CN212746526U - 新型旋转式吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型旋转式吹灰器，包括出气直管、第一出气组、第二出气组，所述出气直管的外壁上安装多个沿其中心线排列的第一出气组和第二出气组，多个第一出气组和第二出气组间隔设置，所述第一出气嘴和第二出气嘴均内置在出气直管内且与外界连通，所述出气直管上的第一出气嘴和第二出气嘴的内径总和小于出气直管的内径，所述第一出气嘴和第二出气嘴的中心线与出气直管的中心线夹角不同。第一出气嘴和第二出气嘴内置在出气直管内，而不延伸至外侧，可以在空间狭小的吹灰位置进行安装；所述第一出气嘴和第二出气嘴的中心线与出气直管的中心线夹角不同，尽可能扩大吹灰面积，使吹灰更加彻底、有效。

Description

新型旋转式吹灰器

技术领域

本实用新型涉及烟道吹灰器技术领域，具体涉及一种新型旋转式吹灰器。

背景技术

在锅炉运行过程中，会有大量的烟气经过烟道流向除尘器等装置进行处理后从烟囱排向大气，未经除尘的烟气存在大量的烟灰粉尘，这些烟灰粉尘会在烟道流动性不好的位置堆积，容易堵塞烟道，因此需要吹灰器进行处理，而现有旋转式吹灰器中，出气端均为一直管，然后在直管上开口，在开口处安装出气嘴，根据直管口径大小确定出气嘴的数量，但开口角度都是与直管呈90°，导致吹扫面积相对较小，并且现有的吹灰器整体体积大，无法安装在空间相对狭小的吹灰位置，使用范围窄。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型旋转式吹灰器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型旋转式吹灰器，包括出气直管、第一出气组、第二出气组，所述出气直管的外壁上分别安装多个沿其中心线方向排列的第一出气组和第二出气组，多个第一出气组和多个第二出气组分别间隔设置，所述第一出气组包括多个沿出气直管圆周均匀分布的第一出气嘴，所述第二出气组包括多个沿出气直管圆周均匀分布的第二出气嘴，所述第一出气嘴和第二出气嘴均内置在出气直管内且与外界连通，所述出气直管上的第一出气嘴和第二出气嘴的内径总和小于出气直管的内径，所述第一出气嘴和第二出气嘴的中心线分别与出气直管中心线形成的夹角不同。

优选的是，所述第一出气嘴的中心线与出气直管的中心线之间的夹角为30°-50°，所述第二出气嘴的中心线与出气直管的中心线垂直。

在上述任一方案中优选的是，所述第一出气嘴和第二出气嘴对应的出气直管外壁上设有与内部连通的安装孔，所述第一出气嘴和第二出气嘴位于安装孔内，所述第一出气嘴和第二出气嘴的一端延伸至出气直管内，且第一出气嘴和第二出气嘴与出气直管的内壁固定。

在上述任一方案中优选的是，所述出气直管连接移动组件，以使出气直管沿其中心线方向移动。

在上述任一方案中优选的是，所述移动组件包括平移电机、支撑台、相互啮合的第一齿轮和齿条，所述支撑台上固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接滑块，所述滑块上固定平移电机，所述平移电机的输出轴连接第一齿轮，所述齿条和出气直管分别位于支撑台的两侧，所述齿条与支撑台固定，所述平移电机与出气直管连接。

在上述任一方案中优选的是，所述出气直管上转动连接有连接套，所述连接套与平移电机固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述出气直管的一端为封闭结构，所述出气直管的另一端为开口结构且插入蒸汽主管内。

在上述任一方案中优选的是，所述蒸汽主管内的出气直管端部通过轴承转动连接滑套，所述滑套的外壁上固定有密封圈，所述密封圈抵接在蒸汽主管内壁上。

在上述任一方案中优选的是，所述滑块上安装旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定有第二齿轮，所述出气直管上固定有与第二齿轮啮合的第三齿轮。

在上述任一方案中优选的是，所述出气直管的下方设有支撑杆，所述支撑杆呈L型结构，所述支撑杆的一端与支撑台固定，所述支撑杆的另一端与出气直管的底端接触。

与现有技术相比，本实用新型提供的新型旋转式吹灰器具有以下有益效果：

1、第一出气嘴和第二出气嘴内置在出气直管内，而不延伸至外侧，这样即保证气流出气角度多样的同时，还可以使第一出气嘴和第二出气嘴不会挤占出气直管外的空间，可以在空间狭小的吹灰位置进行安装，适用范围更广；所述第一出气嘴和第二出气嘴的中心线与出气直管的中心线夹角不同，尽可能扩大吹灰面积，使吹灰更加彻底、有效；

2、第一出气嘴和第二出气嘴的内径总和小于出气直管的内径，保证了出气直管向第一出气嘴和第二出气嘴吹出的力度，使吹气能够吹向足够远的距离；

3、通过出气直管连接移动组件，实现了出气直管的平移，从而使第一出气嘴和第二出气嘴相对吹灰的位置能够移动，使吹灰的面积更大。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型旋转式吹灰器吹扫面积的示意图；

图2为图1中驱动出气直管旋转和伸缩的结构示意图。

图中标注说明：1、列管；2、第二出气嘴；3、第一出气嘴；4、出气直管；5、蒸汽主管；6、滑套；7、齿条；8、滑轨；9、第一齿轮；10、平移电机；11、旋转电机；12、减速器；13、第二齿轮；14、连接套；15、滑块。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-2所示，按照本实用新型提供的新型旋转式吹灰器的一实施例，包括出气直管4、第一出气组、第二出气组，所述出气直管4的外壁上分别安装多个沿其中心线排列的第一出气组和第二出气组，多个第一出气组和多个第二出气组分别间隔设置，所述第一出气组包括多个沿出气直管4圆周均匀分布的第一出气嘴3，所述第二出气组包括多个沿出气直管4圆周均匀分布的第二出气嘴2，所述第一出气嘴3和第二出气嘴2均内置在出气直管4 内且与外界连通，所述出气直管4上的第一出气嘴3和第二出气嘴2的内径总和小于出气直管4的内径，所述第一出气嘴3和第二出气嘴2的中心线分别与出气直管4中心线形成的夹角不同。

第一出气嘴3和第二出气嘴2的内径总和小于出气直管4的内径，保证了出气直管4向第一出气嘴3和第二出气嘴2吹出的力度，使吹气能够吹向足够远的距离。

因为吹灰的位置都是空间狭小的，第一出气嘴3和第二出气嘴2内置在出气直管4内，而不延伸至外侧，这样即保证气流出气角度多样的同时，还可以使第一出气嘴3和第二出气嘴2不会挤占出气直管4外的空间，可以在空间狭小的吹灰位置进行安装，适用范围更广。

所述第一出气嘴3的中心线与出气直管4的中心线之间的夹角为30°-50°，夹角优选为45°，所述第二出气嘴2的中心线与出气直管4的中心线垂直。第一出气嘴3和第二出气嘴2的倾斜角度不同，采用多角度的吹灰，大大增加了吹灰的面积，如果按照吹灰介质与对流管束连接线形成45度夹角，就可以比传统吹灰器(出气嘴与出气直管4处于垂直状态)增加50％的吹灰面积。第一出气嘴3均相吹灰位置方向倾斜，以能够达到吹灰的目的。

所述第一出气嘴3和第二出气嘴2对应的出气直管4外壁上设有与内部连通的安装孔，所述第一出气嘴3和第二出气嘴2位于安装孔内，所述第一出气嘴3和第二出气嘴2的一端延伸至出气直管4内，且第一出气嘴3和第二出气嘴2与出气直管4的内壁固定。

所述出气直管4连接移动组件，以使出气直管4沿其中心线方向平移。

所述移动组件包括平移电机10、支撑台、相互啮合的第一齿轮9和齿条7，所述支撑台上固定有滑轨8，所述滑轨8上滑动连接滑块15，所述滑块15上固定平移电机10，所述平移电机10的输出轴连接第一齿轮9，所述齿条7和出气直管4分别位于支撑台的两侧，所述齿条7与支撑台固定，所述平移电机10与出气直管4连接。

具体的，所述支撑台位于出气直管4的下方，所述滑轨8位于出气直管4的一侧。

所述出气直管4上转动连接有连接套14，所述连接套14与平移电机10固定连接，平移电机10的旋转来使平移电机10沿滑轨8方向平移，实现出气直管4的平移，从而使第一出气嘴3和第二出气嘴2相对吹灰的位置能够移动，使吹灰的面积更大。

所述出气直管4的一端为封闭结构，所述出气直管4的另一端为开口结构且插入蒸汽主管5内。

所述蒸汽主管5内的出气直管4端部通过轴承转动连接滑套6，所述滑套6的外壁上固定有密封圈，所述密封圈抵接在蒸汽主管5内壁上。通过密封圈的设置，使出气直管4和蒸汽主管5之间处于密封状态，蒸汽主管5内的气体能够顺利的进入出气直管4内而不漏气。

所述滑块15上安装旋转电机11，所述旋转电机11的输出轴上固定有第二齿轮13，所述出气直管4上固定有与第二齿轮13啮合的第三齿轮。具体的，所述第二齿轮13位于第三齿轮的上方并与其啮合，旋转电机11连接减速器12，所述减速器12与第二齿轮13连接，旋转电机11通过减速器12驱动第二齿轮13旋转。

所述出气直管4的下方设有支撑杆(图中未画出)，所述支撑杆呈L型结构，所述支撑杆的一端与支撑台固定，所述支撑杆的另一端与出气直管4的底端接触，以使支撑杆支撑出气直管4，起到支撑作用。

如图1所示，传统的吹灰器如第一出气嘴因为与直管都呈90°，吹扫列数一般就是靠近直管的第一列，对远端的列管几乎起不到大的作用，吹扫的面积如标号16所示，也就是吹扫所及的列管的半圆面积，对远端的列管a、b和c表面的积灰因为e、f和d的阻挡，积灰没有吹扫作用。采取第一出气嘴时，随着出气直管的旋转和伸缩，吹扫的面积最少可以增加标号17及对面的二者的面积，按照吹扫角度45度计算，至少可以增加如图所示红色部分的面积，即增加50％的吹扫面积，但实际运行时，第一吹气嘴的气体还会对远端的列管a、b和c表面的积灰进行吹扫，如果列管间距大，还可以进一步吹扫更远端的列管。

本实施例的工作原理：启动平移电机带动第一齿轮旋转，由于第一齿轮与齿条的啮合，所以平移电机旋转的过程中沿滑轨方向移动，且平移电机的正反转，能够带动出气直管相对于吹灰位置前后移动，能够增大吹灰的面积，同时旋转电机带动第二齿轮旋转，由于第二齿轮和第三齿轮的啮合，使出气直管旋转，同样增大吹灰面积。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型旋转式吹灰器，其特征在于：包括出气直管、第一出气组、第二出气组，所述出气直管的外壁上分别安装多个沿其中心线方向排列的第一出气组和第二出气组，多个第一出气组和多个第二出气组分别间隔设置，所述第一出气组包括多个沿出气直管圆周均匀分布的第一出气嘴，所述第二出气组包括多个沿出气直管圆周均匀分布的第二出气嘴，所述第一出气嘴和第二出气嘴均内置在出气直管内且与外界连通，所述出气直管上的第一出气嘴和第二出气嘴的内径总和小于出气直管的内径，所述第一出气嘴和第二出气嘴的中心线分别与出气直管中心线形成的夹角不同。

2.根据权利要求1所述的新型旋转式吹灰器，其特征在于：所述第一出气嘴的中心线与出气直管的中心线之间的夹角为30°-50°，所述第二出气嘴的中心线与出气直管的中心线垂直。

3.根据权利要求2所述的新型旋转式吹灰器，其特征在于：所述第一出气嘴和第二出气嘴对应的出气直管外壁上设有与内部连通的安装孔，所述第一出气嘴和第二出气嘴位于安装孔内，所述第一出气嘴和第二出气嘴的一端延伸至出气直管内，且第一出气嘴和第二出气嘴与出气直管的内壁固定。

4.根据权利要求1所述的新型旋转式吹灰器，其特征在于：所述出气直管连接移动组件，以使出气直管沿其中心线方向平移。

5.根据权利要求4所述的新型旋转式吹灰器，其特征在于：所述移动组件包括平移电机、支撑台、相互啮合的第一齿轮和齿条，所述支撑台上固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接滑块，所述滑块上固定平移电机，所述平移电机的输出轴连接第一齿轮，所述齿条和出气直管分别位于支撑台的两侧，所述齿条与支撑台固定，所述平移电机与出气直管连接。

6.根据权利要求5所述的新型旋转式吹灰器，其特征在于：所述出气直管上转动连接有连接套，所述连接套与平移电机固定连接。

7.根据权利要求1所述的新型旋转式吹灰器，其特征在于：所述出气直管的一端为封闭结构，所述出气直管的另一端为开口结构且插入蒸汽主管内。

8.根据权利要求7所述的新型旋转式吹灰器，其特征在于：所述蒸汽主管内的出气直管端部通过轴承转动连接滑套，所述滑套的外壁上固定有密封圈，所述密封圈抵接在蒸汽主管内壁上。

9.根据权利要求5所述的新型旋转式吹灰器，其特征在于：所述滑块上安装旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定有第二齿轮，所述出气直管上固定有与第二齿轮啮合的第三齿轮。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的新型旋转式吹灰器，其特征在于：所述出气直管的下方设有支撑杆，所述支撑杆呈L型结构，所述支撑杆的一端与支撑台固定，所述支撑杆的另一端与出气直管的底端接触。

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