JP2003249204A - バッテリー - Google Patents
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- JP2003249204A JP2003249204A JP2002050431A JP2002050431A JP2003249204A JP 2003249204 A JP2003249204 A JP 2003249204A JP 2002050431 A JP2002050431 A JP 2002050431A JP 2002050431 A JP2002050431 A JP 2002050431A JP 2003249204 A JP2003249204 A JP 2003249204A
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- battery
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 携帯端末に使用されるバッテリーにおいて、
バッテリーセルに対する配線基板の位置決めを容易にで
きるようにする。 【解決手段】 側面２ｂに突出する極端子を備えたバッ
テリーセル２と、該バッテリーセル２の側面２ａ，２
ｂ，２ｃに沿って取り付けられる配線基板３と、これら
配線基板３およびバッテリーセル２を部分的に被覆して
一体化する樹脂モールド部とからなり、配線基板３が、
部品５，６を搭載するリジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃ
と、該リジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃ間を接続する柔
軟に湾曲可能なフレキシブル基板部３ｄ，３ｅとからな
り、リジッド基板部３ｂに、リジッド基板部３ｂの厚さ
方向に貫通し、極端子を嵌合させる貫通孔が設けられ、
該貫通孔に、リジッド基板部３ｂの配線に電気的に接続
され、かつ、極端子に電気的に接続される導電性部材７
が設けられているバッテリーを提供する。
バッテリーセルに対する配線基板の位置決めを容易にで
きるようにする。 【解決手段】 側面２ｂに突出する極端子を備えたバッ
テリーセル２と、該バッテリーセル２の側面２ａ，２
ｂ，２ｃに沿って取り付けられる配線基板３と、これら
配線基板３およびバッテリーセル２を部分的に被覆して
一体化する樹脂モールド部とからなり、配線基板３が、
部品５，６を搭載するリジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃ
と、該リジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃ間を接続する柔
軟に湾曲可能なフレキシブル基板部３ｄ，３ｅとからな
り、リジッド基板部３ｂに、リジッド基板部３ｂの厚さ
方向に貫通し、極端子を嵌合させる貫通孔が設けられ、
該貫通孔に、リジッド基板部３ｂの配線に電気的に接続
され、かつ、極端子に電気的に接続される導電性部材７
が設けられているバッテリーを提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、バッテリーセル
に配線基板が樹脂モールド部により一体化された形式の
バッテリーに関する。
に配線基板が樹脂モールド部により一体化された形式の
バッテリーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、携帯電話機、簡易型携帯電話機等
の携帯端末に用いられるバッテリーとして、例えば、図
９に示すようなバッテリー５１が提供されている。この
バッテリー５１は、矩形板状のバッテリーセル５２と、
このバッテリーセル５２の側面５２ａに沿って配置され
る配線基板５３と、この配線基板５３を包み込み、バッ
テリーセル５２の側面５２ａ，５２ｂ，５２ｃに固着さ
れた樹脂モールド部５４と、この樹脂モールド部５４か
ら引き出されたケーブル５５と、ケーブル５５の先端に
設けられた接続端子５６とを備えている。
の携帯端末に用いられるバッテリーとして、例えば、図
９に示すようなバッテリー５１が提供されている。この
バッテリー５１は、矩形板状のバッテリーセル５２と、
このバッテリーセル５２の側面５２ａに沿って配置され
る配線基板５３と、この配線基板５３を包み込み、バッ
テリーセル５２の側面５２ａ，５２ｂ，５２ｃに固着さ
れた樹脂モールド部５４と、この樹脂モールド部５４か
ら引き出されたケーブル５５と、ケーブル５５の先端に
設けられた接続端子５６とを備えている。
【０００３】バッテリーセル５２は、アルミニウム材、
またはアルミニウム合金材を深絞り加工してなる容器内
に、セパレータによって分離された正極フィルムと負極
フィルムとを複数層積層したものを電解液と共に封入す
ることにより構成されている。また、図１０に示すよう
に、バッテリーセル５２の側面５２ｂには、その中央
に、負極端子５２ｄが突出状態に配置されており、バッ
テリーセル５２の他の表面が正極端子となっている。
またはアルミニウム合金材を深絞り加工してなる容器内
に、セパレータによって分離された正極フィルムと負極
フィルムとを複数層積層したものを電解液と共に封入す
ることにより構成されている。また、図１０に示すよう
に、バッテリーセル５２の側面５２ｂには、その中央
に、負極端子５２ｄが突出状態に配置されており、バッ
テリーセル５２の他の表面が正極端子となっている。
【０００４】配線基板５３は、バッテリーセル５２の充
電制御等のための電子部品７０を備えており、バッテリ
ーセル５２の側面５２ａに取り付けられる。また、配線
基板５３は、金属製の接続板５７，５８により、バッテ
リーセル５２の正極端子および負極端子５２ｄに接続さ
れている。これら接続板５７，５８は、金属板をＬ字形
に折り曲げ加工したものであり、その一端部５７ａ，５
８ａを配線基板５３の端部５３ｃ，５３ｄの裏面５３ｂ
側に半田付し、それぞれの他端部５７ｂ，５８ｂを負極
端子５２ｄおよび正極端子に半田付することにより、配
線基板５３とバッテリーセル５２とを電気的に接続する
ようになっている。
電制御等のための電子部品７０を備えており、バッテリ
ーセル５２の側面５２ａに取り付けられる。また、配線
基板５３は、金属製の接続板５７，５８により、バッテ
リーセル５２の正極端子および負極端子５２ｄに接続さ
れている。これら接続板５７，５８は、金属板をＬ字形
に折り曲げ加工したものであり、その一端部５７ａ，５
８ａを配線基板５３の端部５３ｃ，５３ｄの裏面５３ｂ
側に半田付し、それぞれの他端部５７ｂ，５８ｂを負極
端子５２ｄおよび正極端子に半田付することにより、配
線基板５３とバッテリーセル５２とを電気的に接続する
ようになっている。
【０００５】なお、接続板５７の他端部５７ｂは、バッ
テリーセルの側面５２ａ，５２ｂに沿って配されるた
め、接続板５７が正極端子となる側面５２ａ，５２ｂに
接触してショートしないように、絶縁シート５９がバッ
テリーセル５２と接続板５７との間に設けられる。これ
ら接続板５７，５８は、前記バッテリーセル５２を抱え
込むように配置され、配線基板５３が前記バッテリーセ
ル５２に固定される。そして、バッテリーセル５２に固
定された配線基板５３及び接続板５７，５８は、樹脂モ
ールド部５４によって包み込まれ、バッテリーセル５２
と一体化される。
テリーセルの側面５２ａ，５２ｂに沿って配されるた
め、接続板５７が正極端子となる側面５２ａ，５２ｂに
接触してショートしないように、絶縁シート５９がバッ
テリーセル５２と接続板５７との間に設けられる。これ
ら接続板５７，５８は、前記バッテリーセル５２を抱え
込むように配置され、配線基板５３が前記バッテリーセ
ル５２に固定される。そして、バッテリーセル５２に固
定された配線基板５３及び接続板５７，５８は、樹脂モ
ールド部５４によって包み込まれ、バッテリーセル５２
と一体化される。
【０００６】接続端子５６は、図示しない携帯端末の接
続端子に接続することにより、バッテリーセル５２から
携帯端末に電力を供給するためのものであり、ケーブル
５５に接続されている。このケーブル５５は、配線基板
５３の端部５３ｃの表面５３ａ側に半田付されている。
続端子に接続することにより、バッテリーセル５２から
携帯端末に電力を供給するためのものであり、ケーブル
５５に接続されている。このケーブル５５は、配線基板
５３の端部５３ｃの表面５３ａ側に半田付されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
バッテリー５１においては、配線基板５３が接続板５
７，５８を介してバッテリーセル５２の側面５２ａに半
田付けにより接続されるため、配線基板５３のバッテリ
ーセル５２に対する位置決めが面倒であるという問題が
あった。また、ケーブル５５を有しているため、近年の
携帯端末における小型化の要求に対して、バッテリーの
小型化に限界があるという問題があった。
バッテリー５１においては、配線基板５３が接続板５
７，５８を介してバッテリーセル５２の側面５２ａに半
田付けにより接続されるため、配線基板５３のバッテリ
ーセル５２に対する位置決めが面倒であるという問題が
あった。また、ケーブル５５を有しているため、近年の
携帯端末における小型化の要求に対して、バッテリーの
小型化に限界があるという問題があった。
【０００８】さらに、バッテリーセル５２の各端子から
ケーブル５５を介して、携帯端末に接続されるため、こ
のケーブル５５の存在によって、バッテリーセル５２か
ら携帯端末までの間に、余分のインピーダンス分が介在
し、バッテリーセル５２の電力供給効率が低下するとい
う問題があった。この発明は、上述した事情に鑑みてな
されたものであって、バッテリーセルに対する配線基板
の位置決めを容易に行うことができるバッテリーを提供
することを目的としている。
ケーブル５５を介して、携帯端末に接続されるため、こ
のケーブル５５の存在によって、バッテリーセル５２か
ら携帯端末までの間に、余分のインピーダンス分が介在
し、バッテリーセル５２の電力供給効率が低下するとい
う問題があった。この発明は、上述した事情に鑑みてな
されたものであって、バッテリーセルに対する配線基板
の位置決めを容易に行うことができるバッテリーを提供
することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、少なくとも一側面に突出す
る極端子を備えたバッテリーセルと、該バッテリーセル
の少なくとも２つの側面に沿って取り付けられる配線基
板と、これら配線基板およびバッテリーセルを少なくと
も部分的に被覆して一体化する樹脂モールド部とからな
り、前記配線基板が、部品を搭載する少なくとも２つの
リジッド基板部と、該リジッド基板部間を接続し、か
つ、該リジッド基板部より柔軟なフレキシブル基板部と
からなり、前記リジッド基板部に、該リジッド基板部を
厚さ方向に貫通し、前記極端子を嵌合させる貫通孔が設
けられ、該貫通孔に、前記リジッド基板部の配線に電気
的に接続され、かつ、前記極端子に電気的に接続される
導電性部材が設けられているバッテリーを提案してい
る。
に、請求項１に係る発明は、少なくとも一側面に突出す
る極端子を備えたバッテリーセルと、該バッテリーセル
の少なくとも２つの側面に沿って取り付けられる配線基
板と、これら配線基板およびバッテリーセルを少なくと
も部分的に被覆して一体化する樹脂モールド部とからな
り、前記配線基板が、部品を搭載する少なくとも２つの
リジッド基板部と、該リジッド基板部間を接続し、か
つ、該リジッド基板部より柔軟なフレキシブル基板部と
からなり、前記リジッド基板部に、該リジッド基板部を
厚さ方向に貫通し、前記極端子を嵌合させる貫通孔が設
けられ、該貫通孔に、前記リジッド基板部の配線に電気
的に接続され、かつ、前記極端子に電気的に接続される
導電性部材が設けられているバッテリーを提案してい
る。
【００１０】この発明によれば、一のリジッド基板部を
バッテリーセルの一側面に配置した状態で、柔軟なフレ
キシブル基板部を湾曲することにより、他のリジッド基
板部を他の側面に沿うように配置することが可能とな
る。また、突出する極端子をリジッド基板部の貫通孔に
嵌合させることにより、リジッド基板部がバッテリーセ
ルの側面に固定されるため、バッテリーセルの側面に対
するリジット基板部の位置決めを精度よく、かつ、容易
に行うことができる。そして、この貫通孔に導電性部材
を配置することにより、突出する極端子と配線基板とが
電気的に接続されることになり、バッテリーセルから配
線基板の各部品への電力の供給が行われることになる。
バッテリーセルの一側面に配置した状態で、柔軟なフレ
キシブル基板部を湾曲することにより、他のリジッド基
板部を他の側面に沿うように配置することが可能とな
る。また、突出する極端子をリジッド基板部の貫通孔に
嵌合させることにより、リジッド基板部がバッテリーセ
ルの側面に固定されるため、バッテリーセルの側面に対
するリジット基板部の位置決めを精度よく、かつ、容易
に行うことができる。そして、この貫通孔に導電性部材
を配置することにより、突出する極端子と配線基板とが
電気的に接続されることになり、バッテリーセルから配
線基板の各部品への電力の供給が行われることになる。
【００１１】また、請求項２に係る発明は、請求項１に
記載のバッテリーにおいて、前記部品が外部に露出する
接続端子を含み、該接続端子が、前記貫通孔の設けられ
ているリジッド基板部に固定されているバッテリーを提
案している。
記載のバッテリーにおいて、前記部品が外部に露出する
接続端子を含み、該接続端子が、前記貫通孔の設けられ
ているリジッド基板部に固定されているバッテリーを提
案している。
【００１２】この発明によれば、接続端子が樹脂モール
ド部によって配線基板と共にバッテリーセルに一体化さ
れるため、バッテリーの小型化を図ることができる。ま
た、ケーブルを介さずに、接続端子が配線基板に直接固
定されるため、電力を携帯端末等の負荷に供給する際の
低インピーダンス化を図ることができる。さらに、この
接続端子は、貫通孔を設けたリジッド基板部に固定され
ているため、接続端子のバッテリーセルに対する位置精
度が良好に得られることになる。
ド部によって配線基板と共にバッテリーセルに一体化さ
れるため、バッテリーの小型化を図ることができる。ま
た、ケーブルを介さずに、接続端子が配線基板に直接固
定されるため、電力を携帯端末等の負荷に供給する際の
低インピーダンス化を図ることができる。さらに、この
接続端子は、貫通孔を設けたリジッド基板部に固定され
ているため、接続端子のバッテリーセルに対する位置精
度が良好に得られることになる。
【００１３】また、請求項３に係る発明は、少なくとも
一側面に突出する極端子を備えたバッテリーセルに配線
基板を取り付ける取付構造であって、前記配線基板が、
部品を搭載する少なくとも２つのリジッド基板部と、該
リジッド基板部間を接続し、かつ、該リジッド基板部よ
り柔軟なフレキシブル基板部とから構成され、前記リジ
ッド基板部に、該リジッド基板部の厚さ方向に貫通し、
前記極端子を嵌合させる貫通孔が設けられ、該貫通孔に
配置され前記リジッド部の配線に電気的に接続された導
電性部材と、前記貫通孔に嵌合された状態の極端子とが
電気的に接続されている配線基板の取付構造を提案して
いる。
一側面に突出する極端子を備えたバッテリーセルに配線
基板を取り付ける取付構造であって、前記配線基板が、
部品を搭載する少なくとも２つのリジッド基板部と、該
リジッド基板部間を接続し、かつ、該リジッド基板部よ
り柔軟なフレキシブル基板部とから構成され、前記リジ
ッド基板部に、該リジッド基板部の厚さ方向に貫通し、
前記極端子を嵌合させる貫通孔が設けられ、該貫通孔に
配置され前記リジッド部の配線に電気的に接続された導
電性部材と、前記貫通孔に嵌合された状態の極端子とが
電気的に接続されている配線基板の取付構造を提案して
いる。
【００１４】この発明によれば、一のリジッド基板部を
バッテリーセルの一側面に配置した状態で、柔軟なフレ
キシブル基板部を湾曲することにより、他のリジッド基
板部を他の側面に沿うように配置することが可能とな
る。また、突出する極端子をリジッド基板部の貫通孔に
嵌合させることにより、リジッド基板部がバッテリーセ
ルの側面に固定されるため、バッテリーセルの側面に対
するリジット基板部の位置決めを精度よく、かつ、容易
に行うことができる。そして、この貫通孔に導電性部材
を配置することにより、突出する極端子と配線基板とが
電気的に接続されることになり、バッテリーセルから配
線基板の各部品への電力の供給が行われることになる。
バッテリーセルの一側面に配置した状態で、柔軟なフレ
キシブル基板部を湾曲することにより、他のリジッド基
板部を他の側面に沿うように配置することが可能とな
る。また、突出する極端子をリジッド基板部の貫通孔に
嵌合させることにより、リジッド基板部がバッテリーセ
ルの側面に固定されるため、バッテリーセルの側面に対
するリジット基板部の位置決めを精度よく、かつ、容易
に行うことができる。そして、この貫通孔に導電性部材
を配置することにより、突出する極端子と配線基板とが
電気的に接続されることになり、バッテリーセルから配
線基板の各部品への電力の供給が行われることになる。
【００１５】また、請求項４に係る発明は、請求項３に
記載の配線基板の取付構造において、前記導電性部材と
前記極端子とが、溶接により接続されている配線基板の
取付構造を提案している。この発明によれば、貫通孔に
配置された導電性部材と、貫通孔に嵌合された極端子と
を溶接することにより、バッテリーセルと配線基板とが
電気的に接続されることになる。
記載の配線基板の取付構造において、前記導電性部材と
前記極端子とが、溶接により接続されている配線基板の
取付構造を提案している。この発明によれば、貫通孔に
配置された導電性部材と、貫通孔に嵌合された極端子と
を溶接することにより、バッテリーセルと配線基板とが
電気的に接続されることになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１から図７は、この発明に係る
一実施形態を示す。図１に示すように、この実施の形態
に係るバッテリー１は、矩形板状のバッテリーセル２
と、このバッテリーセル２の狭隘な側面２ａ，２ｂ，２
ｃに沿って配置される配線基板３と、この配線基板３を
包み込み、バッテリーセル２の側面２ａ，２ｂ，２ｃに
固着された樹脂モールド部４とを備えている。
一実施形態を示す。図１に示すように、この実施の形態
に係るバッテリー１は、矩形板状のバッテリーセル２
と、このバッテリーセル２の狭隘な側面２ａ，２ｂ，２
ｃに沿って配置される配線基板３と、この配線基板３を
包み込み、バッテリーセル２の側面２ａ，２ｂ，２ｃに
固着された樹脂モールド部４とを備えている。
【００１７】バッテリーセル２は、前述した構成と同様
のものであり、アルミニウム合金等からなる矩形板状の
容器内に、セパレータ、電極および電解液が封入された
ものであり、図２に示すように、側面２ｂの中央部に突
出した負極端子（極端子）２ｄが形成され、この負極端
子２ｄを除いたバッテリーセル２の表面が正極端子に形
成されている。このため、突出した負極端子２ｄは、側
面２ｂに対して電気的に絶縁されている。
のものであり、アルミニウム合金等からなる矩形板状の
容器内に、セパレータ、電極および電解液が封入された
ものであり、図２に示すように、側面２ｂの中央部に突
出した負極端子（極端子）２ｄが形成され、この負極端
子２ｄを除いたバッテリーセル２の表面が正極端子に形
成されている。このため、突出した負極端子２ｄは、側
面２ｂに対して電気的に絶縁されている。
【００１８】配線基板３は、図３に示すように、バッテ
リーセルの側面に沿って配置するために狭隘な形状とな
っており、リジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃと、フレキ
シブル基板部３ｄ，３ｅとから構成されている。これら
リジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃおよびフレキシブル基
板部３ｄ，３ｅは、一体的に形成されている。
リーセルの側面に沿って配置するために狭隘な形状とな
っており、リジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃと、フレキ
シブル基板部３ｄ，３ｅとから構成されている。これら
リジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃおよびフレキシブル基
板部３ｄ，３ｅは、一体的に形成されている。
【００１９】リジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃは、合成
樹脂製の配線用シートを複数層積層したものであり、こ
の配線用シートは、その表面上にフォトリソグラフィ技
術により配線導体を形成してなるものである。この配線
用シートを複数層積層することにより、狭隘なリジッド
基板部３ａ，３ｂ，３ｃに多数の配線を設けることが可
能となる。なお、このリジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃ
は、同じ枚数の配線用シートを積層したもであるため、
等しい厚さ寸法を有することになる。
樹脂製の配線用シートを複数層積層したものであり、こ
の配線用シートは、その表面上にフォトリソグラフィ技
術により配線導体を形成してなるものである。この配線
用シートを複数層積層することにより、狭隘なリジッド
基板部３ａ，３ｂ，３ｃに多数の配線を設けることが可
能となる。なお、このリジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃ
は、同じ枚数の配線用シートを積層したもであるため、
等しい厚さ寸法を有することになる。
【００２０】リジッド基板部３ａの表面には、バッテリ
ーセルの充電制御、過電流防止のための複数の電子部品
（部品）５が設けられている。リジッド基板部３ｂの表
面には、図示しない携帯端末に電気的に接続するための
接続端子（部品）６、およびバッテリーセルの負極端子
に電気的に接続するための金属製の板金タブ（導電性部
材）７が設けられている。また、このリジッド基板部３
ｂには、図５に示すように、バッテリーセル２の負極端
子２ｄを嵌合させるための貫通孔３ｆが形成されてい
る。
ーセルの充電制御、過電流防止のための複数の電子部品
（部品）５が設けられている。リジッド基板部３ｂの表
面には、図示しない携帯端末に電気的に接続するための
接続端子（部品）６、およびバッテリーセルの負極端子
に電気的に接続するための金属製の板金タブ（導電性部
材）７が設けられている。また、このリジッド基板部３
ｂには、図５に示すように、バッテリーセル２の負極端
子２ｄを嵌合させるための貫通孔３ｆが形成されてい
る。
【００２１】板金タブ７は、図６に示すように、その表
面７ａから突出する突出部７ｂが形成されてなるもので
あり、突出部７ｂは、貫通孔３ｆに嵌合可能な形状をな
している。この板金タブ７は、負極端子２ｄが貫通孔３
ｆに嵌合した状態において、負極端子２ｄに当接するこ
とになる。そして、これら負極端子２ｄと板金タブ７と
をスポット溶接することにより、バッテリーセル２の負
極端子２ｄとリジッド基板３ｂとが電気的に接続される
ことになる。
面７ａから突出する突出部７ｂが形成されてなるもので
あり、突出部７ｂは、貫通孔３ｆに嵌合可能な形状をな
している。この板金タブ７は、負極端子２ｄが貫通孔３
ｆに嵌合した状態において、負極端子２ｄに当接するこ
とになる。そして、これら負極端子２ｄと板金タブ７と
をスポット溶接することにより、バッテリーセル２の負
極端子２ｄとリジッド基板３ｂとが電気的に接続される
ことになる。
【００２２】リジッド基板部３ｃには、図７に示すよう
に、その厚さ方向に貫通する貫通孔３ｇが設けられてお
り、この貫通孔３ｇに金属製の板金タブ８を嵌合できる
ようになっている。すなわち、板金タブ８は、図８に示
すように、その表面８ａから突出する突出部８ｂが形成
されてなるものであり、突出部８ｂは、貫通孔３ｇに嵌
合可能な形状をなしている。この板金タブ８は、貫通孔
３ｇに嵌合した状態で、リジッド基板部３ｃと共に側面
２ｃに当接することになる。そして、板金タブ８を側面
２ｃにスポット溶接することにより、バッテリーセル２
の正極端子とリジッド基板３ｃとが電気的に接続される
ことになる。
に、その厚さ方向に貫通する貫通孔３ｇが設けられてお
り、この貫通孔３ｇに金属製の板金タブ８を嵌合できる
ようになっている。すなわち、板金タブ８は、図８に示
すように、その表面８ａから突出する突出部８ｂが形成
されてなるものであり、突出部８ｂは、貫通孔３ｇに嵌
合可能な形状をなしている。この板金タブ８は、貫通孔
３ｇに嵌合した状態で、リジッド基板部３ｃと共に側面
２ｃに当接することになる。そして、板金タブ８を側面
２ｃにスポット溶接することにより、バッテリーセル２
の正極端子とリジッド基板３ｃとが電気的に接続される
ことになる。
【００２３】フレキシブル基板部３ｄ，３ｅは、図３に
示すように、リジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃの積層さ
れた配線シートの一部を延長してなるものであり、柔軟
に湾曲可能となっている。したがって、このフレキシブ
ル基板部３ｄ，３ｅを湾曲することにより、図４に示す
ように、リジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃをバッテリー
セル２の側面２ａ，２ｂ，２ｃにそれぞれ配置すること
ができる。また、バッテリーセル２の負極端子とリジッ
ド基板部３ｂ、および、正極端子とリジッド基板部３ｃ
とをそれぞれ電気的に接続することにより、バッテリー
セル２と配線基板３とが電気的に接続され、バッテリー
セル２の電力を接続端子６から携帯端末に供給すること
が可能となる。
示すように、リジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃの積層さ
れた配線シートの一部を延長してなるものであり、柔軟
に湾曲可能となっている。したがって、このフレキシブ
ル基板部３ｄ，３ｅを湾曲することにより、図４に示す
ように、リジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃをバッテリー
セル２の側面２ａ，２ｂ，２ｃにそれぞれ配置すること
ができる。また、バッテリーセル２の負極端子とリジッ
ド基板部３ｂ、および、正極端子とリジッド基板部３ｃ
とをそれぞれ電気的に接続することにより、バッテリー
セル２と配線基板３とが電気的に接続され、バッテリー
セル２の電力を接続端子６から携帯端末に供給すること
が可能となる。
【００２４】以上のように、このバッテリー１は、配線
基板３をバッテリーセル２の側面２ａ，２ｂ，２ｃに配
置した状態で、配線基板３を樹脂により包み込み、図１
に示すように、樹脂モールド部４を形成することによっ
て、配線基板３がバッテリーセル２に固着される構成と
なっている。
基板３をバッテリーセル２の側面２ａ，２ｂ，２ｃに配
置した状態で、配線基板３を樹脂により包み込み、図１
に示すように、樹脂モールド部４を形成することによっ
て、配線基板３がバッテリーセル２に固着される構成と
なっている。
【００２５】上記のように構成されたバッテリー１の製
造方法について説明する。はじめに、電子部品５をリジ
ッド基板部３ａに固定すると共に、接続端子６および板
金タブ７をリジッド基板部３ｂに固定し、さらに、板金
タブ８をリジッド基板部３ｃに固定する。その後、貫通
孔３ｆに側面２ｂから突出する負極端子２ｄを嵌合させ
て、側面２ｂに沿うようにリジッド基板部３ｂを固定す
ると共に、板金タブ７と負極端子２ｄとを当接させる。
次いで、フレキシブル基板部３ｄ，３ｅを屈曲させて、
リジッド基板３ａ，３ｃをバッテリーセル２の側面２
ａ，２ｃに沿って配置する。そして、板金タブ７，８と
負極端子２ｄおよび正極端子とをスポット溶接により電
気的に接続する。以上により、図４に示すように、配線
基板３とバッテリーセル２とが電気的に接続されたバッ
テリーユニット１０が形成されることになる。
造方法について説明する。はじめに、電子部品５をリジ
ッド基板部３ａに固定すると共に、接続端子６および板
金タブ７をリジッド基板部３ｂに固定し、さらに、板金
タブ８をリジッド基板部３ｃに固定する。その後、貫通
孔３ｆに側面２ｂから突出する負極端子２ｄを嵌合させ
て、側面２ｂに沿うようにリジッド基板部３ｂを固定す
ると共に、板金タブ７と負極端子２ｄとを当接させる。
次いで、フレキシブル基板部３ｄ，３ｅを屈曲させて、
リジッド基板３ａ，３ｃをバッテリーセル２の側面２
ａ，２ｃに沿って配置する。そして、板金タブ７，８と
負極端子２ｄおよび正極端子とをスポット溶接により電
気的に接続する。以上により、図４に示すように、配線
基板３とバッテリーセル２とが電気的に接続されたバッ
テリーユニット１０が形成されることになる。
【００２６】そして、このバッテリーユニット１０を図
示しない金型に収容する。この金型には、バッテリーユ
ニット１０を収容した状態で、図１に示す樹脂モールド
部４を形成するためのキャビティを有しており、このキ
ャビティに面して樹脂を供給する注入口が設けられてい
る。この注入口から樹脂を供給することにより、配線基
板３を包み込む樹脂モールド部４が形成される。
示しない金型に収容する。この金型には、バッテリーユ
ニット１０を収容した状態で、図１に示す樹脂モールド
部４を形成するためのキャビティを有しており、このキ
ャビティに面して樹脂を供給する注入口が設けられてい
る。この注入口から樹脂を供給することにより、配線基
板３を包み込む樹脂モールド部４が形成される。
【００２７】上記実施形態のバッテリー１によれば、突
出する負極端子２ｄをリジッド基板部３ｂの貫通孔３ｆ
に嵌合させることにより、リジッド基板部３ｂがバッテ
リーセル２の側面２ｂに固定されるため、バッテリーセ
ル２の側面２ａ，２ｂ，２ｃに対するリジット基板部３
ａ，３ｂ，３ｃの位置決めを精度よく、かつ、容易に行
うことができる。また、貫通孔３ｆ，３ｇに嵌合された
板金タブ７，８と、貫通孔３ｆに嵌合された負極端子２
ｄおよび正極端子とを溶接するだけでよいので、バッテ
リーセル２と配線基板３との電気的な接続を容易に行う
ことができる。
出する負極端子２ｄをリジッド基板部３ｂの貫通孔３ｆ
に嵌合させることにより、リジッド基板部３ｂがバッテ
リーセル２の側面２ｂに固定されるため、バッテリーセ
ル２の側面２ａ，２ｂ，２ｃに対するリジット基板部３
ａ，３ｂ，３ｃの位置決めを精度よく、かつ、容易に行
うことができる。また、貫通孔３ｆ，３ｇに嵌合された
板金タブ７，８と、貫通孔３ｆに嵌合された負極端子２
ｄおよび正極端子とを溶接するだけでよいので、バッテ
リーセル２と配線基板３との電気的な接続を容易に行う
ことができる。
【００２８】さらに、リジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃ
が等しい厚さ寸法を有するため、電子部品５をリジッド
基板部３ａに固定すると同時に、接続端子６および板金
タブ７をリジッド基板部３ｂに固定すると共に、板金タ
ブ８をリジッド基板部３ｃに固定することが可能とな
る。したがって、バッテリー１の製造時間を減らして、
製造コストの削減を図ることが可能となる。
が等しい厚さ寸法を有するため、電子部品５をリジッド
基板部３ａに固定すると同時に、接続端子６および板金
タブ７をリジッド基板部３ｂに固定すると共に、板金タ
ブ８をリジッド基板部３ｃに固定することが可能とな
る。したがって、バッテリー１の製造時間を減らして、
製造コストの削減を図ることが可能となる。
【００２９】また、接続端子６がリジッド基板部３ｂに
固定されるため、接続端子を配線基板に接続するための
ケーブルが不要となる。したがって、バッテリーセル２
から携帯端末への電力供給の際に低インピーダンス化を
図り、バッテリーセル２の電力供給効率の向上を図るこ
とができる。また、バッテリー１の小型化を図り、この
バッテリー１を装着する携帯端末の小型化も図ることが
可能となる。さらに、接続端子６は、貫通孔３ｆの設け
られているリジッド基板部３ｂに固定されているため、
接続端子６のバッテリーセル２に対する位置精度を良好
に得ることができる。したがって、携帯端末との電気的
な接続を確実に行うことが可能となる。
固定されるため、接続端子を配線基板に接続するための
ケーブルが不要となる。したがって、バッテリーセル２
から携帯端末への電力供給の際に低インピーダンス化を
図り、バッテリーセル２の電力供給効率の向上を図るこ
とができる。また、バッテリー１の小型化を図り、この
バッテリー１を装着する携帯端末の小型化も図ることが
可能となる。さらに、接続端子６は、貫通孔３ｆの設け
られているリジッド基板部３ｂに固定されているため、
接続端子６のバッテリーセル２に対する位置精度を良好
に得ることができる。したがって、携帯端末との電気的
な接続を確実に行うことが可能となる。
【００３０】なお、上記の実施の形態においては、リジ
ッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃは、配線用シートを複数層
積層したものとしたが、これに限ることはなく、１枚、
若しくは数枚の配線用シート上に、所定の厚さを有し、
かつ、内部に電子部品５等を接続するための配線が設け
られた合成樹脂製の板を設ける構成としてもよい。この
場合には、配線シートのうち、合成樹脂製の板を設けた
部分がリジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃを構成すること
になり、配線用シートのみとなっている部分がフレキシ
ブル基板部３ｄ，３ｅを構成することになる。また、突
出部７ｂを有する板金タブ７が貫通孔３ｆに嵌合すると
したが、突出部のない導電性板材を貫通孔３ｆに配置し
てもよい。ただし、この場合においては、導電性板材と
負極端子２ｄとが当接するように、負極端子２ｄの厚さ
寸法がリジッド基板部３ａの厚さ寸法と同じである必要
がある。
ッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃは、配線用シートを複数層
積層したものとしたが、これに限ることはなく、１枚、
若しくは数枚の配線用シート上に、所定の厚さを有し、
かつ、内部に電子部品５等を接続するための配線が設け
られた合成樹脂製の板を設ける構成としてもよい。この
場合には、配線シートのうち、合成樹脂製の板を設けた
部分がリジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃを構成すること
になり、配線用シートのみとなっている部分がフレキシ
ブル基板部３ｄ，３ｅを構成することになる。また、突
出部７ｂを有する板金タブ７が貫通孔３ｆに嵌合すると
したが、突出部のない導電性板材を貫通孔３ｆに配置し
てもよい。ただし、この場合においては、導電性板材と
負極端子２ｄとが当接するように、負極端子２ｄの厚さ
寸法がリジッド基板部３ａの厚さ寸法と同じである必要
がある。
【００３１】さらに、リジッド基板部３ａ，３ｂ，３ｃ
が、同等の厚さ寸法を有するとしたが、バッテリー１の
製造時間の短縮を考慮に入れない場合には、同じ厚さで
なくてもよい。また、バッテリーセル２の３つの側面２
ａ，２ｂ，２ｃに沿ってリジッド基板部３ａ，３ｂ，３
ｃが取り付けられるとしたが、少なくとも側面２ａ，２
ｂに沿ってリジッド基板部３ａ，３ｂが取り付けられて
いればよい。この場合には、リジッド基板部３ａの厚さ
方向に貫通する貫通孔を設けて、この貫通孔に板金タブ
を嵌合させると共に、この板金タブをバッテリーセル２
の側面２ａに当接させて、バッテリーセル２の正極端子
と配線基板とを電気的に接続することになる。
が、同等の厚さ寸法を有するとしたが、バッテリー１の
製造時間の短縮を考慮に入れない場合には、同じ厚さで
なくてもよい。また、バッテリーセル２の３つの側面２
ａ，２ｂ，２ｃに沿ってリジッド基板部３ａ，３ｂ，３
ｃが取り付けられるとしたが、少なくとも側面２ａ，２
ｂに沿ってリジッド基板部３ａ，３ｂが取り付けられて
いればよい。この場合には、リジッド基板部３ａの厚さ
方向に貫通する貫通孔を設けて、この貫通孔に板金タブ
を嵌合させると共に、この板金タブをバッテリーセル２
の側面２ａに当接させて、バッテリーセル２の正極端子
と配線基板とを電気的に接続することになる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、バッテリーセルの側面に対するリジット基
板部の位置決めを精度よく、かつ、容易に行うことが可
能となるため、製造時間を短縮して、製造コストの削減
を図ることができる。
明によれば、バッテリーセルの側面に対するリジット基
板部の位置決めを精度よく、かつ、容易に行うことが可
能となるため、製造時間を短縮して、製造コストの削減
を図ることができる。
【００３３】また、請求項２に係る発明によれば、バッ
テリーの小型化を図ることができるため、例えばこのバ
ッテリーを装着する携帯端末の小型化も図ることが可能
となる。また、電力を携帯端末等の負荷に供給する際の
低インピーダンス化を図ることができるため、携帯端末
等の負荷への電力供給効率の向上を図ることが可能とな
る。さらに、接続端子のバッテリーセルに対する位置精
度が良好に得られるため、携帯端末等の負荷への電気的
な接続を確実に行うことができる。
テリーの小型化を図ることができるため、例えばこのバ
ッテリーを装着する携帯端末の小型化も図ることが可能
となる。また、電力を携帯端末等の負荷に供給する際の
低インピーダンス化を図ることができるため、携帯端末
等の負荷への電力供給効率の向上を図ることが可能とな
る。さらに、接続端子のバッテリーセルに対する位置精
度が良好に得られるため、携帯端末等の負荷への電気的
な接続を確実に行うことができる。
【００３４】また、請求項３に係る発明によれば、バッ
テリーセルの側面に対するリジット基板部の位置決めを
精度よく、かつ、容易に行うことが可能となるため、製
造時間を短縮して、製造コストの削減を図ることができ
る。
テリーセルの側面に対するリジット基板部の位置決めを
精度よく、かつ、容易に行うことが可能となるため、製
造時間を短縮して、製造コストの削減を図ることができ
る。
【００３５】また、請求項４に係る発明によれば、バッ
テリーセルと配線基板との電気的な接続を容易に行うこ
とができるため、製造時間を短縮して、製造コストの削
減を図ることができる。
テリーセルと配線基板との電気的な接続を容易に行うこ
とができるため、製造時間を短縮して、製造コストの削
減を図ることができる。
【図１】 この発明の一実施形態に係るバッテリーを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】 図１のバッテリーに使用されるバッテリーセ
ルを示す斜視図である。
ルを示す斜視図である。
【図３】 図１のバッテリーに使用される配線基板を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】 図１のバッテリーにおいて、樹脂モールド部
形成前の状態を示す斜視図である。
形成前の状態を示す斜視図である。
【図５】 図１のバッテリーにおいて、バッテリーから
樹脂モールド部を除き、バッテリーセル、リジッド基板
部、接続端子および板金タブとに分解した状態を示す要
部拡大図である。
樹脂モールド部を除き、バッテリーセル、リジッド基板
部、接続端子および板金タブとに分解した状態を示す要
部拡大図である。
【図６】 図１のバッテリーにおいて、負極端子および
板金タブがリジッド基板部の貫通孔に嵌合した状態を示
す要部拡大断面図である。
板金タブがリジッド基板部の貫通孔に嵌合した状態を示
す要部拡大断面図である。
【図７】 図１のバッテリーにおいて、バッテリーから
樹脂モールド部を除き、バッテリーセル、リジッド基板
部および板金タブとに分解した状態を示す要部拡大図で
ある。
樹脂モールド部を除き、バッテリーセル、リジッド基板
部および板金タブとに分解した状態を示す要部拡大図で
ある。
【図８】 図１のバッテリーにおいて、板金タブがリジ
ッド基板部の貫通孔に嵌合した状態を示す要部拡大断面
図である。
ッド基板部の貫通孔に嵌合した状態を示す要部拡大断面
図である。
【図９】 従来のバッテリーの一例を示した斜視図であ
る。
る。
【図１０】 図９のバッテリーにおいて、バッテリーか
ら樹脂モールド部を除き、バッテリーセル、配線基板お
よび接続板に分解した状態を示す斜視図である。
ら樹脂モールド部を除き、バッテリーセル、配線基板お
よび接続板に分解した状態を示す斜視図である。
１ バッテリー
２ バッテリーセル
２ａ，２ｂ，２ｃ 側面
２ｄ 負極端子（極端子）
３ 配線基板
３ａ，３ｂ，３ｃ リジッド基板部
３ｄ，３ｅ フレキシブル基板部
３ｆ 貫通孔
４ 樹脂モールド部
５ 電子部品（部品）
６ 接続端子（部品）
７ 板金タブ（導電性部材）
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも一側面に突出する極端子を備
えたバッテリーセルと、 該バッテリーセルの少なくとも２つの側面に沿って取り
付けられる配線基板と、 これら配線基板およびバッテリーセルを少なくとも部分
的に被覆して一体化する樹脂モールド部とからなり、 前記配線基板が、部品を搭載する少なくとも２つのリジ
ッド基板部と、該リジッド基板部間を接続し、かつ、該
リジッド基板部より柔軟なフレキシブル基板部とからな
り、 前記リジッド基板部に、該リジッド基板部を厚さ方向に
貫通し、前記極端子を嵌合させる貫通孔が設けられ、 該貫通孔に、前記リジッド基板部の配線に電気的に接続
され、かつ、前記極端子に電気的に接続される導電性部
材が設けられているバッテリー。 - 【請求項２】 前記部品が、外部に露出する接続端子を
含み、 該接続端子が、前記貫通孔の設けられているリジッド基
板部に固定されている請求項１に記載のバッテリー。 - 【請求項３】 少なくとも一側面に突出する極端子を備
えたバッテリーセルに配線基板を取り付ける取付構造で
あって、 前記配線基板が、部品を搭載する少なくとも２つのリジ
ッド基板部と、該リジッド基板部間を接続し、かつ、該
リジッド基板部より柔軟なフレキシブル基板部とから構
成され、 前記リジッド基板部に、該リジッド基板部の厚さ方向に
貫通し、前記極端子を嵌合させる貫通孔が設けられ、 該貫通孔に配置され前記リジッド部の配線に電気的に接
続された導電性部材と、前記貫通孔に嵌合された状態の
極端子とが電気的に接続されている配線基板の取付構
造。 - 【請求項４】 前記導電性部材と前記極端子とが、溶接
により接続されている請求項３に記載の配線基板の取付
構造。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002050431A JP3696559B2 (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | バッテリー |
| GB0304139A GB2385714B (en) | 2002-02-26 | 2003-02-24 | Battery |
| CNB03106096XA CN1238913C (zh) | 2002-02-26 | 2003-02-24 | 蓄电池 |
| US10/373,239 US7297439B2 (en) | 2002-02-26 | 2003-02-25 | Battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002050431A JP3696559B2 (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | バッテリー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003249204A true JP2003249204A (ja) | 2003-09-05 |
| JP3696559B2 JP3696559B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=19192863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002050431A Expired - Lifetime JP3696559B2 (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | バッテリー |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7297439B2 (ja) |
| JP (1) | JP3696559B2 (ja) |
| CN (1) | CN1238913C (ja) |
| GB (1) | GB2385714B (ja) |
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| JP2009110803A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Sanyo Electric Co Ltd | パック電池 |
| JP2009129846A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Hitachi Maxell Ltd | 電池パック及びその製造方法 |
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| KR101384930B1 (ko) * | 2007-09-20 | 2014-04-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 보호회로기판 및 그를 이용한 이차전지 |
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| KR100601502B1 (ko) * | 2004-09-24 | 2006-07-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 팩 전지 |
| KR100685605B1 (ko) * | 2006-10-20 | 2007-02-22 | 주식회사 이랜텍 | 배터리 팩 |
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| CN101437370B (zh) * | 2007-11-14 | 2012-06-13 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 内置式电池装置及其与电路板的组装方法 |
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| KR100959872B1 (ko) * | 2008-01-04 | 2010-05-27 | 삼성에스디아이 주식회사 | 보호회로기판, 배터리 팩 및 이의 제조 방법 |
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