JP2003226317A - 合成樹脂製容器 - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 四角筒状の合成樹脂製容器の胴部から肩部に
懸けての部分の、横方向からの外力に対する抗力を高め
ることにより、この種の合成樹脂製容器の横倒し姿勢で
の積み重ね収納を、安全に達成維持できるようにするこ
とにある。 【解決手段】 略四角筒状の胴部８を有する壜体状の合
成樹脂製容器において、肩部２の胴部８との連設部分で
ある肩下端部３の平坦壁部分の幅方向に沿った中央に、
比較的幅広な縦溝状の溝リブ５を陥没設することによ
り、この部分の剛性を高め、変形し難くすると共に、変
形しても、その変形が永久変形とならないようにし、容
器の取扱い時の安全性を高める。
懸けての部分の、横方向からの外力に対する抗力を高め
ることにより、この種の合成樹脂製容器の横倒し姿勢で
の積み重ね収納を、安全に達成維持できるようにするこ
とにある。 【解決手段】 略四角筒状の胴部８を有する壜体状の合
成樹脂製容器において、肩部２の胴部８との連設部分で
ある肩下端部３の平坦壁部分の幅方向に沿った中央に、
比較的幅広な縦溝状の溝リブ５を陥没設することによ
り、この部分の剛性を高め、変形し難くすると共に、変
形しても、その変形が永久変形とならないようにし、容
器の取扱い時の安全性を高める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、略四角筒形状をした胴
部を有する、合成樹脂製容器に関するものである。
部を有する、合成樹脂製容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、略四角筒形状をした胴部を有す
る、ポリエチレンテレフタレート樹脂製２軸延伸ブロー
成形壜体等の合成樹脂製容器は、四角筒状の胴部の下端
を、胴部内に湾曲陥没した底部で閉鎖し、胴部の上端
に、胴部と連続する四角錐筒台形形状をした肩部を介し
て円筒状の口筒部を連設して構成されている。
る、ポリエチレンテレフタレート樹脂製２軸延伸ブロー
成形壜体等の合成樹脂製容器は、四角筒状の胴部の下端
を、胴部内に湾曲陥没した底部で閉鎖し、胴部の上端
に、胴部と連続する四角錐筒台形形状をした肩部を介し
て円筒状の口筒部を連設して構成されている。
【０００３】そして、胴部の略中央高さ位置に、座屈強
度補強用の周溝を周設したり、平坦壁部分に、密閉した
容器内に発生する減圧を、陥没変形により吸収する減圧
吸収パネルを設けた構成となっており、胴部の角部は、
角取りした角壁部分となっているのが一般である。
度補強用の周溝を周設したり、平坦壁部分に、密閉した
容器内に発生する減圧を、陥没変形により吸収する減圧
吸収パネルを設けた構成となっており、胴部の角部は、
角取りした角壁部分となっているのが一般である。
【０００４】この略四角筒形状をした胴部を有する合成
樹脂製容器は、ダンボールに入れての格納および搬送等
の取扱いに際しては、デッドスペースが殆ど生じないの
で、効率の良い取扱いを得ることができる、と云う利点
を発揮する。
樹脂製容器は、ダンボールに入れての格納および搬送等
の取扱いに際しては、デッドスペースが殆ど生じないの
で、効率の良い取扱いを得ることができる、と云う利点
を発揮する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術にあっては、内容物を密封収納した容器を、横倒
し姿勢で積み重ねた状態で、上下の容器が、胴部の平坦
壁部分と角取りした角壁部分とを突き合わせた状態とな
ると、平坦壁部分に角壁部分を突き当てられている側の
容器の、胴部から肩部に懸けての部分が屈曲状に陥没変
形し、この陥没変形が、時間の経過に従って増大して永
久変形に発展する、と云う問題があった。
来技術にあっては、内容物を密封収納した容器を、横倒
し姿勢で積み重ねた状態で、上下の容器が、胴部の平坦
壁部分と角取りした角壁部分とを突き合わせた状態とな
ると、平坦壁部分に角壁部分を突き当てられている側の
容器の、胴部から肩部に懸けての部分が屈曲状に陥没変
形し、この陥没変形が、時間の経過に従って増大して永
久変形に発展する、と云う問題があった。
【０００６】そこで、本発明は、上記した従来技術にお
ける問題点を解消すべく創案されたもので、四角筒状の
合成樹脂製容器の胴部から肩部に懸けての部分の、横方
向からの外力に対する抗力を高めることを技術的課題と
し、もってこの種の合成樹脂製容器の横倒し姿勢での積
み重ね収納、例えば自動販売機での横倒し姿勢での積み
重ね収納を、安全に達成維持できるようにすることを目
的とする。
ける問題点を解消すべく創案されたもので、四角筒状の
合成樹脂製容器の胴部から肩部に懸けての部分の、横方
向からの外力に対する抗力を高めることを技術的課題と
し、もってこの種の合成樹脂製容器の横倒し姿勢での積
み重ね収納、例えば自動販売機での横倒し姿勢での積み
重ね収納を、安全に達成維持できるようにすることを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、下端に脚
部を形成する底部を連設し、角部を角取りした四角筒状
の胴部の上端に、この胴部に連続した略四角筒形状をし
た肩部を起立連設し、この肩部の上端に円筒状の口筒部
を立設して構成されること、肩部の胴部との連設部分で
ある肩下端部の平坦壁部分の幅方向に沿った中央に、縦
溝状の溝リブを陥没設すること、にある。
る本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、下端に脚
部を形成する底部を連設し、角部を角取りした四角筒状
の胴部の上端に、この胴部に連続した略四角筒形状をし
た肩部を起立連設し、この肩部の上端に円筒状の口筒部
を立設して構成されること、肩部の胴部との連設部分で
ある肩下端部の平坦壁部分の幅方向に沿った中央に、縦
溝状の溝リブを陥没設すること、にある。
【０００８】この請求項１記載の発明にあっては、容器
の胴部が、略四角筒状であるので、横倒し姿勢で積重し
た際に、通常の状態では、胴部の平坦壁部分同士が当接
し合って、相互間に無理な力の加わらない安定した積重
状態となる。
の胴部が、略四角筒状であるので、横倒し姿勢で積重し
た際に、通常の状態では、胴部の平坦壁部分同士が当接
し合って、相互間に無理な力の加わらない安定した積重
状態となる。
【０００９】しかしながら、何らかの原因、例えば自動
販売機内の、容器の降下通路中における相互姿勢のずれ
変化等により、相互に積重状態にある容器の一方が他方
に対し、他方の平坦壁部分に対して角部分を当接させる
姿勢となって、容器の胴部の上端部に横方向から押圧力
が作用すると、胴部上端部から肩下端部に懸けての最も
屈曲変形し易い中央部分が、溝リブにより屈曲変形し難
い構造となっているので、この溝リブを含めた中央部分
全体を陥没変位させる形態で陥没変形することになり、
このためこの胴部上端部から肩下端部に懸けての部分
は、外部からの押圧力に対して強い抗力を発揮すること
になる。
販売機内の、容器の降下通路中における相互姿勢のずれ
変化等により、相互に積重状態にある容器の一方が他方
に対し、他方の平坦壁部分に対して角部分を当接させる
姿勢となって、容器の胴部の上端部に横方向から押圧力
が作用すると、胴部上端部から肩下端部に懸けての最も
屈曲変形し易い中央部分が、溝リブにより屈曲変形し難
い構造となっているので、この溝リブを含めた中央部分
全体を陥没変位させる形態で陥没変形することになり、
このためこの胴部上端部から肩下端部に懸けての部分
は、外部からの押圧力に対して強い抗力を発揮すること
になる。
【００１０】また、この胴部上端部から肩下端部に懸け
ての部分の、押圧力による陥没変形は、折れ曲がり陥没
変形ではなく、単純な湾曲陥没変形となるので、例え長
時間の間、陥没変形状態になっていたとしても、外力で
ある押圧力を取り去れば、自身の弾力で原形に自然復帰
し、永久変形を生じることはない。
ての部分の、押圧力による陥没変形は、折れ曲がり陥没
変形ではなく、単純な湾曲陥没変形となるので、例え長
時間の間、陥没変形状態になっていたとしても、外力で
ある押圧力を取り去れば、自身の弾力で原形に自然復帰
し、永久変形を生じることはない。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成に、溝リブを、平板状の溝底壁の両側端に溝側
壁を屈曲状に連設した構造とし、肩下端部の下端縁の幅
である肩幅Wに対する、溝リブの下端縁の幅であるリブ
幅Ｔの割合Ｔ／Ｗを、０．０３〜０．３０の範囲内に設
定したこと、を加えたものである。
明の構成に、溝リブを、平板状の溝底壁の両側端に溝側
壁を屈曲状に連設した構造とし、肩下端部の下端縁の幅
である肩幅Wに対する、溝リブの下端縁の幅であるリブ
幅Ｔの割合Ｔ／Ｗを、０．０３〜０．３０の範囲内に設
定したこと、を加えたものである。
【００１２】この請求項２記載の発明にあっては、溝リ
ブ無し構造の従来容器の正面肩下端部を、一辺１０mmの
四角棒で２．３mm押した場合の剛性強度が、１．１６で
あることから、この従来の剛性強度に比べて略満足でき
る剛性強度である１．３０以上となるように割合Ｔ／Ｗ
の上限を０．３０に設定し、また割合Ｔ／Ｗの下限を
０．０３に設定したのは、１．３０以上の剛性強度を得
ることができるものの、それ以下となると溝リブそのも
のの成形が困難となるからである。
ブ無し構造の従来容器の正面肩下端部を、一辺１０mmの
四角棒で２．３mm押した場合の剛性強度が、１．１６で
あることから、この従来の剛性強度に比べて略満足でき
る剛性強度である１．３０以上となるように割合Ｔ／Ｗ
の上限を０．３０に設定し、また割合Ｔ／Ｗの下限を
０．０３に設定したのは、１．３０以上の剛性強度を得
ることができるものの、それ以下となると溝リブそのも
のの成形が困難となるからである。
【００１３】請求項３記載の発明は、請求項２における
割合Ｔ／Ｗの範囲を、０．１８〜０．２４の範囲に特定
したものである。
割合Ｔ／Ｗの範囲を、０．１８〜０．２４の範囲に特定
したものである。
【００１４】この請求項３記載の発明にあっては、割合
Ｔ／Ｗの範囲を０．１８〜０．２４に特定することによ
り、剛性強度を１．６０以上と大幅に高めることがで
き、これにより、肩部の剛性強度を低下させることな
く、容器の薄肉化を促進させることができる。
Ｔ／Ｗの範囲を０．１８〜０．２４に特定することによ
り、剛性強度を１．６０以上と大幅に高めることがで
き、これにより、肩部の剛性強度を低下させることな
く、容器の薄肉化を促進させることができる。
【００１５】請求項４記載の発明は、請求項２または３
記載の発明の構成に、溝底壁に対する溝側壁の立ち上が
り角度である側壁角度Rを、３０°〜９０°の範囲内に
設定したこと、を加えたものである。
記載の発明の構成に、溝底壁に対する溝側壁の立ち上が
り角度である側壁角度Rを、３０°〜９０°の範囲内に
設定したこと、を加えたものである。
【００１６】この請求項４記載の発明にあって、請求項
２または３記載の発明と組合わさることにより、確実な
剛性強度の増加を得ることができるのであるが、側壁角
度Rを３０°から上としたのは、この側壁角度Rを３０°
以下とすると、溝リブを設けることにより得られる剛性
強度の増加程度が、急速に低下するからであり、反対に
側壁角度Rを９０°から下としたのは、側壁角度Rを９０
°以上とすることが、成形上きわめて困難であるからで
ある。
２または３記載の発明と組合わさることにより、確実な
剛性強度の増加を得ることができるのであるが、側壁角
度Rを３０°から上としたのは、この側壁角度Rを３０°
以下とすると、溝リブを設けることにより得られる剛性
強度の増加程度が、急速に低下するからであり、反対に
側壁角度Rを９０°から下としたのは、側壁角度Rを９０
°以上とすることが、成形上きわめて困難であるからで
ある。
【００１７】請求項５記載の発明は、請求項２、３また
は４記載の発明の構成に、溝リブの深さであるリブ深さ
Dを、０．５〜２．５〔mm〕の範囲内に設定したこと、
を加えたものである。
は４記載の発明の構成に、溝リブの深さであるリブ深さ
Dを、０．５〜２．５〔mm〕の範囲内に設定したこと、
を加えたものである。
【００１８】この請求項５記載の発明にあって、請求項
２、３または４記載の発明と組合わさることにより、確
実な剛性強度の増加を得ることができるのであるが、リ
ブ深さDを０．５mmから上としたのは、０．５mm以下と
すると、溝リブを設けることにより得られる剛性強度の
増加程度が、急速に低下するからであり、２．５mmから
下としたのは、２．５mm以上とすると、容器の成形にか
なりの無理が生じるからである。
２、３または４記載の発明と組合わさることにより、確
実な剛性強度の増加を得ることができるのであるが、リ
ブ深さDを０．５mmから上としたのは、０．５mm以下と
すると、溝リブを設けることにより得られる剛性強度の
増加程度が、急速に低下するからであり、２．５mmから
下としたのは、２．５mm以上とすると、容器の成形にか
なりの無理が生じるからである。
【００１９】請求項６記載の発明は、請求項２、３、４
または５記載の発明の構成に、溝リブにおける両側縁の
下端縁に対する、立ち上がり角度であるリブ側面角度r
を、８５°から上、望ましくは８５°〜９５°の範囲内
に設定したこと、を加えたものである。
または５記載の発明の構成に、溝リブにおける両側縁の
下端縁に対する、立ち上がり角度であるリブ側面角度r
を、８５°から上、望ましくは８５°〜９５°の範囲内
に設定したこと、を加えたものである。
【００２０】この請求項６記載の発明にあって、請求項
２、３、４または５記載の発明と組合わさることによ
り、確実な剛性強度の増加を得ることができるのである
が、リブ側面角度rを８５°から上としたのは、リブ側
面角度rを８５°以下とすると、溝リブを設けることに
より得られる剛性強度の増加程度が、急速に低下するか
らであり、またリブ側面角度rを８５°〜９５°の範囲
内とすると、溝リブを設けることにより得られる剛性強
度を最も強い（１．６以上）ものとすることができる。
２、３、４または５記載の発明と組合わさることによ
り、確実な剛性強度の増加を得ることができるのである
が、リブ側面角度rを８５°から上としたのは、リブ側
面角度rを８５°以下とすると、溝リブを設けることに
より得られる剛性強度の増加程度が、急速に低下するか
らであり、またリブ側面角度rを８５°〜９５°の範囲
内とすると、溝リブを設けることにより得られる剛性強
度を最も強い（１．６以上）ものとすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を、図
面を参照しながら説明する。図１は、本発明による容器
の一実施形態を示す全体正面図で、下端を、脚部を形成
して内方に陥没する底部１１で閉鎖し、角部を角取りし
た略四角筒状の胴部８の上端に、略四角筒錐台形状の肩
部２を連設し、この肩部２の上端に、外周面に螺条およ
びネックリングを設けた円筒状の口筒部１を連設した構
造となっており、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の
肉薄（肩下端部３の平均肉厚０．３１mm）な２軸延伸ブ
ロー成形壜体となっている。
面を参照しながら説明する。図１は、本発明による容器
の一実施形態を示す全体正面図で、下端を、脚部を形成
して内方に陥没する底部１１で閉鎖し、角部を角取りし
た略四角筒状の胴部８の上端に、略四角筒錐台形状の肩
部２を連設し、この肩部２の上端に、外周面に螺条およ
びネックリングを設けた円筒状の口筒部１を連設した構
造となっており、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の
肉薄（肩下端部３の平均肉厚０．３１mm）な２軸延伸ブ
ロー成形壜体となっている。
【００２２】肩部２の下端部は、上向きの段部４を境と
して肩下端部３となっており、この肩下端部３の幅方向
の中央部には、肩下端部３の全高さ範囲に亘って、縦溝
状の溝リブ５が陥没設されており、この溝リブ５は、図
３および図４に示すように、一対の溝側壁６と、くの字
状に屈曲した溝底壁７とから構成され、肩下端部３の各
平坦壁部分に設けられている。
して肩下端部３となっており、この肩下端部３の幅方向
の中央部には、肩下端部３の全高さ範囲に亘って、縦溝
状の溝リブ５が陥没設されており、この溝リブ５は、図
３および図４に示すように、一対の溝側壁６と、くの字
状に屈曲した溝底壁７とから構成され、肩下端部３の各
平坦壁部分に設けられている。
【００２３】胴部８は、やや下位となった位置に、補強
用の周溝１０を陥没周設し、この周溝１０により上下に
分割された胴部８の各平坦壁部分には、容器内に発生し
た減圧を吸収するためのパネル壁９が形成されている。
用の周溝１０を陥没周設し、この周溝１０により上下に
分割された胴部８の各平坦壁部分には、容器内に発生し
た減圧を吸収するためのパネル壁９が形成されている。
【００２４】この合成樹脂製容器には、図示省略した
が、商品名表示および装飾のためのシュリンクラベルが
外装されるが、このシュリンクラベルは、その上端部を
段部４に引っ掛け、下端部を周溝１０に引っ掛けること
により、容器に対して良好に組付くことになる。
が、商品名表示および装飾のためのシュリンクラベルが
外装されるが、このシュリンクラベルは、その上端部を
段部４に引っ掛け、下端部を周溝１０に引っ掛けること
により、容器に対して良好に組付くことになる。
【００２５】次に、溝リブ５を設けた場合と、設けない
場合の、肩下端部３から胴部８上端部に懸けての部分
を、一辺１０ｍｍの四角棒で押した時の、棒の移動量と
押圧荷重との関係の解析例を、図５に示す。なお、この
解析例において、溝リブ５は、図５中に示してあるよう
に、平板状の溝底壁７の両側端縁に溝側壁６を屈曲状に
連設した構造となっている。
場合の、肩下端部３から胴部８上端部に懸けての部分
を、一辺１０ｍｍの四角棒で押した時の、棒の移動量と
押圧荷重との関係の解析例を、図５に示す。なお、この
解析例において、溝リブ５は、図５中に示してあるよう
に、平板状の溝底壁７の両側端縁に溝側壁６を屈曲状に
連設した構造となっている。
【００２６】この図５において、溝リブ５を設けた場合
の特性曲線Ａと、溝リブ５を設けない場合の特性曲線Ｂ
との比較から明らかなように、押圧により肩下端部３か
ら胴部８上端部に懸けての部分を２ｍｍ陥没変形させた
時の押圧荷重（Kg）は、溝リブ５なしの場合は１．１で
あるのに対し、溝リブ５有りの場合は１．６であり、ま
た同部分を４ｍｍ陥没変形させた時の押圧荷重（Kg）
は、溝リブ５なしの場合は１．６であるのに対し、溝リ
ブ５有りの場合は２．０であった。
の特性曲線Ａと、溝リブ５を設けない場合の特性曲線Ｂ
との比較から明らかなように、押圧により肩下端部３か
ら胴部８上端部に懸けての部分を２ｍｍ陥没変形させた
時の押圧荷重（Kg）は、溝リブ５なしの場合は１．１で
あるのに対し、溝リブ５有りの場合は１．６であり、ま
た同部分を４ｍｍ陥没変形させた時の押圧荷重（Kg）
は、溝リブ５なしの場合は１．６であるのに対し、溝リ
ブ５有りの場合は２．０であった。
【００２７】この解析結果から明らかなように、２ｍｍ
変形時には、溝リブ５なしのものに対して溝リブ５有り
のものは、４５％大きい剛性を発揮し、また４ｍｍ変形
時には、溝リブ５なしのものに対して溝リブ５有りのも
のは、２５％大きい剛性を発揮している。
変形時には、溝リブ５なしのものに対して溝リブ５有り
のものは、４５％大きい剛性を発揮し、また４ｍｍ変形
時には、溝リブ５なしのものに対して溝リブ５有りのも
のは、２５％大きい剛性を発揮している。
【００２８】次に、図６に示すように、溝リブ５を、少
なくとも平板状の溝底壁７の両側端縁から溝側壁６を屈
曲連設した構造とし、溝リブ５が設けられた肩下端部３
の下端縁の幅を肩幅Ｗ（図６参照）、溝リブ５の下端縁
の幅をリブ幅Ｔ（図８参照）、溝リブ５の上端縁の幅を
リブ上部幅Ｔ’（図８参照）、溝底壁７に対する溝側壁
６の立ち上がり角度を側壁角度Ｒ（図７参照）、溝リブ
５の下端縁に対する側端縁の立ち上がり角度をリブ側面
角度ｒ（図８参照）、そして溝リブ５の深さをリブ深さ
Ｄ（図７参照）と設定して、図６に示した５００mlのボ
トルの、胴部８から肩部２に懸けての部分の剛性解析の
結果を以下に示す。
なくとも平板状の溝底壁７の両側端縁から溝側壁６を屈
曲連設した構造とし、溝リブ５が設けられた肩下端部３
の下端縁の幅を肩幅Ｗ（図６参照）、溝リブ５の下端縁
の幅をリブ幅Ｔ（図８参照）、溝リブ５の上端縁の幅を
リブ上部幅Ｔ’（図８参照）、溝底壁７に対する溝側壁
６の立ち上がり角度を側壁角度Ｒ（図７参照）、溝リブ
５の下端縁に対する側端縁の立ち上がり角度をリブ側面
角度ｒ（図８参照）、そして溝リブ５の深さをリブ深さ
Ｄ（図７参照）と設定して、図６に示した５００mlのボ
トルの、胴部８から肩部２に懸けての部分の剛性解析の
結果を以下に示す。
【００２９】この解析は、図５中に図示した、肩下端部
３を一辺１０mmの四角棒で押した剛性解析で、肩下端部
３の肉厚は０．３１mm均一と云う条件で行った。
３を一辺１０mmの四角棒で押した剛性解析で、肩下端部
３の肉厚は０．３１mm均一と云う条件で行った。
【００３０】図９は、側壁角度Ｒ＝９０°、リブ側面角
度ｒ＝９０°（すなわち、Ｔ=Ｔ’）とし、リブ深さＤ
＝１．５mmに固定し、肩幅Ｗに対するリブ幅Ｔの割合Ｔ
／Ｗで剛性強度比較を行ったもので、図１０はその結果
の特性曲線ａを示したものである。
度ｒ＝９０°（すなわち、Ｔ=Ｔ’）とし、リブ深さＤ
＝１．５mmに固定し、肩幅Ｗに対するリブ幅Ｔの割合Ｔ
／Ｗで剛性強度比較を行ったもので、図１０はその結果
の特性曲線ａを示したものである。
【００３１】図９および図１０から明らかなように、溝
リブなし特性曲線ｅ（１．１６一定）に対して特性曲線
ａは、割合Ｔ／Ｗが０．４７以下の全範囲で剛性強度が
高められている。
リブなし特性曲線ｅ（１．１６一定）に対して特性曲線
ａは、割合Ｔ／Ｗが０．４７以下の全範囲で剛性強度が
高められている。
【００３２】図１１は、側壁角度Ｒを４５°に変更した
以外は、図９と同じ条件で、肩幅Ｗに対するリブ幅Ｔの
割合Ｔ／Ｗで剛性強度比較を行ったもので、図１２はそ
の結果の特性曲線ａ’を示したものである。
以外は、図９と同じ条件で、肩幅Ｗに対するリブ幅Ｔの
割合Ｔ／Ｗで剛性強度比較を行ったもので、図１２はそ
の結果の特性曲線ａ’を示したものである。
【００３３】図９ないし図１２を見ると、側壁角度Ｒを
９０°にした場合の方が、側壁角度Ｒを４５°にした場
合に比べて、剛性強度が約５％程度高められている、と
云う違いはあるものの、特性曲線ａおよびａ’の変化は
殆ど同じであり、割合Ｔ／Ｗが０．３０以下では、共に
溝リブ無しの場合の１．１６(Kg)なる剛性強度に比べ
て、略満足できる程度である１．３０(Kg)以上の剛性強
度を発揮している。
９０°にした場合の方が、側壁角度Ｒを４５°にした場
合に比べて、剛性強度が約５％程度高められている、と
云う違いはあるものの、特性曲線ａおよびａ’の変化は
殆ど同じであり、割合Ｔ／Ｗが０．３０以下では、共に
溝リブ無しの場合の１．１６(Kg)なる剛性強度に比べ
て、略満足できる程度である１．３０(Kg)以上の剛性強
度を発揮している。
【００３４】特に、割合Ｔ／Ｗを、０．１８から０．２
４の範囲に特定した場合には、得られる剛性強度は略
１．６０以上となり、充分な剛性強度を得ることがで
き、その分、剛性強度を低下させることなく、容器の肉
薄化を容易に達成できる。
４の範囲に特定した場合には、得られる剛性強度は略
１．６０以上となり、充分な剛性強度を得ることがで
き、その分、剛性強度を低下させることなく、容器の肉
薄化を容易に達成できる。
【００３５】図１３は、リブ側面角度ｒ＝９０°、リブ
深さＤ＝１．５mm、リブ幅Ｔ=９mmに固定し、側壁角度
Ｒを変化させた場合の剛性強度比較を行ったもので、図
１４はその結果の特性曲線ｂを示したものである。
深さＤ＝１．５mm、リブ幅Ｔ=９mmに固定し、側壁角度
Ｒを変化させた場合の剛性強度比較を行ったもので、図
１４はその結果の特性曲線ｂを示したものである。
【００３６】特性曲線ｂから明らかなように、側壁角度
Ｒと剛性強度とは、略比例関係で変化するものとなって
おり、成形条件の許す限り、側壁角度Ｒは９０°に近い
値に設定するのが有利であることが分る。
Ｒと剛性強度とは、略比例関係で変化するものとなって
おり、成形条件の許す限り、側壁角度Ｒは９０°に近い
値に設定するのが有利であることが分る。
【００３７】図１５は、側壁角度Ｒ=４５°、リブ側面
角度ｒ＝９０°、リブ幅Ｔ=９mmに固定し、リブ深さＤ
を変化させた場合の剛性強度比較を行ったもので、図１
６はその結果の特性曲線ｃを示したものである。
角度ｒ＝９０°、リブ幅Ｔ=９mmに固定し、リブ深さＤ
を変化させた場合の剛性強度比較を行ったもので、図１
６はその結果の特性曲線ｃを示したものである。
【００３８】特性曲線ｃから明らかなように、リブ深さ
Ｄと剛性強度とは、リブ深さＤが大きくなるほど、剛性
強度も大きくなるが、剛性強度の増大程度は、リブ深さ
Ｄの増大に従って鈍くなる関係で変化するものとなって
いるので、ブロー成形と云う成形条件を考慮すると、リ
ブ深さＤは１．５〜２．０mmに設定するのが有利であ
る。
Ｄと剛性強度とは、リブ深さＤが大きくなるほど、剛性
強度も大きくなるが、剛性強度の増大程度は、リブ深さ
Ｄの増大に従って鈍くなる関係で変化するものとなって
いるので、ブロー成形と云う成形条件を考慮すると、リ
ブ深さＤは１．５〜２．０mmに設定するのが有利であ
る。
【００３９】図１７は、側壁角度Ｒ=４５°、リブ幅Ｔ=
９mm、リブ深さＤ=１．５mmに固定し、リブ側面角度ｒを
変化させた場合の剛性強度比較を行ったもので、図１８
はその結果の特性曲線ｄを示したものである。
９mm、リブ深さＤ=１．５mmに固定し、リブ側面角度ｒを
変化させた場合の剛性強度比較を行ったもので、図１８
はその結果の特性曲線ｄを示したものである。
【００４０】特性曲線ｄから明らかなように、リブ側面
角度ｒが８５°より小さくなると、すなわちリブ上部幅
Ｔ’がリブ幅Ｔよりも大きくなる傾向が強くなると、剛
性強度が急激に低下する傾向にあり、リブ側面角度ｒが
８５°よりも大きい範囲、すなわち主にリブ上部幅Ｔ’
がリブ幅Ｔよりも小さい範囲では、剛性強度がわずかず
つ低下する傾向となるだけであるので、リブ側面角度ｒ
は８５°以上に設定しておくのが有利であることが分
る。
角度ｒが８５°より小さくなると、すなわちリブ上部幅
Ｔ’がリブ幅Ｔよりも大きくなる傾向が強くなると、剛
性強度が急激に低下する傾向にあり、リブ側面角度ｒが
８５°よりも大きい範囲、すなわち主にリブ上部幅Ｔ’
がリブ幅Ｔよりも小さい範囲では、剛性強度がわずかず
つ低下する傾向となるだけであるので、リブ側面角度ｒ
は８５°以上に設定しておくのが有利であることが分
る。
【００４１】特に、リブ側面角度ｒを、８５°〜９５°
に特定した場合には、１．６０(Kg)以上の剛性強度を、
安定的に得ることができる。
に特定した場合には、１．６０(Kg)以上の剛性強度を、
安定的に得ることができる。
【００４２】
【発明の効果】本発明は、上記した構成としたので、以
下に示す効果を奏する。請求項１記載の発明にあって
は、容器の胴部の上端部に横方向から押圧力が作用して
も、胴部上端部から肩下端部に懸けての最も屈曲変形し
易い中央部分を、溝リブが屈曲変形し難いように補強し
ており、発生する変形は、溝リブを含めた中央部分全体
が陥没変位する形態の陥没変形となるので、胴部上端部
から肩下端部に懸けての部分は、外部からの押圧力に対
して強い剛性を発揮し、大きな変形を生じることがな
く、安定した横倒し姿勢での積重状態を得ることができ
る。
下に示す効果を奏する。請求項１記載の発明にあって
は、容器の胴部の上端部に横方向から押圧力が作用して
も、胴部上端部から肩下端部に懸けての最も屈曲変形し
易い中央部分を、溝リブが屈曲変形し難いように補強し
ており、発生する変形は、溝リブを含めた中央部分全体
が陥没変位する形態の陥没変形となるので、胴部上端部
から肩下端部に懸けての部分は、外部からの押圧力に対
して強い剛性を発揮し、大きな変形を生じることがな
く、安定した横倒し姿勢での積重状態を得ることができ
る。
【００４３】また、この胴部上端部から肩下端部に懸け
ての部分に発生する陥没変形は、折れ曲がり陥没変形で
はなく、単純な湾曲陥没変形であるので、例え長時間の
間、陥没変形状態になっていたとしても、外力である押
圧力を取り去れば、自身の弾力で原形に自然復帰し、永
久変形を生じることがなく、もって容器を安全に、横倒
し姿勢のまま、積重状態で格納することができる。
ての部分に発生する陥没変形は、折れ曲がり陥没変形で
はなく、単純な湾曲陥没変形であるので、例え長時間の
間、陥没変形状態になっていたとしても、外力である押
圧力を取り去れば、自身の弾力で原形に自然復帰し、永
久変形を生じることがなく、もって容器を安全に、横倒
し姿勢のまま、積重状態で格納することができる。
【００４４】さらに、肩下端部から胴部上端部に懸けて
の部分の剛性を、構造的に充分に高めることができるの
で、その分、薄肉化が可能となり、もって高い省資源化
効果を得ることができる。
の部分の剛性を、構造的に充分に高めることができるの
で、その分、薄肉化が可能となり、もって高い省資源化
効果を得ることができる。
【００４５】請求項２記載の発明にあっては、肩幅Ｗと
リブ幅Ｔとの割合Ｔ／Ｗの範囲を設定することにより、
溝リブを設けることによる、剛性強度アップの基本的な
構成を、剛性強度が従来は１．１６に対して、略満足で
きる１．３０以上に設定することができ、これにより得
られる剛性強度アップ程度を、一定レベル以上とするこ
とができ、安定して確実な剛性強度アップを得ることが
できる。
リブ幅Ｔとの割合Ｔ／Ｗの範囲を設定することにより、
溝リブを設けることによる、剛性強度アップの基本的な
構成を、剛性強度が従来は１．１６に対して、略満足で
きる１．３０以上に設定することができ、これにより得
られる剛性強度アップ程度を、一定レベル以上とするこ
とができ、安定して確実な剛性強度アップを得ることが
できる。
【００４６】請求項３記載の発明にあっては、割合Ｔ／
Ｗの範囲を０．１８〜０．２４の範囲に特定することに
より、剛性強度の大幅の増加を得ることができ、これに
より剛性強度を低下させることなく、容器の薄肉化を達
成することができ、大きな省資源化効果を得ることがで
きる。
Ｗの範囲を０．１８〜０．２４の範囲に特定することに
より、剛性強度の大幅の増加を得ることができ、これに
より剛性強度を低下させることなく、容器の薄肉化を達
成することができ、大きな省資源化効果を得ることがで
きる。
【００４７】請求項４記載の発明にあって、側壁角度を
大きくするに従って、溝側壁の補強リブとしての機能が
強くなり、その分、剛性強度を大きくすることができる
ので、構造条件および成形条件が許す範囲で、側壁角度
を大きくして、剛性強度アップの一助とすることができ
る。
大きくするに従って、溝側壁の補強リブとしての機能が
強くなり、その分、剛性強度を大きくすることができる
ので、構造条件および成形条件が許す範囲で、側壁角度
を大きくして、剛性強度アップの一助とすることができ
る。
【００４８】請求項５記載の発明にあって、リブ深さを
大きくするに従って、溝側壁の補強リブとしての機能が
強くなる傾向があり、その分、剛性強度を大きくするこ
とができるので、構造条件および成形条件が許す範囲
で、リブ深さを大きくして、剛性強度アップの一助とす
ることができる。
大きくするに従って、溝側壁の補強リブとしての機能が
強くなる傾向があり、その分、剛性強度を大きくするこ
とができるので、構造条件および成形条件が許す範囲
で、リブ深さを大きくして、剛性強度アップの一助とす
ることができる。
【００４９】請求項６記載の発明にあって、溝リブによ
る剛性強度アップ作用において、リブ幅とリブ上部幅と
の関係が深く関わっていることを明らかとし、これによ
り溝リブを設けることによる剛性強度アップを、確実で
有効なものとすることができる。
る剛性強度アップ作用において、リブ幅とリブ上部幅と
の関係が深く関わっていることを明らかとし、これによ
り溝リブを設けることによる剛性強度アップを、確実で
有効なものとすることができる。
【図1】本発明の一実施例を示す、全体正面図。
【図２】図１に示した実施例の、平面図。
【図３】図１中、Ａ−Ａ線に沿って切断矢視した、部分
拡大断面図。
拡大断面図。
【図４】図１中、Ｂ−Ｂ線に沿って切断矢視した、部分
拡大断面図。
拡大断面図。
【図５】本発明に肩部の荷重に対する変形量の特性を示
す、解析特性線図。
す、解析特性線図。
【図６】本発明の強度解析に用いた構造例を示す、部分
正面図。
正面図。
【図７】強度解析に用いる溝リブの、拡大平断面図。
【図８】強度解析に用いる溝リブの、拡大正面図。
【図９】肩幅に対してリブ幅を変化させた場合の、剛性
強度解析結果の第一の図。
強度解析結果の第一の図。
【図１０】図９の結果を線図に示した、肩幅とリブ幅の
割合の特性線図。
割合の特性線図。
【図１１】肩幅に対してリブ幅を変化させた場合の、剛
性強度解析結果の第二の図。
性強度解析結果の第二の図。
【図１２】図１１の結果を線図に示した、肩幅とリブ幅
の割合の特性線図。
の割合の特性線図。
【図１３】側壁角度を変化させた場合の、剛性強度解析
結果図。
結果図。
【図１４】図１３の結果を線図に示した、側壁角度と剛
性強度との特性線図。
性強度との特性線図。
【図１５】リブ深さを変化させた場合の、剛性強度解析
結果図。
結果図。
【図１６】図１５の結果を線図に示した、リブ深さと剛
性強度との特性線図。
性強度との特性線図。
【図１７】リブ側面角度を変化させた場合の、剛性強度
解析結果図。
解析結果図。
【図１８】図１７の結果を線図に示した、リブ側面角度
と剛性強度との特性線図。
と剛性強度との特性線図。
１ ； 口筒部
２ ； 肩部
３ ； 肩下端部
４ ； 段部
５ ； 溝リブ
６ ； 溝側壁
７ ； 溝底壁
８ ； 胴部
９ ； パネル壁
１０； 周溝
１１； 底部
Ｗ ； 肩幅
Ｔ ； リブ幅
Ｔ’； リブ上部幅
Ｒ ； 側壁角度
ｒ ； リブ側面角度
Ｄ ； リブ深さ
フロントページの続き
(72)発明者 小澤 知之
東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会
社吉野工業所内
(72)発明者 飯塚 高雄
東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会
社吉野工業所内
(72)発明者 筒井 直樹
東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会
社吉野工業所内
Ｆターム(参考） 3E033 AA02 BA18 CA02 CA05 DB01
EA01 FA03 GA02
Claims (6)
- 【請求項１】 下端に脚部を形成する底部(11)を連設
し、角部を角取りした四角筒状の胴部(8)の上端に、該
胴部(8)に連続した略四角筒形状をした肩部(2)を起立連
設し、該肩部(2)の上端に円筒状の口筒部(1)を立設して
構成され、前記肩部(2)の胴部(8)との連設部分である肩
下端部(3)の平坦壁部分の幅方向に沿った中央に、縦溝
状の溝リブ(5)を陥没設して成る合成樹脂製容器。 - 【請求項２】 溝リブ(5)を、平板状の溝底壁(7)の両側
端に溝側壁(6)を屈曲状に連設した構造とし、肩下端部
(3)の下端縁の幅である肩幅(W)に対する、前記溝リブ
(5)の下端縁の幅であるリブ幅(T)の割合Ｔ／Ｗを、０．
０３〜０．３０の範囲内に設定した請求項１記載の合成
樹脂製容器。 - 【請求項３】 割合Ｔ／Ｗを、０．１８〜０．２４の範
囲に特定した請求項２記載の合成樹脂製容器。 - 【請求項４】 溝底壁(7)に対する溝側壁(6)の立ち上が
り角度である側壁角度（R）を、３０°〜９０°の範囲
内に設定した請求項２または３記載の合成樹脂製容器。 - 【請求項５】 溝リブ(5)の深さであるリブ深さ(D)を、
０．５〜２．５〔mm〕の範囲内に設定した請求項２、３
または４記載の合成樹脂製容器。 - 【請求項６】 溝リブ(5)における両側縁の下端縁に対
する立ち上がり角度であるリブ側面角度(r)を、８５°
から上、望ましくは８５°〜９５°の範囲内に設定した
請求項２、３、４または５記載の合成樹脂製容器。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002341832A JP3887753B2 (ja) | 2001-11-30 | 2002-11-26 | 合成樹脂製容器 |
| PCT/JP2002/012495 WO2003045792A1 (fr) | 2001-11-30 | 2002-11-29 | Recipient en resine synthetique |
| US10/494,579 US7114626B2 (en) | 2001-11-30 | 2002-11-29 | Synthetic resin container having a rectangular tubular shape |
| AU2002349637A AU2002349637A1 (en) | 2001-11-30 | 2002-11-29 | Synthetic resin container |
| KR1020037014228A KR100937087B1 (ko) | 2001-11-30 | 2002-11-29 | 합성수지제 용기 |
| EP02783702A EP1459991B1 (en) | 2001-11-30 | 2002-11-29 | Synthetic resin container |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001367952 | 2001-11-30 | ||
| JP2001-367952 | 2001-11-30 | ||
| JP2002341832A JP3887753B2 (ja) | 2001-11-30 | 2002-11-26 | 合成樹脂製容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003226317A true JP2003226317A (ja) | 2003-08-12 |
| JP3887753B2 JP3887753B2 (ja) | 2007-02-28 |
Family
ID=26624827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002341832A Expired - Lifetime JP3887753B2 (ja) | 2001-11-30 | 2002-11-26 | 合成樹脂製容器 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1459991B1 (ja) |
| JP (1) | JP3887753B2 (ja) |
| KR (1) | KR100937087B1 (ja) |
| AU (1) | AU2002349637A1 (ja) |
| WO (1) | WO2003045792A1 (ja) |
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| KR101252888B1 (ko) * | 2005-07-08 | 2013-04-09 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 다층 병 |
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