CN220601530U - 一种锅炉炉底管的吹灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉炉底管的吹灰装置，炉底管布置在锅炉的水平烟道中并位于锅炉受热面的下方，水平烟道的侧壁上开设有通孔，炉底管在对应所述通孔的位置弯曲形成弯管让管孔，所述吹灰装置包括喷汽管道、驱动组件和控制组件；喷汽管道的第一端穿过所述通孔和所述弯管让管孔延伸至炉底管的上部区域与锅炉受热面之间，喷汽管道的第一端设置有沿平行于炉底管的轴向开口的喷嘴；喷汽管道的第二端在水平烟道的外部与驱动组件连接并通过蒸汽阀门连通至高压蒸汽源，驱动组件配置为能够驱动喷汽管道360°旋转；控制组件分别与驱动组件和蒸汽阀门电信号连接，用于控制驱动组件的旋转驱动以及蒸汽阀门的开启和关闭。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉吹灰技术领域，尤其涉及一种锅炉炉底管的吹灰装置。
背景技术
图1是现有的炉底管的布置结构示意图，如图1所示，电站燃煤锅炉中的炉底管1布置设置在锅炉的水平烟道2中且位于锅炉受热面的下方，用于输运介质水，炉底管1之间采用连接件4进行固定，炉底管1之间的距离为20mm～50mm。锅炉运行时炉底管1区域会堆积大量灰，容易导致该区域堆积过度灰坍塌影响锅炉正常燃烧运行，同时也影响炉底管1区域的换热。现有的解决方式为采用高压蒸汽垂直吹向炉底管1，在水平烟道2中从下往上垂直吹炉底管1的底部，利用高压蒸汽的高速射流将附着在炉底管1上的灰颗粒吹走，该吹扫方法中高压蒸汽往往一直喷射在炉底管1的同一个位置，会吹损炉底管1。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种锅炉炉底管的吹灰装置，以解决现有的锅炉炉底管在吹灰过程中容易损坏的问题。
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种锅炉炉底管的吹灰装置，所述炉底管布置在锅炉的水平烟道中并位于锅炉受热面的下方，所述水平烟道的侧壁上开设有通孔，所述炉底管在对应所述通孔的位置弯曲形成弯管让管孔，所述吹灰装置包括喷汽管道、驱动组件和控制组件。
所述喷汽管道的第一端穿过所述通孔和所述弯管让管孔延伸至所述炉底管的上部区域与所述锅炉受热面之间，所述喷汽管道的第一端设置有沿平行于所述炉底管的轴向开口的喷嘴；所述喷汽管道的第二端在所述水平烟道的外部与所述驱动组件连接并通过蒸汽阀门连通至高压蒸汽源，所述驱动组件配置为能够驱动所述喷汽管道360°旋转。
所述控制组件分别与所述驱动组件和所述蒸汽阀门电信号连接，用于控制所述驱动组件的旋转驱动以及所述蒸汽阀门的开启和关闭。
优选地，所述吹灰装置还包括密封件，所述密封件设置于所述水平烟道的外壁上，用于密封所述喷汽管道和所述通孔的装配间隙。
优选地，所述喷汽管道为刚性喷汽管道。
优选地，所述喷嘴在沿平行于所述炉底管的轴向方向上喷射高压蒸汽的最大喷射角度为30°～45°。
优选地，所述驱动组件包括旋转电机，所述喷汽管道连接至所述旋转电机的输出轴，所述旋转电机与所述控制组件之间通过控制线缆连接。
本实用新型提供的一种锅炉炉底管的吹灰装置，所述吹灰装置包括喷汽管道、驱动组件和控制组件，先在炉底管所在的水平烟道的侧壁上开设通孔，在对应所述通孔的位置将该部分的炉底管弯曲形成弯管让管孔，喷汽管道的第一端穿过所述通孔和所述弯管让管孔延伸至炉底管的上部区域与锅炉受热面之间使得连接在喷汽管道上的喷嘴能够沿平行于炉底管的轴向方向吹扫，且驱动组件和控制组件能够使得喷嘴360°旋转吹扫，对于炉底管的底部，喷嘴可在炉底管的底部沿着炉底管的轴向方向喷射高压蒸汽，以吹扫炉底管的底部上的微量积灰。
相比于现有的吹扫方式，采用本实用新型提供的吹灰装置进行吹扫具有以下优点：所述喷嘴喷射的高压蒸汽沿着所述炉底管的的轴向方向散开吹扫且所述喷嘴能够360°旋转吹扫，增加吹扫面积的同时避免了所述喷嘴喷射的高压蒸汽集中喷射炉底管上的同一个位置，既能够对炉底管进行吹扫，又能够减少高压蒸汽对炉底管的冲击力，减少炉底管出现损坏的现象。
附图说明
图1是现有的炉底管的布置结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的炉底管的布置结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的吹灰装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
图2是本实用新型实施例提供的炉底管的布置结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的吹灰装置的结构示意图，参阅图2和图3，所述炉底管1布置在锅炉的水平烟道2中并位于锅炉受热面3的下方，所述水平烟道2的侧壁上开设有通孔21，所述炉底管1在对应所述通孔21的位置弯曲形成弯管让管孔11，所述吹灰装置5包括喷汽管道51、驱动组件52和控制组件53。
所述喷汽管道51的第一端穿过所述通孔21和所述弯管让管孔11延伸至所述炉底管1的上部区域与所述锅炉受热面3之间，所述喷汽管道51的第一端设置有沿平行于所述炉底管1的轴向开口的喷嘴54；所述喷汽管道51的第二端在所述水平烟道2的外部与所述驱动组件52连接并通过蒸汽阀门连通至高压蒸汽源，所述驱动组件52配置为能够驱动所述喷汽管道51360°旋转。
所述控制组件53分别与所述驱动组件52和所述蒸汽阀门电信号连接，用于控制所述驱动组件52的旋转驱动以及所述蒸汽阀门的开启和关闭。
具体地，参阅图2和图3，先在炉底管1所在的水平烟道2的侧壁上开设通孔21，在对应所述通孔21的位置将该部分的炉底管1弯曲形成弯管让管孔11，喷汽管道51穿过通孔21和弯管让管孔11延伸至炉底管1的上部区域与锅炉受热面3之间使得连接在喷汽管道51上的喷嘴54能够沿平行于炉底管1的轴向方向吹扫，且驱动组件52和控制组件53能够使得喷嘴54实现360°旋转吹扫。对于炉底管1的底部，喷嘴54可在炉底管1的底部沿着炉底管1的轴向方向喷射高压蒸汽，以吹扫炉底管1的底部上的微量积灰，通过对炉底管1上部和底部进行吹扫，避免锅炉运行时炉底管1区域积灰，避免该区域堆积过度灰坍塌影响锅炉正常燃烧运行，提升炉底管1区域的换热效果。沿着炉底管1的轴向方向喷射高压蒸汽360°旋转吹扫可避免高压蒸汽集中喷射所述炉底管1上的同一个位置，既能够对所述炉底管1进行吹扫，又能够减少高压蒸汽对所述炉底管1的冲击力，减少所述炉底管1出现损坏的现象。
更具体地，弯管让管孔11的最大部分的空隙可以设置为75mm～80mm。炉底管1之间存在的75mm～80mm的空隙可供喷汽管道51伸入至所述炉底管1的上部区域与所述锅炉受热面3之间。
更具体地，在将炉底管1上的部分管段设置成弯曲管段形成弯管让管孔11时，先弯曲形成弯管让管孔11后再采用连接件4固定炉底管1。
具体地，所述吹灰装置5还包括密封件，所述密封件设置于所述水平烟道2的外壁上，用于密封所述喷汽管道51和所述通孔21的装配间隙。
更具体地，例如，所述喷汽管道51从所述水平烟道2上的通孔21伸入至水平烟道2内部时，所述喷汽管道51一部分遗留在所述水平烟道2外，一部分入至水平烟道2内部以使得所述喷嘴54能够伸入至所述炉底管1的上部区域与所述锅炉受热面3之间，由于所述喷汽管道51在360°旋转，所述密封件设置为在对通孔21进行密封时不影响所述喷汽管道51的旋转运行。
具体地，所述喷汽管道51为刚性喷汽管道，刚性喷汽管道与喷嘴54之间采用氩弧焊接，能够承受高温高压蒸汽，且能与所述驱动组件52保持较好的机械连接。
具体地，所述喷嘴54在沿平行于所述炉底管1的轴向方向上喷射高压蒸汽的最大喷射角度为30°～45°。
更具体地，例如，所述喷嘴54在沿平行于所述炉底管1的轴向方向上喷射高压蒸汽的最大喷射角度为30°，既能够满足对所述炉底管1轴向上的吹扫，同时所述喷嘴54旋转喷射高压蒸汽时满足对所述炉底管1径向上的吹扫。
具体地，所述驱动组件52包括旋转电机，所述喷汽管道51连接至所述旋转电机的输出轴，所述旋转电机与所述控制组件53之间通过控制线缆55连接。
更具体地，所述喷汽管道51为刚性喷汽管道时，刚性喷汽管道的管道外部可开设螺纹，用于将所述喷汽管道51连接到所述旋转电机的输出轴上，旋转电机驱动所述喷汽管道51转动。
更具体地，所述控制组件53包括计算机以及存储在计算机上的控制程序，所述计算机通过所述控制线缆55与所述驱动组件52连接。计算机可集对多台锅炉设备的吹灰装置进行编程控制，能够将设备进行优化组合，同时也可以设置定时按逻辑控制。
综上所述，本实用新型实施例提供的吹灰装置将高压蒸汽沿着炉底管的轴向散开吹扫能够减少高压蒸汽对炉底管的冲击力，减少炉底管出现损坏的现象。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种锅炉炉底管的吹灰装置，所述炉底管(1)布置在锅炉的水平烟道(2)中并位于锅炉受热面(3)的下方，其特征在于，所述水平烟道(2)的侧壁上开设有通孔(21)，所述炉底管(1)在对应所述通孔(21)的位置弯曲形成弯管让管孔(11)，所述吹灰装置(5)包括喷汽管道(51)、驱动组件(52)和控制组件(53)；
所述喷汽管道(51)的第一端穿过所述通孔(21)和所述弯管让管孔(11)延伸至所述炉底管(1)的上部区域与所述锅炉受热面(3)之间，所述喷汽管道(51)的第一端设置有沿平行于所述炉底管(1)的轴向开口的喷嘴(54)；所述喷汽管道(51)的第二端在所述水平烟道(2)的外部与所述驱动组件(52)连接并通过蒸汽阀门连通至高压蒸汽源，所述驱动组件(52)配置为能够驱动所述喷汽管道(51)360°旋转；
所述控制组件(53)分别与所述驱动组件(52)和所述蒸汽阀门电信号连接，用于控制所述驱动组件(52)的旋转驱动以及所述蒸汽阀门的开启和关闭。
2.根据权利要求1所述的锅炉炉底管的吹灰装置，其特征在于，所述吹灰装置(5)还包括密封件，所述密封件设置于所述水平烟道(2)的外壁上，用于密封所述喷汽管道(51)和所述通孔(21)的装配间隙。
3.根据权利要求1所述的锅炉炉底管的吹灰装置，其特征在于，所述喷汽管道(51)为刚性喷汽管道。
4.根据权利要求1所述的锅炉炉底管的吹灰装置，其特征在于，所述喷嘴(54)在沿平行于所述炉底管(1)的轴向方向上喷射高压蒸汽的最大喷射角度为30°～45°。
5.根据权利要求1所述的锅炉炉底管的吹灰装置，其特征在于，所述驱动组件(52)包括旋转电机，所述喷汽管道(51)连接至所述旋转电机的输出轴，所述旋转电机与所述控制组件(53)之间通过控制线缆(55)连接。
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