JP2003238879A - 布用マーキングペン用水性インキ組成物及びマーキングペン - Google Patents
布用マーキングペン用水性インキ組成物及びマーキングペンInfo
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- JP2003238879A JP2003238879A JP2002035838A JP2002035838A JP2003238879A JP 2003238879 A JP2003238879 A JP 2003238879A JP 2002035838 A JP2002035838 A JP 2002035838A JP 2002035838 A JP2002035838 A JP 2002035838A JP 2003238879 A JP2003238879 A JP 2003238879A
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- Japan
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- resin
- resin emulsion
- ink composition
- cloth
- water
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 布に筆記した際に耐滲み性、耐洗濯性が良好
で、かつ、誤って付着したインキ組成物を洗濯によって
完全に除去できる水性インキ組成物を提供する。 【解決手段】 少なくとも樹脂エマルションと着色材を
含み、前記樹脂エマルションに含まれる樹脂のガラス転
移点が２０℃以上１００℃以下であり、さらに前記樹脂
エマルションは前記着色材で着色された着色樹脂エマル
ションを構成している水性インキ組成物を採用する。ま
た、前記着色材が、水不溶性染料または顔料である水性
インキ組成物を採用する。
で、かつ、誤って付着したインキ組成物を洗濯によって
完全に除去できる水性インキ組成物を提供する。 【解決手段】 少なくとも樹脂エマルションと着色材を
含み、前記樹脂エマルションに含まれる樹脂のガラス転
移点が２０℃以上１００℃以下であり、さらに前記樹脂
エマルションは前記着色材で着色された着色樹脂エマル
ションを構成している水性インキ組成物を採用する。ま
た、前記着色材が、水不溶性染料または顔料である水性
インキ組成物を採用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、布用マーキングペ
ンとして、布に筆記された筆跡又は塗膜の耐滲み性、耐
洗濯性が良好で、且つ、誤って付着したインキ組成物を
洗濯によって完全に徐去することができる水性インキ組
成物に関する。
ンとして、布に筆記された筆跡又は塗膜の耐滲み性、耐
洗濯性が良好で、且つ、誤って付着したインキ組成物を
洗濯によって完全に徐去することができる水性インキ組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、布用マーキングペンなどに用いら
れる各種インキ組成物が公知となっている。例えば、特
開平５−９４２４号公報では着色材、炭素数４以下の脂
肪族アルコール、及び、ケトン樹脂・ロジン変性マレイ
ン酸樹脂・ひまし油変性アルキド樹脂から選ばれる１種
又は２種以上を混合した樹脂からなる油性インキ組成物
が開示されている。また、特開平８−１８８７３５で
は、少なくとも顔料及び０℃以上の造膜温度若しくはガ
ラス転移点を有する樹脂エマルションからなるインキ組
成物が開示されている。また、特開平８−２０９０５２
では、少なくとも顔料、及び、０℃以下の造膜温度若し
くはガラス転移点を有してニトリル基、カルボキシル
基、ビニル基などの官能基を含有するモノマーを共重合
してなる樹脂粒子からなるエマルションを有するインキ
組成物が開示されている。
れる各種インキ組成物が公知となっている。例えば、特
開平５−９４２４号公報では着色材、炭素数４以下の脂
肪族アルコール、及び、ケトン樹脂・ロジン変性マレイ
ン酸樹脂・ひまし油変性アルキド樹脂から選ばれる１種
又は２種以上を混合した樹脂からなる油性インキ組成物
が開示されている。また、特開平８−１８８７３５で
は、少なくとも顔料及び０℃以上の造膜温度若しくはガ
ラス転移点を有する樹脂エマルションからなるインキ組
成物が開示されている。また、特開平８−２０９０５２
では、少なくとも顔料、及び、０℃以下の造膜温度若し
くはガラス転移点を有してニトリル基、カルボキシル
基、ビニル基などの官能基を含有するモノマーを共重合
してなる樹脂粒子からなるエマルションを有するインキ
組成物が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】編物、織物又は不織布
等の布に代表されるシート状物に筆記することを目的と
した、従来公知の各種布用マーキングペンは、そのイン
キ組成物を用いて布に筆記した場合に筆跡が滲みやす
く、耐洗濯性の観点で評価した場合には徐々に筆跡の色
落ちが確認され、満足のいくものではない。特に油性イ
ンキ組成物の場合は含まれる溶剤の溶剤臭等の問題があ
る。よって、この滲み、耐洗濯性を改良する為に、特開
平５−９４２４、特開平８−１８８７３、特開平８−２
０９５２が提案されている。また、布用マーキングペン
に用いられる従来公知のインキ組成物において、誤って
付着したインキ組成物を、洗濯等の水洗によって除去す
ることができる製品はない。
等の布に代表されるシート状物に筆記することを目的と
した、従来公知の各種布用マーキングペンは、そのイン
キ組成物を用いて布に筆記した場合に筆跡が滲みやす
く、耐洗濯性の観点で評価した場合には徐々に筆跡の色
落ちが確認され、満足のいくものではない。特に油性イ
ンキ組成物の場合は含まれる溶剤の溶剤臭等の問題があ
る。よって、この滲み、耐洗濯性を改良する為に、特開
平５−９４２４、特開平８−１８８７３、特開平８−２
０９５２が提案されている。また、布用マーキングペン
に用いられる従来公知のインキ組成物において、誤って
付着したインキ組成物を、洗濯等の水洗によって除去す
ることができる製品はない。
【０００４】本発明の目的は、布に筆記された筆跡又は
塗膜の耐滲み性、耐洗濯性が良好で、且つ、誤って付着
したインキ組成物を洗濯等の水洗によって完全に除去す
ることができる水性インキ組成物を提供するところにあ
る。
塗膜の耐滲み性、耐洗濯性が良好で、且つ、誤って付着
したインキ組成物を洗濯等の水洗によって完全に除去す
ることができる水性インキ組成物を提供するところにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に鋭意検討した結果、本発明者は、着色材と樹脂エマル
ションを含み、前記樹脂エマルションに含まれる樹脂の
ガラス転移点が２０℃以上１００℃以下であり、且つ、
前記樹脂エマルションが前記着色材で着色された着色樹
脂エマルションを構成している水性インキ組成物を採用
した。上記の様な水性インキ組成物は、着色材が樹脂エ
マルションに含まれる樹脂に包含され、着色材による布
地への浸透及び着色を防ぐことができる為、誤って付着
した筆跡又は塗膜を完全に除去することができ、さらに
筆跡又は塗膜を加熱することにより、耐洗濯性を発現す
ることを見出し本発明に至った。
に鋭意検討した結果、本発明者は、着色材と樹脂エマル
ションを含み、前記樹脂エマルションに含まれる樹脂の
ガラス転移点が２０℃以上１００℃以下であり、且つ、
前記樹脂エマルションが前記着色材で着色された着色樹
脂エマルションを構成している水性インキ組成物を採用
した。上記の様な水性インキ組成物は、着色材が樹脂エ
マルションに含まれる樹脂に包含され、着色材による布
地への浸透及び着色を防ぐことができる為、誤って付着
した筆跡又は塗膜を完全に除去することができ、さらに
筆跡又は塗膜を加熱することにより、耐洗濯性を発現す
ることを見出し本発明に至った。
【０００６】
【発明の実施の形態】(樹脂エマルション)本発明の樹脂
エマルションとしては、樹脂エマルション中に含まれる
樹脂のガラス転移点が２０℃以上１００℃以下であれば
格別限定されるものではないが、５５〜８５℃であるこ
とが好ましく、６０〜７０℃であるのがより好ましい。
樹脂エマルション中の樹脂のガラス転移点が２０℃未満
であるときは、室温下で樹脂が接着性を発現するため、
洗濯による筆跡の除去性能が低下する。また、樹脂のガ
ラス転移点が１００℃以上である場合は、アイロンの様
な簡単な加熱手段で樹脂が接着性を発現させることが困
難となり、耐洗濯性が低下する。また、樹脂成分を加熱
された水中で分散する方法で樹脂エマルションを簡易に
製造することが好ましいのであるが、ガラス転移点が１
００℃を超える場合には、加圧等の特殊な装置が必要と
なり、通常の製造装置を用いて製造することができて温
度コントロールが容易であることから前記ガラス転移点
の範囲は上限が８５℃であることが好ましく、前記ガラ
ス転移点が６０〜７０℃であることがより好ましい。
エマルションとしては、樹脂エマルション中に含まれる
樹脂のガラス転移点が２０℃以上１００℃以下であれば
格別限定されるものではないが、５５〜８５℃であるこ
とが好ましく、６０〜７０℃であるのがより好ましい。
樹脂エマルション中の樹脂のガラス転移点が２０℃未満
であるときは、室温下で樹脂が接着性を発現するため、
洗濯による筆跡の除去性能が低下する。また、樹脂のガ
ラス転移点が１００℃以上である場合は、アイロンの様
な簡単な加熱手段で樹脂が接着性を発現させることが困
難となり、耐洗濯性が低下する。また、樹脂成分を加熱
された水中で分散する方法で樹脂エマルションを簡易に
製造することが好ましいのであるが、ガラス転移点が１
００℃を超える場合には、加圧等の特殊な装置が必要と
なり、通常の製造装置を用いて製造することができて温
度コントロールが容易であることから前記ガラス転移点
の範囲は上限が８５℃であることが好ましく、前記ガラ
ス転移点が６０〜７０℃であることがより好ましい。
【０００７】本発明の樹脂エマルションに含まれる樹脂
としては、組成が格別限定されるものではないが、ポリ
エステル成分を含んでいることが好ましい。ポリエステ
ル成分を含む筆跡又は塗膜は、ガラス転移点以上に加熱
されると、布地へ強く定着する。これは、ガラス状にな
って強固に接着するためと考えられる為である。この様
に、布地に強い定着性を示すものであれば、樹脂エマル
ションに含まれる樹脂は、部分的にポリエステル成分を
含んでいるのであっても、全部がポリエステル成分で構
成されているのであっても良い。前記樹脂が、ポリエス
テル成分を部分的に含む場合には、共重合体成分とポリ
エステル成分とで構成されていることが耐洗濯性の向上
の為に好ましい。共重合体成分とポリエステル成分によ
り構成された前記樹脂はグラフト重合体でもブロック重
合体でも良く、特に限定されるものではない。共重合体
成分は、スチレン等のビニルモノマー及び／又は（メ
タ）アクリルモノマーにより構成されたものであれば良
い。前記ポリエステル成分としては、フタル酸、テレフ
タル酸、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、フマル酸等を挙げることができる。また、前記ポリ
エステルのポリオール成分としてはグリセリン、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、１,３-ブタンジ
オール等を挙げることができる。また、モノマー成分と
しては、スチレン、ビニルアルコール、アクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル等を挙げる
ことができる。これらの１種又は２種以上を混合して使
用することができる。
としては、組成が格別限定されるものではないが、ポリ
エステル成分を含んでいることが好ましい。ポリエステ
ル成分を含む筆跡又は塗膜は、ガラス転移点以上に加熱
されると、布地へ強く定着する。これは、ガラス状にな
って強固に接着するためと考えられる為である。この様
に、布地に強い定着性を示すものであれば、樹脂エマル
ションに含まれる樹脂は、部分的にポリエステル成分を
含んでいるのであっても、全部がポリエステル成分で構
成されているのであっても良い。前記樹脂が、ポリエス
テル成分を部分的に含む場合には、共重合体成分とポリ
エステル成分とで構成されていることが耐洗濯性の向上
の為に好ましい。共重合体成分とポリエステル成分によ
り構成された前記樹脂はグラフト重合体でもブロック重
合体でも良く、特に限定されるものではない。共重合体
成分は、スチレン等のビニルモノマー及び／又は（メ
タ）アクリルモノマーにより構成されたものであれば良
い。前記ポリエステル成分としては、フタル酸、テレフ
タル酸、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン
酸、フマル酸等を挙げることができる。また、前記ポリ
エステルのポリオール成分としてはグリセリン、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、１,３-ブタンジ
オール等を挙げることができる。また、モノマー成分と
しては、スチレン、ビニルアルコール、アクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル等を挙げる
ことができる。これらの１種又は２種以上を混合して使
用することができる。
【０００８】樹脂エマルションの含有量は特に制限され
ないが、例えば、インキ組成物全量に対して固形分で
０．１〜４０重量％が好適範囲である。樹脂エマルショ
ンの含有量がインキ組成物全量に対して固形分で０．１
重量％未満であると、加熱後の等跡又は塗膜の布地への
接着性が低下する。一方、樹脂エマルションの含有量が
インキ組成物全量に対して固形分で４０重量％を越える
と、粘度の上昇により筆記特性が低下し、また、ベン先
で目詰まりしやすくなる。樹脂エマルションの最適含有
量は、インキ組成物全量に対して固形分で０．３〜３０
重量％である。
ないが、例えば、インキ組成物全量に対して固形分で
０．１〜４０重量％が好適範囲である。樹脂エマルショ
ンの含有量がインキ組成物全量に対して固形分で０．１
重量％未満であると、加熱後の等跡又は塗膜の布地への
接着性が低下する。一方、樹脂エマルションの含有量が
インキ組成物全量に対して固形分で４０重量％を越える
と、粘度の上昇により筆記特性が低下し、また、ベン先
で目詰まりしやすくなる。樹脂エマルションの最適含有
量は、インキ組成物全量に対して固形分で０．３〜３０
重量％である。
【０００９】(着色材)本発明の着色材は、樹脂エマルシ
ョンに含まれる樹脂に取り込まれ、又は結合されて、樹
脂エマルション中で着色樹脂粒子を形成するものであれ
ばく特に限定されるものではないが、水不溶性のもので
あることが耐滲み性に優れる点で好ましい。例えば顔
料、水不溶性染料を挙げることができる。具体的には
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ５、Ｃ．Ｉ．
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ６４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ８２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒ
ｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ１２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏ
ｒｅｎｇｅ１１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒｅｎ
ｇｅ１３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒｅｎｇｅ２
９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒｅｎｇｅ７３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉ
ｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ５８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ
Ｒｅｄ６０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ８８、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ９２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉ
ｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ１２７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓ
ｅ Ｂｌｕｅ７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ５
６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ６０、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ７３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ８１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ
Ｂｌｕｅ９１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ１
２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ４４、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ８５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒ
ｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ１４２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏ
ｒａｎｇｅ８、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ２
６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ７９、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ８３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒ
ｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ８９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅ
ｄ４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉ
ｒｅｃｔＲｅｄ２３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ３
１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ８１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉ
ｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ２２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕ
ｅ７１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ７８、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ８６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃ
ｔ Ｂｌｕｅ８９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ９
０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ６、Ｃ．Ｉ．Ｄ
ｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ５９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇ
ｒｅｅｎ８０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ２
２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ５１、Ｃ．Ｉ．
Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ２５、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖ
ｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ３３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙ
ｅｌｌｏｗ４４、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏ
ｗ９３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１１
６、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ４９、Ｃ．Ｉ．Ｓ
ｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ８２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒ
ｅｄ８３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ８４、Ｃ．
Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ１１１、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖ
ｅｎｔ Ｒｅｄ１４６、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕ
ｅ５、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ３５、Ｃ．
Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ８３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖ
ｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅ
ｅｎ７、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ２２、
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ４２、Ｃ．Ｉ．Ｓ
ｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ４３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｙｅｌｌｏｗ１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌ
ｏｗ１４７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ２４９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｒｅｄ２５０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２５
１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｂｌｕｅ１５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃ
ｋ７等を例示することができる。これらの１種又は２種
以上を混合して使用することができる。また、前記樹脂
エマルションとの着色樹脂エマルションとして用いられ
ることが好適である。
ョンに含まれる樹脂に取り込まれ、又は結合されて、樹
脂エマルション中で着色樹脂粒子を形成するものであれ
ばく特に限定されるものではないが、水不溶性のもので
あることが耐滲み性に優れる点で好ましい。例えば顔
料、水不溶性染料を挙げることができる。具体的には
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ５、Ｃ．Ｉ．
Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ６４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ８２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒ
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ｒｅｎｇｅ１１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒｅｎ
ｇｅ１３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒｅｎｇｅ２
９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒｅｎｇｅ７３、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ５４、Ｃ．Ｉ．Ｄｉ
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Ｒｅｄ６０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ８８、
Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ９２、Ｃ．Ｉ．Ｄｉ
ｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ１２７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓ
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６、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ６０、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ７３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓ
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Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ８５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒ
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ｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ８９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅ
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Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ２５、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖ
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ｅｌｌｏｗ４４、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏ
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Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ１１１、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖ
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ｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅ
ｅｎ７、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ２２、
Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ４２、Ｃ．Ｉ．Ｓ
ｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ４３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｙｅｌｌｏｗ１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌ
ｏｗ１４７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５３、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ２４９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｒｅｄ２５０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ２５
１、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７、Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ３６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｂｌｕｅ１５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃ
ｋ７等を例示することができる。これらの１種又は２種
以上を混合して使用することができる。また、前記樹脂
エマルションとの着色樹脂エマルションとして用いられ
ることが好適である。
【００１０】本発明における着色材は、樹脂エマルショ
ンに含まれる樹脂固形分全量に対して０．０１〜７５重
量％含まれていることが好ましい。着色材が樹脂エマル
ションに含まれている樹脂固形分全量に対して０．０１
重量％未満の場合は、着色力が十分でない。また、着色
材が樹脂エマルションに含まれる樹脂固形分全量に対し
て７５重量％を超えると、乳化重合等の方法による着色
樹脂エマルションの調整の際に未反応の染料又は顔料が
多くなり、耐洗濯性が低下する。着色材の最適配合量は
樹脂固形分全量に対して０．１〜１５重量％である。ま
た、着色材は、粒径の小さいものが好ましく、平均粒子
径が０．５μｍ以下であることが好適である。
ンに含まれる樹脂固形分全量に対して０．０１〜７５重
量％含まれていることが好ましい。着色材が樹脂エマル
ションに含まれている樹脂固形分全量に対して０．０１
重量％未満の場合は、着色力が十分でない。また、着色
材が樹脂エマルションに含まれる樹脂固形分全量に対し
て７５重量％を超えると、乳化重合等の方法による着色
樹脂エマルションの調整の際に未反応の染料又は顔料が
多くなり、耐洗濯性が低下する。着色材の最適配合量は
樹脂固形分全量に対して０．１〜１５重量％である。ま
た、着色材は、粒径の小さいものが好ましく、平均粒子
径が０．５μｍ以下であることが好適である。
【００１１】（着色樹脂エマルション）本発明の着色樹
脂エマルションは、前記樹脂エマルションと前記着色材
により構成され、塗膜形成成分としての機能を持つもの
である。前記着色樹脂エマルションの平均粒子径は０．
１〜１μｍであることが好ましい。平均粒子径が０．１
μｍより小さい場合は、粒子が繊維内に入り込みやすく
なるため、洗濯による除去性能が低下し、１μｍを超え
る場合は、筆記具とした場合にペン先から流出しない。
また、前記着色樹脂エマルションの製造方法について
は、特に限定されるものではなく、公知の製造方法を用
いることがきる。例えば、溶解若しくは溶融した状態の
ポリエステル樹脂等の樹脂成分と着色材とを加熱混合
し、さらに蒸留水を添加した後に加熱撹拌して分散し、
溶媒を留去することにより前記着色樹脂エマルションを
作ることができる。
脂エマルションは、前記樹脂エマルションと前記着色材
により構成され、塗膜形成成分としての機能を持つもの
である。前記着色樹脂エマルションの平均粒子径は０．
１〜１μｍであることが好ましい。平均粒子径が０．１
μｍより小さい場合は、粒子が繊維内に入り込みやすく
なるため、洗濯による除去性能が低下し、１μｍを超え
る場合は、筆記具とした場合にペン先から流出しない。
また、前記着色樹脂エマルションの製造方法について
は、特に限定されるものではなく、公知の製造方法を用
いることがきる。例えば、溶解若しくは溶融した状態の
ポリエステル樹脂等の樹脂成分と着色材とを加熱混合
し、さらに蒸留水を添加した後に加熱撹拌して分散し、
溶媒を留去することにより前記着色樹脂エマルションを
作ることができる。
【００１２】(その他の成分)なお、本発明のインキ組成
物では、湿潤剤として、グリセリン、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコールなどのグリコール類をインキ
組成物全量に対して０．５〜４０重量％の範囲で添加し
ても良い。また、界面活性剤、防腐防黴剤などのインキ
組成物に用いられる公知の成分を適宜添加することがで
きる。
物では、湿潤剤として、グリセリン、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコールなどのグリコール類をインキ
組成物全量に対して０．５〜４０重量％の範囲で添加し
ても良い。また、界面活性剤、防腐防黴剤などのインキ
組成物に用いられる公知の成分を適宜添加することがで
きる。
【００１３】（製造方法）本発明の水性インキ組成物の
製造方法は、格別限定されるものではないが、例えば次
の方法によって製造することが好ましい。まず、プロペ
ラ羽根のついたオートクレーブに原料である酸成分及び
アルコール成分を仕込み、１８０〜２２０℃で２時間撹
拌する。その後２４０℃まで昇温させ、ゆっくり減圧し
て２０分後に１０ｍｍＨｇとして、２時間撹拌すること
によりポリエステル樹脂を得る。この得られたポリエス
テル樹脂を用いて、ポリエステル樹脂が４０重量％、メ
チルエチルケトンが３０重量％、テトラヒドロフランが
２０重量％、着色材Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃ
ｋ２２が１０重量％である比率の原料をプロペラ羽根の
ついた４つ口セパラブルフラスコに仕込み、８０℃で３
０分間撹拌する。次いで、前記原料対蒸留水が重量比で
７：３となるように８０℃の蒸留水を加えて１時間撹拌
する。その後、９７℃で水以外の溶剤を蒸発させること
により、着色されたポリエステル水分散体である着色樹
脂エマルションを得る。この着色樹脂エマルションに必
要に応じて、防腐防黴剤、湿潤剤を添加し、目的の水性
インキ組成物を得ることができる。なお、かかる調製に
際しては、従来公知の分散方法、脱泡方法、濾過方法な
どを採用することができる。
製造方法は、格別限定されるものではないが、例えば次
の方法によって製造することが好ましい。まず、プロペ
ラ羽根のついたオートクレーブに原料である酸成分及び
アルコール成分を仕込み、１８０〜２２０℃で２時間撹
拌する。その後２４０℃まで昇温させ、ゆっくり減圧し
て２０分後に１０ｍｍＨｇとして、２時間撹拌すること
によりポリエステル樹脂を得る。この得られたポリエス
テル樹脂を用いて、ポリエステル樹脂が４０重量％、メ
チルエチルケトンが３０重量％、テトラヒドロフランが
２０重量％、着色材Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃ
ｋ２２が１０重量％である比率の原料をプロペラ羽根の
ついた４つ口セパラブルフラスコに仕込み、８０℃で３
０分間撹拌する。次いで、前記原料対蒸留水が重量比で
７：３となるように８０℃の蒸留水を加えて１時間撹拌
する。その後、９７℃で水以外の溶剤を蒸発させること
により、着色されたポリエステル水分散体である着色樹
脂エマルションを得る。この着色樹脂エマルションに必
要に応じて、防腐防黴剤、湿潤剤を添加し、目的の水性
インキ組成物を得ることができる。なお、かかる調製に
際しては、従来公知の分散方法、脱泡方法、濾過方法な
どを採用することができる。
【００１４】また、次の方法によっても製造することが
できる。ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダなどの界面
活性剤と過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの開
始剤をイオン交換水に溶解する。これを4ツロフラスコ
等に仕込み、マレイン酸、テレフタル酸等の酸成分と、
グリセリン、エチレングリコール等のポリオール成分を
滴下し、８０℃で３時間攪拌し、目的のポリエステル樹
脂エマルションを得る。ここで、ポリエステル成分を含
む共重合体を得る場合は、更に開始剤を添加した後、メ
タクリル酸メチル等のモノマーを滴下し、2時間撹拌
し、目的の樹脂エマルションを得る。この様にして得た
樹脂エマルションに、水不溶性染料、又は顔料を水に分
散させた分散体を滴下し、2時間撹拌し、目的の着色樹
脂エマルションを得る。この着色樹脂エマルションに、
必要に応じて、防腐防黴剤、湿潤剤を添加し、目的の水
性インキ組成物を得る。なお、かかる調製に際しては、
従来公知の分散方法、脱泡方法、濾過方法などを採用す
ることができる。
できる。ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダなどの界面
活性剤と過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなどの開
始剤をイオン交換水に溶解する。これを4ツロフラスコ
等に仕込み、マレイン酸、テレフタル酸等の酸成分と、
グリセリン、エチレングリコール等のポリオール成分を
滴下し、８０℃で３時間攪拌し、目的のポリエステル樹
脂エマルションを得る。ここで、ポリエステル成分を含
む共重合体を得る場合は、更に開始剤を添加した後、メ
タクリル酸メチル等のモノマーを滴下し、2時間撹拌
し、目的の樹脂エマルションを得る。この様にして得た
樹脂エマルションに、水不溶性染料、又は顔料を水に分
散させた分散体を滴下し、2時間撹拌し、目的の着色樹
脂エマルションを得る。この着色樹脂エマルションに、
必要に応じて、防腐防黴剤、湿潤剤を添加し、目的の水
性インキ組成物を得る。なお、かかる調製に際しては、
従来公知の分散方法、脱泡方法、濾過方法などを採用す
ることができる。
【００１５】
【実施例】（ポリエステル樹脂Ｉの製造例）プロペラ羽
根のついたオートクレーブに原料である酸成分及びアル
コール成分をテレフタル酸ジメチルエステル１５重量
％、イソフタル酸ジメチルエステル１５重量％、イソフ
タル酸７重量％、１，２−プロピレングリコール３０重
量％、ジエチレングリコール３３重量％の比率で仕込
み、１８０〜２２０℃で２時間撹拌した。その後２４０
℃まで昇温し、ゆっくり減圧して２０分後に１０ｍｍＨ
ｇとして、２時間撹拌することによりガラス転移点６４
℃であるポリエステル樹脂Ｉを得た。 （ポリエステル樹脂IIの製造例）プロペラ羽根のついた
オートクレーブに原料である酸成分及びアルコール成分
をテレフタル酸ジメチルエステル３０重量％、イソフタ
ル酸ジメチルエステル１０重量％、エチレングリコール
９重量％、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加
物（平均分子量３５０）５１重量％の比率で仕込み、触
媒量のテトラブトキシチタネートを加えて１５０〜２２
０℃で３時間撹拌した。その後２４０℃まで昇温し、ゆ
っくり減圧して３０分後に１０ｍｍＨｇとして２時間撹
拌し、更に減圧を解除したに後に２００℃に保持しなが
ら上記酸成分及びアルコール成分の合計量に対して１重
量％の無水トリメリット酸を加えて1時間撹拌すること
によりガラス転移点７１℃であるポリエステル樹脂IIを
得た。 （ポリエステル樹脂IIIの製造例）プロペラ羽根のつい
たオートクレーブに原料である酸成分及びアルコール成
分をシクロヘキサンジカルボン酸ジメチルエステル５
４．１重量％、５ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチ
ルエステル１．７重量％、プロピレングリコール４４．
２重量％の比率で仕込み、触媒量のテトラブトキシチタ
ネートを加えて１５０〜２２０℃で３時間撹拌した。そ
の後２４０℃まで昇温し、ゆっくり減圧して３０分後に
１０ｍｍＨｇとして２時間撹拌し２時間撹拌することに
よりガラス転移点５５℃であるポリエステル樹脂IIIを
得た。 （ポリエステル樹脂IVの製造例）プロペラ羽根のついた
オートクレーブに原料である酸成分及びアルコール成分
をシクロヘキサンジカルボン酸ジメチルエステル３６重
量％、フマル酸ジメチルエステル１３重量％、１，４−
ブタンジオール５１重量％の比率で仕込み、触媒量のテ
トラブトキシチタネートを加えて１５０〜２２０℃で３
時間撹拌した。その後２４０℃まで昇温し、ゆっくり減
圧して３０分後に１０ｍｍＨｇとして２時間撹拌し、更
に減圧を解除したに後に２００℃に保持しながら上記酸
成分及びアルコール成分の合計量に対して１重量％の無
水トリメリット酸を加えて1時間撹拌することによりガ
ラス転移点３２℃であるポリエステル樹脂IVを得た。 （ポリエステル樹脂Ｖの製造例）１，４−ブタンジオー
ルの一部を１，６−ヘキサンジオールに替え、ポリエス
テル樹脂IVの製造例と同様の方法でガラス転移点２２℃
であるポリエステル樹脂Ｖを得た。 (着色樹脂エマルションＩ〜Ｖの製造例)上記製造例によ
り得られたポリエステル樹脂Ｉ〜Ｖを用い、各ポリエス
テル樹脂について、ポリエステル樹脂が４０重量％、メ
チルエチルケトンが３０重量％、テトラヒドロフランが
２０重量％、着色材Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃ
ｋ２２が１０重量％である比率の原料をプロペラ羽根の
ついた４つ口セパラブルフラスコに仕込み、８０℃で３
０分間撹拌した。次いで、前記原料対蒸留水が重量比で
７：３となるように８０℃の蒸留水を加えて１時間撹拌
した。その後、９７℃で水以外の溶剤を蒸発させること
により、着色されたポリエステル水分散体を得て、それ
ぞれ着色樹脂エマルションＩ〜Ｖとした。 (着色樹脂エマルションVIの製造例)原料の比率をポリエ
ステル樹脂IVが４０重量％、メチルエチルケトンが３５
重量％、テトラヒドロフランが２３．５重量％、着色材
Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ２２が１．５重量％
としたこと以外は、着色樹脂エマルションＩ〜Ｖと同様
の方法で、着色樹脂エマルションVIを得た。
根のついたオートクレーブに原料である酸成分及びアル
コール成分をテレフタル酸ジメチルエステル１５重量
％、イソフタル酸ジメチルエステル１５重量％、イソフ
タル酸７重量％、１，２−プロピレングリコール３０重
量％、ジエチレングリコール３３重量％の比率で仕込
み、１８０〜２２０℃で２時間撹拌した。その後２４０
℃まで昇温し、ゆっくり減圧して２０分後に１０ｍｍＨ
ｇとして、２時間撹拌することによりガラス転移点６４
℃であるポリエステル樹脂Ｉを得た。 （ポリエステル樹脂IIの製造例）プロペラ羽根のついた
オートクレーブに原料である酸成分及びアルコール成分
をテレフタル酸ジメチルエステル３０重量％、イソフタ
ル酸ジメチルエステル１０重量％、エチレングリコール
９重量％、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加
物（平均分子量３５０）５１重量％の比率で仕込み、触
媒量のテトラブトキシチタネートを加えて１５０〜２２
０℃で３時間撹拌した。その後２４０℃まで昇温し、ゆ
っくり減圧して３０分後に１０ｍｍＨｇとして２時間撹
拌し、更に減圧を解除したに後に２００℃に保持しなが
ら上記酸成分及びアルコール成分の合計量に対して１重
量％の無水トリメリット酸を加えて1時間撹拌すること
によりガラス転移点７１℃であるポリエステル樹脂IIを
得た。 （ポリエステル樹脂IIIの製造例）プロペラ羽根のつい
たオートクレーブに原料である酸成分及びアルコール成
分をシクロヘキサンジカルボン酸ジメチルエステル５
４．１重量％、５ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチ
ルエステル１．７重量％、プロピレングリコール４４．
２重量％の比率で仕込み、触媒量のテトラブトキシチタ
ネートを加えて１５０〜２２０℃で３時間撹拌した。そ
の後２４０℃まで昇温し、ゆっくり減圧して３０分後に
１０ｍｍＨｇとして２時間撹拌し２時間撹拌することに
よりガラス転移点５５℃であるポリエステル樹脂IIIを
得た。 （ポリエステル樹脂IVの製造例）プロペラ羽根のついた
オートクレーブに原料である酸成分及びアルコール成分
をシクロヘキサンジカルボン酸ジメチルエステル３６重
量％、フマル酸ジメチルエステル１３重量％、１，４−
ブタンジオール５１重量％の比率で仕込み、触媒量のテ
トラブトキシチタネートを加えて１５０〜２２０℃で３
時間撹拌した。その後２４０℃まで昇温し、ゆっくり減
圧して３０分後に１０ｍｍＨｇとして２時間撹拌し、更
に減圧を解除したに後に２００℃に保持しながら上記酸
成分及びアルコール成分の合計量に対して１重量％の無
水トリメリット酸を加えて1時間撹拌することによりガ
ラス転移点３２℃であるポリエステル樹脂IVを得た。 （ポリエステル樹脂Ｖの製造例）１，４−ブタンジオー
ルの一部を１，６−ヘキサンジオールに替え、ポリエス
テル樹脂IVの製造例と同様の方法でガラス転移点２２℃
であるポリエステル樹脂Ｖを得た。 (着色樹脂エマルションＩ〜Ｖの製造例)上記製造例によ
り得られたポリエステル樹脂Ｉ〜Ｖを用い、各ポリエス
テル樹脂について、ポリエステル樹脂が４０重量％、メ
チルエチルケトンが３０重量％、テトラヒドロフランが
２０重量％、着色材Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃ
ｋ２２が１０重量％である比率の原料をプロペラ羽根の
ついた４つ口セパラブルフラスコに仕込み、８０℃で３
０分間撹拌した。次いで、前記原料対蒸留水が重量比で
７：３となるように８０℃の蒸留水を加えて１時間撹拌
した。その後、９７℃で水以外の溶剤を蒸発させること
により、着色されたポリエステル水分散体を得て、それ
ぞれ着色樹脂エマルションＩ〜Ｖとした。 (着色樹脂エマルションVIの製造例)原料の比率をポリエ
ステル樹脂IVが４０重量％、メチルエチルケトンが３５
重量％、テトラヒドロフランが２３．５重量％、着色材
Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ２２が１．５重量％
としたこと以外は、着色樹脂エマルションＩ〜Ｖと同様
の方法で、着色樹脂エマルションVIを得た。
【００１６】(実施例１〜６)表１に示す組成及び配合量
で、前記の製造例により得られた着色樹脂エマルション
に湿潤剤、防腐剤を添加し、実施例１〜６のインキ組成
物を得た。尚、表１における配合量は重量部で示されて
いる。
で、前記の製造例により得られた着色樹脂エマルション
に湿潤剤、防腐剤を添加し、実施例１〜６のインキ組成
物を得た。尚、表１における配合量は重量部で示されて
いる。
【００１７】(比較例１及び２)表１に示す組成及び配合
量で、前記の製造方法により得られた着色樹脂エマルシ
ョンに湿潤剤、防腐剤を添加し、比較例１の水性インキ
組成物、比較例２の油性インキ組成物を得た。尚、表１
における配合量は重量部で示されている。
量で、前記の製造方法により得られた着色樹脂エマルシ
ョンに湿潤剤、防腐剤を添加し、比較例１の水性インキ
組成物、比較例２の油性インキ組成物を得た。尚、表１
における配合量は重量部で示されている。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】表１中、各原料組成は下記の通りである。
(着色材)
I 黒色顔料：C．I．Pigment Black 7
II 水溶性黒色染料：C.I.Solvent Black 29
(樹脂)
I アルキルフェノール樹脂：商品名「タマノル５１
０」、荒川化学社製、軟化点：７５〜９５℃ II スチレンーアクリル共重合体：商品名「ジョンクリ
ル３９０」、ジョンソンポリマー社製、ガラス転移点：
２℃ (湿潤剤) Ｉ グリセリン：試薬 II エチレングリコール：試薬 (防腐剤) ２-ベンゾイソチアゾリン−3−オン：商品名「プロクセ
ルＸＬ−２」、ヘキスト合成株式会社製 (溶剤) Ｉ イオン交換水 II プロピレングリコールモノメチルエーテル：商品名
「ダウアノールＰＭ」、ダウケミカル社製
０」、荒川化学社製、軟化点：７５〜９５℃ II スチレンーアクリル共重合体：商品名「ジョンクリ
ル３９０」、ジョンソンポリマー社製、ガラス転移点：
２℃ (湿潤剤) Ｉ グリセリン：試薬 II エチレングリコール：試薬 (防腐剤) ２-ベンゾイソチアゾリン−3−オン：商品名「プロクセ
ルＸＬ−２」、ヘキスト合成株式会社製 (溶剤) Ｉ イオン交換水 II プロピレングリコールモノメチルエーテル：商品名
「ダウアノールＰＭ」、ダウケミカル社製
【００２１】(試験サンプルの作製)表１に示した各実施
例及び比較例のインキ組成物を、それぞれポリエステル
製のベン先を一端に連設したインキ吸蔵体に含ませ、こ
のインキ収容部を装填した各試験サンプルのマーキング
ペンを作製した。
例及び比較例のインキ組成物を、それぞれポリエステル
製のベン先を一端に連設したインキ吸蔵体に含ませ、こ
のインキ収容部を装填した各試験サンプルのマーキング
ペンを作製した。
【００２２】(評価試験)次に、これらのマーキングペン
を用いて、下記の耐滲み性試験、耐洗濯性試験、除去性
試験を行った。これらの評価結果は表２に示した。 (耐滲み性試験)実施例及び比較例に係る試験サンプルの
マーキングペンを用いて、綿プロードの布地に筆記した
後、筆跡の滲みの状態を目視で観察し、以下の評価基準
により評価した。 ○：筆跡の周囲に滲みが発生している。 ×：筆跡の周囲に滲みが発生していない。 (除去性試験)実施例及び比較例に係る試験サンプルのマ
ーキングペンを用いて、綿ブロードの布地に筆記した
後、自然乾燥させた。この様にして得られたサンプルを
1時間放置した後、市販されている粉末洗剤を所定量入
れた洗濯機で１５分間洗濯する。これらのサンプルを乾
燥後、目視により筆跡の残存状態を洗濯前のサンプルと
比較し、以下の評価基準により評価した。 ５：色落ちが認められない。 ４：若干の色落ちが認められる。 ３：色薄に感じる程度の色落ちが発生している。 ２：筆跡が僅かに認められる程度の色落ちが発生してい
る。 １：筆跡が視認できないほど色落ちが発生している。 上記の評価基準に基づき、評価１及び２について洗濯に
よる除去性が良好であり、評価３〜５について実用的で
ないと判断した。 (耐洗濯性試験)実施例及び比較例に係る試験サンプルの
マーキングペンを用いて、綿ブロードの布地に筆記した
後、アイロンで３０秒間、筆跡を加圧、加熱する。この
様にして得られたサンプルを1時間放置した後、市販さ
れている粉末洗剤を所定量入れた洗濯機で１５分間洗濯
する。これらのサンプルを乾燥後、目視により筆跡の残
存状態を洗濯前のサンプルと比較し、以下の評価基準に
より評価した。 ５：色落ちが認められない。 ４：若干の色落ちが認められる。 ３：色薄に感じる程度の色落ちが発生している。 ２：筆跡が僅かに認められる程度の色落ちが発生してい
る。 １：筆跡が視認できないほど色落ちが発生しているも 上記の評価基準に基づき、評価５について耐洗濯性が良
好であり、評価１〜４について実用的でないと判断し
た。
を用いて、下記の耐滲み性試験、耐洗濯性試験、除去性
試験を行った。これらの評価結果は表２に示した。 (耐滲み性試験)実施例及び比較例に係る試験サンプルの
マーキングペンを用いて、綿プロードの布地に筆記した
後、筆跡の滲みの状態を目視で観察し、以下の評価基準
により評価した。 ○：筆跡の周囲に滲みが発生している。 ×：筆跡の周囲に滲みが発生していない。 (除去性試験)実施例及び比較例に係る試験サンプルのマ
ーキングペンを用いて、綿ブロードの布地に筆記した
後、自然乾燥させた。この様にして得られたサンプルを
1時間放置した後、市販されている粉末洗剤を所定量入
れた洗濯機で１５分間洗濯する。これらのサンプルを乾
燥後、目視により筆跡の残存状態を洗濯前のサンプルと
比較し、以下の評価基準により評価した。 ５：色落ちが認められない。 ４：若干の色落ちが認められる。 ３：色薄に感じる程度の色落ちが発生している。 ２：筆跡が僅かに認められる程度の色落ちが発生してい
る。 １：筆跡が視認できないほど色落ちが発生している。 上記の評価基準に基づき、評価１及び２について洗濯に
よる除去性が良好であり、評価３〜５について実用的で
ないと判断した。 (耐洗濯性試験)実施例及び比較例に係る試験サンプルの
マーキングペンを用いて、綿ブロードの布地に筆記した
後、アイロンで３０秒間、筆跡を加圧、加熱する。この
様にして得られたサンプルを1時間放置した後、市販さ
れている粉末洗剤を所定量入れた洗濯機で１５分間洗濯
する。これらのサンプルを乾燥後、目視により筆跡の残
存状態を洗濯前のサンプルと比較し、以下の評価基準に
より評価した。 ５：色落ちが認められない。 ４：若干の色落ちが認められる。 ３：色薄に感じる程度の色落ちが発生している。 ２：筆跡が僅かに認められる程度の色落ちが発生してい
る。 １：筆跡が視認できないほど色落ちが発生しているも 上記の評価基準に基づき、評価５について耐洗濯性が良
好であり、評価１〜４について実用的でないと判断し
た。
【００２３】表２より、実施例１〜６及び比較例１の水
性インキ組成物では、筆跡の滲みは認められなかった。
一方、比較例２の油性インキ組成物では筆跡の周りに著
しい滲みが認められた。
性インキ組成物では、筆跡の滲みは認められなかった。
一方、比較例２の油性インキ組成物では筆跡の周りに著
しい滲みが認められた。
【００２４】表２より、実施例１〜６の水性インキ組成
物では、洗濯性試験において、アイロン前の筆跡は洗濯
により完全に筆跡を除去することができるのに対し、ア
イロン後の筆跡は洗濯による色落ちがほとんど認められ
ない。―方、比較例１及び２に係るインキ組成物では、
洗濯性試験において、アイロン前の筆跡を洗濯により完
全に除去することができなかった。
物では、洗濯性試験において、アイロン前の筆跡は洗濯
により完全に筆跡を除去することができるのに対し、ア
イロン後の筆跡は洗濯による色落ちがほとんど認められ
ない。―方、比較例１及び２に係るインキ組成物では、
洗濯性試験において、アイロン前の筆跡を洗濯により完
全に除去することができなかった。
【００２５】
【発明の効果】少なくとも樹脂エマルションと着色材を
含む水性インキ組成物において、前記樹脂エマルション
は前記着色材で着色された着色樹脂エマルションを構成
しているので、このようなインキ組成物を用いて布に筆
記した筆跡の耐滲み性と洗濯による除去性能を飛躍的に
向上させることができる。また、前記樹脂エマルション
に含まれる樹脂のガラス転移点が２０℃以上１００℃以
下であるので、このようなインキ組成物を用いて布に筆
記した筆跡は、室温下では洗濯により完全に除去するこ
とができるが、アイロン等の手段で加熱されることによ
り筆跡が布地に接着され、耐洗濯性を発現する。また、
前記着色材は、水不溶性染料または顔料であるので、さ
らに耐洗濯性を優れたものとすることができる。
含む水性インキ組成物において、前記樹脂エマルション
は前記着色材で着色された着色樹脂エマルションを構成
しているので、このようなインキ組成物を用いて布に筆
記した筆跡の耐滲み性と洗濯による除去性能を飛躍的に
向上させることができる。また、前記樹脂エマルション
に含まれる樹脂のガラス転移点が２０℃以上１００℃以
下であるので、このようなインキ組成物を用いて布に筆
記した筆跡は、室温下では洗濯により完全に除去するこ
とができるが、アイロン等の手段で加熱されることによ
り筆跡が布地に接着され、耐洗濯性を発現する。また、
前記着色材は、水不溶性染料または顔料であるので、さ
らに耐洗濯性を優れたものとすることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 着色材と樹脂エマルションを含み、前記
樹脂エマルションに含まれる樹脂のガラス転移点が２０
℃以上１００℃以下であり、前記樹脂エマルションは前
記着色材で着色された着色樹脂エマルションである布用
マーキングペン用水性インキ組成物。 - 【請求項２】 前記樹脂エマルションに含まれる樹脂が
ポリエステルである請求項1記載の布用マーキングペン
用水性インキ組成物。 - 【請求項３】 前記樹脂エマルションに含まれる樹脂が
ポリエステル成分を含む共重合体である請求項１又は２
記載の布用マーキングペン用水性インキ組成物。 - 【請求項４】 前記着色材が、水不溶性染料または顔料
である請求項1乃至3のいずれかの項に記載の布用マーキ
ングペン用水性インキ組成物。 - 【請求項５】 前記着色材は前記着色樹脂エマルション
中の樹脂固形分全量に対して０．０１〜７５重量％含ま
れている請求項1乃至4のいずれかの項に記載の布用マ−
キングベン用水性インキ組成物。 - 【請求項６】 請求項1乃至5のいずれかの項に記載の水
性インキが充填された布用マーキングペン。
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