CN211449667U - 一种翻板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翻板阀。包括壳体，壳体中空，上端设置进料管，壳体下端为出料口；进料管下方设置可以与进料管压紧的阀板，阀板两端固定设置阀板轴，阀板轴两端转动设置在壳体上；阀板轴上位于阀板的另一侧固定设置配重臂，配重臂上设置配重；配重臂设置在阀板轴位于壳体外部的两侧；阀板轴位于配重臂的外侧设置轴承，轴承设置在轴承座上；壳体两端分别固定轴封套筒；壳体通过轴封套筒与阀板轴密封转动连接；阀板轴上位于阀板和轴封套筒之间设置轴套；阀板轴和轴封套筒之间设置迷宫密封结构。

Description

一种翻板阀

技术领域

本实用新型属于水泥窑领域，具体涉及一种翻板阀。

背景技术

现有的生产水泥的水泥窑预热器，包括分解炉，水泥生料下料系统、进风系统、煤粉燃烧系统等。其中分解炉底部连通窑尾气进风口，含氮氧化物的高温窑尾气从分解炉底部进入分解炉预热分解炉，可以节省一部分能源。水泥生料通入分解炉，进风系统通过三次风管从分解炉下部通入含氧气体，同时煤粉燃烧产生热量，生料在高温下分解。同时，煤粉燃烧产生一氧化碳，可以还原部分氮氧化物，消除有害气体。

水泥生料下料管道上设置有翻板阀，即要保证下料顺畅又要防止分解炉内空气通过下料管道流出。分解炉内空气温度有1000多度，翻板阀处于高温环境下。下料系统的管道内还设置有空气泡，会引起翻板阀内气压变化，使其内粉尘从空隙处漏出。

阀板轴与翻板阀的壳体之间是转动连接的，为了转动灵敏，阀板轴与壳体之间一顶会存在缝隙，此部分必须有好的密封。现有的密封方法是在阀板轴和壳体之间填充石墨盘根；通过压紧石墨盘根的方法使石墨盘根和阀板轴之间密封。但是压的太紧会影响阀板轴的转动灵敏度；压的松则存在缝隙，气流压强速度大时很容易漏风。

翻板阀需要起到锁风作用，非进料状态下，阀板上表面与壳体的进料管的下表面压紧，起到锁风的作用。阀板以及进料管的接触面需要有较高的精度才能起到密封的作用。加工精度越高，成本越高。

翻板阀使用一段时间后，高温下，物料堵塞在壳体内壁会形成结皮，影响下料以及锁风。现有的机构在壳体的下部设置倾斜的观察孔；观察孔内也可以插入气枪等，使翻板阀出料口畅通。如专利CN205013706U预热器高温翻板阀所公开的。但是阀板的左右两侧和壳体之间的间隙也会形成结皮。现有观察孔只能清理翻板阀下方的出料口区域，无法清理阀板的两侧。结皮之后，阀板的转动灵敏度会降低，影响下料和锁风的效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种翻板阀。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种翻板阀，包括壳体，壳体中空，上端设置进料管，壳体下端为出料口；进料管下方设置可以与进料管压紧的阀板，阀板两端固定设置阀板轴，阀板轴两端转动设置在壳体上；阀板轴上位于阀板的另一侧固定设置配重臂，配重臂上设置配重；配重臂设置在阀板轴位于壳体外部的两侧；阀板轴位于配重臂的外侧设置轴承，轴承设置在轴承座上；壳体两端分别固定轴封套筒；壳体通过轴封套筒与阀板轴密封转动连接；阀板轴上位于阀板和轴封套筒之间设置轴套；阀板轴和轴封套筒之间设置迷宫密封结构。

迷宫密封结构包括设置在轴封套筒内表面与阀板轴接触面的至少一个密封槽，阀板轴对应密封槽的位置设置环形凸台；轴封套筒内表面与阀板轴之间还设置油封；油封位于阀板轴靠近壳体外部的位置；密封槽位于阀板轴靠近壳体内部的位置。

本实用新型的有益效果是：轴承设置在离壳体距离较远之处，更不容易进入粉尘。配重臂和轴承分开设置，方便维修。翻板阀内部的气流以及粉尘先经过迷宫密封机构，速度降低后再经过油封密封结构。

附图说明

图1是翻板阀主视图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是翻板阀后视图（阀体轴部分剖视）。

图4是图3中B部分放大图。

图5是翻板阀立体图。

图6是翻板阀另一方向立体图。

图7是双翻板阀立体图。

其中，1是壳体、2进料管、3是出料口、4是清料孔盖板、5是前盖板、6是阀板、7是阀板轴、8是轴套、9是轴封套筒、10是密封槽、11是环形凸台、12是盘根、13是盘根压盖、14是油封、15是轴承、16是轴承座、17是接触凸台、18是观察孔、19是观察孔盖、20是清料孔、21是配重臂、22是配重。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、 “相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。需要说明的是，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。有特殊说明的情况除外。

如图1- 7所示，翻板阀密封结构，包括壳体1以及两端转动设置在壳体1上的阀板轴7，壳体1与阀板轴7之间设置盘根12密封结构；壳体1与阀板轴7之间设置迷宫密封结构；迷宫密封结构位于阀板6和盘根12密封结构之间。翻板阀内部的气流以及粉尘先经过迷宫密封机构，速度降低后再经过盘根12密封结构。这种情况下，盘根12密封结构压紧到适当的程度就可以阻挡这些其他气流和粉尘。此时，盘根12与阀板轴7之间压力不会影响阀板轴7转动的灵敏程度。

迷宫密封结构包括设置在壳体1与阀板轴7接触面的至少一个密封槽10，阀板轴7对应密封槽10的位置设置环形凸台11。环形凸台11为设置在阀板轴7上的密封圈。当然，也可以是其他的结构。壳体1上设置轴封套筒9，壳体1与阀板轴7之间通过轴封套筒9连接；密封槽10设置在轴封套筒9内表面

盘根12迷宫结构包括设置在轴封套筒9内表面和阀板轴7之间的盘根12以及从侧面压紧盘根12的盘根压盖13；盘根12位于阀板轴7靠近壳体1外部的位置；密封槽10位于阀板轴7靠近壳体1内部的位置。盘根12优选石墨盘根12。盘根压盖13内表面与阀板轴7之间设置油封14密封结构。油封14密封结构可以是双唇油封14。从内到位依次采用迷宫密封结构、盘根12密封结构、油封14密封结构三重密封结构；既能使阀板轴7自由转动，又能有效的防止气体粉尘外泄。

如图1- 7所示，翻板阀壳体1，壳体1中空，上端设置进料管2，进料管2下方设置可以转动的阀板6，所述进料管2下端面上设置可以与阀板6上表面压紧的接触凸台17；接触凸台17的下端面的面积小于进料管2的下端面的面积。在进料状态下，阀板6上表面与壳体1的接触凸台17的下端面压紧，起到锁风的作用。接触凸台17下端面需要加工到很高的精度，才能起到较好的密封作用。接触凸台17的下端面的面积小于进料管2的下端面的面积，和之前相比，需要加工的面积变小，降低了成本。

接触凸台17垂直于进料管2下端面。进料管2下端面是倾斜的；接触凸台17垂直于进料管2下端面；这样接触凸台17与阀板6组成的空间与进料管2轴线有一定的角度，可以在一定程度上改变进料方向；从而减小了料对阀板6的冲击，增加了阀板6的使用寿命。接触凸台17截面为圆弧形。当然也可以是其他的形状。

具体实施时：生料从进料管2进入翻板阀，累积在进料管2和阀板6构成的空间内。达到预定的重量后，阀板6向下转动，生料从打开的缝隙进入翻板阀内，从下端的出料口3流出。进料结束后，阀板6重新回到与接触凸台17压紧的位置，起到锁风作用。

如图1- 7所示，翻板阀清料结构，包括设置有阀板6的壳体1，其特征在于：所述壳体1上设置与壳体1内部连通的清料孔20，清料孔20上可拆卸的设置清料孔盖板4，清料孔20位于壳体1前侧上对应阀板6的位置，壳体1前侧是阀板6转动打开时朝向的侧面。不需要将阀板6取出壳体1，只需要打开清料孔盖板4，将气枪伸入清料孔20就可以清理阀板6下表面以及阀板6两侧面与壳体1之间的结皮。清料孔20的大小足够气枪在内各个方向摆动，方便清理各处的结皮。清料孔20也可以作为观察窗观察翻板阀内部的状态。

清料孔盖板4一侧铰接在壳体1上，另一侧与壳体1之间通过销轴连接。去掉销轴就可以打开清料孔盖板4。壳体1前侧为可以拆卸的前盖板5，清理孔和清理孔盖板设置在前盖板5上。清料孔20垂直前盖板5。壳体1与清料孔20相对的后侧倾斜向下设置观察孔18，观察孔18上设置观察孔盖。负责阀板6下方出料口3处的清理以及防堵。也可以观察翻板阀的下料状态。

具体实施时，翻板阀检修时，打开清料孔盖板4，观察阀板6的结皮情况。需要清理时，将气枪伸入清料孔20就可以清理阀板6下表面以及阀板6两侧面与壳体1之间的结皮。观察孔18内可以插入气枪清理下料口的堵塞。

如图1- 7所示，一种翻板阀，包括壳体1，壳体1中空，上端设置进料管2，壳体1下端为出料口3；进料管2下方设置可以与进料管2压紧的阀板6，阀板6两端固定设置阀板轴7，阀板轴7两端转动设置在壳体1上；阀板轴7上位于阀板6的另一侧固定设置配重臂2121，配重臂2121上设置配重22；配重臂2121设置在阀板轴7位于壳体1外部的两侧；阀板轴7位于配重臂2121的外侧设置轴承15，轴承15设置在轴承座16上；壳体1两端分别固定轴封套筒9；壳体1通过轴封套筒9与阀板轴7密封转动连接；阀板轴7上位于阀板6和轴封套筒9之间设置轴套8；阀板轴7和轴封套筒9之间设置迷宫密封结构。轴承15设置在离壳体1距离较远之处，更不容易进入粉尘。配重臂2121和轴承15分开设置，方便维修。阀板轴7上位于阀板6和轴封套筒9之间直径较小，翻板阀内环境不好，更容易损坏。一旦损坏，整个阀板6都需要更换。设置轴套8后，一旦轴承15损坏，直接更换即可，阀板6使用寿命更长久。设置迷宫密封结构可以有效的减少气流的流速。

迷宫密封结构包括设置在轴封套筒9内表面与阀板轴7接触面的至少一个密封槽10，阀板轴7对应密封槽10的位置设置环形凸台11；轴封套筒9内表面与阀板轴7之间还设置油封14；油封14位于阀板轴7靠近壳体1外部的位置；密封槽10位于阀板轴7靠近壳体1内部的位置。

翻板阀的密封结构其余实施例以及请料结构见上文的描述。双翻板阀也可以采用上述的结构，只是包括两个阀板6、两个清料孔盖板4等结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。而且，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理的精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型都在本说明书的范围内。

Claims (2)

1.一种翻板阀，包括壳体，壳体中空，上端设置进料管，壳体下端为出料口；进料管下方设置可以与进料管压紧的阀板，阀板两端固定设置阀板轴，阀板轴两端转动设置在壳体上；阀板轴上位于阀板的另一侧固定设置配重臂，配重臂上设置配重；其特征在于：所述配重臂设置在阀板轴位于壳体外部的两侧；阀板轴位于配重臂的外侧设置轴承，轴承设置在轴承座上；壳体两端分别固定轴封套筒；壳体通过轴封套筒与阀板轴密封转动连接；阀板轴上位于阀板和轴封套筒之间设置轴套；阀板轴和轴封套筒之间设置迷宫密封结构。

2.根据权利要求1所述一种翻板阀，其特征在于：所述迷宫密封结构包括设置在轴封套筒内表面与阀板轴接触面的至少一个密封槽，阀板轴对应密封槽的位置设置环形凸台；轴封套筒内表面与阀板轴之间还设置油封；油封位于阀板轴靠近壳体外部的位置；密封槽位于阀板轴靠近壳体内部的位置。

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