JP2003245892A - スライス肉片の移送装置 - Google Patents
スライス肉片の移送装置Info
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Abstract
方から押圧する出退自在の押圧具が、退去する際にスラ
イス肉片を乱すことのないスライス肉片の移送装置を提
供する。 【解決手段】 コンベア３上に載置されたスライス肉片
ｍを、上方から押圧する押圧具４を出退自在に装備した
スライス肉片の移送装置において、押圧具４に付着する
スライス肉片ｍの移動を制止する制止具１２を、押圧具
４の近傍位置に出退自在に設けて、該制止具１２を前記
押圧具４より遅れて退去させる構成とする。
Description
分肉をスライサなどで薄切りして得られる軟弱で、粘着
性に富むスライス肉片を、コンベアで次の工程へ送り出
すスライス肉片の移送装置に関する。
り、コンベアで次ぎの工程へ送り出すスライス肉片移送
装置には、本出願人による特願２０００−４０４８２０
があり、コンベア上に載置されるスライス肉片を、上方
から押圧する出退自在の押圧具は、スライス肉片をコン
ベア上に押圧した後、上方向に退去する構成である。
押圧具が上方へ退去する際にスライス肉片が押圧具に付
着して移動し、スライス肉片の姿勢を乱して、後作業に
支障を来す事があった。
め、本発明では次のような技術手段を講じた。すなわ
ち、請求項１の発明にかかるスライス肉片の移送装置
は、コンベア上に載置されたスライス肉片を、上方から
押圧する押圧具を出退自在に装備したスライス肉片の移
送装置において、押圧具に付着するスライス肉片の移動
を制止する制止具を、押圧具の近傍位置に出退自在に設
けて、該制止具を前記押圧具より遅れて退去させること
を特徴としている。
送装置は、前記制止具が、一端が押圧具に固着され、他
端はフリー状態で、押圧具の下端面との上下方向距離
が、先端に至るにつれ順次遠ざかるよう張り出された形
状の弾性線材からなることを特徴としている。
送装置は前記制止具が、移送方向から見てほぼ、左右対
称的に一対で構成されることを特徴としている。
ついて図面を参照しながら説明する。スライス肉片をス
ライサから受け取り、コンベアで次ぎの工程へ送り出す
スライス肉片移送装置の一例を図１、２に示す。全体の
構成は、牛や豚の部分肉Ｍからスライス肉片ｍを切り出
すスライサＳと、スライス肉片ｍの受取装置１、スライ
ス肉片ｍを２っ折りしながら移送する移送片２、及び、
次ぎの工程へ送り出すコンベア３とからなり、本発明に
かかる押圧具４は前記コンベア３の始端部に配備され
る。
するが、５は帯状刃で、図示しない機体左右に設けられ
たドラムに巻かけられ高速で回転している。部分肉Ｍ
は、帯状刃５に対し、矢印Ａに示す上下方向に移動する
よう構成されていて、下動位置において送り出し装置
（図示なし）で、所定寸法だけ送り出され、上動時に送
り出された部分が帯状刃５で切り取られてスライス肉片
ｍとなる。
数の突起６を創設した多数の円盤１ａを適宜間隔を空け
て中心部を回転軸１ｂに挿通固着して構成され、この円
盤１ａ外周の突起６でスライサＳから切り出されるスラ
イス肉片ｍを受取る。前記回転軸１ｂは適宜、機枠（図
示なし）に支架されるとともに、一端は駆動モータ７の
出力軸に連結され、受取装置１を矢印Ｂ方向へ回転さ
せ、所定位置で停止させる。
間に配置され、受取装置１の横幅と同じ程度の長さの横
棒２ａに多数の櫛杆２ｂ植設し構成する。この櫛杆２ｂ
の解放側が、前記受取装置１を構成する多数の円盤１ａ
の間隙に没入した待機位置（仮想線表示Ｃ）から、コン
ベア３のスライス肉片ｍの載置位置である始端部まで回
動Ｄさせるモータ８を横棒２ａの延長端部に直装する。
このモータ８は、機枠に固着されたガイド付きエアーシ
リンダ９のロッド先端部に搭載されていて、移送片２を
モータ８と共にコンベア３のスライス肉片ｍの載置位置
からＥ位置まで退去させることができる。
間に掛け渡し（一部省略）適宜駆動して、上面にスライ
ス肉片ｍを２つに折り畳んだ状態で載置し、矢印の方向
に送り出す。この平ベルト３ａのスライス肉片ｍの載置
位置では，平ベルト３ａの裏側に可動プーリ１０ａを接
当させておいて、スライス肉片ｍの載置時に、移送片２
との相対間隔をスライス肉片ｍの積み重ね枚数に応じて
図１の仮想線に示すように自動的に調節できるよう（調
節装置の図示は省略）に構成する。
ス肉片ｍを、コンベア３に押圧する出退自在の押圧具４
について説明する。移送片２が、スライス肉片ｍをコン
ベア３上に載置したとき、スライス肉片ｍの折り畳み線
付近を上方から押圧する押圧具４は、一側を機枠に装着
したガイド付きエアーシリンダ１１のロッド先端部に取
り付けられ、スライス肉片ｍの幅一杯にわたる長さを有
したアングル材４ａで構成され、スライス肉片ｍとの押
圧面である下端面は、スライス肉片ｍの表面を傷めない
ように丸みを持たせてあり、スライス肉片ｍを押圧する
位置（図４ａ）から上方での待機位置（図１）まで出退
自在に構成されている。
成について述べる。この実施例では直径が１乃至２ｍｍ
程度の硬鋼線などの弾性線材１２ａが用いられ、一端は
押圧具４のアングル材４ａにボルト１２ｂとナット１２
ｃで固着される。他端は、フリー状態とされるが、制止
具１２が押圧具４の近傍位置から大きく逸脱することの
ないようにアングル材４ａに設けられたガイド環４ｂに
遊嵌されている。この弾性線材１２ａは、前記アングル
材４ａの下端面の近傍に位置し、ほぼ、平行した状態で
かつ、アングル材４ａの下端面との上下方向距離は、図
３に示めすように先端に至るにつれ順次遠ざかるよう張
り出された形状とされている。
イス肉片ｍの移送方向から見てほぼ、左右対称的に一対
で構成されている。
移送装置の動作について述べる。スライサＳから切り出
されるスライス肉片ｍは、受取装置１の突起６上に載せ
られ、駆動モータ７を作動させることで移送され所定位
置（図１Ｆ位置）で停止する。
入した待機位置にある移送片２をモータ８で回動Ｂさ
せ、移送片２の多数の櫛杆２ｂで、スライス肉片ｍを受
取装置１表面の突起６から持ち上げて引きはがす。スラ
イス肉ｍは、移送片２の回動Ｂが進むにつれ櫛杆２ｂに
沿うよう垂れ下って、二つ折りされた状態でコンベア３
のスライス肉片ｍの載置位置まで移送されコンベア３の
平ベルト３ａ上に載置される。
押圧具４を前進させると、制止具１２の最下端（弾性線
材１２ａ）が、スライス肉片ｍの表面に接し、制止具１
２が自身の弾性に抗して順次押し上げられる。押圧具４
の下端面が、スライス肉片ｍの表面に達して適当な押圧
状態になる図４（ａ）に示す位置まで至れば、押圧具４
を停止させる。このときの制止具１２（弾性線材１２
ａ）は、図３に示す仮想線表示の状態にあり、押圧具４
（アングル材４ａ）とともにスライス肉片ｍを上方から
押圧している。
ンダ９によってＥ位置まで退去させられる。前記押圧具
４と制止具１２とでスライス肉片ｍを押圧しているので
スライス肉片ｍが移送片２の櫛杆２ｂによって、引っ張
られて移動させられることがない。ついで、押圧具４
が、ガイド付きエアーシリンダ１１によって上方の待機
位置まで退去させられる。このとき、図４（ｂ）に示す
ように押圧具４のアングル材４ａが先にスライス肉片ｍ
から離れるが、制止具１２（弾性線材１２ａ）は自身の
弾力によってスライス肉片ｍを押圧した状態にある。押
圧具４がスライス肉片ｍから遠ざかるにつれ制止具１２
は弾圧状態から解き放され、押圧具４への固着側から徐
々にスライス肉片ｍから離れて行く。即ち、制止具１２
は押圧具４より遅れて退去するので、軟弱で粘着性に富
むスライス肉片ｍが、押圧具４に付着して移動しようと
しても、制止具１２がスライス肉片ｍをコンベア３に押
圧してスライス肉片ｍの移動を制止する。
と、コンベア３の平ベルト３ａが所定の距離だけ前進し
てスライス肉片ｍを送り出す。移送片４は、受取装置１
の円盤１ａの間隙に没入した待機位置に戻る。
されたプログラムに基づき連係しながら連続して繰り返
される。
上に載置されたスライス肉片を、上方から押圧する押圧
具を出退自在に装備したスライス肉片の移送装置におい
て、押圧具に付着するスライス肉片の移動を制止する制
止具を、押圧具の近傍位置に出退自在に設けて、該制止
具を前記押圧具より遅れて退去させるように構成したの
で軟弱で粘着性に富むスライス肉片であっても姿勢を乱
すことがなく後作業に支障がない。
他端はフリー状態で、押圧具の下端面との上下方向距離
が、先端に至るにつれ順次遠ざかるよう張り出された形
状の弾性線材から構成すれば、押圧具が後退するにつれ
制止具は、弾圧状態から解放され押圧具への固着側から
徐々に、スライス肉片ｍから離れるので制止具にスライ
ス肉片ｍが付着なくスライス肉片ｍの姿勢を乱さない。
ほぼ、左右対称的に一対で構成すれば押圧具が後退する
につれ、制止具がスライス肉片ｍのほぼ中央部から両端
部に向けて徐々に離れて行くので、制止具のスライス肉
片ｍからの離れが良い。
Claims (3)
- 【請求項１】コンベア上に載置されたスライス肉片を、
上方から押圧する押圧具を出退自在に装備したスライス
肉片の移送装置において、押圧具に付着するスライス肉
片の移動を制止する制止具を、押圧具の近傍位置に出退
自在に設けて、該制止具を、前記押圧具より遅れて退去
させることを特徴とするスライス肉片の移送装置。 - 【請求項２】前記制止具が、一端が押圧具に固着され、
他端はフリー状態で、押圧具の下端面との上下方向距離
が、先端に至るにつれ順次遠ざかるよう張り出された形
状の弾性線材からなる請求項１に記載のスライス肉片の
移送装置。 - 【請求項３】前記制止具が、移送方向から見てほぼ、左
右対称的に一対で構成される請求項２に記載のスライス
肉片の移送装置。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002097374A JP4264518B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | スライス肉片の移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002097374A JP4264518B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | スライス肉片の移送装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003245892A true JP2003245892A (ja) | 2003-09-02 |
| JP2003245892A5 JP2003245892A5 (ja) | 2005-08-25 |
| JP4264518B2 JP4264518B2 (ja) | 2009-05-20 |
Family
ID=28671898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002097374A Expired - Lifetime JP4264518B2 (ja) | 2002-02-22 | 2002-02-22 | スライス肉片の移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4264518B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011173232A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-09-08 | Nihon Career Ind Co Ltd | スライス肉片のトレー盛付装置 |
| JP2012240190A (ja) * | 2011-05-13 | 2012-12-10 | Nihon Career Ind Co Ltd | 食肉スライサー |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115768269A (zh) | 2020-06-02 | 2023-03-07 | 株式会社日本伽利亚工业 | 食品片集合体形成方法及食品片集合体形成装置 |
-
2002
- 2002-02-22 JP JP2002097374A patent/JP4264518B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2014054255A (ja) * | 2010-01-29 | 2014-03-27 | Nihon Career Ind Co Ltd | スライス肉片のトレー盛付装置 |
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| Publication number | Publication date |
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| JP4264518B2 (ja) | 2009-05-20 |
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