JP2003225741A - 鋳型管 - Google Patents
鋳型管Info
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- JP2003225741A JP2003225741A JP2003008197A JP2003008197A JP2003225741A JP 2003225741 A JP2003225741 A JP 2003225741A JP 2003008197 A JP2003008197 A JP 2003008197A JP 2003008197 A JP2003008197 A JP 2003008197A JP 2003225741 A JP2003225741 A JP 2003225741A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
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- B22D11/0406—Moulds with special profile
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来技術から出発して、移行領域の局所的な過
熱が回避され、これにより長期の耐用年数が得られる、
金属を連続鋳造するための、ビーム−ブランク形式をし
た二重Ｔ形の内部及び外部横断面を有する鋳型管を提供
する。 【解決手段】 通水スリット（１４）を構成しつつ、そ
の外部輪郭に合致させられた導水ジャケット（１２）に
よって覆われている、ビーム−ブランク形式をした二重
Ｔ形の内部及び外部横断面を有する鋳型管において、互
いに正面から向かい合って位置する長手方向軸（３）に
向かって引き込まれた中間のウェブ（４）から隣接する
傾斜させられたフランジ（５）への丸められた移行領域
（２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）内の鋳型管（１）の肉
厚（Ｄ）が、残りの壁部分（６，７）内よりも少なくと
も局所的に薄く寸法設定されていることによる。
熱が回避され、これにより長期の耐用年数が得られる、
金属を連続鋳造するための、ビーム−ブランク形式をし
た二重Ｔ形の内部及び外部横断面を有する鋳型管を提供
する。 【解決手段】 通水スリット（１４）を構成しつつ、そ
の外部輪郭に合致させられた導水ジャケット（１２）に
よって覆われている、ビーム−ブランク形式をした二重
Ｔ形の内部及び外部横断面を有する鋳型管において、互
いに正面から向かい合って位置する長手方向軸（３）に
向かって引き込まれた中間のウェブ（４）から隣接する
傾斜させられたフランジ（５）への丸められた移行領域
（２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）内の鋳型管（１）の肉
厚（Ｄ）が、残りの壁部分（６，７）内よりも少なくと
も局所的に薄く寸法設定されていることによる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特許請求項１の上
位概念における特徴によるビーム−ブランク形式をした
二重Ｔ形の内部及び外部横断面を有する鋳型管に関す
る。
位概念における特徴によるビーム−ブランク形式をした
二重Ｔ形の内部及び外部横断面を有する鋳型管に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鋳型管で金属を連続鋳造する際、鋳型壁
内の材料温度は、連続鋳造の際に生じる熱負荷及びそれ
ぞれの冷却媒体による冷却条件から得られ、これは、通
常、水の形で、鋳型管の外部輪郭に合致させられた導水
ジャケットと、鋳型管の外表面との間の通水スリット内
を下から上に向かって流れ、これにより、生じた熱を吸
収し、搬出する。冷却水による熱の導出は、十分、通水
スリット内の通水速度によって設定される。
内の材料温度は、連続鋳造の際に生じる熱負荷及びそれ
ぞれの冷却媒体による冷却条件から得られ、これは、通
常、水の形で、鋳型管の外部輪郭に合致させられた導水
ジャケットと、鋳型管の外表面との間の通水スリット内
を下から上に向かって流れ、これにより、生じた熱を吸
収し、搬出する。冷却水による熱の導出は、十分、通水
スリット内の通水速度によって設定される。
【０００３】話題にしている種類の鋳型管で金属を連続
鋳造する際は、ビーム−ブランク形式の特有の幾何学形
状に基づいて、極端に局所的な熱負荷が、互いに正面か
ら向かい合って位置する長手方向軸に向かって引き込ま
れた中間のウェブから隣接する傾斜させられたフランジ
への移行領域内で生じることが監視される。これらの局
所的な熱負荷は、移行領域の幾何学的な関係が不利であ
る場合、鋳型管を過熱し、その結果として、その耐用年
数を劇的に低下させる。
鋳造する際は、ビーム−ブランク形式の特有の幾何学形
状に基づいて、極端に局所的な熱負荷が、互いに正面か
ら向かい合って位置する長手方向軸に向かって引き込ま
れた中間のウェブから隣接する傾斜させられたフランジ
への移行領域内で生じることが監視される。これらの局
所的な熱負荷は、移行領域の幾何学的な関係が不利であ
る場合、鋳型管を過熱し、その結果として、その耐用年
数を劇的に低下させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術から出発し
て、本発明の基本である課題は、移行領域の局所的な過
熱が回避され、これにより長期の耐用年数が得られる、
金属を連続鋳造するための、ビーム−ブランク形式をし
た二重Ｔ形の内部及び外部横断面を有する鋳型管を提供
することにある。
て、本発明の基本である課題は、移行領域の局所的な過
熱が回避され、これにより長期の耐用年数が得られる、
金属を連続鋳造するための、ビーム−ブランク形式をし
た二重Ｔ形の内部及び外部横断面を有する鋳型管を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、特許請求項
１を特徴付ける部分に記載された特徴によって解決され
る。
１を特徴付ける部分に記載された特徴によって解決され
る。
【０００６】丸められた移行領域内の鋳型管の肉厚の少
なくとも局所的な低減によって、ここでは、明らかに改
善された熱導出が得られ、これにより、移行領域内での
局所的な過熱が回避され、従って、鋳型管の耐用年数が
明らかに引き上げられる。
なくとも局所的な低減によって、ここでは、明らかに改
善された熱導出が得られ、これにより、移行領域内での
局所的な過熱が回避され、従って、鋳型管の耐用年数が
明らかに引き上げられる。
【０００７】金属を連続鋳造する際に、鋳型管内の最も
高い熱負荷が、通常、溶湯水準の高い領域内で生じるこ
とを考慮して、特許請求項２の特徴によれば、移行領域
内の肉厚が、溶湯水準の高い領域内でだけ低減されてい
る。
高い熱負荷が、通常、溶湯水準の高い領域内で生じるこ
とを考慮して、特許請求項２の特徴によれば、移行領域
内の肉厚が、溶湯水準の高い領域内でだけ低減されてい
る。
【０００８】丸められた移行領域内の鋳型管の肉厚の低
減は、種々の様式及び方法で行なうことができる。
減は、種々の様式及び方法で行なうことができる。
【０００９】特許請求項３の特徴に応じれば、移行領域
の外面に、長手方向に整向された槽形の切欠き部が設け
られている。この場合、切欠き部の曲率は、十分、移行
領域の内表面の曲率に合致させることができる。加え
て、肉厚低減は、槽形の切欠き部の形で、鋳型管の外表
面が拡大され、従って、更に良好な冷却効果が達成可能
であるという利点を有する。
の外面に、長手方向に整向された槽形の切欠き部が設け
られている。この場合、切欠き部の曲率は、十分、移行
領域の内表面の曲率に合致させることができる。加え
て、肉厚低減は、槽形の切欠き部の形で、鋳型管の外表
面が拡大され、従って、更に良好な冷却効果が達成可能
であるという利点を有する。
【００１０】肉厚低減の更なる可能性は、特許請求項４
の特徴に認められる。これによれば、移行領域の外面
に、長手方向に整向された相並んで延在する複数の溝が
設けられている。溝の横断面及び／又は深さは、それぞ
れの移行領域内で、同じに又は異なって寸法設定するこ
とができる。溝の横断面は、丸められても、又は角にし
ても、例えば三角形にしても良い。
の特徴に認められる。これによれば、移行領域の外面
に、長手方向に整向された相並んで延在する複数の溝が
設けられている。溝の横断面及び／又は深さは、それぞ
れの移行領域内で、同じに又は異なって寸法設定するこ
とができる。溝の横断面は、丸められても、又は角にし
ても、例えば三角形にしても良い。
【００１１】更に、特許請求項５の特徴に応じれば、肉
厚低減のために、移行領域の壁部分内に、長手方向に整
向された相並んで延在する複数の孔が設けられているこ
とも考えられる。孔の大きさ、その数、互いの間隔は、
また鋳型管の外部もしくは内部輪郭に関連したその位置
も、変更することができる。しかしながら、孔が、鋳型
管の内表面に対してよりも、外表面に対して近い近さを
有する場合が有利である。
厚低減のために、移行領域の壁部分内に、長手方向に整
向された相並んで延在する複数の孔が設けられているこ
とも考えられる。孔の大きさ、その数、互いの間隔は、
また鋳型管の外部もしくは内部輪郭に関連したその位置
も、変更することができる。しかしながら、孔が、鋳型
管の内表面に対してよりも、外表面に対して近い近さを
有する場合が有利である。
【００１２】冷却水による熱の導出が、公知のように鋳
型管と導水ジャケットとの間の通水スリット内の通水速
度によって設定されるので、この通水スリットは、一様
な通水速度を全通水スリット内で保証するために、肉厚
低減を行なった領域内でも遵守されるべきである。この
点に限れば、特許請求項６の特徴による実施形によれ
ば、導水ジャケットが、矩形の横断面を備え、導水ジャ
ケット並びにウェブもしくはフランジの間に、鋳型管の
外部輪郭並びに導水ジャケットの内部輪郭によって構成
される横断面領域に合致させられた充填部材が編入され
ている。
型管と導水ジャケットとの間の通水スリット内の通水速
度によって設定されるので、この通水スリットは、一様
な通水速度を全通水スリット内で保証するために、肉厚
低減を行なった領域内でも遵守されるべきである。この
点に限れば、特許請求項６の特徴による実施形によれ
ば、導水ジャケットが、矩形の横断面を備え、導水ジャ
ケット並びにウェブもしくはフランジの間に、鋳型管の
外部輪郭並びに導水ジャケットの内部輪郭によって構成
される横断面領域に合致させられた充填部材が編入され
ている。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明を、以下で、図面に図示さ
れた実施例を基にして詳細に説明する。
れた実施例を基にして詳細に説明する。
【００１４】１で、図１〜４内で、ビームブランク形式
をした二重Ｔ形の内部及び外部横断面を有する鋳型管が
指示されている。鋳型管１は、金属を連続鋳造するため
に使用される。図３及び４では、長手方向の鋳型管１の
曲率が図示されてない。
をした二重Ｔ形の内部及び外部横断面を有する鋳型管が
指示されている。鋳型管１は、金属を連続鋳造するため
に使用される。図３及び４では、長手方向の鋳型管１の
曲率が図示されてない。
【００１５】図３から詳細に認めることができるよう
に、互いに正面から向かい合って位置する長手方向軸３
に向かって引き込まれた中間のウェブ４から隣接する傾
斜させられたフランジ５への丸められた移行領域２内の
鋳型管１の肉厚Ｄは、側方の壁部分６及び７内の肉厚Ｄ
１よりも薄い。
に、互いに正面から向かい合って位置する長手方向軸３
に向かって引き込まれた中間のウェブ４から隣接する傾
斜させられたフランジ５への丸められた移行領域２内の
鋳型管１の肉厚Ｄは、側方の壁部分６及び７内の肉厚Ｄ
１よりも薄い。
【００１６】肉厚低減は、図１〜３の実施例の場合、移
行領域２の外面に、長手方向に整向された槽形の切欠き
部８が設けられていることによって行なわれる。これら
の切欠き部８は、図２から認めることができるように、
詳細には示されてない溶湯水準の高い領域内に延在する
に過ぎない。切欠き部８の曲率９は、十分に、移行領域
２内の鋳型管１の内表面１１の曲率１０に合致させられ
ている。
行領域２の外面に、長手方向に整向された槽形の切欠き
部８が設けられていることによって行なわれる。これら
の切欠き部８は、図２から認めることができるように、
詳細には示されてない溶湯水準の高い領域内に延在する
に過ぎない。切欠き部８の曲率９は、十分に、移行領域
２内の鋳型管１の内表面１１の曲率１０に合致させられ
ている。
【００１７】鋳型管１の周面には、図３からしか認める
ことができない本質的に矩形の横断面を有する導水ジャ
ケット１２が存在する。導水ジャケット１２と鋳型管１
の外表面１３との間には、通水スリット１４が構成さ
れ、この通水スリットを経て、冷却水が下から上に向か
って所定の通水速度で案内される。
ことができない本質的に矩形の横断面を有する導水ジャ
ケット１２が存在する。導水ジャケット１２と鋳型管１
の外表面１３との間には、通水スリット１４が構成さ
れ、この通水スリットを経て、冷却水が下から上に向か
って所定の通水速度で案内される。
【００１８】図１及び２によれば上端部でカバープレー
ト１６によって閉鎖されている鋳型管１の側方の通路１
５内でも、一様な通水速度が通水スリット１４内で得ら
れるように、これらの通路１５は、充填部材１７を備
え、これらの充填部材は、上の領域内で槽形の切欠き部
８にも合致させられている。
ト１６によって閉鎖されている鋳型管１の側方の通路１
５内でも、一様な通水速度が通水スリット１４内で得ら
れるように、これらの通路１５は、充填部材１７を備
え、これらの充填部材は、上の領域内で槽形の切欠き部
８にも合致させられている。
【００１９】図４では、鋳型管１の肉厚低減が更にまた
実現できるように、異なった４つの実施形が図示されて
いる。
実現できるように、異なった４つの実施形が図示されて
いる。
【００２０】移行領域２ａ，２ｂ，２ｃ内では、外面
に、長手方向に整向された相並んで延在する複数の溝１
８，１８ａ，１８ｂが設けられている。移行領域２ａ内
では、溝１８が三角形の横断面を有するのに対し、移行
領域２ｂ，２ｃ内の溝１８ａ，１８ｂは丸められた底部
を備えている。この場合、移行領域２ｃ内の溝１８ｂ
は、移行領域２ｂ内の溝１８ａよりも深い深さを有す
る。
に、長手方向に整向された相並んで延在する複数の溝１
８，１８ａ，１８ｂが設けられている。移行領域２ａ内
では、溝１８が三角形の横断面を有するのに対し、移行
領域２ｂ，２ｃ内の溝１８ａ，１８ｂは丸められた底部
を備えている。この場合、移行領域２ｃ内の溝１８ｂ
は、移行領域２ｂ内の溝１８ａよりも深い深さを有す
る。
【００２１】移行領域２ｄ内では、肉厚低減が孔１９に
よって実現されている。これらの孔１９は、内表面１１
に対してよりも、鋳型管１の外表面１３に対して近くに
位置する。
よって実現されている。これらの孔１９は、内表面１１
に対してよりも、鋳型管１の外表面１３に対して近くに
位置する。
【００２２】溝１８，１８ａ，１８ｂも、また孔１９
も、切欠き部８のように、溶湯水準の高い領域内でだけ
延在する。
も、切欠き部８のように、溶湯水準の高い領域内でだけ
延在する。
【００２３】
【発明の効果】本発明により、移行領域の局所的な過熱
が回避され、これにより長期の耐用年数が得られる、金
属を連続鋳造するための、ビーム−ブランク形式をした
二重Ｔ形の内部及び外部横断面を有する鋳型管が得られ
る。
が回避され、これにより長期の耐用年数が得られる、金
属を連続鋳造するための、ビーム−ブランク形式をした
二重Ｔ形の内部及び外部横断面を有する鋳型管が得られ
る。
【図１】概略的な透視図に、導水ジャケットを有さない
が側方の充填部材を有するビーム−ブランク形式をした
鋳型管を示す。
が側方の充填部材を有するビーム−ブランク形式をした
鋳型管を示す。
【図２】同様に概略的な透視図に、個別に図示された充
填部材と共に図１の鋳型管を示す。
填部材と共に図１の鋳型管を示す。
【図３】側方の通路の領域内にカバープレートを有さな
いが導水ジャケットを有する鋳型管に対する平面図を示
す。
いが導水ジャケットを有する鋳型管に対する平面図を示
す。
【図４】カバープレート及び導水ジャケットを有さない
更なる実施形による鋳型管に対する平面図を示す。
更なる実施形による鋳型管に対する平面図を示す。
１ 鋳型管
２ 移行領域
２ａ 移行領域
２ｂ 移行領域
２ｃ 移行領域
２ｄ 移行領域
３ 鋳型管１の長手方向軸
４ ウェブ
５ フランジ
６ 鋳型管１の壁部分
７ 鋳型管１の壁部分
８ 移行領域２内の切欠き部
９ 切欠き部８の曲率
１０ 移行領域２の曲率
１１ 鋳型管１の内表面
１２ 導水ジャケット
１３ 鋳型管１の外表面
１４ 通水スリット
１５ 通路
１６ カバープレート
１７ 充填部材
１８ 移行領域２ａ内の溝
１８ａ 移行領域２ｂ内の溝
１８ｂ 移行領域２ｃ内の溝
１９ 移行領域２ｄ内の孔
Ｄ 移行領域２内の鋳型管１の肉厚
Ｄ１ 壁部分６，７内の鋳型管１の肉厚
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ライムント・アイヒホルツ− ボルト
ドイツ連邦共和国、オスナブリュック、フ
リーゼンホフ、26
(72)発明者 ディートマール・コルベック
ドイツ連邦共和国、シュタインフェルト、
カタリーネンストラーセ、12
(72)発明者 ゲルハルト・フーゲンシュット
ドイツ連邦共和国、ベルム、エングター・
ストラーセ、118
Claims (6)
- 【請求項１】 通水スリット（１４）を構成しつつ、そ
の外部輪郭に合致させられた導水ジャケット（１２）に
よって覆われている、ビーム−ブランク形式をした二重
Ｔ形の内部及び外部横断面を有する鋳型管において、 互いに正面から向かい合って位置する長手方向軸（３）
に向かって引き込まれた中間のウェブ（４）から隣接す
る傾斜させられたフランジ（５）への丸められた移行領
域（２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）内の鋳型管（１）の
肉厚（Ｄ）が、残りの壁部分（６，７）内よりも少なく
とも局所的に薄く寸法設定されていることを特徴とする
鋳型管。 - 【請求項２】 移行領域（２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄ）内の肉厚（Ｄ）が、溶湯水準の高い領域内でだけ低
減されていることを特徴とする特許請求項１に記載の鋳
型管。 - 【請求項３】 移行領域（２）の外面に、長手方向に整
向された槽形の切欠き部（８）が設けられていることを
特徴とする特許請求項１又は２に記載の鋳型管。 - 【請求項４】 移行領域（２ａ，２ｂ，２ｃ）の外面
に、長手方向に整向された相並んで延在する複数の溝
（１８，１８ａ，１８ｂ）が設けられていることを特徴
とする特許請求項１又は２に記載の鋳型管。 - 【請求項５】 移行領域（２ｄ）の壁部分内に、長手方
向に整向された相並んで延在する複数の孔（１９）が設
けられていることを特徴とする特許請求項１又は２に記
載の鋳型管。 - 【請求項６】 導水ジャケット（１２）が、本質的に矩
形の横断面を備え、導水ジャケット（１２）並びにウェ
ブ（４）もしくはフランジ（５）の間に、鋳型管（１）
の外部輪郭並びに導水ジャケット（１２）の内部輪郭に
よって構成される横断面領域に合致させられた充填部材
（１７）が編入されていることを特徴とする特許請求項
１〜５のいずれか１つに記載の鋳型管。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10203967.4 | 2002-01-31 | ||
| DE10203967A DE10203967A1 (de) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | Kokillenrohr |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003225741A true JP2003225741A (ja) | 2003-08-12 |
Family
ID=7713506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003008197A Pending JP2003225741A (ja) | 2002-01-31 | 2003-01-16 | 鋳型管 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20030141430A1 (ja) |
| EP (1) | EP1332811B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003225741A (ja) |
| KR (1) | KR20030065403A (ja) |
| CN (1) | CN1248802C (ja) |
| AT (1) | ATE376465T1 (ja) |
| BR (1) | BR0300258A (ja) |
| CA (1) | CA2415517C (ja) |
| DE (3) | DE10203967A1 (ja) |
| DK (1) | DK1332811T3 (ja) |
| ES (1) | ES2291549T3 (ja) |
| MX (1) | MXPA03000876A (ja) |
| PT (1) | PT1332811E (ja) |
| RU (1) | RU2304485C2 (ja) |
| TW (1) | TWI259114B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE102008007082A1 (de) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Flüssigkeitsgekühlte Kokille zum Stranggießen von Metallen |
| RU2012112655A (ru) | 2009-09-29 | 2013-11-10 | Кэрие Корпорейшн | Система и способ для поддержания температуры воздуха в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в здании |
| DE202012004204U1 (de) * | 2011-05-03 | 2012-06-15 | Central Iron & Steel Research Institute | Abgeschrägte Schmalseitenkupferplatte für Gussform mit trichterförmig gekrümmter Oberfläche |
| DE102011106313A1 (de) * | 2011-06-27 | 2012-12-27 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Kokillenrohrs |
| CN102974782B (zh) * | 2012-12-14 | 2015-01-21 | 莱芜钢铁集团有限公司 | H型管式结晶器 |
| CN108356239A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-03 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种异型坯连铸机结晶器铜管及其制造方法 |
| CN109794586B (zh) * | 2019-02-27 | 2023-10-03 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种适用于异形坯连铸机全保护浇铸的结晶器 |
| CN112170794B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-03-08 | 江苏华龙铸铁型材有限公司 | 一种用于轨道型材生产的组合式腹冷结晶器 |
| CN112719241A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 苏州广型模具有限公司 | 一种定模镶板及用于成型新能源电机壳体的定模机构 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5213428A (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-01 | Kawasaki Steel Co | Continuous casting for beam blanks |
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