CN207848020U - 用于离心泵的冷却密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于离心泵的冷却密封装置，包括外壳和密封体；所述外壳安装于离心泵的泵体和悬架轴承体之间，并且离心泵的转轴贯穿于外壳所形成的冷却室；所述密封体安装于所述冷却室内，用于密封转轴与泵体之间的缝隙以及转轴与外壳之间的缝隙。本实用新型优化了离心泵的结构，防止在空转的情况下破坏密封体，提高对密封体的保护，延长离心泵的整体使用寿命。

Description

用于离心泵的冷却密封装置

技术领域

本实用新型涉及离心泵领域，具体涉及一种用于离心泵的冷却密封装置。

背景技术

离心水泵是一种输送流体或增加流体压力的机械，通过采用离心方式提高流体转速，达到提高流体离开叶轮时的速度。用时需要先向水泵中注入一定的液体，在叶轮转动时通过高速的离心速度将液体甩出，从而达到抽水的目的。

目前的离心泵包括泵体和悬架轴承体，泵体的转轴穿过悬架轴承体后与泵体的叶轮固定连接，其中悬架轴承体内设有与转轴适配的轴承。泵体与转轴之间存在间隙，通过水密封圈密封该间隙从而防止泵体内的水泄露出来。电机带通过转轴带动叶轮高速转动，在水密封圈处会产生大量的热量，但是在抽取液体的时候，液体会带走产生的热量，从而不会烧坏水密封圈。目前的这类离心泵存在一个普遍的问题是不能无水空转，一旦出现缺水的情况，即泵体空转时就会烧坏水密封圈，从而造成水泵漏水，影响水泵的使用寿命。

目前的离心泵缺少独立的冷却密封装置，不能在缺水的情况下保护密封体，依赖流动的液体带走热量。泵体和悬架轴承体之间存在一个较大的空缺，而这个地方没有有效的利用起来，使离心泵的结构没有得到优化。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于离心泵的冷却密封装置，以优化离心泵的结构，防止在空转的情况下破坏密封体，提高对密封体的保护，延长离心泵的整体使用寿命。

本实用新型提供一种用于离心泵的冷却密封装置，包括外壳和密封体；所述外壳安装于离心泵的泵体和悬架轴承体之间，并且离心泵的转轴贯穿于外壳所形成的冷却室；所述密封体安装于所述冷却室内，用于密封转轴与泵体之间的缝隙以及转轴与外壳之间的缝隙。

优选地，所述密封体包括机械密封动环和机械密封静环；所述机械密封静环设有两个，其中一个机械密封静环固定安装于所述泵体，另外一个机械密封静环固定安装于所述悬架轴承体；所述机械密封动环和两个机械密封静环均套设在所述转轴上，机械密封动环与转轴固定连接，并且机械密封动环的两端分别与两个机械密封静环无缝接触。机械密封动环和机械密封静环配对使用，代替了传动的水密封圈，提高了密封效果，同时利用机械密封动环进行热传递，高速旋转的机械密封动环与静止的机械密封静环接触摩擦产生的热量由冷却室的冷却液吸收，从而防止了泵体在空转情况烧坏机械密封动环和机械密封静环，提高了对密封体的保护，延长了离心泵的整体使用寿命。

优选地，所述转轴与机械密封动环之间还设有轴套，所述轴套和机械密封动环随转轴同步转动。轴套保护转轴，防止转轴与冷却室的冷却液直接接触。

优选地，所述外壳的顶壁设有注油孔，外壳的底壁设有排油孔，并且注油孔和排油孔均配有相应的孔塞。通过注油孔和排油孔方便更换冷却液。

优选地，所述外壳的侧壁设有油窗。油窗不仅可以观察冷却液的剩余量，还可以观察转轴的转动情况。

优选地，所述油窗设有两个，两个油窗分别设于所述外壳的两个的侧壁上。两个油窗可以准确的观察到冷却室内的冷却液的剩余量，提高对冷却液的观察，保证冷却效果。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型包括外壳和密封体，所述外壳安装于离心泵的泵体和悬架轴承体之间。离心泵的泵体和悬架轴承体之间存在较大的空缺，将这个较大的空间利用起来，设计成为可以容纳冷却液的冷却室，既可以满足离心泵的水密封要求，同时又克服了空转烧坏密封体的情况，优化了离心泵的整体结构。所述密封体安装于所述冷却室内，密封体采用机械密封，代替了传统的水密封圈，提高了密封效果。密封体的材料为金属，具有良好的热传导性能，密封体在高速转动的情况下产生了大量的热量，一方面可以通过流动的液体带走热量，另一方面，即使在空转的情况下，没有流动的液体带走热量，也可以通过冷却室内的冷却液对密封体进行降温。保证了在空转的情况密封体也能正常工作，不会被高温烧坏，提高对密封体的保护，延长离心泵的整体使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外壳的结构示意图。

附图中，1-外壳，2-密封体，3-泵体，4-悬架轴承体，5-冷却室，6-壳体，7-叶轮，8-轴承室，9-注油孔，10-排油孔，11-孔塞，12-油窗，13-机械密封动环，14-机械密封静环，15-轴套，16-转轴

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于离心泵的冷却密封装置，包括外壳和密封体。外壳安装于离心泵的泵体和悬架轴承体之间，并且离心泵的转轴贯穿于外壳所形成的冷却室。泵体和悬架轴承体均有壳体，泵体的壳体内设有叶轮，悬架轴承体的壳体内设有轴承室，轴承室内可以盛装冷却液，用于冷却轴承转动而产生的热量。外壳的两端分别与泵体的壳体和悬架轴承体的壳体相适配，通过相应的壳体连接。外壳的顶壁设有注油孔，外壳的底壁设有排油孔，并且注油孔和排油孔均配有相应的孔塞。通过注油孔和排油孔方便更换冷却液。外壳的侧壁设有油窗，油窗设有两个，两个油窗分别设于外壳的两个的侧壁上。两个油窗可以准确的观察到冷却室内的冷却液的剩余量，提高对冷却液的观察，保证冷却效果。油窗不仅可以观察冷却液的剩余量，还可以观察转轴的转动情况，从而不会因为安装了外壳而无法观察到转轴的转动情况。油窗可以拧下来，维修工具可以通过油窗完成机械密封的锁紧安装，调节机械密封的松紧度，同时也方便以后的拆卸、维修。轴承室也设有注油孔、排油孔和油窗。

如图1所示，密封体包括机械密封动环和机械密封静环，机械密封动环和机械密封静环均安装于外壳的冷却室内。机械密封静环设有两个，其中一个机械密封静环固定安装于泵体的壳体上，另外一个机械密封静环固定安装于悬架轴承体的壳体上。机械密封动环和两个机械密封静环均套设在转轴上，机械密封动环与转轴固定连接，并且机械密封动环的两端分别与两个机械密封静环无缝接触。转轴与机械密封动环之间还设有轴套，轴套和机械密封动环随转轴同步转动。轴套保护转轴，防止转轴与冷却室的冷却液直接接触。安装于泵体的机械密封静环与机械密封动环无缝接触，用于密封转轴与泵体之间的缝隙，防止液体泄漏。安装于悬架轴承体的机械密封静环与机械密封动环无缝接触，用于密封转轴与外壳之间的缝隙，防止外壳内的冷却液泄漏。机械密封动环和机械密封静环配对使用，代替了传动的水密封圈，提高了密封效果，同时利用机械密封动环进行热传递，高速旋转的机械密封动环与静止的机械密封静环接触摩擦产生的热量由冷却室的冷却液吸收，从而防止了泵体在空转情况烧坏机械密封动环和机械密封静环，提高了对密封体的保护，延长了离心泵的整体使用寿命。

本实施提供的用于离心泵的冷却密封装置，可以根据离心泵的具体尺寸而设计成相适应的规格，使离心泵在空转的情况下也能正常工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种用于离心泵的冷却密封装置，其特征在于：包括外壳和密封体；所述外壳安装于离心泵的泵体和悬架轴承体之间，并且离心泵的转轴贯穿于外壳所形成的冷却室；所述密封体安装于所述冷却室内，用于密封转轴与泵体之间的缝隙以及转轴与外壳之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的用于离心泵的冷却密封装置，其特征在于：所述密封体包括机械密封动环和机械密封静环；所述机械密封静环设有两个，其中一个机械密封静环固定安装于所述泵体，另外一个机械密封静环固定安装于所述悬架轴承体；所述机械密封动环和两个机械密封静环均套设在所述转轴上，机械密封动环与转轴固定连接，并且机械密封动环的两端分别与两个机械密封静环无缝接触。

3.根据权利要求2所述的用于离心泵的冷却密封装置，其特征在于：所述转轴与机械密封动环之间还设有轴套，所述轴套和机械密封动环随转轴同步转动。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的用于离心泵的冷却密封装置，其特征在于：所述外壳的顶壁设有注油孔，外壳的底壁设有排油孔，并且注油孔和排油孔均配有相应的孔塞。

5.根据权利要求1至3的任一项所述的用于离心泵的冷却密封装置，其特征在于：所述外壳的侧壁设有油窗。

6.根据权利要求5所述的用于离心泵的冷却密封装置，其特征在于：所述油窗设有两个，两个油窗分别设于所述外壳的两个的侧壁上。