CN113639275B - 一种锅炉蒸汽吹灰装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉蒸汽吹灰装置及使用方法，装置包括机架，机架的顶部设有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨之间设有转管，转管上套有第一轴承，第一轴承的两侧分别设有第一滑块和第二滑块，第一滑块连接第一滑轨，第二滑块连接第二滑轨；转管前端的侧壁上设有喷管，转管内设有转轴，转管的两端均设有与转轴连接的第二轴承，转管与转轴之间形成与喷管连接的气道，转轴内设有圆柱形的腔体，转轴的侧壁上设有第一通孔，腔体内设有与第一通孔连通的推拉管，推拉管的后端伸出转轴的后端面，推拉管的后端通过阀门连接软管。本发明具有能将锅炉炉膛底面和顶面积灰清理干净的优点，并且清理速度较快、比较省力、灵活性好。

Description

一种锅炉蒸汽吹灰装置及使用方法

技术领域

本发明属于蒸汽吹灰装置领域，尤其涉及一种锅炉蒸汽吹灰装置及使用方法。

背景技术

所谓电厂内的锅炉包括锅和炉两部分，锅在于炉的上方，燃料在炉内焚烧，对锅加热，使锅内的水受热变成水蒸气，用于推动汽轮机做功发电。

蒸汽吹灰装置是火力发电厂的必备设备之一，利用水蒸汽对炉内的积灰清理，重点的清理位置是炉膛的顶面和底面，因为炉膛的顶面即为锅的底面(锅的受热面)，如果炉膛的顶面积灰严重，锅的加热速度变慢，锅内的水蒸气产生速度变慢，锅炉水蒸气产生速度就慢，发电效率降低，如果炉膛的底面积灰严重，炉膛底面的气孔被封堵，助燃用的空气难以进入到炉膛中，导致炉膛内的燃料燃烧缓慢，也会使锅的加热速度变慢，进而发电效率降低。

现有的蒸汽吹灰装置，如申请号202021776231.9的一种锅炉蒸汽吹灰装置，具有可旋转的扩散器，扩散器上具有多个喷汽管，水蒸气从喷汽管喷出，对炉膛内的积灰进行清理。现有蒸汽吹灰装置的好处是具有很大的吹灰面积，使得吹灰效率较高，但相应的，水蒸气从多个喷汽管同时喷出，喷出的总面积较大，导致后端水蒸气的补充速度难以跟上喷出速度，散器内压强低，水蒸气的喷出速度就会比较低，难以会积灰造成巨大的冲击，使积灰难以清理干净，特别是对于距离喷汽管较远的积灰，更是难以受到水蒸气的有效冲击，难以被清理干净，导致炉膛的底面以及顶面仍然会残留大量积灰。

因此，现有的蒸汽吹灰装置存在难以将锅炉炉膛底面和顶面积灰清理干净的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种锅炉蒸汽吹灰装置及使用方法。本发明具有能将锅炉炉膛底面和顶面积灰清理干净的优点，并且清理速度较快、比较省力、灵活性好。

本发明的技术方案：一种锅炉蒸汽吹灰装置，包括机架，机架的顶部设有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨平行于第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨之间设有转管，转管上套有第一轴承，第一轴承的两侧分别设有第一滑块和第二滑块，第一滑块连接第一滑轨，第二滑块连接第二滑轨；转管前端的侧壁上设有喷管，转管内设有转轴，转管的两端均设有与转轴连接的第二轴承，转管与转轴之间形成与喷管连接的气道，转轴内设有圆柱形的腔体，转轴的侧壁上设有第一通孔，腔体内设有与第一通孔连通的推拉管，推拉管的后端伸出转轴的后端面，推拉管的后端通过阀门连接软管。

前述的锅炉蒸汽吹灰装置中，所述腔体内设有与推拉管前端固定的第一活塞，第一活塞的后侧设有被推拉管穿过的第二活塞，第二活塞与推拉管固定，第一活塞与第二活塞之间形成移动腔，所述推拉管上设有第二通孔，第二通孔位于第一活塞与第二活塞之间。

前述的锅炉蒸汽吹灰装置中，所述气道内设有与转管固定的叶板，叶板为螺旋状，叶板位于第一通孔的后侧，所述转轴上设有多个第三通孔，多个第三通孔沿着转轴的轴向排布且均位于叶板的内侧。

前述的锅炉蒸汽吹灰装置中，所述第二轴承的内侧设有密封圈，密封圈位于转管与转轴之间。

前述的锅炉蒸汽吹灰装置中，所述转轴的后端设有拨杆。

前述的锅炉蒸汽吹灰装置的使用方法，用于对炉膛顶面和底面上的积灰清理，包括定点积灰的清理方法和对炉膛顶面和底面上的积灰进行全面清理的方法，

定点积灰的清理方法，包括以下步骤，将软管连接至产生水蒸气的气源，通过轴向移动推拉管使移动腔与第二通孔连通，通过推动转管或转轴使喷管轴向移动，通过转动转管改变喷管的喷射方向，使喷管对准炉膛顶面或底面上的特定区域，打开阀门，使水蒸气持续向炉膛内的特定区域喷出，清理特定区域上的积灰；

对炉膛顶面和底面上的积灰进行全面清理的方法，包括以下步骤，将软管连接至产生水蒸气的气源，通过轴向移动推拉管使移动腔与第三通孔连通，打开阀门，使水蒸气先经过叶板再从喷管喷出，叶板在水蒸气的驱动下带动转管持续旋转，喷管旋转喷出水蒸气，通过往复数次通过推动转管或转轴使喷管轴向移动，使炉膛顶面和底面上的积灰得以清理；通过改变推拉管的轴向位置，使移动腔位于叶板不同的轴向位置上，改变喷管的旋转速度。

与现有技术相比，本发明采用一根喷管对炉膛的顶面和底面进行清理，水蒸气的喷出的面积小，使后端水蒸气的补充速度完全跟得上喷出速度，使得蒸汽吹灰装置内的压强高，从而水蒸气的喷出速度高，产生的冲击力大，能使积灰清理干净；并且喷管可在转轴上轴向移动和旋转，确保喷管能近距离的经过炉膛顶面和底面的各个区域，使炉膛顶面和底面的各个区域上的积灰都能近距离的接受水蒸气冲击，进一步地使积灰能够清理干净；喷管还可对准炉膛顶面和底面的任意一个位置进行定点喷汽，使顽固、难以清理掉的积灰也能够被清理掉，这也提高了积灰的清理干净程度。本发明利用水蒸气作为动力驱动喷管旋转，结构简单，成本较低，也不容易出现故障，在喷管旋转的时候，工人只需要通过转管或转轴来回移动喷管，即可对炉膛的顶面和底面进行全面的清理，不但清理速度较快，也比较省力。此外，喷管的转速可调，使工人可以根据炉膛内的积灰厚薄情况，相应的调节喷管转速，当积灰较厚的时候，降低喷管转速，使积灰能够受到较长时间的水蒸气持续冲击，保证积灰清理的较为干净；当积灰较薄的时候，相应的调高喷管转速，在保证积灰能够基本清理干净的同时，降低了清理时间，提高效率，灵活性好。因此，本发明具有能将锅炉炉膛底面和顶面积灰清理干净的优点，并且清理速度较快、比较省力、灵活性好。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的正视图。

附图中的标记为：

1-机架，2-第一滑轨，3-第二滑轨，4-转管，5-第一轴承，6-第一滑块，7-第二滑块，8-喷管，9-转轴，10-第二轴承，11-气道，12-腔体，13-第一通孔，14-推拉管，15-阀门，16-软管，17-第一活塞，18-第二活塞，19-移动腔，20-第二通孔，21-叶板，22-第三通孔，23-密封圈，24-拨杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种锅炉蒸汽吹灰装置，如图1所示，包括机架1，机架1的顶部设有第一滑轨2和第二滑轨3，第一滑轨2平行于第二滑轨3，第一滑轨2和第二滑轨3之间设有转管4，转管4上套有第一轴承5，第一轴承5的两侧分别焊接有第一滑块6和第二滑块7，第一滑块6连接第一滑轨2，第二滑块7连接第二滑轨3；转管4前端的侧壁上设有喷管8，转管4内设有转轴9，转管4的两端均设有与转轴9连接的第二轴承10，转管4与转轴9之间形成与喷管8连接的气道11，转轴9内设有圆柱形的腔体12，转轴9的侧壁上设有第一通孔13，腔体12内设有与第一通孔13连通的推拉管14，推拉管14的后端伸出转轴9的后端面，推拉管14的后端通过阀门15连接软管16。

所述腔体12内设有与推拉管14前端固定的第一活塞17，第一活塞17的后侧设有被推拉管14穿过的第二活塞18，第二活塞18与推拉管14固定，第一活塞17与第二活塞18之间形成移动腔19，所述推拉管14上设有第二通孔20，第二通孔20位于第一活塞17与第二活塞18之间。

所述气道11内设有与转管4固定的叶板21，叶板21为螺旋状，叶板21位于第一通孔13的后侧，所述转轴9上设有多个第三通孔22，多个第三通孔22沿着转轴9的轴向排布且均位于叶板21的内侧。

所述第二轴承10的内侧设有密封圈23，密封圈23位于转管4与转轴9之间。

所述转轴9的后端设有拨杆24。

上述锅炉蒸汽吹灰装置的使用方法：放置于炉膛的燃料进口处，将软管16连接至产生水蒸气的气源，先对炉膛顶面和底面上的积灰进行全面清理，轴向移动推拉管14使移动腔19与第三通孔22连通，水蒸气依次经过软管16、阀门15、推拉管14、第二通孔20、移动腔19、第三通孔22、叶板21、气道11和喷管8，从喷管8喷出，叶板21在水蒸气的驱动下带动转管4持续旋转，喷管8旋转喷出水蒸气。往复数次通过推拉转管4或转轴9使喷管8轴向的在炉膛内往复移动，喷管8旋转着来回经过炉膛，使炉膛顶面和底面上的各个区域都被水蒸气近距离的喷射到，积灰得以比较彻底的清理。当炉膛内的积灰比较厚的时候，积灰需要水蒸气一定时间的持续喷射才能脱落，此时向前移动推拉管14，使水蒸气只在叶板21的前段通过，叶板21受力较小，产生的推动力较低，喷管8旋转速度慢，相应的轴向移动喷管8的速度也降低，可使积灰比较彻底的清理；当炉膛内的积灰比较薄的时候，积灰只需只需要水蒸气很少时间的喷射就能脱落，此时，向后移动推拉管14，使水蒸气通过在叶板21整体上通过，叶板21受力较大，产生的推动力较大，喷管8旋转速度快，相应的也可适当提高轴向移动喷管8的速度，在保证炉膛内积灰清理比较彻底的基础上，减少清理时间，提高效率。

对炉膛顶面和底面上的积灰进行全面清理后，如果炉膛顶面或底面上残留有顽固积灰时，进行定点积灰的清理，包括以下步骤，通过拨杆24轴向移动推拉管14，使移动腔19与第二通孔20连通；通过推动转管4使喷管8轴向移动，通过转动转管4改变喷管8的喷射方向，使喷管8对准顽固积灰；打开阀门15，水蒸气从移动腔19依次经第一通孔13和气道11，从喷管8喷出，持续喷射一端时间后，顽固积灰得以清理。由于水蒸气不经过叶板21，叶板21不受力，转管4不会自动发生旋转。

本发明具有能将锅炉炉膛底面和顶面积灰清理干净的优点，并且清理速度较快、比较省力、灵活性好。

Claims (3)

1.一种锅炉蒸汽吹灰装置的使用方法，其特征在于：所述锅炉蒸汽吹灰装置包括机架(1)，机架(1)的顶部设有第一滑轨(2)和第二滑轨(3)，第一滑轨(2)平行于第二滑轨(3)，第一滑轨(2)和第二滑轨(3)之间设有转管(4)，转管(4)上套有第一轴承(5)，第一轴承(5)的两侧分别设有第一滑块(6)和第二滑块(7)，第一滑块(6)连接第一滑轨(2)，第二滑块(7)连接第二滑轨(3)；转管(4)前端的侧壁上设有喷管(8)，转管(4)内设有转轴(9)，转管(4)的两端均设有与转轴(9)连接的第二轴承(10)，转管(4)与转轴(9)之间形成与喷管(8)连接的气道(11)，转轴(9)内设有圆柱形的腔体(12)，转轴(9)的侧壁上设有第一通孔(13)，腔体(12)内设有与第一通孔(13)连通的推拉管(14)，推拉管(14)的后端伸出转轴(9)的后端面，推拉管(14)的后端通过阀门(15)连接软管(16)；

所述腔体(12)内设有与推拉管(14)前端固定的第一活塞(17)，第一活塞(17)的后侧设有被推拉管(14)穿过的第二活塞(18)，第二活塞(18)与推拉管(14)固定，第一活塞(17)与第二活塞(18)之间形成移动腔(19)，所述推拉管(14)上设有第二通孔(20)，第二通孔(20)位于第一活塞(17)与第二活塞(18)之间；

所述气道(11)内设有与转管(4)固定的叶板(21)，叶板(21)为螺旋状，叶板(21)位于第一通孔(13)的后侧，所述转轴(9)上设有多个第三通孔(22)，多个第三通孔(22)沿着转轴(9)的轴向排布且均位于叶板(21)的内侧；

所述使用方法包括定点积灰的清理方法和对炉膛顶面和底面上的积灰进行全面清理的方法，

定点积灰的清理方法，包括以下步骤，将软管(16)连接至产生水蒸气的气源，通过轴向移动推拉管(14)使移动腔(19)与第二通孔(20)连通，通过推动转管(4)或转轴(9)使喷管(8)轴向移动，通过转动转管(4)改变喷管(8)的喷射方向，使喷管(8)对准炉膛顶面或底面上的特定区域，打开阀门(15)，使水蒸气持续向炉膛内的特定区域喷出，清理特定区域上的积灰；

对炉膛顶面和底面上的积灰进行全面清理的方法，包括以下步骤，将软管(16)连接至产生水蒸气的气源，通过轴向移动推拉管(14)使移动腔(19)与第三通孔(22)连通，打开阀门(15)，使水蒸气先经过叶板(21)再从喷管(8)喷出，叶板(21)在水蒸气的驱动下带动转管(4)持续旋转，喷管(8)旋转喷出水蒸气，通过往复数次推动转管(4)或转轴(9)使喷管(8)轴向移动，使炉膛顶面和底面上的积灰得以清理；通过改变推拉管(14)的轴向位置，使移动腔(19)位于叶板(21)不同的轴向位置上，改变喷管(8)的旋转速度。

2.根据权利要求1所述的锅炉蒸汽吹灰装置的使用方法，其特征在于：所述第二轴承(10)的内侧设有密封圈(23)，密封圈(23)位于转管(4)与转轴(9)之间。

3.根据权利要求1所述的锅炉蒸汽吹灰装置的使用方法，其特征在于：所述转轴(9)的后端设有拨杆(24)。