CN210320105U - 一种锅炉炉底吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构简单、能够对炉腔进行全面清灰的一种锅炉炉底吹灰装置，包括锅炉体，所述锅炉体开设有烟道，所述烟道上连接有集灰装置，所述集灰装置连接有风管，所述风管上连接有气体循环管，所述锅炉体下端部开设有第一通道，所述第一通道与所述锅炉体内腔相连通，所述第一通道内可上下滑移设有第一气管，所述第一气管与外部高压气管相连通，所述第一气管上设有用于吹灰的喷管，所述喷管位于所述锅炉体内腔内，所述第一气管与所述喷管之间设有用于驱动所述喷管转动的转动装置，所述第一气管上还设有用于驱动所述第一气管上下滑移的滑动装置。

Description

一种锅炉炉底吹灰装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉清灰领域，特别涉及一种锅炉炉底吹灰装置。

背景技术

锅炉烟气中含有大量的粉尘，粉尘容易在锅炉的受热面集结，影响锅炉受热面的传热效果，造成锅炉效率低下。

中国专利号CN201720035527.7公布了一种锅炉的清灰装置，包括锅炉体，锅炉体下部设置有底座，锅炉体的顶部设置有烟道，锅炉体的内腔底部设置有燃烧装置，燃烧装置中设置有高压气管，高压气管的端头设置有喇叭形喷嘴，烟道的末端连接有集灰装置，集灰装置包括烟道相同的集灰通道，集灰通道的下部收缩，通过收集管与集灰槽相通；集灰通道的上部伸入有风管，集灰通道的顶部还设置有水雾喷头，风管的末端管与大气环境相通，风管的末端管中设置有开闭阀门，风管上设置有循环气管，循环气管通过加压泵与高压气管相连。虽然其能够对锅炉进行清灰，并且能够很好的进行集灰，但是在对锅炉清灰的时候，通过喇叭形喷嘴对锅炉的内腔侧壁进行喷射清灰，就有局限性，没办法对侧壁进行全面的清理，而且对远离喷嘴的地方没办法很好有效的进行清灰。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、能够对炉腔进行全面清灰的一种锅炉炉底吹灰装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种锅炉炉底吹灰装置，包括锅炉体，所述锅炉体开设有烟道，所述烟道上连接有集灰装置，所述集灰装置连接有风管，所述风管上连接有气体循环管，所述锅炉体下端部开设有第一通道，所述第一通道与所述锅炉体内腔相连通，所述第一通道内可上下滑移设有第一气管，所述第一气管与外部高压气管相连通，所述第一气管上设有用于吹灰的喷管，所述喷管位于所述锅炉体内腔内，所述第一气管与所述喷管之间设有用于驱动所述喷管转动的转动装置，所述第一气管上还设有用于驱动所述第一气管上下滑移的滑动装置。

进一步改进的是：所述转动装置包括第一转动杆，所述喷管上固定设有固定架，所述第一转动杆一端与所述固定架连接，所述第一转动杆另一端连接有用于驱动所述第一转动杆转动的第一驱动装置。

进一步改进的是：所述滑动装置包括第二转动杆，所述第二转动杆开设有供所述第一气管穿入的第二通道且所述第一气管与所述第二转动杆螺纹连接，所述锅炉体上设有用于驱动所述第二转动杆转动的第二驱动装置，所述第一气管与所述锅炉体之间还设有用于限制第一气管转动的第一限位装置。

进一步改进的是：所述第一限位装置为所述第一通道为方形通道，所述第一气管为方形管。

进一步改进的是：所述锅炉体上可转动设有绞盘，所述绞盘上绕设有第一金属软管，所述第一金属软管一端与所述第一气管相连接并且连通，所述第一金属软管与所述气体循环管相连接并且连通，所述绞盘上设有防止气体循环管限制绞盘转动的第二限位装置，所述锅炉体内设有用于驱动所述绞盘转动的第三驱动装置。

进一步改进的是：所述第二限位装置包括连接管，所述绞盘上开设有第三通道，所述连接管固定设于所述第三通道，所述第一金属软管另一端穿入第三通道与所述连接管一端固定连接，所述连接管另一端可转动设有轴承，所述气体循环管固定穿设于所述轴承内。

进一步改进的是：所述喷管沿所述喷管轴心开设有若干个喷气口。

进一步改进的是：所述喷管与所述第一气管之间设有使喷管更流畅转动的密封轴承。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：一种锅炉炉底吹灰装置，1、结构简单，喷管能够旋转并且第一气管能够上下滑移使锅炉内腔能够更好的进行有效的吹灰，使锅炉能够更干净的清灰。

2、喷管上开设有多个喷气口，能够进一步的进行有效的清灰。

3、绞盘上饶设有第一金属软管且连接气体循环管，使的回收的气体仍然能够进一步的利用，节约了资源，降低了生产成本。并且第一金属软管不会散落在地，进而占据空间和磨损第一金属软管，提高其使用寿命和节省空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种锅炉炉底吹灰装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例的方形气管和第二转动杆剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的绞盘剖视结构示意图。

图4是本实用新型实施例的喷管剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1-图4本实用新型实施例所揭示的是一种锅炉炉底吹灰装置，包括锅炉体1，所述锅炉体1开设有烟道5，所述烟道5上连接有集灰装置6（集灰装置6已在背景技术中所说的中国专利号CN201720035527.7公开，且集灰装置6不是本专利的改进点，所以说明书不再对其进行详细公开），所述集灰装置6连接有风管7，所述风管7上连接有气体循环管8，所述锅炉体1下端部开设有方形通道，所述方形通道与所述锅炉体1内腔相连通，所述方形通道内设有方形气管2，所述方形气管2与外部高压气管12相连通，所述方形气管2上设有用于吹灰的喷管4，所述喷管4与所述方形气管2之间设有使喷管4更流畅转动的密封轴承23，所述喷管4位于所述锅炉体1内腔内，所述喷管4沿所述喷管4轴心开设有若干个喷气口41，所述喷管4上固定设有固定架42，所述固定架42上固定设有第一转动杆22，所述方形气管2底部固定设有第一驱动电机21，所述第一驱动电机21与所述第一转动杆22固定连接，所述锅炉体1内设有第二转动杆3，所述第二转动杆3开设有供所述方形气管2穿入的第二通道31且所述方形气管2与所述第二转动杆3螺纹连接，所述锅炉体1底部固定设有用于驱动所述第二转动杆3转动的第二驱动电机32，所述锅炉体1上可转动设有绞盘10，所述绞盘10上绕设有第一金属软管11（第一金属软管11为能够耐高温的304不锈钢波纹软管），所述第一金属软管11一端与所述方形气管2相连接并且连通，所述绞盘10上开设有第三通道101，所述第三通道内固定设有连接管102，所述第一金属软管11另一端穿入第三通道101与所述连接管102一端固定连接，所述连接管102另一端可转动设有轴承103，所述气体循环管8固定穿设于所述轴承103内，所述锅炉体1内设有用于驱动所述绞盘10转动的第三驱动电机（图中未示意出）。喷管4开设的多个喷气口41并且喷管4能够在方形气管2上转动使得喷管4能够对锅炉体1壁进行全方位的有效吹灰，并且方形气管2能够在锅炉体1内上下滑移，使锅炉体1内壁从上到下都能够进行有有效的吹灰，使锅炉体1内壁能够从上到下都得到有效的清扫。第一金属软管11和第二金属软管9通过绞盘10连接，使得第一金属软管11能够随着方形气管2上下滑移，让剩余的气体依然能够进行回收利用，节约资源，减少生产成本。

工作原理：

当要进行锅炉吹灰的时候，将高压气体通入方形气管2，然后开启第一驱动电机21和第二驱动电机32，第一驱动电机21转动，带动喷管4转动，喷管4上的喷气口41对锅炉内壁进行吹灰，然后第二驱动电机32正转，带动第二转动杆3转动，第二转动杆3带动方形气管2向上滑移，使得喷管4对锅炉体1内腔的内壁上下进行吹灰清扫。当方形气管2向上滑移的时候，拉动第一金属软管11在绞盘10上转动，并且向上拉伸。绞盘10转动的时候，通过轴承103转动，使得气体循环管8不会限制绞盘10转动。当第二驱动电机32反转的时候，方形气管2向下滑移，继续对锅炉内腔进行从上到下吹灰，此时第三驱动电机转动，将第一金属软管11收入绞盘10内，使第一金属软管11散落在地上，占据空间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种锅炉炉底吹灰装置，包括锅炉体，所述锅炉体开设有烟道，所述烟道上连接有集灰装置，所述集灰装置连接有风管，所述风管上连接有气体循环管，其特征在于：所述锅炉体下端部开设有第一通道，所述第一通道与所述锅炉体内腔相连通，所述第一通道内可上下滑移设有第一气管，所述第一气管与外部高压气管相连通，所述第一气管上设有用于吹灰的喷管，所述喷管位于所述锅炉体内腔内，所述第一气管与所述喷管之间设有用于驱动所述喷管转动的转动装置，所述第一气管上还设有用于驱动所述第一气管上下滑移的滑动装置。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉底吹灰装置，其特征在于：所述转动装置包括第一转动杆，所述喷管上固定设有固定架，所述第一转动杆一端与所述固定架连接，所述第一转动杆另一端连接有用于驱动所述第一转动杆转动的第一驱动装置。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉炉底吹灰装置，其特征在于：所述滑动装置包括第二转动杆，所述第二转动杆可转动设置于所述锅炉体，所述第二转动杆开设有供所述第一气管穿入的第二通道且所述第一气管与所述第二转动杆螺纹连接，所述锅炉体上设有用于驱动所述第二转动杆转动的第二驱动装置，所述第一气管与所述锅炉体之间还设有用于限制第一气管转动的第一限位装置。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉炉底吹灰装置，其特征在于：所述第一限位装置为所述第一通道为方形通道，所述第一气管为方形管。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉炉底吹灰装置，其特征在于：所述锅炉体上可转动设有绞盘，所述绞盘上绕设有第一金属软管，所述第一金属软管一端与所述第一气管相连接并且连通，所述第一金属软管与所述气体循环管相连接并且连通，所述绞盘上设有防止气体循环管限制绞盘转动的第二限位装置，所述锅炉体内设有用于驱动所述绞盘转动的第三驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉炉底吹灰装置，其特征在于：所述第二限位装置包括连接管，所述绞盘上开设有第三通道，所述连接管固定设于所述第三通道，所述第一金属软管另一端穿入第三通道与所述连接管一端固定连接，所述连接管另一端可转动设有轴承，所述气体循环管固定穿设于所述轴承内。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉炉底吹灰装置，其特征在于：所述喷管沿所述喷管轴心设置有若干个喷气口。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉炉底吹灰装置，其特征在于：所述喷管与所述第一气管之间设有使喷管更流畅转动的密封轴承。

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