JP2003240334A - ガス給湯器の制御基板の交換方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ガス給湯器の制御基板を交換する際に、旧制御
基板から新制御基板への固有データの承継を容易に行な
うことができる方法を提供する。 【解決手段】制御基板１ａとパソコン１０を通信ケーブ
ル２０で接続して、電磁弁２ａ及びセンサインターフェ
ース回路３ａの故障の有無をパソコン１０のディスプレ
イ１３で確認する際に、該故障が確認されたときには、
パソコン１０が、制御基板１ａのＥＥＰＲＯＭ５ａに記
憶された固有データを受信して、該固有データをＲＡＭ
１２に記憶する第１の工程と、該第１の工程が終了して
制御基板１ａが制御基板１ｂに交換されたときに、新制
御基板１ｂのマイコン４ａが、パソコン１０のＲＡＭ１
２に記憶された旧制御基板１ａの固有データを受信し
て、該固有データを新制御基板１ｂのＥＥＰＲＯＭ５ｂ
に記憶する第２の工程とを実行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス給湯器に備え
られて該ガス給湯器の固有データを記憶した制御基板を
交換する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、バーナを燃焼させて水を加熱す
るガス給湯器には、給湯機能、自動湯張り機能、追焚き
機能等の制御を実行するために、マイクロコンピュータ
やメモリ等により構成される制御基板が備えられてい
る。

【０００３】そして、書き換え可能な不揮発性のメモリ
を備えて、該メモリに給湯器の固有データ（給湯器の総
運転時間やエラー履歴等のメンテナンスデータ、給湯温
度や浴槽への湯張り量等の運転条件データ等）を記憶す
るようにした制御基板が使用されている。

【０００４】このように、給湯器の固有データをメモリ
に記憶する制御基板を使用する場合には、ガス給湯器の
保守等のために該制御基板を交換するときに、旧制御基
板のメモリに記憶されていた固有データを新制御基板の
メモリに承継させる必要がある。

【０００５】そこで、旧制御基板から新制御基板への固
有データの承継を容易に行う方法として、制御基板を交
換した後に旧制御基板と新制御基板を通信可能に接続
し、旧制御基板から新制御基板に固有データを転送する
ようにしたものが知られている（特開平１０−１３３９
５７）。

【０００６】しかし、このように制御基板同士を接続す
る場合、ガス給湯器に取付けられた新制御基板には、ガ
ス給湯器に設けられた電源ケーブルを該新制御基板の電
源コネクタに接続することによって容易に電源を供給す
ることができるが、ガス給湯器から取り外された旧制御
基板に電源を供給するためには、別個に電源を用意する
と共に旧制御基板のコネクタ仕様に応じた電源ケーブル
を用意する必要があった。

【０００７】そして、制御基板の電源コネクタの仕様
は、ガス給湯器の機種毎に異なる場合が多いため、該電
源コネクタに対応した電源ケーブルを該機種毎に予め準
備して、ガス給湯器或いは他の電源から該電源ケーブル
を介して旧制御基板に電源を供給するための面倒な接続
作業を行わなければならないという不都合があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記背景を鑑
みてなされたものであり、ガス給湯器の制御基板を交換
する際に、旧制御基板から新制御基板への固有データの
承継を容易に行うことができる方法を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであり、ガス給湯器に備えられ
て、該ガス給湯器の固有データを記憶した固有データ記
憶手段と、保守点検用の端末装置との間で通信を行なう
通信手段とを有する制御基板を交換する方法に関する。

【００１０】そして、前記端末装置は前記通信手段から
受信したデータを記憶する受信データ記憶手段を備え、
前記端末装置が、前記制御基板の前記固有データ記憶手
段に記憶された前記固有データを前記通信手段を介して
受信して、該固有データを前記受信データ記憶手段に記
憶する第１の工程と、該第１の工程が終了して前記制御
基板が交換されたときに、新制御基板の前記通信制御手
段が、前記端末装置の前記受信データ記憶手段に記憶さ
れた旧制御基板の前記固有データを前記通信手段を介し
て受信して、該固有データを新制御基板の前記固有デー
タ記憶手段に記憶する第２の工程とからなることを特徴
とする。

【００１１】かかる本発明によれば、前記制御基板の交
換が必要になったときに、前記ガス給湯器の保守点検作
業者は、先ず、前記第１の工程を実行することにより、
前記制御基板の前記固有データ記憶手段に記憶されてい
た前記固有データを前記端末装置の前記受信データ記憶
手段に退避させることができる。

【００１２】そして、前記第１の工程が終了した後、保
守点検作業者は、前記制御基板を交換して前記第２の工
程を実行することにより、前記端末装置の前記受信デー
タ記憶手段に退避した旧制御基板の固有データ記憶手段
に記憶されていた固有データを新制御基板に送信して、
新制御基板の固有データ記憶手段に該固有データを記憶
させることができる。そのため、前記制御基板を交換す
る際に、旧制御基板から新制御基板への前記固有データ
の承継を前記端末装置を介して容易に行なうことができ
る。

【００１３】そして、本発明によれば、旧制御基板と新
制御基板とを通信可能に接続して、旧制御基板から新制
御基板に固有データを転送する場合に必要であった旧制
御基板に電源供給を行うための作業が不要である。ま
た、全ての制御基板に固有データの転送開始を指示する
ためのスイッチや転送終了を表示するためのランプ等を
設ける必要がないため、制御基板のコストがアップする
こともない。

【００１４】また、前記制御基板は、前記ガス給湯器の
作動に必要な電子部品（センサ、電磁弁等）とのインタ
ーフェース回路と、該インターフェース回路の故障の有
無を検出する故障検出手段と、前記故障検出手段による
前記インターフェース回路の故障検出の結果を示す故障
検出データを該通信手段を介して前記端末装置に送信す
る通信制御手段とを有し、前記端末装置は、前記故障検
出データから前記インターフェース回路の故障の発生を
検知したときに、前記第１の工程を実行することを特徴
とする。

【００１５】かかる本発明によれば、前記ガス給湯器の
保守点検作業者が、前記ガス給湯器の制御基板と前記端
末装置との間で通信を行って、前記電子部品のインター
フェース回路の故障の有無を前記端末装置によって確認
するときに、該インターフェース回路の故障が確認され
たときには、前記第１の工程を実行した後に前記制御基
板を交換して、前記第２の工程を実行することにより、
旧制御基板から新制御基板への前記固有データの承継を
前記端末装置を介して容易に行なうことができる。

【００１６】また、前記端末装置は、表示手段を備え、
前記故障検出データから前記インターフェース回路の故
障を検知したときに、前記制御基板の前記固有データ記
憶手段に記憶された前記固有データを前記端末装置に受
信するための操作手順を該表示手段に表示すると共に、
前記制御基板の交換が終了したときに、前記受信データ
記憶手段に記憶された旧制御基板の前記固有データを新
制御基板の前記通信手段に送信するための操作手順を前
記表示手段に表示することを特徴とする。

【００１７】かかる本発明によれば、前記ガス給湯器の
保守点検作業者は、前記表示手段に表示される操作手順
に従って前記第１の工程と前記第２の工程の処理を容易
に実行することができる。

【００１８】また、前記制御基板と接続された前記ガス
給湯器の作動に必要な電子部品の故障と前記制御基板に
備えられた該電子部品のインターフェース回路の故障を
区別して検出する故障検出手段により、該インターフェ
ース回路の故障が検出されたときに、前記端末装置は、
前記第１の工程を実行することを特徴とする。

【００１９】かかる本発明によれば、前記故障検出手段
により、前記制御基板の交換が必要となる前記インター
フェース回路の故障が検出されたときに、前記第１の工
程を実行した後に前記制御基板を交換して、前記第２の
工程を実行することにより、旧制御基板から新制御基板
への前記固有データの承継を前記端末装置を介して容易
に行なうことができる。また、前記制御基板の交換が不
要な前記電子部品の故障が検出されたときには、該電子
部品の交換、修理により対応することができる。

【００２０】また、前記端末装置は、表示手段を備え、
前記故障検出手段により前記インターフェース回路の故
障が検知されたときに、前記制御基板の前記固有データ
記憶手段に記憶された前記固有データを前記端末装置に
受信するための操作手順を該表示手段に表示すると共
に、前記制御基板の交換が終了したときに、前記受信デ
ータ記憶手段に記憶された旧制御基板の前記固有データ
を新制御基板の前記通信手段に送信するための操作手順
を前記表示手段に表示することを特徴とする。

【００２１】かかる本発明によれば、前記ガス給湯器の
保守点検作業者は、前記表示手段に表示される操作手順
に従って前記第１の工程と前記第２の工程の処理を容易
に実行することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
１〜図４参照して説明する。図１は本発明の第１の実施
の形態における制御基板の構成図と固有データの転送処
理の説明図、図２〜３は図１に示した制御基板の交換手
順を示したフローチャート、図４は本発明の第２の実施
の形態における制御基板の構成図である。

【００２３】先ず、図１〜図３を参照して第１の実施の
形態について説明する。図１（ａ）を参照して、制御基
板１（１ａ，１ｂ）は、ガス給湯器の作動を制御する電
子ユニットに組み込まれる電子回路基板であり、ガスバ
ーナ（図示しない）への燃料ガスの供給／遮断を切換え
るための電磁弁８（本発明の電子部品に相当する）を駆
動するための電磁弁駆動回路２（２ａ，２ｂ、本発明の
インターフェース回路に相当する）が搭載され、また、
給湯温度を検出するサーミスタ（図示しない）等の温度
センサ（本発明の電子部品に相当する）とのインターフ
ェース回路３（３ａ，３ｂ）が配置されている。

【００２４】さらに、制御基板１には、制御基板１の作
動を制御するマイコン４（４ａ，４ｂ、本発明の通信制
御手段の機能を含む）と、給湯器の固有データを記憶す
るＥＥＰＲＯＭ５（５ａ，５ｂ、本発明の固有データ記
憶手段に相当する）と、電磁弁駆動回路２及びセンサイ
ンターフェース回路３の故障の有無を検出する故障検出
回路６（６ａ，６ｂ、本発明の故障検出手段に相当す
る）と、給湯器の保守点検を行なう際にパソコン１０
（本発明の保守点検用の端末装置に相当する）と通信可
能に接続するための通信コネクタ７（７ａ，７ｂ）とが
備えられている。

【００２５】なお、ＥＥＰＲＯＭ５には、給湯器の固有
データとして、給湯器の総運転時間やエラーの発生履歴
等のメンテナンスデータ、給湯器のリモコン（図示しな
い）により設定された給湯温度や浴槽への湯張り量等の
運転条件データ、ガスバーナへの燃料ガスの供給流量を
調節する比例弁の電流供給設定データ等が記憶される。
また、マイコン４の通信ポートと通信コネクタ７とによ
り、本発明の通信手段が構成される。

【００２６】ここで、マイコン４の通信機能と通信コネ
クタ７は、ガス給湯器に保守点検用の端末装置を接続す
るために予め備えられたものであり、その通信仕様は、
ガス給湯器のメーカ間で統一された共通の仕様とされて
いる。

【００２７】また、制御基板１と接続されるパソコン１
０には、ＣＰＵ１１、ＲＡＭ１２（本発明の受信データ
記憶手段に相当する）、ディスプレイ１３（本発明の表
示手段に相当する）、キーボード１４、及び通信コネク
タ１５が備えられている。

【００２８】次に、図２〜図３に示したフローチャート
に従って、給湯器の保守点検作業者が、制御基板１ａの
故障の有無をチェックして、制御基板１ａの故障を確認
したときに制御基板１ａを新たな制御基板１ｂに交換す
る手順について説明する。

【００２９】保守点検作業者は、先ず、図２のＳＴＥＰ
１で通信ケーブル２０により給湯器の制御基板１ａとパ
ソコン１０とを接続する（図１（ａ）参照）。そして、
ＳＴＥＰ２で、保守点検作業者は、キーボード１４を操
作して、パソコン１０のディスプレイ１３に表示される
メニューから「故障診断」を選択する。

【００３０】パソコン１０は、「故障診断」の選択に応
じて、故障診断の実行を指示する信号を通信ケーブル２
０を介して制御基板１ａに送信し、該信号を受信したマ
イコン４ａは、故障検出回路６ａを介してセンサ９又は
センサインターフェース回路３ａの故障の有無及び電磁
弁８又は電磁弁駆動回路２ａの故障の有無を検知する。

【００３１】故障検出回路６ａは、センサインターフェ
ース回路３ａから出力されるセンサの検出信号のレベル
が規定範囲から外れたときに、故障検知信号をマイコン
４ａに出力する。また、故障検出回路６ａは、電磁弁２
ａの接点の開閉状態を検出する機能を有し、マイコン４
ａは電磁弁２ａの駆動コイルへの通電と通電遮断を切換
えたときにそれに応じた接点の開閉状態の検出信号が故
障検出回路６ａから出力されなかったときに、電磁弁８
又は電磁弁駆動回路２ａの故障が生じたことを検知す
る。

【００３２】そして、マイコン４ａは、センサ９又はセ
ンサインターフェース回路３ａの故障の有無及び電磁弁
８又は電磁弁駆動回路２ａの故障の有無を示すデータを
含み、故障を検知したときにはさらに故障箇所を示すデ
ータを含む故障検出データを通信ケーブル２０を介して
パソコン１０に送信し、該故障検出データを受信したパ
ソコン１０のＣＰＵ１１は、故障の有無と故障箇所をデ
ィスプレイ１３に表示する。

【００３３】続いて、保守点検作業者は、ＳＴＥＰ３で
パソコン１０のディスプレイ１３により、センサ９又は
センサインターフェース回路３ａの故障の有無及び電磁
弁８又は電磁弁駆動回路２ａを確認する。そして、セン
サ９又はセンサインターフェース回路３ａの故障が生じ
ていることを確認したときは、保守点検作業者は、測定
器によりセンサ９の出力電圧やセンサインターフェース
回路３ａの所定箇所の電圧を測定して、測定電圧のデー
タをパソコン１０に入力する。

【００３４】なお、ディスプレイ１３には電圧を測定す
べき箇所が順次表示され、保守点検作業者は、該表示に
従って電圧の測定と測定した電圧のパソコン１０への入
力を容易に行うことができる。

【００３５】そして、パソコン１０は、これらの測定電
圧のデータに基づいて故障箇所がセンサ９とセンサイン
ターフェース回路３ａのどちらであるかを判断し、故障
箇所をディスプレイ１３に表示する。なお、パソコン１
０における前記測定電圧のデータに基づいて故障箇所が
センサ９とセンサインターフェース回路３ａのどちらで
あるかを判断する処理を行う部分が本発明の故障検出手
段に相当する。

【００３６】ディスプレイ１３に故障箇所としてセンサ
インターフェース回路３ａが表示されたときは、制御基
板１ａを交換する必要があるため、ＳＴＥＰ４からＳＴ
ＥＰ５に進んで、保守点検作業者は制御基板１ａを交換
する作業を行なう。また、ディスプレイ１３に故障箇所
としてセンサ９が表示されたときには、制御基板１ａを
交換する必要はないため、ＳＴＥＰ４から図３のＳＴＥ
Ｐ１１に進み、保守点検作業者はセンサ９を交換する。

【００３７】また、ＳＴＥＰ３でパソコン１０のディス
プレイ１３により、電磁弁８又は電磁弁駆動回路２ａの
故障が生じていることを確認したときには、保守点検作
業者は、測定器により電磁弁８の接点間電圧や電磁弁駆
動回路２ａの所定箇所の電圧を測定して、測定電圧のデ
ータをパソコン１０に入力する。

【００３８】なお、この場合にも、ディスプレイ１３に
は電圧を測定すべき箇所が順次表示され、保守点検作業
者は、該表示に従って電圧の測定と測定した電圧のパソ
コン１０への入力を容易に行うことができる。

【００３９】そして、パソコン１０は、これらの測定電
圧のデータに基づいて故障箇所が電磁弁８と電磁弁駆動
回路２ａのどちらであるかを特定し、特定した故障箇所
をディスプレイ１３に表示する。なお、パソコン１０に
おける前記測定電圧のデータに基づいて故障箇所が電磁
弁８と電磁弁駆動回路２ａのいずれであるかを特定する
処理を行う部分が本発明の故障検出手段に相当する。

【００４０】ディスプレイ１３に故障箇所として電磁弁
駆動回路２ａが表示されたときは、制御基板１ａを交換
する必要があるため、ＳＴＥＰ４からＳＴＥＰ５に進ん
で、保守点検作業者は制御基板１ａを交換する作業を行
なう。また、ディスプレイ１３に故障箇所として電磁弁
８が表示されたときには、制御基板１ａを交換する必要
はないため、ＳＴＥＰ４から図３のＳＴＥＰ１１に進
み、保守点検作業者は電磁弁８を交換する。

【００４１】また、ＳＴＥＰ３で、パソコン１０のディ
スプレイ１３にセンサ９又はセンサインターフェース回
路３ａの故障の発生表示と、電磁弁８又は電磁弁駆動回
路２ａの故障の発生表示のいずれの表示もなされなかっ
たときにも、図３のＳＴＥＰ１１に分岐し、保守点検作
業者は制御基板１ａの交換を行なわない。

【００４２】ＳＴＥＰ５〜ＳＴＥＰ６は、故障した制御
基板１ａのＥＥＰＲＯＭ５ａに記憶された給湯器の固有
データをパソコン１０に退避させるために、保守点検作
業者が行なう作業である。

【００４３】上述した測定電圧のデータの入力に基づく
判断処理の結果から、制御基板１ａの交換が必要な故障
（センサインターフェース回路３ａの故障又は電磁弁駆
動回路２ａの故障）が発生したことを認識したときに、
ＣＰＵ１１は、ディスプレイ１３に制御基板１ａの交換
を促す表示と、制御基板１ａのＲＲＰＲＯＭ５ａに記憶
された給湯器の固有データをパソコン１０に退避させる
処理を実行する「固有データ受信」の選択メニューを表
示する。なお、この表示が本発明の固有データを端末装
置に受信するための操作手順の表示に相当する。

【００４４】そして、保守点検作業者は、ディスプレイ
１３の表示に従ってパソコン１０のキーボード１４を操
作して「固有データ受信」のメニューを選択する。この
選択操作に応じて、ＣＰＵ１１は、固有データの送信を
要求する信号を通信ケーブル２０を介して制御基板１ａ
に送信する。

【００４５】図１（ａ）を参照して、制御基板１ａのマ
イコン４ａは、固有データの送信を要求する信号をパソ
コン１０から受信したときに、ＥＥＰＲＯＭ５ａに記憶
されている給湯器の固有データ（図中Ｕd）をパソコン
１０に送信する。そして、パソコン１０のＣＰＵ１１
は、受信した固有データをＲＡＭ１２に記憶し、これに
より制御基板１ａのＥＥＰＲＯＭ５ａに記憶されていた
給湯器の固有データがパソコン１０のＲＡＭ１２に退避
される。

【００４６】なお、以上説明した、ＳＴＥＰ１〜ＳＴＥ
Ｐ５における保守点検作業者のパソコン１０の操作に応
じて、制御基板１ａとパソコン１０との間で行なわれる
ＥＥＰＲＯＭ５ａに記憶された給湯器の固有データをＲ
ＡＭ１２に退避させる処理が、本発明の第１の工程に相
当する。

【００４７】パソコン１０のＣＰＵ１１は、給湯器の固
有データのＲＡＭ１２への退避を終了すると、ディスプ
レイ１３に制御基板１ａの交換を促す表示をし、保守点
検作業者は、この表示に従って、図３のＳＴＥＰ７で、
制御基板１ａ（以下、旧制御基板１ａという）を新たな
制御基板１ｂ（以下、新制御基板１ｂという）に交換す
る。

【００４８】次に、パソコン１０のＣＰＵ１１は、保守
点検作業者のパソコン１０の操作により旧制御基板１ａ
から新制御基板１ｂに交換されたことを認識したとき
に、ディスプレイ１３にＲＡＭ１２に記憶された給湯器
の固有データを新制御基板１ｂに転送する「固有データ
転送」のメニューを表示する。なお、この表示が本発明
の固有データを新制御基板の通信手段に送信するための
操作手順の表示に相当する。

【００４９】そして、保守点検作業者は、図３のＳＴＥ
Ｐ８でパソコン１０のキーボード１４を操作し、「固有
データ転送」のメニューを選択する。

【００５０】図１（ｂ）を参照して、この「固有データ
転送」のメニューの選択操作に応じて、ＣＰＵ１１は、
ＲＡＭ１２に記憶された給湯器の固有データ（図中Ｕ
d）を新制御基板１ｂに送信し、新制御基板１ｂのマイ
コン４ｂは、パソコン１０から受信した該固有データ
（Ｕd）をＥＥＰＲＯＭ５ｂに記憶する。

【００５１】これにより、パソコン１０のＲＡＭ１２に
退避された旧制御基板１ａのＥＥＰＲＯＭ５ａに記憶さ
れていた給湯器の固有データが、新制御基板１ｂのＥＥ
ＰＲＯＭ５ｂに承継されて記憶される。

【００５２】パソコン１０のＣＰＵ１１は、制御基板１
ｂから固有データの転送終了を示す信号を受信したとき
に、ディスプレイ１３に新制御基板１ｂへの固有データ
の転送が終了したことを保守点検作業者に報知する「固
有データ転送終了」の表示をする。

【００５３】そして、図３のＳＴＥＰ９で、この「固有
データ転送終了」の表示を確認した保守点検作業者は、
次のＳＴＥＰ１０に進んで新制御基板１ｂの通信コネク
タ７ｂから通信ケーブル２０を外して、旧制御基板１ａ
から新制御基板１ｂへの交換作業を終了する。

【００５４】なお、以上説明した、ＳＴＥＰ７〜ＳＴＥ
Ｐ１０における保守点検作業者のパソコン１０の操作に
応じて、新制御基板１ｂとパソコン１０との間で行なわ
れるＲＡＭ１２に退避された給湯器の固有データを新制
御基板１ｂに転送して該固有データをＥＥＰＲＯＭ５ｂ
に記憶させる処理が本発明の第２の工程に相当する。

【００５５】また、本第１の実施の形態では、センサ９
とセンサインターフェース回路３の故障を区別して検知
し、また、電磁弁８と電磁弁駆動回路２の故障を区別し
て検知するようにしたが、センサインターフェース回路
３又は電磁弁駆動回路２の故障のみを検知する場合で
も、本発明の効果を得ることができる。

【００５６】また、本第１の実施の形態では、旧制御基
板１ａからパソコン１０に給湯器の固有データを退避さ
せるときと、パソコン１０に退避した給湯器の固有デー
タを新制御基板１ｂに転送するときに、パソコン１０の
ディスプレイ１３に操作手順を表示するようにしたが、
この表示を行なわない場合であっても本発明の効果を得
ることができる。

【００５７】また、本第１の実施の形態では、センサ９
とセンサインターフェース回路３の故障を区別して検出
するため、及び、電磁弁８と電磁弁駆動回路２の故障を
区別して検知するために、保守点検作業者が所定箇所の
電圧を測定して測定した電圧のデータをパソコン１０に
入力するようにしたが、制御基板１に該所定箇所の電圧
を測定してマイコン４ａに取り込む電圧測定回路を設け
てもよい。これによれば、該電圧測定回路により測定し
た電圧データをパソコン１０に送信することによって、
保守点検作業者による電圧測定と測定電圧のデータ入力
作業が不要となる。

【００５８】また、パソコン１０にＡ／Ｄ入力ポートを
備えて、電圧測定箇所と該Ａ／Ｄ入力ポートとを直接測
定ケーブルで接続し、電圧測定箇所の電圧のデータをパ
ソコン１０に取り込むようにしてもよく、この場合に
も、保守点検作業者による測定電圧のデータ入力作業が
不要となる。

【００５９】次に、図４を参照して、本発明の第２の実
施の形態について説明する。なお、図１と同一の構成に
ついては同一の符号を付して説明を省略する。

【００６０】上記第１の実施の態様では、本発明の端末
装置としてパソコン１０を使用したが、本第２の実施の
態様では専用端末４０を使用して旧制御基板１ａから新
制御基板１ｂへの固有データ（Ｕｄ）の承継を行う。ま
た、上記第１の実施の形態では、制御基板１からパソコ
ン１０に送信される故障検出データに応じてパソコン１
０のディスプレイ１３に表示される情報から、保守点検
作業者は制御基板１の交換が必要か否かを判断したが、
本第２の実施の形態では、制御基板１のバージョンアッ
プ等、故障以外の要因により制御基板１の交換が必要に
なった場合にも対応している。

【００６１】専用端末４０は携帯型の端末装置であり、
ＣＰＵ４１とＲＡＭ４２の他に、旧制御基板１ａのＥＥ
ＰＲＯＭ５ａに記憶された固有データ（Ｕｄ）をＲＡＭ
４２に退避することを指示するための退避指示スイッチ
４４ａと、ＲＡＭ４２に記憶された固有データ（Ｕｄ）
を新制御基板１ｂに転送することを指示するための転送
指示スイッチ４４ｂと、ＬＥＤランプ４３ａ，４３ｂ
と、通信コネクタ４５とを備えている。

【００６２】専用端末４０を用いて制御基板１を交換す
る場合、保守点検作業者は、先ず、図４（ａ）に示した
ように、通信ケーブル２０により旧制御基板１ａと専用
端末４０とを接続し、専用端末４０の退避指示スイッチ
４４ａをＯＮ操作する。

【００６３】専用端末４０のＣＰＵ４１は、退避指示ス
イッチ４４ａのＯＮ信号を入力すると、旧制御基板１ａ
に対して固有信号要求信号を送信し、旧制御基板１ａの
マイコン４ａは該固有信号要求信号を受信するとＥＥＰ
ＲＯＭ５ａに記憶された固有データ（Ｕｄ）の専用端末
４０への送信を開始する。

【００６４】ＣＰＵ４１は、固有データ（Ｕｄ）の受信
中はＬＥＤランプ４３ａを点滅し、受信した固有データ
（Ｕｄ）を順次ＲＡＭ４２に書き込む。そして、ＣＰＵ
４１は、固有データ（Ｕｄ）の受信を完了するとＬＥＤ
ランプ４３ａを点灯する。そのため、保守点検作業者
は、ＬＥＤランプ４３ａの表示を確認することによっ
て、旧制御基板１ａのＥＥＰＲＯＭ５ａに記憶されてい
た固有データ（Ｕｄ）がＲＡＭ４２に退避されたことを
知ることができる。

【００６５】そして、ＬＥＤランプ４３ａの点灯により
固有データ（Ｕｄ）の退避が完了したことを確認した保
守点検作業者は、次に、図４（ｂ）に示したように、旧
制御基板１ａを新制御基板１ｂに交換して通信ケーブル
２０により新制御基板１ｂと専用端末４０とを接続し、
専用端末４０の転送指示スイッチ４４ｂをＯＮ操作す
る。

【００６６】図４（ｂ）を参照して、専用端末４０のＣ
ＰＵ４１は、転送指示スイッチ４４ｂのＯＮ信号を入力
すると、ＲＡＭ４２に退避された固有データ（Ｕｄ）の
新制御基板１ｂへの送信を開始する。ＣＰＵ４１は、固
有データ（Ｕｄ）の送信中はＬＥＤランプ４３ｂを点滅
し、固有データ（Ｕｄ）の送信を終了するとＬＥＤラン
プ４３ｂを点灯する。

【００６７】一方、新制御基板１ｂのマイコン４ｂは、
受信した固有データ（Ｕｄ）を順次ＥＥＰＲＯＭ５ｂに
書き込む。そして、保守点検作業者は、ＬＥＤランプ４
３ｂの点灯を確認して通信ケーブル２０を新制御基板１
ｂから外して制御基板１の交換作業を終了する。

【００６８】このように、専用端末４０を用いた場合、
保守点検作業者は、２個のスイッチ４４ａ，４４ｂの操
作と２個のＬＥＤランプ４３ａ，４３ｂの表示の確認と
いう極めて簡単な手順により、旧基板１ａから新制御基
板１ｂへの固有データ（Ｕｄ）の承継を行うことができ
る。

【００６９】なお、専用端末４０に小型のディスプレイ
を設けて、制御基板１の交換手順を表示するようにして
もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態における制御基板の構成と固
有データの転送処理の説明図。

【図２】第１の実施の形態における制御基板の交換手順
を示したフローチャート。

【図３】第１の実施の形態における制御基板の交換手順
を示したフローチャート。

【図４】第２の実施の形態における制御基板の構成と固
有データの転送処理の説明図。

【符号の説明】

１…制御基板、２…電磁弁、３…センサインターフェー
ス、４…マイコン、５…ＥＥＰＲＯＭ、６…故障検出回
路、７…通信コネクタ、１０…パソコン、１１…ＣＰ
Ｕ、１２…ＲＡＭ、１３…ディスプレイ、１４…キーボ
ード、１５…通信コネクタ、２０…通信ケーブル、４０
…専用端末

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガス給湯器に備えられて、該ガス給湯器の
   固有データを記憶した固有データ記憶手段と、保守点検
   用の端末装置との間で通信を行なう通信手段とを有する
   制御基板を交換する方法であって、 前記端末装置は前記通信手段から受信したデータを記憶
   する受信データ記憶手段を備え、 前記端末装置が、前記制御基板の前記固有データ記憶手
   段に記憶された前記固有データを前記通信手段を介して
   受信して、該固有データを前記受信データ記憶手段に記
   憶する第１の工程と、 該第１の工程が終了して前記制御基板が交換されたとき
   に、新制御基板の前記通信制御手段が、前記端末装置の
   前記受信データ記憶手段に記憶された旧制御基板の前記
   固有データを前記通信手段を介して受信して、該固有デ
   ータを新制御基板の前記固有データ記憶手段に記憶する
   第２の工程とからなることを特徴とするガス給湯器の制
   御基板の交換方法。
2. 【請求項２】前記制御基板は、前記ガス給湯器の作動に
   必要な電子部品とのインターフェース回路と、該インタ
   ーフェース回路の故障の有無を検出する故障検出手段
   と、前記故障検出手段による前記インターフェース回路
   の故障検出の結果を示す故障検出データを該通信手段を
   介して前記端末装置に送信する通信制御手段とを有し、 前記端末装置は、前記故障検出データから前記インター
   フェース回路の故障の発生を検知したときに、前記第１
   の工程を実行することを特徴とする請求項１記載のガス
   給湯器の制御基板の交換方法。
3. 【請求項３】前記端末装置は、表示手段を備え、前記故
   障検出データから前記インターフェース回路の故障を検
   知したときに、前記制御基板の前記固有データ記憶手段
   に記憶された前記固有データを前記端末装置に受信する
   ための操作手順を該表示手段に表示すると共に、前記制
   御基板の交換が終了したときに、前記受信データ記憶手
   段に記憶された旧制御基板の前記固有データを新制御基
   板の前記通信手段に送信するための操作手順を前記表示
   手段に表示することを特徴とする請求項２記載のガス給
   湯器の制御基板の交換方法。
4. 【請求項４】前記制御基板と接続された前記ガス給湯器
   の作動に必要な電子部品の故障と前記制御基板に備えら
   れた該電子部品のインターフェース回路の故障を区別し
   て検出する故障検出手段により、該インターフェース回
   路の故障が検出されたときに、 前記端末装置は、前記第１の工程を実行することを特徴
   とする請求項１記載のガス給湯器の制御基板の交換方
   法。
5. 【請求項５】前記端末装置は、表示手段を備え、前記故
   障検出手段により前記インターフェース回路の故障が検
   知されたときに、前記制御基板の前記固有データ記憶手
   段に記憶された前記固有データを前記端末装置に受信す
   るための操作手順を該表示手段に表示すると共に、前記
   制御基板の交換が終了したときに、前記受信データ記憶
   手段に記憶された旧制御基板の前記固有データを新制御
   基板の前記通信手段に送信するための操作手順を前記表
   示手段に表示することを特徴とする請求項４記載のガス
   給湯器の制御基板の交換方法。