JP2003007282A - バッテリー - Google Patents
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
- H01M10/425—Structural combination with electronic components, e.g. electronic circuits integrated to the outside of the casing
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バッテリーセルに対して回路基板及び電極端
子をモールド成型部により一体的に固着したバッテリー
において、バッテリーセルに対するモールド成型部の固
着を堅固になし得るバッテリーを提供する。 【解決手段】 バッテリーセル１と、このバッテリーセ
ル１に添装された回路基板５と、これらバッテリーセル
１と回路基板５とを電気的に接続する電極端子１０とを
備え、前記回路基板５及び前記電極端子１０がモールド
成型部２により前記バッテリーセル１に一体的に固着さ
れたバッテリーＡにおいて、前記電極端子１０と前記バ
ッテリーセル１との間に固着強化領域４５、４６、４７
が形成され、この固着強化領域４５、４６、４７に前記
モールド成型部２の一部を構成する電極端子内面側樹脂
部４８、４９、５０が形成されていることを特徴とす
る。
子をモールド成型部により一体的に固着したバッテリー
において、バッテリーセルに対するモールド成型部の固
着を堅固になし得るバッテリーを提供する。 【解決手段】 バッテリーセル１と、このバッテリーセ
ル１に添装された回路基板５と、これらバッテリーセル
１と回路基板５とを電気的に接続する電極端子１０とを
備え、前記回路基板５及び前記電極端子１０がモールド
成型部２により前記バッテリーセル１に一体的に固着さ
れたバッテリーＡにおいて、前記電極端子１０と前記バ
ッテリーセル１との間に固着強化領域４５、４６、４７
が形成され、この固着強化領域４５、４６、４７に前記
モールド成型部２の一部を構成する電極端子内面側樹脂
部４８、４９、５０が形成されていることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、携帯端末等に用
いて好適なバッテリーに係り、特に回路基板を備えたバ
ッテリーに関する。
いて好適なバッテリーに係り、特に回路基板を備えたバ
ッテリーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、携帯電話機等の携帯端末に使用さ
れるバッテリーとして、バッテリーセルに各種の回路基
板、例えば過電流に対する保護回路基板等を備えたもの
が提供されている。一般にこの種のバッテリーは、取り
扱いの便宜や意匠上の観点から前記回路基板をバッテリ
ーセルにモールド樹脂により一体的に固着するようにし
ている。
れるバッテリーとして、バッテリーセルに各種の回路基
板、例えば過電流に対する保護回路基板等を備えたもの
が提供されている。一般にこの種のバッテリーは、取り
扱いの便宜や意匠上の観点から前記回路基板をバッテリ
ーセルにモールド樹脂により一体的に固着するようにし
ている。
【０００３】図４〜図６は、上記従来のバッテリーの一
例を示すものであり、図４において符号１はバッテリー
セル、符号２はモールド成型部である。バッテリーセル
１は、一定の厚みをもって矩形に形成されたものであ
り、略その全体がアルミニウム製のケーシング３により
覆われており、該ケーシング３が正極を構成し、ケーシ
ング３の側面に図示しない負極が形成されている。
例を示すものであり、図４において符号１はバッテリー
セル、符号２はモールド成型部である。バッテリーセル
１は、一定の厚みをもって矩形に形成されたものであ
り、略その全体がアルミニウム製のケーシング３により
覆われており、該ケーシング３が正極を構成し、ケーシ
ング３の側面に図示しない負極が形成されている。
【０００４】図５、図６に示すように、バッテリーセル
１の側面４には回路基板５が添装されている。回路基板
５は、基板本体６に各種の電子部品７を搭載したもので
あり、基板本体６を側面４に沿って平行に位置させ、こ
の基板本体６の裏面を両面接着テープ８により側面４に
貼り付けることによりバッテリーセル１に取り付けられ
ている。
１の側面４には回路基板５が添装されている。回路基板
５は、基板本体６に各種の電子部品７を搭載したもので
あり、基板本体６を側面４に沿って平行に位置させ、こ
の基板本体６の裏面を両面接着テープ８により側面４に
貼り付けることによりバッテリーセル１に取り付けられ
ている。
【０００５】回路基板５とバッテリーセル１とは電極端
子１０により電気的に接続されている。即ち、バッテリ
ーセル１のケーシング３の側面１１には出力端子板１２
が固定されており、基板本体６の端部上面には入力端子
板１３が設けられている。出力端子板１２と入力端子板
１３との間は電極端子１０により接続されている。
子１０により電気的に接続されている。即ち、バッテリ
ーセル１のケーシング３の側面１１には出力端子板１２
が固定されており、基板本体６の端部上面には入力端子
板１３が設けられている。出力端子板１２と入力端子板
１３との間は電極端子１０により接続されている。
【０００６】電極端子１０は、帯状の導体板を折曲して
形成したものであり、一端が出力端子板１２に固定され
た固定部１４と、この固定部１４からケーシング３の側
面の形状に沿って直角に折り曲げられ、側面４に当接し
つつ該側面４に沿って延在する導出部１５と、この導出
部１５から側面４と離間する方向に折曲された折曲部１
６と、この折曲部１６から基板本体６に沿って延出さ
れ、入力端子１３に固定された固定部１７とからなって
いる。なお、この電気的接続構造は正極側の構造である
が、負極側についても同様の構造をもってバッテリーセ
ル１と回路基板５とが接続されている。
形成したものであり、一端が出力端子板１２に固定され
た固定部１４と、この固定部１４からケーシング３の側
面の形状に沿って直角に折り曲げられ、側面４に当接し
つつ該側面４に沿って延在する導出部１５と、この導出
部１５から側面４と離間する方向に折曲された折曲部１
６と、この折曲部１６から基板本体６に沿って延出さ
れ、入力端子１３に固定された固定部１７とからなって
いる。なお、この電気的接続構造は正極側の構造である
が、負極側についても同様の構造をもってバッテリーセ
ル１と回路基板５とが接続されている。
【０００７】回路基板５及び電極端子１０は、前記モー
ルド成型部２内に埋設され、このモールド成型部２によ
ってバッテリーセル１に一体的に固着された構造となっ
ている。即ち、このバッテリーは、バッテリーセル１に
回路基板５、電極端子１０等を組み付けたのち、これら
回路基板５、電極端子１０をモールド成型により樹脂内
に埋設し、該樹脂からなるモールド成型部２をバッテリ
ーセル１に一体化した構造となっている。
ルド成型部２内に埋設され、このモールド成型部２によ
ってバッテリーセル１に一体的に固着された構造となっ
ている。即ち、このバッテリーは、バッテリーセル１に
回路基板５、電極端子１０等を組み付けたのち、これら
回路基板５、電極端子１０をモールド成型により樹脂内
に埋設し、該樹脂からなるモールド成型部２をバッテリ
ーセル１に一体化した構造となっている。
【０００８】また、バッテリーセル１及び回路基板５か
らの電源出力は、図４に示す出力ケーブル１８を介して
コネクタ１９から取り出されるようになっている。
らの電源出力は、図４に示す出力ケーブル１８を介して
コネクタ１９から取り出されるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のバッ
テリーにおいては、バッテリーセル１に対してモールド
成型を行う際に、バッテリーセル１とモールド成型部２
との固着について、固着強度が充分に得られない部分が
生じ、製品化後においてモールド成型部２の一部がバッ
テリーセル１から剥離するという問題があった。
テリーにおいては、バッテリーセル１に対してモールド
成型を行う際に、バッテリーセル１とモールド成型部２
との固着について、固着強度が充分に得られない部分が
生じ、製品化後においてモールド成型部２の一部がバッ
テリーセル１から剥離するという問題があった。
【００１０】即ち、上記のバッテリーにおいては、電極
端子１０の導出部１５が側面４に当接する等電極端子１
０がバッテリーセル１の側面４、１１に近接して位置し
ているため、モールド成型時に電極端子１０と側面４、
１１との間に樹脂が流入することができず、この部分に
おいて側面４、１１に対するモールド成型部２の固着面
積が充分にとれず、この部分の固着強度が不十分となっ
てモールド成型部２のうち図４に符号２０で示す部分が
剥がれるという問題があった。
端子１０の導出部１５が側面４に当接する等電極端子１
０がバッテリーセル１の側面４、１１に近接して位置し
ているため、モールド成型時に電極端子１０と側面４、
１１との間に樹脂が流入することができず、この部分に
おいて側面４、１１に対するモールド成型部２の固着面
積が充分にとれず、この部分の固着強度が不十分となっ
てモールド成型部２のうち図４に符号２０で示す部分が
剥がれるという問題があった。
【００１１】そして、上記のバッテリーにおいて、バッ
テリーセル１からモールド成型部２が剥がれた場合に
は、これを商品として市場に提供することができなくな
るとともに、コストバランスの観点から分解再利用も困
難となり、バッテリー製造上歩留まりが悪く多大な経済
的損失が生じるという問題があった。
テリーセル１からモールド成型部２が剥がれた場合に
は、これを商品として市場に提供することができなくな
るとともに、コストバランスの観点から分解再利用も困
難となり、バッテリー製造上歩留まりが悪く多大な経済
的損失が生じるという問題があった。
【００１２】この発明は、このような事情を考慮してな
されたもので、その目的は、バッテリーセルに対して回
路基板及び電極端子をモールド成型部により一体的に固
着したバッテリーにおいて、バッテリーセルに対するモ
ールド成型部の固着を堅固になし得るバッテリーを提供
することにある。
されたもので、その目的は、バッテリーセルに対して回
路基板及び電極端子をモールド成型部により一体的に固
着したバッテリーにおいて、バッテリーセルに対するモ
ールド成型部の固着を堅固になし得るバッテリーを提供
することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は以下の手段を提供している。請求項１
に係る発明は、バッテリーセルと、このバッテリーセル
に添装された回路基板と、これらバッテリーセルと回路
基板とを電気的に接続する電極端子とを備え、前記回路
基板及び前記電極端子がモールド成型部により前記バッ
テリーセルに一体的に固着されたバッテリーにおいて、
前記電極端子と前記バッテリーセルとの間に固着強化領
域が形成され、この固着強化領域に前記モールド成型部
の一部を構成する電極端子内面側樹脂部が形成されてい
ることを特徴とするものである。
めに、この発明は以下の手段を提供している。請求項１
に係る発明は、バッテリーセルと、このバッテリーセル
に添装された回路基板と、これらバッテリーセルと回路
基板とを電気的に接続する電極端子とを備え、前記回路
基板及び前記電極端子がモールド成型部により前記バッ
テリーセルに一体的に固着されたバッテリーにおいて、
前記電極端子と前記バッテリーセルとの間に固着強化領
域が形成され、この固着強化領域に前記モールド成型部
の一部を構成する電極端子内面側樹脂部が形成されてい
ることを特徴とするものである。
【００１４】この発明に係るバッテリーにおいては、バ
ッテリーセルに対してモールド成型部を成型する際、樹
脂が電極端子の内面側の固着強化領域内に流入し、この
部分に電極端子内面側樹脂部が形成される。この電極端
子内面側樹脂部は、バッテリーセルの表面に固着し、バ
ッテリーセルに対するモールド成型部の固着を強固なも
のとする。
ッテリーセルに対してモールド成型部を成型する際、樹
脂が電極端子の内面側の固着強化領域内に流入し、この
部分に電極端子内面側樹脂部が形成される。この電極端
子内面側樹脂部は、バッテリーセルの表面に固着し、バ
ッテリーセルに対するモールド成型部の固着を強固なも
のとする。
【００１５】請求項２に係る発明は、請求項１記載のバ
ッテリーにおいて、前記電極端子に前記バッテリーセル
方向に向く貫通孔が形成され、この貫通孔内に前記電極
端子の外面側の樹脂部と前記電極端子内面側樹脂部とを
連結させる連結樹脂部が充填形成されていることを特徴
とするものである。
ッテリーにおいて、前記電極端子に前記バッテリーセル
方向に向く貫通孔が形成され、この貫通孔内に前記電極
端子の外面側の樹脂部と前記電極端子内面側樹脂部とを
連結させる連結樹脂部が充填形成されていることを特徴
とするものである。
【００１６】この発明に係るバッテリーによれば、バッ
テリーセルに対してモールド成型部を成型する際、樹脂
が貫通孔を通って固着強化領域内に充分に流入すること
ができるため、電極端子内面側樹脂部が確実に形成され
る。
テリーセルに対してモールド成型部を成型する際、樹脂
が貫通孔を通って固着強化領域内に充分に流入すること
ができるため、電極端子内面側樹脂部が確実に形成され
る。
【００１７】請求項３に係る発明は、請求項１又は請求
項２記載のバッテリーにおいて、前記電極端子は、前記
バッテリーセルに固定された第一の固定部と、この固定
部に連設され、前記バッテリーセルの表面から離間する
方向に延びる立上り部と、この立上り部に連設され、前
記表面に沿って延在する導出部と、この導出部に連設さ
れ、前記回路基板に固定された第二の固定部とを備えて
なることを特徴とするものである。
項２記載のバッテリーにおいて、前記電極端子は、前記
バッテリーセルに固定された第一の固定部と、この固定
部に連設され、前記バッテリーセルの表面から離間する
方向に延びる立上り部と、この立上り部に連設され、前
記表面に沿って延在する導出部と、この導出部に連設さ
れ、前記回路基板に固定された第二の固定部とを備えて
なることを特徴とするものである。
【００１８】この発明に係るバッテリーによれば、電極
端子の導出部とバッテリーセルとの間に固着強化領域が
形成され、この固着強化領域内に電極端子内面側樹脂部
が形成される。
端子の導出部とバッテリーセルとの間に固着強化領域が
形成され、この固着強化領域内に電極端子内面側樹脂部
が形成される。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、この発明の
一実施の形態について説明する。図１〜図３は、この発
明を携帯端末用バッテリーに適用した場合のものを示し
ており、これらに示す携帯端末用バッテリーＡ（バッテ
リー）は、バッテリーセル１と、このバッテリーセル１
に添装された回路基板５と、これらバッテリーセル１と
回路基板５とを電気的に接続する電極端子１０とを備
え、回路基板５及び電極端子１０がモールド成型部２に
よりバッテリーセル１に一体的に固着された構成であ
り、この基本的な構成は前述した図４〜図６に示すもの
と同様である。
一実施の形態について説明する。図１〜図３は、この発
明を携帯端末用バッテリーに適用した場合のものを示し
ており、これらに示す携帯端末用バッテリーＡ（バッテ
リー）は、バッテリーセル１と、このバッテリーセル１
に添装された回路基板５と、これらバッテリーセル１と
回路基板５とを電気的に接続する電極端子１０とを備
え、回路基板５及び電極端子１０がモールド成型部２に
よりバッテリーセル１に一体的に固着された構成であ
り、この基本的な構成は前述した図４〜図６に示すもの
と同様である。
【００２０】なお、図１〜図３において、図４〜図６に
示す構成と同一部分については同一符号を付し、その説
明を省略する。以下、図４〜図６と異なる部分について
のみ説明する。
示す構成と同一部分については同一符号を付し、その説
明を省略する。以下、図４〜図６と異なる部分について
のみ説明する。
【００２１】携帯端末用バッテリーＡは、電極端子１０
の構成が図４〜図６に示すものと異なっている。即ち、
電極端子１０は、図２に示すように、帯状の導体板を折
曲して形成したものであるが、バッテリーセル１の出力
端子板１２に固定された第一の固定部３３と、この固定
部３３に連設され、バッテリーセル１の側面１１（表
面）から離間する方向に延びる立上り部３４と、この立
上り部３４に連設され、前記側面１１に沿って延在する
第一の導出部３５（導出部）と、この導出部３５に連設
され、該導出部３５からケーシング３の形状に沿って折
曲されて側面４に沿って延在する第二の導出部３６（導
出部）と、この導出部３６に連設され、側面４から離間
する方向に折り曲げられた折曲部３７と、この折曲部３
７から基板本体６に沿って延出され、入力端子１３に固
定された第二の固定部３８とを備えている。
の構成が図４〜図６に示すものと異なっている。即ち、
電極端子１０は、図２に示すように、帯状の導体板を折
曲して形成したものであるが、バッテリーセル１の出力
端子板１２に固定された第一の固定部３３と、この固定
部３３に連設され、バッテリーセル１の側面１１（表
面）から離間する方向に延びる立上り部３４と、この立
上り部３４に連設され、前記側面１１に沿って延在する
第一の導出部３５（導出部）と、この導出部３５に連設
され、該導出部３５からケーシング３の形状に沿って折
曲されて側面４に沿って延在する第二の導出部３６（導
出部）と、この導出部３６に連設され、側面４から離間
する方向に折り曲げられた折曲部３７と、この折曲部３
７から基板本体６に沿って延出され、入力端子１３に固
定された第二の固定部３８とを備えている。
【００２２】また、この電極端子１０は、第一の固定部
３３に連設され、側面１１から離間する方向に延びる立
上り部３９と、この立上り部３９に連設され、側面１１
に沿って延在する延出部４０とを備えている。そして、
第一の導出部３５、第二の導出部３６及び延出部４０に
は、それぞれ側面１１（又は側面４）方向に向く貫通孔
４１、４２、４３が形成されている。
３３に連設され、側面１１から離間する方向に延びる立
上り部３９と、この立上り部３９に連設され、側面１１
に沿って延在する延出部４０とを備えている。そして、
第一の導出部３５、第二の導出部３６及び延出部４０に
は、それぞれ側面１１（又は側面４）方向に向く貫通孔
４１、４２、４３が形成されている。
【００２３】上記の構成において、第一の導出部３５と
出力端子板１２、側面１１との間には、モールド成型部
２の成型前において一定の空間である固着強化領域４５
が形成され、同様に第二の導出部３６と側面４との間に
は固着強化領域４６が、延出部４０と出力端子板１２、
側面１１との間には固着強化領域４７が形成されてい
る。
出力端子板１２、側面１１との間には、モールド成型部
２の成型前において一定の空間である固着強化領域４５
が形成され、同様に第二の導出部３６と側面４との間に
は固着強化領域４６が、延出部４０と出力端子板１２、
側面１１との間には固着強化領域４７が形成されてい
る。
【００２４】この携帯端末用バッテリーＡは、電極端子
１０が上記のように形成され、固着強化領域４５、４
６、４７が形成されているので、モールド成型部２の成
型時には、図３に示すように樹脂が矢印で示すように、
各貫通孔４１、４２、４３を通って固着強化領域４５、
４６、４７内に流入し、これら領域内にそれぞれ電極端
子内面側樹脂部４８、４９、５０が形成され、貫通孔４
１、４２、４３内に電極端子１０の外面側の樹脂部５１
と電極端子内面側樹脂部４８、４９、５０とを連結させ
る連結樹脂部５２、５３、５４が充填形成される。
１０が上記のように形成され、固着強化領域４５、４
６、４７が形成されているので、モールド成型部２の成
型時には、図３に示すように樹脂が矢印で示すように、
各貫通孔４１、４２、４３を通って固着強化領域４５、
４６、４７内に流入し、これら領域内にそれぞれ電極端
子内面側樹脂部４８、４９、５０が形成され、貫通孔４
１、４２、４３内に電極端子１０の外面側の樹脂部５１
と電極端子内面側樹脂部４８、４９、５０とを連結させ
る連結樹脂部５２、５３、５４が充填形成される。
【００２５】従って、この携帯端末用バッテリーＡで
は、電極端子１０の内面側においても樹脂がバッテリー
セル１の側面１１、４等に固着し、モールド成型部２に
ついて電極端子Ａの配置された部分においても充分な固
着面積が得られ、充分な固着強度が得られる。
は、電極端子１０の内面側においても樹脂がバッテリー
セル１の側面１１、４等に固着し、モールド成型部２に
ついて電極端子Ａの配置された部分においても充分な固
着面積が得られ、充分な固着強度が得られる。
【００２６】なお、モールド成型部２の成型に用いる樹
脂としては、ポリアミド樹脂又はポリウレタン樹脂等で
ある。各種樹脂のうち、流動性に優れるポリアミド樹脂
の場合は、前記貫通孔４１、４２、４３の直径を１ｍｍ
程度とすることによって電極端子内面側樹脂部４８、４
９、５０を確実に形成することができる。
脂としては、ポリアミド樹脂又はポリウレタン樹脂等で
ある。各種樹脂のうち、流動性に優れるポリアミド樹脂
の場合は、前記貫通孔４１、４２、４３の直径を１ｍｍ
程度とすることによって電極端子内面側樹脂部４８、４
９、５０を確実に形成することができる。
【００２７】上述したように、携帯端末用バッテリーＡ
によれば、電極端子１０の内面側に電極端子内面側樹脂
部４８、４９、５０が形成されるため、バッテリーセル
１に対するモールド成型部２の固着強度が堅固なものと
なり、このモールド成型部２がバッテリーセル１から剥
がれるのを回避することができる。
によれば、電極端子１０の内面側に電極端子内面側樹脂
部４８、４９、５０が形成されるため、バッテリーセル
１に対するモールド成型部２の固着強度が堅固なものと
なり、このモールド成型部２がバッテリーセル１から剥
がれるのを回避することができる。
【００２８】また、電極端子１０に貫通孔４１、４２、
４３を設けたので、モールド成型部２の成型時に樹脂が
貫通孔４１、４２、４３を通って固着強化領域４５、４
６、４７内に充分流入することができ、電極端子内面側
樹脂部４８、４９、５０を確実に形成することができ
る。
４３を設けたので、モールド成型部２の成型時に樹脂が
貫通孔４１、４２、４３を通って固着強化領域４５、４
６、４７内に充分流入することができ、電極端子内面側
樹脂部４８、４９、５０を確実に形成することができ
る。
【００２９】また、この実施の形態においては、電極端
子１０を第一の固定部３３、立上り部３４、第一の導出
部３５、第二の導出部３６、立上り部３９、延出部４０
を備えた構成としたから、固着強化領域４５、４６、４
７として十分なスペースを確保でき、バッテリーセル１
に対する固着面積が充分に確保されてモールド成型部２
をバッテリーセル１に堅固に固着することができる。
子１０を第一の固定部３３、立上り部３４、第一の導出
部３５、第二の導出部３６、立上り部３９、延出部４０
を備えた構成としたから、固着強化領域４５、４６、４
７として十分なスペースを確保でき、バッテリーセル１
に対する固着面積が充分に確保されてモールド成型部２
をバッテリーセル１に堅固に固着することができる。
【００３０】このように、携帯端末用バッテリーＡは、
モールド成型部２の剥離が生じ難いため、製品の歩留ま
り向上を図ることができるという効果も得られる。な
お、上記の実施の形態においては、電極端子１０の形状
を帯状としたが、この電極端子１０の形状は、回路基板
５の取り付け位置等によって適切な形状を選択してよ
く、電極端子の１０の面積が広い場合は貫通孔を設ける
ことが有効である。また、この発明は携帯端末用バッテ
リーだけでなく、各種の電子機器用のバッテリーにも適
用できるものである。
モールド成型部２の剥離が生じ難いため、製品の歩留ま
り向上を図ることができるという効果も得られる。な
お、上記の実施の形態においては、電極端子１０の形状
を帯状としたが、この電極端子１０の形状は、回路基板
５の取り付け位置等によって適切な形状を選択してよ
く、電極端子の１０の面積が広い場合は貫通孔を設ける
ことが有効である。また、この発明は携帯端末用バッテ
リーだけでなく、各種の電子機器用のバッテリーにも適
用できるものである。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、バッテリーセルに対してモールド成型部を
成型する際、樹脂が電極端子の内面側の固着強化領域内
に流入し、この部分に電極端子内面側樹脂部が形成され
るため、バッテリーセルに対するモールド成型部の固着
を強固なものとすることができ、モールド成型部の剥離
を防止し得て製品の歩留まり向上を図ることができる。
明によれば、バッテリーセルに対してモールド成型部を
成型する際、樹脂が電極端子の内面側の固着強化領域内
に流入し、この部分に電極端子内面側樹脂部が形成され
るため、バッテリーセルに対するモールド成型部の固着
を強固なものとすることができ、モールド成型部の剥離
を防止し得て製品の歩留まり向上を図ることができる。
【００３２】また、請求項２に係る発明によれば、バッ
テリーセルに対してモールド成型部を成型する際、樹脂
が貫通孔を通って固着強化領域内に充分に流入すること
ができるため、電極端子内面側樹脂部を確実に形成する
ことができ、モールド成型部の剥離を確実に防止するこ
とができる。
テリーセルに対してモールド成型部を成型する際、樹脂
が貫通孔を通って固着強化領域内に充分に流入すること
ができるため、電極端子内面側樹脂部を確実に形成する
ことができ、モールド成型部の剥離を確実に防止するこ
とができる。
【００３３】また、請求項３に係る発明によれば、電極
端子が第一の固定部、立上り部、導出部、第二の固定部
とを備えた構成であるため、電極端子の導出部とバッテ
リーセルとの間に固着強化領域として広いスペースを確
保することができ、バッテリーセルに対するモールド成
型部の固着面積を広く確保し得てモールド成型部の剥離
をより確実に防止することができる。。
端子が第一の固定部、立上り部、導出部、第二の固定部
とを備えた構成であるため、電極端子の導出部とバッテ
リーセルとの間に固着強化領域として広いスペースを確
保することができ、バッテリーセルに対するモールド成
型部の固着面積を広く確保し得てモールド成型部の剥離
をより確実に防止することができる。。
【図１】 この発明の一実施形態に係るバッテリーの斜
視図である。
視図である。
【図２】 図１に示すバッテリーの要部の拡大斜視図で
ある。
ある。
【図３】 図１に示すバッテリーを示す図であって、樹
脂の流れる状態を示す要部の概略構成図である。
脂の流れる状態を示す要部の概略構成図である。
【図４】 従来のバッテリーの一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】 図４に示すバッテリーの要部の斜視図であ
る。
る。
【図６】 図４に示すバッテリーの要部拡大断面図であ
る。
る。
Ａ バッテリー
１ バッテリーセル
２ モールド成型部
５ 回路基板
１０ 電極端子
３３ 第一の固定部
３４ 立上り部
３５、３６ 導出部
３８ 第二の固定部
４１、４２、４３ 貫通孔
４５、４６、４７ 固着強化領域
４８、４９、５０ 電極端子内面側樹脂部
５１ 外面側の樹脂部
５２、５３、５４ 連結樹脂部
Claims (3)
- 【請求項１】 バッテリーセルと、このバッテリーセル
に添装された回路基板と、これらバッテリーセルと回路
基板とを電気的に接続する電極端子とを備え、前記回路
基板及び前記電極端子がモールド成型部により前記バッ
テリーセルに一体的に固着されたバッテリーにおいて、 前記電極端子と前記バッテリーセルとの間に固着強化領
域が形成され、この固着強化領域に前記モールド成型部
の一部を構成する電極端子内面側樹脂部が形成されてい
ることを特徴とするバッテリー。 - 【請求項２】 請求項１記載のバッテリーにおいて、 前記電極端子に前記バッテリーセル方向に向く貫通孔が
形成され、この貫通孔内に前記電極端子の外面側の樹脂
部と前記電極端子内面側樹脂部とを連結させる連結樹脂
部が充填形成されていることを特徴とするバッテリー。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のバッテリ
ーにおいて、 前記電極端子は、前記バッテリーセルに固定された第一
の固定部と、この固定部に連設され、前記バッテリーセ
ルの表面から離間する方向に延びる立上り部と、この立
上り部に連設され、前記表面に沿って延在する導出部
と、この導出部に連設され、前記回路基板に固定された
第二の固定部とを備えてなることを特徴とするバッテリ
ー。
Priority Applications (4)
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| US8021778B2 (en) | 2002-08-09 | 2011-09-20 | Infinite Power Solutions, Inc. | Electrochemical apparatus with barrier layer protected substrate |
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