JP2008030836A - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 主として炭酸飲料を内容物とする耐圧性を備えたボトル型の合成樹脂製容器であって、自動販売機による販売に供される飲料用容器として特に好適な合成樹脂製容器を提供する。
【解決手段】 胴部４の側面とほぼ面一な脚部垂直面５２ａと、この脚部垂直面５２ａに連接して容器径方向内側に向かって下方に傾斜する脚部傾斜面５２ｂとを有し、脚部傾斜面５２ｂの下端縁が接地部５２ｃに連接している複数の脚部５２を、容器１の底部５に放射状に配置して設けるとともに、隣接する脚部５２の間に、底部５の一部を容器内方に陥入させるようにして形成された底溝部５１を設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、主として炭酸飲料を内容物とする耐圧性を備えたボトル型の合成樹脂製容器であって、自動販売機による販売に供される飲料用容器として特に好適な合成樹脂製容器に関する。

例えば、コーラ，サイダーなどの炭酸飲料、果汁飲料、コーヒー飲料、飲料水、お茶類などの飲料用容器として、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を、ブロー成形などによってボトル形状に成形してなる種々の合成樹脂製容器が、一般に広く使用されている。

このような合成樹脂製容器のうち、炭酸飲料を内容物とするボトル型の飲料用容器は、炭酸ガスによる容器内の加圧状態に耐え得るだけの耐圧性を備えるとともに、自立可能であることが要求される。このため、例えば、特許文献１などに記載されているような、いわゆるペタロイド形状とされた底部を備える耐圧ボトルが知られている。

特開平２−５７５４５号公報

ところで、この種の合成樹脂製容器は、近年、急速に普及、浸透するようになってきており、その広範な普及に伴って、合成樹脂製容器を利用した商品の販売形態も多様化してきている。そして、そのような状況下、比較的容量の小さい飲料用容器にあっては、店頭販売のほかにも、自動販売機による販売に供されることが多くなってきている。

しかしながら、従来の耐圧ボトルは、耐圧性を高めるために、容器肩部の縦断面形状を高さ方向に沿って大きく湾曲させて、なで肩状とするとともに、容器底部に形成されるペタロイド形状において、その脚部外周面を下方に向かって絞り込んだ曲面としてあり、容器側面において高さ方向に沿って直線的に連続する部分が短くなっている。このため、容器を横置きにしたときの接地状態が不安定となり、そのまま自動販売機による販売に供しようとすると、自動販売機のコラム内を横向きに転がっていく際に、立ち上がるようにして転がる向きを変えてコラム内に詰まってしまう、立ち詰まりの問題が生じていた。

また、従来の耐圧ボトルは、内容物が充填、密封されて、容器内が加圧状態になると、肩部や、その近傍が変形し、これに伴って容器全体が高さ方向に伸びてしまう傾向が強い。そのため、容器形状を設計するにあたっては、内容物を充填、密封した後の容器の高さ変化を考慮した上で寸法を管理しなければならならず、通常は、円筒状の容器胴部の高さを短くすることで対処することになるが、そのような対処法は、前述のような問題を助長するものである。

本発明は、以上のような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、自動販売機による販売に供するに際して、横置きにされたときの接地状態が安定するように、容器側面の直線的に連続する部分が長くなるようにすることで、コラム内での立ち詰まりを有効に回避することができる合成樹脂製容器の提供を目的とする。

上記課題を解決する本発明に係る合成樹脂製容器は、口部、肩部、胴部、及び底部を備え、前記胴部が、容器高さ方向に沿った縦断面形状がほぼ直線状の円筒形とされた合成樹脂製容器であって、放射状に配置された複数の脚部を前記底部に設けるとともに、隣接する前記脚部の間には、前記底部の一部を容器内方に陥入させるようにして形成された底溝部が設けられており、前記脚部が、前記胴部の側面とほぼ面一な脚部垂直面と、前記脚部垂直面に連接して容器径方向内側に向かって下方に傾斜する脚部傾斜面とを有し、前記底部のほぼ中央に位置する底面よりも下方に突出する接地部に、前記脚部傾斜面の下端縁が連接している構成としてある。

このような構成を採用した本発明に係る合成樹脂製容器によれば、底部の耐圧性を損なうことなく、底部に設けられた脚部の外周面を、胴部側面とほぼ面一な垂直面とすることができ、その結果、容器側面の容器高さ方向に沿って直線的に連続する部分を長くすることが可能となる。これにより、容器を横置きしたときの接地状態が安定し、自動販売機による販売に供するに際して、コラム内での立ち詰まりを有効に回避することができる。

また、本発明に係る合成樹脂製容器は、容器底部の耐圧性と、底部形状の賦形性とを良好に両立させながら、胴部側面とほぼ面一な垂直面を有する脚部を形状再現性よく成形する上で、前記底溝部の溝底が、容器中心軸を含む仮想平面にほぼ垂直に交わる平面、又は曲面からなるとともに、前記底溝部の幅方向に沿った断面であって、容器中心軸に平行な仮想平面により切断された断面において、前記底溝部の溝底と、前記底溝部の側壁面とのなす角度が、９５〜１７０°の範囲内にあるのが好ましい。

また、本発明に係る合成樹脂製容器は、底部形状の賦形性を考慮すると、前記胴部の直径に対する、前記底溝部の最大溝深さの比が、０．０５〜０．２５であるのが好ましい。

また、本発明に係る合成樹脂製容器は、底部形状の賦形性を良好ならしめる上で、前記底溝部の溝底と、前記脚部傾斜面とが、ほぼ平行となるようにするのがより好ましく、さらに、前記接地部の全てに下方から接する仮想平面に対する、前記脚部傾斜面の傾斜角度が、２０〜６０°であるのが好ましい。

また、本発明に係る合成樹脂製容器は、容器の耐圧性能を考慮すると、前記底溝部の溝底の最大幅が、１〜２０ｍｍであり、最小幅が、１〜１０ｍｍであるのが好ましく、容器平面投影面積に対する、前記底溝部の溝底の全投影面積の比が、０．０５〜０．４であるのがより好ましい。

また、本発明に係る合成樹脂製容器は、底部の横断面形状を円形状に近似させて、容器の転がり適性を良好ならしめるために、前記脚部が、周方向に沿ってほぼ等間隔に４〜１０設けられているのが好ましい。

また、本発明に係る合成樹脂製容器は、容器の自立性を考慮すると、前記胴部の直径に対する、前記接地部の接地径の比が、０．５〜０．９であるのが好ましい。

また、本発明に係る合成樹脂製容器は、底部形状の賦形性を確保しつつ、容器側面の直線的に連続する部分を確保する上で、前記胴部の直径に対する、前記底部の容器高さ方向に沿った長さの比が、０．２５〜０．６５であり、前記底部の容器高さ方向に沿った長さに対する、前記脚部垂直面の容器高さ方向に沿った長さの比が、０．２〜０．９であるのが好ましい。

また、本発明に係る合成樹脂製容器は、前記肩部に、前記胴部の側面とほぼ面一な肩部垂直面と、容器径方向外側に向かって下方に傾斜する肩部傾斜面とを有し、かつ、放射状に配置された複数の隆起部を設けるとともに、隣接する前記隆起部の間に、前記肩部傾斜面との容器高さ方向に沿った高低差が、容器径方向外側に向かうにしたがって徐々に大きくなる溝底を有する肩溝部を設けた構成としてもよい。

このような構成とすれば、容器内が加圧状態となると、肩溝部の溝底が容器外方に押し出されるようにして肩部が膨らみ、これに伴って、口部の基部近傍には、容器内方に向かう力が作用する。その結果、口部が相対的に容器下方に押し下げられ、その分だけ、内圧増加による容器の高さ方向の伸びが相殺され、容器の高さ変化が抑制される。したがって、従来の耐圧ボトルのように、容器胴部の高さを短くする必要がなく、容器側面の直線的に連続する部分の長さを確保することが可能となる。
しかも、肩部には、胴部側面とほぼ面一な肩部垂直面を有する隆起部が、放射状に配置して設けられており、容器側面の直線的に連続する部分をよりいっそう長くすることが可能となる。このため、容器を横置きしたときの接地状態がさらに安定し、自動販売機による販売に供するに際のコラム内での立ち詰まりをより有効に回避することができる。

また、本発明に係る合成樹脂製容器は、肩部の形状変化によって容器の高さ変化を抑制する上で、前記肩溝部の溝底が、容器中心軸を含む仮想平面にほぼ垂直に交わる平面、又は曲面からなるとともに、前記肩溝部の幅方向に沿った断面であって、容器中心軸に平行な仮想平面により切断された断面において、前記肩溝部の溝底と、前記肩溝部の側壁面とのなす角度が、１００〜１７０°の範囲内にあるのが好ましい。

また、本発明に係る合成樹脂製容器は、容器の耐圧性能を考慮しつつ、肩部の形状変化により容器の高さ変化が抑制される程度を高めるために、前記胴部の直径に対する、前記肩溝部の最大溝深さの比が、０．０１〜０．１５であるのが好ましく、前記肩溝部の溝底の最大幅が、０〜２０ｍｍであり、最小幅が、０〜１０ｍｍであるのが好ましい。

また、本発明に係る合成樹脂製容器は、肩部が周方向に沿って均等に変形するように、前記肩溝部が、周方向に沿ってほぼ等間隔に４〜１０設けられているのが好ましい。

また、本発明に係る合成樹脂製容器は、容器側面の直線的に連続する部分を確保する上で、前記口部を除く容器高さに対する、前記肩部垂直面の容器高さ方向に沿った長さの比が、０．０１〜０．１５であるのが好ましく、前記口部を除く容器高さに対する、容器側面の直線的に連続する部分の長さの比が、０．４〜０．９であるのが、より好ましい。

また、本発明に係る合成樹脂製容器は、前記口部を除く容器高さに対する、前記胴部の直径の比が、０．４〜０．７であるのが好ましい。

以上のような本発明によれば、容器側面の容器高さ方向に沿って直線的に連続する部分を長くすることが可能となり、容器を横置きしたときの接地状態を安定させることができる。これにより、自動販売機による販売に供するに際して、コラム内での立ち詰まりを有効に回避することができる。

以下、本発明に係る合成樹脂製容器の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
なお、図１は、本実施形態に係る合成樹脂製容器の一例を示す概略正面図であり、図３は、図１のＡ−Ａ断面に相当する要部断面図、図５は、図１のＢ−Ｂ断面に相当する要部断面図である。

図１に示す容器１は、例えば、熱可塑性樹脂を射出成形、又は押出成形して有底筒状のプリフォームを成形し、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形するなどして、所定の容器形状を賦形することにより製造することができる。

図示する例において、容器１は、口部２、肩部３、胴部４、及び底部５を備えており、口部２には、内容物を充填した後に図示しない蓋体が取り付けられて、容器１内を密封することができるようになっている。

また、容器１は、一般に、丸形ボトルと称される容器形状を有しており、容器１の高さ方向の大半を占める胴部４は、ほぼ同一径の円筒形とされ、容器高さ方向に沿った縦断面形状が、ほぼ直線状とされている。
ここで、容器高さ方向とは、口部２を上にして容器１を水平面に置いたときに、水平面に直交する方向をいうものとする。

さらに、図示する例にあっては、放射状に配置された複数（図示する例では、六つ）の脚部５２が、容器１の底部５に設けられている。これとともに、隣接する脚部５２の間には、底部５の一部を容器内方に陥入させるようにして形成された底溝部５１が設けられており、同数の底溝部５１と脚部５２とが、周方向に沿って交互に配置されている。

脚部５２は、底部５のほぼ中央に位置する底面５３の周囲に配置され、底面５３よりも下方に突出する接地部５２ｃを有している。そして、この接地部５２ｃが、図示しない接地面に当接することにより自立可能となるようにしてあるが、このときの容器１の自立性を考慮すると、胴部４の直径［Ｄ１］に対する、接地部５２ｃの接地径［Ｄ２］の比［Ｄ２／Ｄ１］が、０．５〜０．９であるのが好ましい。
この比［Ｄ２／Ｄ１］が、上記範囲の下限に満たないと、接地不良となって、転倒しやすくなってしまう傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、賦形性に劣る傾向があるとともに、高温高湿環境下での保存時に、残留応力のために底部が破損してしまうおそれがあるという不具合がある。

また、図示する例では、六つの脚部５２を周方向に沿ってほぼ等間隔に設けている。これは、底部５の横断面形状を円形状に近似させて、容器１の転がり適性を良好ならしめるためであるが、このような観点から、底部５に設ける脚部５２の数は、４〜１０であるのが好ましい。

さらに、脚部５２は、図示するように、胴部４の側面とほぼ面一な脚部垂直面５２ａと、この脚部垂直面５２ａに連接して容器径方向内側に向かって下方に傾斜する脚部傾斜面５２ｂとを有しており、脚部傾斜面５２ｂの下端縁が接地部５２ｃに連接している。

本実施形態における容器１は、主として炭酸飲料を内容物とし、容器内の加圧状態に耐え得るだけの耐圧性を備えるようにするが、上述したような形状を底部５に賦形することで、底部５の耐圧性を損なうことなく、底部５に設けられた脚部５２の外周面を、胴部４の側面とほぼ面一な垂直面（脚部垂直面５２ａ）とすることができる。これにより、容器側面の容器高さ方向に沿った直線的に連続する部分を長くすることが可能となり、容器１を横置きしたときの接地状態を安定させて、自動販売機による販売に供したときのコラム内で立ち詰まりを有効に回避することができる。

ここで、上述したような形状を底部５に賦形し、容器側面の直線的に連続する部分を長くして、容器１を横置きしたときの接地状態を安定させる上で、胴部４の直径［Ｄ１］に対する、底部５の容器高さ方向に沿った長さ［Ｈ５］（図５参照）の比［Ｈ５／Ｄ１］が、０．２５〜０．６５であるのが好ましい。
この比［Ｈ５／Ｄ１］が、上記範囲の下限に満たないと、耐圧性能が不足する傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、賦形性に劣る傾向にある。
さらに、底部５の容器高さ方向に沿った長さ［Ｈ５］に対する、脚部垂直面５２ａの容器高さ方向に沿った長さ［Ｈ５２］（図５参照）の比［Ｈ５２／Ｈ５］が、０．２〜０．９であるのが好ましい。
この比［Ｈ５２／Ｈ５］が、上記範囲の下限に満たないと、立ち詰まりを抑制する効果が十分に得られ難くなってしまう傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、賦形性に劣る傾向にある。

また、底部５に底溝部５１を設けるにあたり、底溝部５１の溝底５１ａは、平面であっても、曲面であってもよいが、底溝部５１の対称性を高めて、底溝部５１への内圧負荷に偏りが生じないようにするためには、中心軸Ｃを含む仮想平面に対してほぼ垂直に交わっているのが好ましく、通常は、図示するような左右対称な形状とされる。

また、溝底５１ａの幅方向両端縁には、斜めに立ち上がる側壁面５１ｂが連接されており、側壁面５１ｂの傾き具合は、底溝部５１の幅方向に沿った断面であって、中心軸Ｃに平行な仮想平面により切断された任意の断面（図４参照）において、溝底５１ａと側壁面５１ｂとのなす角度［θ２］が、９５〜１７０°の範囲内にあるようにするのが好ましい。
この角度θ２が、上記範囲の下限に満たないと、離型時に成形型（ブロー型）と擦れて容器１に傷がついてしまいやすいというように、離型性に劣ってしまっうともに、賦形性にも劣ってしまう傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、耐圧性能が不足する傾向にある。
なお、図４は、底溝部５１の幅方向に沿った断面であって、中心軸Ｃに平行な仮想平面により切断された任意の断面を示す容器１の要部断面図である。

また、底部５に底溝部５１を設けるにあたり、その溝深さは底部形状の賦形性などを考慮して設定することができ、例えば、胴部４の直径［Ｄ１］に対する、底溝部５１の最大溝深さ［Ｈ５１］（図５参照）の比［Ｈ５１／Ｄ１］が、０．０５〜０．２５であるのが好ましい。
この比［Ｈ５１／Ｄ１］が、上記範囲の下限に満たないと、耐圧性能が不足する傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、賦形性に劣ってしまう傾向にある。

また、底部形状の賦形性を良好ならしめるためには、底溝部５１の溝底５１ａと、脚部傾斜面５２ｂとが、ほぼ平行となっているのが好ましく、接地部５２ｃの全てに下方から接する仮想平面（接地面）に対する、脚部傾斜面５２ｂの傾斜角度［θ３］（図５参照）が、２０〜６０°であるのが好ましい。
この傾斜角度［θ３］が、上記範囲の下限に満たないと、賦形性に劣ってしまうとともに、延伸限界を越えて白化してしまうという過延伸の問題が生じてしまう傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、立ち詰まりを抑制する効果が十分に得られ難くなってしまう傾向にある。

また、底溝部５１の溝底５１ａの幅［Ｗ５１ａ］は、容器１に求められる耐圧性能などを考慮して設定することができるが、最大幅が、１〜２０ｍｍであり、最小幅が、１〜１０ｍｍであるのが好ましい。
溝底５１ａの最大幅、最小幅がともに、上記範囲の下限に満たずに全体的に細すぎてしまったり、上記範囲の上限を越えて全体的に太すぎてしまったりすると、耐圧性能が不足する傾向にある。

さらに、底溝部５１の溝底５１ａは、溝底５１ａの全投影面積をＡ１としたときに、容器平面投影面積［Ａ］に対する、溝底５１ａの全投影面積［Ａ１］の比［Ａ１／Ａ］が、０．０５〜０．４であるのが好ましい。
この比［Ａ１／Ａ］が、上記範囲の下限に満たないと、耐圧性能が不足する傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、耐圧性能が不足するとともに、賦形性にも劣る傾向にある。
なお、図６は、容器１の底面図であり、溝底５１ａの投影面を斜線で示している。

また、図示する例では、底部５を上述したような形状とするのに加え、肩部３には、胴部４の側面とほぼ面一な肩部垂直面３２ａと、容器径方向外側に向かって下方に傾斜する肩部傾斜面３２ｂとを有し、かつ、放射状に配置された複数（図示する例では、六つ）の隆起部３２が設けられている。そして、隣接する隆起部３２の間には、肩部傾斜面３２ｂとの容器高さ方向に沿った高低差が、容器径方向外側に向かうにしたがって徐々に大きくなる溝底３１ａを有する肩溝部３１が設けられており、この肩溝部３１と隆起部３２とが、周方向に沿って交互に配置されている。

このような形状に賦形された肩部３は、内容物が充填、密封されて容器内が加圧状態になったときに、肩溝部３１の溝底３１ａが容器外方（図３中矢印Ｆ１で示す方向）に押し出されるようにして膨らむようになる。そして、これに伴って、口部２の基部近傍には、容器内方（図３中矢印Ｆ２で示す方向）に向かう力が作用して、口部２が相対的に容器下方に押し下げられることになる。

一般に、炭酸飲料などを内容物とする耐圧ボトルは、容器内が加圧状態になると、容器全体が高さ方向に伸びてしまう傾向が強いため、容器形状を設計するにあたっては、内容物を充填、密封した後の容器の高さ変化を考慮した上で寸法を管理しなければならならない。そして、通常は、円筒状の容器胴部の高さを短くすることで対処し、自動販売機による販売に供する際のコラム内での立ち詰まりを助長している。

これに対して、肩部３の形状を上述したようにすることで、口部２が押し下げられる分だけ、容器１の高さ方向の伸びを相殺することができ、容器１の高さ変化が抑制される。したがって、従来の耐圧ボトルのように胴部４の高さを短くする必要がなくなり、容器側面の直線的に連続する部分の長さを確保することが可能となる。

しかも、肩部３には、胴部４の側面とほぼ面一な肩部垂直面３２ａを有する隆起部３２が放射状に配置して設けられており、容器側面の直線的に連続する部分をよりいっそう長くすることが可能となる。このため、容器１を横置きしたときの接地状態がさらに安定し、自動販売機による販売に供するに際のコラム内での立ち詰まりをより有効に回避することができるようになる。
なお、容器側面の容器高さ方向に沿った直線的に連続する部分をより長くする上で、肩部３に設ける隆起部３２は、底部５に設ける脚部５２と同数とし、かつ、両者の位置を容器高さ方向で一致させるのが好ましく、これにより、同一直線上に連続する部分を最も長くすることができる。

肩部３に肩溝部３１を設けるにあたっては、底溝部５１の溝底５１ａと同様に、溝底３１ａは、平面であっても、曲面であってもよい。図示するような左右対称な形状として対称性を高め、肩溝部３１への内圧負荷に偏りが生じないようにするために、中心軸Ｃを含む仮想平面に対してほぼ垂直に交わっているのが好ましいのも同様である。

また、溝底３１ａの幅方向両端縁には、斜めに立ち上がる側壁面３１ｂが連接されているのも、底溝部５１と同様であるが、肩部３の形状変化によって容器１の高さ変化を抑制する上で、側壁面３１ｂの傾き具合は、肩溝部３１の幅方向に沿った断面であって、中心軸Ｃに平行な仮想平面により切断された任意の断面（図２参照）において、溝底３１ａと側壁面３１ｂとのなす角度［θ１］が、１００〜１７０°の範囲内にあるようにするのが好ましい。
この角度［θ１］が、上記範囲の下限に満たないと、離型性に劣ってしまうとともに、耐圧性能が不足する傾向があり、上記範囲の上限を越える場合にも、耐圧性能が不足する傾向にある。
なお、図２は、肩溝部３１の幅方向に沿った断面であって、中心軸Ｃに平行な仮想平面により切断された任意の断面を示す容器１の要部断面図である。

さらに、容器１の耐圧性能を考慮しつつ、肩部３の形状変化により容器１の高さ変化が抑制される程度を高めるためには、胴部の直径［Ｄ１］に対する、前記肩溝部の最大溝深さ［Ｈ３１］の比［Ｈ３１／Ｄ１］が、０．０１〜０．１５であるのが好ましい。
この比［Ｈ３１／Ｄ１］が、上記範囲の下限に満たないと、耐圧性能が不足する傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、所望の容器形状を正確に賦形することができず、薄肉部が生じてしまうなど、賦形性に劣る傾向にある。

また、肩溝部３１の溝底３１ａの幅［Ｗ３１ａ］は、容器１に求められる耐圧性能や、肩部３の形状変化の程度などを考慮して設定することができるが、最大幅が、０〜２０ｍｍであり、最小幅が、０〜１０ｍｍであるのが好ましい。
溝底３１ａの最大幅、最小幅がともに、上記範囲の上限を越えて全体的に太すぎてしまうと、耐圧性能が不足する傾向にある。
なお、肩溝部３１の溝底３１ａの幅［Ｗ３１ａ］の最大幅、最小幅がともに０ｍｍである場合には、肩溝部３１の幅方向に沿った断面がＶ字状、又はＵ字状となるように、側壁面３１ｂが直接交わることになるが、この場合には、その交線を、溝底３１ａとして扱えばよい。すなわち、容器内が加圧状態になると、側壁面３１ｂの交線が、溝底３１ａと同様に、容器外方に押し出されるようにして膨らみ、これに伴って、口部２の基部近傍に容器内方に向かう力が作用して、口部２が相対的に容器下方に押し下げられることになる。

また、図示する例では、六つの肩溝部３１が周方向に沿ってほぼ等間隔に設けられているが、周方向に沿って肩部３をできるだけ均等に変形させるためには、肩部３に設ける肩溝部３１の数は、４〜１０であるのが好ましい。

また、容器側面の直線的に連続する部分を確保する上で、口部２を除く容器高さ［Ｈ１］に対する、肩部垂直面３２ａの容器高さ方向に沿った長さ［Ｈ３２］（図３参照）の比［Ｈ３２／Ｈ１］が、０．０１〜０．１５であるのが好ましい。
この比［Ｈ３２／Ｈ１］が、上記範囲の下限に満たないと、立ち詰まりを抑制する効果が十分に得られ難くなってしまう傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、賦形性に劣ってしまうとともに、過延伸の問題が生じてしまう傾向にある。

また、口部２を除く容器高さ［Ｈ１］に対する、容器側面の直線的に連続する部分の長さ［Ｈ２］の比［Ｈ２／Ｈ１］が、０．４〜０．９であるのが好ましい。
この比［Ｈ２／Ｈ１］が、上記範囲の下限に満たないと、立ち詰まりを抑制する効果が十分に得られ難くなってしまう傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、耐圧性能が不足する傾向にある。
なお、容器側面の直線的に連続する部分の長さ［Ｈ２］は、図示する例では、肩部垂直面３２ａと、胴部４の側面と、脚部垂直面５２ａとが連続する面の容器高さ方向に沿った最大長さとなるが、図示するような肩部形状を賦形しない場合や、底部５に設ける脚部５２と肩部３に設ける隆起部３２との位置が、容器高さ方向で一致していない場合には、少なくとも脚部垂直面５２ａと、胴部４の側面とを含む連続する面の容器高さ方向に沿った最大長さとなる。

また、口部２を除く容器高さ［Ｈ１］に対する、胴部４の直径［Ｄ１］の比［Ｄ１／Ｈ１］が、０．４〜０．７であるのが好ましい。
この比［Ｄ１／Ｈ１］が、上記範囲の下限に満たないと、胴部４が膨らみやすくなり、耐圧性能が不足する傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、立ち詰まりを抑制する効果が十分に得られ難くなってしまう傾向にある。

ここで、口部２を除く容器高さ［Ｈ１］とは、図示するように、この種の容器に一般に設けられるネックリングの直下から、接地部５２ｃが接地する接地面に至るまでの高さ方向に沿った長さをいうものとする。

本実施形態において、容器１は、前述したように、ブロー成形などによって製造することができるが、容器１を構成する熱可塑性樹脂は、ブロー成形が可能であれば特に制限されない。例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂や、これに他の樹脂をフレンドしたものなど、任意の樹脂を使用することができる。
また、容器１は、一層、又は二層以上の熱可塑性樹脂層からなる層構成とすることができるが、必要に応じて、炭酸ガスの透過を抑制するガスバリヤー層などの他の層を備えるようにしてもよい。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

また、本発明は、内容量２００〜２０００ｍｌ程度の合成樹脂製容器について適用できるが、そのなかでも特に、比較的小容量の内容量２００〜５００ｍｌ程度の耐圧ボトルとして用いるのに好適である。

以上説明したように、本発明は、自動販売機による販売に好適に供し得る耐圧性を備えたボトル型の合成樹脂製容器を提供する。

本発明に係る合成樹脂製容器の実施形態の概略を示す正面図である。 肩溝部の幅方向に沿った断面であって、中心軸に平行な仮想平面により切断された任意の断面を示す要部断面図である。 図１のＡ−Ａ断面に相当する要部断面図である。 底溝部の幅方向に沿った断面であって、中心軸に平行な仮想平面により切断された任意の断面を示す要部断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面に相当する要部断面図である。 本発明に係る合成樹脂製容器の実施形態の概略を示す底面図である。

符号の説明

１ 容器
２ 口部
３ 肩部
３１ 肩溝部
３１ａ 溝底
３１ｂ 側壁面
３２ 隆起部
３２ａ 肩部垂直面
３２ｂ 肩部傾斜面
４ 胴部
５ 底部
５１ 底溝部
５１ａ 溝底
５１ｂ 側壁面
５２ 脚部
５２ａ 脚部垂直面
５２ｂ 脚部傾斜面
５２ｃ 接地部
５３ 底面
Ｃ 中心軸

Claims (18)

1. 口部、肩部、胴部、及び底部を備え、前記胴部が、容器高さ方向に沿った縦断面形状がほぼ直線状の円筒形とされた合成樹脂製容器であって、
   放射状に配置された複数の脚部を前記底部に設けるとともに、
   隣接する前記脚部の間には、前記底部の一部を容器内方に陥入させるようにして形成された底溝部が設けられており、
   前記脚部が、前記胴部の側面とほぼ面一な脚部垂直面と、前記脚部垂直面に連接して容器径方向内側に向かって下方に傾斜する脚部傾斜面とを有し、
   前記底部のほぼ中央に位置する底面よりも下方に突出する接地部に、前記脚部傾斜面の下端縁が連接していることを特徴とする合成樹脂製容器。
2. 前記底溝部の溝底が、容器中心軸を含む仮想平面にほぼ垂直に交わる平面、又は曲面からなるとともに、
   前記底溝部の幅方向に沿った断面であって、容器中心軸に平行な仮想平面により切断された断面において、前記底溝部の溝底と、前記底溝部の側壁面とのなす角度が、９５〜１７０°の範囲内にある請求項１に記載の合成樹脂製容器。
3. 前記胴部の直径に対する、前記底溝部の最大溝深さの比が、０．０５〜０．２５である請求項１〜２のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
4. 前記底溝部の溝底と、前記脚部傾斜面とが、ほぼ平行となるようにした請求項１〜３のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
5. 前記接地部の全てに下方から接する仮想平面に対する、前記脚部傾斜面の傾斜角度が、２０〜６０°である請求項１〜４のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
6. 前記底溝部の溝底の最大幅が、１〜２０ｍｍであり、最小幅が、１〜１０ｍｍである請求項１〜８のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
7. 容器平面投影面積に対する、前記底溝部の溝底の全投影面積の比が、０．０５〜０．４である請求項１〜９のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
8. 前記脚部が、周方向に沿ってほぼ等間隔に４〜１０設けられている請求項１〜５のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
9. 前記胴部の直径に対する、前記接地部の接地径の比が、０．５〜０．９である請求項１〜７のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
10. 前記胴部の直径に対する、前記底部の容器高さ方向に沿った長さの比が、０．２５〜０．６５であり、
    前記底部の容器高さ方向に沿った長さに対する、前記脚部垂直面の容器高さ方向に沿った長さの比が、０．２〜０．９である請求項１〜６のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
11. 前記肩部に、前記胴部の側面とほぼ面一な肩部垂直面と、容器径方向外側に向かって下方に傾斜する肩部傾斜面とを有し、かつ、放射状に配置された複数の隆起部を設けるとともに、
    隣接する前記隆起部の間に、前記肩部傾斜面との容器高さ方向に沿った高低差が、容器径方向外側に向かうにしたがって徐々に大きくなる溝底を有する肩溝部を設けた請求項１〜１０のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
12. 前記肩溝部の溝底が、容器中心軸を含む仮想平面にほぼ垂直に交わる平面、又は曲面からなるとともに、
    前記肩溝部の幅方向に沿った断面であって、容器中心軸に平行な仮想平面により切断された断面において、前記肩溝部の溝底と、前記肩溝部の側壁面とのなす角度が、１００〜１７０°の範囲内にある請求項１１に記載の合成樹脂製容器。
13. 前記胴部の直径に対する、前記肩溝部の最大溝深さの比が、０．０１〜０．１５である請求項１１〜１２のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
14. 前記肩溝部の溝底の最大幅が、０〜２０ｍｍであり、最小幅が、０〜１０ｍｍである請求項１１〜１３のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
15. 前記肩溝部が、周方向に沿ってほぼ等間隔に４〜１０設けられている請求項１１〜１４のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
16. 前記口部を除く容器高さに対する、前記肩部垂直面の容器高さ方向に沿った長さの比が、０．０１〜０．１５である請求項１１〜１５のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
17. 前記口部を除く容器高さに対する、容器側面の直線的に連続する部分の長さの比が、０．４〜０．９である請求項１〜１６のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
18. 前記口部を除く容器高さに対する、前記胴部の直径の比が、０．４〜０．７である請求項１〜１７のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。

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