JP2003242628A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＬＰモードで録画したＤＶＣカメラと異なる
ＤＶＣカメラ、ビデオデッキで再生してもＤＯ個数が少
なく、走行耐久性に優れた磁気記録媒体、特にＤＶＣ−
ＬＰテープを歩留まり良く製造するために好適な磁気記
録媒体用ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 強磁性金属薄膜層を有する磁気記録媒体
用のポリエステルフイルムであって、下記式（Ｉ）で表
されるフィルム厚さの３乗むら（Ｒ１）が、フィルム長
手方向測定値で０．３０以下である磁気記録媒体用ポリ
エステルフィルム。 Ｒ１＝ ｄ³×（１／ｄmin³ −１／ｄmax³） ・・・ （Ｉ） （式（Ｉ）において、ｄ、ｄmax、ｄminは、それぞれ、
ポリエステルフィルムの長さ５０ｃｍ間の平均厚さ（μ
ｍ）、最大厚さ（μｍ）、最小厚さ（μｍ）である。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体、特
にＤＶＣシステムのＶＴＲ等のヘリカルスキャン方式で
画像データ等の大量のデータがデジタル記録される磁気
記録媒体の用途に好適な磁気記録媒体用ポリエステルフ
ィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオテープは、厚さ６〜７μｍのポリエステルベー
スフィルム上にＣｏの金属磁性薄膜を真空蒸着により設
け、その表面にダイヤモンド状カーボン膜をコーティン
グしてなり、ＤＶミニカセットテープを使用したカメラ
一体型ビデオの場合には基本仕様（ＳＤ仕様）で１時間
の録画時間をもつ。

【０００３】このデジタルビデオカセット（ＤＶＣ）
は、家庭用で世界で初のデジタルビデオカセットであ
り、 ａ．小型ボディながら、膨大な情報が記録できる、 ｂ．信号が劣化しないから、何年たっても画質・音質が
劣化しない、 ｃ．雑音の妨害を受けないから高画質・高音質が楽しめ
る、 ｄ．ダビングを繰り返しても映像が劣化しない、 等のメリットを持ち、市場の評価は高い。

【０００４】また１９９８年にはＳＤ仕様で１時間２０
分の録画時間をもつＤＶミニカセットテープ（ＤＶＣ−
ＬＰテープ）が実用化され、そのベースフィルムには厚
さ４〜５μｍのポリエチレン−２，６−ナフタレートフ
ィルム、あるいは芳香族ポリアミドフィルムが用いられ
ていて、このテープも長時間の録画時間を持ち、市場の
評価は高い。

【０００５】これらベースフィルムには、粒径１０〜３
００ｎｍの微細粒子を含有し、該微細粒子により高さ５
〜９０ｎｍの微細表面突起が形成されたポリエステルフ
ィルムと、該フィルムの少なくとも片面に密着された厚
さ５０ｎｍ以下の有極性高分子を主体とする不連続被膜
とからなり、該微細表面突起の高さが該不連続被膜の高
さよりも高いポリエステルフィルム（例えば特公平６−
５１４０１号公報）、ヤング率が長手方向で６００ｋｇ
／ｍｍ²以上で、幅方向のヤング率が長手方向のヤング
率以上である厚み７μｍ以下のポリエチレン−２、６−
ナフタレートフィルム（例えば特開平５−１８５５０７
号公報）、デジタルデータストレージ（ＤＤＳ−２，
３，４）テープ用の芳香族ポリアミドフィルム（例えば
特開平１０−１６２３４９、特開平１０−１１４０３８
号公報等）が使用されている。

【０００６】またＤＶＣ−ＬＰテープ用支持体として、
特開平１１−４８４３４号公報において、粒子を有する
フィラー面と、粒子と有機化合物を含有する被膜を有す
るマット面を持ち、厚さ２〜５．５μｍの、長手方向の
ヤング率が６０００ＭＰａ以下、幅方向のヤング率が８
０００ＭＰａ以上のポリエステル系フィルムを用い、こ
のフィルムの両面に、金属、半金属及び合金並びにこれ
らの酸化物及び複合物から選ばれた金属材料からなる強
化膜を形成し、これを磁気記録媒体用支持体とするこ
と、さらに、この支持体のマット面側に強磁性金属薄膜
を形成することにより磁気記録媒体とすることが提案さ
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たような従来のＤＶＣテープやＤＶＣ−ＬＰテープは、
ＳＤ仕様（記録トラック幅１０μｍ）で録画・再生する
場合は、撮影に使用したビデオカメラと違う他のビデオ
カメラで再生しても満足に再生できるものの、走行速度
を２／３に落とし、記録トラック幅を６．７μｍに狭め
たＬＰモード（１時間２０分の録画時間が２時間とな
る）で録画・再生する場合は、撮影に使用したビデオカ
メラと違う他のビデオカメラ、あるいはビデオデッキで
再生するとその再生時間の間にテープの長手方向でドロ
ップアウト（ＤＯ）が増加するテープがあること、特に
ＤＶＣ−ＬＰテープでその傾向が顕著であることが判っ
てきた。この問題は、トラック幅が狭くなったためにＤ
ＶＣテープからの再生信号の出力が減少し記録されたデ
ジタルデータの読みとり時のエラーレートが増大し、Ｄ
Ｏ個数の増大につながったためと考えられる。

【０００８】そこで本発明の目的は、ＬＰモードで録画
したテープを撮影時と異なったビデオカメラ、ビデオデ
ッキで再生した場合でも、テープのどの部分においても
再生時のＤＯの発生が少ないＤＶＣテープを製造するこ
とができ、また更なるＬＰモードでの録画再生時間の長
時間化を可能とするヘリカルスキャン方式によるデジタ
ル記録用に好適な磁気記録媒体を製造することができる
磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを提供することで
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる問題を解決するた
めの本発明は以下のとおりである。 １． 強磁性金属薄膜層を有する磁気記録媒体用のポリ
エステルフイルムであって、下記式（Ｉ）で表されるフ
ィルム厚さの３乗むら（Ｒ１）が、フィルム長手方向測
定値で０．３０以下である磁気記録媒体用ポリエステル
フィルム。 Ｒ１＝ ｄ³×（１／ｄmin³ −１／ｄmax³） ・・・ （Ｉ） （式（Ｉ）において、ｄ、ｄmax、ｄminは、それぞれ、
ポリエステルフィルムの長さ５０ｃｍ間の平均厚さ（μ
ｍ）、最大厚さ（μｍ）、最小厚さ（μｍ）である。）

【００１０】２． 強磁性金属薄膜層を有する磁気記録
媒体用のポリエステルフイルムであって、下記式（II）
で表されるフィルム厚さ・粗さの３乗むら（Ｒ２）が、
フィルム長手方向測定値で０．５０以下である磁気記録
媒体用ポリエステルフィルム。 Ｒ２＝ ｄ³×｛１／（ｄmin−Ｒmax／２）³ −１／（ｄmax＋Ｒmax／２）³] ・・・ （II） （式（II）において、ｄ、ｄmax、ｄminは、それぞれ、
ポリエステルフィルムの長さ５０ｃｍ間の平均厚さ（μ
ｍ）、最大厚さ（μｍ）、最小厚さ（μｍ）であり、Ｒ
maxは、強磁性金属薄膜層が形成されない側のフィルム
表面Ｂの最大粗さ（μｍ）である。） ３． 上記１に記載のフイルム厚さの３乗むら（Ｒ１）
が、フィルム幅方向測定値で０．３０以下である上記１
又は２に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。 ４． 上記２に記載のフイルム厚さ・粗さの３乗のむら
（Ｒ２）が、フィルム幅方向測定値で０．５０以下であ
る上記１又は２に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフ
ィルム。

【００１１】５． 強磁性金属薄膜層が形成される側の
フィルム表面Ａの粗さ（Ｒａ）が１〜５ｎｍである上記
１〜４のいずれかに記載の磁気記録媒体用ポリエステル
フィルム。 ６． ポリエステルがポリエチレンテレフタレートまた
はポリエチレン−２、６−ナフタレートである上記１〜
５のいずれかに記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィ
ルム。 ７． デジタル記録方式の磁気記録媒体用に用いられる
上記１〜６のいずれかに記載の磁気記録媒体用ポリエス
テルフィルム。 ８． 上記１〜７のいずれかに記載のポリエステルフィ
ルムの表面Ａ上に強磁性金属薄膜層が設けられてなる磁
気記録媒体。 ９． デジタル記録方式である上記８に記載の磁気記録
媒体。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のフィルムにおけるポリエ
ステルは分子配向により高強度フィルムとなり得るポリ
エステルであればよいが、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが好ましい。
即ち、その構成成分の８０％以上がエチレンテレフタレ
ート、エチレンナフタレートであるポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートであ
る。エチレンテレフタレート、エチレンナフタレート以
外のポリエステル共重合体成分としては、例えばジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ポリエチレングリコール、ｐ−キシリレン
グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなど
のジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、
イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸など
のジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸
などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安
息香酸などが挙げられる。

【００１３】さらに、上記のポリエステルには、他に、
ポリエステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩
誘導体、ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレン
グリコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない
程度に混合してもよい。

【００１４】本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィ
ルムは、磁気記録媒体製造時に片面に強磁性金属薄膜層
が設けられるものであるが、この強磁性金属薄膜層が設
けられる面とは反対側の面に、または、さらに強磁性金
属薄膜層が設けられる表面にも、金属、半金属及び合金
並びにこれらの酸化物及び複合物から選ばれた材料から
なる強化膜が形成されいてもよい。強化膜の材料として
は具体的にはＡｌ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｃ
ｏ、Ｆｅ、Ｍｎなどの金属、Ｓｉ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｃ、
Ｓｂなどの半金属があげられる。

【００１５】本発明のポリエステルフィルムは、下記式
（Ｉ）で表されるフィルム厚さの３乗むら：Ｒ１が、フ
ィルム長手方向測定値で０．３０以下である。好ましく
は０．２６以下、さらに好ましくは０．２０以下であ
る。このＲ１は小さいほど良いが０．０６程度が現実的
な下限である。なお厚さの３乗むら：Ｒ１とは、下記式
（Ｉ）で表されるとおり、ポリエステルフィルムの５０
ｃｍの間の平均厚さｄ（μｍ）、最大厚さｄmax（μ
ｍ）、及び最小厚さｄmin（μｍ）から算出される値で
ある。 Ｒ１＝ ｄ³×（１／ｄmin³ −１／ｄmax³） ・・・ （Ｉ）

【００１６】ＤＶＣテープでは、最表層として強磁性薄
膜金属層が形成されているので、曲げ剛性は非常に向上
している。また、フィルムの表層に強化膜が形成されて
いる補強ポリエステルフィルムも曲げ剛性は非常に向上
している。しかし、ポリエステルフィルムの厚さむらが
存在すると、上記強磁性薄膜金属層や強化膜を設けるこ
とによって曲げ剛性のバラツキが非常に大きくなるの
で、厚さむらが存在するポリエステルフィルムや該フィ
ルムに強化膜を設けた補強ポリエステルフィルムをベー
スフィルムにして製造されるＤＶＣテープは、曲げ剛性
が非常に大きくばらつき、ＤＶＣテープと磁気ヘッドと
のヘッドタッチにばらつきが生じてしまう。すなわち、
ある水準を超える厚みむらが存在するフィルムを用いて
製造されたＤＶＣテープは、磁気ヘッドとＤＶＣテープ
磁性面とのスペーシングロスにばらつきが生じ、このＤ
ＶＣテープをＬＰモードでＤＶＣビデオカメラで撮影し
た後に、異なったＤＶＣビデオカメラあるいはＤＶＣビ
デオデッキでＬＰモードで再生した時、長手方向でＤＯ
の多いテープ部分が多くなるという問題が生じる。とこ
ろが、上記したフィルム厚さの３乗むら（Ｒ１）のフィ
ルム長手方向測定値が０．３０以下となるように、厚み
むら水準を抑制すると上記問題を解消することができ、
安定しかつ優れた品質のＤＶＣテープが製造できるよう
になる。

【００１７】また、本発明のポリエステルフィルムは、
下記式（II）で表されるフィルム厚さ・粗さの３乗む
ら：Ｒ２が、フィルム長手方向測定値で０．５０以下で
ある。望ましくは０．４０以下、さらに望ましくは０．
３０以下である。このＲ２は小さいほど良いが０．１８
程度が現実的な下限である。なお厚さ・粗さの３乗む
ら：Ｒ２とは、下記式（II）で表されるとおり、ポリエ
ステルフィルムの５０ｃｍの間の平均厚さｄ（μｍ）、
最大厚さｄmax（μｍ）、最小厚さｄmin（μｍ）、及
び、ポリエステルフィルムの強磁性金属薄膜層が形成さ
れない側のフィルム表面Ｂの最大粗さＲmax（μｍ）か
ら算出される値である。 Ｒ２＝ ｄ³×｛１／（ｄmin−Ｒmax／２）³−１／（ｄmax＋Ｒmax／２）³] ・・・ （II）

【００１８】前述したように、ＤＶＣテープの曲げ剛性
が大きくばらつき、ＤＶＣテープと磁気ヘッドとのヘッ
ドタッチに大きなばらつきが生じるという問題の生じる
大きな要因として、ベースフィルムの厚みむらがある
が、その他の付随的要因として、強磁性金属薄膜層が形
成されてない側のフィルム表面Ｂの最大粗さが関与して
いる。そこで、このフィルム表面Ｂの最大粗さも考慮に
入れて３乗むらを算出し、上記したフィルム厚さ・粗さ
の３乗むら（Ｒ２）のフィルム長手方向測定値を０．５
０以下となるように、厚みむら水準及び表面粗さ最大値
水準を抑制すると上記問題を解消することができ、安定
しかつ優れた品質のＤＶＣテープが製造できるようにな
る。

【００１９】さらに、本発明のポリエステルフィルム
は、フィルム厚さの３乗むら（Ｒ１）のフィルム幅方向
測定値を０．３０以下とすることがより望ましい。ある
いは、本発明のポリエステルフィルムは、フィルム厚さ
・粗さの３乗むら（Ｒ２）のフィルム幅方向測定値を
０．５０以下とすることがより望ましい。これらにより
本発明のポリエステルフィルムの幅方向の異なった場所
から製造されるＤＶＣテープの幅方向のＤＯのばらつき
が少なくなるからである。

【００２０】本発明のポリエステルフィルムは、強磁性
金属薄膜層が形成される側のフィルム表面Ａの粗さ（Ｒ
ａ）が１〜５ｎｍ、さらには２〜４ｎｍであることが好
ましく、これは、表面Ａ上に真空蒸着により形成される
強磁性金属薄膜が記録・再生時にビデオヘッドにより磨
耗することを極力少なくし、ＤＶＣテープの出力特性を
良好に保つためである。このＲａ値が１ｎｍ未満である
と、表面Ａ上に真空蒸着により形成される強磁性金属薄
膜層が平滑すぎて、デジタルビデオテープレコーダーで
記録、再生する時にビデオヘッドによりビデオテープの
強磁性金属薄膜が磨耗し易い。Ｒａ値が５ｎｍを超える
と、該強磁性金属薄膜層が粗面すぎて、ＤＶＣテープの
出力特性が低下する。

【００２１】フィルム表面ＡのＲａ値を上記の水準とす
るためには、この表面Ａ側に、平均粒径が５〜３０ｎｍ
好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒子を、０．５〜１２．
０重量％好ましくは０．６〜１０．０重量％含む有機化
合物からなる被覆層を形成し、この被覆層の面を、表面
Ａとすることが望ましい。微細粒子としてはシリカ、炭
酸カルシウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチ
レン球、有機化合物としてはポリビニルアルコール、ト
ラガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導
体、水溶性ポリエステル、ポリウレタン等の有極性高分
子これらのブレンド体が使用できるが、これらに限定さ
れない。

【００２２】本発明のポリエステルフィルムの表面Ｂ
（上記した表面Ａとは反対側の表面である）の粗さ（Ｒ
ａ）は、ポリエステルフィルムを製膜した後、ポリエス
テルフィルムを所定の幅にスリットする際、巻姿の良い
製品を採取しやすくし、ポリエステルフィルムの表面Ａ
上に強磁性薄膜を設けた後にロール状の巻取りにより表
面Ｂの粗さが表面Ａ側に転写されて強磁性薄膜層にうね
り状の変形が起きることを最小限に抑えるために、８〜
３５ｎｍ、より好ましくは１０〜２５ｎｍが望ましい。

【００２３】本発明のポリエステルフィルムの表面Ｂ側
には、シリコーン等の潤滑剤が含まれたより粗い被覆層
が設けられるか、より大きな微細粒子を含有するポリエ
ステルフィルム層が積層されて形成されたもの、あるい
は更にその上に前記被覆層が設けられたものが好ましく
用いられるが、特にこれらに限定されるものではない。

【００２４】本発明のポリエステルフィルムの表面Ｂの
最大粗さ（Ｒmax）は、ポリエステルフィルムを製膜し
た後、ポリエステルフィルムを所定の幅にスリットする
際、巻姿の良い製品を採取しやすくし、ポリエステルフ
ィルムの表面Ａ上に強磁性薄膜を設けた後にロール状の
巻取りにより片側表面Ｂの粗さが表面Ａ側に転写されて
強磁性薄膜層にうねり状の変形が起きることを最小限に
抑えるため、前記の厚みむらに加わり磁気テープのヘッ
ドタッチのばらつきを抑えるために、１００〜４００ｎ
ｍ、より好ましくは１５０〜３００ｎｍが望ましい。

【００２５】本発明のポリエステルフィルムの厚さは
２．０〜１０．０μｍであればよい。好ましくは２．０
〜９．０μｍ、より好ましくは３．０〜８．５μｍであ
る。厚さが１０．０μｍを越えると本発明のポリエステ
ルフィルムより作成されるＤＶミニカセットテープの録
画時間が短くなり好ましくない。厚さが２．０μｍを下
回るとあまりにもポリエステルフィルムの剛性が低下し
すぎ、ＤＶＣテープとビデオテープレコーダー内の磁気
ヘッドとの接触が弱くなりＤＶＣテープの電磁変換特
性、特に出力が低下するので好ましくない。

【００２６】本発明のポリエステルフィルムをベースフ
ィルムに用いて磁気記録媒体を作成する際には、ポリエ
ステルフィルムの表面Ａ（表面Ａが被覆層から成る場合
はその被覆層の表面）上に真空蒸着により強磁性金属薄
膜層を形成するが、使用する金属は公知のものを使用で
き、特に限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、ま
たはそれらの合金の強磁性体からなるものが好ましい。
金属薄膜層の厚さは一般に３０〜３００ｎｍであればよ
い。

【００２７】本発明の磁気記録媒体は、ＤＶＣビデオテ
ープレコーダー内の各種ガイド、ピンとの走行において
走行性、耐久性を確保するために、更に、ポリエステル
フィルム表面Ｂ上に固体微粒子および結合剤からなり、
必要に応じて各種添加剤を加えた溶液を塗布することに
より形成されるバックコート層を設ける。バックコート
層の厚さは０．５〜１．５μｍ程度である。微粒子とし
てはカーボンブラック、アルミナ等が、潤滑剤としては
シリコーン、フッ素化合物等が、結合材としてはポリウ
レタン、エポキシ樹脂等が用いられるが、これらに限定
されない。

【００２８】次に本発明のポリエステルフィルム、磁気
記録媒体の製法を例示する。

【００２９】本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィ
ルムは、Ａ面側原料として含有粒子を可能な限り除いた
ポリエステルを用い、溶融、成形、二軸延伸、熱固定か
らなる通常のプラスチックフィルム製造工程において、
押し出し口金と冷却ドラムの間にワイヤー状電極を設
け、電極と冷却ドラムの間に高電圧を印加することによ
ってシート状樹脂に静電荷を印加析出させる装置を用い
て、溶融押出しされたポリエステルシート状物を冷却ド
ラムに密着させつつ冷却して均一な厚みのシート状フィ
ルムとし、該シートを縦、横方向に９０〜１４０℃でそ
れぞれ２．７〜５．５倍、３．５〜７．０倍延伸し、１
９０〜２２０℃の温度で熱固定を行うという条件で、か
つ、下記操作を行うことにより製造することができる。

【００３０】表面ＡのＲａ値を調整するために、一方向
に延伸後の平滑なポリエステルフィルムのＡ面側に、平
均粒径が５〜３０ｎｍ好ましくは８〜２５ｎｍの微細粒
子を０．５〜１２．０重量％好ましくは０．６〜１０．
０重量％含む有機化合物からなる塗液を塗布して、表面
Ａ側に被覆層を形成させ、表面Ａに微細表面突起を形成
する。被覆層は連続皮膜形状、不連続皮膜形状のいずれ
であってもかまわない。被膜構成成分にその滑り性、耐
久性向上のためにシリコーン、シランカップリング剤、
チタンカップリング剤を少量添加してもよい。

【００３１】ＤＶＣテープの磁性層の耐久性を更に増す
ことが望まれる時は、表面Ａを形成するポリエステル層
内に平均粒径が３０〜９０ｎｍ、好ましくは４０〜８０
ｎｍの微細粒子を１．０重量％以下、好ましくは０．８
重量％以下、含ませることにより、表面Ａ上に表面突起
をもたせるのが好ましい。微細粒子としてはシリカ、炭
酸カルシウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチ
レン球等が使用できるが、これらに限定されない。

【００３２】表面ＡのＲａ値は前記被覆層内、ポリエス
テル層内の微細粒子の種類、平均粒径、添加量を調整す
ることにより調節することができる。

【００３３】なお、前記したＡ面側原料（Ａ層用）と積
極的により大きな微粒子を含有させた原料（Ｂ層用）を
用い、共押出し技術によってＡ／Ｂ積層フィルムを溶融
押出しし製膜してもよい。また、前記したＡ面側原料か
らなる単層フィルムの表面Ａ側とは反対側の表面（Ｂ面
側）に、滑剤を含む塗液を塗布しＢ面側を易滑処理した
面としてもよい。Ｂ層内に含有させる微細粒子の種類、
粒径、含有量の調整によりＢ面側のＲａ値を２〜５０ｎ
ｍ、Ｒmax値を１００〜４００ｎｍに調整するのが好ま
しい。滑剤を含む塗液中に微細粒子を含有させ、その微
細粒子の種類、粒径、含有量を調整することによっても
調整可能である。細細粒子としてはシリカ、炭酸カルシ
ウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等
が使用できるが、これらに限定されない。表面ＢのＲma
x値を４００ｎｍ以下にするためにはＢ層中に添加する
粒子の平均径は４００ｎｍ以下とするのが好ましい。ま
たＢ層フィルムの押し出し時にポリマーフィルターを通
過させそのフィルターの濾過粒子精度を５μｍ以上、９
８％補足とするように選べばよい。また滑剤を含む塗液
を塗布する際にも凝集粒子が表面上に形成されないよ
う、塗液をフィルターに通過させそのフィルターの濾過
粒子精度を５μｍ以上、９８％捕捉するように選べばよ
い。

【００３４】本発明のポリエステルフイルムにおける長
手方向、幅方向のフィルム厚さの３乗むら（Ｒ１）の値
を０．３０以下とするためには、次の手段をとることが
有効である。前記したポリエステルフィルムの製造法に
おいて、ポリエステル溶融温度の変動幅を小さくし、こ
れによって長手方向の厚さむらを小さくする。ワイヤー
状電極の移動速度を大きくしワイヤー電極の汚れが着い
ていない状態でシートを冷却ドラムに密着させることに
より、長手方向、幅方向の厚さむらの小さいシートとす
る。延伸、熱固定後のポリエステルフィルムの厚さを長
手方向、幅方向に連続して８時間毎に測定し、長手方
向、幅方向のそれぞれ５０ｃｍの間の平均厚さｄ（μ
ｍ）、最大厚さｄmax（μｍ）、及び最小厚さｄmin（μ
ｍ）の値から、長手方向、幅方向のフィルム厚さの３乗
むら（Ｒ１）の値を Ｒ１＝ｄ³×（１／ｄmin³ −１／ｄmax³） により計算し、その計算結果に合わせて、押し出し機の
押し出し温度、口金温度、ワイヤー状電極速度を調整す
る。これら手段の併用により達成できる。

【００３５】本発明のポリエステルフイルムにおける長
手方向、幅方向のフィルム厚さ・粗さの３乗むら（Ｒ
２）の値を０．５０以下とするためには、前記したＲ１
の値の調整方法に加え、前記した表面ＢのＲmax値を小
とする製造条件を取ればよい。しかしながらＲmaxが小
さくなりすぎるとポリエステルフィルムの製膜時、加工
時のハンドリング性能が低下するので、無粒子系、非被
覆系の手段は不適当である。

【００３６】本発明の磁気記録媒体の強磁性金属薄膜層
に使用される強磁性金属は公知のものを使用でき、特に
限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、またはそれ
らの合金の強磁性体からなるものが好ましい。

【００３７】本発明の磁気記録媒体の磁性層は、前記ポ
リエステルフィルムの片側表面Ａに、Ｃｏ等の強磁性金
属の薄膜層を真空蒸着により膜厚み３０〜３００ｎｍで
形成し、この金属薄膜層上に１０ｎｍ程度の厚みのダイ
ヤモンド状カーボン膜をコーティングにより形成し、更
にその上を潤滑剤処理することにより作成することがで
きる。本発明の磁気記録媒体では、表面Ｂ上に固体微粒
子および結合剤からなり、必要に応じて各種添加剤を加
えた溶液を塗布することによりバックコート層を形成し
てもよい。固体微粒子、結合剤、添加剤はカーボンブラ
ック、ポリウレタン樹脂、シリコーン等、公知のものを
使用でき、特に限定されない。バックコート層の厚さは
０．３〜１．５μｍ程度であればよい。

【００３８】本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィ
ルムは、特にＤＶＣ−ＬＰテープ作成用のベースフィル
ムとして有用であり、本発明のフィルムの使用により優
れた結果を得ることができ好適である。またＡＩＴシス
テム等のデータストレージ用途の支持体として使用して
も優れた結果を得ることができる。

【００３９】

【実施例】本実施例で用いた測定法を下記に示す。

【００４０】（１）フィルム表面の粗さ（Ｒａ）、最大
粗さ（Ｒmax） ポリエステルフィルムの表面Ａ、表面Ｂの表面粗さ（Ｒ
ａ）、最大粗さ（Ｒmax）は、原子間力顕微鏡（走査型
プローブ顕微鏡）を用いて測定した。セイコーインスツ
ルメント社製の走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＩ３８００
シリーズ）を用い、ダイナミックフォースモードでフィ
ルムの表面を３０μｍ角の範囲で原子間力顕微鏡計測走
査を行い、得られる表面のプロファイル曲線よりＪＩＳ
・Ｂ０６０１・Ｒａに相当する算術平均粗さ、最大高さ
Ｒｑより求めた。面内方向の拡大倍率は１万〜５万倍、
高さ方向の拡大倍率は１００万倍程度とした。Ｒmax値
はばらつきが大きいため、測定はＲａ、Ｒmaxとも１０
点の測定を行い、その平均値を使用した。

【００４１】（２）ポリエステルフィルムの厚さ ポリエステルフィルムの厚さは、長手方向又は幅方向に
ポリエステルフィルムを１０枚重ね、５０ｃｍ×５０ｃ
ｍのフィルム範囲内をマイクロメーターにより１ｃｍ間
隔で長手方向又は幅方向に各１０箇所測定し、各箇所の
最大厚さ、最小厚さの１０個の平均をとり最大厚さｄma
x、最小厚さｄmin、各方向の全点平均値をとり平均厚さ
ｄとした。測定単位は０．０１μｍである。なお、磁気
テープからそれを形成しているポリエステルフィルムの
長手方向又は幅方向の厚さむらを求めるには、磁気テー
プの磁性層、バックコート層を溶剤を用いて除去したも
のをサンプルとし、１枚あたりの厚さ測定を０．１μｍ
の測定精度を有する厚さ計を用いて１ｃｍ間隔で測定す
ればよい。

【００４２】（３）磁気記録テープ（ＤＶＣテープ）の
特性評価 市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコーダー
（ＤＶＣカメラ）のＬＰモードを用いて静かな室内でテ
ープ全長にわたり録画し、録画のときとは別機種のＤＶ
ＣカメラのＬＰモードで全長再生をして画面にあらわれ
たブロック状のモザイク個数（ドロップアウト（ＤＯ）
個数）を数え、１分間当たりのＤＯ個数を求めることに
よってＤＶＣテープの初期特性を評価した。次に、その
機種で走行を１００回くり返した後のＤＯ個数を測定し
ＤＶＣテープの走行耐久性を評価した。このテープ特性
評価は、ポリエステルフィルムロールの表層部、中間
部、巻き芯部より、また各部の製品左端、中央、右端よ
り採取されたフィルム別にテープを区分して行った。

【００４３】次に実施例に基づき、本発明を説明する。

【００４４】［実施例１］実質的に不活性粒子を含有し
ないポリエチレンテレフタレート原料Ａと、実質的に不
活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタレートに平
均粒径１９０ｎｍのケイ酸アルミニウムを０．５０重量
％含有させた原料Ｂとを、それぞれ押出し機により溶融
させ、厚み比５：１の割合で、口金を通して押し出す。
押出されたシート状樹脂は、冷却ドラムに密着させて均
一な厚みのシート状フィルムとした。この際、押し出し
口金と冷却ドラムの間にワイヤー状電極を設け、電極と
冷却ドラムの間に高電圧を印加することによってシート
状樹脂に静電荷を印加析出させる装置を用いた。ここで
押し出し機の押し出し温度は２８０±１．５℃に管理し
た。ワイヤー状電極は１．２ｃｍ／分の速度で移動させ
た。また原料Ａ、原料Ｂの溶融体はそれぞれ濾過精度各
２μｍ、５μのポリマーフィルターを通過させた。

【００４５】次いで、該シート状フィルムをロール延伸
法で１１０℃で３．４倍に縦延伸した。縦延伸の後の工
程で、原料Ａの層（Ａ層）の外側表面上に下記組成の水
溶液を固形分濃度２０ｍｇ／ｍ²で塗布し、樹脂塗布膜
を形成した。この際、塗布前の塗布液は濾過精度２μｍ
のフィルターを通過させて供給した。 Ａ層外側： メチルセルロース ０．１２重量％ 水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフ タル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体） ０．２９重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ０．０１重量％ 平均粒径 １２ｎｍの極微細シリカ ０．０３重量％ その後、ステンターにて横方向に１１０℃で４．０倍に
延伸し、２１０℃で熱処理し、熱処理後、幅方向に０．
５％の弛緩処理を１５０℃で行い、厚さ４．７５μｍの
ポリエステルフィルムを得た。このフィルムをスリッタ
ーを用いて幅６００ｍｍにスリットし、巻取り長さ２０
０００ｍのフィルムロールとした。このポリエステルフ
ィルムの特性は表１に示す。

【００４６】次に、このフィルムの表面Ａ（上記樹脂塗
布膜の表面）上に真空蒸着により厚さ２５０ｎｍのコバ
ルト−酸素薄膜を形成した。次にコバルト−酸素薄膜層
上に、ＣＶＤ法によりダイヤモンド状カーボン膜を１０
ｎｍの厚みで形成させた。この後、１５０℃のホットロ
ーラーに表面Ｂ（Ｂ層側の外表面）側を接触させて走行
させ、カール戻しを行った。続いて、表面Ａ側の外表面
上に、フッ素含有脂肪酸エステル系潤滑剤を３ｎｍの厚
さで塗布し、最後にカーボンブラック、ポリウレタン、
シリコーンからなるバックコート層（厚さ４００ｎｍ）
を、メチルエチルケトン溶液を用いた溶液塗布により表
面Ｂ上に設け、スリッターにより幅６．３５ｍｍ幅にス
リットし、リールに巻き取り磁気記録テープ（ＤＶＣ−
ＬＰテープ、ＬＰモードでの録画時間１２０分）を作成
した。得られたＤＶＣ−ＬＰテープの特性を表２に示
す。

【００４７】［実施例２］実施例１のポリエステルフィ
ルムの製造においてフィルム厚さを３．８０μｍと変更
した。このフィルムの表面Ａ上に真空蒸着により厚さ２
００ｎｍのコバルト−酸素薄膜を形成した。その後、コ
バルト−酸素薄膜層上に、ＣＶＤ法によりダイヤモンド
状カーボン膜を１０ｎｍの厚みで形成させた。この後、
１５０℃のホットローラーに表面Ｂ側を接触させて走行
させ、カール戻しを行った。続いて、表面Ａ上に、フッ
素含有脂肪酸エステル系潤滑剤を３ｎｍの厚さで塗布し
た。その後、真空蒸着により表面Ｂ側にアルミニウム層
を１００ｎｍの厚さで形成させた。最後にアルミニウム
層上にカーボンブラック、ポリウレタン、シリコーンか
らなるバックコート層（厚さ３００ｎｍ）を、メチルエ
チルケトン溶液を用いた溶液塗布により設け、スリッタ
ーにより幅６．３５ｍｍ幅にスリットし、リールに巻き
取り磁気記録テープ（ＤＶＣ−ＬＰテープ、ＬＰモード
での録画時間１５０分）を作成した。得られたＤＶＣ−
ＬＰテープの特性を表２に示す。

【００４８】［実施例３］実施例１のポリエステルフィ
ルム製造において、ポリエチレンテレフタレートをポリ
エチレン−２，６−ナフタレートに変更し、原料Ｂは用
いずに原料Ａのみからなる単層の均一な厚さのシート状
フィルムと変更し、押し出し機の押し出し管理温度を３
１０±１．５℃に変更し、ワイヤー状電極の移動速度を
２．０ｃｍ／分に変更した以外は、実施例１と同様に溶
融、押出し、冷却してシート状フィルムとした。次い
で、該シート状フィルムをロール延伸法で１３５℃で
６．０倍に縦延伸した。

【００４９】縦延伸の後の工程で、Ａ層の外側両面（表
面Ａ、表面Ｂ）にそれぞれ下記組成の水溶液を固形分濃
度３０ｍｇ／ｍ²、４０ｍｇ／ｍ²で塗布し、樹脂塗布膜
を形成した。この際、塗布前の各塗布液はそれぞれ各濾
過精度２μｍのフィルターを通過させて供給した。 表面Ａ側： メチルセルロース ０．１２重量％ 水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフ タル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体） ０．２９重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ０．０１重量％ 平均粒径 １２ｎｍの極微細シリカ ０．０３重量％ 表面Ｂ側： メチルセルロース ０．２５重量％ 水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフ タル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体） ０．４３重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ０．０９重量％ 平均粒径 ２４ｎｍの極微細シリカ ０．１３重量％ シリコーン ０．２６重量％

【００５０】その後、ステンターにて横方向に１３５℃
で７．５倍に延伸し、２００℃で熱処理し、熱処理後、
幅方向に０．５％の弛緩処理を１５０℃で行い、厚さ
３．２μｍのポリエステルフィルムを得た。このフィル
ムをスリッターを用いて幅６００ｍｍにスリットし、巻
取り長さ１４０００ｍのフィルムロールとした。このポ
リエステルフィルムの特性は表１に示す。得られたポリ
エステルフィルムの表面Ａ上に実施例２と同様にしてコ
バルト−酸素薄膜を形成し、表面Ｂ側に真空蒸着による
アルミニウム層を１５０ｎｍの厚みで形成し、ＤＶＣ−
ＬＰテープ（ＬＰモードでの録画時間１８０分）を作成
した。得られたＤＶＣ−ＬＰテープの特性を表２に示
す。

【００５１】［実施例４］実施例１のポリエステルフィ
ルム製造において、原料Ｂの溶融体のポリマーフィルタ
ーの濾過精度を７μｍに変更した。押し出し温度の管理
幅を±１．７℃と変更した。その他は実施例１と同様に
して、厚さ４．７５μｍのポリエステルフィルムのロー
ルを得て、ＤＶＣ−ＬＰテープ（ＬＰモードでの録画時
間１２０分）を作成した。得られたポリエステルフィル
ム、ＤＶＣ−ＬＰテープの特性を表１、２に示す。

【００５２】［実施例５］実施例１のポリエステルフィ
ルム製造において、ワイヤー状電極の移動速度を０．６
ｃｍ／分と変更した。その他は実施例１と同様にして、
厚さ４．７５μｍのポリエステルフィルムのロールを得
て、ＤＶＣ−ＬＰテープ（ＬＰモードでの録画時間１２
０分）を作成した。得られたポリエステルフィルム、Ｄ
ＶＣ−ＬＰテープの特性を表１、２に示す。

【００５３】［実施例６］実施例１のポリエステルフィ
ルム製造において、ワイヤー状電極の移動速度を０．３
ｃｍ／分と変更した。その他は実施例１と同様にして、
厚さ４．７５μｍのポリエステルフィルムのロールを得
て、ＤＶＣ−ＬＰテープ（ＬＰモードでの録画時間１２
０分）を作成した。得られたポリエステルフィルム、Ｄ
ＶＣ−ＬＰテープの特性を表１、２に示す。

【００５４】［実施例７］実施例１のポリエステルフィ
ルム製造において、ポリエステルフィルムの厚さが６．
４０μｍとなるよう押し出し量を調整した。真空蒸着に
よるコバルト−酸素薄膜層の厚さを１６０ｎｍと変更し
た。その他は実施例１と同様にして、厚さ６．４０μｍ
のポリエステルフィルムのロールを得て、ＤＶＣテープ
（ＬＰモードでの録画時間９０分）を作成した。得られ
たポリエステルフィルム、ＤＶＣテープの特性を表１、
２に示す。

【００５５】［比較例１］実施例１のポリエステルフィ
ルム製造において、押し出し温度の管理幅を±４．０℃
と変更した。その他は実施例１と同様にして、厚さ４．
７５μｍのポリエステルフィルムのロールを得て、ＤＶ
Ｃ−ＬＰテープ（ＬＰモードでの録画時間１２０分）を
作成した。得られたポリエステルフィルム、ＤＶＣ−Ｌ
Ｐテープの特性を表１、２に示す。

【００５６】［比較例２］実施例１のポリエステルフィ
ルム製造において、原料Ｂの溶融体のポリマーフィルタ
ーの濾過精度を８μｍに変更した。押し出し温度の管理
幅を±３．０℃と変更した。その他は実施例１と同様に
して、厚さ４．７５μｍのポリエステルフィルムのロー
ルを得て、ＤＶＣ−ＬＰテープ（ＬＰモードでの録画時
間１２０分）を作成した。得られたポリエステルフィル
ム、ＤＶＣ−ＬＰテープの特性を表１、２に示す。

【００５７】［比較例３］実施例１のポリエステルフィ
ルム製造において、原料Ｂの溶融体のポリマーフィルタ
ーの濾過精度を８μｍに変更した。押し出し温度の管理
幅を±４．０℃と変更した。またワイヤー状電極の移動
速度を０．６ｃｍ／分と変更した。その他は実施例１と
同様にして、厚さ４．７５μｍのポリエステルフィルム
のロールを得て、ＤＶＣ−ＬＰテープ（ＬＰモードでの
録画時間１２０分）を作成した。得られたポリエステル
フィルム、ＤＶＣ−ＬＰテープの特性を表１、２に示
す。

【００５８】［比較例４］実施例７のポリエステルフィ
ルム製造において、原料Ｂの溶融体のポリマーフィルタ
ーの濾過精度を１０μｍに変更した。押し出し温度の管
理幅を±６．０℃と変更した。またワイヤー状電極の移
動速度を０．３ｃｍ／分と変更した。その他は実施例７
と同様にして、厚さ６．４０μｍのポリエステルフィル
ムのロールを得て、ＤＶＣテープ（ＬＰモードでの録画
時間９０分）を作成した。得られたポリエステルフィル
ム、ＤＶＣテープの特性を表１、２に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】表１、２に示す特性から明らかな様に、本
発明のポリエステルフィルムの片側表面Ａに強磁性金属
薄膜層が設けられた磁気テープはポリエステルフィルム
製品のどこの部分から製造されたものでも、ＬＰモード
で撮影したＤＶＣカメラと異なる機種で繰り返し再生し
てもＤＯが少なく、走行耐久性に優れ、長時間録画可能
なＤＶＣテープであった。これに対し、本発明外のポリ
エステルフィルムからのＤＶＣテープはポリエステルフ
ィルム製品中の位置により初期特性、走行耐久性のうち
の少なくともどれかが劣っていた。

【００６２】

【発明の効果】本発明による磁気記録媒体用ポリエステ
ルフィルムを用いると、ポリエステルフィルムのどの位
置から製造されてもＬＰモードで撮影し、再生時に撮影
と異なるビデオカメラ、デッキを用いて再生してもＤＯ
の少ない、走行耐久性が良好で、長時間録画可能なＤＶ
Ｃテープ等のヘリカルスキャン方式によるデジタル記録
用に好適な磁気記録媒体を歩留まり良く製造することが
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AA46 AH14 BA01 BB06 BC01 BC12 BC16 5D006 CB01 CB07

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 強磁性金属薄膜層を有する磁気記録媒体
   用のポリエステルフイルムであって、下記式（Ｉ）で表
   されるフィルム厚さの３乗むら（Ｒ１）が、フィルム長
   手方向測定値で０．３０以下であることを特徴とする磁
   気記録媒体用ポリエステルフィルム。 Ｒ１＝ ｄ³×（１／ｄmin³ −１／ｄmax³） ・・・ （Ｉ） （式（Ｉ）において、ｄ、ｄmax、ｄminは、それぞれ、
   ポリエステルフィルムの長さ５０ｃｍ間の平均厚さ（μ
   ｍ）、最大厚さ（μｍ）、最小厚さ（μｍ）である。）
2. 【請求項２】 強磁性金属薄膜層を有する磁気記録媒体
   用のポリエステルフイルムであって、下記式（II）で表
   されるフィルム厚さ・粗さの３乗むら（Ｒ２）が、フィ
   ルム長手方向測定値で０．５０以下であることを特徴と
   する磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。 Ｒ２＝ ｄ³×｛１／（ｄmin−Ｒmax／２）³ −１／（ｄmax＋Ｒmax／２）³] ・・・ （II） （式（II）において、ｄ、ｄmax、ｄminは、それぞれ、
   ポリエステルフィルムの長さ５０ｃｍ間の平均厚さ（μ
   ｍ）、最大厚さ（μｍ）、最小厚さ（μｍ）であり、Ｒ
   maxは、強磁性金属薄膜層が形成されない側のフィルム
   表面Ｂの最大粗さ（μｍ）である。）
3. 【請求項３】 請求項１に記載のフイルム厚さの３乗む
   ら（Ｒ１）が、フィルム幅方向測定値で０．３０以下で
   あることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気記録
   媒体用ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 請求項２に記載のフイルム厚さ・粗さの
   ３乗のむら（Ｒ２）が、フィルム幅方向測定値で０．５
   ０以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の
   磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 強磁性金属薄膜層が形成される側のフィ
   ルム表面Ａの粗さ（Ｒａ）が１〜５ｎｍであることを特
   徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の磁気記録媒体
   用ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】 ポリエステルがポリエチレンテレフタレ
   ートまたはポリエチレン−２、６−ナフタレートである
   請求項１〜５のいずれかに記載の磁気記録媒体用ポリエ
   ステルフィルム。
7. 【請求項７】 デジタル記録方式の磁気記録媒体用に用
   いられることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
   載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載のポリエ
   ステルフィルムの表面Ａ上に強磁性金属薄膜層が設けら
   れてなることを特徴とする磁気記録媒体。
9. 【請求項９】 デジタル記録方式であることを特徴とす
   る請求項８に記載の磁気記録媒体。