JP2003249282A - ピラー端子 - Google Patents
ピラー端子Info
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- JP2003249282A JP2003249282A JP2002048784A JP2002048784A JP2003249282A JP 2003249282 A JP2003249282 A JP 2003249282A JP 2002048784 A JP2002048784 A JP 2002048784A JP 2002048784 A JP2002048784 A JP 2002048784A JP 2003249282 A JP2003249282 A JP 2003249282A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】電線の噛み込みを防止しかつ容易に製造可能な
ピラー端子を提供する。 【解決手段】端子枠１は断面矩形状であって少なくとも
一面に開口６を有する。端子枠１の１つの周壁にはカウ
ンタシンク２が設けられ、カウンタシンク２に端子ねじ
３が螺合する。端子枠１の内側には端子ねじ３の先端面
に対向する端子板４が配置される。端子板４には端子ね
じ３の先端面との距離について中央部が両端部よりも大
きくなるように湾曲した保持面７が形成される。端子板
４の両端部付近において、端子枠１の両内側面には内側
に突出する突部８が形成される。突部８間の距離は端子
ねじ３の先端部の直径程度に設定される。
ピラー端子を提供する。 【解決手段】端子枠１は断面矩形状であって少なくとも
一面に開口６を有する。端子枠１の１つの周壁にはカウ
ンタシンク２が設けられ、カウンタシンク２に端子ねじ
３が螺合する。端子枠１の内側には端子ねじ３の先端面
に対向する端子板４が配置される。端子板４には端子ね
じ３の先端面との距離について中央部が両端部よりも大
きくなるように湾曲した保持面７が形成される。端子板
４の両端部付近において、端子枠１の両内側面には内側
に突出する突部８が形成される。突部８間の距離は端子
ねじ３の先端部の直径程度に設定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断面矩形状に形成
された端子枠の１つの周壁に螺合させた端子ねじと、端
子枠の内側に配置した端子板との間で電線を挟持するピ
ラー端子に関するものである。
された端子枠の１つの周壁に螺合させた端子ねじと、端
子枠の内側に配置した端子板との間で電線を挟持するピ
ラー端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のピラー端子は、図６に
示すように、断面矩形状に形成した端子枠１において１
つの周壁にカウンタシンク２を形成し、カウンタシンク
２に螺入される端子ねじ３の先端面と端子枠１の内部に
配置した端子板４との間で電線５を挟持する構成を有し
ている。端子枠１は、図７に示すように、金属板を曲成
し端子ねじ３の側方において金属板の端部同士を結合す
ることによって形成されている。図示する構成では端子
板４は平板状であって、図６のように芯線の径が異なる
複数本の電線（単芯線）５を端子ねじ３と端子板４との
間で挟持しようとすると、径の小さい電線５に対しては
十分な保持力が作用せず、電線５に引張力が作用したと
きに径の小さい電線５が抜ける可能性が生じる。
示すように、断面矩形状に形成した端子枠１において１
つの周壁にカウンタシンク２を形成し、カウンタシンク
２に螺入される端子ねじ３の先端面と端子枠１の内部に
配置した端子板４との間で電線５を挟持する構成を有し
ている。端子枠１は、図７に示すように、金属板を曲成
し端子ねじ３の側方において金属板の端部同士を結合す
ることによって形成されている。図示する構成では端子
板４は平板状であって、図６のように芯線の径が異なる
複数本の電線（単芯線）５を端子ねじ３と端子板４との
間で挟持しようとすると、径の小さい電線５に対しては
十分な保持力が作用せず、電線５に引張力が作用したと
きに径の小さい電線５が抜ける可能性が生じる。
【０００３】この種の問題を解決するために、図８に示
すように、端子枠１において電線５を挿入する開口６に
沿った断面内で端子板４を湾曲させることが考えられて
いる（たとえば、特開２０００−２４３４７３）。つま
り、端子ねじ３の中央部との距離が両端部との距離より
も大きくなるように端子板４を湾曲させ、端子板４にお
ける端子ねじ３との対向面に保持面７を形成しているの
である。このような構成を採用すると、異なる径の電線
５を保持する場合であっても、端子ねじ３を締め付ける
に従って電線５が端子板４の中央付近に追い込まれるか
ら、異なる径の電線５に対してそれぞれ比較的大きい保
持力を作用させることが可能になる。つまり、異なる径
の複数本の電線５を同時に保持する場合でも、電線５の
径の大小にかかわりなく電線５を保持することが可能に
なる。
すように、端子枠１において電線５を挿入する開口６に
沿った断面内で端子板４を湾曲させることが考えられて
いる（たとえば、特開２０００−２４３４７３）。つま
り、端子ねじ３の中央部との距離が両端部との距離より
も大きくなるように端子板４を湾曲させ、端子板４にお
ける端子ねじ３との対向面に保持面７を形成しているの
である。このような構成を採用すると、異なる径の電線
５を保持する場合であっても、端子ねじ３を締め付ける
に従って電線５が端子板４の中央付近に追い込まれるか
ら、異なる径の電線５に対してそれぞれ比較的大きい保
持力を作用させることが可能になる。つまり、異なる径
の複数本の電線５を同時に保持する場合でも、電線５の
径の大小にかかわりなく電線５を保持することが可能に
なる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、端子枠１と
端子板４とは別部材であり、端子枠１において端子ねじ
３を挟んで対向する両内側面と端子板４の両端部との間
は滑らかに連続することはないから、端子枠１の両内側
面と端子板４の両端部との間にはそれぞれ微小な隙間が
形成される。その結果、図９に示すように、保持面７の
両端部付近に電線５が位置しているときに端子ねじ３を
締め付けると、端子枠１の内側面と端子板４との隙間に
電線５の一部が噛み込んで、端子ねじ３の先端面と端子
板４の端部との間に電線５が挟持されることになる。こ
のような状態において、図示例のように保持面７の中央
付近に電線５が存在していると、その電線５は端子ねじ
３と端子板４との間で挟持されないから、その電線５に
は保持力が作用せず脱落することになる。つまり、複数
本の電線５の結線を行う際にいずれかの電線５について
は保持できない可能性が生じる。
端子板４とは別部材であり、端子枠１において端子ねじ
３を挟んで対向する両内側面と端子板４の両端部との間
は滑らかに連続することはないから、端子枠１の両内側
面と端子板４の両端部との間にはそれぞれ微小な隙間が
形成される。その結果、図９に示すように、保持面７の
両端部付近に電線５が位置しているときに端子ねじ３を
締め付けると、端子枠１の内側面と端子板４との隙間に
電線５の一部が噛み込んで、端子ねじ３の先端面と端子
板４の端部との間に電線５が挟持されることになる。こ
のような状態において、図示例のように保持面７の中央
付近に電線５が存在していると、その電線５は端子ねじ
３と端子板４との間で挟持されないから、その電線５に
は保持力が作用せず脱落することになる。つまり、複数
本の電線５の結線を行う際にいずれかの電線５について
は保持できない可能性が生じる。
【０００５】上述の問題は端子枠１の内側面と端子板４
との間に隙間が生じることに起因するから、この隙間を
小さくすれば問題が解決すると考えられる。ここで、端
子板４は接続しようとする電線５の種類によって大きさ
が決定されるから、端子板４については設計を変更する
ことができない。そこで、図１０に示すように、端子枠
１の両内側面間の距離ｄ１を図８に示した構成よりも小
さくすることが考えられる。すなわち、端子枠１の両内
側面間の距離ｄ１を端子ねじ３の長手方向の全長に亘っ
て端子ねじ３の直径程度に設定することが考えられる。
との間に隙間が生じることに起因するから、この隙間を
小さくすれば問題が解決すると考えられる。ここで、端
子板４は接続しようとする電線５の種類によって大きさ
が決定されるから、端子板４については設計を変更する
ことができない。そこで、図１０に示すように、端子枠
１の両内側面間の距離ｄ１を図８に示した構成よりも小
さくすることが考えられる。すなわち、端子枠１の両内
側面間の距離ｄ１を端子ねじ３の長手方向の全長に亘っ
て端子ねじ３の直径程度に設定することが考えられる。
【０００６】このような構成を採用すれば、端子枠１の
内側面と端子板４との隙間を少なくすることができ、結
果的に端子板４の両端部と端子ねじ３との間に電線５が
噛み込むのを防止することが可能になる。しかしなが
ら、端子枠１には端子ねじ３に螺合するカウンタシンク
２が必要であって、端子枠１の両内側面間の距離が端子
ねじ３の直径程度であると、図１１から明らかなよう
に、カウンタシンク２の外周部分が端子枠１の両側壁
（図１１の破線によって両側壁の内側面を示している）
の一部に重複する形になる。ここに、端子枠１を形成す
るには金属板にカウンタシンク２を形成した後に曲げ加
工を施さなければならないから、カウンタシンク２の外
周部分が曲げ加工を施す部位に重複することになって、
曲げ加工の際にカウンタシンク２に大きな応力が作用
し、カウンタシンク２が破損するなどの問題が生じる。
つまり、図１０に示すように、端子ねじ３の長手方向の
全長に亘って端子枠１の両内側面間の距離ｄ１を端子ね
じ３の直径程度とする形状は製造が困難である。
内側面と端子板４との隙間を少なくすることができ、結
果的に端子板４の両端部と端子ねじ３との間に電線５が
噛み込むのを防止することが可能になる。しかしなが
ら、端子枠１には端子ねじ３に螺合するカウンタシンク
２が必要であって、端子枠１の両内側面間の距離が端子
ねじ３の直径程度であると、図１１から明らかなよう
に、カウンタシンク２の外周部分が端子枠１の両側壁
（図１１の破線によって両側壁の内側面を示している）
の一部に重複する形になる。ここに、端子枠１を形成す
るには金属板にカウンタシンク２を形成した後に曲げ加
工を施さなければならないから、カウンタシンク２の外
周部分が曲げ加工を施す部位に重複することになって、
曲げ加工の際にカウンタシンク２に大きな応力が作用
し、カウンタシンク２が破損するなどの問題が生じる。
つまり、図１０に示すように、端子ねじ３の長手方向の
全長に亘って端子枠１の両内側面間の距離ｄ１を端子ね
じ３の直径程度とする形状は製造が困難である。
【０００７】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、端子板の両端部付近において端子枠
の両内側面間の距離を端子ねじの直径程度に設定するこ
とで電線の噛み込みを防止しながらも、容易に製造する
ことができるピラー端子を提供することにある。
あり、その目的は、端子板の両端部付近において端子枠
の両内側面間の距離を端子ねじの直径程度に設定するこ
とで電線の噛み込みを防止しながらも、容易に製造する
ことができるピラー端子を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、断面
矩形状であって少なくとも一面に開口を有した端子枠
と、端子枠の１つの周壁に貫設したカウンタシンクの内
側面に設けたねじ部に螺合する形でカウンタシンクに挿
通される端子ねじと、端子枠における前記周壁の対向面
に配置され端子枠の開口面を通して挿入される電線を端
子ねじの先端面との間で挟持する端子板とを備え、端子
板における端子ねじの先端面との対向面には端子枠の開
口に沿った断面において端子ねじの先端面の中央部との
距離を両側部との距離よりも大きくする保持面が形成さ
れ、端子枠の内側面のうち端子ねじを挟んで対向する２
つの内側面における保持面の延長上の部位に、端子枠の
対向する内側面間の距離を他の部位よりも小さくして端
子ねじの先端部の直径程度とする突部がそれぞれ形成さ
れて成ることを特徴とする。
矩形状であって少なくとも一面に開口を有した端子枠
と、端子枠の１つの周壁に貫設したカウンタシンクの内
側面に設けたねじ部に螺合する形でカウンタシンクに挿
通される端子ねじと、端子枠における前記周壁の対向面
に配置され端子枠の開口面を通して挿入される電線を端
子ねじの先端面との間で挟持する端子板とを備え、端子
板における端子ねじの先端面との対向面には端子枠の開
口に沿った断面において端子ねじの先端面の中央部との
距離を両側部との距離よりも大きくする保持面が形成さ
れ、端子枠の内側面のうち端子ねじを挟んで対向する２
つの内側面における保持面の延長上の部位に、端子枠の
対向する内側面間の距離を他の部位よりも小さくして端
子ねじの先端部の直径程度とする突部がそれぞれ形成さ
れて成ることを特徴とする。
【０００９】請求項２の発明は、断面矩形状であって少
なくとも一面に開口を有した端子枠と、端子枠の１つの
周壁に貫設したカウンタシンクの内側面に設けたねじ部
に螺合する形でカウンタシンクに挿通される端子ねじ
と、端子枠における前記周壁の対向面に配置され端子枠
の開口面を通して挿入される電線を端子ねじの先端面と
の間で挟持する端子板とを備え、端子板における端子ね
じの先端面との対向面には端子枠の開口に沿った断面に
おいて端子ねじの先端面の中央部との距離を両側部との
距離よりも大きくする保持面が形成され、端子枠の内側
面のうち端子ねじを挟んで対向する２つの内側面におけ
る保持面の延長上の部位の距離を端子ねじの先端部の直
径程度とするように、端子枠の両内側面がカウンタシン
クから端子板に向かって両内側面間の距離をしだいに小
さくする形状に形成されて成ることを特徴とする。
なくとも一面に開口を有した端子枠と、端子枠の１つの
周壁に貫設したカウンタシンクの内側面に設けたねじ部
に螺合する形でカウンタシンクに挿通される端子ねじ
と、端子枠における前記周壁の対向面に配置され端子枠
の開口面を通して挿入される電線を端子ねじの先端面と
の間で挟持する端子板とを備え、端子板における端子ね
じの先端面との対向面には端子枠の開口に沿った断面に
おいて端子ねじの先端面の中央部との距離を両側部との
距離よりも大きくする保持面が形成され、端子枠の内側
面のうち端子ねじを挟んで対向する２つの内側面におけ
る保持面の延長上の部位の距離を端子ねじの先端部の直
径程度とするように、端子枠の両内側面がカウンタシン
クから端子板に向かって両内側面間の距離をしだいに小
さくする形状に形成されて成ることを特徴とする。
【００１０】請求項３の発明は、断面矩形状であって少
なくとも一面に開口を有した端子枠と、端子枠の１つの
周壁に貫設したカウンタシンクの内側面に設けたねじ部
に螺合する形でカウンタシンクに挿通される端子ねじ
と、端子枠における前記周壁の対向面に配置され端子枠
の開口面を通して挿入される電線を端子ねじの先端面と
の間で挟持する端子板とを備え、端子板における端子ね
じの先端面との対向面には端子枠の開口に沿った断面に
おいて端子ねじの先端面の中央部との距離を両側部との
距離よりも大きくする保持面が形成され、端子枠の内側
面のうち端子ねじを挟んで対向する２つの内側面におけ
る保持面の延長上の部位の距離を端子ねじの先端部の直
径程度とするように、端子枠における端子板側の両内側
面間の距離をカウンタシンク側よりも小さくする段部が
端子枠の両内側面に形成されて成ることを特徴とする。
なくとも一面に開口を有した端子枠と、端子枠の１つの
周壁に貫設したカウンタシンクの内側面に設けたねじ部
に螺合する形でカウンタシンクに挿通される端子ねじ
と、端子枠における前記周壁の対向面に配置され端子枠
の開口面を通して挿入される電線を端子ねじの先端面と
の間で挟持する端子板とを備え、端子板における端子ね
じの先端面との対向面には端子枠の開口に沿った断面に
おいて端子ねじの先端面の中央部との距離を両側部との
距離よりも大きくする保持面が形成され、端子枠の内側
面のうち端子ねじを挟んで対向する２つの内側面におけ
る保持面の延長上の部位の距離を端子ねじの先端部の直
径程度とするように、端子枠における端子板側の両内側
面間の距離をカウンタシンク側よりも小さくする段部が
端子枠の両内側面に形成されて成ることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）本実施形態
は、図１および図２に示すように、基本的には図８に示
した従来構成と同様の構成を有する。すなわち、端子枠
１は金属板を曲成して断面矩形状に形成されており、１
つの周壁に形成したカウンタシンク２に端子ねじ３を螺
合させている。カウンタシンク２は端子枠１の内外に貫
通しており、カウンタシンク２の内周面にはねじ部９
（図１１参照）が形成されている。このねじ部９に端子
ねじ３が螺合することによって、端子ねじ３の先端部が
端子枠１の内部で進退する。端子枠１を形成するにあた
っては、金属板の両端部を端子ねじ３の側方において結
合するのであって、金属板の一方の端部に形成したＴ字
状の突片１１を他方の端部に形成した溝部１２に噛み合
わせることによって両端部を結合している。このような
形態で金属板の端部同士を結合し、しかも端子ねじ３の
側方において金属板の端部を結合することにより端子枠
１を形成しているから、端子ねじ３を締め付けたときに
金属板の結合部に引張力が作用しても端子枠１が変形す
ることがないのである。
は、図１および図２に示すように、基本的には図８に示
した従来構成と同様の構成を有する。すなわち、端子枠
１は金属板を曲成して断面矩形状に形成されており、１
つの周壁に形成したカウンタシンク２に端子ねじ３を螺
合させている。カウンタシンク２は端子枠１の内外に貫
通しており、カウンタシンク２の内周面にはねじ部９
（図１１参照）が形成されている。このねじ部９に端子
ねじ３が螺合することによって、端子ねじ３の先端部が
端子枠１の内部で進退する。端子枠１を形成するにあた
っては、金属板の両端部を端子ねじ３の側方において結
合するのであって、金属板の一方の端部に形成したＴ字
状の突片１１を他方の端部に形成した溝部１２に噛み合
わせることによって両端部を結合している。このような
形態で金属板の端部同士を結合し、しかも端子ねじ３の
側方において金属板の端部を結合することにより端子枠
１を形成しているから、端子ねじ３を締め付けたときに
金属板の結合部に引張力が作用しても端子枠１が変形す
ることがないのである。
【００１２】ところで、カウンタシンク３のねじ部９に
螺合する端子ねじ３の先端部は端子枠１の内部に挿入さ
れ、端子ねじ３の頭部にはマイナスドライバが噛合する
工具用溝１３が形成されている。さらに、端子枠１の内
部には端子ねじ３の先端面に対向する部位に端子板４が
配設される。端子板４は端子枠１の開口６から端子枠１
内に挿入された電線５を端子ねじ３の先端面との間で挟
持する。つまり、端子枠１において電線５を挿入する開
口６に沿った断面内で端子ねじ３の先端面と端子板４の
中央部との距離は端子板４の両端部との距離よりも大き
くなるように湾曲している。その結果、端子板４におけ
る端子ねじ３との対向面には電線５を保持するために湾
曲させた保持面７が形成される。
螺合する端子ねじ３の先端部は端子枠１の内部に挿入さ
れ、端子ねじ３の頭部にはマイナスドライバが噛合する
工具用溝１３が形成されている。さらに、端子枠１の内
部には端子ねじ３の先端面に対向する部位に端子板４が
配設される。端子板４は端子枠１の開口６から端子枠１
内に挿入された電線５を端子ねじ３の先端面との間で挟
持する。つまり、端子枠１において電線５を挿入する開
口６に沿った断面内で端子ねじ３の先端面と端子板４の
中央部との距離は端子板４の両端部との距離よりも大き
くなるように湾曲している。その結果、端子板４におけ
る端子ねじ３との対向面には電線５を保持するために湾
曲させた保持面７が形成される。
【００１３】本実施形態では、端子枠１の開口６に沿っ
た断面内において、端子枠１の両内側面であって端子板
４の延長上の部位に、端子枠１の内側に突出する突部８
を設けてある。突部８は端子枠１において端子ねじ３を
挟む両側壁を内側に突出させる形で形成されている。両
突部８の間の距離ｄ１は端子ねじ３の直径程度に設定さ
れるが、両突部８の間に端子ねじ３を通すことができる
ように、両突部８間の距離を端子ねじ３の直径よりもや
や大きく設定してある。
た断面内において、端子枠１の両内側面であって端子板
４の延長上の部位に、端子枠１の内側に突出する突部８
を設けてある。突部８は端子枠１において端子ねじ３を
挟む両側壁を内側に突出させる形で形成されている。両
突部８の間の距離ｄ１は端子ねじ３の直径程度に設定さ
れるが、両突部８の間に端子ねじ３を通すことができる
ように、両突部８間の距離を端子ねじ３の直径よりもや
や大きく設定してある。
【００１４】上述した構成によって、図１に示すよう
に、端子板４の両端部と端子枠１の両内側面との間に隙
間がほとんど形成されなくなり、端子板４の両端部付近
に電線５が存在している状態で端子ねじ３を締め付けた
としても、端子枠１の両内側面と端子板４の両端部との
間に電線５が入り込むことがなく電線５は端子板４の中
央部に滑らかに誘い込まれることになる。要するに、複
数本の電線５が存在していても、電線５を噛み込むこと
なく端子ねじ３と端子板４との間にすべての電線５を挟
持することが可能になるのである。しかも、図８に示し
た従来構成とは突部８の有無のみが相違するから、端子
枠１を形成するために用いるマルチフォーミングマシン
によって突部８を容易に形成することができ、図８に示
した従来構成に比較して実質的な工程の増加はない。ま
た、図１０に示した構成例のように端子枠１の側壁にカ
ウンタシンク２が大きく重複することもなく、曲げ加工
時のカウンタシンク２の破損も防止することができる。
に、端子板４の両端部と端子枠１の両内側面との間に隙
間がほとんど形成されなくなり、端子板４の両端部付近
に電線５が存在している状態で端子ねじ３を締め付けた
としても、端子枠１の両内側面と端子板４の両端部との
間に電線５が入り込むことがなく電線５は端子板４の中
央部に滑らかに誘い込まれることになる。要するに、複
数本の電線５が存在していても、電線５を噛み込むこと
なく端子ねじ３と端子板４との間にすべての電線５を挟
持することが可能になるのである。しかも、図８に示し
た従来構成とは突部８の有無のみが相違するから、端子
枠１を形成するために用いるマルチフォーミングマシン
によって突部８を容易に形成することができ、図８に示
した従来構成に比較して実質的な工程の増加はない。ま
た、図１０に示した構成例のように端子枠１の側壁にカ
ウンタシンク２が大きく重複することもなく、曲げ加工
時のカウンタシンク２の破損も防止することができる。
【００１５】上述したピラー端子の使用例を図３に示
す。図示例はスイッチ付きのコンセントであって、前面
が開口する合成樹脂成形品のボディ２１と、ボディ２１
の前面側に結合される合成樹脂成形品のカバー２２とに
よりケース２０が形成されている。ボディ２１とカバー
２２とはボディ２１を通してカバー２２に螺合する組立
ねじ２３を用いて結合される。ボディ２１には、それぞ
れ刃受ばね２４ａ〜２４ｃを備えた３枚の導電板２５ａ
〜２５ｃが収納され、２個の導電板２５ａ，２５ｂの一
端部にはそれぞれ固定接点２６ａ，２６ｂが設けられて
いる。各固定接点２６ａ，２６ｂに対向してスイッチの
接点を形成する可動接点２７ａ，２７ｂは、一対の開閉
子２８ａ，２８ｂにそれぞれ設けられている。開閉子２
８ａ，２８ｂはボディ２１の定位置に配置される支持板
２９ａ，２９ｂに対して揺動可能に支持される。
す。図示例はスイッチ付きのコンセントであって、前面
が開口する合成樹脂成形品のボディ２１と、ボディ２１
の前面側に結合される合成樹脂成形品のカバー２２とに
よりケース２０が形成されている。ボディ２１とカバー
２２とはボディ２１を通してカバー２２に螺合する組立
ねじ２３を用いて結合される。ボディ２１には、それぞ
れ刃受ばね２４ａ〜２４ｃを備えた３枚の導電板２５ａ
〜２５ｃが収納され、２個の導電板２５ａ，２５ｂの一
端部にはそれぞれ固定接点２６ａ，２６ｂが設けられて
いる。各固定接点２６ａ，２６ｂに対向してスイッチの
接点を形成する可動接点２７ａ，２７ｂは、一対の開閉
子２８ａ，２８ｂにそれぞれ設けられている。開閉子２
８ａ，２８ｂはボディ２１の定位置に配置される支持板
２９ａ，２９ｂに対して揺動可能に支持される。
【００１６】ところで、カバー２２には上述した刃受ば
ね２４ａ〜２４ｃに対応する部位に栓刃挿入口３０ａ〜
３０ｃがそれぞれ開口し、さらにスイッチハンドル３１
を露出させる開口窓３２が形成されている。スイッチハ
ンドル３１はシーソ形であってカバー２２に対して揺動
自在に枢支される。スイッチハンドル３１と各開閉子２
８ａ，２８ｂとの間には、それぞれコイルスプリングで
ある反転ばね３３ａ，３３ｂと、反転ばね３３ａ，３３
ｂのばね力により開閉子２８ａ，２８ｂに弾接する押子
３４ａ，３４ｂとが配設される。しかして、スイッチハ
ンドル３１を揺動させると、通常のシーソスイッチと同
様に反転ばね３３ａ，３３ｂのばね力の作用する向きが
反転することによって開閉子２８ａ，２８ｂが揺動し、
結果的に可動接点２７ａ，２７ｂが固定接点２６ａ，２
６ｂに対して離接する。
ね２４ａ〜２４ｃに対応する部位に栓刃挿入口３０ａ〜
３０ｃがそれぞれ開口し、さらにスイッチハンドル３１
を露出させる開口窓３２が形成されている。スイッチハ
ンドル３１はシーソ形であってカバー２２に対して揺動
自在に枢支される。スイッチハンドル３１と各開閉子２
８ａ，２８ｂとの間には、それぞれコイルスプリングで
ある反転ばね３３ａ，３３ｂと、反転ばね３３ａ，３３
ｂのばね力により開閉子２８ａ，２８ｂに弾接する押子
３４ａ，３４ｂとが配設される。しかして、スイッチハ
ンドル３１を揺動させると、通常のシーソスイッチと同
様に反転ばね３３ａ，３３ｂのばね力の作用する向きが
反転することによって開閉子２８ａ，２８ｂが揺動し、
結果的に可動接点２７ａ，２７ｂが固定接点２６ａ，２
６ｂに対して離接する。
【００１７】ここに、開閉子２８ａ，２８ｂに電気的に
接続されている支持板２９ａ，２９ｂには端子板４が一
体に設けられており、この端子板４はボディ２１の定位
置に装着される端子枠１に挿入される。また、導電板２
５ｃにも端子板４が一体に設けられており、ボディ２１
の定位置に装着される端子枠１に端子板４が挿入され
る。導電板２５ｃは接地極であり、他の導電板２５ａ，
２５ｂは電圧極になる。電圧極である刃受ばね２４ａ，
２４ｂに対応した栓刃挿入口３０ａ，３０ｂには栓刃挿
入口３０ａ，３０ｂの開口面に沿ってスライド可能であ
るスライド扉３５が配設され、スライド扉３５は栓刃挿
入口３０ａａ，３０ｂを塞ぐ向きにコイルスプリングよ
りなる復帰ばね３６により付勢される。したがって、栓
刃挿入口３０ａ，３０ｂは常時はスライド扉３５により
閉じており、栓刃挿入口３０ａ，３０ｂに挿入すると、
栓刃から受ける力によってスライド扉３５が開き、栓刃
挿入口３０ａ，３０ｂに栓刃を挿入することができるよ
うにしてある。図示していないが、各端子枠１への電線
の挿入はボディ２１に設けた電線挿入孔を通して行わ
れ、各端子枠１に螺合した端子ねじ３を操作するための
操作孔もボディ２１に形成される。
接続されている支持板２９ａ，２９ｂには端子板４が一
体に設けられており、この端子板４はボディ２１の定位
置に装着される端子枠１に挿入される。また、導電板２
５ｃにも端子板４が一体に設けられており、ボディ２１
の定位置に装着される端子枠１に端子板４が挿入され
る。導電板２５ｃは接地極であり、他の導電板２５ａ，
２５ｂは電圧極になる。電圧極である刃受ばね２４ａ，
２４ｂに対応した栓刃挿入口３０ａ，３０ｂには栓刃挿
入口３０ａ，３０ｂの開口面に沿ってスライド可能であ
るスライド扉３５が配設され、スライド扉３５は栓刃挿
入口３０ａａ，３０ｂを塞ぐ向きにコイルスプリングよ
りなる復帰ばね３６により付勢される。したがって、栓
刃挿入口３０ａ，３０ｂは常時はスライド扉３５により
閉じており、栓刃挿入口３０ａ，３０ｂに挿入すると、
栓刃から受ける力によってスライド扉３５が開き、栓刃
挿入口３０ａ，３０ｂに栓刃を挿入することができるよ
うにしてある。図示していないが、各端子枠１への電線
の挿入はボディ２１に設けた電線挿入孔を通して行わ
れ、各端子枠１に螺合した端子ねじ３を操作するための
操作孔もボディ２１に形成される。
【００１８】上述したスイッチ付きのコンセントを施工
するに際しては、カバー２２の側部に設けた取付孔３７
を通して取付ねじ３８を施工面に直接螺合させるか、施
工面に埋め込んだスイッチボックスに取付ねじ３８を螺
合させる。また、カバー２２の四隅には係合孔３９が形
成され、ケース２０の前面に取着される化粧プレート４
０の後面に突設された係合脚（図示せず）を係合孔３９
に係合させることによりケース２０の前面を化粧プレー
ト４０で覆うようにしてある。化粧プレート４０には栓
刃挿入口３０ａ〜３０ｃを露出させる露出窓４１と、ス
イッチハンドル３１を露出させる露出窓４２とがそれぞ
れ形成される。
するに際しては、カバー２２の側部に設けた取付孔３７
を通して取付ねじ３８を施工面に直接螺合させるか、施
工面に埋め込んだスイッチボックスに取付ねじ３８を螺
合させる。また、カバー２２の四隅には係合孔３９が形
成され、ケース２０の前面に取着される化粧プレート４
０の後面に突設された係合脚（図示せず）を係合孔３９
に係合させることによりケース２０の前面を化粧プレー
ト４０で覆うようにしてある。化粧プレート４０には栓
刃挿入口３０ａ〜３０ｃを露出させる露出窓４１と、ス
イッチハンドル３１を露出させる露出窓４２とがそれぞ
れ形成される。
【００１９】（第２の実施の形態）第１の実施の形態で
は、端子枠１の両側壁に突部８を形成していたのに対し
て、本実施形態では、図４に示すように、端子枠１にお
いてカウンタシンク２側での両内側面間の距離ｄ２より
も、端子板４側での両内側面間の距離ｄ３のほうが小さ
くなるように、カウンタシンク２から端子板４に向かっ
て両内側面間の距離をしだいに小さくしたものである。
したがって、端子枠１において端子ねじ３を挟んだ両内
側面はテーパ状になる。ただし、端子枠１の両内側面に
おける保持面７の延長上の部位の距離ｄ１は端子ねじの
先端部の直径程度に設定される。その結果、第１の実施
の形態と同様に、端子枠１の両内側面と端子ねじ３との
間に隙間がほとんど形成されず、電線５を保持面７に滑
らかに誘い込んで端子ねじ３と保持面７との間に電線５
を確実に挟持することができる。
は、端子枠１の両側壁に突部８を形成していたのに対し
て、本実施形態では、図４に示すように、端子枠１にお
いてカウンタシンク２側での両内側面間の距離ｄ２より
も、端子板４側での両内側面間の距離ｄ３のほうが小さ
くなるように、カウンタシンク２から端子板４に向かっ
て両内側面間の距離をしだいに小さくしたものである。
したがって、端子枠１において端子ねじ３を挟んだ両内
側面はテーパ状になる。ただし、端子枠１の両内側面に
おける保持面７の延長上の部位の距離ｄ１は端子ねじの
先端部の直径程度に設定される。その結果、第１の実施
の形態と同様に、端子枠１の両内側面と端子ねじ３との
間に隙間がほとんど形成されず、電線５を保持面７に滑
らかに誘い込んで端子ねじ３と保持面７との間に電線５
を確実に挟持することができる。
【００２０】他の構成および機能は第１の実施の形態と
同様であるが、本実施形態の構成では端子枠１を形成す
るための曲げ加工の際の曲げ角度を調節するだけで容易
に実現することができるから、従来構成と同じ製造工程
で形成することができ、製造が容易である。しかも、カ
ウンタシンク２の近傍では端子枠１の両内側面間の距離
ｄ２を比較的大きくとることができるから、端子枠１の
曲げ加工の際にカウンタシンク２が破損する可能性を低
減することができる。
同様であるが、本実施形態の構成では端子枠１を形成す
るための曲げ加工の際の曲げ角度を調節するだけで容易
に実現することができるから、従来構成と同じ製造工程
で形成することができ、製造が容易である。しかも、カ
ウンタシンク２の近傍では端子枠１の両内側面間の距離
ｄ２を比較的大きくとることができるから、端子枠１の
曲げ加工の際にカウンタシンク２が破損する可能性を低
減することができる。
【００２１】（第３の実施の形態）本実施形態は、図５
に示すように、端子枠１の両側壁に段部１０を形成した
ものである。段部１０は端子枠１の両内側面における保
持面７の延長上の部位よりもカウンタシンク２寄りに形
成される。端子枠１の両内側面において段部１０よりも
端子板４寄りでは両内側面間の距離ｄ３が端子ねじ３の
先端部の直径程度に設定される。この構成により、端子
枠１の両内側面における保持面７の延長上の部位では両
内側面間の距離ｄ１（＝ｄ３）が端子ねじ３の直径程度
になり、上述した各実施形態と同様に、電線５を端子板
４に滑らかに誘い込むことができる。ただし、距離ｄ３
（ｄ１）は端子ねじ３の直径よりはやや大きくなるよう
に設定される。一方、段部１０よりもカウンタシンク２
側の距離ｄ２は距離ｄ３よりも大きければよいから、距
離ｄ２の設定の自由度が高くなる。つまり、カウンタシ
ンク２を設ける部位の寸法に余裕を持たせることがで
き、端子枠１の曲げ加工が容易になる。他の構成および
機能は第１の実施の形態と同様である。
に示すように、端子枠１の両側壁に段部１０を形成した
ものである。段部１０は端子枠１の両内側面における保
持面７の延長上の部位よりもカウンタシンク２寄りに形
成される。端子枠１の両内側面において段部１０よりも
端子板４寄りでは両内側面間の距離ｄ３が端子ねじ３の
先端部の直径程度に設定される。この構成により、端子
枠１の両内側面における保持面７の延長上の部位では両
内側面間の距離ｄ１（＝ｄ３）が端子ねじ３の直径程度
になり、上述した各実施形態と同様に、電線５を端子板
４に滑らかに誘い込むことができる。ただし、距離ｄ３
（ｄ１）は端子ねじ３の直径よりはやや大きくなるよう
に設定される。一方、段部１０よりもカウンタシンク２
側の距離ｄ２は距離ｄ３よりも大きければよいから、距
離ｄ２の設定の自由度が高くなる。つまり、カウンタシ
ンク２を設ける部位の寸法に余裕を持たせることがで
き、端子枠１の曲げ加工が容易になる。他の構成および
機能は第１の実施の形態と同様である。
【００２２】
【発明の効果】請求項１に係る発明は、端子枠の内側面
のうち端子ねじを挟んで対向する２つの内側面における
保持面の延長上の部位に、端子枠の対向する内側面間の
距離を他の部位よりも小さくして端子ねじの先端部の直
径程度とする突部がそれぞれ形成されているから、保持
面の両端部付近を端子ねじの先端面が通過する際に、端
子ねじと突部との間にはほとんど隙間が形成されず、電
線が保持面の両端部付近に位置している場合であって
も、端子ねじと突部との間に電線が挟み込まれることが
なく、結果的に電線を保持面に滑らかに誘い込んで端子
ねじと保持面との間に電線を確実に挟持することができ
る。加えて、保持面が湾曲していることにより径の異な
る複数種類の電線であっても同時に保持することができ
る。しかも、突部は端子枠の両側壁を変形させることに
よって形成することができるから、端子枠の加工に用い
るマルチフォーミングマシンによって容易に形成するこ
とができる。また、突部は保持面の両端部付近にのみ形
成されているから、カウンタシンクにおいて端子ねじを
螺合させるのに必要な直径を確保しながらも、保持面の
近傍では端子枠の内側面と端子ねじとの間に隙間を形成
しない寸法に設定することができる。つまり、カウンタ
シンクに大きな応力を作用させずに端子枠を形成するこ
とができ製造が容易になる。
のうち端子ねじを挟んで対向する２つの内側面における
保持面の延長上の部位に、端子枠の対向する内側面間の
距離を他の部位よりも小さくして端子ねじの先端部の直
径程度とする突部がそれぞれ形成されているから、保持
面の両端部付近を端子ねじの先端面が通過する際に、端
子ねじと突部との間にはほとんど隙間が形成されず、電
線が保持面の両端部付近に位置している場合であって
も、端子ねじと突部との間に電線が挟み込まれることが
なく、結果的に電線を保持面に滑らかに誘い込んで端子
ねじと保持面との間に電線を確実に挟持することができ
る。加えて、保持面が湾曲していることにより径の異な
る複数種類の電線であっても同時に保持することができ
る。しかも、突部は端子枠の両側壁を変形させることに
よって形成することができるから、端子枠の加工に用い
るマルチフォーミングマシンによって容易に形成するこ
とができる。また、突部は保持面の両端部付近にのみ形
成されているから、カウンタシンクにおいて端子ねじを
螺合させるのに必要な直径を確保しながらも、保持面の
近傍では端子枠の内側面と端子ねじとの間に隙間を形成
しない寸法に設定することができる。つまり、カウンタ
シンクに大きな応力を作用させずに端子枠を形成するこ
とができ製造が容易になる。
【００２３】請求項２に係る発明は、端子枠の内側面の
うち端子ねじを挟んで対向する２つの内側面における保
持面の延長上の部位の距離を端子ねじの先端部の直径程
度とするように、端子枠の両内側面がカウンタシンクか
ら端子板に向かって両内側面間の距離をしだいに小さく
する形状に形成されているから、保持面の両端部付近を
端子ねじの先端面が通過する際に、端子枠の両内側面と
端子ねじとの間にはほとんど隙間が形成されず、電線が
保持面の両端部付近に位置している場合であっても、端
子枠の両内側面と端子ねじとの間に電線が挟み込まれる
ことがなく、結果的に電線を保持面に滑らかに誘い込ん
で端子ねじと保持面との間に電線を確実に挟持すること
ができる。加えて、保持面が湾曲していることにより径
の異なる複数種類の電線であっても同時に保持すること
ができる。しかも、端子枠の両内側面間の距離をカウン
タシンクから端子板に向かってしだいに小さくするよう
に端子枠を形成すればよいから、端子枠の加工時に曲げ
角度を調節するだけで容易に形成することができる。ま
た、カウンタシンク側は端子枠の両内側面間の距離が比
較的大きいから、カウンタシンクにおいて端子ねじを螺
合させるのに必要な直径を確保することができる。つま
り、カウンタシンクに大きな応力を作用させずに端子枠
を形成することができ製造が容易になる。
うち端子ねじを挟んで対向する２つの内側面における保
持面の延長上の部位の距離を端子ねじの先端部の直径程
度とするように、端子枠の両内側面がカウンタシンクか
ら端子板に向かって両内側面間の距離をしだいに小さく
する形状に形成されているから、保持面の両端部付近を
端子ねじの先端面が通過する際に、端子枠の両内側面と
端子ねじとの間にはほとんど隙間が形成されず、電線が
保持面の両端部付近に位置している場合であっても、端
子枠の両内側面と端子ねじとの間に電線が挟み込まれる
ことがなく、結果的に電線を保持面に滑らかに誘い込ん
で端子ねじと保持面との間に電線を確実に挟持すること
ができる。加えて、保持面が湾曲していることにより径
の異なる複数種類の電線であっても同時に保持すること
ができる。しかも、端子枠の両内側面間の距離をカウン
タシンクから端子板に向かってしだいに小さくするよう
に端子枠を形成すればよいから、端子枠の加工時に曲げ
角度を調節するだけで容易に形成することができる。ま
た、カウンタシンク側は端子枠の両内側面間の距離が比
較的大きいから、カウンタシンクにおいて端子ねじを螺
合させるのに必要な直径を確保することができる。つま
り、カウンタシンクに大きな応力を作用させずに端子枠
を形成することができ製造が容易になる。
【００２４】請求項３に係る発明は、端子枠の内側面の
うち端子ねじを挟んで対向する２つの内側面における保
持面の延長上の部位の距離を端子ねじの先端部の直径程
度とするように、端子枠における端子板側の両内側面間
の距離をカウンタシンク側よりも小さくする段部が端子
枠の両内側面に形成されているから、保持面の両端部付
近を端子ねじの先端面が通過する際に、端子枠の両内側
面と端子ねじとの間にはほとんど隙間が形成されず、電
線が保持面の両端部付近に位置している場合であって
も、端子枠の両内側面と端子ねじとの間に電線が挟み込
まれることがなく、結果的に電線を保持面に滑らかに誘
い込んで端子ねじと保持面との間に電線を確実に挟持す
ることができる。加えて、保持面が湾曲していることに
より径の異なる複数種類の電線であっても同時に保持す
ることができる。しかも、段部は端子枠の両側壁を変形
させることによって形成することができるから、端子枠
の加工に用いるマルチフォーミングマシンによって容易
に形成することができる。また、カウンタシンク側は端
子枠の両内側面間の距離が比較的大きいから、カウンタ
シンクにおいて端子ねじを螺合させるのに必要な直径を
確保することができる。とくに、この構成を採用すると
端子枠の内側面間の距離についてカウンタシンク側と端
子板側とで比較的大きな差を持たせることができるか
ら、カウンタシンクの形成が容易になる。つまり、カウ
ンタシンクに大きな応力を作用させずに端子枠を形成す
ることができ製造が容易になる。
うち端子ねじを挟んで対向する２つの内側面における保
持面の延長上の部位の距離を端子ねじの先端部の直径程
度とするように、端子枠における端子板側の両内側面間
の距離をカウンタシンク側よりも小さくする段部が端子
枠の両内側面に形成されているから、保持面の両端部付
近を端子ねじの先端面が通過する際に、端子枠の両内側
面と端子ねじとの間にはほとんど隙間が形成されず、電
線が保持面の両端部付近に位置している場合であって
も、端子枠の両内側面と端子ねじとの間に電線が挟み込
まれることがなく、結果的に電線を保持面に滑らかに誘
い込んで端子ねじと保持面との間に電線を確実に挟持す
ることができる。加えて、保持面が湾曲していることに
より径の異なる複数種類の電線であっても同時に保持す
ることができる。しかも、段部は端子枠の両側壁を変形
させることによって形成することができるから、端子枠
の加工に用いるマルチフォーミングマシンによって容易
に形成することができる。また、カウンタシンク側は端
子枠の両内側面間の距離が比較的大きいから、カウンタ
シンクにおいて端子ねじを螺合させるのに必要な直径を
確保することができる。とくに、この構成を採用すると
端子枠の内側面間の距離についてカウンタシンク側と端
子板側とで比較的大きな差を持たせることができるか
ら、カウンタシンクの形成が容易になる。つまり、カウ
ンタシンクに大きな応力を作用させずに端子枠を形成す
ることができ製造が容易になる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す正面図であ
る。
る。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】同上を用いたスイッチ付きのコンセントを示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す正面図であ
る。
る。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す正面図であ
る。
る。
【図６】従来例を示す正面図である。
【図７】同上の分解斜視図である。
【図８】他の従来例を示す正面図である。
【図９】同上の問題点を示す正面図である。
【図１０】さらに他の従来例を示す正面図である。
【図１１】同上の平面図である。
１ 端子枠
２ カウンタシンク
３ 端子ねじ
４ 端子板
５ 電線
６ 開口
７ 保持面
８ 突部
９ ねじ部
１０ 段部
Claims (3)
- 【請求項１】 断面矩形状であって少なくとも一面に開
口を有した端子枠と、端子枠の１つの周壁に貫設したカ
ウンタシンクの内側面に設けたねじ部に螺合する形でカ
ウンタシンクに挿通される端子ねじと、端子枠における
前記周壁の対向面に配置され端子枠の開口面を通して挿
入される電線を端子ねじの先端面との間で挟持する端子
板とを備え、端子板における端子ねじの先端面との対向
面には端子枠の開口に沿った断面において端子ねじの先
端面の中央部との距離を両側部との距離よりも大きくす
る保持面が形成され、端子枠の内側面のうち端子ねじを
挟んで対向する２つの内側面における保持面の延長上の
部位に、端子枠の対向する内側面間の距離を他の部位よ
りも小さくして端子ねじの先端部の直径程度とする突部
がそれぞれ形成されて成ることを特徴とするピラー端
子。 - 【請求項２】 断面矩形状であって少なくとも一面に開
口を有した端子枠と、端子枠の１つの周壁に貫設したカ
ウンタシンクの内側面に設けたねじ部に螺合する形でカ
ウンタシンクに挿通される端子ねじと、端子枠における
前記周壁の対向面に配置され端子枠の開口面を通して挿
入される電線を端子ねじの先端面との間で挟持する端子
板とを備え、端子板における端子ねじの先端面との対向
面には端子枠の開口に沿った断面において端子ねじの先
端面の中央部との距離を両側部との距離よりも大きくす
る保持面が形成され、端子枠の内側面のうち端子ねじを
挟んで対向する２つの内側面における保持面の延長上の
部位の距離を端子ねじの先端部の直径程度とするよう
に、端子枠の両内側面がカウンタシンクから端子板に向
かって両内側面間の距離をしだいに小さくする形状に形
成されて成ることを特徴とするピラー端子。 - 【請求項３】 断面矩形状であって少なくとも一面に開
口を有した端子枠と、端子枠の１つの周壁に貫設したカ
ウンタシンクの内側面に設けたねじ部に螺合する形でカ
ウンタシンクに挿通される端子ねじと、端子枠における
前記周壁の対向面に配置され端子枠の開口面を通して挿
入される電線を端子ねじの先端面との間で挟持する端子
板とを備え、端子板における端子ねじの先端面との対向
面には端子枠の開口に沿った断面において端子ねじの先
端面の中央部との距離を両側部との距離よりも大きくす
る保持面が形成され、端子枠の内側面のうち端子ねじを
挟んで対向する２つの内側面における保持面の延長上の
部位の距離を端子ねじの先端部の直径程度とするよう
に、端子枠における端子板側の両内側面間の距離をカウ
ンタシンク側よりも小さくする段部が端子枠の両内側面
に形成されて成ることを特徴とするピラー端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048784A JP4075406B2 (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | ピラー端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048784A JP4075406B2 (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | ピラー端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003249282A true JP2003249282A (ja) | 2003-09-05 |
| JP4075406B2 JP4075406B2 (ja) | 2008-04-16 |
Family
ID=28661457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002048784A Expired - Fee Related JP4075406B2 (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | ピラー端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4075406B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011129507A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-30 | Panasonic Electric Works Co Ltd | ピラー端子、それを備えたコンセントおよびスイッチ |
| JP2015207365A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | 河村電器産業株式会社 | 端子装置 |
-
2002
- 2002-02-25 JP JP2002048784A patent/JP4075406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011129507A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-30 | Panasonic Electric Works Co Ltd | ピラー端子、それを備えたコンセントおよびスイッチ |
| JP2015207365A (ja) * | 2014-04-17 | 2015-11-19 | 河村電器産業株式会社 | 端子装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4075406B2 (ja) | 2008-04-16 |
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