側塗膜が形成され、内
面に内側塗膜が形成されている。この缶基体４１ａの上
部が縮径されることにより口金部４２が形成され（ネッ
クイン加工）、同図（ｂ）のようなボトル形状体４１ｂ
が形成される。口金部４２には、キャップを被着させる
ため、図６（ｄ）に示されたようにボトル形状体４１ｄ
の口金部４２にねじ部４３が形成されると共に、膨出部
４４が形成される。
す。図６（ａ）に示された缶基体４１ａは、金属板から
形成された有底筒状体に、耐腐食性等を得るためにクロ
ムやジルコニウムの皮膜を形成する表面処理が行われ、
さらに、塗装工程により外面に外側塗膜が形成され、内
面に内側塗膜が形成されている。この缶基体４１ａの上
部が縮径されることにより口金部４２が形成され（ネッ
クイン加工）、同図（ｂ）のようなボトル形状体４１ｂ
が形成される。口金部４２には、キャップを被着させる
ため、図６（ｄ）に示されたようにボトル形状体４１ｄ
の口金部４２にねじ部４３が形成されると共に、膨出部
４４が形成される。
【０００４】ねじ部４３は、図６（ｃ）のように口金部
４２が一旦拡径されて拡径部４２′が形成されたボトル
形状体４１ｃの拡径部４２′にねじ形成機（図示せず）
がねじ切り加工することによって形成され、膨出部４４
は拡径部４２′がねじ切り加工されたとき、ねじ切りさ
れていない残りの拡径部分によって構成される。
４２が一旦拡径されて拡径部４２′が形成されたボトル
形状体４１ｃの拡径部４２′にねじ形成機（図示せず）
がねじ切り加工することによって形成され、膨出部４４
は拡径部４２′がねじ切り加工されたとき、ねじ切りさ
れていない残りの拡径部分によって構成される。
【０００５】このようにして形成されたボトル形状体４
１ｄは、その後トリミング装置により、口金部４２の開
口端が削られて高さ（長さ）が調整されると、カール成
形機によって口金部４２の先端にカール部が形成される
ようになっている。トリミング装置は、円周上に複数の
切削バイトが配設され、トリミング加工時、図７に示す
ように、口金部４２の開口端４５上で切削バイト１が回
転して、開口端４５を所定の高さとなるよう切削して揃
えることにより調整される。
１ｄは、その後トリミング装置により、口金部４２の開
口端が削られて高さ（長さ）が調整されると、カール成
形機によって口金部４２の先端にカール部が形成される
ようになっている。トリミング装置は、円周上に複数の
切削バイトが配設され、トリミング加工時、図７に示す
ように、口金部４２の開口端４５上で切削バイト１が回
転して、開口端４５を所定の高さとなるよう切削して揃
えることにより調整される。
【０００６】切削バイト１は、図８のように、ボトル形
状体４１ｄの口金部４２の外周面４６に対し、例えば４
０〜６０度の角度αをもって傾くように配設され、その
状態で開口端４５を削り取るようになっている。これ
は、切削バイト１が図８に示す鎖線ａのように、口金部
４２の外周面４６と直交するよう径方向に配置された状
態で削ると、その口金部４２の切削抵抗が大きくなって
トリミング装置が損傷したり、ボトル形状体４１ｄへの
ダメージが大きくなったりすること等が起こるので、そ
れを防止するため上記の角度で配設されている。なお、
ボトル形状体４１ｄは、口金部４２に図示しないカール
部が形成され、ボトル缶として構成される。その後、ボ
トル缶の内部に飲料水等の内容物が充填され、口金部に
キャップが被着される。
状体４１ｄの口金部４２の外周面４６に対し、例えば４
０〜６０度の角度αをもって傾くように配設され、その
状態で開口端４５を削り取るようになっている。これ
は、切削バイト１が図８に示す鎖線ａのように、口金部
４２の外周面４６と直交するよう径方向に配置された状
態で削ると、その口金部４２の切削抵抗が大きくなって
トリミング装置が損傷したり、ボトル形状体４１ｄへの
ダメージが大きくなったりすること等が起こるので、そ
れを防止するため上記の角度で配設されている。なお、
ボトル形状体４１ｄは、口金部４２に図示しないカール
部が形成され、ボトル缶として構成される。その後、ボ
トル缶の内部に飲料水等の内容物が充填され、口金部に
キャップが被着される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のトリ
ミング装置においては、図８のように切削バイト１が口
金部４２の外周面４６に対し直交せず、所望の角度α傾
いて配設され、その状態で口金部４２の開口端４５を削
り加工しているが、切削バイト１が傾いた状態で削る
と、図９に示すように、ボトル形状体４１ｄの外面に設
けられている外側塗膜２の削りかすが口金部４２の外側
に突出し、口金部４２の開口部外周４５ａに塗膜バリ３
として残ってしまう問題があった。このように口金部４
２の開口端４５に塗膜バリ３が残った状態でボトル形状
体４１ｄを後工程でカール加工した場合、ボトル形状体
４１ｄのカール部にしわが生じるのを誘発してしまい、
著しい場合には、カール部が割れたりするという影響が
あった。
ミング装置においては、図８のように切削バイト１が口
金部４２の外周面４６に対し直交せず、所望の角度α傾
いて配設され、その状態で口金部４２の開口端４５を削
り加工しているが、切削バイト１が傾いた状態で削る
と、図９に示すように、ボトル形状体４１ｄの外面に設
けられている外側塗膜２の削りかすが口金部４２の外側
に突出し、口金部４２の開口部外周４５ａに塗膜バリ３
として残ってしまう問題があった。このように口金部４
２の開口端４５に塗膜バリ３が残った状態でボトル形状
体４１ｄを後工程でカール加工した場合、ボトル形状体
４１ｄのカール部にしわが生じるのを誘発してしまい、
著しい場合には、カール部が割れたりするという影響が
あった。
【０００８】この発明は、このような事情を考慮してな
されたもので、その目的は、ボトル形状体の口金部の開
口端を補修し、その後の加工を良好に行うことができる
ボトル缶製造装置のトリミング装置を提供することにあ
る。
されたもので、その目的は、ボトル形状体の口金部の開
口端を補修し、その後の加工を良好に行うことができる
ボトル缶製造装置のトリミング装置を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は以下の手段を提案している。請求項１に
係る発明は、金属板を加工しボトル缶を形成する工程中
で、形成されたボトル形状体の口金部の開口端を切削
し、ボトル形状体の高さを調整するボトル缶製造装置の
トリミング装置において、前記口金部の開口端に当接し
て口金部の端部を補修する補修部材を備えることを特徴
とする。
に、この発明は以下の手段を提案している。請求項１に
係る発明は、金属板を加工しボトル缶を形成する工程中
で、形成されたボトル形状体の口金部の開口端を切削
し、ボトル形状体の高さを調整するボトル缶製造装置の
トリミング装置において、前記口金部の開口端に当接し
て口金部の端部を補修する補修部材を備えることを特徴
とする。
【００１０】この発明に係るトリミング装置によれば、
トリミング加工時、補修部材がボトル形状体の口金部の
開口端に当接するので、口金部の開口端に塗膜バリが発
生した場合、補修部材が塗膜バリを除去することがで
き、口金部の補修を行うことができる。
トリミング加工時、補修部材がボトル形状体の口金部の
開口端に当接するので、口金部の開口端に塗膜バリが発
生した場合、補修部材が塗膜バリを除去することがで
き、口金部の補修を行うことができる。
【００１１】請求項２に係る発明は、請求項１記載のボ
トル缶製造装置のトリミング装置において、前記補修部
材は、ボトル形状体の口金部の端部を転動するローラか
らなることを特徴とする。
トル缶製造装置のトリミング装置において、前記補修部
材は、ボトル形状体の口金部の端部を転動するローラか
らなることを特徴とする。
【００１２】この発明に係るトリミング装置によれば、
ローラがボトル形状体の口金部の端部を転動することで
開口端に発生している塗膜バリを除去することができ、
塗膜バリの除去を確実に行うことができる。
ローラがボトル形状体の口金部の端部を転動することで
開口端に発生している塗膜バリを除去することができ、
塗膜バリの除去を確実に行うことができる。
【００１３】請求項３に係る発明は、請求項１記載のボ
トル缶製造装置のトリミング装置において、前記補修部
材は、口金部の端部と摺接するピン状体からなることを
特徴とする。
トル缶製造装置のトリミング装置において、前記補修部
材は、口金部の端部と摺接するピン状体からなることを
特徴とする。
【００１４】この発明に係るトリミング装置によれば、
ピン状体が開口端を摺接することで開口端に発生してい
る塗膜バリを除去することができ、これによっても、塗
膜バリの除去を確実に行うことができる。
ピン状体が開口端を摺接することで開口端に発生してい
る塗膜バリを除去することができ、これによっても、塗
膜バリの除去を確実に行うことができる。
【００１５】請求項４に係る発明は、請求項１〜３のい
ずれか一項に記載のボトル缶製造装置のトリミング装置
において、前記補修部材は、口金部の開口端を切削する
切削バイトと同一円周上に配設されていることを特徴と
する。
ずれか一項に記載のボトル缶製造装置のトリミング装置
において、前記補修部材は、口金部の開口端を切削する
切削バイトと同一円周上に配設されていることを特徴と
する。
【００１６】この発明に係るトリミング装置によれば、
補修部材が切削バイトと同一円周上に配設されているの
で、切削バイトによってトリミング加工をしながら、補
修部材が口金部の開口端の塗膜バリを除去するので、ト
リミング加工時に補修加工を同時に行うことができ、効
率的に補修することができる。
補修部材が切削バイトと同一円周上に配設されているの
で、切削バイトによってトリミング加工をしながら、補
修部材が口金部の開口端の塗膜バリを除去するので、ト
リミング加工時に補修加工を同時に行うことができ、効
率的に補修することができる。
【００１７】請求項５に係る発明は、請求項１〜４のい
ずれか一項に記載のボトル缶製造装置のトリミング装置
において、前記補修部材をボトル形状体の口金部の開口
端に対して追従させる追従機構を備えることを特徴とす
る。
ずれか一項に記載のボトル缶製造装置のトリミング装置
において、前記補修部材をボトル形状体の口金部の開口
端に対して追従させる追従機構を備えることを特徴とす
る。
【００１８】この発明に係るトリミング装置によれば、
追従機構により、補修部材が口金部の開口端に追従する
ように構成されているので、ボトル形状体の開口端が波
打つ状態に形成されていても、補修部材を開口端に確実
に追従させることができる一方、補修部材がボトル形状
体に対し強い力で押圧されても、その押圧力が弾性力で
吸収されることにより、補修部材と共にボトル形状体が
とも周りすることがない。
追従機構により、補修部材が口金部の開口端に追従する
ように構成されているので、ボトル形状体の開口端が波
打つ状態に形成されていても、補修部材を開口端に確実
に追従させることができる一方、補修部材がボトル形状
体に対し強い力で押圧されても、その押圧力が弾性力で
吸収されることにより、補修部材と共にボトル形状体が
とも周りすることがない。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、この発明の
実施の形態について説明する。図１から図４はこの発明
の第１の実施の形態に係るボトル缶のトリミング装置を
示す図であって、図１はトリミング装置を示す説明図、
図２はトリミング装置の要部を示す説明図、図３は図２
の要部を示す拡大図、図４は切削バイトと補修部材との
関係を示す配置図である。
実施の形態について説明する。図１から図４はこの発明
の第１の実施の形態に係るボトル缶のトリミング装置を
示す図であって、図１はトリミング装置を示す説明図、
図２はトリミング装置の要部を示す説明図、図３は図２
の要部を示す拡大図、図４は切削バイトと補修部材との
関係を示す配置図である。
【００２０】この実施の形態のトリミング装置１０は、
形成されたボトル形状体４０の口金部４２の開口端４５
が、均一でなく波打ったような形状であるので、開口端
４５を均一に揃えてボトル形状体４０の高さ（長さ）を
調整するためのものである。
形成されたボトル形状体４０の口金部４２の開口端４５
が、均一でなく波打ったような形状であるので、開口端
４５を均一に揃えてボトル形状体４０の高さ（長さ）を
調整するためのものである。
【００２１】そのため、トリミング装置１０は、図１及
び図２に示すように、口金部４２の開口端４５を切削す
る切削バイト１１を備えている。切削バイト１１は、ス
リーブ１２に止めねじ１３によって固定されたアーム１
４の先端に装着されている。スリーブ１２は、装置本体
１５の円周上に設けられた取付孔１６に挿入されて、図
示しないボルト等によって締結され、切削バイト１１の
切刃が下方に突出している。装置本体１５は駆動部１７
と連結されている。また装置本体１５の底部には、軸受
保持材１８がボルト１９によって取り付けられることに
より、軸受保持材１８及び装置本体１５間に軸受２０が
取り付けられている。軸受２０は、図１のように、ボト
ル缶の口金部４２内に挿入されることにより、装置本体
１５の軸線Ｏとボトル形状体４０の中心軸とを一致させ
る。
び図２に示すように、口金部４２の開口端４５を切削す
る切削バイト１１を備えている。切削バイト１１は、ス
リーブ１２に止めねじ１３によって固定されたアーム１
４の先端に装着されている。スリーブ１２は、装置本体
１５の円周上に設けられた取付孔１６に挿入されて、図
示しないボルト等によって締結され、切削バイト１１の
切刃が下方に突出している。装置本体１５は駆動部１７
と連結されている。また装置本体１５の底部には、軸受
保持材１８がボルト１９によって取り付けられることに
より、軸受保持材１８及び装置本体１５間に軸受２０が
取り付けられている。軸受２０は、図１のように、ボト
ル缶の口金部４２内に挿入されることにより、装置本体
１５の軸線Ｏとボトル形状体４０の中心軸とを一致させ
る。
【００２２】そして、トリミング加工に際し、装置本体
１５が降下して、ボトル形状体４０の口金部４２内に軸
受保持材１８，軸受２０が図１のように挿入されること
により、装置本体１５の軸線Ｏとボトル形状体４０の中
心軸とを一致させ、この状態で装置本体１５と連結され
た駆動部１７が回転すると、それに伴って装置本体１５
が回転すると共に、切削バイト１１が軸線Ｏを中心とし
てボトル形状体４０の口金部４２の開口端４５上で回転
することにより、切削バイト１１が口金部４２の開口端
４５を切削し、これによってボトル形状体４０が所定の
高さ（長さ）寸法となるように調整される。
１５が降下して、ボトル形状体４０の口金部４２内に軸
受保持材１８，軸受２０が図１のように挿入されること
により、装置本体１５の軸線Ｏとボトル形状体４０の中
心軸とを一致させ、この状態で装置本体１５と連結され
た駆動部１７が回転すると、それに伴って装置本体１５
が回転すると共に、切削バイト１１が軸線Ｏを中心とし
てボトル形状体４０の口金部４２の開口端４５上で回転
することにより、切削バイト１１が口金部４２の開口端
４５を切削し、これによってボトル形状体４０が所定の
高さ（長さ）寸法となるように調整される。
【００２３】この場合、切削バイト１１は図４に示すよ
うに、装置本体１５上において、適宜の角度（本図では
９０度）を隔てて同一円周上配置されると共に、口金部
４２の外周面４６に対して例えば、４０〜６０度の角度
αをもって傾いた状態で配置されている。
うに、装置本体１５上において、適宜の角度（本図では
９０度）を隔てて同一円周上配置されると共に、口金部
４２の外周面４６に対して例えば、４０〜６０度の角度
αをもって傾いた状態で配置されている。
【００２４】この実施形態では、上記トリミング加工
時、ボトル形状体４０の口金部４２の端面を補修する補
修部材としてのローラ２１を備えている。このローラ２
１は、トリミング加工時、口金部４２の開口端４５上を
転動し、開口端４５に発生している塗膜バリを削り取る
補修を行うようになっている。
時、ボトル形状体４０の口金部４２の端面を補修する補
修部材としてのローラ２１を備えている。このローラ２
１は、トリミング加工時、口金部４２の開口端４５上を
転動し、開口端４５に発生している塗膜バリを削り取る
補修を行うようになっている。
【００２５】このローラ２１も、装置本体１５に装着さ
れている。ローラ２１は、図３に示すように、フランジ
部２１ａと、これより小さい径をなす小径部２１ｂとか
らなっており、装置本体１５に設けられた支持アーム２
２にシャフト２３を介して回転自在に取り付けられてい
る。支持アーム２２は、装置本体１５内に設けられた凹
部３０に挿入されていて、鍔部２２ａが押さえ板３１に
よって吊持されている。シャフト２３は、ボルトからな
っており、図３において左側からリング部品２４，ロー
ラ２１，軸受２５，カラー２６，支持アーム２２等を挿
通して座金２７，ナット２８によって取り付けられてい
る。
れている。ローラ２１は、図３に示すように、フランジ
部２１ａと、これより小さい径をなす小径部２１ｂとか
らなっており、装置本体１５に設けられた支持アーム２
２にシャフト２３を介して回転自在に取り付けられてい
る。支持アーム２２は、装置本体１５内に設けられた凹
部３０に挿入されていて、鍔部２２ａが押さえ板３１に
よって吊持されている。シャフト２３は、ボルトからな
っており、図３において左側からリング部品２４，ロー
ラ２１，軸受２５，カラー２６，支持アーム２２等を挿
通して座金２７，ナット２８によって取り付けられてい
る。
【００２６】また、ローラ２１は、図４に示すように、
三個の切削バイト１１と同一円周上に設けられて互いに
９０度の間隔を隔てて配設されている。そして、切削バ
イト１１が口金部４２をトリミング加工しているとき、
ローラ２１が口金部４２と当接して開口端外周４５ａに
発生している塗膜バリを除去するようにしている。その
際、小径部２１ｂが口金部４２の開口端４５上を転動す
ると共に、大径部２１ａが口金部４２の外周面４６上を
転動するようになっている。
三個の切削バイト１１と同一円周上に設けられて互いに
９０度の間隔を隔てて配設されている。そして、切削バ
イト１１が口金部４２をトリミング加工しているとき、
ローラ２１が口金部４２と当接して開口端外周４５ａに
発生している塗膜バリを除去するようにしている。その
際、小径部２１ｂが口金部４２の開口端４５上を転動す
ると共に、大径部２１ａが口金部４２の外周面４６上を
転動するようになっている。
【００２７】更に、ローラ２１は、追従機構３２によ
り、口金部４２の波打っている開口端４５の面に確実に
追従できるようになっている。追従機構３２は、図２及
び図３に示すように、装置本体１５において凹部３０の
底部と支持アーム２２の鍔部２２ａとの間に縮設された
コイルばねからなっており、その弾性力でローラ２１を
ボトル形状体４０の開口端４５側に付勢させる一方、ロ
ーラ２１がボトル形状体４０に対し強い力で押圧された
とき、その押圧力が弾性力で吸収されることにより、ロ
ーラ２１と共にボトル形状体４０がとも周りするのを防
ぐようにしている。なお、凹部３０は、装置本体１５に
おいて取付孔１６と同一円周上に設けられている。
り、口金部４２の波打っている開口端４５の面に確実に
追従できるようになっている。追従機構３２は、図２及
び図３に示すように、装置本体１５において凹部３０の
底部と支持アーム２２の鍔部２２ａとの間に縮設された
コイルばねからなっており、その弾性力でローラ２１を
ボトル形状体４０の開口端４５側に付勢させる一方、ロ
ーラ２１がボトル形状体４０に対し強い力で押圧された
とき、その押圧力が弾性力で吸収されることにより、ロ
ーラ２１と共にボトル形状体４０がとも周りするのを防
ぐようにしている。なお、凹部３０は、装置本体１５に
おいて取付孔１６と同一円周上に設けられている。
【００２８】この実施形態は、上記のように構成されて
いるので、次に、その動作について述べる。ボトル形状
体４０には、外面の外側塗膜，内面の内側塗膜がそれぞ
れ形成され、また開口部にはねじ部４３を有する口金部
４２が形成されると、そのボトル形状体４０がトリミン
グステーションに移動され、そこでトリミング装置１０
の切削バイト１１が回転しながらボトル形状体４０の口
金部４２の開口端４５を切削することにより、ボトル形
状体４０の高さが揃えられて調整されることとなる。
いるので、次に、その動作について述べる。ボトル形状
体４０には、外面の外側塗膜，内面の内側塗膜がそれぞ
れ形成され、また開口部にはねじ部４３を有する口金部
４２が形成されると、そのボトル形状体４０がトリミン
グステーションに移動され、そこでトリミング装置１０
の切削バイト１１が回転しながらボトル形状体４０の口
金部４２の開口端４５を切削することにより、ボトル形
状体４０の高さが揃えられて調整されることとなる。
【００２９】上記トリミング加工時、切削バイト１１が
口金部４２の開口端４５を切削すると、ボトル形状体４
０の外面に設けられている外側塗膜が口金部４２の外側
に出てきてその開口端外周４５ａに塗膜バリとして残る
おそれがある（図９参照）。しかしながら、トリミング
装置１０には補修部材としてのローラ２１が備えられ、
ローラ２１が切削バイト１１と共に、ボトル形状体４０
の口金部４２の開口端４５と当接して開口端４５上を転
動するので、開口端外周４５ａに塗膜バリが発生してい
ても、その塗膜バリをかき取ることができる。
口金部４２の開口端４５を切削すると、ボトル形状体４
０の外面に設けられている外側塗膜が口金部４２の外側
に出てきてその開口端外周４５ａに塗膜バリとして残る
おそれがある（図９参照）。しかしながら、トリミング
装置１０には補修部材としてのローラ２１が備えられ、
ローラ２１が切削バイト１１と共に、ボトル形状体４０
の口金部４２の開口端４５と当接して開口端４５上を転
動するので、開口端外周４５ａに塗膜バリが発生してい
ても、その塗膜バリをかき取ることができる。
【００３０】即ち、トリミング加工時、切削バイト１１
が口金部４２の開口端４５を切削しながら、かつローラ
２１が開口端４５と当接するので、塗膜バリを確実に除
去することができ、口金部４２の補修を行うことができ
る。そのため、その後の工程で口金部４２の先端にカー
ル成形機によってカール部が形成されても、しわ等を誘
発するおそれがなくなり、良好なボトル缶を製作するこ
とが可能となる。
が口金部４２の開口端４５を切削しながら、かつローラ
２１が開口端４５と当接するので、塗膜バリを確実に除
去することができ、口金部４２の補修を行うことができ
る。そのため、その後の工程で口金部４２の先端にカー
ル成形機によってカール部が形成されても、しわ等を誘
発するおそれがなくなり、良好なボトル缶を製作するこ
とが可能となる。
【００３１】しかも、ローラ２１が大径部２１ａ及び小
径部２１ｂを有して形成され、小径部２１ｂが口金部４
２の開口端４５上を転動すると共に、大径部２１ａが外
周面４６上を転動するので、塗膜バリを確実に除去する
ことができる。
径部２１ｂを有して形成され、小径部２１ｂが口金部４
２の開口端４５上を転動すると共に、大径部２１ａが外
周面４６上を転動するので、塗膜バリを確実に除去する
ことができる。
【００３２】また、ローラ２１は、切削バイト１１と同
一円周上に配設されているので、トリミング加工しなが
ら、ローラ２１による補修加工を同時に行うことがで
き、従って、補修加工を後から追加することが不要とな
るので、補修を効率的に行うことができる。
一円周上に配設されているので、トリミング加工しなが
ら、ローラ２１による補修加工を同時に行うことがで
き、従って、補修加工を後から追加することが不要とな
るので、補修を効率的に行うことができる。
【００３３】更に、この実施形態によれば、追従機構３
２により、ローラ２１が口金部４２の開口端４５に追従
するように構成されているので、ボトル形状体４０の開
口端４５が波打つ状態に形成されていても、ローラ２１
を開口端４５に確実に追従させることができる一方、ロ
ーラ２１がボトル形状体４０に対し強い力で押圧されて
も、その押圧力が弾性力で吸収されることにより、ロー
ラ２１と共にボトル形状体４０がとも周りすることがな
い。しかも、追従機構３２は、装置本体１５の凹部３０
の底部と支持アーム２２間に縮設されたコイルばねから
なっているので、簡単に構成することができる。
２により、ローラ２１が口金部４２の開口端４５に追従
するように構成されているので、ボトル形状体４０の開
口端４５が波打つ状態に形成されていても、ローラ２１
を開口端４５に確実に追従させることができる一方、ロ
ーラ２１がボトル形状体４０に対し強い力で押圧されて
も、その押圧力が弾性力で吸収されることにより、ロー
ラ２１と共にボトル形状体４０がとも周りすることがな
い。しかも、追従機構３２は、装置本体１５の凹部３０
の底部と支持アーム２２間に縮設されたコイルばねから
なっているので、簡単に構成することができる。
【００３４】図５はこの発明の第２の実施形態を示して
いる。この実施形態では、補修部材がピン状体２１Ａで
構成されている。ピン状体２１Ａは、図５（ａ）のよう
に文字通りのピン状をなしており、その先端面にボトル
形状体４０の口金部４２の外形に対応する円弧状の凹部
２１ｃが設けられている。
いる。この実施形態では、補修部材がピン状体２１Ａで
構成されている。ピン状体２１Ａは、図５（ａ）のよう
に文字通りのピン状をなしており、その先端面にボトル
形状体４０の口金部４２の外形に対応する円弧状の凹部
２１ｃが設けられている。
【００３５】そして、トリミング加工時、ピン状体２１
Ａの凹部２１ｃが図５（ｂ）のようにボトル形状体４０
の開口端４５に適合し、開口端４５上を摺接することに
より、開口端外周４５ａに発生している塗膜バリを確実
に除去することができる。従って、この実施形態によれ
ば、ピン状体２１Ａが塗膜バリを除去するので、基本的
には第１の実施形態と同様の作用効果が得られる。
Ａの凹部２１ｃが図５（ｂ）のようにボトル形状体４０
の開口端４５に適合し、開口端４５上を摺接することに
より、開口端外周４５ａに発生している塗膜バリを確実
に除去することができる。従って、この実施形態によれ
ば、ピン状体２１Ａが塗膜バリを除去するので、基本的
には第１の実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００３６】なお、図示実施形態では、切削バイト１１
が三個設けられた例を示したが、それ以上の数が設けら
れる場合もあり、図示例に限定されるものではない。ま
た、切削バイト１１と同一円周上にローラ２１が設けら
れて互いに等間隔の角度を隔てて配設された例を示した
が、等間隔でなくとも同様の効果を得ることができる。
が三個設けられた例を示したが、それ以上の数が設けら
れる場合もあり、図示例に限定されるものではない。ま
た、切削バイト１１と同一円周上にローラ２１が設けら
れて互いに等間隔の角度を隔てて配設された例を示した
が、等間隔でなくとも同様の効果を得ることができる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、トリミング加工時、補修部材がボトル形状
体の口金部の開口端に当接して補修するように構成した
ので、補修部材が塗膜バリを除去することができ、口金
部の補修を行うことができると共に、その後の加工を良
好に行うことができる効果が得られる。
明によれば、トリミング加工時、補修部材がボトル形状
体の口金部の開口端に当接して補修するように構成した
ので、補修部材が塗膜バリを除去することができ、口金
部の補修を行うことができると共に、その後の加工を良
好に行うことができる効果が得られる。
【００３８】請求項２に係る発明によれば、ローラがボ
トル形状体の口金部の端部を転動することで開口端に発
生している塗膜バリを除去することができ、塗膜バリの
除去を確実に行うことができる効果が得られる。
トル形状体の口金部の端部を転動することで開口端に発
生している塗膜バリを除去することができ、塗膜バリの
除去を確実に行うことができる効果が得られる。
【００３９】請求項３に係る発明によれば、ピン状体が
開口端を摺接することで開口端に発生している塗膜バリ
を除去することができ、これによっても、塗膜バリの除
去を確実に行うことができる効果が得られる。
開口端を摺接することで開口端に発生している塗膜バリ
を除去することができ、これによっても、塗膜バリの除
去を確実に行うことができる効果が得られる。
【００４０】請求項４に係る発明によれば、補修部材が
切削バイトと同一円周上に配設されることにより、トリ
ミング加工時に補修加工を同時に行うことができ、効率
的に補修することができる効果が得られる。
切削バイトと同一円周上に配設されることにより、トリ
ミング加工時に補修加工を同時に行うことができ、効率
的に補修することができる効果が得られる。
【００４１】請求項５に係る発明によれば、ボトル形状
体の開口端が波打つ状態に形成されていても、補修部材
を開口端に確実に追従させることができる一方、補修部
材がボトル形状体に対し強い力で押圧されても、補修部
材と共にボトル形状体がとも周りすることがない効果が
得られる。
体の開口端が波打つ状態に形成されていても、補修部材
を開口端に確実に追従させることができる一方、補修部
材がボトル形状体に対し強い力で押圧されても、補修部
材と共にボトル形状体がとも周りすることがない効果が
得られる。
【図１】 この発明の第１の実施の形態に係るボトル缶
製造装置のトリミング装置を示す説明図である。
製造装置のトリミング装置を示す説明図である。
【図２】 トリミング装置の要部を示す説明図である。
【図３】 図２の要部を示す拡大図である。
【図４】 切削バイトと補修部材との関係を示す配置図
である。
である。
【図５】 この発明の第２の実施の形態に係るボトル缶
製造装置のトリミング装置を示す図であって、（ａ）は
補修部材を下から見た斜視図、（ｂ）はトリミング装置
の加工状態を示す図１に対応する概略図である。
製造装置のトリミング装置を示す図であって、（ａ）は
補修部材を下から見た斜視図、（ｂ）はトリミング装置
の加工状態を示す図１に対応する概略図である。
【図６】 ボトル缶の製造工程を示す説明図である。
【図７】 従来のトリミング装置の加工を示す説明図で
ある。
ある。
【図８】 従来のトリミング装置における切削バイトと
ボトル形状体の口金部との関係を示すボトル形状体の開
口端側から見た図である。
ボトル形状体の口金部との関係を示すボトル形状体の開
口端側から見た図である。
【図９】 ボトル形状体の開口端外周に発生した塗膜バ
リを示す拡大説明図である。
リを示す拡大説明図である。
１０ トリミング装置
１１ 切削バイト
１５ 装置本体
２１ 補修部材としてのローラ
２１ａ 大径部
２１ｂ 小径部
２１Ａ 補修部材としてのピン状体
２１Ｃ 凹部
２２ 支持アーム
３２ 追従機構
４０ ボトル形状体
４２ 口金部
４３ ねじ部
４５ 開口端
４６ 外周面
Claims (5)
- 【請求項１】 金属板を加工しボトル缶を形成する工程
中で、形成されたボトル形状体の口金部の開口端を切削
し、ボトル形状体の長さを調整するボトル缶製造装置の
トリミング装置において、 前記口金部の開口端に当接して口金部の端部を補修する
補修部材を備えることを特徴とするボトル缶製造装置の
トリミング装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のボトル缶製造装置のトリ
ミング装置において、 前記補修部材は、ボトル形状体の口金部の端部を転動す
るローラからなることを特徴とするボトル缶製造装置の
トリミング装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のボトル缶製造装置のトリ
ミング装置において、 前記補修部材は、口金部の端部と摺接するピン状体から
なることを特徴とするボトル缶製造装置のトリミング装
置。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項に記載のボ
トル缶製造装置のトリミング装置において、 前記補修部材は、口金部の開口端を切削する切削バイト
と同一円周上に配設されていることを特徴とするボトル
缶製造装置のトリミング装置。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一項に記載のボ
トル缶製造装置のトリミング装置において、 前記補修部材をボトル形状体の口金部の開口端に対して
追従させる追従機構を備えることを特徴とするボトル缶
製造装置のトリミング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002054132A JP3786032B2 (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | ボトル缶製造装置のトリミング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002054132A JP3786032B2 (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | ボトル缶製造装置のトリミング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003251513A true JP2003251513A (ja) | 2003-09-09 |
| JP3786032B2 JP3786032B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=28665370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002054132A Expired - Fee Related JP3786032B2 (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | ボトル缶製造装置のトリミング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3786032B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163421U (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-01 | 大畠 正治 | バリ取り用刃物 |
| JPS60228013A (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-13 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 管端仕上装置 |
| JPS61235024A (ja) * | 1985-04-11 | 1986-10-20 | Takeuchi Press Kogyo Kk | 特殊絞りしごき缶の製造方法 |
| JPS63154149U (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-11 | ||
| JPH0297979U (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-03 | ||
| JPH02100723U (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-10 | ||
| JP2001233333A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-28 | Daiwa Can Co Ltd | ネジ付き缶 |
-
2002
- 2002-02-28 JP JP2002054132A patent/JP3786032B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163421U (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-01 | 大畠 正治 | バリ取り用刃物 |
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| JP2001233333A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-28 | Daiwa Can Co Ltd | ネジ付き缶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3786032B2 (ja) | 2006-06-14 |
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