CN214745823U - 高效率低成本的蒸汽吹灰装置 - Google Patents

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CN214745823U CN202121171341.7U CN202121171341U CN214745823U CN 214745823 U CN214745823 U CN 214745823U CN 202121171341 U CN202121171341 U CN 202121171341U CN 214745823 U CN214745823 U CN 214745823U
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何红海
程正华
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Huzhou South Tai Lake Thermoelectricity Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高效率低成本的蒸汽吹灰装置,包括外管(1),外管(1)的前端设有第一球体(2),第一球体(2)的外侧设有与外管(1)连接的壳体(3),壳体(3)的前侧设有开口(4);第一球体(2)上设有穿过开口(4)的喷气头,第一球体(2)内设有与喷气头连接的第二球腔(5),第二球腔(5)内设有第二球体(6);外管(1)的内侧设有螺纹连接的内管(7),内管(7)通过连杆(8)连接第二球体(6),连杆(8)内设有气道(9),气道(9)的一端与内管(7)连接,气道(9)的另一端与喷气头连接。本实用新型具有炉灰清理效率较高、成本较低和易于操作的优点。

Description

高效率低成本的蒸汽吹灰装置
技术领域
本实用新型属于发电厂焚烧炉的蒸汽吹灰装置领域,尤其涉及一种发电厂焚烧炉用的高效率低成本的蒸汽吹灰装置。
背景技术
随着燃料在焚烧炉中的燃烧,焚烧炉的炉膛内容易积累起炉灰,使燃料的燃烧速度降低,使炉膛的传热效率降低,所以会采用蒸汽吹灰装置对炉灰进行清理。如申请号200920315357.3的蒸汽吹灰装置,包括汽包和吹灰枪,汽包中的水蒸气通过吹灰枪吹向炉灰,由于炉膛的进口较小,吹灰枪难以多个角度的从进口伸入到炉膛内,导致炉膛内存在难以被水蒸气直接吹到的死角,存在死角处的炉灰只能通过外溢的水蒸气缓慢溶解而冲下,导致炉灰的清理效率较低。因此,现有蒸汽吹灰装置存在炉灰清理效率较低的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种高效率低成本的蒸汽吹灰装置。本实用新型具有炉灰清理效率较高、成本较低和易于操作的优点。
本实用新型的技术方案:高效率低成本的蒸汽吹灰装置,包括外管,外管的前端设有第一球体,第一球体的外侧设有与外管连接的壳体,壳体的内侧壁形成与第一球体配合的第一球腔,壳体的前侧设有开口;第一球体上设有穿过开口的喷气头,第一球体内设有与喷气头连接的第二球腔,第二球腔内设有第二球体;外管的内侧设有螺纹连接的内管,内管通过连杆连接第二球体,连杆内设有气道,气道的一端与内管连接,气道的另一端与喷气头连接。
前述的高效率低成本的蒸汽吹灰装置中,所述外管和内管之间设有密封圈。
前述的高效率低成本的蒸汽吹灰装置中,所述内管的后端通过宝塔接头连接软管。
前述的高效率低成本的蒸汽吹灰装置中,所述喷气头包括与第二球腔连接的摆动管,摆动管的前端压扁而形成三角形的喷出部。
前述的高效率低成本的蒸汽吹灰装置中,所述内管的后端伸出外管,所述内管的后端设有标识物,所述第一球体的外表面上设有与标识物同处一个平面的导向槽,导向槽内设有与壳体连接的滑块。
前述的高效率低成本的蒸汽吹灰装置中,所述第一球体的外周面上设有被连杆穿过的凹腔,凹腔与第二球腔连接。
前述的高效率低成本的蒸汽吹灰装置中,所述第二球体上设有喇叭形的气孔,气孔的小端与气道连接,气孔的大端朝向喷气头。
与现有技术相比,本实用新型的喷气头可以旋转,通过旋转喷气头改变水蒸气的喷出方向,从而使炉膛内部死角上的炉灰也可以被直接吹扫到,从而提高了炉灰的清理效率。在实现喷气头旋转的基础上,本实用新型通过对结构的优化,减少了零件的数量,使得本实用新型的成本也较低。此外,本实用新型通过导向槽和滑块限定了第一球体的旋转方向,使水蒸气的喷出方向只能在一个平面上进行改变,且该平面即为标识物的所在面,工人通过辨识物即可知道水蒸气的大致喷射方向,便于工人对炉膛内水蒸气喷出方向的掌握,使本实用新型易于操作。因此,本实用新型具有炉灰清理效率较高、成本较低和易于操作的优点。
附图说明
图1是本实用新型的正视图。
图2是喷气头的左视图。
附图中的标记为:1-外管,2-第一球体,3-壳体,4-开口,5-第二球腔,6-第二球体,7-内管,8-连杆,9-气道,10-密封圈,11-宝塔接头,12-软管,13-摆动管,14-喷出部,15-标识物,16-导向槽,17-滑块,18-凹腔,19-气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。高效率低成本的蒸汽吹灰装置,如图1所示,包括外管1,外管1的前端设有第一球体2,第一球体2的外侧设有与外管1连接的壳体3,壳体3的内侧壁形成与第一球体2配合的第一球腔,壳体3与第一球体2形成球铰接,壳体3的前侧设有开口4;第一球体2上设有穿过开口4的喷气头,第一球体2内设有与喷气头连接的第二球腔5,第二球腔5内设有第二球体6,第一球体2和第二球体6形成球铰接;外管1的内侧设有螺纹连接的内管7,内管7通过连杆8连接第二球体6,连杆8内设有气道9,气道9的一端与内管7连接,气道9的另一端与喷气头连接。
所述外管1和内管7之间设有密封圈10。密封圈10用于防止水蒸气从内外管之间的缝隙溢出而造成人员烫伤,提高本实用新型使用时的安全性。
所述内管7的后端通过宝塔接头11连接软管12。软管12柔顺,便于本实用新型使用时的移动。
所述喷气头包括与第二球腔5连接的摆动管13,摆动管13的前端压扁而形成三角形的喷出部14。喷出部14使得喷气头呈扇形出气,提高了吹灰面积,提高了清灰效率。
所述内管7的后端伸出外管1,所述内管7的后端设有标识物15,所述第一球体2的外表面上设有与标识物15同处一个平面的导向槽16,导向槽16内设有与壳体3连接的滑块17。所述标识物15是凸块。
所述第一球体2的外周面上设有被连杆8穿过的凹腔18,凹腔18与第二球腔5连接。凹腔18给予第一球体2的摆动留下了摆动空间,避免干涉。
所述第二球体6上设有喇叭形的气孔19,气孔19的小端与气道9连接,气孔19的大端朝向喷气头。气孔19位喇叭形,使得第一球体2摆动后,起到9与喷气头继续保持畅通。
本实用新型所指前端指的是喷气头所在端。所述第二球体6在于内管7的轴线上,所述第二球体6与第一球体2不同心。
本实用新型的使用:将软管12连接可产生水蒸气的设备,如锅炉、除氧器等,工人手持内管7的后端或外管1的后端,将喷气头伸入到炉膛中,水蒸气依次经过软管12、宝塔接头11、内管7、气道9、第二球腔5、摆动管13,从喷出部14,对炉灰进行吹扫。通过调节摆动管13的角度,改变水蒸气的喷出方向,使炉膛死角处的炉灰可以被直接吹扫到,从而提高了炉灰的清理效率。
摆动管13角度的调节方法:一手握持内管7,另一手旋转外管1,内管7和外管1之间发生轴向移动,内管7带通过连杆8带动第二球体6相较于外管1轴向移动,第二球体6推动第一球体2发生旋转,第一球体2带动摆动管13旋转,摆动管13的角度改变。通过导向槽16和滑块17限制了第一球体的旋转方向,由于标识物15与导向槽16同处一个平面,通过观察标识物15的方向即可知道摆动管13的偏向,从而便于工人对水蒸气出气方向的辨认,易于操作。
本实用新型具有炉灰清理效率较高、成本较低和易于操作的优点。

Claims (7)

1.高效率低成本的蒸汽吹灰装置,其特征在于:包括外管(1),外管(1)的前端设有第一球体(2),第一球体(2)的外侧设有与外管(1)连接的壳体(3),壳体(3)的内侧壁形成与第一球体(2)配合的第一球腔,壳体(3)的前侧设有开口(4);第一球体(2)上设有穿过开口(4)的喷气头,第一球体(2)内设有与喷气头连接的第二球腔(5),第二球腔(5)内设有第二球体(6);外管(1)的内侧设有螺纹连接的内管(7),内管(7)通过连杆(8)连接第二球体(6),连杆(8)内设有气道(9),气道(9)的一端与内管(7)连接,气道(9)的另一端与喷气头连接。
2.根据权利要求1所述的高效率低成本的蒸汽吹灰装置,其特征在于:所述外管(1)和内管(7)之间设有密封圈(10)。
3.根据权利要求1所述的高效率低成本的蒸汽吹灰装置,其特征在于:所述内管(7)的后端通过宝塔接头(11)连接软管(12)。
4.根据权利要求1所述的高效率低成本的蒸汽吹灰装置,其特征在于:所述喷气头包括与第二球腔(5)连接的摆动管(13),摆动管(13)的前端压扁而形成三角形的喷出部(14)。
5.根据权利要求1所述的高效率低成本的蒸汽吹灰装置,其特征在于:所述内管(7)的后端伸出外管(1),所述内管(7)的后端设有标识物(15),所述第一球体(2)的外表面上设有与标识物(15)同处一个平面的导向槽(16),导向槽(16)内设有与壳体(3)连接的滑块(17)。
6.根据权利要求1所述的高效率低成本的蒸汽吹灰装置,其特征在于:所述第一球体(2)的外周面上设有被连杆(8)穿过的凹腔(18),凹腔(18)与第二球腔(5)连接。
7.根据权利要求1所述的高效率低成本的蒸汽吹灰装置,其特征在于:所述第二球体(6)上设有喇叭形的气孔(19),气孔(19)的小端与气道(9)连接,气孔(19)的大端朝向喷气头。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN118616230A (zh) * 2024-08-12 2024-09-10 无锡邑文微电子科技股份有限公司 一种干法蚀刻进气喷嘴及刻蚀设备

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