JP2003227964A - フェルールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フェルール用筒状体に発生する割れや欠け等
を防止して圧入作業を簡略化でき且つフェルール用筒状
体を十分な保持力で嵌合できると共に製造コストを大幅
に低減できるフェルールの製造方法を提供する。 【解決手段】 光ファイバが挿入される光ファイバ挿入
孔１３を有するフェルール用筒状体１１と、フェルール
筒状体１１の外径より若干小さい内径を有し且つフェル
ール用筒状体１１の一端部を嵌合させる嵌合孔１５を有
するつば部材１２とを具備するフェルール１０の製造方
法において、少なくともつば部材１２を所定温度に加熱
した状態で嵌合孔１５内にフェルール用筒状体１１の一
端部を嵌合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光接続するための
光コネクタを構成するプラグ側の一部であるフェルール
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】現在、通信用に用いられる光コネクタは、
内径と外径とを高精度に加工したフェルール内に光ファ
イバを挿入して接着固定させた後、その光ファイバの端
面を凸球面状に研磨し、光ファイバ同士を物理的に接触
させて光ファイバの軸を合わせて光接続するようにして
いる。

【０００３】この光コネクタに組み付けられるフェルー
ルは、通常、ジルコニアなどの硬いセラミックやガラス
等で形成された光ファイバ挿入孔を有するフェルール用
筒状体と、フェルール用筒状体の外径より若干小さい内
径を有し且つフェルール用筒状体の一端部を嵌合させる
嵌合孔と光ファイバの外周に被覆を施した光ファイバ心
線が挿入される光ファイバ心線挿入孔とを有するステン
レス鋼で形成されたつば部材とから構成される。

【０００４】このようなフェルールは、一般的に、つば
部材の嵌合孔内にフェルール用筒状体の一端部を高圧力
で圧入することで製造され、その後、例えば、接着剤等
を注入した光ファイバ挿入孔及び光ファイバ心線挿入孔
内に光ファイバを挿入することによってフェルールと光
ファイバ及び光ファイバ心線とを接着固定させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
フェルールでは、フェルール用筒状体の外径の規格はφ
２．４９９±０．０００５ｍｍ、つば部材の嵌合孔の内
径の規格はφ２．５−０．００７〜φ２．５−０．０１
５ｍｍであり、許容される寸法の幅が狭かった。この条
件下で、つば部材の嵌合孔内にフェルール用筒状体の一
端部を高圧力で圧入する際に、フェルール用筒状体の外
周面の特に圧入側縁部などに、例えば、割れ、欠け等が
発生することを防止するため、嵌合孔の内径及びフェル
ール用筒状体の外径との寸法公差を０．００２〜０．０
２ｍｍ程度に高精度に加工する必要があった。つば部材
の嵌合孔の寸法を高精度に加工することは非常に困難で
あると共に歩留りが悪く、フェルールの製造コストが増
大するという問題がある。

【０００６】一方、つば部材の嵌合孔の寸法を高精度に
加工せずにフェルール用筒状体の一端部を嵌合孔内に圧
入させると、フェルール用筒状体の外径及び嵌合孔の内
径の寸法公差が一定でないため、つば部材の嵌合孔内に
フェルール用筒状体の一端部を十分な保持力で嵌合させ
ることができなかったり、或いは、フェルール用筒状体
の圧入側縁部などに、割れや欠け等が発生し易くなって
しまうという問題がある。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑み、フェル
ール用筒状体に発生する割れや欠け等を防止して圧入作
業を簡略化でき且つフェルール用筒状体を十分な保持力
で嵌合できると共に製造コストを大幅に低減できるフェ
ルールの製造方法を提供することを課題とする。

【０００８】

【発明が解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の第１の態様は、光ファイバが挿入される光ファイバ
挿入孔を有するフェルール用筒状体と、該フェルール用
筒状体の外径より若干小さい内径を有し且つ当該フェル
ール用筒状体の一端部を嵌合させる嵌合孔を有するつば
部材とを具備するフェルールの製造方法において、少な
くとも前記つば部材を所定温度に加熱した状態で前記嵌
合孔内に前記フェルール用筒状体の一端部を嵌合させる
ことを特徴とするフェルールの製造方法にある。

【０００９】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記フェルール用筒状体の熱膨張率が前記つば部材
の熱膨張率より小さいことを特徴とするフェルールの製
造方法にある。

【００１０】本発明の第３の態様は、第２の態様におい
て、前記つば部材と共に前記フェルール用筒状体も前記
所定温度に加熱することを特徴とするフェルールの製造
方法にある。

【００１１】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、前記つば部材が金属材料からなり、前
記フェルール用筒状体がセラミックス材料からなること
を特徴とするフェルールの製造方法にある。

【００１２】本発明の第５の態様は、第４の態様におい
て、前記金属材料がステンレス鋼であり、前記セラミッ
クス材料がジルコニアであることを特徴とするフェルー
ルの製造方法にある。

【００１３】本発明の第６の態様は、第１〜５の何れか
の態様において、前記嵌合孔内に前記フェルール用筒状
体の一端部を圧入する圧力が１００Ｎ以下であり、前記
つば部材が前記フェルール用筒状体の一端部を保持する
保持力が１０Ｎ以上であることを特徴とするフェルール
の製造方法にある。

【００１４】かかる本発明では、つば部材を所定温度に
加熱して嵌合孔の内径を常温時より若干大きくさせるこ
とで、その嵌合孔内にフェルール用筒状体の一端部を容
易に嵌合させることができるため、フェルール用筒状体
に発生する割れや欠け等を防止して圧入作業を簡略化す
ることができ且つフェルール用筒状体を十分な保持力で
嵌合させることができる。従って、フェルールの製造コ
ストを大幅に低減することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明を実施形態に基づい
て詳細に説明する。

【００１６】（実施形態１）図１（ａ）は、本発明の実
施形態１に係るフェルールの斜視図であり、図１（ｂ）
は断面図である。

【００１７】図１（ａ）、（ｂ）に示すように、フェル
ール１０は、フェルール用筒状体１１と、フェルール用
筒状体１１の一端部を嵌合させるつば部材１２とから構
成されている。

【００１８】フェルール用筒状体１１は、略円筒形状を
有し、その内部には軸方向に貫通して光ファイバを挿入
保持する光ファイバ挿入孔１３が設けられている。ま
た、この光ファイバ挿入孔１３の後端部には、内径が開
口側に向かって漸大するテーパ部１４が設けられてい
る。このようなテーパ部１４を設けることによって、光
ファイバ挿入孔１３に光ファイバを挿入する際に、光フ
ァイバがフェルール用筒状体１１の端面に接触すること
で折れたり、あるいは曲ったりすることを防止できる。

【００１９】このようなフェルール用筒状体１１の材質
としては、例えば、ジルコニア等のセラミックス材料、
プラスチック材料、或いは、結晶化ガラス、ホウケイ酸
ガラス、石英等のガラス材料等を挙げることができる。

【００２０】一方、つば部材１２は、フェルール用筒状
体１１の一端部を嵌合させる嵌合孔１５と、光ファイバ
の外周に被覆を施した光ファイバ心線を挿入保持する光
ファイバ心線挿入孔１６と、光コネクタ用ハウジング
（図示しない）に位置決め固定させるキー溝１７が設け
られたつば部１８とから構成される。

【００２１】嵌合孔１５は、フェルール用筒状体１１の
外径より若干小さい内径を有し、光ファイバ心線挿入孔
１６に連通して設けられている。この嵌合孔内には、フ
ェルール用筒状体１１の一端部が嵌合されている。な
お、つば部材１２の嵌合孔１５内にフェルール用筒状体
１１の一端部を嵌合させる方法については詳しく後述す
る。

【００２２】また、光ファイバ心線挿入孔１６は、光フ
ァイバ心線の外径より若干大きい内径で嵌合孔１５の底
面の中央部からつば部材１２の嵌合孔１５とは反対側の
端面に向かってつば部材１２の軸方向に貫通するように
設けられている。

【００２３】さらに、つば部材１２の嵌合孔１５が開口
する側の外周には、半径方向に所定量突出するつば部１
８が円周方向に亘って設けられている。このつば部１８
には、光コネクタ用ハウジングに位置決め固定させるた
めのキー溝１７が、つば部１８の円周方向に亘って９０
°間隔で４箇所に設けられており、これらキー溝１７の
それぞれの間は、つば部１８の半径方向に所定量突出す
る凸形状のフランジ部１９となっている。なお、このよ
うなキー溝１７の数、位置、深さ、形状等は、特に限定
されず、フェルール１０を位置決めさせる光コネクタ用
ハウジングに応じて適宜決定すればよい。

【００２４】このようなつば部材１２の材質としては、
例えば、ステンレス鋼、真鍮、鉄等の金属材料を挙げる
ことができる。なお、本実施形態では、つば部材１２の
材質としてステンレス鋼を用いた。

【００２５】ここで、本実施形態に係るフェルールの製
造方法について図２を参照しながら説明する。なお、図
２は、実施形態１に係るフェルールの製造方法を説明す
る概略図である。

【００２６】また、本実施形態では、つば部材１２を所
定温度に加熱する、例えば、電気ヒータ等の加熱器２０
と、加熱器２０を覆うハウジング２１とを具備する加熱
装置２２を用意し、この加熱装置２２を用いてつば部材
１２を所定温度に加熱するようにしている。

【００２７】まず、図２（ａ）に示すように、加熱器２
２のハウジング２１内につば部材１２を配置し、このつ
ば部材１２をヒータ２０によって所定温度に加熱するこ
とにより、つば部材１２の嵌合孔１５の内径を常温時よ
り若干大きくさせている。

【００２８】すなわち、本実施形態では、つば部材１２
の材質として所定の熱膨張率を有するステンレス鋼を用
いたので、つば部材１２を所定温度に加熱すると、つば
部材１２は熱膨張して嵌合孔１５の内径が大きくなる。
この熱膨張によるつば部材１２の寸法変化を利用して、
つば部材１２の嵌合孔１５の内径を常温時より若干大き
く且つフェルール用筒状体１１の一端部の外径よりも小
さい寸法となるようにする。

【００２９】なお、つば部材１２を加熱装置２２により
加熱する温度は、つば部材１２に用いた材質の融点以下
であることが好ましい。本実施形態では、つば部材１２
にステンレス鋼を用いたため、例えば、つば部材１２を
３００℃程度に加熱するようにした。

【００３０】次に、図２（ｂ）に示すように、つば部材
１２の嵌合孔１５の内径を常温時より若干大きくさせた
状態で、フェルール用筒状体１１の一端部を嵌合孔１５
内に圧入する。すなわち、つば部材１２の光ファイバ心
線挿入孔１６及びフェルール用筒状体１１の光ファイバ
挿入孔１３の中心軸同士を一致させた状態で、つば部材
１２の嵌合孔１５内にフェルール用筒状体１１の一端部
を圧入する。このとき、フェルール用筒状体１１の一端
部は、フェルール用筒状体１１の一端部の外周面と嵌合
孔１５の内周面とが部分的に摺接しながらつば部材１２
の嵌合孔１５内に圧入される。このとき、本実施形態で
は、つば部材１２が熱膨張した状態での嵌合孔１５の内
径は、フェルール用筒状体１１の一端部を１００Ｎ以下
で圧入できる内径であることが好ましい。

【００３１】このように、つば部材１２の嵌合孔１５の
内径を常温時よりも若干大きくすることで、つば部材１
２の嵌合孔１５内にフェルール用筒状体１１の一端部を
低圧力で圧入させることができる。このため、フェルー
ル用筒状体１１の一端部が嵌合孔１５の開口周縁部に当
接して、例えば、割れや欠け等の損傷がフェルール用筒
状体１１の一端部に発生することを防止することができ
る。従って、フェルール用筒状体１１の一端部を嵌合孔
１５内に圧入させる圧入作業を簡略化することができ
る。

【００３２】次いで、フェルール用筒状体１１の一端部
を嵌合孔１５内の所定位置に圧入した状態で、フェルー
ル用筒状体１１及びつば部材１２を除々に冷却すること
で、つば部材１２を収縮させて所定温度に加熱する前の
内径寸法、すなわち、常温時の内径寸法に戻す。これに
より、つば部材１２の嵌合孔１５内にフェルール用筒状
体１１の一端部を十分な保持力で嵌合させることができ
る（図１（ｂ）参照）。このとき、つば部材１２がフェ
ルール用筒状体１１の一端部を保持する保持力は、１０
Ｎ以上となることが好ましい。

【００３３】このように、つば部材１１を加熱及び冷却
して嵌合孔１５の内径を変化させることで、フェルール
用筒状体１１及びつば部材１２を高精度に加工しなくて
も、つば部材１２の嵌合孔１５内にフェルール用筒状体
１１の一端部を比較的容易に圧入できる。これにより、
フェルール用筒状体１１の一端部に割れや欠け等が発生
することなく歩留まりを向上させることができる。従っ
て、フェルール１０の製造コストを大幅に低減させるこ
とができる。

【００３４】また、つば部材１２の嵌合孔の内径とフェ
ルール用筒状体１１の一端部の外径との寸法公差を大き
くしても、低圧力で圧入して組み立てられるため、つば
部材１２の加工精度の範囲を広げることができる。これ
により、フェルール１０の製造コストを低減することが
できる。

【００３５】なお、本実施形態では、つば部材１２を所
定温度に加熱して熱膨張させることで、嵌合孔１５の内
径を常温時より若干大きくてフェルール用筒状体１１の
一端部の外径よりも小さい寸法としたが、これに限定さ
れず、つば部材１２を熱膨張させることで嵌合孔１５の
内径をフェルール用筒状体１１の外径より若干大きくな
るようにしてもよい。この場合、例えば、つば部材１２
を熱膨張率の大きな材質としてもよく、或いは、つば部
材１２の嵌合孔１５の内径及びフェルール用筒状体１１
の一端部の外径の常温時での寸法公差を予め小さくして
もよい。勿論、つば部材１２に用いた材質の融点に余裕
がある場合には、加熱温度を高くしてつば部材１２の熱
膨張による変化量を大きくしてもよい。

【００３６】このように、つば部材１２を熱膨張させて
嵌合孔１５の内径をフェルール用筒状体１１の一端部の
外径より若干大きくすることで、つば部材１２の嵌合孔
１５内にフェルール用筒状体１１の一端部を圧力を加え
ずに挿入することができる。

【００３７】ここで、上述した本発明のフェルールの製
造方法の実施例について説明するが、本発明はこれに限
定されるものではない。

【００３８】（実施例）実施例では、熱膨張率が１８×
１０^-6ｐｐｍ／℃のステンレス鋼からなるつば部材とジ
ルコニアからなるフェルール用筒状体とを複数組用意し
た。この時、フェルール用筒状体の外径の規格はφ２．
４９９±０．００５ｍｍのものを用意した。上述した加
熱装置を用いて、つば部材を２０℃（常温）から３００
℃まで除々に加熱して嵌合孔の寸法を常温時より大きく
した状態で、その嵌合孔内にフェルール用筒状体の一端
部を１００Ｎ以下で圧入できる場合のつば部材の嵌合孔
の内径の下限値と、１０Ｎ以上の保持力で嵌合できるつ
ば部材の嵌合孔の内径の上限値とをそれぞれ求めた。

【００３９】なお、ここでは、フェルール用筒状体の一
端部を１００Ｎより大きい圧力で嵌合孔内に圧入させた
場合に、フェルール用筒状体の一端部に割れ又は欠けが
頻繁に発生するものと規定した。

【００４０】（比較例）比較例では、実施例と同一材
料、同一規格からなるつば部材及びフェルール用筒状体
を複数組用意し、つば部材を熱膨張させずに、２０℃
（常温）の温度条件下でつば部材の嵌合孔内にフェルー
ル用筒状体の一端部を１００Ｎ以下で圧入できる場合の
つば部材の嵌合孔の内径の下限値と、１０Ｎ以上の保持
力で嵌合できるつば部材の嵌合孔の内径の上限値とをそ
れぞれ求めた。

【００４１】

【表１】 表１には用意したフェルール用筒状体の常温時２０℃に
おける外径と外周の実測値での上限値に対して許容され
た嵌合孔の内径と内周の下限値、３００℃における嵌合
孔の内周の値を示す。表１に示すように、比較例におい
ては、つば部材の嵌合孔内にフェルール用筒状体の一端
部を１００Ｎ以下で圧入しようとした場合、２０℃にお
いてフェルール用筒状体の外周が７．８５２４ｍｍ、外
径がφ２．４９９５ｍｍと上限値のものを用いた時に、
つば部材の嵌合孔は２０℃で内周が７．８０６９ｍｍ、
内径がφ２．４８５０ｍｍまでであれば１００Ｎ以下で
の圧入が可能であり、１０Ｎ以上の保持力が確保でき
た。これに対し本願発明の実施例では、つば部材の嵌合
孔内にフェルール用筒状体の一端部を１００Ｎ以下で圧
入しようとした場合、２０℃においてフェルール用筒状
体の外周が７．８５２４ｍｍ、外径がφ２．４９９５ｍ
ｍと上限値のものを用いた時に、つば部材の嵌合孔は２
０℃で内周が７．７６９２ｍｍ、内径がφ２．４７３０
ｍｍまでであれば、熱膨張時には内周が７．８０８３ｍ
ｍとなり、１００Ｎ以下での圧入が可能であり、１０Ｎ
以上の保持力が確保できた。実施例において比較例に比
べ嵌合孔の内径の下限値を小さくすることができたこと
がこの結果からわかる。更に実施例では、つば部材を常
温時の２０℃まで冷却した時には、嵌合孔の内周及び内
径が比較例より狭くなるため、より強い保持力を確保す
ることができた。

【００４２】

【表２】 表２には用意したフェルール用筒状体の常温時２０℃に
おける外径と外周の実測値での下限値に対して許容され
た勘合孔の内径と内周の上限値、３００℃における嵌合
孔の内周の値を示す。表２に示すように、２０℃におい
てフェルール用筒状体の外周が７．８４９３ｍｍ、外径
がφ２．４９８５ｍｍと下限値のものを用いた時には、
つば部材の嵌合孔のフェルール用筒状体の保持力は常温
時２０℃において１０Ｎ以上が必要であることから、実
施例、比較例ともつば部材の嵌合孔の内周の上限値は
７．８３２０ｍｍ、内径の上限値は２．４９３０ｍｍと
同じ値となった。このように、常温時にフェルール用筒
状体の外周が７．８４９３〜７．８５２４ｍｍ、外径が
φ２．４９８５〜φ２．４９９５ｍｍである時に、つば
部材の嵌合孔の内周は比較例では７．８０６９〜７．８
３２０ｍｍ、内径はφ２．５−０．００７〜φ２．５−
０．０１５ｍｍであった。これに対し実施例では、つば
部材の嵌合孔の内周は７．７６９２〜７．８３２０ｍ
ｍ、内径はφ２．５−０．００７〜φ２．５−０．０２
７ｍｍであった。これらより、実施例では比較例に比べ
て、つば部材の嵌合孔の寸法精度に幅を持たせゆるくす
ることができたことがわかる。以上の結果から、表１及
び２に示すように、１００Ｎ以下の圧入条件で、実施例
の方が、比較例に比べてフェルール用筒状体の一端部を
圧入可能な嵌合孔の内径の下限値を小さく設定して寸法
精度に幅を持たせゆるくすることができ、フェルール用
筒状体１１の外径とつば部材１２の嵌合孔１５の内径と
の公差を大きくできた。この場合でも比較例よりも小さ
な力で圧入ができフェルール用筒状体の割れや欠けが防
止でき、且つ常温時には比較例よりも強い保持力を確保
できることが分かる。つば部材の嵌合孔の寸法精度を比
較例より幅を持たせてゆるく設定することができること
から、つば部材の加工が容易となり大幅なコストダウン
が可能となった。

【００４３】また、つば部材のフェルール用筒状体を保
持する保持力を１０Ｎ以上とするためには、上述のよう
に常温時に嵌合孔の内径の上限値が実施例、比較例共に
同じ値となることが分かる。しかし、実施例の方は、つ
ば部材を熱膨張させることによって嵌合孔の内径をフェ
ルール用筒状体の一端部の外径より若干大きくさせるた
め、つば部材の嵌合孔内にフェルール用筒状体の一端部
を低圧力で圧入、或いは圧力を加えずに挿入させること
ができ、フェルール用筒状体の一端部に割れや欠け等が
発生することを確実に防止することができる。

【００４４】（他の実施形態）以上、説明した実施形態
１のフェルールの製造方法の基本的構成は、これに限定
されるものではない。

【００４５】上述した実施形態１では、つば部材１２の
みを加熱して熱膨張させたが、これに限定されず、つば
部材１２と共にフェルール用筒状体１１も所定温度に加
熱するようにしてもよい。この場合、つば部材１２及び
フェルール用筒状体１１のそれぞれを熱膨張させること
になるが、フェルール用筒状体１１につば部材１２の熱
膨張率より小さい熱膨張率の材料を用いることで、つば
部材１２の嵌合孔１５内にフェルール用筒状体１１の一
端部を比較的容易に低圧力で圧入、或いは圧力を加えず
に挿入でき且つ十分な保持力で嵌合させることができ
る。つば部材１２の嵌合孔１５が形成された部分のみを
所定温度に加熱するようにしてもよい。

【００４６】また、上述した実施形態１では、フェルー
ル用筒状体１１の光ファイバ挿入孔１３内に光ファイバ
のみを挿入するタイプのフェルール１０を用いて説明し
たが、特にこれに限定されず、図３に示すように、フェ
ルール用筒状体１１Ｂの後端部側のテーパ部１４Ｂの開
口部側に光ファイバ心線の先端部を所定量保持する挿入
部２８を有するフェルール１０Ｂを用いてもよい。な
お、図３は、他の実施形態に係るフェルールの断面図で
ある。

【００４７】このようなフェルール１０Ｂでは、フェル
ール用筒状体１１Ｂの圧入側に光ファイバ心線の先端部
を保持する挿入部２８が設けられているため、フェルー
ル用筒状体１１Ｂのつば部材１２Ｂに嵌合される端部の
肉厚が薄く、つば部材１２Ｂの嵌合孔１５Ｂ内にフェル
ール用筒状体１１Ｂの一端部を圧入すると、フェルール
用筒状体１１Ｂの一端部に割れ等が発生し易くなる。し
かし、上述したように、つば部材１２Ｂを加熱すること
で嵌合孔１５Ｂ内にフェルール用筒状体１１Ｂの一端部
を比較的容易に低圧力で圧入、或いは圧力を加えずに挿
入できるため、フェルール用筒状体１１Ｂの一端部に割
れ等が発生することを確実に防止することができる。

【００４８】また、このような光ファイバ心線挿入孔１
３Ｂに挿入部２８が設けられたフェルール１０Ｂでは、
つば部材として、フェルール用筒状体１１Ｂの外周面に
のみ圧入されるもの、すなわち、キー溝を有するつば部
とフェルール用筒状体の嵌合孔からなるリング状のつば
部材を用いてもよい。

【００４９】また、例えば、フェルール用筒状体のつば
部材が嵌合される外周面には、滑り止めのための、例え
ば、凹凸面が形成されている場合があり、このような滑
り止めが形成されていると、その部分につば部材を嵌合
させる圧入作業が比較的困難となる。しかし、本発明の
フェルールの製造方法を用いれば、つば部材を熱膨張さ
せて嵌合孔の内径を常温時より大きくさせることで、つ
ば部材のフェルール用筒状体に対する圧入作業を簡略化
できると共にフェルール用筒状体の一端部をつば部材に
十分な保持力で嵌合させることができる。このため、フ
ェルール用筒状体の一端部に発生する割れ等も効果的に
防止できる。

【００５０】何れにしても、フェルール用筒状体をつば
部材に圧入して製造するフェルールであれば、これらの
構造に限定されず、本発明のフェルールの製造方法を用
いることで、上述した実施形態１と同様の効果を得るこ
とができる。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のフェルー
ルの製造方法によれば、少なくともつば部材を所定温度
に加熱した状態で嵌合孔内にフェルール用筒状体の一端
部を嵌合させるようにしたため、フェルール用筒状体及
びつば部材を高精度に加工しなくても、つば部材の嵌合
孔内にフェルール用筒状体の一端部を低圧力で圧入、或
いは圧力を加えずに挿入できる。従って、フェルール用
筒状体に発生する割れや欠け等を防止して圧入作業を簡
略化できる。

【００５２】また、フェルール用筒状体の一端部に割れ
や欠け等が発生することがないので歩留まりを向上でき
ると共にフェルール用筒状体の一端部の外径及びつば部
材の嵌合孔の内径の寸法公差を大きくできる。従って、
つば部材にフェルール用筒状体の一端部を十分な保持力
で嵌合させることができると共にフェルールの製造コス
トを大幅に低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係るフェルールの斜視図
及び断面図である。

【図２】本発明の実施形態１に係るフェルールの製造方
法を説明する概略図である。

【図３】本発明の他の実施形態に係るフェルールの断面
図である。

【符号の説明】

１０ フェルール １１ フェルール用筒状体 １２ つば部材 １３ 光ファイバ挿入孔 １４ テーパ部 １５ 嵌合孔 １６ 光ファイバ心線挿入孔 １７ キー溝 １８ つば部 １９ フランジ部 ２０ 加熱器 ２１ ハウジング ２２ 加熱装置 ２８ 挿入部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバが挿入される光ファイバ挿入
   孔を有するフェルール用筒状体と、該フェルール用筒状
   体の外径より若干小さい内径を有し且つ当該フェルール
   用筒状体の一端部を嵌合させる嵌合孔を有するつば部材
   とを具備するフェルールの製造方法において、 少なくとも前記つば部材を所定温度に加熱した状態で前
   記嵌合孔内に前記フェルール用筒状体の一端部を嵌合さ
   せることを特徴とするフェルールの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のフェルールの製造方法に
   おいて、前記フェルール用筒状体の熱膨張率が前記つば
   部材の熱膨張率より小さいことを特徴とするフェルール
   の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載のフェルールの製造方法に
   おいて、前記つば部材と共に前記フェルール用筒状体も
   前記所定温度に加熱することを特徴とするフェルールの
   製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れか一項に記載のフェ
   ルールの製造方法において、前記つば部材が金属材料か
   らなり、前記フェルール用筒状体がセラミックス材料か
   らなることを特徴とするフェルールの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載のフェルールの製造方法に
   おいて、前記金属材料がステンレス鋼であり、前記セラ
   ミックス材料がジルコニアであることを特徴とするフェ
   ルールの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜５の何れか一項に記載のフェ
   ルールの製造方法において、前記嵌合孔内に前記フェル
   ール用筒状体の一端部を圧入する圧力が１００Ｎ以下で
   あり、前記つば部材が前記フェルール用筒状体の一端部
   を保持する保持力が１０Ｎ以上であることを特徴とする
   フェルールの製造方法。