CN100447601C - 用于光信号的变换插头及该变换插头的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供光损失少，装配容易并且廉价的用于光信号的变换插头。该变换插头能够通过金属管的芯部及套管部来构成能够直接插入特定尺寸的光信号端子的插入部，在被压入该金属管内的中空的光插头支撑部件上形成不能直接插入上述特定尺寸的光信号端子的光插头的插入部能够插入的嵌合孔。光纤在其一端部的外周上预先接合光纤固定用的环，并且，对从该光纤固定用的环突出的光纤的端面进行镜面加工。把上述光纤固定用的环与上述光纤一起压入金属管的内部，在把上述光纤插入上述金属管的套管部及芯部内的同时，把上述光纤的镜面加工后的端面位置定位在最佳位置上。

Description

用于光信号的变换插头及该变换插头的制造方法

技术领域

本发明涉及能够直接插入到装在各种AV设备、个人计算机等上的光信号输入端子或光信号输出端子上的用于光信号的变换插头及该变换插头的制造方法，详细地说，涉及这样的用于光信号的变换插头及该变换插头的制造方法：该变换插头包括能够直接插入上述用于光信号的输入端子或输出端子的插入部和能够插入不能直接插入上述用于光信号的输入端子或输出端子的光插头的嵌合孔，能够以低光损失地把插入该嵌合孔中的光插头与上述用于光信号的输入端子或输出端子进行光结合。

背景技术

近年来，随着光电子技术的发展，在DVD(Digital Versatile Disk)播放机/录音机、MD(Mini-Disk)播放机/录音机、CD(Compack Disk)播放机/录音机等AV(Audio Visual)设备、个人计算机等电子产品上设有用于光数字信号的输入端子或输出端子(以下称为光信号端子)的情况非常广泛。在光信号端子上直接插入分别安装在传输光数字信号的光缆(例如光纤)的两端部上的光插头的一方，从光信号端子向光缆或从光缆向光信号端子传输光数字信号。

因此，作为用于数字音频的光连接器，在日本一般使用插入部的外径为3.5mm的光插头及插入该光插头的光信号端子(光插孔或插座)及插入部的外径为2.5mm的光插头及插入该光插头的光信号端子(光插孔或插座)。而且，在光插头中，从其插入部的外观上看，具有称为圆形插头的光插头和被称为方形插头的光插头的两种插头，光圆形插头只能插入与其相对应的构造的光信号端子，同样，光方形插头只能插入与其相对应的构造的光信号端子。光方形插头，作为其芯线的光纤突出的部分为断面圆形的棒状体，但是，由于在其周围同轴地形成断面多边形的壁部件，因此被称为光方形插头。

因此，例如，不能把外径3.5mm的光圆形插头插入外径2.5mm的光圆形插头用的光信号端子，也不能把外径2.5mm的光圆形插头插入外径3.5mm的光圆形插头用的光信号端子。这在光方形插头的情况是同样的。而且，即使插入部的外径相同，也不能把光圆形插头插入光方形插头用的光信号端子中，也不能把光方形插头插入光圆形插头用的光信号端子中。

因此，如在日本专利公开公报特开平5-88043号公报中所公开的，提出了能够把插入部的外径不同的两个光插头相互进行连接的光适配器。该光适配器是：在圆筒形的适配器外壳的中心轴线上配置规定长度的光纤，使从适配器外壳的两端部分别插入的外径不同的光插头之间通过配置在上述适配器外壳的中心轴线上的光纤进行光结合。如果使用这种光适配器，能够把例如外径3.5mm的光圆形插头与外径2.5mm的光圆形插头、外径3.5mm的光圆形插头与外径2.5mm的光方形插头、外径3.5mm的光方形插头与外径2.5mm的光圆形插头或者外径3.5mm的光方形插头与外径2.5mm的光方形插头相互进行连接。

如上述那样，光插头分别安装在光缆(代表性地使用光纤，因此下面称为光纤)的两端，一方的光插头插入电子产品等的光信号端子，另一方的光插头插入光适配器。因为在光适配器中插入两个光插头，所以在设在光适配器内的光纤与插入该光适配器中的两个光插头的光纤之间分别进行光结合。这样，在这种光适配器中必须进行两次光结合，因此，存在增大光损失的重大缺陷。在此基础上，因为通过光适配器串联光连接两条光纤，所以当这两条光纤的长度相同时，光纤的长度变为两倍。光纤在其光传输特性上希望越短越好。

根据上述理由，希望在该技术领域中开发出这样的用于光信号的变换插头：即不会使光纤的长度变长，把不能直接插入所希望的光信号端子的光插头低光损失地与其光信号端子进行光结合。

在电连接器的技术领域中，如日本实用新型公报实公平1-29751号公报所公开的，已经提供了实用的这样的适配器插头：把由于插入部的外径不同而不能插入到装在AV设备、个人计算机等电子产品中的插孔或插座中的电插头电气地连接到其插孔或插座中。这样的电信号用的适配器插头是把插入到该适配器插头中的电插头通过电接触片与适配器插头相互电连接的构造，因此，把适配器插头和插入该适配器插头中的电插头进行光结合的技术思想完全不存在。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于光信号的变换插头，该变换插头能够把不能直接插入所希望的光信号端子的光插头低光损失地与其光信号端子进行光结合。

本发明的另一个目的是提供光损失小的，装配简单并且廉价的用于光信号的变换插头。

本发明的再一个目的是提供能够容易地制造光损失小的用于光信号的变换插头的制造方法。

为了实现上述目的，在本发明的一个方面，提供一种用于光信号的变换插头，包括：插入部，其内部插入光纤，并且能够直接插入到特定尺寸的光信号端子中；中空的基部，其与所述插入部一体化；嵌合孔，其设置在所述中空的基部，并且具有不能直接插入上述特定尺寸的光信号端子中的插入部的光插头的上述插入部能够插入上述嵌合孔中，其特征在于，被插入到上述插入部的内部的光纤，在其一端部的外周上预先接合光纤固定用的环，并且对从该光纤固定用的环突出的光纤的端面被进行镜面加工，上述被接合的光纤固定用的环与上述光纤插入上述用于光信号的变换插头的上述中空的基部内，并且上述光纤固定用的环被压入上述中空的基部的内部，在上述插入部的内部插入光纤，并且对上述光纤的已进行镜面加工的端面位置进行定位。

在一个优选的实施例中，被插入到上述插入部的内部的光纤，在其一端部的外周上预先接合光纤固定用的环，并且对从该光纤固定用的环突出的光纤的端面进行镜面加工，上述光纤固定用的环与上述光纤一起压入上述用于光信号的变换插头内部，对上述光纤的已进行镜面加工的端面位置进行定位。

上述用于光信号的变换插头包括：由在顶端设有中空的芯部的圆筒状套管部和外形尺寸大于该套管部的中空的基部一体形成的金属管；被压入到该金属管的上述中空的基部内的中空的光插头支撑部件。上述用于光信号的变换插头的上述插入部由上述金属管的芯部及套管部所构成。上述光纤，在把上述光纤固定用的环压入到上述金属管的上述中空的基部内时，从上述金属管的上述中空的基部内插入到上述套管部和芯部的通孔中，上述用于光信号的变换插头的上述嵌合孔形成在上述中空的光插头支撑部件上。

上述用于光信号的变换插头进一步包括扣锁弹簧，其插入上述金属管的上述中空的基部的内部，以便于成为与上述中空的光插头支撑部件的前端相接触的状态，并弹性地扣锁、保持插入到上述中空的光插头支撑部件的嵌合孔内的光插头的插入部的芯部。进而还包括：由覆盖从上述金属管的上述套管部的前端部附近到上述中空的基部的前端附近的外周的绝缘体部件；由覆盖除了上述金属管的上述中空的基部和上述套筒部的后端部之外的外周的绝缘体所构成的旋钮部。

上述用于光信号的变换插头的上述插入部也可以具有与能够直接插入上述特定尺寸的光信号端子的光圆形插头的插入部相同的外径，上述用于光信号的变换插头的上述嵌合孔也能够插入外径不同的光圆形插头的插入部。

或者，上述用于光信号的变换插头的上述插入部也可以具有与能够直接插入上述特定尺寸的光信号端子的光圆形插头的插入部相同的外径，上述用于光信号的变换插头的上述嵌合孔也能够插入光方形插头的插入部。

或者，上述用于光信号的变换插头的上述插入也可以有与能够直接插入上述特定尺寸的光信号端子的光方形插头的插入部相同的形状，上述用于光信号的变换插头的上述嵌合孔也能够插入光圆形插头的插入部。

或者，上述用于光信号的变换插头的上述插入部也可以与能够直接插入上述特定尺寸的光信号端子的光方形插头的插入部有相同的形状，上述用于光信号的变换插头的上述嵌合孔也能够插入尺寸不同的光方形插头的插入部。

在本发明的另一个方面，提供一种用于光信号的变换插头的制造方法，该方法包括：把光纤固定用的环与光纤接合成一体的步骤；对从上述光纤固定用的环突出的光纤的端面进行镜面加工的步骤；在把被一体化的光纤和光纤固定用的环插入安装绝缘体部件的金属管内之前，预先求出压入上述金属管内部的光纤固定用的环的压入量的步骤；把被一体化的上述光纤与光纤固定用的环插入上述金属管内的步骤；根据上述预先求出的压入量，把上述光纤固定用的环进一步压入上述金属管的内部，把上述光纤的已进行镜面加工的端面的位置定位在光损失少的位置的步骤；把扣锁弹簧插入上述金属管的内部的步骤；把具有能够插入特定尺寸的光插头的嵌合孔的中空的光插头支撑部件压入到上述金属管内的步骤。

在一个优选的实施例中，进一步包括在把上述扣锁弹簧和上述中空的光插头支撑部件插入和压入上述金属管内的步骤之前，使用规尺来预先求出压入上述金属管内部的光纤固定用的环的压入量的步骤。

上述光纤固定用的环按照上述预先求出的压入量压入到上述金属管的内部，把上述光纤的镜面加工后的端面的位置定位在最佳位置上。

进一步包含形成由覆盖上述金属管的特定部分的外周和除了上述中空的光插头支撑部件的后端部的外周的绝缘体所构成的旋钮部的步骤。

可以包含与上述旋钮部一体地形成盖住上述金属管的芯部的保护帽和闭塞上述中空的光插头支撑部件的嵌合孔的保护帽的步骤。

根据本发明，由于把光纤固定用的环和光纤接合成一体之后，预先对光纤端面进行镜面加工，因此，能够使镜面加工处理变得容易，且可以使用各种镜面加工处理方法。而且，光纤端面的加工状态能够容易识别。在此基础上，光纤的镜面加工后的端面的周围由光纤固定用的环所保护，因此，不会损伤镜面加工后的光纤端面，能够把光纤插入金属管内，进行定位。

而且，由于通过对压入到金属管内的光纤固定用的环的位置进行微调，能够把光纤的端面位置定位在最佳位置上，因此，即使在光纤端面的镜面加工处理中存在偏差，即使使用不同的镜面加工处理方法，也能把镜面加工后的光纤端面位置始终设定在最佳位置上。

附图说明

图1是以其一半部分为断面来表示本发明的用于光信号的变换插头的一个实施例的平面图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的右侧面图；

图4是表示在图1所示的用于光信号的变换插头中使用的光纤和安装在该光纤的一端部的外周上的光纤固定用的圆筒形的环的断面图；

图5是表示在图1所示的用于光信号的变换插头中所使用的扣锁弹簧，图5A是扣锁弹簧的平面图，图5B是图5A的右侧面图；

图6是以其一半部分为断面来表示在图1所示的用于光信号的变换插头中所使用的套管的平面图；

图7是以其一半部分为断面来表示在图1所示的用于光信号的变换插头中正常地进行镜面加工的光纤的端面位置的平面图；

图8是以其一半部分为断面来表示在图1所示的用于光信号的变换插头中进行了镜面加工的光纤的端面位置偏离正常位置时情况下的平面图；

图9是以其一半部分为断面来表示在图1所示的用于光信号的变换插头中光纤的断面被镜面加工成凸状时的光纤的端面位置的平面图；

图10是表示在图1和图2所示的用于光信号的变换插头中与旋钮部一体地形成蕊部和保护嵌合孔的帽时的一例的平面图；

图11是以其一半部分为断面来表示在图1和图2所示的用于光信号的变换插头的嵌合孔中插入外径为3.5mm的插入部的光插头的状态的平面图；

图12是表示插入部的外径为3.5mm的光插头的一例的平面图。

具体实施方式

下面参照附图来对本发明的优选实施例进行详细说明。但是，因为本发明能够以多种不同的形态实施，所以以下描述的实施例不能解释为对本发明的限定。提供后述的实施例是为了充分、完整地揭示本发明，使本领域技术人员充分理解本发明的范围。

图1是以其一半部分为断面来表示本发明的用于光信号的变换插头的一个实施例的平面图，图2是图1的俯视图，图3是图2的右侧面图。该实施例的用于光信号的变换插头200一般来说由以下部分构成：中空的金属管1，其一体地形成在顶端设有中空的芯部11的圆筒状的套管部12、外径比该套管部12相与大的中空圆筒状的基部13以及连接套管部12和基部13的外径大于套管部12并且外径小于基部13的中空圆筒状的中间部14；光纤6，其从该金属管1的芯部11通过套管部12和中间部14延伸到基部13的前端部；圆筒状的环2，其安装在该光纤6的后端部(金属管1的基部13侧的端部)的外周上用于固定光纤；圆柱体的套管3，其从金属管1的基部13的后端侧压入基部13的内部；大致平面的椭圆形的扣锁弹簧4，其被插入金属管1的基部13的内部以便于成为与该套管3的前端相接触；绝缘体的环7，其覆盖除了金属管1的套管部12的前端部的外周和中间部14的全部外周；旋钮部5，其由覆盖金属管1的基部13的全部外周和除了套管3的后端部之外的外周的绝缘体构成。

金属管1的芯部11、套管部12和中间部14的内径相同，并且具有相同的轴线，这样，具有能够插入光纤6的尺寸的一定的内径的通孔16形成在这些芯部11、套管部12和中间部14内。而且，在该实施例中，在金属管1的基部13的内表面上形成三个台阶部，通过这些台阶部，在基部13的内部，形成随着进到其后端部而具有内径较大的4个尺寸的内径的圆筒体；前端部的第一圆筒体的内径被设定为能够压入安装在光纤6的后端部的外周上的光纤固定用的环2的尺寸；第二圆筒体的内径被设定为稍大的尺寸，以使光纤固定用的环2能够容易地插入；第三圆筒体的内径被设定为能够压入套管3的尺寸；后端部的第四圆筒体被设定为稍大的尺寸，以使套管3能够容易地插入。而且，金属管1的基部13具有与芯部11、套管部12和中间部14相同的轴线。

如图1所示的那样，在绝缘体的环7中，除了金属管1的套管部12的前端部(未被绝缘体的环7所覆盖的部分)之外，覆盖外周的套管部分7A的外径与套管部12的前端部的外径相同，这样，套管部12的前端部的外周面和绝缘体的环7的套管部分7A的外周面形成连续的平坦的外周面。而且，从金属管1的套管部12的后端部覆盖中间部14的前部的绝缘体的环7的第一圆筒状部分7B其外径大于该套管部分7A。覆盖金属管1的中间部14的后部的绝缘体的环7的第二圆筒状部分7D的外径比第一圆筒状部分7B更大，并且，在后端部上一体地形成凸缘。

上述绝缘体的环7的第一圆筒状部分7B，当用于光信号的变换插头200的插入部10(芯部11和套管部12)插入对应的光信号端子时，其端面7C接触到该光信号端子的端面上，防止变换插头200的芯部11进一步进入。即，芯部11起到防止冲击到光信号端子的受光元件的光学表面上的止动器的作用。

由于该实施例的用于光信号的变换插头200是光圆形插头用的变换插头，因此，金属管1的套管部12和绝缘体的环7的套管部分7A的外径被设定为约2.5mm，能够直接插入到插入部外径为2.5mm的光圆形插头用的光信号端子中。而且，在套管3的内部形成能够插入套管外径为3.5mm的光圆形插头的嵌合孔30。因此，虽然使用圆筒状的套管3，但在形成插入光方形插头的插入部插入嵌合孔30的情况下，可以使用不是圆筒形的方形的套管即中空的断面多边形的光插头支撑部件。在使用多边形的光插头支撑部件的情况下，变更为与金属管1的基部13的内部形状或全体形状相对应的形状。

表示金属管1的具体数值例设定为：金属管1全长为约31.15mm，芯部11的最大外径为约2.3mm，套管部12的由绝缘体环所覆盖的部分的外径为约2mm，通孔16的内径为约1.1mm，基部13的第一圆筒体的内径与光纤固定用的环2的外径大致相同，约为3.2mm，第二圆筒体的内径约比其大0.2mm，大约为3.4mm，第三圆筒体的内径与套管3的外径大致相同，约为5.2mm，第四圆筒体的内径约比其大0.2mm，大约为5.4mm。当然，并不仅限于上述数值。

表示绝缘体的环7的具体数值例设定为：全长为约10.2mm，套管部分7A的外径为约2.5mm，其轴向长度为约6.7mm，第一圆筒状部分7B的外径为约4mm，其轴向长度为约2mm，第二圆筒状部分7D的外径为约5.2mm，其轴向长度为约1.5mm。这些数值仅是一例，并不仅限于上述数值。

图4是表示被插入到形成在金属管1的芯部11、套管部12和中间部14的内部的具有一定的内径的通孔16中的光纤6和安装在该光纤6的一端部的外周上的光纤固定用的圆筒状的环2的断面图。环2除去光纤6的外皮61而固定在光纤6的后端部的外周上。例如，可以使用适当的粘接剂来把环2粘接到光纤6上，也可以在不增大光损失的程度下通过把环2夹紧到光纤6上进行接合。

当把光纤固定用的环2接合在光纤6的端部外周上时，如图4中用假想线表示的那样，使光纤6的端部向外侧突出，而超出环2的后端面规定的长度。在环2和光纤6接合之后，对光纤6的端面60进行镜面加工，但是，作为该镜面加工处理方法，可以使用加工球面透镜镜面时所采用的研磨、镜面加工处理方法和在一般的平面加工时所采用的研磨、镜面加工处理方法等。在图4所示的例子中，对从环2的后端面向外侧突出的光纤6的端部进行加热处理，使之膨胀，紧贴在环2的后端的倒角的内周面上，使用平面研磨、镜面加工的处理方法。而且，当把光纤6插入到金属管1的内部时，除去外皮61。

这样，将环2和光纤6接合成一体，通过对光纤6的端面60进行镜面加工，用于光信号的变换插头200的装配变得容易。例如，把光纤6插入到金属管1的光纤插入用的通孔16中，从金属管1的外部目视着对其端面60定位是困难的。而且，光纤6的端面60必须进行镜面加工，但是，由于在端面60被镜面加工的状态下把光纤6插入到金属管1的通孔16中，适当地进行定位和固定是会损伤光纤6的镜面加工后的端面60，因此在实际中是困难的。而且，在把光纤6插入金属管1的通孔16中，适当地进行定位和固定之后，对光纤6的端面60进行镜面加工，由于该端面60位于比金属管1的基部13的后端部更深处，因此不能进行镜面加工。

与此相对，如该实施例那样，预先一体接合光纤固定用的环2和光纤6，当对光纤6的端面60进行镜面加工时，镜面加工处理变得容易，并且，能够使用各种镜面加工处理方法。在此基础上，端面60的加工状态容易进行确认。而且，通过调整压入到金属管1的基部13内的光纤固定用的环2的位置(深度方向的距离)，能够把光纤6的端面60的位置定位在适当的位置上。但是，由于光纤6的镜面加工后的端面60的周围由环2所保护，因此不会损伤镜面加工后的端面60，能够把光纤6插入到金属管1的通孔16内，进行适当的定位和固定。这样，不仅用于光信号的变换插头200的装配变得容易，而且，光纤6的端面60的镜面加工变得容易，能够把端面60的位置定位在适当的位置上。

在该实施例中，光纤6被设定为：其全长为约19.5mm，从环2的后端面向外侧的突出长度为约0.3mm，环2被设定为：其轴向长度为约2.5mm，外径为约3.2mm，内径为约1.1mm。这些数值不过为一个例子，并不是限制。

图5表示插入到金属管1的内部的扣锁弹簧4，图5A是其平面图，图5B是图5A的右侧面图。该扣锁弹簧4的端面具有大致圆形的形状，平面具有大致椭圆形的形状，在该实施例中，与长轴方向相对的部分的一方被切除规定的长度，而形成切缝41。这样，该扣锁弹簧4大致以与长轴方向相对部分的另一方为中心，而在大致短轴方向上具有能够伸缩的弹性力。扣锁弹簧4被插入金属管1的基部13内，配置在与基部13的内表面的第二台阶部13B(参照图1)相接触的状态下。该扣锁弹簧4可以通过对加工性良好的廉价的环状弹簧进行加工形成。或者，也可以使用在与电插头的芯部接触保持的电连接器的插座中使用的接触片这样的板簧。

在该实施例中，扣锁弹簧4用于扣锁插入部的外径为3.5mm的光圆形插头的芯部，因此，扣锁弹簧4的长轴方向的长度为约5mm，短轴方向的长度为约3.8mm，短轴方向的内部长度(不包含两侧的弹簧4的直径的长度)为约2.6mm，切缝41的宽度被设定为约0.5mm，但是，这些数值仅仅是一个例子，并不仅限于这些数值。如后述那样，在该扣锁弹簧4中插入外径3.5mm的光圆形插头的芯部，该芯部的最大直径部的后部通过扣锁弹簧4被压接、扣锁。

图6是以其一半部分为断面来表示从金属管1的基部13的后端侧向基部13的内部压入的圆筒形的套管3的平面图。套管3的顶端部(在图中为左侧端部)的内表面形成一定厚度，当套管3被压入金属管1的基部13内时，该套管3的顶端部接触到上述扣锁弹簧4，在基部13的内表面的第二台阶部13B与套管3的顶端部之间夹持扣锁弹簧4。套管3的内径除了其顶端部之外被设定为一定的尺寸，形成光插头的插入部能够插入的嵌合孔30。套管3的后端部(在图中为右侧端部)的附近的外周上一体形成凸缘部31。该凸缘部31在把套管3向金属管1的基部13内压入时，其前部端面31A接触到基部13的后端面上，规定向套管3的基部13内的压入长度。

表示该套管3的具体数值例设定为：其全长为约11.45mm，外径为约5.2mm，内径为约3.56mm，凸缘部31的外径为约7.6mm，其厚度为约1mm，从凸缘部31的前部端面31A到套管3的后端面的长度位于3mm，厚度部分的内径为约3.2mm，其轴向长度为约1.25mm。当然，并不仅限于这些数值。

如上述那样，该实施例的用于光信号的变换插头200在套管3的内部形成能够插入插入部的外径为3.5mm的光圆形插头的嵌合孔30。如图12所示的那样，插入部的外径为3.5mm(具体地说，未被绝缘体的环7所覆盖的套管部12和绝缘体的环7的套管部分7A的外径为3.5mm)的光圆形插头100，其插入部的长度(从芯部11的顶端面(光学基准面)到绝缘体的环7的第一圆筒状部分7B的端面(机械基准面)7C的长度)L根据EIAJ(日本电子机械工业协会)的标准，被规定为(15-0.3)mm～(15+0)mm。这样，为了不损伤光纤6的镜面加工后的端面60，在该实施例的用于光信号的变换插头200中，必须使从光纤6的端面(光学基准面)60到被压入金属管1的基部13内的套管3的后端面(机械基准面)的长度A(参照图1)成为外径3.5mm的光圆形插头100的插入部的长度L的最大长度的15mm以上。但是，由于光纤6的端面60与外径3.5mm的光圆形插头100的芯部11的顶端面之间的间隙越大而产生的光损失也越大，因此，用于光信号的变换插头200的长度A最好被设定为(15-0)mm～(15+0.05)mm。

在该实施例中，如上述那样，通过微调压入金属管1的基部13内的光纤固定用的环2的位置，把光纤6的端面60的外周定位在适当的位置上，变换插头200的长度A最好处于(15-0)mm～(15+0.05)mm的范围内。

下面对上述构成的用于光信号的变换插头200的制造方法进行说明。

首先，在金属管1上装上绝缘体的环7。该绝缘体的环7可以通过例如注入成型而在金属管1的规定部分的外周上形成一体。当然，也可以作为装配用的部件来准备，装到金属管1上。

接着，如上述那样，接合光纤固定用的环2和光纤6并使之成为一体，在对光纤6的端面60进行镜面加工后，除去光纤6的外皮61，把光纤6从金属管1的基部13侧向其内部插入。此时，光纤6通过把光纤固定用的环2向金属管基部13的第一圆筒体内部压入，被插入金属管1的通孔16。

光纤固定用的环2通过被压入到金属管基部13的第一圆筒体内的规定位置上，光纤6被固定在金属管1内的规定位置上。而且，可以先进行在金属管1上安装绝缘体的环7的工序及将光纤固定用的环2和光纤6接合为一体的工序中的任一个。

接着，把扣锁弹簧4插入金属管1的基部13内，使之接触到第二台阶部13B上。然后，把圆筒状的套管3插入金属管基部13，凸缘部31的前部端面31A被压入第三圆筒体的内部，直到接触到金属管基部13的后端面上为止。由此，扣锁弹簧4被夹持在第二台阶部13B与套管3的顶端部之间，而且，从用于光信号的变换插头200的光纤6的端面60到被压入金属管基部13的套管3的后端面的长度A被设定。

因此，在对光纤6的端面60进行镜面加工时，存在由于镜面加工处理的偏差或者镜面加工处理方法的不同而使光纤6的端面60与光纤固定用的环2的后端面之间的轴向长度不相同的情况。即，存在从环2的后端面突出的光纤6的轴向长度不相同的情况。

图7表示把光纤6的端面60镜面加工成平面状时的标准的例子。在该标准例子的情况下，光纤6的端面60成为与环2的后端面大致相同的平面，或者，如图4所示的那样，成为从环2的后端面稍稍突出的状态。图8表示与图7的情况相同的把光纤6的端面60镜面加工成平面状，但光纤6的端面60与标准例子的情况相比从环2的后端面向后方突出的例子。图9表示把光纤6的端面60镜面加工成球状的结果，光纤6的端面60与标准例子的情况相比从环2的后端面突出的例子。

为了优化从光纤6的端面60到被压入金属管基部13内的套管3的后端面的长度A，实际上，在把扣锁弹簧4和套管3插入、固定到金属管1内的工序之前，使用未图示的规尺，预先求出向基部13的第一圆筒体压入的光纤固定用的环2的压入量(深度方向的距离)。根据求出的该压入量把环2压入第一圆筒体的内部。由此，光纤6的端面60被固定在规定位置上。即，使从光纤6的端面60到套管3的后端面的长度A处于(15-0)mm～(15+0.05)mm的范围内。

例如，在图8和图9的例子中，光纤6的端面60从环2的后端面与标准例子的情况相比突出，因此，当使向环2的第一圆筒体的内部的压入量与图7所示的标准例子相同时，光纤6的端面60的位置与图7所示的标准例子相比，接近于套管3侧。即，从光纤6的端面60到套管3的后端面的长度A短于图7所示的标准例子。在此情况下，当外径3.5mm的光插头插入套管3中时，与光纤6的端面60相冲突，存在损伤光纤6的端面60和/或光插头的芯部顶端的光学面的危险。这样，如图8和图9所示的那样，按照上述预先求出的环2的压入量，增加向环2的第一圆筒体内部的压入量，把光纤6的端面60的位置微调到与图7所示的标准例子相同的位置上。由此，即使在图8和图9所示的例子中，从光纤6的端面60到套管3的后端面的长度A与图7所示的标准例子的情况相同。

而且，即使从金属管1的芯部11的顶端突出的光纤6的量不同，由于该突出部分在以后进行表面加工时被除去，因此，完全没有问题。在图7所示的标准例子中，光纤6的长度由于需要对顶端部进行表面加工，而被设定为从金属管1的芯部11的顶端突出一部分的长度。

这样，在根据预先求出的压入量把光纤固定用的环2压入到金属管基部13的第一圆筒体内部之后，如上述那样，把扣锁弹簧4插入金属管1的基部13内，使之接触到第二台阶部13B上，接着，把套管3插入金属管基部13内，凸缘部31的前部端面31A被压入第三圆筒体的内部，直到接触到金属管基部13的后端面为止。由此，优化从光纤6的端面60到套管3的后端面的长度A。

接着，一体形成覆盖从绝缘体的环7的第二圆筒状部分7D的后部到套管3的后端部附近的大致圆筒状的绝缘体的旋钮部5。在此情况下，在形成旋钮部5的金属管1和套管3的部分上不存在开口等，因此，能够通过注入成型来形成旋钮部5。其结果，能够降低旋钮部5的成本。

当通过软质的氯乙烯、软质的弹性体等来进行注入成型时，如图10所示，能够把盖住金属管1的芯部11的保护帽51和闭塞插入套管外径3.5mm的光圆形插头的套管3的嵌合孔30的保护帽53与旋钮部5形成一体。在此情况下，保护帽51和保护帽53通过与旋钮部5一体成型的联结带52、54与旋钮部5连接。

当这样把保护帽51和保护帽53与旋钮部5形成一体时，能够防止光纤6的污染和损伤，而且，能够防止套管3的嵌合孔30的污染、侵入尘埃等。而且，能够防止保护帽51、53的缺失。

而且，可以把旋钮部5作为装配用部件来准备，进行安装以便于覆盖从绝缘体的环7的第二圆筒状部分7D的后部到套管3的后端部附近。并且，旋钮部5的外观形状并不仅限于圆筒形状，例如可以具有棱柱形的外观形状。

图11表示在上述那样构成的用于光信号的变换插头200的套管3的嵌合孔30中插入图12所示的插入部(套管)的外径3.5mm的光圆形插头100的状态。在该图11中，用于光信号的变换插头200以剖面图来表示其一半部分。当把外径3.5mm的光圆形插头100插入用于光信号的变换插头200的套管3的嵌合孔30中时，外径3.5mm的光圆形插头100的芯部11压入用于光信号的变换插头200的扣锁弹簧4中。该扣锁弹簧4的短轴方向的内径为约2.6mm，因此，扣锁弹簧4向外侧张开。这样，在芯部11的最大直径部通过扣锁弹簧4之后，光圆形插头100的第一圆筒状部分7B的端面7C接触到用于光信号的变换插头200的套管3的后端面上，因此，光圆形插头100的芯部11的最大直径部之后的部分通过扣锁弹簧4进行压接、保持。由此，用于光信号的变换插头200的光纤6的端面60与光圆形插头100的芯部11顶端面(光学面)在相互之间几乎没有间隙的状态下正确地相对，光纤6的端面60与芯部11的顶端面几乎没有光损失地进行光结合。这样，如果把用于光信号的变换插头200的插入部10插入到对应的光信号端子中，能够把外径3.5mm的光圆形插头100光连接到外径2.5mm的光圆形插头200用的光信号端子中。

这样，根据上述实施例，能够把用于光信号的变换插头200的插入部10直接插入到对应构造的光信号端子中，因此，在用于光信号的变换插头200的内部仅进行一次光结合。而且，能够优化从光纤6的端面60到套管3的后端面的长度A，因此，光损失非常少，光传输特性几乎没有变差。而且，由于仅把一条光纤的光插头的一方插入用于光信号的变换插头200，光纤的长度几乎没有变长。即，实质上与通过一条进行光连接的情况相同。这样，不会给光传输特性提供不良影响。

而且，在把光纤固定用的环2和光纤6接合成一体之后，预先对光纤6的端面60进行镜面加工，因此，不会损伤镜面加工后的端面60，把光纤6插入金属管1的通孔16内，在适当的位置上进行定位、固定。这样，用于光信号的变换插头200的装配变得容易。

在上述实施例中，在用于光信号的变换插头200的一端部上形成能够直接插入到插入部的外径为2.5mm的光圆形插头用的光信号端子的插入部10，并且，在另一端部形成插入部的外径为3.5mm的光圆形插头能够插入的嵌合孔30，但是，本发明并不仅限于上述实施例的构造、形状等。例如，即使在用于光信号的变换插头200的一端部上形成能够直接插入到插入部的外径为3.5mm的光圆形插头用的光信号端子的插入部，并且，在另一端部形成插入部的外径为2.5mm的光圆形插头能够插入的嵌合孔的情况下，也能得到同样的作用和效果。插入部的外径并不仅限于2.5mm和3.5mm，在能够直接插入光圆形插头用的光信号端子中的插入部的外径与插入到嵌合孔中的光圆形插头的插入部的外径不同的情况下，本发明能够使用，能够得到同样的效果。

当然，即使在用于光信号的变换插头200的一端部上形成能够直接插入特定尺寸的光圆形插头用的光信号端子的插入部，并且，在另一端部形成特定尺寸的光方形插头能够插入的嵌合孔的情况下，以及即使在用于光信号的变换插头200的一端部上形成能够直接插入特定尺寸的光方形插头用的光信号端子的插入部，并且，在另一端部形成特定尺寸的光圆形插头能够插入的嵌合孔的情况下，本发明都能够使用，能够得到同样的效果。

当然，在用于光信号的变换插头200的一端部上形成的插入部是能够直接插入特定尺寸的光方形插头用的光信号端子中的插入部，并且，光方形插头的插入部插入到形成在另一端部上的嵌合孔的情况下，当在一端部上所形成的插入部的尺寸与插入嵌合孔的光方形插头的尺寸不同的情况下，本发明能够使用，能够得到同样的效果。

如在上述说明中所解释的那样，根据本发明，在把光纤固定用的环和光纤接合成一体之后，由于预先对光纤端面进行镜面加工，因此，镜面加工处理变得容易，并且，能够使用各种镜面加工处理方法。而且，光纤端面的加工状态能够容易确认。在此基础上，由于光纤的镜面加工后的端面的周围由光纤固定用的环所保护，因此，有不会损伤镜面加工后的光纤端面，能够把光纤插入、定位在金属管内的优点。

而且，通过微调向金属管内压入的光纤固定用的环的位置(深度方向的距离)，能够把光纤的端面位置定位在最佳位置上，因此，即使在光纤端面的镜面加工处理中存在偏差，即使使用不同的镜面加工处理方法，也有能把镜面加工后的光纤端面位置始终设定在最佳位置上的优点。

而且，能够提供光损失少，装配容易并且廉价的用于光信号的变换插头和该用于光信号的变换插头的制造方法。

虽然已经对本发明的优选实施例进行了图示和说明，本领域的技术人员可以在不背离本发明的精神的条件下进行变化和变型。因此，应该理解的是，本发明的范围不仅限定在例示的实施例中，在权利要求范围确定的本发明范围内的全部变化、变型和改进等都包括在本发明的范围之内。

Claims (12)

1、一种用于光信号的变换插头，包括：

插入部，其内部插入光纤，并且能够直接插入到特定尺寸的光信号端子中；

中空的基部，其与所述插入部一体化；

嵌合孔，其设置在所述中空的基部，并且具有不能直接插入上述特定尺寸的光信号端子中的插入部的光插头的该插入部能够插入上述嵌合孔中，其特征在于，

被插入到上述插入部的内部的光纤，在其一端部的外周上预先接合光纤固定用的环，并且对从该光纤固定用的环突出的光纤的端面被进行镜面加工，

上述被接合的光纤固定用的环与上述光纤插入上述用于光信号的变换插头的上述中空的基部内，并且上述光纤固定用的环被压入上述中空的基部的内部，在上述插入部的内部插入光纤，并且对上述光纤的已进行镜面加工的端面位置进行定位。

2、如权利要求1所述的用于光信号的变换插头，其特征在于，包括：

在顶端设有中空的芯部的圆筒状套管部和外形尺寸大于该套管部的中空的基部一体形成的金属管；

被压入到该金属管的上述中空的基部内的中空的光插头支撑部件，

上述用于光信号的变换插头的上述插入部由上述金属管的芯部及套管部所构成，上述光纤，在把上述光纤固定用的环压入到上述金属管的上述中空的基部内时，从上述金属管的上述中空的基部内被插入到上述套管部和芯部的通孔中，

上述用于光信号的变换插头的上述嵌合孔形成在上述中空的光插头支撑部件上。

3、如权利要求2所述的用于光信号的变换插头，其特征在于，进一步包括：扣锁弹簧，其插入上述金属管的上述中空的基部的内部，以便于成为与上述中空的光插头支撑部件的前端相接触的状态，并弹性地扣锁、保持插入到上述中空的光插头支撑部件的嵌合孔内的光插头的插入部的芯部。

4、如权利要求2所述的用于光信号的变换插头，其特征在于，进一步包括：由覆盖从上述金属管的上述套管部的前端部附近到上述中空的基部的前端附近的外周的绝缘体部件；由覆盖除了上述金属管的上述中空的基部和上述套筒部的后端部之外的外周的绝缘体所构成的旋钮部。

5、如权利要求3所述的用于光信号的变换插头，其特征在于，进一步包括由覆盖从上述金属管的上述套管部的前端部附近到上述中空的基部的前端附近的外周的绝缘体部件；由覆盖除了上述金属管的上述中空的基部和上述套筒部的后端部之外的外周的绝缘体所构成的旋钮部。

6、如权利要求1所述的用于光信号的变换插头，其特征在于，上述用于光信号的变换插头的上述插入部具有与能够直接插入上述特定尺寸的光信号端子的光圆形插头的插入部相同的外径，上述用于光信号的变换插头的上述嵌合孔能够插入外径不同的光圆形插头的插入部。

7、如权利要求1所述的用于光信号的变换插头，其特征在于，上述用于光信号的变换插头的上述插入部具有与能够直接插入上述特定尺寸的光信号端子的光圆形插头的插入部相同的外径，上述用于光信号的变换插头的上述嵌合孔能够插入光方形插头的插入部。

8、如权利要求1所述的用于光信号的变换插头，其特征在于，上述用于光信号的变换插头的上述插入部形成为与能够直接插入上述特定尺寸的光信号端子的光方形插头的插入部相同的形状，上述用于光信号的变换插头的上述嵌合孔能够插入光圆形插头的插入部。

9、如权利要求1所述的用于光信号的变换插头，其特征在于，上述用于光信号的变换插头的上述插入部形成为与能够直接插入上述特定尺寸的光信号端子的光方形插头的插入部相同的形状，上述用于光信号的变换插头的上述嵌合孔能够插入尺寸不同的光方形插头的插入部。

10、一种用于光信号的变换插头的制造方法，包括：

把光纤固定用的环与光纤接合成一体的步骤；

对从上述光纤固定用的环突出的光纤的端面进行镜面加工的步骤；

在把被一体化的光纤和光纤固定用的环插入安装绝缘体部件的金属管内之前，预先求出压入上述金属管内部的光纤固定用的环的压入量的步骤；

把被一体化的上述光纤与光纤固定用的环插入上述金属管内的步骤；

根据上述预先求出的压入量，把上述光纤固定用的环进一步压入上述金属管的内部，把上述光纤的已进行镜面加工的端面的位置定位在光损失少的位置的步骤；

把扣锁弹簧插入上述金属管的内部的步骤；

把具有能够插入特定尺寸的光插头的嵌合孔的中空的光插头支撑部件压入到上述金属管内的步骤。

11、如权利要求10所述的用于光信号的变换插头的制造方法，其特征在于，进一步包含形成由覆盖上述金属管的特定部分的外周和除了上述中空的光插头支撑部件的后端部的外周的绝缘体所构成的旋钮部的步骤。

12、如权利要求11所述的用于光信号的变换插头的制造方法，其特征在于，进一步包含与上述旋钮部一体地形成盖住上述金属管的芯部的保护帽和闭塞上述中空的光插头支撑部件的嵌合孔的保护帽的步骤。

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