CN220870898U - 锅炉吹灰器 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种锅炉吹灰器，包括：输气管，所述输气管用于连接压缩气体气源；外套管，所述外套管密封地套设于所述输气管，并且所述外套管可沿所述输气管的轴向活动，所述外套管设置有第一气道以与所述输气管连通；吹灰嘴，所述吹灰嘴通过安装轴可转动地安装于所述外套管，并且所述吹灰嘴设置有第二气道以与所述第一气道连通，所述安装轴的轴线与所述外套管的轴线垂直；以及驱动装置，所述驱动装置与所述吹灰嘴传动连接，以驱动所述吹灰嘴绕转动轴线转动，所述转动轴线平行于所述安装轴的轴线。通过上述技术方案，本公开提供的锅炉吹灰器能够提高清理锅炉积灰的效率。

Description

锅炉吹灰器

技术领域

本公开涉及锅炉辅助设备技术领域，具体地，涉及一种锅炉吹灰器。

背景技术

电站锅炉和大部分工业锅炉基本上以燃煤为主，锅炉用煤普遍存在质量偏劣、燃烧时易造成受热面的结焦、积灰和腐蚀等问题，这些问题往往是发生在炉膛和过热器上；当锅炉结焦和积灰后，会使锅炉蒸发量降低，排烟温度和烟气阻力上升。不但使燃烧工况恶化，降低锅炉热效率，而且造成局部水循环故障，甚至使部分管壁过热烧坏而被迫停炉，因此锅炉结焦(渣)的危害很大，严重影响锅炉的安全、经济运行。

相关技术中，针对锅炉结焦处理主要有两种装置，一种是针对炉膛内壁的炉膛吹灰器，炉膛吹灰器的吹气口是倾斜的，在外套管伸入炉膛内，吹气口是倾斜朝向炉膛内壁的，因此可以对炉膛内壁进行吹灰；另一种是针对锅炉内部过热器的长伸缩式吹灰器，长伸缩式吹灰器的吹气口吹气方向是垂直于外套管的，主要是清理炉膛内规整排布的过热器积灰。

相关技术中的锅炉吹灰器功能单一，要想彻底清理锅炉积灰往往需要两种锅炉吹灰器切换使用，便捷性不高，清洁效率低。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种锅炉吹灰器，该锅炉吹灰器能够提高清理锅炉积灰的效率。

为了实现上述目的，本公开提供一种锅炉吹灰器，包括：输气管，所述输气管用于连接压缩气体气源；外套管，所述外套管密封地套设于所述输气管，并且所述外套管可沿所述输气管的轴向活动，所述外套管设置有第一气道以与所述输气管连通；吹灰嘴，所述吹灰嘴通过安装轴可转动地安装于所述外套管，并且所述吹灰嘴设置有第二气道以与所述第一气道连通，所述安装轴的轴线与所述外套管的轴线垂直；以及驱动装置，所述驱动装置与所述吹灰嘴传动连接，以驱动所述吹灰嘴绕转动轴线转动，所述转动轴线平行于所述安装轴的轴线；其中，所述吹灰嘴具有第一工作状态和第二工作状态，在所述第一工作状态，所述第一气道与所述第二气道相互垂直；在所述第二工作状态，所述第一气道与所述第二气道之间形成有夹角。

可选地，所述锅炉吹灰器还包括传动结构，所述驱动装置通过所述传动结构传动连接所述吹灰嘴。

可选地，所述驱动装置为直线驱动机构；所述传动结构构造为齿轮齿条传动结构，所述齿轮齿条传动结构中的齿轮安装于所述安装轴上，所述齿轮齿条传动结构中的齿条沿所述外套管中心轴线方向滑动地连接于所述外套管，并且与所述齿轮啮合；所述直线驱动机构的输出端传动连接所述齿条。

可选地，所述直线驱动机构包括磁环和铁环，并且所述磁环的内径大于所述铁环的外径；所述磁环固定安装于锅炉的侧壁，所述铁环套设在所述外套管外并且与所述齿条固定连接。

可选地，所述锅炉吹灰器还包括固定组件，所述固定组件包括多个连接板和多个螺栓，多个所述连接板沿所述磁环的周向间隔布置并且与所述磁环固定连接，所述螺栓与所述连接板一一对应，并且所述螺栓穿过对应的所述连接板连接于所述锅炉的侧壁。

可选地，所述固定组件还包括隔热套，所述隔热套套设在所述螺栓上，并且一端抵接于所述连接板、另一端抵接于所述锅炉的侧壁。

可选地，所述外套管上设置有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块沿所述外套管的轴向间隔布置，所述齿条上设置有挡块，所述挡块位于所述第一限位块和所述第二限位块之间。

可选地，所述外套管设置有开口槽和通孔，所述开口槽沿所述外套管的轴向方向延伸，所述齿条滑动地安装在所述开口槽中，所述安装轴安装在所述通孔中并通过所述通孔穿出所述外套管。

可选地，所述吹灰嘴构造为球形吹灰嘴并且设置有径向贯穿的第二气道，所述吹灰嘴通过两根所述安装轴安装于所述外套管，所述安装轴的轴线垂直于所述第二气道的中心轴线，所述外套管的侧壁设置有安装部，所述吹灰嘴安装于所述安装部并且部分暴露在所述外套管之外。

可选地，所述吹灰嘴的数量为两个，两个所述吹灰嘴在所述外套管的径向上相对布置。

可选地，所述外套管包括管主体和安装头，所述安装头可拆卸地安装于所述管主体的端部并与所述管主体连通，所述吹灰嘴安装于所述安装头。

可选地，所述安装头包括相连的第一安装部分和第二安装部分，所述第一安装部分与所述第二安装部分之间形成有台阶面，所述管主体设置有连接槽，所述第一安装部分伸入所述连接槽中并与所述连接槽螺纹连接，所述台阶面止挡于所述管主体的端面。

通过上述技术方案，将本公开提供的锅炉吹灰器安装于锅炉的外侧壁，外套管可进入锅炉内部，吹灰嘴的安装轴垂直于外套管中心轴线，驱动机构可以驱动吹灰嘴绕安装轴转动，从而改变从吹灰嘴吹出的压缩气体的喷射方向。当需要清理锅炉内部过热器上的积灰时，通过驱动机构驱动吹灰嘴绕转动轴线转动，将吹灰嘴切换至第一工作状态，即吹灰嘴的中心轴线与外套管的中心轴线垂直，这样，从吹灰嘴吹出的压缩气体的喷射方向垂直于外套管的中心轴线，因而能够清理过热器上的积灰；当需要清理锅炉内壁积灰时，通过驱动机构驱动吹灰嘴处于第二工作状态，即吹灰嘴的中心轴线与外套管的中心轴线呈夹角，这样，从吹灰嘴吹出的压缩气体的喷射方向倾斜且朝向锅炉内壁，因而能够清理锅炉内壁的积灰。本公开的锅炉吹灰器既能用于清理锅炉内部过热器的积灰，又能用于清理锅炉内壁的积灰，省去了切换锅炉吹灰器的麻烦，因而能够提高清洁效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开实施例提供的锅炉吹灰器安装于锅炉的示意图；

图2是本公开实施例提供的锅炉吹灰器中输气管与外套管的剖面示意图；

图3是本公开实施例提供的锅炉吹灰器安装于锅炉上的局部剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图。

附图标记说明

1-锅炉；11-过孔；2-输气管；3-外套管；31-第一气道；32-第一限位块；33-第二限位块；34-开口槽；35-管主体；36-安装头；361-第一安装部分；362-第二安装部分；363-台阶面；4-吹灰嘴；41-安装轴；42-第二气道；5-驱动装置；51-磁环；52-铁环；6-传动结构；61-齿轮；62-齿条；621-挡块；7-固定组件；71-连接板；72-螺栓；73-隔热套；8-过热器。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态下在重力方向上相对的“上、下”，“内、外”是相对于对应的部件自身轮廓而言的“内、外”。另外，本公开所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

锅炉在使用一段时间后，需要清理锅炉内壁积灰和锅炉内部过热器积灰。锅炉侧壁通常留有供锅炉吹灰器1的吹灰管穿过的过孔11。相关技术中，针对锅炉清理积灰主要有两种装置，一种是用于清理锅炉内壁的炉膛吹灰器，另一种是用于清理锅炉内部过热器积灰的长伸缩式吹灰器。

炉膛吹灰器的吹灰嘴是倾斜的，在吹灰管进入锅炉1内部后，吹灰嘴可以向锅炉1内壁吹出气流，只能用于锅炉1内壁清理积灰。长伸缩式锅炉吹灰器的吹灰管可螺旋式直线移动，并且吹灰嘴4垂直于吹灰管，只能用于清理锅炉1内部过热器8的积灰。因此，锅炉1清理积灰时往往需要使用炉膛吹灰器和长伸缩式锅炉吹灰器，清洁效率低。

根据本公开的具体实施方式，参考图1至图4中所示，提供一种锅炉吹灰器，包括：输气管2，输气管2用于连接压缩气体气源；外套管3，外套管3密封地套设于输气管2，并且外套管3可沿输气管2的轴向活动，外套管3设置有第一气道31以与输气管2连通；吹灰嘴4，吹灰嘴4通过安装轴41可转动地安装于外套管3，并且吹灰嘴4设置有第二气道42以与第一气道31连通，安装轴41的轴线与外套管3的轴线垂直；以及驱动装置5，驱动装置5与吹灰嘴4传动连接，以驱动吹灰嘴4绕转动轴线转动，转动轴线平行于安装轴41的轴线；其中，吹灰嘴4具有第一工作状态和第二工作状态，在第一工作状态，第一气道31与第二气道42相互垂直；在第二工作状态，第一气道31与第二气道42之间形成有夹角。

通过上述技术方案，将本公开提供的锅炉吹灰器安装于锅炉1的外侧壁，外套管3可进入锅炉1内部，吹灰嘴4的安装轴41垂直于外套管3中心轴线，驱动机构可以驱动吹灰嘴4绕安装轴41转动，从而改变从吹灰嘴4吹出的压缩气体的喷射方向。当需要清理锅炉1内部过热器8上的积灰时，通过驱动机构驱动吹灰嘴4绕转动轴线转动，将吹灰嘴4切换至第一工作状态，即吹灰嘴4的中心轴线与外套管3的中心轴线垂直，这样，从吹灰嘴4吹出的压缩气体的喷射方向垂直于外套管3的中心轴线，因而能够清理过热器8上的积灰；当需要清理锅炉1内壁积灰时，通过驱动机构驱动吹灰嘴4处于第二工作状态，即吹灰嘴4的中心轴线与外套管3的中心轴线呈夹角，这样，从吹灰嘴4吹出的压缩气体的喷射方向倾斜且朝向锅炉1内壁，因而能够清理锅炉1内壁的积灰。采用本公开的锅炉吹灰器既能清理锅炉1内部过热器8的积灰，又能清理锅炉1内壁的积灰，省去了切换锅炉吹灰器1的工序，因而能够提高清洁效率。

由于锅炉吹灰器在工作时外套管3及吹灰嘴4处于锅炉1内部，而锅炉1内部通常为高温环境，因此驱动装置5不便于直接驱动吹灰嘴4，在此情况下，参考图3中所示，锅炉吹灰器还包括传动结构6，驱动装置5通过传动结构6传动连接吹灰嘴4。

其中，传动结构6可以以任意合适的方式构造。在一种实施方式中，参考图3中所示，驱动装置5为直线驱动机构，例如气缸、油缸或电动推杆。传动结构6可以构造为齿轮齿条传动结构，齿轮齿条传动结构中的齿轮61安装于安装轴41上，齿轮齿条传动结构中的齿条62沿外套管3中心轴线方向滑动地连接于外套管3，并且与齿轮61啮合；直线驱动机构的输出端传动连接齿条62。这样，直线驱动机构的输出端驱动齿条62直线移动，齿条62又驱动齿轮61旋转，齿轮61带动安装轴41旋转，从而带动吹灰嘴4旋转。在其他实施方式中，吹灰嘴4还可以通过其他方式例如蜗轮蜗杆传动结构6与驱动装置5传动连接，本公开对此不作具体限制。

参考图3和图4中所示，在一种实施方式中，直线驱动机构包括磁环51和铁环52，并且磁环51的内径大于铁环52的外径；磁环51固定安装于锅炉1的侧壁，铁环52套设在外套管3外并且与齿条62固定连接。

上述方案中，吹灰嘴4在初始状态下处于第一工作状态，即第一气道31与所述第二气道42相互垂直。锅炉吹灰器工作时，外套管3向锅炉1侧壁靠近，铁环52与磁环51之间具有吸引力，磁环51向铁环52施加沿外套管3移动方向的拉力，铁环52的移动速度大于外套管3移动速度，从而驱动连接在铁环52上的齿条62运动，齿条62又驱动齿轮61转动，进而带动吹灰嘴4绕转动轴线向外套管3前进方向相反的方向转动，使吹灰嘴4处于第二工作状态，这时从吹灰嘴4中喷射的压缩气体朝向锅炉1内壁，可以清理锅炉1内壁的积灰，如果需要延长清理锅炉1内壁的时间，可以控制外套管3停止向锅炉1内部移动。

当锅炉1内壁清理完毕需要清理锅炉1内部过热器8时，控制外套管3继续向锅炉1内部移动，在磁环51的吸引力下，磁环51向铁环52施加沿外套管3移动方向相反的拉力，铁环52的移动速度小于外套管3的移动速度，铁环52牵拉齿条62，齿条62驱动齿轮61转动，带动吹灰嘴4向外套管3前进的方向转动，使吹灰嘴4处于第一工作状态，这时从吹灰嘴4中喷射的压缩气体垂直于外套管3，因此可以清理锅炉1内部过热器8上的积灰。

在上述技术方案中，铁环52和磁环51的安装位置也可以互换，即将铁环52安装于锅炉1侧壁，将磁环51安装于外套管3，对此本公开不作限制。

在上述技术方案中，磁环51可以以任意合适的方式与锅炉1连接。在一种实施方式中，参考图1至图4中所示，锅炉吹灰器还可以包括固定组件7，固定组件7包括多个连接板71和多个螺栓72，多个连接板71沿磁环51的周向间隔布置并且与磁环51固定连接，螺栓72与连接板71一一对应，并且螺栓72穿过对应的连接板71连接于锅炉1的侧壁。在其他实施方式中，磁环51还可以通过焊接或粘结的方式连接于锅炉1的侧壁，本公开对此不做限制。

在上述技术方案中，由于磁环安装于锅炉1侧壁，为了防止磁环51高温失磁，磁环51与锅炉1的侧壁之间还可以设置隔热件。根据本公开的一种具体实施方式，参考图3中所示，固定组件7还包括隔热套73，隔热套73套设在螺栓72上，并且一端抵接于连接板71、另一端抵接于锅炉1的侧壁。在其他实施例中，隔热件可以构造为隔热垫。隔热套73和隔热垫可以选择绝热隔热性能高的材料例如棉岩板或石棉。

根据本公开的一种具体实施方式，参考图3中所示，外套管3上设置有第一限位块32和第二限位块33，第一限位块32和第二限位块33沿外套管3的轴向间隔布置，齿条62上设置有挡块621，挡块621位于第一限位块32和第二限位块33之间。通过上述技术方案，第二限位块33作为齿条62的前行限位，当齿条62的挡块621与第二限位块33抵接时，吹灰嘴4处于第二工作状态，用于清理锅炉1内壁的积灰；第一限位块32作为齿条62的后行限位，当齿条62的挡块621与第二限位块33抵接时，吹灰嘴4处于第一工作状态，用于清理锅炉1内部过热器8的积灰。

根据本公开的具体实施方式，参考图3和图4中所示，外套管3设置有开口槽34和通孔，开口槽34沿外套管3的轴向方向延伸，齿条62滑动地安装在开口槽34中，安装轴41安装在通孔中并通过通孔穿出外套管3。上述技术方案中，通孔能够限制安装轴41的移动，使得安装轴41能够可靠地转动，进而保证齿轮61与齿条62的啮合。

根据本公开的具体实施方式，参考图1至图3中所示，吹灰嘴4构造为球形吹灰嘴4并且设置有径向贯穿的第二气道42，吹灰嘴4通过两根安装轴41安装于外套管3，安装轴41的轴线垂直于第二气道42的中心轴线，外套管3的侧壁设置有安装部，吹灰嘴4安装于安装部并且部分暴露在外套管3之外。其中，安装部可以构造为与球形吹灰嘴4匹配的球形空腔，这样，球形吹灰嘴4在转动的过程中，始终与球形空腔内壁保持接触，能够防止气体逸出，进而保证吹灰嘴4与安装部之间的气密性。

根据本公开的具体实施方式，参考图1中所示，吹灰嘴4的数量为两个，两个吹灰嘴4在外套管3的径向上相对布置。在其他实施方式中，吹灰嘴4的数量还可以是三个、四个或五个，本公开对此不做限制。

根据本公开的具体实施方式，参考图1中所示，外套管3包括管主体35和安装头36，安装头36可拆卸地安装于管主体35的端部并与管主体35连通，吹灰嘴4安装于安装头36。上述技术方案中，通过将安装头36与管主体35可拆卸连接，一方面能够便于安装齿条62、齿轮61和吹灰嘴4，另一方面能够简化外套管3的加工工艺。

管主体35和安装头36可以分别构造为任意合适的形式以实现两者之间的配合安装，本公开对此不作具体限制。作为一种示例性实施例，参考图2中所示，安装头36包括相连的第一安装部分361和第二安装部分362，第一安装部分361与第二安装部分362之间形成有台阶面363，管主体35设置有连接槽，第一安装部分361伸入连接槽中并与连接槽螺纹连接，台阶面363止挡于管主体35的端面。这样，在将安装头36安装至管主体35的过程中，当管主体35的端部与台阶面363接触时即代表安装头36安装到位，并通过台阶面363止挡配合，提高了安装头36与管主体35安装的可靠性。在其他实施方式中，管主体35还可以通过其他方式例如卡接、焊接方式与管主体35连接，本公开对此不作具体限制。

参考图1至图4中所示，本公开实施例的具体实施原理为：当需要对锅炉1内部及锅炉1内壁进行清理积灰时，初始状态下吹灰嘴4处于第一工作状态，在外套管3向锅炉1内伸入的过程中，铁环52与磁环51之间具有吸引力，磁环51向铁环52施加沿外套管3移动方向的拉力，因此，铁环52移动速度大于外套管3的移动速度，从而驱动连接在铁环52上的齿条62运动，齿条62驱动齿轮61转动，进而带动吹灰嘴4绕转动轴线向外套管3移动方向相反的方向转动，使吹灰嘴4处于第二工作状态，这时从吹灰嘴4中喷射的压缩气体朝向锅炉1内壁，因此可以清理锅炉1内壁的积灰。当需要清理锅炉1内部过热器8的积灰时，外套管3继续向锅炉1内部移动，在磁环51的吸引力下，磁环51向铁环52施加沿外套管3移动方向相反的拉力，因此，铁环52的移动速度小于外套管3的移动速度，铁环52牵拉齿条62，齿条62驱动齿轮61转动，带动吹灰嘴4向外套管3移动的方向转动，使吹灰嘴4处于第一工作状态，因此可以清理锅炉1内部过热器8上的积灰。采用本公开的锅炉吹灰器，既可以清理锅炉1内壁积灰又可以清理锅炉1内部过热器8上的积灰，简化了锅炉1清理积灰的工序，因而提高了锅炉吹灰器1的清洁效率。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (12)

1.一种锅炉吹灰器，其特征在于，包括：

输气管，所述输气管用于连接压缩气体气源；

外套管，所述外套管密封地套设于所述输气管，并且所述外套管可沿所述输气管的轴向活动，所述外套管设置有第一气道以与所述输气管连通；

吹灰嘴，所述吹灰嘴通过安装轴可转动地安装于所述外套管，并且所述吹灰嘴设置有第二气道以与所述第一气道连通，所述安装轴的轴线与所述外套管的轴线垂直；以及

驱动装置，所述驱动装置与所述吹灰嘴传动连接，以驱动所述吹灰嘴绕转动轴线转动，所述转动轴线平行于所述安装轴的轴线；

其中，所述吹灰嘴具有第一工作状态和第二工作状态，

在所述第一工作状态，所述第一气道与所述第二气道相互垂直；

在所述第二工作状态，所述第一气道与所述第二气道之间形成有夹角。

2.根据权利要求1所述的锅炉吹灰器，其特征在于，所述锅炉吹灰器还包括传动结构，所述驱动装置通过所述传动结构传动连接所述吹灰嘴。

3.根据权利要求2所述的锅炉吹灰器，其特征在于，所述驱动装置为直线驱动机构；

所述传动结构构造为齿轮齿条传动结构，所述齿轮齿条传动结构中的齿轮安装于所述安装轴上，所述齿轮齿条传动结构中的齿条沿所述外套管中心轴线方向滑动地连接于所述外套管，并且与所述齿轮啮合；

所述直线驱动机构的输出端传动连接所述齿条。

4.根据权利要求3所述的锅炉吹灰器，其特征在于，所述直线驱动机构包括磁环和铁环，并且所述磁环的内径大于所述铁环的外径；所述磁环固定安装于锅炉的侧壁，所述铁环套设在所述外套管外并且与所述齿条固定连接。

5.根据权利要求4所述的锅炉吹灰器，其特征在于，所述锅炉吹灰器还包括固定组件，所述固定组件包括多个连接板和多个螺栓，多个所述连接板沿所述磁环的周向间隔布置并且与所述磁环固定连接，所述螺栓与所述连接板一一对应，并且所述螺栓穿过对应的所述连接板连接于所述锅炉的侧壁。

6.根据权利要求5所述的锅炉吹灰器，其特征在于，所述固定组件还包括隔热套，所述隔热套套设在所述螺栓上，并且一端抵接于所述连接板、另一端抵接于所述锅炉的侧壁。

7.根据权利要求4所述的锅炉吹灰器，其特征在于，所述外套管上设置有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块沿所述外套管的轴向间隔布置，所述齿条上设置有挡块，所述挡块位于所述第一限位块和所述第二限位块之间。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的锅炉吹灰器，其特征在于，所述外套管设置有开口槽和通孔，所述开口槽沿所述外套管的轴向方向延伸，所述齿条滑动地安装在所述开口槽中，所述安装轴安装在所述通孔中并通过所述通孔穿出所述外套管。

9.根据权利要求1所述的锅炉吹灰器，其特征在于，所述吹灰嘴构造为球形吹灰嘴并且设置有径向贯穿的第二气道，所述吹灰嘴通过两根所述安装轴安装于所述外套管，所述安装轴的轴线垂直于所述第二气道的中心轴线，所述外套管的侧壁设置有安装部，所述吹灰嘴安装于所述安装部并且部分暴露在所述外套管之外。

10.根据权利要求9所述的锅炉吹灰器，其特征在于，所述吹灰嘴的数量为两个，两个所述吹灰嘴在所述外套管的径向上相对布置。

11.根据权利要求1所述的锅炉吹灰器，其特征在于，所述外套管包括管主体和安装头，所述安装头可拆卸地安装于所述管主体的端部并与所述管主体连通，所述吹灰嘴安装于所述安装头。

12.根据权利要求11所述的锅炉吹灰器，其特征在于，所述安装头包括相连的第一安装部分和第二安装部分，所述第一安装部分与所述第二安装部分之间形成有台阶面，所述管主体设置有连接槽，所述第一安装部分伸入所述连接槽中并与所述连接槽螺纹连接，所述台阶面止挡于所述管主体的端面。