CN211902924U - 一种蒸汽吹灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽吹灰系统，涉及蒸汽吹灰的技术领域，其包括沿气流方向顺次连接的蒸汽进管、气液分离室、蒸汽室及蒸汽输送管，所述蒸汽室与所述蒸汽输送管之间设有气体高压泵，所述蒸汽输送管的出气端上设有吹灰管一，所述吹灰管一的侧壁上开设有圆形的通孔一，所述通孔一的内径由吹灰管一的内侧至吹灰管一的外侧逐渐减小。本实用新型具有可提高气流喷出的压力，从而方便地将沉积较厚的灰尘吹下。

Description

一种蒸汽吹灰系统

技术领域

本实用新型涉及蒸汽吹灰的技术领域，尤其是涉及一种蒸汽吹灰系统。

背景技术

为了提高管式加热炉和各种工业锅炉的热效率，必须采用吹灰器吹掉炉管表面的积灰，减少炉管热阻，从而提高热效率。气动旋流式蒸汽吹灰器作为一种新型吹灰器，相对于脉冲吹灰器和声波吹灰器，其具有操作简单、吹扫范围大等优点，因此其应用也越来越广泛。

现有的公告号为CN203517834U的中国专利公开了一种旋流蒸汽吹灰系统，顺次包括蒸汽进管、气液分离室、蒸汽室、压力表、蒸汽输送管；蒸汽进管上设置有手动阀门；气液分离室与蒸汽室之间通过蒸汽总管相连通，气液分离室的出口处设置有阀门；蒸汽室出口处设置有蒸汽阀门，蒸汽室内的蒸汽通过蒸汽输送管输送入锅炉炉膛内，其特征在于，旋流蒸汽吹灰系统还设置有旋流喷口，旋流喷口上设置有旋流风口，旋流喷口通过蒸汽输送管与蒸汽室相连。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：气体经过旋流喷口时，产生较大的气压损失，导致沉降较厚的灰尘不易吹落，从而影响了蒸汽吹灰系统的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种蒸汽吹灰系统，其具有可提高气流喷出的压力，从而方便地将沉积较厚的灰尘吹下。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蒸汽吹灰系统，包括沿气流方向顺次连接的蒸汽进管、气液分离室、蒸汽室及蒸汽输送管，所述蒸汽室与所述蒸汽输送管之间设有气体高压泵，所述蒸汽输送管的出气端上设有吹灰管一，所述吹灰管一的侧壁上开设有圆形的通孔一，所述通孔一的内径由吹灰管一的内侧至吹灰管一的外侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，蒸汽由蒸汽进管经过气液分离室进入蒸汽室中，由于蒸汽室与蒸汽输送管之间设有气体高压泵，因此气体高压泵可使蒸汽室内的蒸汽以较高的压力进入蒸汽输送管内，然后继续流动至吹灰管一中；进入吹灰管一内的蒸汽沿通孔一流出，且蒸汽穿过通孔一时，通孔一对应位置的横截面积逐渐减小，从而再次提高了蒸汽出口的压力；以此可方便地将沉积较厚的灰尘吹下，提高了管道的热利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸汽输送管的出气端外周上固定连接有与所述吹灰管一内壁固定连接的轴承，所述吹灰管一的进气端内壁上固定连接有旋转叶片。

通过采用上述技术方案，蒸汽由蒸汽输送管进入吹灰管一内时，由于蒸汽对叶片的冲击，可使叶片转动，从而可带动吹灰管一随之转动；同时蒸汽由吹灰管一上的通孔喷出，转动的吹灰管一使蒸汽形呈旋转的涡流，从而提高了吹灰的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔一的出气端内壁周向均匀设置有多个挡灰垫，相邻所述挡灰垫的侧面相互抵接。

通过采用上述技术方案，蒸汽流动带来的气压使挡灰垫发生形变，因此挡灰垫之间可形成空隙，可保证蒸汽的正常流动；同时在吹灰管一已经进入待清洁管道内而未开始进行吹灰工作时，多个挡灰垫抵接可封堵通孔一的出气位置，从而减少了灰尘堵塞通孔一而影响吹灰工作正常进行的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹灰管一的出气端上固定连接有喇叭管，所述喇叭管的内径由靠近吹灰管一的端部向远离吹灰管一的端部逐渐减小，所述喇叭管的出气端上固定连接有吹灰管二，所述吹灰管二的周侧上开设有通孔二。

蒸汽流动的过程中其流动速度逐渐减慢，易出现吹灰效果不均匀的问题，通过采用上述技术方案，流动的蒸汽经过喇叭管时，喇叭管对应的横截面积逐渐减小，以此提高了蒸汽流出喇叭管时的出口压力，以此蒸汽的流动速度再次加快，从而减少了蒸汽流动速度不均对吹灰效果带来的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔二的出气端上固定连接有延长管。

通过采用上述技术方案，设有延长管可延长蒸汽由通孔二流出的路径，以此使由通孔一流出的蒸汽与由通孔二流出的蒸汽喷射距离相近，从而多待清洁管道内壁的清洁效果相近，进一步减少了吹灰效果不均匀的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述延长管的内径由靠近吹灰管二的端部向远离吹灰管二的端部逐渐减小。

通过采用上述技术方案，蒸汽穿过延长管时，延长管对应位置的横截面积逐渐减小，从而再次提高了蒸汽出口的压力，进一步提高了管道的热利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹灰管一的出气端端面上开设有卡槽，所述喇叭管的端面上固定连接有与卡槽相适配的卡环，所述吹灰管一上螺纹连接有与卡环螺纹连接的固定销。

通过采用上述技术方案，利用卡槽与卡环的配合，可将吹灰管一与喇叭管进行初步连接；然后利用固定销将吹灰管一与卡环固定，从而实现了吹灰管一与喇叭管之间的可拆卸连接；因此可根据待清洁管道的长度选择是否需要使用喇叭管及与喇叭管固定连接的吹灰管二，提高了蒸汽吹灰系统的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹灰管一的出气端端面上固定连接有与所述喇叭管抵接的密封垫。

通过采用上述技术方案，设有密封垫可封堵吹灰管一与喇叭管之间的缝隙，提高二者之间的密封性，减少蒸汽经过二者之间缝隙而产生的气压损失，保证吹灰效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

由于蒸汽室与蒸汽输送管之间设有气体高压泵，因此气体高压泵可使蒸汽室内的蒸汽以较高的压力进入蒸汽输送管内，然后继续流动至吹灰管一中；进入吹灰管一内的蒸汽沿通孔一流出，且蒸汽穿过通孔一时，通孔一对应位置的横截面积逐渐减小，从而再次提高了蒸汽出口的压力；以此可方便地将沉积较厚的灰尘吹下，提高了管道的热利用率；

蒸汽由蒸汽输送管进入吹灰管一内时，由于蒸汽对叶片的冲击，可使叶片转动，从而可带动吹灰管一随之转动；同时蒸汽由吹灰管一上的通孔喷出，转动的吹灰管一使蒸汽形呈旋转的涡流，从而提高了吹灰的效果；

设有延长管可延长蒸汽由通孔二流出的路径，以此使由通孔一流出的蒸汽与由通孔二流出的蒸汽喷射距离相近，从而多待清洁管道内壁的清洁效果相近，进一步减少了吹灰效果不均匀的问题。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例凸显吹灰管一的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、蒸汽进管；2、气液分离室；3、蒸汽室；4、气体高压泵；5、蒸汽输送管；51、轴承；6、吹灰管一；61、叶片；62、通孔一；621、挡灰垫；63、卡槽；64、固定销；7、喇叭管；71、卡环；8、吹灰管二；81、通孔二；82、延长管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种蒸汽吹灰系统，包括沿气体输送方向顺次连接的蒸汽进管1、气液分离室2及蒸汽室3，蒸汽室3上固定连接有气体高压泵4，气体高压泵4的进气端与蒸汽室3连通，气体高压泵4的出气端上固定连接有蒸汽输送管5，气体高压泵4可将蒸汽室3内的蒸汽加压后输送至蒸汽输送管5内。

参照图2，蒸汽输送管5的出气端周侧上固定连接有轴承51，轴承51的外圈上固定连接有吹灰管一6，因此蒸汽输送管5与吹灰管一6之间相对转动设置。吹灰管一6的进气端内壁上固定连接有叶片61，蒸汽由蒸汽输送管5进入吹灰管一6内时，由于蒸汽对叶片61的冲击，可使叶片61转动，从而可带动吹灰管一6随之转动。吹灰管一6的周侧上开设有通孔一62，通孔一62的内径由吹灰管一6的内侧至吹灰管一6的外侧逐渐减小。

参照图1、图2，蒸汽由蒸汽进管1经过气液分离室2进入蒸汽室3中，由于蒸汽室3与蒸汽输送管5之间设有气体高压泵4，因此气体高压泵4可使蒸汽室3内的蒸汽以较高的压力进入蒸汽输送管5内，然后继续流动至吹灰管一6中；进入吹灰管一6内的蒸汽沿通孔一62流出，且蒸汽穿过通孔一62时，通孔一62对应位置的横截面积逐渐减小，从而再次提高了蒸汽出口的压力；以此可方便地将沉积较厚的灰尘吹下，提高了管道的热利用率。结合图3，通孔一62的出气端内壁上固定连接有挡灰垫621，挡灰垫621由橡胶材料制成，挡灰垫621为四分之一圆形，挡灰垫621的数量为四个，四个挡灰垫621可组合成圆形结构，以此可用于封堵通孔一62的出气端。蒸汽流动带来的气压使挡灰垫621发生形变，因此挡灰垫621之间可形成空隙，可保证蒸汽的正常流动；同时在吹灰管一6已经进入待清洁管道内而未开始进行吹灰工作时，多个挡灰垫621抵接可封堵通孔一62的出气位置，从而减少了灰尘堵塞通孔一62而影响吹灰工作正常进行的问题。

参照图2，吹灰管一6的出气端端面上开设有卡槽63，卡槽63呈圆环形，卡槽63与吹灰管一6共轴心线。吹灰管一6的出气端上连接有喇叭管7，喇叭管7的内径由靠近吹灰管一6的端部向远离吹灰管一6的端部逐渐减小。喇叭管7靠近吹灰管一6的端面上固定连接有卡环71，卡环71为圆环形结构，卡环71与卡槽63相适配。吹灰管一6的出气端上螺纹连接有固定销64，固定销64的端部与卡环71螺纹连接。吹灰管一6的出气端端面上还粘接有密封垫，密封垫具有良好的密封效果，可封堵喇叭管7与吹灰管一6之间的缝隙。喇叭管7的出气端上固定连接有吹灰管二8，吹灰管二8的周侧上开设有通孔二81，通孔二81为圆形孔，且通孔二81与吹灰管二8的内部连通。流动的蒸汽经过喇叭管7时，喇叭管7对应的横截面积逐渐减小，以此提高了蒸汽流出喇叭管7时的出口压力，以此蒸汽的流动速度再次加快，从而减少了蒸汽流动速度不均对吹灰效果带来的影响。

参照图2，通孔二81的出气端上固定连接有延长管82，延长管82的内径由靠近吹灰管二8的端部向远离吹灰管二8的端部逐渐减小；设有延长管82可延长蒸汽由通孔二81流出的路径，以此使由通孔一62流出的蒸汽与由通孔二81流出的蒸汽喷射距离相近，从而多待清洁管道内壁的清洁效果相近，进一步减少了吹灰效果不均匀的问题；且蒸汽穿过延长管82时，延长管82对应位置的横截面积逐渐减小，从而再次提高了蒸汽出口的压力，进一步提高了管道的热利用率。

本实施例的实施原理为：蒸汽由蒸汽进管1经过气液分离室2进入蒸汽室3中，由于蒸汽室3与蒸汽输送管5之间设有气体高压泵4，因此气体高压泵4可使蒸汽室3内的蒸汽以较高的压力进入蒸汽输送管5内，然后继续流动至吹灰管一6中；进入吹灰管一6内的蒸汽沿通孔一62流出，且蒸汽穿过通孔一62时，通孔一62对应位置的横截面积逐渐减小，从而再次提高了蒸汽出口的压力；以此可方便地将沉积较厚的灰尘吹下，提高了管道的热利用率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸汽吹灰系统，包括沿气流方向顺次连接的蒸汽进管(1)、气液分离室(2)、蒸汽室(3)及蒸汽输送管(5)，其特征在于：所述蒸汽室(3)与所述蒸汽输送管(5)之间设有气体高压泵(4)，所述蒸汽输送管(5)的出气端上设有吹灰管一(6)，所述吹灰管一(6)的侧壁上开设有圆形的通孔一(62)，所述通孔一(62)的内径由吹灰管一(6)的内侧至吹灰管一(6)的外侧逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽吹灰系统，其特征在于：所述蒸汽输送管(5)的出气端外周上固定连接有与所述吹灰管一(6)内壁固定连接的轴承(51)，所述吹灰管一(6)的进气端内壁上固定连接有旋转叶片(61)。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽吹灰系统，其特征在于：所述通孔一(62)的出气端内壁周向均匀设置有多个挡灰垫(621)，相邻所述挡灰垫(621)的侧面相互抵接。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽吹灰系统，其特征在于：所述吹灰管一(6)的出气端上固定连接有喇叭管(7)，所述喇叭管(7)的内径由靠近吹灰管一(6)的端部向远离吹灰管一(6)的端部逐渐减小，所述喇叭管(7)的出气端上固定连接有吹灰管二(8)，所述吹灰管二(8)的周侧上开设有通孔二(81)。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽吹灰系统，其特征在于：所述通孔二(81)的出气端上固定连接有延长管(82)。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽吹灰系统，其特征在于：所述延长管(82)的内径由靠近吹灰管二(8)的端部向远离吹灰管二(8)的端部逐渐减小。

7.根据权利要求4所述的一种蒸汽吹灰系统，其特征在于：所述吹灰管一(6)的出气端端面上开设有卡槽(63)，所述喇叭管(7)的端面上固定连接有与卡槽(63)相适配的卡环(71)，所述吹灰管一(6)螺纹连接有与卡环(71)螺纹连接的固定销(64)。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽吹灰系统，其特征在于：所述吹灰管一(6)的出气端端面上固定连接有与所述喇叭管(7)抵接的密封垫。

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