JP2003226882A - 石炭ガス化炉用スートブロワ - Google Patents

石炭ガス化炉用スートブロワ

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JP2003226882A JP2002026877A JP2002026877A JP2003226882A JP 2003226882 A JP2003226882 A JP 2003226882A JP 2002026877 A JP2002026877 A JP 2002026877A JP 2002026877 A JP2002026877 A JP 2002026877A JP 2003226882 A JP2003226882 A JP 2003226882A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】炉内の高圧力に耐えるシール構造を備えた石炭
ガス化炉用のスートブロワを提供する。 【解決手段】石炭ガス化炉１内の煤塵をランス管２の先
端に形成されたノズル３から噴射媒体を噴射して除去す
るスートブロワである。ランス管２を回転および水平移
動自在に支持するケーシング１２の一部に、３個のシー
ルリング１５、１６、１７を組み込んで構成したセグメ
ントシール５と、ガス漏出を防ぐグランドパッキン６
と、ランス管２を支持する軸受２２とを一体に結合した
シールボックスを設けている。シールリング１５、１
６、１７は、各々のリング片の分割線が互いに重ならな
いように取り付けられている。このように構成したセグ
メントシール５と、グランドパッキン６と、軸受２２と
を一体に結合してシールボックスを構成していて、シー
ルボックス外への炉内ガスの漏出が阻止される。。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭ガス化炉内の
煤塵を除去するスートブロワに関し、特に、そのガスシ
ール構造に改良を加えた石炭ガス化炉用スートブロワに
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、スートブロワはボイラや熱交換
器内のチューブ群に付着堆積した煤塵を定期的に蒸気等
の噴射媒体を吹き付けて除去し、伝熱効率を維持、回復
するものであるが、その１例として図４にランス管が回
転しながら水平移動する抜差型のスートブロワを示す。
図４のスートブロワにおいて、ランス管２はその先端側
をボイラまたは熱交換器２４の壁２５に固定されたシー
ルボックス２６に取り付けてあり、後部側は支持枠２７
によって支持されたケーシング２８内に横置き状態で設
置されている。
【０００３】また、ランス管２の内部にはバルブ２９を
介して噴射媒体４をランス管２内に供給する供給管３０
が気密かつ軸方向に摺動自在に嵌合されている。供給さ
れた噴射媒体４は、ランス管２の先端に形成されたノズ
ル３より、ボイラまたは熱交換器２４のチューブ群３１
に向けて噴射される。ランス管２はその先端部が支持ロ
ーラ３２によって支持され、後部はランス管２と一体に
取り付けられた歯車箱３３を介してガイドローラ３４に
より支持されている。
【０００４】歯車箱３３の上部にはピニオン歯車３５が
設けられていて、ケーシング２８の上壁に取り付けられ
たラック３６と噛合わされている。このため、モータ３
７の回転が歯車箱３３によって減速されてピニオン歯車
３５に伝達されると、歯車箱３３はランス管２を伴いラ
ック３６に沿って移動することになる。モータ３７の回
転は同時に、ランス管２に対して軸まわりの回転を与え
るようになっている。従って、ランス管２はモータ３７
によって回転しながら水平移動することになる。
【０００５】また、ボイラ又は交換器２４に対するラン
ス管２の取り付け部から炉内ガスが漏出するのを防止す
るため、シールボックス２６内にシ−ルリング３８を設
け同シールリング３８をスプリング３９でシールボック
ス２６の内壁に押し付けるとともに、空気供給管４０か
らシールボックス２６内にシール空気を導入してシール
している。上記のボイラまたは熱交換器２４の炉内圧力
は一般には数１００ｍｍＡｑであり、シールボックス２
６内に導入するシール用のシール空気の圧力は、通常、
炉内圧力より１００〜１５０ｍｍＡｑ高く設定してシー
ルされている。
【０００６】しかし、シール空気は、シールリング３８
とランス管２の隙間から炉内外に漏出しており、また経
年的にシールリング３８の内径が磨耗によって拡大する
とシールボックス２６の内圧が低下し完全に炉内ガスの
漏出を防止することはできなくなる。ところで、石炭ガ
ス化炉は、炉内圧力が２．０ＭＰａ以上と高圧であり、
また、ガス性状もＣＯガスが主な成分で毒性の強いもの
であることから、大気中への漏出は絶対に許されず、従
って、従来のシール構造は採用することができないとい
う問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記したよ
うな従来のボイラや熱交換器に使用されているスートブ
ロワにおけるシール構造の欠点を解消し、炉内の高圧力
に耐えるシール構造を備えた新規な石炭ガス化炉用のス
ートブロワを提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、石炭ガス化炉内の煤塵をランス管の先端に
形成されたノズルから噴射媒体を噴射して除去するスー
トブロワであって、前記ランス管を回転および水平移動
自在に支持するケーシングの一部に、複数個のシールリ
ングを組み込んで構成したセグメントシールと、ガス漏
出を防ぐグランドパッキンと、前記ランス管を支持する
軸受とを一体に結合したシールボックスを設けた構成の
石炭ガス化炉用スートブロワを提供する。
【０００９】本発明の石炭ガス化炉用スートブロワにお
いては、複数個のシールリングを組み込んで構成したセ
グメントシールと、ガス漏出を防ぐグランドパッキン
と、前記ランス管を支持する軸受とを一体に結合して構
成したシールボックスを設けているので、ランス管の表
面を伝って炉内ガスがシールボックス内へ漏出しようと
しても、セグメントシール内の高圧シールガスでシール
ボックス内への漏出を防止し、また、万一、グランドパ
ッキンの位置まで炉内ガスが漏出したとしてもセグメン
トシールで圧力が低下されていて、グランドパッキンに
より外部への漏出を完全に防止でき、更にシールガスの
排出手段により排出され、シールボックス外への漏出が
阻止される。
【００１０】本発明による石炭ガス化炉用スートブロワ
では、ランス管を回転および水平移動自在に支持するケ
ーシングを、外気と遮断されて気密に締結された複数個
のケーシングで構成するとともに、そのケーシングを石
炭ガス化炉内に通じた構成にして、外気と遮断されたケ
ーシングを組み立て易い構造にするのが好ましい。
【００１１】また、本発明による石炭ガス化炉用スート
ブロワにおいて、前記したシールボックスを構成するセ
グメントシールとしては、その１区画に組み込むシール
リングの数を３個にして、製造コストを抑えつつ、シー
ル効果を発揮させるのが、実用的に好適である。
【００１２】また、本発明による石炭ガス化炉用スート
ブロワにおいて、セグメントシールを構成するシールリ
ングのリング片の分割線が互いに重ならないようにして
ガス漏洩を防いだ構造にするのが好ましい。また、本発
明の石炭ガス化炉用スートブロワでは、ランス管の表面
をカロライズ処理して摺動による磨耗を防ぐようにする
のが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図１に示した実
施の一形態による石炭ガス化炉用のスートブロワに基づ
いて具体的に説明する。図１において、１は石炭ガス化
炉、２はランス管で、ランス管２の先端に形成されたノ
ズル３から石炭ガス化炉１内に噴射媒体４を噴射し、ガ
ス炉内のチューブ群に付着堆積した煤塵を除去する。ラ
ンス管２は、軸まわりに回転しながら軸方向に移動可能
なように支持されているが、その手段は、図４に示した
従来の構造のものであってよいので図示を省略してい
る。
【００１４】５はセグメントシールで、シールガス供給
管７からのシールガス注入位置を基準に軸方向の前後に
分割して設けられている。そして、セグメントシール５
は、石炭ガス化炉１側の先端が、開放時に系内のガスを
放出する開放時圧抜管９に通じ、石炭ガス化炉１と反対
側は後述のケーシング１３を介してシールガス排出管８
に通じている。これらのセグメントシール５は外気と遮
断されてケーシング１２に収納されている。
【００１５】６はグランドパッキンでシールガス排出管
８を備えたケーシング１３内に外気と遮断されて収納さ
れている。１０、１１はランス管２を回転および水平移
動自在に支持する軸受である。そして、セグメントシー
ル５を収納するケーシング１２とグランドパッキン６を
収納するケーシング１３はフランジで気密に締結されて
一体化され、シールボックスＳを構成している。また、
上記ケーシング１２は、ランス管２を回転および水平移
動自在に支持した他のケーシング（仮想線で示してあ
る）と気密に締結され、石炭ガス化炉１内に通じてい
る。
【００１６】次に、セグメントシール５とグランドパッ
キン６の詳細が図２、３に示してあり、これについて説
明する。まず、セグメントシール５示す図２において、
１５、１６、１７はそれぞれシールリングで、いずれも
円周方向に複数に分割したリング片をランス管２の周囲
に当接させ、円周面をガータースプリング１８で円盤状
に締結した状態で、シールケース１４で画成された複数
個のシール室内に収容され、それぞれサイドスプリング
１９でシールケース１４に押し付けて取り付けられてい
る。
【００１７】シールリング１５、１６、１７は、シール
ガスの下流への漏洩を少なくするため隣合うシールリン
グにおけるリング片の分割線が重ならないように各シ−
ルリング片の分割数や形状を変え、あるいは分割位置を
ずらして取り付けている。また、シールリングの数は２
個以上であれば機能するが、シール効果、製造コスト等
から３個が望ましい。上記のセグメントシール５を構成
するシールリング１５，１６、１７の材料はカーボン、
ポリイミド樹脂、フッ素樹脂が好ましく、使用環境によ
って適宜選択して使用する。
【００１８】次に、グランドパッキン６を示す図３にお
いて、グランドパッキン６はグラフォイル２１を炭素繊
維２０で挟んでシール部を構成し、さらに同シール部の
両端を軸受２２で挟みパッキン押さえ２３で押し付けて
気密に構成している。上記のシールボックスＳ内で使用
されている軸受１０、１１、２２にはグランドパッキン
への高度な気密性が求められることから耐磨耗性を考慮
し黒鉛を含有させた焼結金属製の軸受が好ましい。
【００１９】また、ランス管２の表面は、シールリング
１５，１６、１７等との摺動による磨耗を防止するため
硬化処理をする必要があるが、各種の表面処理法のう
ち、加工方法、耐腐食性および製造コストからカロライ
ズ処理が最も好ましい。
【００２０】以上説明した図１〜図３に示した石炭ガス
化炉用のスートブロワでは、シールガス供給管７から石
炭ガス化炉１の内圧以上の圧力でシールガス、例えば窒
素ガスを、ケーシング１２、１３で構成されたシールボ
ックスＳ内に供給すると矢印で示すように流れ、シール
ガス供給部より石炭ガス化炉１側は常に石炭ガス化炉１
の内圧以上のシールガスが充満され、また、反対側はシ
ールリング１５，１６、１７の隙間からシールガスがグ
ランドパッキン６側へ流れるが、その量は僅かでありセ
グメントシール５内の高圧を保持できる。
【００２１】従って、仮にランス管２の表面を伝って炉
内ガスが漏出しようとしても、セグメントシール５の高
圧でシールボックスＳ内への漏出を防止することができ
る。また、炉内ガスがグランドパッキン６の位置まで漏
出したとしてもセグメントシール５で圧力は低下してお
り、グランドパッキン６により漏出を防止するととも
に、シールガス排出管８の排出手段により排出するので
シールボックスＳ外へ漏出することはない。以上のとお
り構成したシールボックスＳを採用したスートブロワを
使用することにより、高圧で稼動する石炭ガス化炉１の
除媒作業を安全に行うことができる。
【００２２】以上、本発明を実施の形態に基づいて具体
的に説明したが、本発明がこの実施形態に限定されず、
特許請求の範囲に示す本特許の範囲内において種々の変
更、変形を加えてよいことはいうまでもない。例えば、
セグメントシール５の数や、シールリング１５，１６、
１７の数は任意に選定してよいし、サイドスプリング１
９を取り止めシールガス圧によるシールケース１４への
押し付けとしてもよく、グランドパッキン６の構成も適
宜のものであってよい。
【００２３】
【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
は、石炭ガス化炉内の煤塵をランス管の先端に形成され
たノズルから噴射媒体を噴射して除去するスートブロワ
であって、前記ランス管を回転および水平移動自在に支
持するケーシングの一部に、複数個のシールリングを組
み込んで構成したセグメントシールと、ガス漏出を防ぐ
グランドパッキンと、前記ランス管を支持する軸受とを
一体に結合したシールボックスを設けた構成の石炭ガス
化炉用スートブロワを提供する。
【００２４】上記のように構成したセグメントシール
と、グランドパッキンと、軸受とを一体に結合して構成
したシールボックスを設けた本発明の石炭ガス化炉用ス
ートブロワにおいては、ランス管の表面を伝って高圧な
炉内ガスが漏出しようとしても、セグメントシール内の
高圧シールガスでシールボックス内への漏出を防止する
とともに、万一、グランドパッキンの位置まで炉内ガス
が漏出したとしても、グランドパッキンにより漏出を完
全に防止して、シールボックス外への漏出が阻止され
る。
【００２５】本発明による石炭ガス化炉用スートブロワ
において、ケーシングを、外気と遮断されて気密に締結
された複数個のケーシングで構成するとともに、そのケ
ーシングを石炭ガス化炉内に通じた構成にしたもので
は、外気と遮断されたケーシングを組み立てるのが容易
である。
【００２６】また、本発明による石炭ガス化炉用スート
ブロワにおいて、セグメントシールを構成するシールリ
ングのリング片の分割線が互いに重ならないようにした
ものでは、ガス漏洩を確実に防いだ構造となっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態による石炭ガス化炉用ス
ートブロワにおける一体化されたシールボックスの概略
構造を示す縦断面図。
【図２】 図１におけるシールボックスを構成するセグ
メントシールの構造を示す縦断面図。
【図３】 図１におけるシールボックスを構成するグラ
ンドパッキンの構造を示す縦断面図。
【図４】 従来の石炭ガス化炉用スートブロワの構造を
示す縦断面図。
【符号の説明】
１ 石炭ガス化炉 ２ ランス管 ３ ノズル ４ 噴射媒体 ５ セグメントシール ６ グランドパッキン ７ シールガス供給管 ８ シールガス排出管 ９ 開放時圧抜管 １０ 軸受 １１ 軸受 １２ ケーシング １３ ケーシング １４ シ−ルケース １５ シールリング １６ シールリング １７ シールリング １８ ガータースプリング １９ サイドスプリング ２０ 炭素繊維 ２１ グラフォイル ２２ 軸受 ２３ パッキン押さえ ２４ ボイラまたは熱交換器 ２５ 壁 ２６ シールボックス ２７ 支持枠 ２８ ケーシング ２９ バルブ ３０ 供給管 ３１ チューブ群 ３２ 支持ローラ ３３ 歯車箱 ３４ ガイドローラ ３５ ピニオン歯車 ３６ ラック ３７ モータ ３８ シールリング ３９ スプリング ４０ 空気供給管 Ｓ シールボックス

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】石炭ガス化炉内の煤塵をランス管の先端に
    形成されたノズルから噴射媒体を噴射して除去するスー
    トブロワであって、前記ランス管を回転および水平移動
    自在に支持するケーシングの一部に、複数個のシールリ
    ングを組み込んで構成したセグメントシールと、ガス漏
    出を防ぐグランドパッキンと、前記ランス管を支持する
    軸受とを一体に結合したシールボックスを設けたことを
    特徴とする石炭ガス化炉用スートブロワ。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の石炭ガス化炉用スートブ
    ロワにおいて、前記ケーシングが外気と遮断されて気密
    に締結された複数個のケーシングで構成され、同ケーシ
    ングは石炭ガス化炉内に通じていることを特徴とする石
    炭ガス化炉用スートブロワ。
  3. 【請求項３】請求項１に記載の石炭ガス化炉用スートブ
    ロワにおいて、前記セグメントシールの１区画に組み込
    むシールリングの数が３個であることを特徴とする石炭
    ガス化炉用スートブロワ。
  4. 【請求項４】請求項３に記載の石炭ガス化炉用スートブ
    ロワにおいて、前記シールリングが、各々のリング片の
    分割線が互いに重ならないように取り付けられているこ
    とを特徴とする石炭ガス化炉用スートブロワ。
  5. 【請求項５】請求項１に記載の石炭ガス化炉用スートブ
    ロワにおいて、前記ランス管の表面がカロライズ処理さ
    れていることを特徴とする石炭ガス化炉用スートブロ
    ワ。
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