CN200979170Y - 声波吹灰器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的声波吹灰器包括：芯轴、声导管、谐振管、喷口管、共振管和接管，芯轴的一端穿过共振管并通过螺纹与共振管固定在一起，芯轴的另一端通过螺纹固定在喷口管的内壁上，在该端的外侧装有接管，谐振管的一端通过螺纹固定在喷口管的外径上，谐振管的另一端与声导管的一端固定连接，该吹灰器是靠介质压力在产品独特构造中产生的声波，振动空气分子与粉尘粒子，阻止粉尘粒子在受热表面沉积，同时阻止粒子之间的结合，然后由气流将粉尘粒子带走，达到吹灰的目的，本实用新型的声波吹灰器无机械传动、结构简单、运行平稳、维护方便和节约能耗，它适用于各种锅炉、加热炉和换热器的吹扫，尤其是适用于结构复杂的设备的吹扫。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种吹灰器，特别是涉及了一种用于锅炉、加热炉和换热器的声波吹灰器。
背景技术
长期以来锅炉、加热炉和换热器积灰结焦一直是个老大难问题，它是影响受热面积的传热效率、导致效率下降的主要原因之一。在国内，由于受劣质燃料影响，在大部分炉子上都存在积灰、结焦现象。情况严重时可能引起炉体的腐蚀和意外停工，造成重大的经济损失。为解决这一问题，人们相继采用了蒸汽吹灰、高压水力吹灰、钢珠除灰等技术。尽管在某些场合有一定的效果，但总体来说，它们普遍存在许多问题，如：(1)除灰范围有限，存在死角死区；(2)能耗高；(3)设备可靠性差；(4)维修费用大；(5)对设备有副作用；(6)辅助设备庞大，操作复杂等。尤其是蒸汽吹灰会导致烟气湿度增加，在炉体的冷端更容易造成积灰堵塞，甚至会使设备腐蚀加剧。因此，虽然国内外的锅炉和加热器大都配备了这类除灰设备，但因为上述原因，使用效率很低，多数处于闲置状态，未能真正从根本上解决积灰结焦问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种声波吹灰器，克服现有的吹灰器的缺陷
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型的一种声波吹灰器，它包括：芯轴、喷口管、共振管和接管，芯轴的一端穿过共振管并通过螺纹与共振管固定在一起，芯轴的另一端通过螺纹固定在喷口管的内壁上，在该端的外侧装有接管，其中：该声波吹灰器还包括：声导管和谐振管，谐振管的一端通过螺纹固定在喷口管的外径上，谐振管的另一端与声导管的一端固定连接；
本实用新型的一种声波吹灰器，其中：所述芯轴由分流盘、锥形轴和中心杆依次组成的一体件，分流盘的圆周上开有至少三个气流孔，锥形轴在分流盘和中心杆之间，它的直径从分流盘的各气流孔的内侧圆周到中心杆逐渐变大，中心杆的一端穿过共振管并通过螺纹与共振管固定在一起，分流盘的外径通过螺纹固定在喷口管的内壁上；
本实用新型的一种声波吹灰器，其中：所述分流盘上开有4-12个气流孔；
本实用新型的一种声波吹灰器，其中：所述喷口管套装在锥形轴的外侧，喷口管的内径与锥形轴最大直径之间形成喷嘴；
本实用新型的一种声波吹灰器，其中：所述喷口管的外径在靠近中心杆的部分是锥管，在靠近谐振管的部分是直管，上述锥管的外径从直管端向中心杆方向逐渐变小，锥管的长度为整个喷口管长度的1/2-2/3，锥管的锥度为60-90°；
本实用新型的一种声波吹灰器，其中：所述声导管是一个带有锥度为30-45°的导管；
本实用新型的一种声波吹灰器，其中：所述共振管面向锥形管的部分为一薄壁环管，薄壁环管的长度为共振管整个共振管长度的1/3-1/2；
本实用新型的一种声波吹灰器，其中：所述接管的一端通过螺纹固定在喷口管的内壁上，另一端伸出喷口管；
本实用新型的一种声波吹灰器，其中：所述谐振管与声导管焊接在一起。
因为声波具有全方向性，能均匀布满整个空间，进行全方位清灰，防止灰垢结焦的特点，本实用新型的声波吹灰器与现有的吹灰器相比，该本实用新型的声波吹灰器无机械传动、结构简单、运行平稳、维护方便和节约能耗，它适用于各种锅炉、加热炉和换热器的吹扫，尤其是适用于结构复杂的设备的吹扫。
附图说明
图1为本实用新型的声波吹灰器正向剖面示意图；
图2为本实用新型的声波吹灰器的芯轴的分流盘的侧向剖面示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型的声波吹灰器包括：声导管1、共振管2、芯轴3、喷口管4、谐振管5和接管6。芯轴3由分流盘8、锥形轴9和中心杆10依次组成的一体件，分流盘8的圆周上开6个气流孔7(气流孔的多少依照需要而定)，锥形轴9在分流盘8和中心杆10之间，它的直径从分流盘8的气流孔7的内侧圆周到中心杆10逐渐变大，中心杆10的一端穿过共振管2并通过螺纹与共振管2固定在一起，分流盘8的外径通过螺纹固定在喷口管4的内壁上，在分流盘8的外侧装有接管6，接管6的一端也是通过螺纹固定在喷口管4的内壁上，接管6的另一端伸出喷口管4，喷口管4套装在锥形轴9的外侧，喷口管4的内径与锥形轴9最大直径之间形成喷嘴11，喷口管4的外径在靠近中心杆10的部分是锥管，在靠近谐振管5的部分是直管，上述锥管的外径从直管端向中心杆10方向逐渐变小，锥管的长度为整个喷口管4长度的0.6，锥管的锥度为75°。谐振管5的一端通过螺纹固定在喷口管4的外径上，谐振管5的另一端与声导管1的一端焊接在一起。声导管1是一个带有锥度为30-45°的导管。
共振管2面向锥形管9的部分为一薄壁环管12，薄壁环管12的长度为共振管2整个共振管2长度的0.4。
工作原理：
压缩空气或蒸汽从接管6进入声波吹灰器，压缩空气或蒸汽经过气流孔7的分流后，进入喷口管4和锥形管9之间的腔室，遇到阻塞，生产声波，该声波通过喷嘴11进行第一次放大，然后进入谐振管5和喷口管4之间的腔室，由于喷口管4的外径是锥管，气流在锥管的锥面作用下和共振管4的薄壁环管12的配合下，在该腔室中回流和反射，生产的声波在此进行第二次放大，然后进入具有锥度的声导管1中，经过声导管1的第三次放大后传入锅炉、加热炉和换热器中，尽管本实用新型的声波吹灰器也使用蒸汽或压缩空气作为气源，但其机理不是依靠这些介质直接接触受热面，而是靠介质压力在产品独特构造中产生的声波，振动空气分子与粉尘粒子，阻止粉尘粒子在受热表面沉积，同时阻止粒子之间的结合，然后由气流将粉尘粒子带走，达到吹灰的目的。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种声波吹灰器，它包括：芯轴(3)、喷口管(4)、共振管(2)和接管(6)，其中：芯轴(3)的一端穿过共振管(2)并通过螺纹与共振管(2)固定在一起，芯轴(3)的另一端通过螺纹固定在喷口管(4)的内壁上，在该端的外侧装有接管(6)，其特征在于：该声波吹灰器还包括：声导管(1)和谐振管(5)，谐振管(5)的一端通过螺纹固定在喷口管(4)的外径上，谐振管(5)的另一端与声导管(1)的一端固定连接。
2.如权利要求1所述的声波吹灰器，其特征在于：所述芯轴(3)由分流盘(8)、锥形轴(9)和中心杆(10)依次组成的一体件，分流盘(8)的圆周上开有至少三个气流孔(7)，锥形轴(9)在分流盘(8)和中心杆(10)之间，它的直径从分流盘(8)的各气流孔(7)的内侧圆周到中心杆(10)逐渐变大，中心杆(10)的一端穿过共振管(2)并通过螺纹与共振管(2)固定在一起，分流盘(8)的外径通过螺纹固定在喷口管(4)的内壁上。
3.如权利要求2所述的声波吹灰器，其特征在于：所述分流盘(8)上开有4-12个气流孔(7)。
4.如权利要求3所述的声波吹灰器，其特征在于：所述喷口管(4)套装在锥形轴(9)的外侧，喷口管(4)的内径与锥形轴(9)最大直径之间形成喷嘴(11)。
5.如权利要求4所述的声波吹灰器，其特征在于：所述喷口管(4)的外径在靠近中心杆(10)的部分是锥管，在靠近谐振管(5)的部分是直管，上述锥管的外径从直管端向中心杆(10)方向逐渐变小，锥管的长度为整个喷口管(4)长度的1/2-2/3，锥管的锥度为60-90°。
6.如权利要求5所述的声波吹灰器，其特征在于：所述声导管(1)是一个带有锥度为30-45°的导管。
7.如权利要求6所述的声波吹灰器，其特征在于：所述共振管(2)面向锥形管(9)的部分为一薄壁环管(12)，薄壁环管(12)的长度为共振管(2)整个共振管(2)长度的1/3-1/2。
8.如权利要求7所述的声波吹灰器，其特征在于：所述接管(6)的一端通过螺纹固定在喷口管(4)的内壁上，另一端伸出喷口管(4)。
9.如权利要求7或8所述的声波吹灰器，其特征在于：所述谐振管(5)与声导管(1)焊接在一起。
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