JPH0828853A - スートブロア装置 - Google Patents
スートブロア装置Info
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- JPH0828853A JPH0828853A JP16563994A JP16563994A JPH0828853A JP H0828853 A JPH0828853 A JP H0828853A JP 16563994 A JP16563994 A JP 16563994A JP 16563994 A JP16563994 A JP 16563994A JP H0828853 A JPH0828853 A JP H0828853A
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- JP
- Japan
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- gas
- valve
- seal
- injection pipe
- housing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉または煙道内の有害または可燃性の排ガス
の漏洩を確実に防ぐ。 【構成】 排ガスが導かれるハウジング３に熱交換器５
が設けられ、ハウジング３の外壁に複数の噴射管８がそ
の軸線方向に変位自在に設けられ、各噴射管８は前記外
壁７に形成される挿入孔９を外囲して固定される複数の
ケーシング内にそれぞれ挿通され、各ケーシングに開閉
弁１３とシール材３０，３２とガス供給孔３４とを設
け、ガス供給孔３４にシールガスを供給する。
の漏洩を確実に防ぐ。 【構成】 排ガスが導かれるハウジング３に熱交換器５
が設けられ、ハウジング３の外壁に複数の噴射管８がそ
の軸線方向に変位自在に設けられ、各噴射管８は前記外
壁７に形成される挿入孔９を外囲して固定される複数の
ケーシング内にそれぞれ挿通され、各ケーシングに開閉
弁１３とシール材３０，３２とガス供給孔３４とを設
け、ガス供給孔３４にシールガスを供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば溶融還元プラ
ント等の治金炉において排熱回収を行う熱交換器に付着
する煤やダストを、不活性ガスの噴射によって除去する
ためのスートブロア装置に関する。
ント等の治金炉において排熱回収を行う熱交換器に付着
する煤やダストを、不活性ガスの噴射によって除去する
ためのスートブロア装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、溶融還元プラントの経済性を
向上するために、その排ガスを利用して排熱を回収する
必要があり、そのため前記排熱が導かれる炉体や煙道内
に熱交換器を設けて、排ガスの保有熱を温水や水蒸気な
どの熱媒体に回収する技術が周知である。しかしながら
前記排ガスには煤やダストが含まれており、この煤やダ
ストが熱交換器に付着してしまうために、前記炉体や煙
道に関連してスートブロア装置を設け、前記熱交換器に
Ｎ2 ガスなどの不活性ガスを吹付けて、熱交換器に付着
した煤やダストを除去するようにしている。
向上するために、その排ガスを利用して排熱を回収する
必要があり、そのため前記排熱が導かれる炉体や煙道内
に熱交換器を設けて、排ガスの保有熱を温水や水蒸気な
どの熱媒体に回収する技術が周知である。しかしながら
前記排ガスには煤やダストが含まれており、この煤やダ
ストが熱交換器に付着してしまうために、前記炉体や煙
道に関連してスートブロア装置を設け、前記熱交換器に
Ｎ2 ガスなどの不活性ガスを吹付けて、熱交換器に付着
した煤やダストを除去するようにしている。
【０００３】このようなスートブロア装置は、前記不活
性ガスを熱交換器に向けて噴射する噴射管を備え、この
噴射管は炉体や煙道の外壁であるハウジングに形成され
る挿入孔からそのハウジング内に挿入し、または外部へ
抜取ることができるように構成されており、噴射管をハ
ウジングから抜取った状態では、ハウジング内の有害な
または可燃性の排ガスが外部へ漏洩してしまうことを防
ぐために、シール装置が設けられている。
性ガスを熱交換器に向けて噴射する噴射管を備え、この
噴射管は炉体や煙道の外壁であるハウジングに形成され
る挿入孔からそのハウジング内に挿入し、または外部へ
抜取ることができるように構成されており、噴射管をハ
ウジングから抜取った状態では、ハウジング内の有害な
または可燃性の排ガスが外部へ漏洩してしまうことを防
ぐために、シール装置が設けられている。
【０００４】このようなシール装置に関する典型的な従
来の技術は、たとえば特公昭６３−１９７６８および実
公平５−３８７３に示されている。これらの従来の技術
には、炉内のガスの漏洩を防止するために、噴射管の外
周にシールリングを設けて噴射管の外周に生じる隙間を
少なくし、このシールリングに向けてシール用流体を供
給して、シール性を向上する技術が開示されている。
来の技術は、たとえば特公昭６３−１９７６８および実
公平５−３８７３に示されている。これらの従来の技術
には、炉内のガスの漏洩を防止するために、噴射管の外
周にシールリングを設けて噴射管の外周に生じる隙間を
少なくし、このシールリングに向けてシール用流体を供
給して、シール性を向上する技術が開示されている。
【０００５】他の従来の技術は、たとえば実開昭５６−
１４４９４０に開示されている。この従来の技術には、
噴射管の外周にシールリングを装着して、このシールリ
ングにシール用流体を供給するとともに、前記シールリ
ングに隣接して噴射管の外周面に接触するワイヤブラッ
シリングを設けて、前記噴射管の外周における隙間を可
及的に少なくする技術が開示されている。
１４４９４０に開示されている。この従来の技術には、
噴射管の外周にシールリングを装着して、このシールリ
ングにシール用流体を供給するとともに、前記シールリ
ングに隣接して噴射管の外周面に接触するワイヤブラッ
シリングを設けて、前記噴射管の外周における隙間を可
及的に少なくする技術が開示されている。
【０００６】さらに噴射管の外周におけるシール用流体
の漏洩を少なくする従来の技術として、たとえば実開昭
６１−２６９３４がある。この従来の技術には、噴射管
の外周面に密着する環状のシール材を設け、高度のシー
ル性を達成するように構成される技術が開示されてい
る。
の漏洩を少なくする従来の技術として、たとえば実開昭
６１−２６９３４がある。この従来の技術には、噴射管
の外周面に密着する環状のシール材を設け、高度のシー
ル性を達成するように構成される技術が開示されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述の特公昭６３−１
９７６８、実公平５−３８７３、実開昭５６−１４４９
４０および実開昭６１−２６９３４は、いずれもメカニ
カルシールであり、大気圧に近い圧力の排ガスであれ
ば，ほぼ確実なシール性を達成することができるけれど
も、たとえば３ｋｇ／ｃｍ2 程度と大気圧よりも高い場
合や、また逆に低い圧力である場合には、排ガスの漏洩
または大気の吸込みが生じ、そのため操業を行うことが
不可能になってしまう。特に実開昭６１−２６９３４に
示される従来の技術では、シール材が噴射管の外周面に
接触して設けられているけれども、噴射管を出し入れす
るにはそのシール材を噴射管に大きな接触圧で密着させ
ることが困難であり、この従来の技術でも、排ガスが大
気圧よりも高いかまたは低い圧力である場合には、確実
なシール性を達成することができない。また上述の特公
昭６３−１９７６８、実公平５−３８７３および実開昭
５６−１４４９４０に示される従来の技術において、シ
ールリングに向けて供給される不活性ガスの供給圧力を
高くして、シール性を向上することが容易に考えられる
けれども、一般に、１基の炉体または煙道に対してたと
えば５０〜８０本程度の噴射管が備えられているため、
これらの噴射管から噴射される不活性ガスの消費量はた
とえば５０００Ｎｍ3／時程度と極めて多量となり、実
際上、実現不可能である。
９７６８、実公平５−３８７３、実開昭５６−１４４９
４０および実開昭６１−２６９３４は、いずれもメカニ
カルシールであり、大気圧に近い圧力の排ガスであれ
ば，ほぼ確実なシール性を達成することができるけれど
も、たとえば３ｋｇ／ｃｍ2 程度と大気圧よりも高い場
合や、また逆に低い圧力である場合には、排ガスの漏洩
または大気の吸込みが生じ、そのため操業を行うことが
不可能になってしまう。特に実開昭６１−２６９３４に
示される従来の技術では、シール材が噴射管の外周面に
接触して設けられているけれども、噴射管を出し入れす
るにはそのシール材を噴射管に大きな接触圧で密着させ
ることが困難であり、この従来の技術でも、排ガスが大
気圧よりも高いかまたは低い圧力である場合には、確実
なシール性を達成することができない。また上述の特公
昭６３−１９７６８、実公平５−３８７３および実開昭
５６−１４４９４０に示される従来の技術において、シ
ールリングに向けて供給される不活性ガスの供給圧力を
高くして、シール性を向上することが容易に考えられる
けれども、一般に、１基の炉体または煙道に対してたと
えば５０〜８０本程度の噴射管が備えられているため、
これらの噴射管から噴射される不活性ガスの消費量はた
とえば５０００Ｎｍ3／時程度と極めて多量となり、実
際上、実現不可能である。
【０００８】したがって本発明の目的は、シールガスの
流量を可及的に少なくして、排ガスの圧力にかかわら
ず、確実でかつ高度のシール性を達成することができる
スートブロア装置を提供することである。
流量を可及的に少なくして、排ガスの圧力にかかわら
ず、確実でかつ高度のシール性を達成することができる
スートブロア装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、排ガスが導か
れるハウジングに、熱交換器が設けられ、前記ハウジン
グの外壁には、この外壁に形成される挿入孔を挿通して
前記熱交換器に向けてシールガスを噴射する複数の噴射
管が軸線方向に変位自在に設けられ、各噴射管は、外壁
に各挿入孔を外囲して固定される複数のケーシング内に
それぞれ挿通され、各ケーシングには、噴射管が挿通す
る弁孔を有する開閉弁と、この開閉弁よりも外部側で噴
射管の外周面とケーシングの内周面との間に介在される
シール材と、このシール材に向けてシールガスを導くガ
ス供給孔とが設けられ、ガス供給孔には、少なくとも開
閉弁が開かれた状態でシールガスが供給されることを特
徴とするスートブロア装置である。
れるハウジングに、熱交換器が設けられ、前記ハウジン
グの外壁には、この外壁に形成される挿入孔を挿通して
前記熱交換器に向けてシールガスを噴射する複数の噴射
管が軸線方向に変位自在に設けられ、各噴射管は、外壁
に各挿入孔を外囲して固定される複数のケーシング内に
それぞれ挿通され、各ケーシングには、噴射管が挿通す
る弁孔を有する開閉弁と、この開閉弁よりも外部側で噴
射管の外周面とケーシングの内周面との間に介在される
シール材と、このシール材に向けてシールガスを導くガ
ス供給孔とが設けられ、ガス供給孔には、少なくとも開
閉弁が開かれた状態でシールガスが供給されることを特
徴とするスートブロア装置である。
【００１０】また本発明は、前記シールガスのガス供給
孔への供給は、各ケーシング毎か、または複数のケーシ
ングから成るグループ毎に時間的にずれて行われること
を特徴とする。
孔への供給は、各ケーシング毎か、または複数のケーシ
ングから成るグループ毎に時間的にずれて行われること
を特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明に従えば、熱交換器が設けられるハウジ
ング内には排ガスが導かれる。この排ガスは、その圧力
が大気圧よりも高いかまたは低く、しかも有害性および
／または可燃性を有する。ハウジングの外壁には挿通孔
が形成され、この挿通孔には前記熱交換器に向けて不活
性ガス等のシールガスを噴射する噴射管が軸線方向に変
位自在に挿通する。各噴射管は、前記外壁に各挿通孔を
外囲してそれぞれ固定される複数のケーシング内に挿通
されており、各ケーシングには開閉弁とシール材とガス
供給孔とが設けられる。前記開閉弁は、噴射管が挿通す
る弁孔を有し、この弁孔から噴射管が抜取られた状態で
ケーシングを閉鎖することができる。前記シール材は、
開閉弁よりも外部側において、噴射管の外周面とケーシ
ングの内周面との間に介在され、開閉弁が開放された状
態でハウジング内の排ガスが噴射管とケーシングとの間
を通って外部に漏洩することを制限することができる。
ガス供給孔には、少なくとも開閉弁が開かれた状態にお
いてシールガスが供給される。このようなシールガスに
よって、噴射管の外周面とシール材との間およびシール
材とケーシングとの間に存在する隙間に前記シールガス
を導いて、高いシール性を達成することができる。しか
も、前記シールガスの供給は、少なくとも開閉弁が開か
れた状態でのみ行えばよく、これによってシールガスの
使用量を格段に少なくすることができる。
ング内には排ガスが導かれる。この排ガスは、その圧力
が大気圧よりも高いかまたは低く、しかも有害性および
／または可燃性を有する。ハウジングの外壁には挿通孔
が形成され、この挿通孔には前記熱交換器に向けて不活
性ガス等のシールガスを噴射する噴射管が軸線方向に変
位自在に挿通する。各噴射管は、前記外壁に各挿通孔を
外囲してそれぞれ固定される複数のケーシング内に挿通
されており、各ケーシングには開閉弁とシール材とガス
供給孔とが設けられる。前記開閉弁は、噴射管が挿通す
る弁孔を有し、この弁孔から噴射管が抜取られた状態で
ケーシングを閉鎖することができる。前記シール材は、
開閉弁よりも外部側において、噴射管の外周面とケーシ
ングの内周面との間に介在され、開閉弁が開放された状
態でハウジング内の排ガスが噴射管とケーシングとの間
を通って外部に漏洩することを制限することができる。
ガス供給孔には、少なくとも開閉弁が開かれた状態にお
いてシールガスが供給される。このようなシールガスに
よって、噴射管の外周面とシール材との間およびシール
材とケーシングとの間に存在する隙間に前記シールガス
を導いて、高いシール性を達成することができる。しか
も、前記シールガスの供給は、少なくとも開閉弁が開か
れた状態でのみ行えばよく、これによってシールガスの
使用量を格段に少なくすることができる。
【００１２】また本発明に従えば、前記シールガスの供
給は、各ケーシング毎か、または複数のケーシングから
成るグループ毎に時間的にずれて行われる。これによっ
て一度に多量のシールガスを供給する必要がなく、シー
ルガス使用量のピーク値を低減することができ、したが
って一度に多くの流量を前記ガス供給孔に導くための設
備を設ける必要がなくなり、これによって構成を小形化
および簡略化することができる。なお、排ガスが可燃性
ガスでない場合は、シールガスとして空気を使用するこ
とができる。
給は、各ケーシング毎か、または複数のケーシングから
成るグループ毎に時間的にずれて行われる。これによっ
て一度に多量のシールガスを供給する必要がなく、シー
ルガス使用量のピーク値を低減することができ、したが
って一度に多くの流量を前記ガス供給孔に導くための設
備を設ける必要がなくなり、これによって構成を小形化
および簡略化することができる。なお、排ガスが可燃性
ガスでない場合は、シールガスとして空気を使用するこ
とができる。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明の一実施例のスートブロア装
置１の全体の構成を示す断面図である。たとえば溶融還
元プラントの排ガスラインを構成する煙道２の耐熱性材
料から成るハウジング３内には矢符４方向に排ガスが導
かれ、ハウジング３内に設けられる熱交換器５の伝熱管
６に熱媒体として供給される水によって排熱を回収し、
水蒸気を製造して、この水蒸気を温熱負荷の熱源として
利用することができる。
置１の全体の構成を示す断面図である。たとえば溶融還
元プラントの排ガスラインを構成する煙道２の耐熱性材
料から成るハウジング３内には矢符４方向に排ガスが導
かれ、ハウジング３内に設けられる熱交換器５の伝熱管
６に熱媒体として供給される水によって排熱を回収し、
水蒸気を製造して、この水蒸気を温熱負荷の熱源として
利用することができる。
【００１４】ハウジング３の筒状の外壁７には、直円筒
状の金属製噴射管８をハウジング３内に挿入するための
挿入孔９が周方向に間隔をあけて複数形成される。外壁
７には、外側方に突出して、各挿入孔９を外囲する大略
的に筒状の金属製ケーシング１０がそれぞれ固定され
る。各ケーシング１０は、外壁７に軸線方向一端部が固
定される第１筒体１１と、第１筒体１１に同軸を成して
フランジ結合される第２筒体１２とを有する。
状の金属製噴射管８をハウジング３内に挿入するための
挿入孔９が周方向に間隔をあけて複数形成される。外壁
７には、外側方に突出して、各挿入孔９を外囲する大略
的に筒状の金属製ケーシング１０がそれぞれ固定され
る。各ケーシング１０は、外壁７に軸線方向一端部が固
定される第１筒体１１と、第１筒体１１に同軸を成して
フランジ結合される第２筒体１２とを有する。
【００１５】第１筒体１１には、開閉弁１３が設けられ
る。この開閉弁１３は、略球状の弁体１４と、弁体１４
に長手方向一端部が連結される弁軸１５と、弁軸１５の
他端部に設けられるたとえば電動機や電磁ソレノイドな
どによって実現される開閉駆動手段１６とを有する。弁
体１４には、一直径線方向に延び、前記噴射管８が挿通
することができる弁孔１７が形成される。この弁孔１７
は、前記弁軸１５の軸線に直角である。このような開閉
弁１３は、ボール弁であって、噴射管８を図１に示され
るように挿入方向Ａ１に移動させてハウジング３内に突
出させた状態では、弁孔１７の内周面と噴射管８の外周
面との間に隙間１８が形成され、この隙間１８を介して
ハウジング３内の前記排ガスが弁体１４よりも外部側の
空間１９に流れ込む。そのため、第２筒体１２には、シ
ール材３０と３２およびランタンリング３１等から成る
シール手段２０が設けられ、前記排ガスの外部への漏洩
を防止している。
る。この開閉弁１３は、略球状の弁体１４と、弁体１４
に長手方向一端部が連結される弁軸１５と、弁軸１５の
他端部に設けられるたとえば電動機や電磁ソレノイドな
どによって実現される開閉駆動手段１６とを有する。弁
体１４には、一直径線方向に延び、前記噴射管８が挿通
することができる弁孔１７が形成される。この弁孔１７
は、前記弁軸１５の軸線に直角である。このような開閉
弁１３は、ボール弁であって、噴射管８を図１に示され
るように挿入方向Ａ１に移動させてハウジング３内に突
出させた状態では、弁孔１７の内周面と噴射管８の外周
面との間に隙間１８が形成され、この隙間１８を介して
ハウジング３内の前記排ガスが弁体１４よりも外部側の
空間１９に流れ込む。そのため、第２筒体１２には、シ
ール材３０と３２およびランタンリング３１等から成る
シール手段２０が設けられ、前記排ガスの外部への漏洩
を防止している。
【００１６】前記排ガスは、溶融反応によって生じたＣ
Ｏなどの人体に有害なガス、またはＣＯ、Ｈ2 およびＣ
ｍＨｎなどの可燃性ガス、ならびに有害でかつ可燃性の
ガスであり、煤やダストなどを含む。しかもこの排ガス
は、２〜２０ｋｇ／ｃｍ2 と大気圧よりも高いか、また
は低い圧力を有する。噴射管８の長手方向一端部には、
複数の噴射孔２１が形成され、この噴射管８の長手方向
他端部から供給された不活性ガスであるＮ2 ガスを前記
伝熱管６に向けて噴射し、煤およびダストなどを吹き飛
ばして掃除することができる。
Ｏなどの人体に有害なガス、またはＣＯ、Ｈ2 およびＣ
ｍＨｎなどの可燃性ガス、ならびに有害でかつ可燃性の
ガスであり、煤やダストなどを含む。しかもこの排ガス
は、２〜２０ｋｇ／ｃｍ2 と大気圧よりも高いか、また
は低い圧力を有する。噴射管８の長手方向一端部には、
複数の噴射孔２１が形成され、この噴射管８の長手方向
他端部から供給された不活性ガスであるＮ2 ガスを前記
伝熱管６に向けて噴射し、煤およびダストなどを吹き飛
ばして掃除することができる。
【００１７】噴射管８の前記他端部には、噴射管８をそ
の軸線まわりに予め定める角度範囲にわたって回動させ
る回動手段２２と、噴射管８を図１に示される噴射位置
から仮想線２３で示される退避位置にわたって軸線方向
に移動する移動手段２４とが設けられる。噴射管８の前
記他端部にはまた、Ｎ2 ガスを導く管路２５が接続さ
れ、この管路２５には第１電磁弁Ｖ１が介在され、図示
しないＮ2 ガス源から圧送されてきたＮ2 ガスの流れを
制御することができる。またケーシング１０の第２筒体
１２には、前記シール手段２０に向けて不活性ガスであ
るＮ2 ガスを導くための管路２６が接続され、この管路
２６には第２電磁弁Ｖ２が介在され、図示しないＮ2 ガ
ス源から圧送されてきたＮ2 ガスの流れを制御すること
ができる。
の軸線まわりに予め定める角度範囲にわたって回動させ
る回動手段２２と、噴射管８を図１に示される噴射位置
から仮想線２３で示される退避位置にわたって軸線方向
に移動する移動手段２４とが設けられる。噴射管８の前
記他端部にはまた、Ｎ2 ガスを導く管路２５が接続さ
れ、この管路２５には第１電磁弁Ｖ１が介在され、図示
しないＮ2 ガス源から圧送されてきたＮ2 ガスの流れを
制御することができる。またケーシング１０の第２筒体
１２には、前記シール手段２０に向けて不活性ガスであ
るＮ2 ガスを導くための管路２６が接続され、この管路
２６には第２電磁弁Ｖ２が介在され、図示しないＮ2 ガ
ス源から圧送されてきたＮ2 ガスの流れを制御すること
ができる。
【００１８】これらの第１および第２電磁弁Ｖ１，Ｖ２
および開閉弁１３の開閉駆動手段１６は、シーケンス制
御手段２７によって電気的に制御される。
および開閉弁１３の開閉駆動手段１６は、シーケンス制
御手段２７によって電気的に制御される。
【００１９】図２は、シール手段２０付近の拡大断面図
である。前記第２筒体１２には、半径方向内方に突出す
る環状の内向き突部２９が一体的に形成され、この内向
き突部２９よりも軸線方向他端部側、すなわち図２の右
側には第１シール材３０、ランタンリング３１および第
２シール材３２がこの順序で装着される。第１および第
２シール材３０，３２は環状であり、たとえばアスベス
トなどの耐熱性材料からなる。ランタンリング３１は、
一半径線で切断した断面形状が大略的にＨ字状であり、
その中央には周方向に間隔をあけて複数の透孔３３が形
成される。第２筒体１２の前記ランタンリング３１の直
上には、たとえば１つのガス供給孔３４が形成される接
続部３５が形成され、この接続部３５には前記管路２６
が接続される。
である。前記第２筒体１２には、半径方向内方に突出す
る環状の内向き突部２９が一体的に形成され、この内向
き突部２９よりも軸線方向他端部側、すなわち図２の右
側には第１シール材３０、ランタンリング３１および第
２シール材３２がこの順序で装着される。第１および第
２シール材３０，３２は環状であり、たとえばアスベス
トなどの耐熱性材料からなる。ランタンリング３１は、
一半径線で切断した断面形状が大略的にＨ字状であり、
その中央には周方向に間隔をあけて複数の透孔３３が形
成される。第２筒体１２の前記ランタンリング３１の直
上には、たとえば１つのガス供給孔３４が形成される接
続部３５が形成され、この接続部３５には前記管路２６
が接続される。
【００２０】第１および第２シール部材３０，３２なら
びにランタンリング３１の各内周面と噴射管８の外周面
との間には、微細な隙間３６，３７，３８が形成され
る。そのため噴射管８を前記回動手段２２によって軸線
まわりに円滑に回動させ、また移動手段２４によって挿
入方向Ａ１および抜取り方向Ａ２に円滑に移動させるこ
とができる。しかもガス供給孔３４を介して各シール材
３０，３２およびランタンリング３１に向けて供給され
たＮ2 ガスは、各透孔３３を挿通して前記隙間３６〜３
８に導かれ、これによって排ガスが外部へ漏洩すること
を確実に防ぐことができる。
びにランタンリング３１の各内周面と噴射管８の外周面
との間には、微細な隙間３６，３７，３８が形成され
る。そのため噴射管８を前記回動手段２２によって軸線
まわりに円滑に回動させ、また移動手段２４によって挿
入方向Ａ１および抜取り方向Ａ２に円滑に移動させるこ
とができる。しかもガス供給孔３４を介して各シール材
３０，３２およびランタンリング３１に向けて供給され
たＮ2 ガスは、各透孔３３を挿通して前記隙間３６〜３
８に導かれ、これによって排ガスが外部へ漏洩すること
を確実に防ぐことができる。
【００２１】第２筒体１２の他端部にはフランジ３９が
一体的に形成され、このフランジ３９には押し輪４０が
ボルト４１およびナット４２によって固定されて、前記
各シール材３０，３２およびランタンリング３１の抜け
出しが防がれるとともに、各シール材３０，３２が一定
の押圧状態に保たれるので、隙間３６，３８の大きさが
変化するおそれはなく、したがってＮ2 ガスの供給量を
一定に保つことができる。
一体的に形成され、このフランジ３９には押し輪４０が
ボルト４１およびナット４２によって固定されて、前記
各シール材３０，３２およびランタンリング３１の抜け
出しが防がれるとともに、各シール材３０，３２が一定
の押圧状態に保たれるので、隙間３６，３８の大きさが
変化するおそれはなく、したがってＮ2 ガスの供給量を
一定に保つことができる。
【００２２】本実施例では、Ｎ2ガスの供給圧力は、５
ｋｇ／ｃｍ2に選ばれる。またＮ2 ガスの供給量は、１
００〜１５０ｍ3 ／時に選ばれる。したがって、これら
のシール材３０，３２およびランタンリング３１が挿入
される空間のうち各シール材３０，３２およびランタン
リング３１を除く残余の空間４３の圧力Ｐ１がハウジン
グ３内の排ガスの圧力Ｐ２よりも大きく（Ｐ１＞Ｐ２）
なるように選ばれている。これによって排ガスの漏洩を
確実に防止することができる。
ｋｇ／ｃｍ2に選ばれる。またＮ2 ガスの供給量は、１
００〜１５０ｍ3 ／時に選ばれる。したがって、これら
のシール材３０，３２およびランタンリング３１が挿入
される空間のうち各シール材３０，３２およびランタン
リング３１を除く残余の空間４３の圧力Ｐ１がハウジン
グ３内の排ガスの圧力Ｐ２よりも大きく（Ｐ１＞Ｐ２）
なるように選ばれている。これによって排ガスの漏洩を
確実に防止することができる。
【００２３】図３は、スートブロア装置１の噴射管８、
開閉弁１３および第２電磁弁Ｖ２の動作を説明するため
のタイミングチャートである。本実施例では、煙道２の
ハウジング３にスートブロア装置１が周方向に間隔をあ
けて複数、たとえば５０〜８０基が設けられ、図３には
説明の都合上シーケンス制御手段２７によって制御が行
われる最初の４基の動きを示すタイムチャートが示され
ている。まず図３（１）に示されるように、時刻ｔ１で
第２電磁弁Ｖ２が開放動作を開始して、前記シール手段
２０に向けてＮ2 ガスが供給される。ほぼ同時に開閉弁
１３が開放動作を開始し、これらの第２電磁弁Ｖ２およ
び開閉弁１３が全開した時刻ｔ２で噴射管８が図１の仮
想線２３で示される退避位置から挿入方向Ａ１方向に移
動して、時刻ｔ３でその移動動作が停止し、図１の実線
で示されるように各噴射孔２１が伝熱管６に臨んだ状態
とされる。この状態で第１電磁弁Ｖ１が開かれてＮ2 ガ
スが噴射管８内に供給され、噴射孔２１を介してＮ2 ガ
スが噴射され、伝熱管６に付着する煤やダストが吹き飛
ばされる。このとき、噴射管８は回動手段２２によって
軸線まわりに予め定める回動範囲にわたって往復回動
し、伝熱管６に付着する煤およびダストなどが効率よく
吹き飛ばされる。
開閉弁１３および第２電磁弁Ｖ２の動作を説明するため
のタイミングチャートである。本実施例では、煙道２の
ハウジング３にスートブロア装置１が周方向に間隔をあ
けて複数、たとえば５０〜８０基が設けられ、図３には
説明の都合上シーケンス制御手段２７によって制御が行
われる最初の４基の動きを示すタイムチャートが示され
ている。まず図３（１）に示されるように、時刻ｔ１で
第２電磁弁Ｖ２が開放動作を開始して、前記シール手段
２０に向けてＮ2 ガスが供給される。ほぼ同時に開閉弁
１３が開放動作を開始し、これらの第２電磁弁Ｖ２およ
び開閉弁１３が全開した時刻ｔ２で噴射管８が図１の仮
想線２３で示される退避位置から挿入方向Ａ１方向に移
動して、時刻ｔ３でその移動動作が停止し、図１の実線
で示されるように各噴射孔２１が伝熱管６に臨んだ状態
とされる。この状態で第１電磁弁Ｖ１が開かれてＮ2 ガ
スが噴射管８内に供給され、噴射孔２１を介してＮ2 ガ
スが噴射され、伝熱管６に付着する煤やダストが吹き飛
ばされる。このとき、噴射管８は回動手段２２によって
軸線まわりに予め定める回動範囲にわたって往復回動
し、伝熱管６に付着する煤およびダストなどが効率よく
吹き飛ばされる。
【００２４】このようにして一定時間Ｎ2 ガスを伝熱管
６に向けて噴射した後、時刻ｔ４で噴射管８が退避方向
Ａ２に移動されて退避動作を開始し、時刻ｔ５で前述の
仮想線２３で示される退避位置に戻る。このとき開閉弁
１３および第２電磁弁Ｖ２は閉じる方向に動作を開始
し、時刻ｔ６で完全にケーシング１０が開閉弁１３によ
って閉じられるとともに、前記シール手段２０へのＮ2
ガスの供給が停止される。
６に向けて噴射した後、時刻ｔ４で噴射管８が退避方向
Ａ２に移動されて退避動作を開始し、時刻ｔ５で前述の
仮想線２３で示される退避位置に戻る。このとき開閉弁
１３および第２電磁弁Ｖ２は閉じる方向に動作を開始
し、時刻ｔ６で完全にケーシング１０が開閉弁１３によ
って閉じられるとともに、前記シール手段２０へのＮ2
ガスの供給が停止される。
【００２５】このようにして第１番目のスートブロア装
置による清掃動作が終了するとすぐに、図３（２）に示
されるように、次のスートブロア装置の清掃動作が時刻
ｔ７で開始され、図３（１）に示される第１番目と同様
に、第２番目のスートブロア装置の清掃が行われ、図３
（３）に示される第３番目のスートブロア装置、図３
（４）に示される第４番目のスートブロア装置、…とい
うように、各スートブロア装置について順次的に時間的
にずれて清掃動作が行われる。これによってＮ2ガスの
供給量のピーク値を低く抑制することができ、かつその
Ｎ2 ガス全体の使用量も格段に低減することができる。
置による清掃動作が終了するとすぐに、図３（２）に示
されるように、次のスートブロア装置の清掃動作が時刻
ｔ７で開始され、図３（１）に示される第１番目と同様
に、第２番目のスートブロア装置の清掃が行われ、図３
（３）に示される第３番目のスートブロア装置、図３
（４）に示される第４番目のスートブロア装置、…とい
うように、各スートブロア装置について順次的に時間的
にずれて清掃動作が行われる。これによってＮ2ガスの
供給量のピーク値を低く抑制することができ、かつその
Ｎ2 ガス全体の使用量も格段に低減することができる。
【００２６】図４は本発明の他の実施例のスートブロア
装置１ａを示す断面図である。なお、図１に示される実
施例に対応する部分には同一の参照符を付す。本実施例
において注目すべきは、管路２６にバイパス管路４６を
接続し、バイパス管路４６には第３電磁弁Ｖ３が介在さ
れている。この第３電磁弁Ｖ３は、前記第２電磁弁Ｖ２
よりも全開時の最大流量が小さく選ばれており、噴射管
８の挿入時には第２電磁弁Ｖ２を開いたままで第３電磁
弁を開閉操作してＮ2 ガスの供給量を調整する。また噴
射管８が退避した状態では、開閉弁１３は閉じられてお
り、したがって排ガスの漏洩が少ないために第２電磁弁
Ｖ２は閉じたままとし、第３電磁弁Ｖ３を開いた状態に
保つ。したがって万一開閉弁１３のガス閉止能力が劣化
しても、第３電磁弁によって常に微量のＮ2 ガスが吹込
まれて排ガスのガス圧よりも前記各シール材３０，３２
およびランタンリング３１を除く残余の空間の圧力が高
く保たれるため、排ガスの外部への漏洩を防ぎ、完全な
シール性を達成することが可能となる。
装置１ａを示す断面図である。なお、図１に示される実
施例に対応する部分には同一の参照符を付す。本実施例
において注目すべきは、管路２６にバイパス管路４６を
接続し、バイパス管路４６には第３電磁弁Ｖ３が介在さ
れている。この第３電磁弁Ｖ３は、前記第２電磁弁Ｖ２
よりも全開時の最大流量が小さく選ばれており、噴射管
８の挿入時には第２電磁弁Ｖ２を開いたままで第３電磁
弁を開閉操作してＮ2 ガスの供給量を調整する。また噴
射管８が退避した状態では、開閉弁１３は閉じられてお
り、したがって排ガスの漏洩が少ないために第２電磁弁
Ｖ２は閉じたままとし、第３電磁弁Ｖ３を開いた状態に
保つ。したがって万一開閉弁１３のガス閉止能力が劣化
しても、第３電磁弁によって常に微量のＮ2 ガスが吹込
まれて排ガスのガス圧よりも前記各シール材３０，３２
およびランタンリング３１を除く残余の空間の圧力が高
く保たれるため、排ガスの外部への漏洩を防ぎ、完全な
シール性を達成することが可能となる。
【００２７】図５は、本発明のさらに他の実施例のシー
ル手段２０ａを示す拡大断面図である。本実施例では、
図１〜図４に示される実施例の第１および第２シール材
３０，３２ならびにランタンリング３１に代えて単一個
の環状シール材４８が用いられる。このシール材４８
は、弾発性および通気性を有する材料から成り、たとえ
ばフェルトが用いられる。このようなシール材４８は構
成が簡単でかつ安価であり、複数（たとえば８０基）の
スートブロア装置について交換しても、交換コストが安
価ですみ、経済性を向上することができる。
ル手段２０ａを示す拡大断面図である。本実施例では、
図１〜図４に示される実施例の第１および第２シール材
３０，３２ならびにランタンリング３１に代えて単一個
の環状シール材４８が用いられる。このシール材４８
は、弾発性および通気性を有する材料から成り、たとえ
ばフェルトが用いられる。このようなシール材４８は構
成が簡単でかつ安価であり、複数（たとえば８０基）の
スートブロア装置について交換しても、交換コストが安
価ですみ、経済性を向上することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、噴射管
は、前記外壁に各挿通孔を外囲してそれぞれ固定される
複数のケーシング内に挿通されており、各ケーシングに
は開閉弁とシール材とガス供給孔とが設けられ、ガス供
給孔には、少なくとも開閉弁が開かれた状態において不
活性ガス等のシールガスが供給される。このようなシー
ルガスによって、噴射管の外周面とシール材との間およ
びシール材とケーシングとの間に存在する隙間に前記シ
ールガスを導いて、高いシール性を達成することができ
る。しかも、前記シールガスの供給は、少なくとも開閉
弁が開かれた状態でのみ行えばよく、これによってシー
ルガスの使用量を格段に少なくすることができる。
は、前記外壁に各挿通孔を外囲してそれぞれ固定される
複数のケーシング内に挿通されており、各ケーシングに
は開閉弁とシール材とガス供給孔とが設けられ、ガス供
給孔には、少なくとも開閉弁が開かれた状態において不
活性ガス等のシールガスが供給される。このようなシー
ルガスによって、噴射管の外周面とシール材との間およ
びシール材とケーシングとの間に存在する隙間に前記シ
ールガスを導いて、高いシール性を達成することができ
る。しかも、前記シールガスの供給は、少なくとも開閉
弁が開かれた状態でのみ行えばよく、これによってシー
ルガスの使用量を格段に少なくすることができる。
【００２９】また本発明によれば、前記シールガスの供
給は、各ケーシング毎か、または複数のケーシングから
成るグループ毎に時間的にずれて行われる。これによっ
て一度に多量のシールガスを供給する必要がなく、シー
ルガス使用量のピーク値を低減することができ、したが
って一度に多くの流量を前記ガス供給孔に導くための設
備を設ける必要がなくなり、これによって構成を小形化
および簡略化することができる。
給は、各ケーシング毎か、または複数のケーシングから
成るグループ毎に時間的にずれて行われる。これによっ
て一度に多量のシールガスを供給する必要がなく、シー
ルガス使用量のピーク値を低減することができ、したが
って一度に多くの流量を前記ガス供給孔に導くための設
備を設ける必要がなくなり、これによって構成を小形化
および簡略化することができる。
【図１】本発明の一実施例のスートブロア装置１の全体
の構成を示す断面図である。
の構成を示す断面図である。
【図２】シール手段２０の拡大断面図である。
【図３】スートブロア装置１の噴射管８、開閉弁１３お
よび第２電磁弁Ｖ２の動作を説明するためのフローチャ
ートである。
よび第２電磁弁Ｖ２の動作を説明するためのフローチャ
ートである。
【図４】本発明の他の実施例のスートブロア装置１ａを
示す全体の断面図である。
示す全体の断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例のシール手段２０ａ
を示す拡大断面図である。
を示す拡大断面図である。
１，１ａ スートブロア装置 ２ 煙道 ３ ハウジング ５ 熱交換器 ６ 伝熱管 ７ 外壁 ８ 噴射管 ９ 挿入孔 １０ ケーシング １３ 開閉弁 １４ 弁体 １６ 開閉駆動手段 １７ 弁孔 ２０，２０ａ シール手段 ２１ 噴射孔 ２２ 回動手段 ２４ 移動手段 ２７ シーケンス制御手段 ３０ 第１シール材 ３１ ランタンリング ３２ 第２シール材 ３４ ガス供給孔 Ｖ１〜Ｖ３ 電磁弁
Claims (2)
- 【請求項１】 排ガスが導かれるハウジングに、熱交換
器が設けられ、前記ハウジングの外壁には、この外壁に
形成される挿入孔を挿通して前記熱交換器に向けてシー
ルガスを噴射する複数の噴射管が軸線方向に変位自在に
設けられ、 各噴射管は、外壁に各挿入孔を外囲して固定される複数
のケーシング内にそれぞれ挿通され、 各ケーシングには、噴射管が挿通する弁孔を有する開閉
弁と、この開閉弁よりも外部側で噴射管の外周面とケー
シングの内周面との間に介在されるシール材と、このシ
ール材に向けてシールガスを導くガス供給孔とが設けら
れ、 ガス供給孔には、少なくとも開閉弁が開かれた状態でシ
ールガスが供給されることを特徴とするスートブロア装
置。 - 【請求項２】 前記シールガスのガス供給孔への供給
は、各ケーシング毎か、または複数のケーシングから成
るグループ毎に時間的にずれて行われることを特徴とす
る請求項１記載のスートブロア装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16563994A JPH0828853A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | スートブロア装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16563994A JPH0828853A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | スートブロア装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0828853A true JPH0828853A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=15816189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16563994A Pending JPH0828853A (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | スートブロア装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0828853A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012102981A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-05-31 | Jfe Engineering Corp | 廃棄物ガス化溶融炉 |
| JP2017190894A (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 煤吹装置 |
| WO2019131334A1 (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-04 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | スートブロワ装置およびボイラ |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP16563994A patent/JPH0828853A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012102981A (ja) * | 2010-11-15 | 2012-05-31 | Jfe Engineering Corp | 廃棄物ガス化溶融炉 |
| JP2017190894A (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 煤吹装置 |
| WO2017179420A1 (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 煤吹装置 |
| CN108885078A (zh) * | 2016-04-12 | 2018-11-23 | 三菱日立电力系统株式会社 | 吹灰装置 |
| CN108885078B (zh) * | 2016-04-12 | 2020-09-22 | 三菱日立电力系统株式会社 | 吹灰装置 |
| US10962223B2 (en) | 2016-04-12 | 2021-03-30 | Mitsubishi Power, Ltd. | Soot blower |
| WO2019131334A1 (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-04 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | スートブロワ装置およびボイラ |
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