CN207229409U - 一种密封可靠的碳四输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封可靠的碳四输送泵，解决了现有技术中碳四输送泵易泄露、不易修检、拆装困难的问题。本实用新型包括壳体、壳体内设有转轴，转轴与位于壳体一侧的电机相连接，转轴依次穿过第一壳体、第二壳体和第三壳体，转轴的一端设有螺旋叶轮、另一端穿过第一壳体与电机相连接，转轴设有螺旋叶轮的一端位于第三壳体中，第一轴套和第二轴套均位于第二壳体内且与第二壳体相配合，第一轴套的右端设有油密封机构，第二轴套的左端设有介质密封机构，第一轴套的左端和第二轴套的右端之间设有软密封机构，第二壳体上设有检查口。本实用新型可有效防止泄露，密封可靠，还设有检测口，可对泵体运行状态进行实时监测，大大提高安全系数。

Description

一种密封可靠的碳四输送泵

技术领域

本实用新型涉及化工用泵技术领域，特别是指一种密封可靠的碳四输送泵。

背景技术

在化工生产过程中需要使用各种泵体对介质进行输送或循环。碳四为常用的化工原料，现有的碳四输送泵使用多套密封，一套用于密封原料碳四，一套用于密封冷却水，端部采用迷宫密封。冷却水采用循环水，用来冷却介质机械密封。而上述冷却水机械密封频繁发生泄漏，最短时间间隔未超过15天，冷却水机械密封失效的主要原因是循环水的水质较差，易结垢。冷却水机械密封在运行过程中，循环水中杂质会在机封处积聚，造成机封密封面磨损以及机封弹簧“卡死”，进而引起机械密封失效。现有泵在使用过程中，介质机封一旦发生泄漏，碳四会直接泄漏到循环水系统中，不易检测，同时碳四会随着循环水流入到公司循环水场，最后扩散到大气中，产生安全隐患。而当冷却水机封泄漏量较大时，冷却水会进入泵变速箱内，随润滑油一起流入油池，污染润滑油，进而造成机泵损坏。现有泵变速箱油封装置为迷宫密封，若物料发生泄漏，碳四会进入到变速箱内，产生安全隐患。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种密封可靠的碳四输送泵，解决了现有技术中碳四输送泵易泄露、不易修检、拆装困难的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种密封可靠的碳四输送泵，包括壳体、壳体内设有转轴，转轴与位于壳体一侧的电机相连接，壳体包括依次连接的第一壳体、第二壳体和第三壳体，转轴依次穿过第一壳体、第二壳体和第三壳体，转轴的一端设有螺旋叶轮、另一端穿过第一壳体与电机相连接，转轴设有螺旋叶轮的一端位于第三壳体中，转轴的中部设有第一轴套和第二轴套，第一轴套和第二轴套均位于第二壳体内且与第二壳体相配合，第一轴套的右端设有油密封机构，第二轴套的左端设有介质密封机构，第一轴套的左端和第二轴套的右端之间设有软密封机构，第二壳体上设有检查口。

所述油密封机构和介质密封机构均采用机械密封。

所述第一轴套的左端设有与软密封机构相配合的第一圆锥柱槽，第二轴套的右端设有与软密封机构相配合的第二圆锥柱槽，第一圆锥柱槽的楔形底面和第二圆锥柱槽的楔形底面上均设有卡槽，第一圆锥柱槽的侧壁和第二圆锥柱槽的侧壁上均设有定位槽。

所述软密封机构包括密封套，密封套的左端和右端对称设有挡液环，挡液环位于卡槽中且与卡槽相配合，密封套的顶部设有弧形环或顶环，弧形环或顶环位于定位槽中且与定位槽相配合。

所述密封套的截面几何图形为等腰梯形，密封套为橡胶密封套。

所述等腰梯形的底角为30°~75°。

根据碳四输送温度为35~40℃，和泵体本身具有自冲洗系统，本实用新型取消介质机械密封冷却系统，即拆除介质机械密封冷却水管线及冷却水机械密封，可有效起到防泄露现象。本实用新型采用两套机械密封和一套软密封，可防止碳四进入到变速箱内，不会发生原料碳四泄漏到冷却水中的情况，更不会发生冷却水进入油池污染润滑油的情况，防泄漏效果明显，拆装方便。本实用新型还设有检测口，可对泵体运行状态进行实时监测，大大提高安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为实施例2中软密封机构示意图。

图3为实施例3中软密封机构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种密封可靠的碳四输送泵，包括壳体、壳体内设有转轴4，转轴4与位于壳体一侧的电机相连接，电机带动转轴转动，壳体包括依次连接的第一壳体1、第二壳体2和第三壳体3，第一壳体1、第二壳体2和第三壳体3之间均设有密封装置，泵体上自带自冲洗系统，可用于带走介质机械密封由于摩擦产生的热量。转轴4依次穿过第一壳体1、第二壳体2和第三壳体3，转轴4的一端设有螺旋叶轮5、另一端穿过第一壳体1与电机相连接，电机通过转轴带动旋转叶轮转动，进而实现输送碳四原料的作用，转轴4设有螺旋叶轮5的一端位于第三壳体3中，转轴4的中部设有第一轴套6和第二轴套7，第一轴套6和第二轴套7均位于第二壳体2内且与第二壳体2相配合，第一轴套6的右端设有油密封机构8，用于密封润滑油，防止其泄露，第二轴套7的左端设有介质密封机构9，用于密封介质，防止介质泄露，第一轴套6的左端和第二轴套7的右端之间设有软密封机构10，用于二次密封，防止润滑油或是介质沿轴溢出，同时起到连接第一轴套和第二轴套的作用，防止其轴向跳动。第二壳体2上设有检查口11，可对泵体运行状态进行实时监测，提高安全系数。

实施例2：如图2所示，一种密封可靠的碳四输送泵所述油密封机构8和介质密封机构9均采用机械密封，密封效果好，且便于拆装。

进一步，所述第一轴套6的左端设有与软密封机构10相配合的第一圆锥柱槽6-1，第二轴套7的右端设有与软密封机构10相配合的第二圆锥柱槽7-1，第一圆锥柱槽6-1的楔形底面和第二圆锥柱槽7-1的楔形底面上均设有卡槽6-2，用于固定软密封机构。第一圆锥柱槽6-1的侧壁和第二圆锥柱槽7-1的侧壁上均设有定位槽6-3，用于定位软密封机构。

进一步，所述软密封机构10包括密封套10-1，密封套10-1的左端和右端对称设有挡液环10-2，挡液环10-2位于卡槽6-2中且与卡槽6-2相配合，密封套10-1的顶部设有弧形环10-3，弧形环10-3位于定位槽6-3中且与定位槽6-3相配合。所述密封套10-1的截面几何图形为等腰梯形，密封套10-1为橡胶密封套。等腰梯形的底角为30°或50°或75°。

其他结构与实施例1相同。

实施例3：如图3所示，一种密封可靠的碳四输送泵，密封套10-1的顶部设有顶环10-4，顶环10-4位于定位槽6-3中且与定位槽6-3相配合，密封套10-1的截面几何图形为等腰梯形，等腰梯形的底角为45°。

其他结构与实施例2相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封可靠的碳四输送泵，包括壳体、壳体内设有转轴（4），转轴（4）与位于壳体一侧的电机相连接，其特征在于：壳体包括依次连接的第一壳体（1）、第二壳体（2）和第三壳体（3），转轴（4）依次穿过第一壳体（1）、第二壳体（2）和第三壳体（3），转轴（4）的一端设有螺旋叶轮（5）、另一端穿过第一壳体（1）与电机相连接，转轴（4）设有螺旋叶轮（5）的一端位于第三壳体（3）中，转轴（4）的中部设有第一轴套（6）和第二轴套（7），第一轴套（6）和第二轴套（7）均位于第二壳体（2）内且与第二壳体（2）相配合，第一轴套（6）的右端设有油密封机构（8），第二轴套（7）的左端设有介质密封机构（9），第一轴套（6）的左端和第二轴套（7）的右端之间设有软密封机构（10）；第二壳体（2）上设有检查口（11）。

2.根据权利要求1所述的密封可靠的碳四输送泵，其特征在于：所述油密封机构（8）和介质密封机构（9）均采用机械密封。

3.根据权利要求1所述的密封可靠的碳四输送泵，其特征在于：所述第一轴套（6）的左端设有与软密封机构（10）相配合的第一圆锥柱槽（6-1），第二轴套（7）的右端设有与软密封机构（10）相配合的第二圆锥柱槽（7-1），第一圆锥柱槽（6-1）的楔形底面和第二圆锥柱槽（7-1）的楔形底面上均设有卡槽（6-2），第一圆锥柱槽（6-1）的侧壁和第二圆锥柱槽（7-1）的侧壁上均设有定位槽（6-3）。

4.根据权利要求1或3所述的密封可靠的碳四输送泵，其特征在于：所述软密封机构（10）包括密封套（10-1），密封套（10-1）的左端和右端对称设有挡液环（10-2），挡液环（10-2）位于卡槽（6-2）中且与卡槽（6-2）相配合，密封套（10-1）的顶部设有弧形环（10-3）或顶环（10-4），弧形环（10-3）或顶环（10-4）位于定位槽（6-3）中且与定位槽（6-3）相配合。

5.根据权利要求4所述的密封可靠的碳四输送泵，其特征在于：所述密封套（10-1）的截面几何图形为等腰梯形，密封套（10-1）为橡胶密封套。

6.根据权利要求5所述的密封可靠的碳四输送泵，其特征在于：所述等腰梯形的底角为30°~75°。