JP2003246547A - シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単に綴じ手段を取り外すことのできるシー
ト処理装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する。 【解決手段】 シート束に対して綴じ処理を行う綴じ手
段Ｈを装置本体３００Ｄに着脱自在に、かつシート束を
綴じる位置と取り外し可能位置とに移動可能に設ける一
方、この綴じ手段Ｈを保持部材６０１により、装置本体
３００Ｄに着脱自在に保持する。そして、綴じ手段Ｈが
取り外し可能位置に移動した際に、保持部材６０１が綴
じ手段Ｈを装置本体から取り外す操作が可能な状態とな
るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置及
びこれを備えた画像形成装置に関し、特に画像形成され
た後のシートに対して綴じ処理を行うようにしたものに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば複写機、プリンタ、ファク
シミリ等の画像形成装置においては、画像形成された後
の複写用紙等のシートに対する綴じ処理に要する手間を
軽減するため、画像形成された後のシートを順次装置内
に取り込み、このシートに対して綴じ処理を施すように
したシート処理装置を備えたものがある。

【０００３】ここで、このようなシート処理装置として
は、画像形成装置本体のシート排出口側の側面に設けら
れ、画像形成装置本体側で画像形成（印字）された後、
順次、排出口から供給されるシートを整合し、この後、
綴じ処理を施して排出するタイプのものが知られてい
る。

【０００４】また、このような綴じ処理を行うための綴
じ手段であるステイプラを備えたステイプル部を、シー
ト処理装置外装内部に設けると共に、ステイプル部にお
けるジャム処理時、針交換時、或いはステイプラの故障
による交換時においては、外装蓋を開けてジャム処理、
針の交換、或はステイプラの交換をするタイプのものが
多く知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなステイプル（綴じ）機能を有するシート処理装置に
おいては、ステイプラがシート処理装置の外装内部にビ
スで固定されているため、ステイプラの交換時、或は状
態によっては、ジャム処理、針の交換等の場合でも、外
装蓋を開けてビスをはずした後、ステイプラを取り外す
必要があった。

【０００６】ここで、このようなステイプラの取り外し
や交換は、手間もかかると共に外装内部での処理という
ことで操作性が悪くなる。

【０００７】そこで、本発明は、このような現状に鑑み
てなされたものであり、簡単にステイプラ（綴じ手段）
を取り外すことのできるシート処理装置及びこれを備え
た画像形成装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート束に対
して綴じ処理を行うシート処理装置において、前記シー
ト束に対して綴じ処理を行う一方、装置本体に着脱自在
に、かつ前記シート束を綴じる位置と取り外し可能位置
とに移動可能に設けられた綴じ手段と、前記綴じ手段に
設けられ、該綴じ手段を前記装置本体に着脱自在に保持
する保持手段と、を備え、前記保持手段は、前記綴じ手
段が前記取り外し可能位置に移動した際に、該綴じ手段
を装置本体から取り外す操作が可能な状態になることを
特徴とするものである。

【０００９】また本発明は、前記保持手段は、前記装置
本体に弾性的に係合して前記綴じ手段を保持し、かつ前
記綴じ手段が取り外し可能位置に移動した際、前記装置
本体との弾性的な係合を解除して該綴じ手段を取り外す
操作が可能な位置に移動する軸部材であることを特徴と
するものである。

【００１０】また本発明は、前記軸部材は、前記綴じ手
段が取り外し可能位置に移動するまでは外から見えない
位置に設けられていることを特徴とするものである。

【００１１】また本発明は、前記綴じ手段を前記装置本
体の所定の保持位置に案内する装着案内部を備え、前記
保持手段は、前記綴じ手段を前記装着案内部に沿って前
記所定の保持位置まで案内すると共に前記所定の保持位
置で前記綴じ手段を、前記シート束を綴じる位置と取り
外し可能位置とに移動可能に軸支する一方、前記綴じ手
段が取り外し可能位置に移動した際、前記綴じ手段を前
記装着案内部に沿って前記装置本体から取り外す操作が
可能となる状態となるように構成された軸であることを
特徴とするものである。

【００１２】また本発明は、前記軸には、前記綴じ手段
が取り外し可能位置に移動した際、前記綴じ手段を前記
装着案内部に沿って前記装置本体から取り外すことがで
きるような切欠き部が形成されていることを特徴とする
ものである。

【００１３】また本発明は、前記綴じ手段は、シート綴
じ部と、前記シート綴じ部を保持し、かつ該綴じ手段の
外観を形成する保持部とを備え、前記保持部が前記装置
本体の外装の一部を兼ねるようにしたことを特徴とする
ものである。

【００１４】また本発明は、前記装置本体にジャム処理
用カバーを備え、前記ジャム処理用カバーが開かれた場
合、或は前記綴じ手段が前記取り外し可能位置にある場
合には該綴じ手段を動作させないようにしたことを特徴
とするものである。

【００１５】また本発明は、前記綴じ手段と前記装置本
体は電気ケーブルコネクタを介して接続しており、前記
綴じ手段側コネクタと前記装置本体側コネクタとは着脱
可能であることを特徴とするものである。

【００１６】また本発明は、前記綴じ手段は、前記装置
本体に引き出し可能に設けられた本体側コネクタに接続
されるコネクタを備え、取り外される際には、前記本体
側コネクタを引き出しながら取り外されることを特徴と
するものである。

【００１７】また本発明は、前記綴じ手段を取り外した
後、該綴じ手段から取り外された前記本体側コネクタを
装置本体に引き戻す戻し手段を有することを特徴とする
ものである。

【００１８】また本発明は、前記綴じ処理が行われるシ
ート束を積載するシート積載部と、前記シート積載部に
積載されたシートの整合を行う整合手段と、を備え、前
記取り外された綴じ手段から前記本体側コネクタが取り
外された状態のとき前記整合手段による整合動作が可能
となるようにしたことを特徴とするものである。

【００１９】また本発明は、前記シート束を綴じる位置
と取り外し可能位置とに位置する際、前記綴じ手段は一
定の力で前記２つの位置に保持されることを特徴とする
ものである。

【００２０】また本発明は、画像形成部と、前記画像形
成部により画像が形成されたシートに対して綴じ処理を
行うシート処理装置を備えた画像形成装置において、前
記シート処理装置は上記のいずれかに記載のものである
ことを特徴とするものである。

【００２１】また本発明は、前記シート処理装置は、画
像形成装置本体の上方に配置されていることを特徴とす
るものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を用いて詳細に説明する。

【００２３】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
シート処理装置を備えた画像形成装置の一例であるレー
ザビームプリンタの全体構成を示す概略断面図である。

【００２４】同図において、１００Ａはレーザビームプ
リンタ、１００はレーザビームプリンタ本体（以下、プ
リンタ本体という）であり、このレーザビームプリンタ
１００Ａは単独にコンピュータ、或いはＬＡＮ等のネッ
トワークに接続され、これらコンピュータやネットワー
クから送られた画像情報やプリント信号等に基づいて、
所定の画像形成プロセスによってシートに画像形成（印
字）し、排出するようになっている。

【００２５】また、３００はシート処理装置であり、こ
のシート処理装置３００は、プリンタ本体１００の上方
に配されると共に、プリンタ本体１００から機外に排出
されるシートをシート処理装置内の搬送部を経由して画
像面を下側にしたフェイスダウン状態で第１の積載部３
００Ｂに載置した後、後述する整合手段３０１による整
合を行い、所定のジョブ毎にシートを束ねて当該シート
の１ヶ所又は複数箇所をステイプルして第２の積載部３
２５に排出積載したり、単にフェイスダウンで第２の積
載部３２５に排出積載するようになっている。

【００２６】ここで、シート処理装置３００とプリンタ
本体１００とは、例えば後述する図１４に示すケーブル
コネクタで電気的に接続されている。また、シート処理
装置３００は、各部を格納するケーシング部３００Ａを
有し、プリンタ本体１００に着脱可能とされている。

【００２７】次に、プリンタ本体１００の各部の構成に
ついて、搬送されるシートＳの搬送経路に沿って説明す
る。

【００２８】プリンタ本体１００では、給送カセット２
００内にシートＳが複数枚積載され、各種ローラによっ
て最上位のシートＳ１が順次１枚ずつ分離給送されるよ
うになっている。そして、コンピュータやネットワーク
から供給された所定のプリント信号により、給送カセッ
ト２００から給送されたシートＳは、まず所謂レーザー
ビーム方式の画像形成プロセスによりトナー画像を形成
する画像形成部１０１において上面にトナー画像が転写
され、続いて下流側の定着器１２０で熱及び圧力を加え
られることにより、このトナー画像が永久定着される。

【００２９】次に、画像が定着されたシートＳは、排出
ローラ１３０に至るまでの略Ｕ字状のシート搬送路で折
り返されることにより画像面が反転し、このように画像
面が下側になった状態でプリンタ本体１００から外部に
フェイスダウンで排出される。

【００３０】ここで、このシートＳは不図示の制御部か
らの制御信号に基づいて回動するプリンタ本体１００の
フラッパ１５０の位置に応じて、例えば排出ローラ１３
０によってプリンタ本体１００の上部に設けられたフェ
イスダウン（ＦＤ）排出部１２５に排出されるか、シー
ト処理装置３００の第２の積載部３２５に排出されるか
が選択されるようになっている。

【００３１】次に、シート処理装置３００の構成及びプ
リンタ本体１００から搬送されたシートＳがシート処理
装置３００に向かう場合の各部の動きについて、図２及
び図３を用いて説明する。

【００３２】図２において、３３０ａは排紙上ローラ、
３３０ｂは排紙下ローラ、Ｍは駆動源としてのジョガー
モータ、３２２はパドル、３２３はシート後端を突き当
てるための基準壁である。ここで、同図に示すように、
排紙上ローラ３３０ａと排紙下ローラ３３０ｂで構成さ
れる排出ローラ対３３０は、上述したフラッパ１５０の
シート搬送方向の下流側上方に配置され、不図示の駆動
モータによって回転駆動される。

【００３３】また、排紙上ローラ３３０ａはパドル軸３
５０を中心に回動可能なアーム３３０ｃに軸支されてい
る。ジョガーモータＭは、後述する各スライドガイド３
０１，３０２を駆動するためのモータであり、本実施の
形態ではステッピングモータが用いられている。

【００３４】また、パドル３２２は、ゴムなどの可撓性
材料で構成され、パドル軸３５０にシート搬送方向と直
交する方向に複数個固定されている。そして、プリンタ
本体１００からシートが排出されると、パドル軸３５０
の駆動により時計まわりに回転するようになっており、
これによりシートＳはシート搬送方向と反対方向に移動
して基準壁３２３に当接し、整合される。

【００３５】また、図３に示すように、本実施の形態の
シート処理装置３００では、シートの幅方向の整合を行
う整合部材として、詳細を後述するスライドガイド３０
１及びスライドガイド３０２が設けられている。また、
同図において、Ｈはシート束に針打ちしてシート束に対
して綴じ処理を行う綴じ手段であるステイプラであり、
このステイプラＨは画像形成されたシートの画像面の左
上コーナー部に針打ちを行って各シートを綴じるため、
スライドガイド３０１側に固定配置されている。

【００３６】そして、このような構成のシート処理装置
３００は、コンピュータ等から予め出力されたコマンド
に基づいてステイプル処理を行うようになっており、こ
のようなステイプル処理を行う場合には、まずステイプ
ルされるシートＳがプリンタ本体１００に設けられた搬
送ローラ１２１（図１参照）で排出される前に、不図示
のソレノイドによりフラッパ１５０を図２の（ａ）に示
すように反時計回り方向に回動させ、紙パスをシート処
理装置側に切り換える。

【００３７】これにより、シートＳは搬送ローラ１２１
によりシート処理装置３００に搬入される。そして、こ
のようにシート処理装置３００に搬入されたシートＳ
は、入口センサ３９０のフラグ３９１を時計回りに回転
させ、これによりフラグ３９１がフォトセンサ３９２を
透光させることで検知される。この後、入口ローラ対３
６３により上方へ搬送される。

【００３８】ところで、本実施の形態において、このシ
ート処理装置３００は、シートをステイプルして第２の
積載部３２５に排出積載すること及び単にフェイスダウ
ンで第２の積載部３２５に排出積載することができるよ
うになっている。

【００３９】次に、フェイスダウンで第２の積載部３２
５にシートを排出積載する動作について説明する。

【００４０】この場合、図４の（ａ）に示すように、シ
ート搬入方向に対して右側のスライドガイド３０１及び
左側のスライドガイド３０２の底面が、搬入されてくる
シートＳに当接しない位置に、つまりシートＳを支持し
ないシートＳの幅方向より所定量だけ外側の位置に退避
している。

【００４１】したがって、入口ローラ対３６３により搬
送されたシートはステイプルローラ対３２０を通過した
後、ステイプラＨの間口を通過してから排紙ローラ対３
３０により搬送され、（ｂ）の矢印及び図２の（ｂ）に
示すように第２のシート排出部３２５に向けて落下して
行く。

【００４２】次に、シートをステイプルして第２の積載
部３２５に排出積載する動作について説明する。

【００４３】この場合、スライドガイド３０１，３０２
は、図３の（ａ）に示すようにスライドガイド３０１，
３０２の壁面に設けられた基準ピン３０３，３０４が、
搬入されてくるシートＳと干渉しないような位置に退避
している。

【００４４】またこのとき、２つのスライドガイド３０
１，３０２の底面の端面の間隔はシートＳの幅より小さ
い位置にあり、２つのスライドガイド３０１，３０２が
このような位置にあることにより、進入してくるシート
Ｓを支持する第１の積載部３００Ｂを構成することがで
きるようになっている。

【００４５】したがって、入口ローラ対３６３により搬
送されたシートはステイプルローラ対３２０を通過した
後、ステイプラＨの間口を通過してから排紙ローラ対３
３０により搬送されて、スライドガイド３０１，３０２
により構成される第１のシート積載部３００Ｂのガイド
面上へ搬送される。

【００４６】ここで、第１のシート積載部３００Ｂのガ
イド面は、図５の（ａ）に示すように、水平方向に対し
て所定角度で傾斜するとともに、シート搬入方向の上流
側と下流側とで相互に異なった傾斜角度となっており、
具体的には上流側の所定区間と下流側の所定区間との間
で傾斜角度αで屈曲する屈曲部３００Ｃが形成されてい
る。なお、このような屈曲部３００Ｃを有することによ
り、各スライドガイド３０１，３０２ではガイドされな
いシートＳの中央部の撓みを防止している。

【００４７】一方、このように１枚目のシートがスライ
ドガイド３０１，３０２により形成される面上に搬送さ
れた直後に、同図の（ｂ）に示すようにアーム３３０ｃ
が反時計回りに回動し、これによりアーム３３０ｃに軸
支されている排紙上ローラ３３０ａが上方向に退避し、
排紙ローラ対が離間される。

【００４８】また、これと同時に排紙ローラ対３３０に
接続されていた駆動を切断し、排紙上ローラ３３０ａ及
び排紙下ローラ３３０ｂの回転を停止させる。この結
果、シートＳの後端がステイプルローラ対３２０を完全
に抜けると、シートＳは自重で搬送方向と反対方向に戻
り、基準壁３２３方向に移動する。

【００４９】次に、左側のスライドガイド３０２のみが
動作し、第１のシート積載部３００Ｂ上に積載されたシ
ートＳの幅方向の整合動作が開始される。具体的には、
スライドガイド３０２がモータＭに駆動されて図３の右
側に移動することでスライドガイド３０２に設けられた
基準ピン３０４がシートＳの左側面に当接してスライド
ガイド３０１側にシートＳを押し込む。

【００５０】そして、シートＳの右側面がスライドガイ
ド３０１に設けられた基準ピン３０３に突き当たること
で、シートの幅方向の整合が行われる。シートが基準ピ
ン３０３に当接して整合された位置で設定されたステイ
プル位置にシートＳが移動するように設定されている。
整合動作後、スライドガイド３０２がシートＳの幅より
広がる方向に移動し、再び待機ポジションで次のシート
の搬送に対応できるようにする。

【００５１】ここで、スライドガイド３０１，３０２の
構成について詳細に説明する。

【００５２】各スライドガイド３０１，３０２は、図３
に示すようにモールドフレームＦに設けられたガイドピ
ン３１３ａ及び板金フレームＦ'に設けられたガイドピ
ン３１３ｂの計４本でガイドされることにより、図３の
左右方向、すなわちシート搬送方向に直角な方向（幅方
向）に往復移動可能とされると共にジョガーモータＭか
らの駆動力により移動するようになっている。

【００５３】また各スライドガイド３０１，３０２は、
シート搬送方向下流からから見ると、図３の（ｂ）に示
すように、シートＳの両サイドをガイドする各壁部とシ
ートＳの上下面を支持する支持部とにより、断面略コ字
型の形状を呈しており、このコ字型の下面によって第１
のシート積載部３００Ｂ上に排出される各シートを支持
し、シートＳの幅方向中央部についてはガイドしない構
成となっている。

【００５４】さらに、スライドガイド３０２には段ギア
３１７と噛み合う平板歯車を有するスライドラック３１
２が設けられている。またスライドガイド３０１にも段
ギア３１７と噛み合う平板歯車を有するスライドラック
３１２が取り付けられている。

【００５５】ここで、スライドラック３１２は、コイル
状のバネ３１４を介してスライドガイド３０１に対して
相対移動可能に設けられている。なお、このバネ３１４
は、その一端側がスライドガイド３０２に当接し、他端
側がスライドラック３１２に当接し、スライドガイド３
０１とスライドラック３１２とを広げる方向に付勢して
いる。また、スライドラック３１２は、スライドガイド
３０１側のエンボス部３０１ａを移動させる角穴部３１
２ａを有している。

【００５６】さらにスライドガイド３０１の側壁には耐
磨耗にすぐれた金属で構成される２本の基準ピン３０３
が、スライドガイド３０２の側壁には２本の基準ピン３
０４がそれぞれ設けられており、シートを整合するとき
には、既述したようにスライドガイド３０２が移動し
て、シートの両側端面３０５，３０６に、基準ピン３０
４，ピン３０３が当接する。

【００５７】また、スライドガイド３０１及びスライド
ガイド３０２は、段ギア３１７及ジョグ板金フレーム
Ｆ'により高さ方向を支持されている。

【００５８】次に、各スライドガイド３０１，３０２の
動作について説明する。

【００５９】シート処理装置３００に電源が入ると、ス
テイプルローラ対３２０が回転を開始し、次にジョガー
モータＭが回転して段ギア３１７が回転することで、ス
ライドガイド３０２のラック部３１０が駆動されて外側
に退避する。

【００６０】またスライドガイド３０１は、ジョガーモ
ータＭが回転して段ギア３１７が回転すると、まずスラ
イドラック３１２が相対移動し、スライドラック３１２
の角穴部３１２ａがスライドガイド３０１のエンボス３
０１ａの図３の右側端面に当接した後、角穴部３１２ａ
で押圧されることにより外側に退避する。

【００６１】スライドガイド３０１にはスリット部３０
１Ｓが設けられており、スリット部３０１Ｓが所定の退
避距離まで移動すると、図４の（ｂ）に示すように、フ
ォトセンサ３１６が透光し、その時点でジョガーモータ
Ｍが停止する。以下、この位置をホームポジションとい
う。

【００６２】一方、シートＳがシート処理装置３００に
進入する信号がプリンタ本体１００から入力されると、
ジョガーモータＭが回転し、スライドガイド３０１，３
０２が内側に移動し、図３に示すように進入するシート
Ｓの幅よりも所定量ｄだけ広い位置で停止する。この位
置において、スライドガイド３０１は、ストッパ３０１
ｂがガイドピン３１３ａに当接し、それ以上内側には移
動できない状態となる。以下、この位置を待機位置とい
う。なお、この待機位置ではスライドガイド３０１の側
面が整合動作時の基準位置になる。

【００６３】ここで、本実施の形態では、シートＳのサ
イズ（幅）が通紙可能な最大サイズである場合に、両側
の隙間がそれぞれ所定量ｄ，ｄとなるように、スライド
ガイド３０１，３０２の待機位置が設定されている。

【００６４】なお、これよりも幅の狭いシートを整合す
る場合には、これに応じた分だけスライドガイド３０２
が右側に移動することにより、図３に示す待機位置にお
ける左側の隙間が常に所定量ｄとなる。一方、この場合
には、シートとスライドガイド３０２との隙間は、所定
量ｄよりも幅狭となった量の半分だけ広がることにな
る。

【００６５】一方、図６に示すようにスライドガイド３
０１，３０２により幅方向の整合を行った後、両スライ
ドガイド３０１，３０２が若干量外側に退避することに
よりシートＳの整合方向の規制をラフ状態にし、シート
Ｓがシート搬送方向に移動可能な状態にする。この後、
図５の（ｂ）に示すように、パドル３２２がパドル軸３
５０を中心に時計回りにシートＳの上面に当接しながら
一回転し、これによりシートＳが基準壁３２３に突き当
てられて整列する。

【００６６】そして、これらの動作でシート搬送方向お
よび幅方向の整合が可能となる。なお、このように整合
された状態を保つために図６に示すように整合された状
態のシートの右端面近傍に、図３のＡ方向矢視図である
図７に示すように摩擦部材４００ａを設けたレバー４０
０ｂが上下方向に移動して整合されたシートＳを押圧す
るスタンプ手段４００が設けられている。

【００６７】ここで、このスタンプ手段４００は上下方
向に回動するレバー４００ｂを備えており、整合動作が
終了した後、次に進入するシートが、整合されたシート
に当接する前に、（ｂ）に示すように上方回動していた
レバー４００ｂを下方回動させ、（ａ）に示すようにシ
ート上面を押圧することにより、次のシートにより整合
された状態のシートが移動し、整合が乱れるのを防ぐよ
うにしている。

【００６８】なお、このようにして１枚目のシートの整
合が終了した後、２枚目のシートが搬送されるが、この
場合、２枚目以降のシートの搬送時には、排紙ローラ対
３３０が離間されているため、シートＳの後端がステイ
プルローラ対３２０を完全に抜けると、シートは自重で
搬送方向と反対方向に戻り、基準壁３２３方向に移動す
る。なお、ここからの整合動作は１枚目と全く同様であ
るので説明を省略する。

【００６９】そして、このような動作を繰り返し行い、
１ジョブの最後（ｎ番目）のシート（Ｓｎ）を整合する
動作を行い、スライドガイド３０２に設けられた各基準
ピン３０４がシートの左側面をスライドガイド３０１の
各基準ピン３０３に突き当て、スライドガイド３０２の
移動を停止した図６の状態で、シート束の後端右側に位
置する小型のステイプラＨで後端右側の位置をステイプ
ルする。

【００７０】ここで、この構成及び動作によれば、各シ
ートの整合動作中はスライドガイド３０１が基準位置で
停止して移動せず、スライドガイド３０２のみが移動し
て各シートの左側端部が基準位置に揃うので、スライド
ガイド３０１側に固定配置されたステイプラＨによる綴
じ処理が正確かつ確実に行われる。

【００７１】さらには、１ジョブにおいて搬入される各
シートの幅にばらつきがある場合や１ジョブ内でシート
サイズが例えばＬＴＲからＡ４に変化した場合であって
も、各シートの左端部の位置が一定に揃えられるので、
ステイプラＨによる綴じ処理の仕上がりが正確かつ綺麗
になり、優れた効果が得られる。

【００７２】一方、このようにしてステイプル動作が終
了すると、図５の（ｃ）に示すように、アーム３３０ｃ
が時計回りに回転することでアーム３３０ｃに軸支され
ている排紙上ローラ３３０ａが下方向に移動して、排紙
ローラ対３３０が形成されると同時に排紙ローラ対３３
０を駆動して排紙上ローラ３３０ａおよび排紙下ローラ
３３０ｂの回転を開始する。これにより、シート束Ｓは
排紙ローラ対３３０に挟持されてスライドガイド３０
１，３０２により形成される第１の積載部３００Ｂ上に
搬送される。

【００７３】そして、この後、シート束Ｓが排紙ローラ
対３３０から完全に排出されると、ジョガーモータＭが
回転駆動されることにより、図６に示す状態からスライ
ドガイド３０２が広がる方向に移動する。なお、このス
ライドガイド３０２の移動開始時には、スライドガイド
３０１側は、スライドラック３１２が図６の右側に移動
し、スライドガイド３０１自体は直ちには移動しない。

【００７４】そして、スライドガイド３０２の位置が図
３に示す待機位置を過ぎると、スライドラック３１２の
エンボス部３０１ａがスライドガイド３０１の角穴部３
１２ａの端面と当接して、スライドガイド３０１が図３
の右側に移動を開始し、両スライドガイド３０１，３０
２が移動する。

【００７５】さらにこの後、両スライドガイド３０１，
３０２の間隔がシートの幅近傍又はそれより広くなった
とき、スライドガイド３０１，３０２に支持されている
ステイプル済みのシート束は、図５の（ｃ）に示すよう
に下方に落下し、第２の積載部３２５に積載される。以
上が、本実施の形態におけるプリンタ本体及びシート処
理装置の構成及び一連の動作である。

【００７６】次に、シート束の後端右側に位置するステ
イプラＨの構成について説明する。

【００７７】図８に示すように本実施の形態におけるス
テイプラＨは、針カートリッジ５０４と、シート綴じ部
であるステイプラ本体５０３と、ステイプラ本体５０３
を保持し、かつステイプラＨの外観を形成する保持部で
あるステイプルカバー５０５により構成されている。

【００７８】なお、図９はシート処理装置３００の右側
面図であり、同図に示すように、ステイプルカバー５０
５はシート処理装置本体３００Ｄの外装も兼ねた構成と
なっている。

【００７９】そして、このようにステイプルカバー５０
５がシート処理装置本体３００Ｄの外装を兼ねるように
することにより、ステイプラＨを備えたステイプル部に
おけるジャム処理・針交換時には、ユーザーはわざわざ
外装蓋を開けてジャム処理、或は針交換を行う必要がな
くなり、手間を省略することができ、操作性を向上させ
ることができる。また、外装に蓋を設ける必要がなくな
るため、構造が簡単となり、またコストを低減させるこ
とができる。

【００８０】なお、同図において、５０７は針カートリ
ッジ取り出しノブであり、針カートリッジ５０４を交換
する際には、針カートリッジ取り出しノブ５０７を引き
出した後、針カートリッジ５０４の交換を行うようにし
ている。

【００８１】また、ステイプラＨは図１０の（ａ）に示
すように軸５０６を中心に回転（移動）自在にシート処
理装置本体３００Ｄに設けられている。即ち、ステイプ
ラＨは、（ａ）に示すシート束を綴じる位置であるステ
イプル動作ポジションと、（ｂ）に示すステイプラＨの
取り外しが可能な取り外しポジションとに選択的に移動
可能となると共に、各ポジションにおいて不図示のラッ
チ機構によってクリック感をもって保持できる構成とな
っている。

【００８２】ここで、本実施の形態におけるプリンタ本
体１００及びシート処理装置３００のユーザーアクセス
方向は図１１に示すようにプリンタ本体１００のオペレ
ーションパネル５０１及び給紙カセット５０２の取り出
し方向である矢印Ａ方向である。

【００８３】そして、図１０の（ｂ）に示す取り外しポ
ジションにおける針カートリッジ取り出しノブ５０７の
位置は、（ａ）に示すステイプル動作ポジションにおけ
る位置に対し、本実施の形態におけるシート処理装置３
００のユーザーアクセス方向となる矢印Ａ方向に近い位
置となる。

【００８４】次に、このような構成のシート処理装置３
００のステイプラＨを備えたステイプル部における針づ
まり、或いはステイプラＨが故障した時におけるユーザ
ーの操作について説明する。

【００８５】この場合、ユーザーは図１０の（ａ）及び
図１２の（ａ）に示すようにユーザーアクセス側より手
動で直接、ステイプル動作ポジションにあるステイプラ
Ｈを軸５０６を中心に回動させ、図１０の（ｂ）及び図
１２の（ｂ）に示す取り外しポジションに移動させる。

【００８６】なお、ステイプル動作ポジションにあると
き、ステイプラＨは不図示のラッチ機構により一定の力
でステイプル動作ポジションに保持されているが、手動
作により回動され、ステイプル動作ポジションから移動
すると、ラッチ機構の保持力は解除される。

【００８７】一方、この後、取り外しポジションまでス
テイプラＨを回動させると、それまで図１０の（ａ）に
示すようにシート処理装置本体内に収納されていたステ
イプルカバー５０５の上面に突設された回動中心軸５０
６（図８参照）を含む軸部材である爪部６０１が図１０
の（ｂ）に示すように露出した状態になる。

【００８８】ここで、この爪部６０１はシート処理装置
本体３００Ｄに弾性的に回動中心軸５０６を係合するこ
とにより、ステイプラＨをシート処理装置本体３００Ｄ
に保持する保持手段を構成するものである。そして、こ
の爪部６０１は、ステイプラＨが取り外し可能位置であ
る取り外しポジションに移動した際、シート処理装置本
体３００Ｄとの弾性的な係合を解除してステイプラＨを
取り外す操作が可能な位置、即ち図１０の（ｂ）に示す
ように露出した位置に移動するようになっている。

【００８９】なお、図１３は取り外しポジションまで回
動した状態のステイプラＨを取り外す手順を示す図であ
り、ステイプラＨを取り外す場合は、まず（ａ）に示す
ようにステイプラＨ（ステイプルカバー５０５）と一体
に回動して露出した状態となっている爪部６０１を上方
より押圧する。

【００９０】ここで、この爪部６０１は下方に撓むこと
が可能になっており、このように上方より押圧すると、
この爪部６０１は（ｂ）に示すように下方に撓み、これ
により回動中心軸５０６を、シート処理装置本体３００
Ｄに形成されている上部軸穴６０２から抜き出すことが
できる。

【００９１】そして、このように回動中心軸５０６を上
部軸穴６０２から抜き出した後、（ｃ）に示す矢印方向
に引き抜くことにより、ステイプラＨをシート処理装置
本体３００Ｄより取り外すことができる。

【００９２】このように、ステイプラＨをシート処理装
置本体３００Ｄに着脱自在に、かつシート束を綴じる位
置であるステイプル動作ポジションと取り外しポジショ
ンとに移動可能に設ける一方、ステイプラＨを回動中心
軸５０６を含む爪部６０１によりシート処理装置本体３
００Ｄに着脱自在に保持し、さらにステイプラＨが取り
外しポジションに移動した際に、爪部６０１がステイプ
ラＨを取り外す操作が可能な状態となるようにすること
により、簡単にステイプラＨを取り外すことができる。

【００９３】なお、本実施の形態では、この爪部６０１
は図１０の（ａ）及び図１２の（ａ）に示すステイプル
動作ポジションにおいて、シート処理装置本体内部に隠
れるようになっており、このように通常、爪部６０１が
シート処理装置本体内部に隠れるようにすることによ
り、シート処理装置３００の外観デザインを向上させる
ことができる。

【００９４】また、このステイプラＨは、シート処理装
置本体３００Ｄに設けられた本体側コネクタ３０４と電
気的に接続されるケーブルコネクタ６０３を備えてい
る。そして、ステイプラＨを取り出した後は、図１４の
（ａ）に示すように接続状態にあるステイプラＨ側から
でているケーブルコネクタ６０３とシート処理装置本体
側のコネクタ６０４とを、（ｂ）に示すように取り外す
ようにしている。

【００９５】ところで、このような構成のシート処理装
置３００においては、搬送部におけるジャム処理のため
に図１５に示すようなジャム処理カバー５０８が設けら
れており、ジャム処理を行う際には、このジャム処理カ
バー５０８を開放するようにしている。

【００９６】しかし、ステイプルカバー５０５がシート
処理装置本体３００Ｄの外装を兼ねるようにした場合、
このようにジャム処理カバー５０８を開放すると、ステ
イプラＨの針綴じ部が剥き出しになる状態となるため、
ジャム処理カバー５０８を開いたときには、ステイプラ
Ｈが動作しないようにするのが望ましい。また、既述し
たようにステイプラＨが取り外しポジションに移動した
場合でも針綴じ部が外部に剥き出しになる状態となるた
め、この場合もステイプラＨが動作しないようにするの
が望ましい。

【００９７】次に、このようにジャム処理カバー５０８
を開いたとき、或いはステイプラＨが取り外しポジショ
ンに移動したときには、ステイプラＨが動作しないよう
に構成した本発明の第２の実施の形態について説明す
る。

【００９８】図１６は、本実施の形態に係るシート処理
装置のステイプル部の構成を示す図である。

【００９９】同図において、５０９はステイプラＨの動
作を制御する動作制御スイッチ、５１２は軸５１０を中
心に回動可能なリンク、５１３はリンク５１２に軸５１
１を介して回動自在に保持されたリンクレバーである。
また、５１４はステイプラＨのステイプルカバー５０５
に設けられたスイッチレバー、５１５はジャム処理カバ
ー５０８に設けられたスイッチレバーである。

【０１００】なお、リンク５１２は、不図示の付勢手段
によりジャム処理カバー５０８に設けられたスイッチレ
バー５１５に圧接するように付勢されている。また、リ
ンクレバー５１３は、不図示の付勢手段によりステイプ
ラＨのスイッチレバー５１４に圧接するように付勢され
ている。

【０１０１】ところで、同図は、ステイプラＨがステイ
プル動作ポジションにある状態を示しており、またジャ
ム処理カバー５０８は閉じられており、このときリンク
レバー５１３はステイプラＨのスイッチレバー５１４に
より押圧されて動作制御スイッチ５０９をＯＮとする状
態となっている。これにより、ステイプラＨは作動可能
な状態となる。

【０１０２】一方、図１７の（ａ）は、ステイプラＨが
ステイプル動作ポジションから回動ポジションに移動す
るときのステイプル部の状態を示しており、この状態の
ときステイプラＨのスイッチレバー５１４により押され
ていたリンクレバー５１３が、不図示の付勢手段により
軸５１１を中心に矢印方向に回動する。この結果、動作
制御スイッチ５０９はＯＦＦとなり、ステイプラＨが作
動不能な状態になる。よって、取り外しポジションにお
けるような針綴じ部が外部に剥き出しになった状態でも
ステイプラＨが作動することはない。

【０１０３】また図１７の（ｂ）は、ジャムカバー５０
８が開かれた状態を示しており、この状態のときジャム
処理カバー５０８のスイッチレバー５１５により押圧さ
れていたリンク５１２が軸５１０を中心に回動し、これ
に伴って軸５１１が矢印方向に移動する。

【０１０４】そして、このように軸５１１が移動する
と、リンクレバー５１３は動作制御スイッチ５０９より
離れ、この結果、動作制御スイッチ５０９はＯＦＦとな
り、ステイプラＨが作動不能な状態になる。よって、ジ
ャム処理カバー５０８を開いて針綴じ部が外部に剥き出
しになった状態でもステイプラＨが作動することはな
い。このように構成することにより、安価な構成でステ
イプラＨの取り外し時における作動を規制することがで
きる。

【０１０５】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。

【０１０６】図１８は、本実施の形態に係るシート処理
装置のステイプル部の構成を示す図である。なお、同図
において、図１０と同一符号は、同一又は相当部分を示
している。

【０１０７】同図において、５０６ＡはステイプラＨを
シート処理装置本体３００Ｄに着脱自在に保持する保持
手段を構成するステイプラＨの回動中心軸であり、この
ステイプラＨの回動中心軸５０６Ａの上端部には、例え
ばＤカット形状の切欠き部５０６ａが形成されている。
また、５６０はステイプラＨをシート処理装置本体３０
０Ｄの所定の保持位置に形成された上部軸穴６０２及び
下部軸穴６０２ａ（図１３参照）に案内する装着案内部
である装着溝であり、装着時、ステイプラＨは、回動中
心軸５０６Ａを、この装着溝５６０に沿わせながら上部
軸穴６０２及び下部軸穴６０２ａまで案内されるように
なっている。

【０１０８】ここで、この装着溝５６０の幅は、回動中
心軸５０６の径よりも狭くなっており、ステイプラＨが
ステイプル動作ポジションにあるとき、同図の（ａ）に
示すように装着溝５６０の幅よりも大径となるように切
り欠かれている切欠き部５０６ａが装着溝５６０に臨む
ようになっている。そして、この状態のとき、回動中心
軸５０６が装着溝５６０に入り込むことはないので、ス
テイプラＨを引き出すことはできない。

【０１０９】一方、ステイプラＨにおいて針づまりが起
ったり、或はステイプラＨが故障した場合、ユーザーが
直接ステイプラＨを手動で（ａ）に示すステイプル動作
ポジションから回動中心軸５０６を中心に、（ｂ）に示
す取り外しポジションまで回動させるようにする。

【０１１０】そして、このようにステイプラＨを取り外
しポジションまで回動すると、回動中心軸５０６の切欠
き部５０６ａは（ｂ）に示すように装着溝５６０に入り
込むことができる状態となる向きになる。なお、ステイ
プラＨは、（ａ）に示すステイプル動作ポジションにお
いては不図示のラッチ機構によって一定の力で保持され
ているが、手動作により回転され、ステイプル動作ポジ
ションより動いたら保持力は解除される。

【０１１１】そして、切欠き部５０６ａをこのような向
きとなる状態とした後、図１９の（ａ）及び（ｂ）に示
すように、ステイプラＨを装着溝５６０に沿うようにス
ライドさせることにより、ステイプラＨをシート処理装
置本体３００Ｄより取り出すことができる。

【０１１２】このように、ステイプラＨが取り外しポジ
ションに移動した際、回動中心軸５０６を、ステイプラ
Ｈを装着溝５６０に沿ってシート処理装置本体３００Ｄ
から取り外す操作が可能となる状態とすることにより、
簡単にステイプラＨを取り外すことができる。

【０１１３】ところで、本実施の形態において、ステイ
プラＨのケーブルコネクタ６０３と接続しているシート
処理装置本体側のコネクタ６０４はシート処理装置内部
に一端が固定されると共に、引出し可能なケーブルに取
り付けられている。これにより、ステイプラＨをシート
処理装置本体３００Ｄより取り出したとき、装置本体側
のコネクタ６０４もステイプラＨと共に外部に引き出さ
れるようになっている。

【０１１４】なお、このようにしてステイプラＨを引き
出した後、図２０の（ａ）に示すように接続されている
両コネクタ６０３，６０４をはずすと、装置本体側のコ
ネクタ６０４はケーブル６０４Ａを装置内部に引き込む
不図示の引き込み手段の引き込み力により、（ｂ）に示
すように元の位置に戻る。

【０１１５】そして、このようにシート処理装置本体側
のコネクタ６０４を外部に引き出すことができるように
構成することにより、ステイプラＨの着脱時におけるコ
ネクタ６０３，６０４の抜き差しの操作性を向上させる
ことができる。

【０１１６】なお、本実施の形態におけるシート処理装
置においては、搬送部におけるジャム処理のために既述
した図１５に示すようにジャム処理カバー５０８が設け
られている。また、ジャム処理時にジャム処理カバー５
０８が開放されたとき、或はステイプラＨの針綴じ部が
外部に剥き出しになった状態においてもシート処理装置
本体が作動不能な状態になるよう既述した図１６に示す
ような作動規制機構が設けられている。

【０１１７】さらに、本実施の形態では、ステイプラ交
換時において、ステイプラを取り外すと、シート処理装
置本体３００Ｄは作動不能状態となるが、既述したよう
にステイプラＨを取り外した後、コネクタ６０３を抜く
と、例えばケーブル６０４Ａを装置内部に引き込む不図
示の引き込み手段の作用により、図１６に示すリンクレ
バー５１３が同図に示すスイッチレバー５１４に押され
た時と同じ状態に戻るようになっている。

【０１１８】これにより、シート処理装置本体３００Ｄ
が作動可能な状態となり、この結果、ステイプラＨが取
り外された状態の時においても、既述したように整合手
段３０１による整合を行った後、シートを単にフェイス
ダウンで第２の積載部３２５に排出積載するスタックモ
ードが可能となる。

【０１１９】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。

【０１２０】図２１は、本実施の形態に係るシート処理
装置におけるステイプラ取り外し操作を説明する図であ
る。

【０１２１】なお、本実施の形態において、ステイプラ
Ｈは外装内部に配置されており、これによりシート処理
装置本体３００Ｄの外観デザインの向上が図られてい
る。

【０１２２】そして、このようなシート処理装置におい
て、外装内部に配置されているステイプラＨにおいて針
づまりが起こったり、ステイプラＨが故障した時、ユー
ザーは、まず外装扉６０５を開く。次に、内部に配置さ
れたステイプラＨを直接手動で同図の（ｂ）に示すステ
イプル動作ポジションから、（ｃ）に示す取り外しポジ
ションまで回動させる。

【０１２３】ここで、このようにステイプラＨを取り外
しポジション間で回動させると、既述した図１０に示す
ように回動中心軸５０６を含む爪部６０１が露出した状
態になる。なお、ステイプラＨはステイプル動作ポジシ
ョンにおいて不図示のラッチ機構によって一定の力で保
持されているが、手動作によりステイプル動作ポジショ
ンより動いたら保持力は解除される。

【０１２４】次に、この状態より爪部６０１を上方より
押圧すると既述した図１３に示すように爪部６０１は下
方に撓み、これにより回動中心軸５０６を、シート処理
装置本体３００Ｄに形成されている上部軸穴６０２から
抜き出すことができる。

【０１２５】なお、このようにしてステイプラＨを取り
出した後は、図２２の（ａ）に示すように接続状態にあ
るステイプラＨ側からでているケーブルコネクタ６０３
とシート処理装置本体側のコネクタ６０４とを、（ｂ）
に示すように取り外すようにする。

【０１２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明のように、綴
じ手段を保持部材により装置本体に着脱自在に、かつシ
ート束を綴じる位置と取り外し可能位置とに移動可能に
保持する一方、綴じ手段が取り外し可能位置に移動した
際、保持手段が、綴じ手段を装置本体内部から取り外す
操作が可能な状態となるようにすることにより、簡単に
綴じ手段を取り外すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装
置を備えた画像形成装置の一例であるレーザビームプリ
ンタの全体構成を示す概略断面図。

【図２】上記シート処理装置の構成及びプリンタ本体か
ら搬送されたシートがシート処理装置に向かう場合の各
部の動きを説明する図。

【図３】上記シート処理装置の要部平面図及び要部側面
図。

【図４】上記シート処理装置に設けられたスライドガイ
ドがホームポジションに位置してシート束が落下する状
態を示す図。

【図５】上記シート処理装置の綴じ動作における各部の
動きを説明する図。

【図６】上記スライドガイドによりシートを整合した状
態を示す図。

【図７】図３のＡ方向矢視図。

【図８】上記シート処理装置に設けられたステイプラの
構成を示す図。

【図９】上記シート処理装置の側面図。

【図１０】上記ステイプラのステイプル動作ポジション
及び回動ポジションを示す図。

【図１１】上記シート処理装置のユーザーアクセス方向
を示す斜視図。

【図１２】上記ステイプラの回動動作を示す斜視図。

【図１３】上記ステイプラを取り外す手順を示す図。

【図１４】上記ステイプラをシート処理装置本体から取
り外した後の手順を示す図。

【図１５】上記シート処理装置に設けられたジャム処理
カバーを開放した状態を示す斜視図。

【図１６】本発明の第２の実施の形態に係るシート処理
装置のステイプル部の構成を示す図。

【図１７】上記ステイプル部の、（ａ）はステイプラが
回動ポジションに移動するときの状態を示す図、（ｂ）
はジャム処理カバーを開放したときの状態を示す図。

【図１８】本発明の第３の実施の形態に係るシート処理
装置におけるステイプラの回動動作を示す図。

【図１９】上記ステイプラの取り外す動作を示す図。

【図２０】上記ステイプラをシート処理装置本体から取
り外した後の手順を示す図。

【図２１】本発明の第４の実施の形態に係るシート処理
装置におけるステイプラ取出し動作を示す図。

【図２２】上記ステイプラをシート処理装置本体から取
り外した後の手順を示す図。

【符号の説明】

１００Ａ レーザビームプリンタ １００ プリンタ本体 ３００ シート処理装置 ３００Ｄ シート処理装置本体 ５０３ ステイプラ本体 ５０５ ステイプルカバー ５０６ 回動中心軸 ５０６Ａ 回動中心軸 ５０６ａ 切欠き部 ５６０ 装着溝 ６０１ 爪部 ６０３ ケーブルコネクタ ６０４ コネクタ ６０４Ａ ケーブル ６０５ 外装扉 Ｓ シート Ｈ ステイプラ

フロントページの続き (72)発明者 深津 正義 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 桑田 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 関山 淳一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 3F054 AA01 AC01 BA04 BH14 DA01 3F108 GA02 GA03 GA04 GB01 HA02 HA32

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート束に対して綴じ処理を行うシート
   処理装置において、 前記シート束に対して綴じ処理を行う一方、装置本体に
   着脱自在に、かつ前記シート束を綴じる位置と取り外し
   可能位置とに移動可能に設けられた綴じ手段と、 前記綴じ手段に設けられ、該綴じ手段を前記装置本体に
   着脱自在に保持する保持手段と、 を備え、 前記保持手段は、前記綴じ手段が前記取り外し可能位置
   に移動した際に、該綴じ手段を装置本体から取り外す操
   作が可能な状態になることを特徴とするシート処理装
   置。
2. 【請求項２】 前記保持手段は、前記装置本体に弾性的
   に係合して前記綴じ手段を保持し、かつ前記綴じ手段が
   取り外し可能位置に移動した際、前記装置本体との弾性
   的な係合を解除して該綴じ手段を取り外す操作が可能な
   位置に移動する軸部材であることを特徴とする請求項１
   記載のシート処理装置。
3. 【請求項３】 前記軸部材は、前記綴じ手段が取り外し
   可能位置に移動するまでは外から見えない位置に設けら
   れていることを特徴とする請求項２記載のシート処理装
   置。
4. 【請求項４】 前記綴じ手段を前記装置本体の所定の保
   持位置に案内する装着案内部を備え、 前記保持手段は、前記綴じ手段を前記装着案内部に沿っ
   て前記所定の保持位置まで案内すると共に前記所定の保
   持位置で前記綴じ手段を、前記シート束を綴じる位置と
   取り外し可能位置とに移動可能に軸支する一方、前記綴
   じ手段が取り外し可能位置に移動した際、前記綴じ手段
   を前記装着案内部に沿って前記装置本体から取り外す操
   作が可能となる状態となるように構成された軸であるこ
   とを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
5. 【請求項５】 前記軸には、前記綴じ手段が取り外し可
   能位置に移動した際、前記綴じ手段を前記装着案内部に
   沿って前記装置本体から取り外すことができるような切
   欠き部が形成されていることを特徴とする請求項４記載
   のシート処理装置。
6. 【請求項６】 前記綴じ手段は、シート綴じ部と、前記
   シート綴じ部を保持し、かつ該綴じ手段の外観を形成す
   る保持部とを備え、前記保持部が前記装置本体の外装の
   一部を兼ねるようにしたことを特徴とする請求項１乃至
   ５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
7. 【請求項７】 前記装置本体にジャム処理用カバーを備
   え、前記ジャム処理用カバーが開かれた場合、或は前記
   綴じ手段が前記取り外し可能位置にある場合には該綴じ
   手段を動作させないようにしたことを特徴とする請求項
   １乃至６のいずれか１項に記載のシート処理装置。
8. 【請求項８】 前記綴じ手段と前記装置本体は電気ケー
   ブルコネクタを介して接続しており、前記綴じ手段側コ
   ネクタと前記装置本体側コネクタとは着脱可能であるこ
   とを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の
   シート処理装置。
9. 【請求項９】 前記綴じ手段は、前記装置本体に引き出
   し可能に設けられた本体側コネクタに接続されるコネク
   タを備え、取り外される際には、前記本体側コネクタを
   引き出しながら取り外されることを特徴とする請求項１
   乃至８のいずれか１項に記載のシート処理装置。
10. 【請求項１０】 前記綴じ手段を取り外した後、該綴じ
    手段から取り外された前記本体側コネクタを装置本体に
    引き戻す戻し手段を有することを特徴とする請求項９記
    載のシート処理装置。
11. 【請求項１１】 前記綴じ処理が行われるシート束を積
    載するシート積載部と、 前記シート積載部に積載されたシートの整合を行う整合
    手段と、 を備え、 前記取り外された綴じ手段から前記本体側コネクタが取
    り外された状態のとき前記整合手段による整合動作が可
    能となるようにしたことを特徴とする請求項１０記載の
    シート処理装置。
12. 【請求項１２】 前記シート束を綴じる位置と取り外し
    可能位置とに位置する際、前記綴じ手段は一定の力で前
    記２つの位置に保持されることを特徴とする請求項１乃
    至１１のいずれか１項に記載のシート処理装置。
13. 【請求項１３】 画像形成部と、前記画像形成部により
    画像が形成されたシートに対して綴じ処理を行うシート
    処理装置を備えた画像形成装置において、前記シート処
    理装置は前記請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の
    ものであることを特徴とする画像形成装置。
14. 【請求項１４】 前記シート処理装置は、画像形成装置
    本体の上方に配置されていることを特徴とする請求項１
    ３記載の画像形成装置。