RU2304485C2 - Трубчатый кристаллизатор - Google Patents
Трубчатый кристаллизатор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2304485C2 RU2304485C2 RU2003102598/02A RU2003102598A RU2304485C2 RU 2304485 C2 RU2304485 C2 RU 2304485C2 RU 2003102598/02 A RU2003102598/02 A RU 2003102598/02A RU 2003102598 A RU2003102598 A RU 2003102598A RU 2304485 C2 RU2304485 C2 RU 2304485C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- transition zones
- mold
- tubular
- mold according
- wall thickness
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0406—Moulds with special profile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металла с помощью трубчатого кристаллизатора двойного Т-образного внутреннего и внешнего сечения в формате полая балка. Толщина (D) стенок трубчатого кристаллизатора (1) в скругленных переходных зонах (2, 2а, 2b, 2c, 2d) от фронтально противоположных друг другу, суженных в направлении продольной оси (3) средних перемычек (4) к примыкающим, косонаправленным полкам (5), по меньшей мере, частично меньше, чем на остальных участках (6, 7) стенок. Толщина (D) стенок в переходных зонах (2, 2а, 2b, 2c, 2d) уменьшена только на высоте зеркала расплава, а с внешней стороны переходных зон (2) предусмотрены продольно направленные желобчатые выемки (8). Изобретение позволяет предотвратить локальный перегрев стенок кристаллизатора и за счет этого увеличить срок службы. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к трубчатому кристаллизатору двойного Т-образного внутреннего и внешнего сечения в формате "Beam-Blank" (полая балка) согласно признакам ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
При непрерывной разливке металлов с помощью трубчатого кристаллизатора температура материала стенок кристаллизатора зависит от возникающих при непрерывной разливке тепловых нагрузок и условий охлаждения соответствующей охлаждающей средой, которая, как правило, в виде воды протекает снизу вверх в водяном зазоре между водонаправляющей оболочкой, соответствующей внешнему контуру трубчатого кристаллизатора, и внешней поверхностью последнего, и при этом захватывает и отводит возникающее тепло. Отвод тепла посредством охлаждающей воды определяется в значительной степени скоростью воды в водяном зазоре.
При непрерывной разливке металлов с помощью трубчатого кристаллизатора описанного выше рода из-за особой геометрии формата "Beam-Blank" наблюдается возникновение предельных локальных тепловых нагрузок в переходных зонах от фронтально противоположных друг другу, суженных в направлении продольной оси средних перемычек к примыкающим, косонаправленным полкам. Эти локальные тепловые нагрузки приводят при неблагоприятных геометрических условиях переходных зон к перегреву трубчатого кристаллизатора и вследствие этого к резкому уменьшению срока службы.
Исходя из уровня техники, в основе изобретения лежит задача создания трубчатого кристаллизатора двойного Т-образного внутреннего и внешнего сечения в формате "Beam-Blank" для непрерывной разливки металлов, у которого предотвращается локальный перегрев и за счет этого достигается более длительный срок службы.
Эта задача решается посредством признаков, приведенных в отличительной части пункта 1 формулы изобретения.
За счет, по меньшей мере, частичного уменьшения толщины стенок трубчатого кристаллизатора в скругленных переходных зонах здесь достигается заметно улучшенный теплоотвод, благодаря чему предотвращается локальный перегрев переходных зон, и, следовательно, заметно возрастает срок службы трубчатого кристаллизатора.
Согласно признакам пункта 2 толщина стенок в переходных зонах уменьшена только в зоне высоты зеркала расплава, так как при непрерывной разливке металлов максимальная тепловая нагрузка в трубчатом кристаллизаторе возникает, как правило, на высоте зеркала расплава.
Уменьшение толщины стенок трубчатого кристаллизатора в скругленных переходных зонах может происходить различным образом.
В соответствии с признаками пункта 3 с внешней стороны переходных зон предусмотрены продольно направленные желобчатые выемки. Кривизна выемок может быть при этом в значительной степени приведена в соответствие с кривизной внутренней поверхности переходных зон. Кроме того, уменьшение толщины стенок в виде желобчатых выемок имеет то преимущество, что внешняя поверхность трубчатого кристаллизатора увеличивается, так что достигается еще больший охлаждающий эффект.
Другая возможность уменьшения толщины стенок заключается в признаках пункта 4. В соответствии с ними с внешней стороны переходных зон предусмотрено несколько продольно направленных, проходящих рядом друг с другом канавок. Сечение и/или глубина канавок может быть в каждой переходной зоне одинаковой или разной. Поперечное сечение канавок может быть скругленным или многоугольным, например треугольным.
Далее в соответствии с признаками пункта 5 возможно, что для уменьшения толщины стенок на участках стенок переходных зон предусмотрено несколько продольно направленных, проходящих рядом друг с другом отверстий. Размер отверстий, их число, расстояние между ними, а также их положение по отношению к внешнему и внутреннему контурам трубчатого кристаллизатора могут изменяться. Предпочтительным является расположение отверстий ближе к внешней поверхности, чем к внутренней поверхности трубчатого кристаллизатора.
Поскольку отвод тепла посредством охлаждающей воды, как известно, определяется скоростью воды в водяном зазоре между трубчатым кристаллизатором и водонаправляющей оболочкой, этот зазор должен соблюдаться также в зоне уменьшения толщины стенок, чтобы гарантировать равномерную скорость воды в зазоре. В этом отношении форма выполнения в соответствии с признаками пункта 6 предусматривает, что водонаправляющая оболочка имеет прямоугольное сечение, и между водонаправляющей оболочкой, а также перемычками или полками помещены вставки, соответствующие участку сечения, образованному внешним контуром трубчатого кристаллизатора и внутренним контуром водонаправляющей оболочки.
Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью примеров выполнения, изображенных на чертежах, на которых представлено:
на фиг.1 схематично в перспективе изображен трубчатый кристаллизатор формата полой балки "Beam-Blank" без водонаправляющей оболочки с боковыми вставками;
фиг.2 - также схематично в перспективе трубчатый кристаллизатор по фиг.1 с отдельно изображенной вставкой;
фиг.3 - вид сверху на трубчатый кристаллизатор без замыкающей крышки в зоне боковых каналов, однако с водонаправляющей оболочкой;
фиг.4 - вид сверху на трубчатый кристаллизатор в других формах выполнения без замыкающей крышки и водонаправляющей оболочки.
На фиг.1-4 трубчатый кристаллизатор двойного Т-образного внутреннего и внешнего сечения в формате полой балки "Beam-Blank" обозначен позицией 1. Трубчатый кристаллизатор 1 служит для непрерывной разливки металлов. На фиг.3 и 4 кривизна трубчатого кристаллизатора 1 в продольном направлении не показана.
Как более подробно видно на фиг.3, толщина D стенок трубчатого кристаллизатора 1 в скругленных переходных зонах 2 от фронтально противоположных друг другу, суженных в направлении продольной оси 3 средних перемычек 4 к примыкающим, косонаправленным полкам 5 меньше толщины D1 стенок на остальных участках 6, 7.
Уменьшение толщины стенок происходит в примерах выполнения на фиг.1-3 за счет того, что с внешней стороны переходных зон 2 предусмотрены продольно направленные желобчатые выемки 8. Эти выемки 8 расположены, как видно на фиг.2, только на высоте зеркала расплава (на чертеже не показано). Кривизна 9 выемок 2 в значительной степени приведена в соответствие с кривизной 10 внутренней поверхности 11 трубчатого кристаллизатора 1 в переходных зонах 2.
Со стороны периферии трубчатого кристаллизатора 1 находится показанная только на фиг.3 водонаправляющая оболочка 12, в основном, прямоугольного поперечного сечения. Между водонаправляющей оболочкой 12 и внешней поверхностью 13 трубчатого кристаллизатора 1 образован водяной зазор 14, по которому охлаждающую воду направляют снизу вверх с заданной скоростью.
Для достижения равномерной скорости в водяном зазоре 14, также в боковых каналах 15 трубчатого кристаллизатора 1, закрытых на фиг.1 и 2 на верхнем конце замыкающими крышками 16, эти каналы 15 снабжают вставками 17, которые в верхней части также соответствуют желобчатым выемкам 8.
На фиг.4 изображены четыре различные формы выполнения, позволяющие уменьшить толщину стенок трубчатого кристаллизатора 1.
В переходных зонах 2а, 2b, 2с с внешней стороны выполнено несколько продольно направленных, проходящих рядом друг с другом канавок 18, 18а, 18b. В то время как в переходной зоне 2а канавки 18 имеют треугольное сечение, канавки 18а, 18b имеют в переходных зонах 2b, 2с скругленные основания. При этом канавки 18b имеют в переходной зоне 2с большую глубину, чем канавки 18а в переходной зоне 2b.
В переходной зоне 2d уменьшение толщины стенок осуществляется за счет выполнения отверстий 19. Эти отверстия 19 расположены ближе к внешней поверхности 13 трубчатого кристаллизатора 1, чем к внутренней поверхности 11.
Канавки 18, 18а, 18b и отверстия 19 находятся, как и выемки 8, только на высоте зеркала ванны.
Перечень ссылочных позиций
1 - трубчатый кристаллизатор
2 - переходные зоны
2а - переходная зона
2b - переходная зона
2с - переходная зона
2d - переходная зона
3 - продольная ось
4 - перемычки
5 - полки
6 - участки стенок
7 - участки стенок
8 - выемки
9 - кривизна
10 - кривизна
11 - внутренняя поверхность
12 - водонаправляющая оболочка
13 - внешняя поверхность
14 - водяной зазор
15 - каналы
16 - замыкающие крышки
17 - вставки
18 - канавки
18а - канавки
18b - канавки
19 - отверстия
D - толщина стенок
D1 - толщина стенок
Claims (6)
1. Трубчатый кристаллизатор двойного Т-образного внутреннего и внешнего поперечного сечения в формате «полая балка», который с образованием зазора (14) окружен соответствующей его внешнему контуру водонаправляющей оболочкой (12), отличающийся тем, что толщина (D) стенок трубчатого кристаллизатора (1) в скругленных переходных зонах (2, 2а, 2b, 2c, 2d) от фронтально противоположных друг другу, суженных в направлении продольной оси (3) средних перемычек (4) к примыкающим, косонаправленным полкам (5), по меньшей мере, частично меньше, чем на остальных участках (6, 7) стенок.
2. Кристаллизатор по п.1, отличающийся тем, что толщина (D) стенок в переходных зонах (2, 2а, 2b, 2c, 2d) уменьшена только на высоте зеркала расплава.
3. Кристаллизатор по п.1 или 2, отличающийся тем, что с внешней стороны переходных зон (2) предусмотрены продольно направленные желобчатые выемки (8).
4. Кристаллизатор по п.1 или 2, отличающийся тем, что с внешней стороны переходных зон (2а, 2b, 2c) предусмотрено несколько продольно направленных, проходящих рядом друг с другом канавок (18, 18а, 18b).
5. Кристаллизатор по п.1 или 2, отличающийся тем, что на участках стенок переходных зон (2d) предусмотрено несколько продольно направленных, проходящих рядом друг с другом отверстий (19).
6. Кристаллизатор по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что водонаправляющая оболочка (12) имеет, в основном, прямоугольное сечение и между водонаправляющей оболочкой (12), а также перемычками (4) и полками (5) помещены вставки (17), соответствующие участку сечения, образованному внешним контуром трубчатого кристаллизатора (1) и внутренним контуром водонаправляющей оболочки (12).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10203967.4 | 2002-01-31 | ||
DE10203967A DE10203967A1 (de) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | Kokillenrohr |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003102598A RU2003102598A (ru) | 2004-07-27 |
RU2304485C2 true RU2304485C2 (ru) | 2007-08-20 |
Family
ID=7713506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003102598/02A RU2304485C2 (ru) | 2002-01-31 | 2003-01-30 | Трубчатый кристаллизатор |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20030141430A1 (ru) |
EP (1) | EP1332811B1 (ru) |
JP (1) | JP2003225741A (ru) |
KR (1) | KR20030065403A (ru) |
CN (1) | CN1248802C (ru) |
AT (1) | ATE376465T1 (ru) |
BR (1) | BR0300258A (ru) |
CA (1) | CA2415517C (ru) |
DE (3) | DE10203967A1 (ru) |
DK (1) | DK1332811T3 (ru) |
ES (1) | ES2291549T3 (ru) |
MX (1) | MXPA03000876A (ru) |
PT (1) | PT1332811E (ru) |
RU (1) | RU2304485C2 (ru) |
TW (1) | TWI259114B (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090037655A1 (en) * | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Dell Products L.P. | System and Method for Data Storage and Backup |
DE102008007082A1 (de) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Flüssigkeitsgekühlte Kokille zum Stranggießen von Metallen |
RU2012112655A (ru) | 2009-09-29 | 2013-11-10 | Кэрие Корпорейшн | Система и способ для поддержания температуры воздуха в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в здании |
DE202012004204U1 (de) * | 2011-05-03 | 2012-06-15 | Central Iron & Steel Research Institute | Abgeschrägte Schmalseitenkupferplatte für Gussform mit trichterförmig gekrümmter Oberfläche |
DE102011106313A1 (de) * | 2011-06-27 | 2012-12-27 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Kokillenrohrs |
CN102974782B (zh) * | 2012-12-14 | 2015-01-21 | 莱芜钢铁集团有限公司 | H型管式结晶器 |
CN108356239A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-03 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种异型坯连铸机结晶器铜管及其制造方法 |
CN109794586B (zh) * | 2019-02-27 | 2023-10-03 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种适用于异形坯连铸机全保护浇铸的结晶器 |
CN112170794B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-03-08 | 江苏华龙铸铁型材有限公司 | 一种用于轨道型材生产的组合式腹冷结晶器 |
CN112719241A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-30 | 苏州广型模具有限公司 | 一种定模镶板及用于成型新能源电机壳体的定模机构 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5213428A (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-01 | Kawasaki Steel Co | Continuous casting for beam blanks |
DE19508169C5 (de) * | 1995-03-08 | 2009-11-12 | Kme Germany Ag & Co. Kg | Kokille zum Stranggießen von Metallen |
JPH09239496A (ja) * | 1996-03-11 | 1997-09-16 | Nippon Steel Corp | 角ビレットの連続鋳造用鋳型 |
JP4578586B2 (ja) * | 1998-02-16 | 2010-11-10 | 中越合金鋳工株式会社 | ビームブランク鋳片の連続鋳造用鋳型 |
DE19859040A1 (de) * | 1998-12-21 | 2000-06-29 | Km Europa Metal Ag | Kokillenrohr und Verfahren zum Rekalibrieren eines Kokillenrohrs |
DE10160135A1 (de) * | 2001-12-07 | 2003-06-18 | Km Europa Metal Ag | Kokillenrohr zum Stranggießen von Metallen |
DE10160134A1 (de) * | 2001-12-07 | 2003-06-18 | Km Europa Metal Ag | Verfahren zur Sprengkalibrierung einer Kokille |
US6612363B1 (en) * | 2002-06-10 | 2003-09-02 | Sms Demag Inc. | Beam blank mold for continuous casting |
-
2002
- 2002-01-31 DE DE10203967A patent/DE10203967A1/de not_active Withdrawn
- 2002-01-31 DE DE20219419U patent/DE20219419U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-01-03 CA CA2415517A patent/CA2415517C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-09 DK DK03000356T patent/DK1332811T3/da active
- 2003-01-09 PT PT03000356T patent/PT1332811E/pt unknown
- 2003-01-09 ES ES03000356T patent/ES2291549T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-09 DE DE50308443T patent/DE50308443D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-09 EP EP03000356A patent/EP1332811B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-09 AT AT03000356T patent/ATE376465T1/de active
- 2003-01-15 US US10/342,559 patent/US20030141430A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-16 JP JP2003008197A patent/JP2003225741A/ja active Pending
- 2003-01-22 CN CNB031017711A patent/CN1248802C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-27 TW TW092101682A patent/TWI259114B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-01-28 BR BR0300258-6A patent/BR0300258A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-01-29 MX MXPA03000876A patent/MXPA03000876A/es active IP Right Grant
- 2003-01-29 KR KR10-2003-0005803A patent/KR20030065403A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-01-30 RU RU2003102598/02A patent/RU2304485C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-09-01 US US10/931,766 patent/US7198092B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1332811A2 (de) | 2003-08-06 |
MXPA03000876A (es) | 2005-02-14 |
ATE376465T1 (de) | 2007-11-15 |
US20050028960A1 (en) | 2005-02-10 |
DK1332811T3 (da) | 2008-02-18 |
KR20030065403A (ko) | 2003-08-06 |
BR0300258A (pt) | 2003-09-09 |
US20030141430A1 (en) | 2003-07-31 |
CA2415517A1 (en) | 2003-07-31 |
CN1436622A (zh) | 2003-08-20 |
JP2003225741A (ja) | 2003-08-12 |
DE50308443D1 (de) | 2007-12-06 |
ES2291549T3 (es) | 2008-03-01 |
DE20219419U1 (de) | 2003-04-03 |
US7198092B2 (en) | 2007-04-03 |
EP1332811B1 (de) | 2007-10-24 |
TWI259114B (en) | 2006-08-01 |
EP1332811A3 (de) | 2003-08-20 |
CN1248802C (zh) | 2006-04-05 |
PT1332811E (pt) | 2007-11-13 |
DE10203967A1 (de) | 2003-08-14 |
TW200302758A (en) | 2003-08-16 |
CA2415517C (en) | 2010-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2304485C2 (ru) | Трубчатый кристаллизатор | |
RU2415731C2 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки металла | |
RU2302312C2 (ru) | Трубчатый кристаллизатор для непрерывной разливки металлов (варианты) | |
US5797444A (en) | Ingot mold for the continuous casting of metals | |
RU2414322C2 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки металла | |
AU2003233795A1 (en) | Adjustment of heat transfer in continuous casting moulds in particular in the region of the meniscus | |
EP2205769B1 (en) | Metallurgical impact pad | |
KR970701111A (ko) | 빌레트의 연속 주조 방법 및 그 방법에 사용되는 주형(method of continuous casting of billet and casting mold therefor) | |
KR970703827A (ko) | 연속 주조 몰드(continuous casting chill) | |
RU2359779C2 (ru) | Кристаллизатор жидкостного охлаждения | |
RU2610984C2 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки металла | |
RU2003102598A (ru) | Трубчатый кристаллизатор | |
KR101060114B1 (ko) | 용융 금속, 특히 강 재료를 고속 주조 속도로 다각형 빌렛 주조편, 블룸 주조편, 예비 섹션 주조편등으로 주조하는 연속 주조 주형 | |
KR20120080224A (ko) | 연속 주조 다이 | |
US6988480B2 (en) | Cylinder block for an internal combustion engine having a locally thickened end wall | |
JP3802866B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
WO2023096919A1 (en) | Bottom block for direct chill casting | |
RU2171730C2 (ru) | Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов | |
ZA200406378B (en) | Adjustment of heat transfer in continuous casting moulds in particular in the region of the meniscus. | |
TH35212A (th) | วิธีการหล่อท่อนโลหะอย่างต่อเนื่อง | |
TH11065B (th) | วิธีการหล่อท่อนโลหะอย่างต่อเนื่อง | |
SU614882A1 (ru) | Изложница |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090131 |