JP3702237B2 - 煤吹装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばガス化炉等の様に、炉内ガスの圧力が数ＭＰa の高圧に維持されたボイラ等熱交換器の伝熱管に対して、炉外から噴射管を挿入して蒸気等の気体を吹き付け、前記伝熱管を清掃する様にした煤吹装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石炭焚きボイラで代表される様に、燃料に固形の石炭を採用するボイラでは、燃焼ガス中に混入する燃焼灰等の粉状体が伝熱管に堆積し、伝熱機能を低下させるので、稼働中のボイラで一日数回に亘って伝熱管を清掃し、粉状体の除去を行うことが必要となる。
【０００３】
この清掃のために炉内に抜き挿しして伝熱管表面に高圧蒸気等を噴射する噴射管を備えた煤吹装置が採用されるが、前記に例示した石炭焚きボイラでは、炉内圧力が常圧にほぼ等しいために、前記噴射管の炉内抜き挿しに際しては、炉内ガスの漏出ついて格別の配慮を払う必要もなく、噴射管の炉内出し入れを行うことが出来る様になっている。
【０００４】
他方、燃料が石油、ガス等を採用する油焚きボイラ、ガス焚きボイラ等では、炉内圧力が常圧以上となり、特にガス化炉の様に炉内圧力が数ＭＰa となる高圧のものでは、前記噴射管の炉内抜き挿しに際しては、噴射管の通路にはグランドパッキンを始めとして種々のシール材を配置して、炉内の気密保持を行う構造が必要となってくる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記炉内ガスは高温であり、しかもガス化炉等においては炉内ガスは前記の様に数ＭＰa の高圧であるので、厳しい環境条件に耐えるシールが要求されることとなるが、その結果として噴射管の往復移動に伴って前記グランドパッキン等のシール材に作用する摩擦等も厳しいものとなってシール材の劣化が促進されることになる。
【０００６】
このシール材の劣化は、とりもなおさず炉内ガスの炉外漏出に連なることとなり、前記ガス化炉のように炉内ガスが可燃性ガスの場合等には、火災の発生等々周辺環境、又は作業員等に与える危険度は大きいものとなる。
【０００７】
また、前記ガス化炉では、炉内ガスには粒子状の未燃カーボン、即ちチャーが多量に含まれているので、これが炉外に漏出すると前記火災発生の危険性及び人体への悪影響の可能性は一段と高まるのみならず、噴射管の炉内抜き挿し経路に堆積するチャーが噴射管の移動を妨げる等の不具合を生じることとなる。
【０００８】
本発明は、この様な従来の技術における問題点を解消し、炉内圧力が数ＭＰa となる高圧のガスを対象とするボイラ等熱交換器であっても、チャーの炉外漏出の防止と噴射管経路への堆積防止を図り、加えてシール材の劣化を防止して安定したシール性を維持し、炉内ガスの炉外流出防止を図るようにした煤吹装置を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した課題を解決すべくなされたもので、その第１の手段として、高圧の炉内ガスを内蔵したボイラ等熱交換器の伝熱管に炉外から噴射管を挿入して気体を吹き付け、前記伝熱管を清掃する煤吹装置において、前記噴射管の炉内挿入位置に炉内と連通する連結管を設け、同連結管は挿入遮断弁を介してシールボックスを接続し、同シールボックス、挿入遮断弁、及び連結管を介して前記噴射管を炉内に抜き挿し可能に配置すると共に、前記連結管には堆積物除去ガスの供給経路を連結し、同供給経路には炉の作動時期に同期して作動し、流量に応じて開度を自動調節して前記連結管内の堆積物除去ガスを炉内より高い圧力に維持する調整弁を組み入れてなる煤吹装置を提供するものである。
【００１０】
すなわち、同第１の手段によれば、清掃用気体を供給する噴射管の炉内挿入位置に合わせてシールボックス、挿入遮断弁、及び連結管を設け、同連結管には堆積物除去ガスの供給経路を連結し、同供給経路には炉の作動時期に同期して作動し、流量に応じて開度を自動調節して前記連結管内の堆積物除去ガスを炉内より高い圧力に維持する調整弁を組み入れ、例えば窒素ガス等の堆積物除去ガスを供給可能にしているので、前記連結管には炉の作動状況に応じて適切に調節された窒素ガス等の堆積物除去ガスが供給され、この堆積物除去ガスの流れにより連結管にチャー等の堆積物が堆積することを防止し、同連結管を経て炉内に挿入される噴射管は無用な抵抗を受けることもなく移動され、所期の清掃作業の円滑な実施を図る様にしたものである。
【００１１】
また、本発明は第２の手段として、前記第１の手段において、前記連結管と炉との間に噴射管で押動されて開く遮へい扉を設けた煤吹装置を提供するものである。
【００１２】
すなわち、同第２の手段によれば、噴射管の挿入位置に当たる連結管は、炉との間に遮へい扉を設け、同遮へい扉は噴射管で押動されて開く様になっているので、噴射管の炉内挿入のない平常時においては連結管は遮へい扉で炉内と遮蔽され、連結管にチャー等の堆積物が堆積すること、及び同連結管を経てチャー等が炉外に漏出することが防止され、噴射管の挿入時における作業の円滑化と平常稼働時の安全性を図る様にしたものである。
【００１３】
また、本発明は第３の手段として、前記第２の手段において、前記遮へい扉の前記噴射管との当接位置には、同噴射管と円滑に係合するころ部材を設けた煤吹装置を提供するものである。
【００１４】
すなわち、同第３の手段によれば、前記連結管と炉との間に設けられて噴射管で押動されて開く遮へい扉には、同噴射管の当接位置に噴射管と円滑に係合するころ部材を設けているので、遮へい扉は噴射管と当接しても接触傷が生じることもなく安全確実に開放され、装置の長寿命化を図る様にしたものである。
【００１５】
また、本発明は第４の手段として、前記第１乃至３の何れかの手段において、前記シールボックスには、シールガスを供給してなる煤吹装置を提供するものである。
【００１６】
すなわち、同第４の手段によれば、前記第１、第２又は第３の手段の様に、連結管への堆積物の堆積を防止して噴射管の円滑な移動を確保することに加えて、シールボックスにシールガスを供給する様にしているので、チャー等の堆積物のほかに炉内ガス等も含めて炉外漏出の防止が図られる様にしたものである。
【００１７】
更にまた、本発明は第５の手段として、前記第４の手段において、前記シールボックスにシールガスを供給する経路には、所定の絞りで形成したオリフィスと、流量に応じて自動調整可能な調整弁の少なくとも何れか一方を備えて構成した流量調整機構を設け、前記シールボックス内には、前記噴射管と嵌合して同噴射管の移動を案内すると共にシールボックス側と連結管側をシールするリング状の軸受けを設け、かつ、前記噴射管の表面に潤滑材を供給する潤滑材供給装置を設けてなる煤吹装置を提供するものである。
【００１８】
すなわち、同第５の手段によれば、連結管への堆積物の堆積を防止する堆積物除去ガスに加えて採用され、堆積物及び炉内ガスの漏出を防止すべくシールボックスに供給されるシールガスは、オリフィス又は自動調整弁等ごく簡便な構造部品の採用による流量調整機構で制御されて無駄のない適切なシールガスの供給を図り、噴射管を案内しシールするリング状の軸受けにより同噴射管の移動を円滑に案内されると共に噴射管の周囲等から炉内ガスの漏洩及びシールガスの炉内侵入が防止され、また、噴射管に対する潤滑材供給装置を設けて潤滑材を噴射管の表面から前記リング状の軸受等に転移させて同軸受等の摩滅を防止し、寿命の長期化を図る様にしたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態について図１及び図２に基づいて説明する。
図１は本実施の形態に係る煤吹装置の概要を示す系統図、図２は同煤吹装置の作動状態の一例を説明する説明図である。
【００２０】
すなわち、本実施の形態において、１はガス化炉で代表される様な圧力容器を示し、同圧力容器１は内部に多数の内壁管を配置してガス通路を区画し、同ガス通路にはガスの流れに直交する方向に延びる多数の伝熱管の群（バンク）で形成した熱交換部を配置している。
【００２１】
２は前記圧力容器１の内部に連通して設けられた連結管で、同連結管２の設置位置は水平方向で見て前記伝熱管の群が設置される位置のほぼ直下に相当し、後述する噴射管５が圧力容器１内に挿入されたとき、前記伝熱管の群に近接して対峙出来る位置を選択されている。
【００２２】
そしてこの連結管２と圧力容器１の間には、上端部を枢支されて常時は圧力容器１と連結管２とを遮蔽し、噴射管５の先端で押されて圧力容器１の内側に開かれる遮へい扉３５が設けられている。
【００２３】
なお、同遮へい扉３５の連結管２に対峙する面で、噴射管５の先端が当接する位置には、図示省略しているがころ部材が設けられており、噴射管５と遮へい扉３５は衝撃的に当接したり、摩擦接合することのない様に構成されている。
【００２４】
３は挿入遮断弁で、一方を前記連結管２の外方端に、他方をシールボックス４に接続して設置されており、手動又は自動で操作されて連結管２とシールボックス４の間を連通、又は閉塞する。
【００２５】
５は噴射管で、先端側に清掃媒体の噴射孔５ａを有し、モータ８により駆動される車輪９で案内軌道１０に沿って移動され、前記先端側の噴射孔５ａがシールボックス４から挿入遮断弁３、連結管２を経て圧力容器１の内部を所定のストロークに亘って往復動可能に構成されている。
【００２６】
なおここでシールボックス４の後端側（挿入遮断弁３に遠い側）には、往復動する噴射管５をシール状態で支持し、かつ、シールボックス４の内壁との間をシールするグランドパッキン６が配置され、また、同シールボックス４の前端側（挿入遮断弁３に近い側）には、前記同様噴射管５をシール状態で支持し、かつ、シールボックス４の内壁との間をシールするリング状の軸受７がそれぞれ配置されている。
【００２７】
また、噴射管５の後方には、設置位置を固定されたガイド管１１が設けられ、同ガイド管１１は噴射管５に対して密封摺動状態で嵌合されて、同噴射管５と共に望遠鏡状の伸縮する二重パイプ構造となっている。
【００２８】
同ガイド管１１は、その上流端で遮断弁２９を介して清掃用気体の蒸気を収納した蒸気源に通じる蒸気ライン２８に連通し、遮断弁２９が開のときには蒸気ライン２８を介して清掃用の蒸気がガイド管１１、そして噴射管５と供給される様になっている。
【００２９】
なお、図示省略しているが、シールボックス４に比較的近く、噴射管５の表面に対峙する位置には、潤滑材供給装置が設けられており、噴射管５が圧力容器１内へ挿入されるタイミングと同調して噴射管５の表面に潤滑材を塗布することが出来る様になっている。
【００３０】
また前記潤滑材供給装置と同様に図示省略しているが、噴射管５の移動経路に沿って複数のマイクロスイッチが設けられており、圧力容器１内に抜き挿しすべく水平方向に移動する噴射管５の位置を検知し、噴射管５の位置に応じて蒸気の噴射開始、噴射停止等々必要な作業指令が得られる様になっている。
【００３１】
そして前記連結管２は、流量計３３と、同流量計３３の検知信号により自動的に開度を調整される調整弁３２とを組み入れた窒素ガスライン３１により上流の窒素ガス供給源に連通し、圧力容器１内のガス圧力約２．６ＭＰa より高い圧力の窒素ガスを常時供給されている。
【００３２】
また前記シールボックス４は、遮断弁２５を備えた窒素ガスライン２１により上流端で窒素ガスの供給源に連通し、同窒素ガスライン２１は、その下流側に、流量計２３の検知信号に応じて自動的に開度調整を行われる調整弁２２を設けると共に、更にその下流位置には、一定の絞り量に設定されたオリフィス２４を設けている。
【００３３】
なお、前記窒素ガスの供給源は、前記連結管２に至る窒素ガスライン３１、及びシールボックス４に至る窒素ガスライン２１と分岐した他の窒素ガスライン２６にも連通しており、この窒素ガスライン２６はその下流を前記蒸気ライン２８に連通している。
【００３４】
なおまた、図面の表示から理解出来るように、前記窒素ガスライン３１、窒素ガスライン２１、窒素ガスライン２６及び蒸気ライン２８は、各ラインに設けた調整弁３２又は遮断弁２５、２７、２９の下流位置にそれぞれ逆止弁を配置しているので、各ラインを流れる窒素ガス又は蒸気が、それぞれのラインにおける調整弁３２又は遮断弁２５、２７、２９を越えて上流側に逆流する心配のない構成となっている。
【００３５】
前記の様に構成された本実施の形態において、圧力容器１がガス化炉として機能する定常状態においては、同圧力容器１内には約２．６ＭＰa の高圧ガスが流れており、この時挿入遮断弁３は閉じられ、噴射管５は図示の休止位置にあり、また遮断弁２５、２７、２９も閉じられた位置になっている。
【００３６】
他方、窒素ガスライン３１には遮断弁は設けられておらず、調整弁３２で調整されて圧力容器１内の高圧ガスの圧力をしのぐ約２．７ＭＰa 程度の窒素ガスが圧力容器１の作動中常時供給されている。
【００３７】
１日に３〜４回程度の頻度で行われる伝熱管の清掃時には、遮断弁２５が開かれ、シールガスとして約２．７ＭＰa に調整された窒素ガスが窒素ガスライン２１を経てシールボックス４に供給される。
【００３８】
次いで挿入遮断弁３が開かれ、モータ８が始動して噴射管５は連結管２を経て圧力容器１中に挿入され、所定位置で遮断弁２９を開いて蒸気ライン２８を経て噴射管５に蒸気を導入し、噴射孔５ａから蒸気の噴射を開始し、噴射管５が所定位置で折り返して前記噴射開始の位置に戻るまで蒸気の噴射は続けられ、この戻った位置で遮断弁２９を閉じて噴射が停止される。
【００３９】
ここで噴射管５が連結管２から圧力容器１中に挿入される際には、噴射管５は連結管２と圧力容器１の間に配置された遮へい扉３５をその先端で押し開いて前進するが、遮へい扉３５に設けた図示省略のころ部材により、噴射管５と遮へい扉３５との当接、及びその後の開扉作業は円滑に行われる。
【００４０】
なお、前記遮断弁２９が開いて蒸気の噴射が開始される少し前には、噴射管５の先端に設けた噴射孔５ａが連結管２に挿入された段階で一時的に遮断弁２７が開き、窒素ガスライン２６から蒸気ライン２８を経て窒素ガスが噴射管５内に供給され、同噴射管５内に滞留している空気等をパージしている。
【００４１】
前記噴射管５による蒸気の噴射開始から停止に至る間の蒸気噴射により圧力容器１内の伝熱管の清掃作業が行われるが、この蒸気噴射の停止の後も噴射管５は引き続き圧力容器１から抜き出す移動を続ける。
【００４２】
そして連結管２、挿入遮断弁３を出て図示の休止位置に復位するが、この後退のタイミングに合わせて挿入遮断弁３が閉止位置に復位し、次いで遮断弁２５も閉じ、窒素ガスライン３１を経て連結管２に窒素ガスが供給されるだけの元の状態に復位する。
【００４３】
前記の噴射管５の作動、そして蒸気の噴射等の作動タイミングの一例を表に集約すると図２に示す様になる。
なお、図２では噴射管５は約６ｍのストロークで往復動するものを例としたが、この６ｍのうちで、圧力容器１の内部での移動幅は約３ｍであり、残りの３ｍは連結管２、挿入遮断弁３及びシールボックス４内を移動している。
【００４４】
すなわち、図中右側に［作動ステップ］(i) 〜(vi)として加えた補足説明からも容易に理解される様に、スタート位置をマイクロスイッチ LS1で検知されてシールガスの供給を始め、マイクロスイッチLS2 で窒素ガスライン２６によるパージを行い、マイクロスイッチ LS3で噴射管５を折り返し、その後元の位置に復位して１サイクルを終了するが、この間の時間は約５分であり、かつ、このサイクルは１日当たり３〜４回繰り返され、合計１５〜２０分程度の作業となる。
【００４５】
本実施の形態は大略前記の様に作動することになるが、特に注目を要する点につきその特徴ある効果を集約すると次の通りである。
【００４６】
すなわち、圧力容器１に連なる連結管２には、圧力容器１の作動時期に同期して同圧力容器１内の高圧ガスの圧力を越える窒素ガスが、窒素ガスライン３１を経て堆積物除去ガスとして常時供給されているので、この窒素ガスの流れにより連結管２にチャー等の堆積物が堆積することが防止され、伝熱管の清掃に際して噴射管５が挿入される際に障害となるものはなく、同噴射管５は確実、正確に移動され、円滑な清掃作業の実施を行う様にすることが出来たものである。
【００４７】
しかも、前記連結管２には圧力容器１との間に遮へい扉３５を設けているので、チャー等が連結管２に侵入して堆積物となる可能性、そして又このチャー等が連結管２を経て外部に漏出する可能性は大幅に抑えられ、安全性に富んだ装置を得ることが出来たものである。
【００４８】
また、前記遮へい扉３５は噴射管５の先端と当接し係合して開閉移動されるが、同遮へい扉３５の噴射管５との当接位置に設けたころ部材（図示省略）により接触傷が生じることもなく円滑な係合が行われ、装置の長寿命化と機能の安定化が得られたものである。
【００４９】
前記に加え、噴射管５の圧力容器１への挿入に際して挿入遮断弁３を開くが、これに先立ちシールボックス４へシールガスとして窒素ガスライン２１から圧力容器１内のガス圧より高圧の約２．７ＭＰa 程度に調整した窒素ガスを供給しているので、挿入遮断弁３が開いても同シールガスを漏洩ガスとして外部に漏洩させること及び圧力容器１内へ流入させることにより、圧力容器１内の高圧ガス、またチャー等の堆積物の外部流出が防止され、安全が確保される。
【００５０】
また、前記窒素ガスライン２１には流量調整機構の一つとして流量計２３と同流量計２３の検知信号で開度調整される調整弁２２、及び他の流量調整機構として一定の絞り量に設定されたオリフィス２４を設けているので、同窒素ガスライン２１を通る窒素ガスの流量はシールガスとして適切に機能する分量に制御され、無駄なく有効活用される。
【００５１】
なお、シールガスの圧力は圧力容器１内のガス圧との比較により調整を要するので、圧力容器１内のガス圧の変動が小さければ、オリフィス２４一つの設置で対応出来るが、運転立ち上げ時等を含め同圧力容器１内のガス圧の変動が抑えられない場合には、流量計２３と調整弁２２を組み合わせたものが有効となる。
【００５２】
また、シールボックス４から挿入遮断弁３、連結管２を経て圧力容器１に抜き挿しされる噴射管５は、シールボックス４の前端側に噴射管５とシール状態を維持し、かつ、シールボックス４の内壁との間をシールするリング状の軸受７により支持されているので、噴射管５は軸受７によりその移動を円滑に案内され、かつ同噴射管５の周囲等からガス、又はチャー等の堆積物の漏洩を防止され、噴射管５の円滑、かつ効果的な作動が支援されることになる。
【００５３】
そしてまた、噴射管５は、圧力容器１への抜き挿しに際して、潤滑材供給装置により噴射管５の表面に潤滑材を塗布されるので、この潤滑材は噴射管５の表面から前記軸受７等へ転移され、同軸受７等の摩滅を防止し、寿命の長期化を図る様にしたものである。
【００５４】
なお本実施の形態の作用に関連し、前記蒸気の噴射開始から停止に至る間、噴射管５の噴射孔５ａから噴射される蒸気は、必要に応じて噴射管５の回転等を伴って図示省略の伝熱管の表面に万遍なく吹き付けられ、同伝熱管に付着し堆積した燃焼灰やチャー等の堆積物を除去するが、噴射管５による伝熱管の具体的な清掃作業については本実施の形態の要点外となるので、詳細な説明は省略する。
【００５５】
以上、本発明を図示の実施の形態について説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【００５６】
【発明の効果】
以上、本出願の請求項１に記載の発明によれば、高圧の炉内ガスを内蔵したボイラ等熱交換器の伝熱管に炉外から噴射管を挿入して気体を吹き付け、前記伝熱管を清掃する煤吹装置において、前記噴射管の炉内挿入位置に炉内と連通する連結管を設け、同連結管は挿入遮断弁を介してシールボックスを接続し、同シールボックス、挿入遮断弁、及び連結管を介して前記噴射管を炉内に抜き挿し可能に配置すると共に、前記連結管には、堆積物除去ガスの供給経路を連結し、同供給経路には炉の作動時期に同期して作動し、流量に応じて開度を自動調節して前記連結管内の堆積物除去ガスを炉内より高い圧力に維持する調整弁を組み入れて煤吹装置を構成しているので、前記連結管には炉の作動状況に応じて適切に調節、調整された窒素ガス等の堆積物除去ガスが供給され、この堆積物除去ガスの流れにより連結管にチャー等の堆積物が堆積することを防止し、同連結管を経て炉内に挿入される噴射管は無用な抵抗を受けることもなく移動され、所期の清掃作業を円滑に実施し、信頼性に富んだ好適な煤吹装置を得ることが出来たものである。
【００５７】
また、請求項２に記載の発明によれば、前記請求項１に記載の発明において、前記連結管と炉との間に噴射管で押動されて開く遮へい扉を設けた煤吹装置を構成しているので、噴射管の炉内挿入のない平常時においては連結管は遮へい扉で炉内と遮蔽され、連結管にチャー等の堆積物が堆積すること、及び同連結管を経てチャー等が炉外に漏出することが防止され、噴射管の挿入時における作業の円滑化と平常稼働時の安全性を高め、信頼性に富んだ好適な煤吹装置を得ることが出来たものである。
【００５８】
また、請求項３に記載の発明によれば、前記請求項２に記載の発明において、前記遮へい扉の前記噴射管との当接位置には、同噴射管と円滑に係合するころ部材を設けて煤吹装置を構成しているので、遮へい扉は噴射管と当接しても接触傷が生じることもなく安全確実に開放され、装置の長寿命化を達成し、安全性と信頼性の高い好適な煤吹装置を得ることが出来たものである。
【００５９】
また、請求項４に記載の発明によれば、前記請求項１乃至３の何れかに記載の発明において、前記シールボックスには、シールガスを供給して煤吹装置を構成しているので、請求項１、２又は３の発明の様に、連結管への堆積物の堆積を防止して噴射管の円滑な移動を確保することに加えて、シールボックスにシールガスを供給することによりチャー等の堆積物のほかに炉内ガス等も含めて炉外漏出の防止を行い、火災の発生等周辺環境への悪影響、また、作業員への危険性も少なく、安全性と信頼性の高い好適な煤吹装置を得ることが出来たものである。
【００６０】
更にまた、請求項５に記載の発明によれば、前記請求項４に記載の発明において、前記シールボックスにシールガスを供給する経路には、所定の絞りで形成したオリフィスと、流量に応じて自動調整可能な調整弁の少なくとも何れか一方を備えて構成した流量調整機構を設け、前記シールボックス内には、前記噴射管と嵌合して同噴射管の移動を案内すると共にシールボックス側と連結管側をシールするリング状の軸受を設け、かつ、前記噴射管の表面に潤滑材を供給する潤滑材供給装置を設けて煤吹装置を構成しているので、堆積物の堆積を防止すべく連結管へ供給される堆積物除去ガスに加えて採用され、堆積物及び炉内ガスの漏出を防止すべくシールボックスに供給されるシールガスは、オリフィス又は自動調整弁等ごく簡便な構造部品による流量調整機構で制御されて無駄のない供給がなされ、またリング状の軸受では噴射管の円滑な案内と炉内ガス等の漏洩が防止され、更に潤滑材供給装置から供給される潤滑材は噴射管の表面からリング状の軸受等に転移されて軸受等の摩滅を防止と寿命の長期化に貢献し、安全性と信頼性に富んだ好適な煤吹装置を得ることが出来たものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係る煤吹装置の概要を示す系統図である。
【図２】図１の煤吹装置の作動状態の一例を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 圧力容器
２ 連結管
３ 挿入遮断弁
４ シールボックス
５ 噴射管
５ａ 噴射孔
６ グランドパッキン
７ 軸受
８ モータ
９ 車輪
１０ 案内軌道
１１ ガイド管
２１ 窒素ガスライン
２２ 調整弁
２３ 流量計
２４ オリフィス
２５ 遮断弁
２６ 窒素ガスライン
２７ 遮断弁
２８ 蒸気ライン
２９ 遮断弁
３１ 窒素ガスライン
３２ 調整弁
３３ 流量計
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばガス化炉等の様に、炉内ガスの圧力が数ＭＰa の高圧に維持されたボイラ等熱交換器の伝熱管に対して、炉外から噴射管を挿入して蒸気等の気体を吹き付け、前記伝熱管を清掃する様にした煤吹装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石炭焚きボイラで代表される様に、燃料に固形の石炭を採用するボイラでは、燃焼ガス中に混入する燃焼灰等の粉状体が伝熱管に堆積し、伝熱機能を低下させるので、稼働中のボイラで一日数回に亘って伝熱管を清掃し、粉状体の除去を行うことが必要となる。
【０００３】
この清掃のために炉内に抜き挿しして伝熱管表面に高圧蒸気等を噴射する噴射管を備えた煤吹装置が採用されるが、前記に例示した石炭焚きボイラでは、炉内圧力が常圧にほぼ等しいために、前記噴射管の炉内抜き挿しに際しては、炉内ガスの漏出ついて格別の配慮を払う必要もなく、噴射管の炉内出し入れを行うことが出来る様になっている。
【０００４】
他方、燃料が石油、ガス等を採用する油焚きボイラ、ガス焚きボイラ等では、炉内圧力が常圧以上となり、特にガス化炉の様に炉内圧力が数ＭＰa となる高圧のものでは、前記噴射管の炉内抜き挿しに際しては、噴射管の通路にはグランドパッキンを始めとして種々のシール材を配置して、炉内の気密保持を行う構造が必要となってくる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記炉内ガスは高温であり、しかもガス化炉等においては炉内ガスは前記の様に数ＭＰa の高圧であるので、厳しい環境条件に耐えるシールが要求されることとなるが、その結果として噴射管の往復移動に伴って前記グランドパッキン等のシール材に作用する摩擦等も厳しいものとなってシール材の劣化が促進されることになる。
【０００６】
このシール材の劣化は、とりもなおさず炉内ガスの炉外漏出に連なることとなり、前記ガス化炉のように炉内ガスが可燃性ガスの場合等には、火災の発生等々周辺環境、又は作業員等に与える危険度は大きいものとなる。
【０００７】
また、前記ガス化炉では、炉内ガスには粒子状の未燃カーボン、即ちチャーが多量に含まれているので、これが炉外に漏出すると前記火災発生の危険性及び人体への悪影響の可能性は一段と高まるのみならず、噴射管の炉内抜き挿し経路に堆積するチャーが噴射管の移動を妨げる等の不具合を生じることとなる。
【０００８】
本発明は、この様な従来の技術における問題点を解消し、炉内圧力が数ＭＰa となる高圧のガスを対象とするボイラ等熱交換器であっても、チャーの炉外漏出の防止と噴射管経路への堆積防止を図り、加えてシール材の劣化を防止して安定したシール性を維持し、炉内ガスの炉外流出防止を図るようにした煤吹装置を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した課題を解決すべくなされたもので、その第１の手段として、高圧の炉内ガスを内蔵したボイラ等熱交換器の伝熱管に炉外から噴射管を挿入して気体を吹き付け、前記伝熱管を清掃する煤吹装置において、前記噴射管の炉内挿入位置に炉内と連通する連結管を設け、同連結管は挿入遮断弁を介してシールボックスを接続し、同シールボックス、挿入遮断弁、及び連結管を介して前記噴射管を炉内に抜き挿し可能に配置すると共に、前記連結管には堆積物除去ガスの供給経路を連結し、同供給経路には炉の作動時期に同期して作動し、流量に応じて開度を自動調節して前記連結管内の堆積物除去ガスを炉内より高い圧力に維持する調整弁を組み入れてなる煤吹装置を提供するものである。
【００１０】
すなわち、同第１の手段によれば、清掃用気体を供給する噴射管の炉内挿入位置に合わせてシールボックス、挿入遮断弁、及び連結管を設け、同連結管には堆積物除去ガスの供給経路を連結し、同供給経路には炉の作動時期に同期して作動し、流量に応じて開度を自動調節して前記連結管内の堆積物除去ガスを炉内より高い圧力に維持する調整弁を組み入れ、例えば窒素ガス等の堆積物除去ガスを供給可能にしているので、前記連結管には炉の作動状況に応じて適切に調節された窒素ガス等の堆積物除去ガスが供給され、この堆積物除去ガスの流れにより連結管にチャー等の堆積物が堆積することを防止し、同連結管を経て炉内に挿入される噴射管は無用な抵抗を受けることもなく移動され、所期の清掃作業の円滑な実施を図る様にしたものである。
【００１１】
また、本発明は第２の手段として、前記第１の手段において、前記連結管と炉との間に噴射管で押動されて開く遮へい扉を設けた煤吹装置を提供するものである。
【００１２】
すなわち、同第２の手段によれば、噴射管の挿入位置に当たる連結管は、炉との間に遮へい扉を設け、同遮へい扉は噴射管で押動されて開く様になっているので、噴射管の炉内挿入のない平常時においては連結管は遮へい扉で炉内と遮蔽され、連結管にチャー等の堆積物が堆積すること、及び同連結管を経てチャー等が炉外に漏出することが防止され、噴射管の挿入時における作業の円滑化と平常稼働時の安全性を図る様にしたものである。
【００１３】
また、本発明は第３の手段として、前記第２の手段において、前記遮へい扉の前記噴射管との当接位置には、同噴射管と円滑に係合するころ部材を設けた煤吹装置を提供するものである。
【００１４】
すなわち、同第３の手段によれば、前記連結管と炉との間に設けられて噴射管で押動されて開く遮へい扉には、同噴射管の当接位置に噴射管と円滑に係合するころ部材を設けているので、遮へい扉は噴射管と当接しても接触傷が生じることもなく安全確実に開放され、装置の長寿命化を図る様にしたものである。
【００１５】
また、本発明は第４の手段として、前記第１乃至３の何れかの手段において、前記シールボックスには、シールガスを供給してなる煤吹装置を提供するものである。
【００１６】
すなわち、同第４の手段によれば、前記第１、第２又は第３の手段の様に、連結管への堆積物の堆積を防止して噴射管の円滑な移動を確保することに加えて、シールボックスにシールガスを供給する様にしているので、チャー等の堆積物のほかに炉内ガス等も含めて炉外漏出の防止が図られる様にしたものである。
【００１７】
更にまた、本発明は第５の手段として、前記第４の手段において、前記シールボックスにシールガスを供給する経路には、所定の絞りで形成したオリフィスと、流量に応じて自動調整可能な調整弁の少なくとも何れか一方を備えて構成した流量調整機構を設け、前記シールボックス内には、前記噴射管と嵌合して同噴射管の移動を案内すると共にシールボックス側と連結管側をシールするリング状の軸受けを設け、かつ、前記噴射管の表面に潤滑材を供給する潤滑材供給装置を設けてなる煤吹装置を提供するものである。
【００１８】
すなわち、同第５の手段によれば、連結管への堆積物の堆積を防止する堆積物除去ガスに加えて採用され、堆積物及び炉内ガスの漏出を防止すべくシールボックスに供給されるシールガスは、オリフィス又は自動調整弁等ごく簡便な構造部品の採用による流量調整機構で制御されて無駄のない適切なシールガスの供給を図り、噴射管を案内しシールするリング状の軸受けにより同噴射管の移動を円滑に案内されると共に噴射管の周囲等から炉内ガスの漏洩及びシールガスの炉内侵入が防止され、また、噴射管に対する潤滑材供給装置を設けて潤滑材を噴射管の表面から前記リング状の軸受等に転移させて同軸受等の摩滅を防止し、寿命の長期化を図る様にしたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態について図１及び図２に基づいて説明する。
図１は本実施の形態に係る煤吹装置の概要を示す系統図、図２は同煤吹装置の作動状態の一例を説明する説明図である。
【００２０】
すなわち、本実施の形態において、１はガス化炉で代表される様な圧力容器を示し、同圧力容器１は内部に多数の内壁管を配置してガス通路を区画し、同ガス通路にはガスの流れに直交する方向に延びる多数の伝熱管の群（バンク）で形成した熱交換部を配置している。
【００２１】
２は前記圧力容器１の内部に連通して設けられた連結管で、同連結管２の設置位置は水平方向で見て前記伝熱管の群が設置される位置のほぼ直下に相当し、後述する噴射管５が圧力容器１内に挿入されたとき、前記伝熱管の群に近接して対峙出来る位置を選択されている。
【００２２】
そしてこの連結管２と圧力容器１の間には、上端部を枢支されて常時は圧力容器１と連結管２とを遮蔽し、噴射管５の先端で押されて圧力容器１の内側に開かれる遮へい扉３５が設けられている。
【００２３】
なお、同遮へい扉３５の連結管２に対峙する面で、噴射管５の先端が当接する位置には、図示省略しているがころ部材が設けられており、噴射管５と遮へい扉３５は衝撃的に当接したり、摩擦接合することのない様に構成されている。
【００２４】
３は挿入遮断弁で、一方を前記連結管２の外方端に、他方をシールボックス４に接続して設置されており、手動又は自動で操作されて連結管２とシールボックス４の間を連通、又は閉塞する。
【００２５】
５は噴射管で、先端側に清掃媒体の噴射孔５ａを有し、モータ８により駆動される車輪９で案内軌道１０に沿って移動され、前記先端側の噴射孔５ａがシールボックス４から挿入遮断弁３、連結管２を経て圧力容器１の内部を所定のストロークに亘って往復動可能に構成されている。
【００２６】
なおここでシールボックス４の後端側（挿入遮断弁３に遠い側）には、往復動する噴射管５をシール状態で支持し、かつ、シールボックス４の内壁との間をシールするグランドパッキン６が配置され、また、同シールボックス４の前端側（挿入遮断弁３に近い側）には、前記同様噴射管５をシール状態で支持し、かつ、シールボックス４の内壁との間をシールするリング状の軸受７がそれぞれ配置されている。
【００２７】
また、噴射管５の後方には、設置位置を固定されたガイド管１１が設けられ、同ガイド管１１は噴射管５に対して密封摺動状態で嵌合されて、同噴射管５と共に望遠鏡状の伸縮する二重パイプ構造となっている。
【００２８】
同ガイド管１１は、その上流端で遮断弁２９を介して清掃用気体の蒸気を収納した蒸気源に通じる蒸気ライン２８に連通し、遮断弁２９が開のときには蒸気ライン２８を介して清掃用の蒸気がガイド管１１、そして噴射管５と供給される様になっている。
【００２９】
なお、図示省略しているが、シールボックス４に比較的近く、噴射管５の表面に対峙する位置には、潤滑材供給装置が設けられており、噴射管５が圧力容器１内へ挿入されるタイミングと同調して噴射管５の表面に潤滑材を塗布することが出来る様になっている。
【００３０】
また前記潤滑材供給装置と同様に図示省略しているが、噴射管５の移動経路に沿って複数のマイクロスイッチが設けられており、圧力容器１内に抜き挿しすべく水平方向に移動する噴射管５の位置を検知し、噴射管５の位置に応じて蒸気の噴射開始、噴射停止等々必要な作業指令が得られる様になっている。
【００３１】
そして前記連結管２は、流量計３３と、同流量計３３の検知信号により自動的に開度を調整される調整弁３２とを組み入れた窒素ガスライン３１により上流の窒素ガス供給源に連通し、圧力容器１内のガス圧力約２．６ＭＰa より高い圧力の窒素ガスを常時供給されている。
【００３２】
また前記シールボックス４は、遮断弁２５を備えた窒素ガスライン２１により上流端で窒素ガスの供給源に連通し、同窒素ガスライン２１は、その下流側に、流量計２３の検知信号に応じて自動的に開度調整を行われる調整弁２２を設けると共に、更にその下流位置には、一定の絞り量に設定されたオリフィス２４を設けている。
【００３３】
なお、前記窒素ガスの供給源は、前記連結管２に至る窒素ガスライン３１、及びシールボックス４に至る窒素ガスライン２１と分岐した他の窒素ガスライン２６にも連通しており、この窒素ガスライン２６はその下流を前記蒸気ライン２８に連通している。
【００３４】
なおまた、図面の表示から理解出来るように、前記窒素ガスライン３１、窒素ガスライン２１、窒素ガスライン２６及び蒸気ライン２８は、各ラインに設けた調整弁３２又は遮断弁２５、２７、２９の下流位置にそれぞれ逆止弁を配置しているので、各ラインを流れる窒素ガス又は蒸気が、それぞれのラインにおける調整弁３２又は遮断弁２５、２７、２９を越えて上流側に逆流する心配のない構成となっている。
【００３５】
前記の様に構成された本実施の形態において、圧力容器１がガス化炉として機能する定常状態においては、同圧力容器１内には約２．６ＭＰa の高圧ガスが流れており、この時挿入遮断弁３は閉じられ、噴射管５は図示の休止位置にあり、また遮断弁２５、２７、２９も閉じられた位置になっている。
【００３６】
他方、窒素ガスライン３１には遮断弁は設けられておらず、調整弁３２で調整されて圧力容器１内の高圧ガスの圧力をしのぐ約２．７ＭＰa 程度の窒素ガスが圧力容器１の作動中常時供給されている。
【００３７】
１日に３〜４回程度の頻度で行われる伝熱管の清掃時には、遮断弁２５が開かれ、シールガスとして約２．７ＭＰa に調整された窒素ガスが窒素ガスライン２１を経てシールボックス４に供給される。
【００３８】
次いで挿入遮断弁３が開かれ、モータ８が始動して噴射管５は連結管２を経て圧力容器１中に挿入され、所定位置で遮断弁２９を開いて蒸気ライン２８を経て噴射管５に蒸気を導入し、噴射孔５ａから蒸気の噴射を開始し、噴射管５が所定位置で折り返して前記噴射開始の位置に戻るまで蒸気の噴射は続けられ、この戻った位置で遮断弁２９を閉じて噴射が停止される。
【００３９】
ここで噴射管５が連結管２から圧力容器１中に挿入される際には、噴射管５は連結管２と圧力容器１の間に配置された遮へい扉３５をその先端で押し開いて前進するが、遮へい扉３５に設けた図示省略のころ部材により、噴射管５と遮へい扉３５との当接、及びその後の開扉作業は円滑に行われる。
【００４０】
なお、前記遮断弁２９が開いて蒸気の噴射が開始される少し前には、噴射管５の先端に設けた噴射孔５ａが連結管２に挿入された段階で一時的に遮断弁２７が開き、窒素ガスライン２６から蒸気ライン２８を経て窒素ガスが噴射管５内に供給され、同噴射管５内に滞留している空気等をパージしている。
【００４１】
前記噴射管５による蒸気の噴射開始から停止に至る間の蒸気噴射により圧力容器１内の伝熱管の清掃作業が行われるが、この蒸気噴射の停止の後も噴射管５は引き続き圧力容器１から抜き出す移動を続ける。
【００４２】
そして連結管２、挿入遮断弁３を出て図示の休止位置に復位するが、この後退のタイミングに合わせて挿入遮断弁３が閉止位置に復位し、次いで遮断弁２５も閉じ、窒素ガスライン３１を経て連結管２に窒素ガスが供給されるだけの元の状態に復位する。
【００４３】
前記の噴射管５の作動、そして蒸気の噴射等の作動タイミングの一例を表に集約すると図２に示す様になる。
なお、図２では噴射管５は約６ｍのストロークで往復動するものを例としたが、この６ｍのうちで、圧力容器１の内部での移動幅は約３ｍであり、残りの３ｍは連結管２、挿入遮断弁３及びシールボックス４内を移動している。
【００４４】
すなわち、図中右側に［作動ステップ］(i) 〜(vi)として加えた補足説明からも容易に理解される様に、スタート位置をマイクロスイッチ LS1で検知されてシールガスの供給を始め、マイクロスイッチLS2 で窒素ガスライン２６によるパージを行い、マイクロスイッチ LS3で噴射管５を折り返し、その後元の位置に復位して１サイクルを終了するが、この間の時間は約５分であり、かつ、このサイクルは１日当たり３〜４回繰り返され、合計１５〜２０分程度の作業となる。
【００４５】
本実施の形態は大略前記の様に作動することになるが、特に注目を要する点につきその特徴ある効果を集約すると次の通りである。
【００４６】
すなわち、圧力容器１に連なる連結管２には、圧力容器１の作動時期に同期して同圧力容器１内の高圧ガスの圧力を越える窒素ガスが、窒素ガスライン３１を経て堆積物除去ガスとして常時供給されているので、この窒素ガスの流れにより連結管２にチャー等の堆積物が堆積することが防止され、伝熱管の清掃に際して噴射管５が挿入される際に障害となるものはなく、同噴射管５は確実、正確に移動され、円滑な清掃作業の実施を行う様にすることが出来たものである。
【００４７】
しかも、前記連結管２には圧力容器１との間に遮へい扉３５を設けているので、チャー等が連結管２に侵入して堆積物となる可能性、そして又このチャー等が連結管２を経て外部に漏出する可能性は大幅に抑えられ、安全性に富んだ装置を得ることが出来たものである。
【００４８】
また、前記遮へい扉３５は噴射管５の先端と当接し係合して開閉移動されるが、同遮へい扉３５の噴射管５との当接位置に設けたころ部材（図示省略）により接触傷が生じることもなく円滑な係合が行われ、装置の長寿命化と機能の安定化が得られたものである。
【００４９】
前記に加え、噴射管５の圧力容器１への挿入に際して挿入遮断弁３を開くが、これに先立ちシールボックス４へシールガスとして窒素ガスライン２１から圧力容器１内のガス圧より高圧の約２．７ＭＰa 程度に調整した窒素ガスを供給しているので、挿入遮断弁３が開いても同シールガスを漏洩ガスとして外部に漏洩させること及び圧力容器１内へ流入させることにより、圧力容器１内の高圧ガス、またチャー等の堆積物の外部流出が防止され、安全が確保される。
【００５０】
また、前記窒素ガスライン２１には流量調整機構の一つとして流量計２３と同流量計２３の検知信号で開度調整される調整弁２２、及び他の流量調整機構として一定の絞り量に設定されたオリフィス２４を設けているので、同窒素ガスライン２１を通る窒素ガスの流量はシールガスとして適切に機能する分量に制御され、無駄なく有効活用される。
【００５１】
なお、シールガスの圧力は圧力容器１内のガス圧との比較により調整を要するので、圧力容器１内のガス圧の変動が小さければ、オリフィス２４一つの設置で対応出来るが、運転立ち上げ時等を含め同圧力容器１内のガス圧の変動が抑えられない場合には、流量計２３と調整弁２２を組み合わせたものが有効となる。
【００５２】
また、シールボックス４から挿入遮断弁３、連結管２を経て圧力容器１に抜き挿しされる噴射管５は、シールボックス４の前端側に噴射管５とシール状態を維持し、かつ、シールボックス４の内壁との間をシールするリング状の軸受７により支持されているので、噴射管５は軸受７によりその移動を円滑に案内され、かつ同噴射管５の周囲等からガス、又はチャー等の堆積物の漏洩を防止され、噴射管５の円滑、かつ効果的な作動が支援されることになる。
【００５３】
そしてまた、噴射管５は、圧力容器１への抜き挿しに際して、潤滑材供給装置により噴射管５の表面に潤滑材を塗布されるので、この潤滑材は噴射管５の表面から前記軸受７等へ転移され、同軸受７等の摩滅を防止し、寿命の長期化を図る様にしたものである。
【００５４】
なお本実施の形態の作用に関連し、前記蒸気の噴射開始から停止に至る間、噴射管５の噴射孔５ａから噴射される蒸気は、必要に応じて噴射管５の回転等を伴って図示省略の伝熱管の表面に万遍なく吹き付けられ、同伝熱管に付着し堆積した燃焼灰やチャー等の堆積物を除去するが、噴射管５による伝熱管の具体的な清掃作業については本実施の形態の要点外となるので、詳細な説明は省略する。
【００５５】
以上、本発明を図示の実施の形態について説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
【００５６】
【発明の効果】
以上、本出願の請求項１に記載の発明によれば、高圧の炉内ガスを内蔵したボイラ等熱交換器の伝熱管に炉外から噴射管を挿入して気体を吹き付け、前記伝熱管を清掃する煤吹装置において、前記噴射管の炉内挿入位置に炉内と連通する連結管を設け、同連結管は挿入遮断弁を介してシールボックスを接続し、同シールボックス、挿入遮断弁、及び連結管を介して前記噴射管を炉内に抜き挿し可能に配置すると共に、前記連結管には、堆積物除去ガスの供給経路を連結し、同供給経路には炉の作動時期に同期して作動し、流量に応じて開度を自動調節して前記連結管内の堆積物除去ガスを炉内より高い圧力に維持する調整弁を組み入れて煤吹装置を構成しているので、前記連結管には炉の作動状況に応じて適切に調節、調整された窒素ガス等の堆積物除去ガスが供給され、この堆積物除去ガスの流れにより連結管にチャー等の堆積物が堆積することを防止し、同連結管を経て炉内に挿入される噴射管は無用な抵抗を受けることもなく移動され、所期の清掃作業を円滑に実施し、信頼性に富んだ好適な煤吹装置を得ることが出来たものである。
【００５７】
また、請求項２に記載の発明によれば、前記請求項１に記載の発明において、前記連結管と炉との間に噴射管で押動されて開く遮へい扉を設けた煤吹装置を構成しているので、噴射管の炉内挿入のない平常時においては連結管は遮へい扉で炉内と遮蔽され、連結管にチャー等の堆積物が堆積すること、及び同連結管を経てチャー等が炉外に漏出することが防止され、噴射管の挿入時における作業の円滑化と平常稼働時の安全性を高め、信頼性に富んだ好適な煤吹装置を得ることが出来たものである。
【００５８】
また、請求項３に記載の発明によれば、前記請求項２に記載の発明において、前記遮へい扉の前記噴射管との当接位置には、同噴射管と円滑に係合するころ部材を設けて煤吹装置を構成しているので、遮へい扉は噴射管と当接しても接触傷が生じることもなく安全確実に開放され、装置の長寿命化を達成し、安全性と信頼性の高い好適な煤吹装置を得ることが出来たものである。
【００５９】
また、請求項４に記載の発明によれば、前記請求項１乃至３の何れかに記載の発明において、前記シールボックスには、シールガスを供給して煤吹装置を構成しているので、請求項１、２又は３の発明の様に、連結管への堆積物の堆積を防止して噴射管の円滑な移動を確保することに加えて、シールボックスにシールガスを供給することによりチャー等の堆積物のほかに炉内ガス等も含めて炉外漏出の防止を行い、火災の発生等周辺環境への悪影響、また、作業員への危険性も少なく、安全性と信頼性の高い好適な煤吹装置を得ることが出来たものである。
【００６０】
更にまた、請求項５に記載の発明によれば、前記請求項４に記載の発明において、前記シールボックスにシールガスを供給する経路には、所定の絞りで形成したオリフィスと、流量に応じて自動調整可能な調整弁の少なくとも何れか一方を備えて構成した流量調整機構を設け、前記シールボックス内には、前記噴射管と嵌合して同噴射管の移動を案内すると共にシールボックス側と連結管側をシールするリング状の軸受を設け、かつ、前記噴射管の表面に潤滑材を供給する潤滑材供給装置を設けて煤吹装置を構成しているので、堆積物の堆積を防止すべく連結管へ供給される堆積物除去ガスに加えて採用され、堆積物及び炉内ガスの漏出を防止すべくシールボックスに供給されるシールガスは、オリフィス又は自動調整弁等ごく簡便な構造部品による流量調整機構で制御されて無駄のない供給がなされ、またリング状の軸受では噴射管の円滑な案内と炉内ガス等の漏洩が防止され、更に潤滑材供給装置から供給される潤滑材は噴射管の表面からリング状の軸受等に転移されて軸受等の摩滅を防止と寿命の長期化に貢献し、安全性と信頼性に富んだ好適な煤吹装置を得ることが出来たものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係る煤吹装置の概要を示す系統図である。
【図２】図１の煤吹装置の作動状態の一例を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ 圧力容器
２ 連結管
３ 挿入遮断弁
４ シールボックス
５ 噴射管
５ａ 噴射孔
６ グランドパッキン
７ 軸受
８ モータ
９ 車輪
１０ 案内軌道
１１ ガイド管
２１ 窒素ガスライン
２２ 調整弁
２３ 流量計
２４ オリフィス
２５ 遮断弁
２６ 窒素ガスライン
２７ 遮断弁
２８ 蒸気ライン
２９ 遮断弁
３１ 窒素ガスライン
３２ 調整弁
３３ 流量計
Claims (5)
- 高圧の炉内ガスを内蔵したボイラ等熱交換器の伝熱管に炉外から噴射管を挿入して気体を吹き付け、前記伝熱管を清掃する煤吹装置において、前記噴射管の炉内挿入位置に炉内と連通する連結管を設け、同連結管は挿入遮断弁を介してシールボックスを接続し、同シールボックス、挿入遮断弁、及び連結管を介して前記噴射管を炉内に抜き挿し可能に配置すると共に、前記連結管には堆積物除去ガスの供給経路を連結し、同供給経路には炉の作動時期に同期して作動し、流量に応じて開度を自動調節して前記連結管内の堆積物除去ガスを炉内より高い圧力に維持する調整弁を組み入れたことを特徴とする煤吹装置。
- 前記連結管と炉との間に噴射管で押動されて開く遮へい扉を設けたことを特徴とする請求項１に記載の煤吹装置。
- 前記遮へい扉の前記噴射管との当接位置には、同噴射管と円滑に係合するころ部材を設けたことを特徴とする請求項２に記載の煤吹装置。
- 前記シールボックスには、シールガスを供給してなることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の煤吹装置。
- 前記シールボックスにシールガスを供給する経路には、所定の絞りで形成したオリフィスと、流量に応じて自動調整可能な調整弁の少なくとも何れか一方を備えて構成した流量調整機構を設け、前記シールボックス内には、前記噴射管と嵌合して同噴射管の移動を案内すると共にシールボックス側と連結管側をシールするリング状の軸受けを設け、かつ、前記噴射管の表面に潤滑材を供給する潤滑材供給装置を設けてなることを特徴とする請求項４に記載の煤吹装置。
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