CN219828863U - 一种吹灰器的可收缩喷头及吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹灰器的可收缩喷头及吹灰器，包括，喷扫单元，包括喷头，气道，容纳管道，以及伸缩组件；旋转单元，第一锥齿轮，第二锥齿轮、密封盒，以及驱动组件；伸缩单元，包括设置于驱动组件一侧的伸缩电机，设置于伸缩电机一侧的齿轮、设置于齿轮一侧的固定支架，以及设置于固定支架伸缩壳。本实用新型的有益效果为通过喷扫单元、旋转单元、伸缩单元和容纳单元的相互配合，能够实现喷嘴自动伸缩，降低喷嘴一直在高温炉膛内暴露时间，控制气管的旋转实现对炉膛更充分清扫，也使得本装置支撑更加稳固，不易倾斜。

Description

一种吹灰器的可收缩喷头及吹灰器

技术领域

本实用新型涉及一种耙式吹灰器技术领域，特别是一种吹灰器的可收缩喷头及吹灰器。

背景技术

在石化行业中的加热炉、电力行业中的加热炉、锅炉上对流管束、空气预热器等等，一般都是采用吹灰器对其表面进行除灰、除渣作业，进而可以降低排烟的温度，提高加热炉、锅炉的热效率，来达到降低能耗、节能减排的目的。而现有的吹灰器，一般都是设置在炉膛内，长期位于锅炉膛内部，锅炉膛内部高温会对吹灰器的喷嘴烧结，将喷嘴堵塞、损坏，影响吹风效果，需要定期更换喷嘴降低效率，且传统耙式吹灰器清扫方式固定单一，容易存留死角。且一种吹灰器不够稳固。为此我们提出了一种吹灰器的可收缩喷头及吹灰器。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有吹灰器的喷嘴烧结的问题，提出了本实用新型。

本实用新型目的是提供一种吹灰器的可收缩喷头，其目的在于解决吹灰器的喷嘴烧结的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种吹灰器的可收缩喷头，其包括喷扫单元，包括喷头，以及设置于所述喷头内部的气道组件，设置于所述喷头一侧的容纳管道，以及设置于所述容纳管道内部伸缩组件；

旋转单元，包括设置于所述喷头一侧的第一锥齿轮，设置于所述第一锥齿轮一侧的第二锥齿轮、设置于所述第二锥齿轮两侧的密封盒，以及设置于所述密封盒底部的驱动组件；

伸缩单元，包括设置于所述驱动组件一侧的伸缩电机，设置于所述伸缩电机一侧的齿轮、设置于所述齿轮一侧的固定支架，以及设置于所述固定支架伸缩壳。

作为本实用新型吹灰器的可收缩喷头的一种优选方案，其中：所述气道组件包括第一气道、设置于所述第一气道一侧的第二气道、设置于所述第二气道一侧的第三气道，以及设置于所述第三气道一侧的第四气道。

作为本实用新型吹灰器的可收缩喷头的一种优选方案，其中：所述伸缩组件包括弹簧，以及设置于所述弹簧两侧的密封垫圈。

作为本实用新型吹灰器的可收缩喷头的一种优选方案，其中：所述第一锥齿轮包括设置于其内侧的第一齿轮管道。

作为本实用新型吹灰器的可收缩喷头的一种优选方案，其中：所述第二锥齿轮包括设置于其内侧的第二齿轮管道、设置于所述第二齿轮管道底部的进气孔，以及设置于所述进气孔底部的从动齿轮。

作为本实用新型吹灰器的可收缩喷头的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括旋转电机、设置于所述旋转电机一侧的驱动齿轮，以及设置于所述驱动齿轮一侧的链条。

作为本实用新型吹灰器的可收缩喷头的一种优选方案，其中：所述伸缩单元还包括设置于所述伸缩壳内部的主管、设置于所述主管一侧的伸缩管，以及设置于所述伸缩管两侧的齿轮槽。

作为本实用新型吹灰器的可收缩喷头的一种优选方案，其中：所述齿轮槽与所述齿轮配合。

本实用新型的吹灰器的可收缩喷头的有益效果为：通过喷扫单元、旋转单元和伸缩单元的相互配合，能够实现喷嘴自动伸缩，降低喷嘴一直在高温炉膛内暴露时间，控制气管的旋转实现对炉膛更充分清扫。

本实用新型另一个目的是提供一种吹灰器，其目的在于解决一种吹灰器不够稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种吹灰器，其包括吹灰器的可收缩喷头；以及，容纳单元包括壳体、设置于所述壳体下方的支撑腿、设置于所述壳体两侧的凸槽，以及设置于所述凸槽一侧的凹槽。

作为本实用新型整理装置的一种优选方案，其中：所述凸槽与所述凹槽配合。

本实用新型的整理装置有益效果为：通过容纳单元的设置，实现本装置支撑更加稳固，不易倾斜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型中的喷扫单元结构示意图。

图2为本实用新型中的喷扫单元剖视图。

图3为本实用新型中的旋转单元上剖视图。

图4为本实用新型中的旋转单元侧面剖视图。

图5为本实用新型中的整体结构正视图。

图6为本实用新型中的整体三维结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种吹灰器的可收缩喷头，包括喷扫单元100，包括喷头101，以及设置于喷头101内部的气道组件102，设置于喷头101一侧的容纳管道103，以及设置于容纳管道103内部伸缩组件104；

旋转单元200，包括设置于喷头101一侧的第一锥齿轮201，设置于第一锥齿轮201一侧的第二锥齿轮202、设置于第二锥齿轮202两侧的密封盒203，以及设置于密封盒203底部的驱动组件204；

伸缩单元300，包括设置于驱动组件204一侧的伸缩电机301，设置于伸缩电机301一侧的齿轮302、设置于齿轮302一侧的固定支架303，以及设置于固定支架303伸缩壳304。

进一步的，气道组件102包括第一气道组件102a、设置于第一气道组件102a一侧的第二气道组件102b、设置于第二气道组件102b一侧的第三气道103c，以及设置于第三气道103c一侧的第四气道103d。

进一步的，伸缩组件104包括弹簧104a、设置于弹簧104a两侧的密封垫圈104b，以及设置于密封垫圈104b一侧的限位套104c。

需要说明的是，喷头101的直径小于容纳管道103的直径，喷头101内部四个方向上开有共四组第二气道组件102b、第三气道103c、第四气道103d分别朝向不同的方向，第一气道组件102a只有一个气道口正对于喷头101，以便清扫时不存留死角，每个方向都能清扫得到，共有13个气道，每个气道的直径一致。

较佳的，弹簧104a采用轻质弹簧即可，弹簧104a的直径大于喷头101的直径，小于容纳管道103的直径；弹簧104a套索在喷头101之上，限位套104c设置在喷头101内侧一头，以及设置在容纳管道103最外侧的一头，以防止弹簧104a脱落出来，限位套104c与容纳管道103、喷头101可以为一体结构；密封垫圈104b套索在限位套104c上，密封装置，以防漏气。

使用时，分为两种状态：其一，当有气体流过时，喷头101内侧面受到气压，会压缩弹簧，使得喷头101整个装置从容纳管道103内部被顶出，气道组件102露出，喷射气体；当有没有气体流过时，喷头101内侧面不再受到作用力，此时被压缩的弹簧104a施加反向作用力，将喷头101再推回容纳管道103内部，实现自动回缩。

综上，通过喷扫单元100、旋转单元200和伸缩单元300的相互配合，能够实现喷嘴自动伸缩，降低喷嘴一直在高温炉膛内暴露时间，延长喷嘴使用时间。

实施例2

参照图1～6，为本实用新型第二个实施例，该实施例进一步提供了一种吹灰器的可收缩喷头。包括喷扫单元100，包括喷头101，以及设置于喷头101内部的气道组件102，设置于喷头101一侧的容纳管道103，以及设置于容纳管道103内部伸缩组件104；

旋转单元200，包括设置于喷头101一侧的第一锥齿轮201，设置于第一锥齿轮201一侧的第二锥齿轮202、设置于第二锥齿轮202两侧的密封盒203，以及设置于密封盒203底部的驱动组件204；

伸缩单元300，包括设置于驱动组件204一侧的伸缩电机301，设置于伸缩电机301一侧的齿轮302、设置于齿轮302一侧的固定支架303，以及设置于固定支架303一侧的伸缩壳304。

进一步的，气道组件102包括第一气道组件102a、设置于第一气道组件102a一侧的第二气道组件102b、设置于第二气道组件102b一侧的第三气道103c，以及设置于第三气道103c一侧的第四气道103d。

进一步的，伸缩组件104包括弹簧104a、设置于弹簧104a两侧的密封垫圈104b，以及设置于密封垫圈104b一侧的限位套104c。

进一步的，第一锥齿轮201包括设置于其内侧的第一齿轮管道201a。

进一步的，第二锥齿轮202包括设置于其内侧的第二齿轮管道202a、设置于第二齿轮管道202a底部的进气孔202b，以及设置于进气孔202b底部的从动齿轮202c。

进一步的，驱动组件204包括旋转电机204a、设置于旋转电机204a一侧的驱动齿轮204b，以及设置于驱动齿轮204b一侧的链条204c。

进一步的，伸缩单元300还包括设置于伸缩壳304内部的主管305、设置于主管305一侧的伸缩管306，以及设置于伸缩管306两侧的齿轮槽307。

进一步的，齿轮槽307与齿轮302配合。

需要说明的是，喷头101的直径小于容纳管道103的直径，喷头101内部四个方向上开有共四组第二气道组件102b、第三气道103c、第四气道103d分别朝向不同的方向，第一气道组件102a只有一个气道口正对于喷头101，以便清扫时不存留死角，每个方向都能清扫得到，共有13个气道，每个气道的直径一致。弹簧104a采用轻质弹簧即可，弹簧104a的直径大于喷头101的直径，小于容纳管道103的直径；弹簧104a套索在喷头101之上，限位套104c设置在喷头101内侧一头，以及设置在容纳管道103最外侧的一头，以防止弹簧104a脱落出来，限位套104c与容纳管道103、喷头101可以为一体结构；密封垫圈104b套索在限位套104c上，密封装置，以防漏气；采用弹簧104a相较于其他机械更加方便，安装简单，成本更低，反应迅速；能确保喷头及时回缩，减少暴露在高温环境的时间。

较佳的，第一锥齿轮201与第二锥齿轮202齿轮啮合，且第一锥齿轮201内部贯通设置有第一齿轮管道201a，第一齿轮管道201a与容纳管道103相密封连接；第二锥齿轮202内部设置有第二齿轮管道202a，第二齿轮管道202a并没有贯通整个第二锥齿轮202，每一个第二锥齿轮202都与两个第一锥齿轮201相齿轮啮合传动；密封盒203呈长方体形状，密封盒203将第一锥齿轮201与第二锥齿轮202固定在盒内，导致第一锥齿轮201与第二锥齿轮202只能转动，不可移动，且连接处都有密封圈密封处置，确保密封不漏气。

较佳的，在第二齿轮管道202a下方开有一圈进气孔202b，方便气体进入第二齿轮管道202a，但不影响齿轮传动和本身的硬度；从动齿轮202c与第二锥齿轮202可采用焊接等方式连接在一起；驱动齿轮204b将通过链条204c传动促使从动齿轮202c旋转，给第二锥齿轮202提供旋转动力，

需要说明的是，旋转电机204a固定在伸缩壳304底部，驱动齿轮204b通过伸缩壳304底部开有的小孔与旋转电机204a轴固定连接在一起，随着旋转电机204a旋转而旋转，链条204c将绕过通过最后一组从动齿轮202c再转回到驱动齿轮204b，链条204c上可设置若干组第二锥齿轮202；伸缩管306将穿过第二齿轮管道202a与进气孔202b相通，使得气体将通过从伸缩管306进入进气孔202b，再进入第二齿轮管道202a内，流通到密封盒203，再流向第一齿轮管道201a，最终到达容纳管道103和喷头101所在位置，完成喷扫工作；伸缩管306伸入到主管305内侧，可进行往复运动，伸缩管306与主管305连接处均密封处理，伸缩管306固定焊接在伸缩壳304内侧上壁，其中，伸缩管306和主管305为长方体结构；在伸缩壳304两侧上分别开有上下两对齿轮槽307，齿轮槽307则是一种凹槽形状的齿条，齿轮槽307与齿轮302相齿轮配合，固定支架303固定焊接在壳体401上，与齿轮302活动连接，齿轮302相对于固定支架303可以实现自旋，固定支架303将伸缩电机301固定在伸缩壳304两侧。

使用时，通过伸缩电机301转动，伸缩壳304在齿轮槽307的带动之下，实现伸缩运动，从而使得整个装置可以往复运动；在旋转电机204a带动之下，链条204c传动，使得从动齿轮202c旋转，从而驱使第二锥齿轮202旋转，啮合传动之下，第一锥齿轮201旋转，达到最终目的使得，喷扫单元100旋转喷气。

综上，通过喷扫单元100、旋转单元200和伸缩单元300的相互配合，能够实现喷嘴自动伸缩，降低喷嘴一直在高温炉膛内暴露时间，控制气管旋转，还使得整个装置可以进行往复运动，对炉膛更充分清扫，减少死角的产生。

实施例3

参照图1～6，为本实用新型第三个实施例，与前两个实施例不同的是，还包括容纳单元400包括壳体401、设置于壳体401下方的支撑腿402、设置于壳体401两侧的凸槽403、设置于凸槽403一侧的凹槽404，以及设置于壳体401一侧的进气管405。

进一步的，凸槽403与凹槽404配合。

需要说明的是，壳体401为敞口结构，上方镂空，方便观察主管305与伸缩壳304的情况，支撑腿402可采用焊接等方式连接在一起，其中支撑腿402有四条，中间有横板相连接，加强装置的稳定性；凸槽403与壳体401可焊接固定连接在一起，凹槽404内嵌于伸缩壳304外侧，与凸槽403相配合，加强装置平稳性，进气管405穿过壳体401与主管305密封连接。

使用时，在伸缩电机301带动之下，伸缩壳304会相对于壳体401运动，从而凸槽403会在凹槽404内滑动，加强装置平稳性，四个支撑腿402接触地面，进气管405内气流流向主管305内。

综上，通过容纳单元400的设置，实现本装置支撑更加稳固，不易倾斜。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种吹灰器的可收缩喷头，其特征在于：包括，

喷扫单元(100)，包括喷头(101)、设置于所述喷头(101)内部的气道组件(102)、设置于所述喷头(101)一侧的容纳管道(103)，以及设置于所述容纳管道(103)内部伸缩组件(104)；

旋转单元(200)，包括设置于所述喷头(101)一侧的第一锥齿轮(201)、设置于所述第一锥齿轮(201)一侧的第二锥齿轮(202)、设置于所述第二锥齿轮(202)两侧的密封盒(203)，以及设置于所述密封盒(203)底部的驱动组件(204)；

伸缩单元(300)，包括设置于所述驱动组件(204)一侧的伸缩电机(301)、设置于所述伸缩电机(301)一侧的齿轮(302)、设置于所述齿轮(302)一侧的固定支架(303)，以及设置于所述固定支架(303)一侧的伸缩壳(304)。

2.如权利要求1所述的吹灰器的可收缩喷头，其特征在于：

所述气道组件(102)包括第一气道(102a)、设置于所述第一气道(102a)一侧的第二气道(102b)、设置于所述第二气道(102b)一侧的第三气道(103c)，以及设置于所述第三气道(103c)一侧的第四气道(103d)。

3.如权利要求2所述的吹灰器的可收缩喷头，其特征在于：

所述伸缩组件(104)包括弹簧(104a)、设置于所述弹簧(104a)两侧的密封垫圈(104b)，以及设置于所述密封垫圈(104b)一侧的限位套(104c)。

4.如权利要求1～3任一所述的吹灰器的可收缩喷头，其特征在于：

所述第一锥齿轮(201)包括设置于其内侧的第一齿轮管道(201a)。

5.如权利要求4所述的吹灰器的可收缩喷头，其特征在于：

所述第二锥齿轮(202)包括设置于其内侧的第二齿轮管道(202a)、设置于所述第二齿轮管道(202a)底部的进气孔(202b)，以及设置于所述进气孔(202b)底部的从动齿轮(202c)。

6.如权利要求5所述的吹灰器的可收缩喷头，其特征在于：

所述驱动组件(204)包括旋转电机(204a)、设置于所述旋转电机(204a)一侧的驱动齿轮(204b)，以及设置于所述驱动齿轮(204b)一侧的链条(204c)。

7.如权利要求6所述的吹灰器的可收缩喷头，其特征在于：

所述伸缩单元(300)还包括设置于所述伸缩壳(304)内部的主管(305)、设置于所述主管(305)一侧的伸缩管(306)，以及设置于所述伸缩管(306)两侧的齿轮槽(307)。

8.如权利要求7所述的吹灰器的可收缩喷头，其特征在于：

所述齿轮槽(307)与所述齿轮(302)配合。

9.一种吹灰器，其特征在于：包括权利要求1～8任一所述的吹灰器的可收缩喷头；以及，

容纳单元(400)包括壳体(401)、设置于所述壳体(401)下方的支撑腿(402)、设置于所述壳体(401)两侧的凸槽(403)、设置于所述凸槽(403)一侧的凹槽(404)，以及设置于所述壳体(401)一侧的进气管(405)。

10.如权利要求9所述的一种吹灰器，其特征在于：

所述凸槽(403)与所述凹槽(404)配合。