JP2003220571A - 部品テープの接続工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた作業効率で２本の部品テープを相互に
繋ぎ合わせることができる部品テープの接続工具を提供
する。 【解決手段】 押え部材４が保持テーブル３の表面領域
３２の法線方向Ｎから外れ且つ保持テーブル３から離間
した状態で、部品テープ１ａ，１ｂおよび接続部材２が
位置決めピン３３，３４によって位置決め保持される。
そして、その位置決め保持状態のまま、作業者がハンド
ル５１ａ，５１ｂを一括に把持し、握り締めると、その
把持により与えられる力に応じて、まず保持テーブル３
が法線方向Ｎにおいて押え部材４と一致する位置まで移
動した後、さらに法線方向Ｎに押え部材４に向けてさら
に近接移動して部品テープ１ａ，１ｂと接続部材２とを
相互に押え付けて部品テープ１ａ，１ｂの繋ぎ合わせを
実行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、部品装着機など
に用いられる２本の部品テープを必要に応じて繋ぎ合わ
せる接続工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】部品装着機では電子部品供給のために部
品テープが用いられている。この部品テープでは、厚紙
やプラスチック製のベーステープに所定間隔おきに凹部
状に形成した部品収納部にそれぞれ電子部品を収容する
とともに、部品収納部を塞ぐようにベーステープにトッ
プテープが取り付けられている。そして、このように構
成されたテープがリールに巻回された状態で部品装着機
のテープフィーダーに保持され、実装機のヘッドで部品
がピックアップされるにつれて間歇的にテープが繰出さ
れるようになっている。

【０００３】ところで、上記テープフィーダーにおいて
部品テープの残量が少なくなった場合等に、テープ同士
を接続することが従来より行われている。例えば、特開
２００１−２０６４４０号公報では、２本の部品テープ
を接続するための専用の接続部材を用いる技術が記載さ
れている。この接続部材は、接続用テープ本体と、該テ
ープ本体に形成され、部品テープの送り孔に挿入可能な
形状を有し、上記送り孔と同一ピッチで配列された複数
の突起部とで構成されている。そして、２本の部品テー
プの各端部を突合せ、各部品テープの各端部における送
り孔に上記接続部材の突起部を挿入し、上記突起部の先
端をかしめ固定することで２本の部品テープを繋ぎ合わ
せている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このかしめ固定作業に
ついては、従来、圧着端子をかしめるためのカシメ工具
が流用されていたため、作業効率が低いという問題があ
った。というのも、かしめ固定作業を行うにあたって
は、２本の部品テープの各端部を突合せるのみならず、
各部品テープの送り孔が所定ピッチとなり、しかも両テ
ープが直列となるように位置決めするとともに、各部品
テープの各端部における送り孔に対して上記接続部材の
突起部が位置するように位置決めしておく必要があり、
作業者は該位置決めを維持したまま同時にカシメ工具を
操作しなければならず、作業者に対して複雑な作業が要
求されるためである。

【０００５】この発明は上記課題に鑑みなされたもので
あり、優れた作業効率で２本の部品テープを相互に繋ぎ
合わせることができる部品テープの接続工具を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、２本の部品
テープを直列に配置した状態で接続部材を各部品テープ
に係合させることによって２本の部品テープを相互に繋
ぎ合わせる部品テープの接続工具であって、上記目的を
達成するため、所定の表面領域で接続部材に対して２本
の部品テープを位置決め保持する保持テーブルと、２本
の部品テープと接続部材とを相互に押え付け可能となっ
ている押え部材と、外部から与えられる力に応じて保持
テーブルおよび押え部材を相対的に移動させて、押え部
材が表面領域の法線方向から外れ且つ保持テーブルから
離間する状態と、互いに近接して押え部材が２本の部品
テープと接続部材とを相互に押え付ける状態とに切替え
る移動機構とを備えている。

【０００７】このように構成された発明では、保持テー
ブルの表面領域において２本の部品テープおよび接続部
材を位置決め保持し、その状態のまま、外部から与えら
れる力に応じて保持テーブルおよび押え部材が近接して
押え部材が２本の部品テープと接続部材とを相互に押え
付けて２本の部品テープの繋ぎ合わせを行っている。し
たがって、作業者が２本の部品テープおよび接続部材を
位置決めさせてたまま保持しておく必要がなくなり、作
業者の負担が軽減され、作業効率が向上する。

【０００８】また、この発明では、押え部材と保持テー
ブルとの位置関係は移動機構によって離間状態と押付状
態とに切替えられる。そして、この離間状態では押え部
材は保持テーブルの表面領域の法線方向から外れ、しか
も保持テーブルから離間しているため、表面領域での接
続部材に対する部品テープの位置決め保持を行う作業が
容易となる。なんとなれば、このような位置決め保持作
業は表面領域の法線方向における作業空間（例えば保持
テーブルが水平配置され、その上面における所定の表面
領域で位置決め保持を行う場合には、保持テーブルの上
方空間）で行われるが、その位置決め保持作業を行う際
に押え部材がその作業空間に存在していないため、押え
部材との干渉を気にせずに位置決め保持作業を行うこと
が可能となっているからである。また、位置決め保持作
業を行った後に移動機構によって押付状態に切替える
と、押え部材が２本の部品テープと接続部材とを相互に
押え付け、接続部材を２本の部品テープにしっかりと係
合させる。これによって、２本の部品テープが接続部材
によって相互に接続される。

【０００９】ここで、離間状態から押付状態に移動させ
る際、まず保持テーブルの表面領域と押え部材とを法線
方向に一致させ、その後、そのまま法線方向に沿って保
持テーブルおよび押え部材を相互に近接させるように構
成するのが望ましい。こうすることで、第１および第２
部品テープと接続部材とが法線方向に沿って相互に押え
付けられることとなり、接続部材の第１および第２突起
部をそれぞれ第１および第２部品テープ面に対してほぼ
垂直に押し付けて確実に係合させることが可能となる。

【００１０】また、部品テープの種類に応じて保持テー
ブルに位置決め保持した際の法線方向のサイズ、つまり
厚みが異なることがある。このように厚みが相違するに
もかかわらず、押付状態での保持テーブルに対する押え
部材の近接位置を固定していたのでは、部品テープと接
続部材との間に与えられる応力が変動してしまう。そこ
で、この発明では、押え部材を移動機構の支持部材に対
して法線方向に移動可能に支持し、しかも押え部材を支
持部材から引き離す方向の付勢力を与えておき、これに
よって上記応力の安定化を図り、種々の部品テープに対
して対応可能となっている。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、この発明にかかる部品テ
ープの接続工具の一実施形態を示す斜視図である。ま
た、図２は図１の接続工具の側面図であり、図３は図１
の接続工具の断面図である。さらに、図４は図１の接続
工具を用いて２本の部品テープを繋ぎ合わせる動作手順
を示す図である。この接続工具は、２本の部品テープ１
ａ，１ｂを接続部材２に対して位置決め保持する保持テ
ーブル３と、部品テープ１ａ，１ｂと接続部材２とを相
互に押え付け可能となっている押え部材４と、外部から
与えられる力に応じて保持テーブル３および押え部材４
を相対的に移動させる移動機構５とを備えている。

【００１２】部品テープ１ａ，１ｂの各々は、既に周知
のように、ベーステープ１１とトップテープ１２とで構
成されている。上記ベーステープ１１には、上部に開口
した部品収納部１３が一定間隔おきに多数配設され、各
部品収納部１３に電子部品（図示せず）が収納されてお
り、さらに、ベーステープ１１の側部には、多数の送り
孔１４が一定のピッチＰで穿設されている。また、上記
トップテープ１２は、ベーステープ１１の各部品収納部
１３を塞ぐようにベーステープ１１の上面に接着されて
いる。

【００１３】また、接続部材２は真鍮などの金属材料で
構成されたものであり、図１に示すように、部品テープ
１ａ，１ｂの側部と同程度の幅を有し、しかも部品テー
プ１ａ，１ｂよりも短い短冊形状となっている。例えば
部品テープ１ａ，１ｂの幅が８ｍｍサイズのものでは、
これに対応して幅２．５ｍｍ、長さ２２ｍｍ、厚さ０．
１ｍｍ程度のものを用いることができる。この接続部材
２では、図１に示すように、短冊状の金属ベース２１に
対して送り孔１４と同一径の貫通孔２３が複数固、上記
ピッチＰ間隔で設けられている。

【００１４】また、貫通孔２３間に、三角突起片を所定
枚数（例えば４枚）円環状に配置してなる突起部２２が
金属ベース２１の表面から突設されており、ベーステー
プ１１の下面に噛み込み可能に設けられている。そし
て、送り孔１４と貫通孔２３とを一致させることで必然
的に各突起部２２が送り孔１４を避けて、送り孔１４間
のベーステープ１１に対向するように位置決めされ、こ
の状態で後述するように部品テープ１ａ（１ｂ）と接続
部材２とを相互に押え付けることで突起部２２が部品テ
ープ１ａ，１ｂのベーステープ１１を貫通するように構
成されている。

【００１５】保持テーブル３では、テーブル本体３１の
表面のうち先端側（図１〜図３の左手側）の表面領域３
２において、接続部材２に対して２本の部品テープ１
ａ，１ｂを位置決め保持可能となっている。具体的に
は、図１に示すように、表面領域３２に４本のピン３３
〜３６が上方に向けて立設されている。これら４本のピ
ンのうち中央の２本ピン３３，３４が送り孔１４のピッ
チＰの整数倍だけ離間して配置されるとともに、接続部
材２の貫通孔２３および部品テープ１ａ，１ｂの送り孔
１４に対して挿通可能となっている。したがって、ピン
３３に対して接続部材２の貫通孔２３および部品テープ
１ａの送り孔１４を挿通すると、このピン３３によって
接続部材２に対して第１の部品テープ１ａが表面領域３
２において位置決め保持される。また、ピン３４に対し
て接続部材２の貫通孔２３および部品テープ１ｂの送り
孔１４を挿通すると、このピン３４によって接続部材２
に対して第２の部品テープ１ｂが表面領域３２において
位置決め保持される。

【００１６】また、残りのピン３５，３６はそれぞれ位
置決めピン３３，３４の配列方向Ｘの延長線上で相反す
るように配置され、部品テープ１ａ．１ｂの送り孔１４
にそれぞれ挿通可能となっている。このため、第１の部
品テープ１ａの送り孔１４の１つを接続部材２の貫通孔
２３とともに位置決めピン３３に挿通させるだけでな
く、さらに別の送り孔１４をピン３５に挿通させること
で第１の部品テープ１ａを配列方向Ｘに沿って位置決め
保持することができる。また、第２の部品テープ１ｂに
ついても全く同様である。

【００１７】さらに、保持テーブル３には、上記のよう
にして表面領域３２において位置決め保持された部品テ
ープ１ａ，１ｂおよび接続部材２がピン３３〜３６から
抜け落ちるのを防止するために、表面領域３２の後端側
（図１〜図３の右手側）に隣接して必要に応じて部品テ
ープ１ａ，１ｂを押え込む押込部材３７，３８が配列方
向Ｘにおいて相反するように設けられている。なお、図
１〜図３は押込部材３７，３８を開いて部品テープ１
ａ，１ｂを押え込みを解除した状態（押込解除状態）を
示している。

【００１８】そして、このようにして部品テープ１ａ，
１ｂおよび接続部材２を保持する保持テーブル３が外部
から与えられる力に応じて押え部材４に接近移動して部
品テープ１ａ，１ｂおよび接続部材２を相互に押え付け
る。具体的には、移動機構５を以下のように構成するこ
とで押え部材４に対して保持テーブル３を相対的に離間
・近接可能となっている。なお、この押え部材４には、
保持テーブル３と近接した際に位置決めピン３３，３４
と干渉するのを防止するために保持テーブル３の表面領
域３２を臨むようにピン収容用凹部４１が設けられてい
る。

【００１９】この移動機構５は、作業者により操作可能
となっている一対のハンドル５１ａ，５１ｂを備えてお
り、ハンドル対５１ａ，５１ｂの後端部（図１〜図３の
ハンドル右端部）がグリップ部となっており、作業者が
グリップ部を把持することで接続工具に対して外力を加
えることが可能となっている。

【００２０】このハンドル対５１ａ，５１ｂのうち上ハ
ンドル５１ｂが本発明の「第２ハンドル」に相当してお
り、この上ハンドル５１ｂでは、図３に示すように、そ
の最先端部から保持テーブル３に向けて支持部材５８が
取り付けられるとともに、この支持部材５８に押え部材
４が表面領域３２の法線方向Ｎ、つまり本実施形態では
上下方向に移動自在に支持されている。また、この押え
部材４と支持部材５８との間にはコイルバネなどの弾性
部材６が介挿されて押え部材４を支持部材５８から引き
離す方向、つまり保持テーブル３側に付勢している。

【００２１】一方、下ハンドル５１ａが本発明の「第１
ハンドル」に相当しており、この下ハンドル５１ａで
は、その後端部（グリップ部）の反対部分、つまり先端
部にリンクピン５２ａを介してベースリンク５３の後端
部が連結されている。また、このベースリンク５３の先
端部に保持テーブル３が固着されている。

【００２２】また、ベースリンク５３に対して上ハンド
ル５１ｂの先端部をほぼ平行に配置した状態で、ベース
リンク５３にリンクピン５２ｂを介して外サブリンク５
４の一方端が接続されるとともに、その外サブリンク５
４の他方端がリンクピン５２ｃを介して上ハンドル５１
ｂに接続されており、外サブリンク５４によってベース
リンク５３および上ハンドル５１ｂが相互に連結されて
いる。このように外サブリンク５４が本発明の「第１サ
ブリンク」として機能している。なお、図１および図２
においては正面側の外サブリンク５４のみが図示されて
いるが、図３において破線で示すように反対側にも同様
にして外サブリンク５４が連結されている。また、外サ
ブリンク５４と、ベースリンク５３および上ハンドル５
１ｂとの接続部分には、長孔５３ａ，５１１ｂがそれぞ
れ形成されており、リンクピン５２ｂ，５２ｃが長孔方
向に移動自在となっている。

【００２３】また、ベースリンク５３および上ハンドル
５１ｂの内側においては、図３に示すように、側面視に
おいて外サブリンク５４とクロスするように内サブリン
ク５５が配置されるとともに、その両端部がそれぞれリ
ンクピン５２ａ，５２ｄによってベースリンク５３およ
び上ハンドル５１ｂと接続されており、これによってベ
ースリンク５３および上ハンドル５１ｂを相互に連結し
ている。このように内サブリンク５５が本発明の「第２
サブリンク」として機能している。

【００２４】また、外サブリンク５４および内サブリン
ク５５の中央部を貫くようにリンクピン５２ｅが配置さ
れており、このリンクピン５２ｅに対して両サブリンク
５４，５５が軸支されている。

【００２５】このようにして構成されたリンク構造によ
って両ハンドル５１ａ，５１ｂは相互に連結されて開閉
自在となっている。そして、下ハンドル５１ａとベース
リンク５３との間に開きバネ５６が設けられるととも
に、リンクピン５２ｅと下ハンドル５１ａとの間に板バ
ネ５７が設けられて、両ハンドル５１ａ，５１ｂが開方
向（互いに離間する方向）に付勢されている（図２参
照）。

【００２６】こうして両ハンドル５１ａ，５１ｂが開状
態となっている際には、図１〜図３に示すように、押え
部材４が保持テーブル３の表面領域３２の法線方向Ｎか
ら外れ且つ保持テーブル３から離間した状態（離間状
態）となっており、上記のように構成された移動機構５
を用いた場合、図４に示すように保持テーブル３と押え
部材４とは上下方向（法線方向）において高さＨとして
例えば１４ｍｍ、また前後方向において幅Ｗとして例え
ば６ｍｍだけ離間することとなる。したがって、表面領
域３２での接続部材２に対する部品テープ１ａ，１ｂの
位置決め保持を行う作業が容易となる。というのも、こ
のような位置決め保持作業は表面領域３２の法線方向
Ｎ、つまり本実施形態では表面領域３２の直上空間で行
われるが、その位置決め保持作業を行う際に押え部材４
がその作業空間に存在していないため、押え部材４との
干渉を気にせずに位置決め保持作業を行うことが可能と
なっているからである。

【００２７】また、両ハンドル５１ａ，５１ｂの後端部
（グリップ部）を作業者が把持して開きバネ５６や板バ
ネ５７のバネ力に抗しながら両ハンドル５１ａ，５１ｂ
を相互に近接させて行くと、まず図５に示すようにベー
スリンク５３の後端部５３ｂが上ハンドル５１ｂの中央
突起部５１２ｂと当接するまでリンクピン５２ｅを中心
に揺動して、法線方向Ｎにおいて保持テーブル３の表面
領域３２と押え部材４とが一致する。すなわち、表面領
域３２および押え部材４の押圧面４２がほぼ平行に対向
する。さらに両ハンドル５１ａ，５１ｂを互いに近接さ
せていくと、ベースリンク５３の後端部５３ｂが上ハン
ドル５１ｂの中央突起部５１２ｂの先端側部を摺動しな
がらベースリンク５３がさらに法線方向Ｎに沿って押え
部材４側に上昇していき、押え部材４により部品テープ
１ａ，１ｂと接続部材２とが相互に押え付けられる（図
６）。

【００２８】なお、この実施形態では、上ハンドル５１
ｂに取り付けられたラチェット５９１と、下ハンドル５
１ａに取り付けられたラチェット爪５９２とを備えたラ
チェット構造を採用しており、図６の押付状態から両ハ
ンドル５１ａ，５１ｂをさらに互いに近接させると、ラ
チェット爪５９２のラチェット５９１への係合が解除さ
れる。そして、ハンドル把持力を弱めると、開きバネ５
６や板バネ５７のバネ力によって両ハンドル５１ａ，５
１ｂが開方向（互いに離間する方向）に移動して元の離
間状態に戻るように構成されている。

【００２９】次に、上記のように構成された接続工具を
用いて２本の部品テープ１ａ，１ｂを繋ぎ合わせる動作
手順について図４を参照しつつ説明する。

【００３０】上述したようにテープフィーダーにおいて
部品テープ１ａの残量が少なくなった場合等に、当該部
品テープ１ａと新たな部品テープ１ｂとを接続部材２に
より繋ぎ合わせる作業を、図１の接続工具を用いて行な
う。

【００３１】まず、両ハンドル５１ａ，５１ｂが所定間
隔だけ離間して押え部材４が保持テーブル３の表面領域
３２の法線方向Ｎから外れ且つ保持テーブル３から離間
した状態（離間状態）で、しかも押込部材３７，３８が
押込解除状態となっている状態で接続部材２に設けられ
た多数の貫通孔２３のうちの２つをそれぞれ位置決めピ
ン３３，３４に挿通して保持テーブル３の表面領域３２
上に位置決め載置する（図４（ａ））。

【００３２】それに続いて、部品テープ１ａの端部に近
接する送り孔１４を位置決めピン３３に挿通するととも
に、部品テープ１ｂの端部に近接する送り孔１４を位置
決めピン３４に挿通する。また、各部品テープ１ａ，１
ｂの送り孔１４の一をそれぞれ保持ピン３５，３６に挿
通する。これによって同図（ｂ）に示すように表面領域
３２において部品テープ１ａ，１ｂおよび接続部材２が
ピン３３〜３６によって位置決め保持される。なお、位
置決め保持した状態では、突起部２２の先端がベーステ
ープ１１の下面に当接しているのみで、事実上、部品テ
ープ１ａ，１ｂと接続部材２とは係合していない。

【００３３】また、ピン３３〜３６への部品テープ１
ａ，１ｂの挿通が完了すると、押込部材３７，３８を図
５や図６に示すように先端側に倒してピン３３〜３６か
ら部品テープ１ａ，１ｂおよび接続部材２の抜け落ちを
防止する。

【００３４】こうして位置決め保持作業が完了し、作業
者が上記両ハンドル５１ａ，５１ｂを一括に把持し、開
きバネ５６や板バネ５７のバネ力に抗しながら、握り締
めると、ベースリンク５３の後端部５３ｂが上ハンドル
５１ｂの中央突起部５１２ｂと当接するまでリンクピン
５２ｄを中心に揺動移動して、法線方向Ｎにおいて保持
テーブル３の表面領域３２と押え部材４とが一致し、表
面領域３２および押え部材４の押圧面４２がほぼ平行に
対向する。（図４（ｃ））。

【００３５】そして、作業者が上記両ハンドル５１ａ，
５１ｂをさらに握り締めると、ベースリンク５３の後端
部５３ｂが上ハンドル５１ｂの中央突起部５１２ｂ上を
摺動しながらベースリンク５３がさらに押え部材４側に
上昇していき、押え部材４により部品テープ１ａ，１ｂ
と接続部材２とが相互に押え付けられる（図４
（ｄ））。この押付動作にあたって、この実施形態では
位置決めピン３３，３４は押え部材４の凹部４１に入り
込んで押え部材４との干渉が確実に防止されるととも
に、弾性部材６を設けたことでベーステープ１１や接続
部材２の厚みに拘らず、部品テープ１ａ，１ｂと接続部
材２との間に作用する応力を安定化させることができ、
接続部材２の突起部２２が部品テープ１ａ，１ｂのベー
ステープ１１を貫通し、さらに突起部２２の先端が押え
部材４によって潰されて、部品テープ１ａ，１ｂと接続
部材２とがしっかりと相互に係合される。

【００３６】こうして接続部材２による両部品テープ１
ａ，１ｂの繋ぎ合わせが完了すると、作業者は上記両ハ
ンドル５１ａ，５１ｂをさらに握り締めてラチェット爪
５９２のラチェット５９１への係合を解除させた後、ハ
ンドル把持力を弱めて両ハンドル５１ａ，５１ｂを元の
離間状態に戻す。そして、押込部材３７，３８を押込解
除状態に戻した後、繋ぎ合わされた構造体（部品テープ
１ａ，１ｂおよび接続部材２）を一体的にピン３３〜３
６から取外して一連の処理を完了する。この際にも、位
置決め保持作業を行う際と同様に、押え部材４がその作
業空間に存在していないため、押え部材４との干渉を気
にせずに取外し作業を行うことができ、作業効率の向上
に大きく寄与している。

【００３７】以上のように、この実施形態によれば、保
持テーブル３の表面領域３２において部品テープ１ａ，
１ｂおよび接続部材２を位置決めピン３３，３４によっ
て位置決め保持し、その状態のまま、作業者によるハン
ドル５１ａ，５１ｂの把持により与えられる力に応じて
保持テーブル３を押え部材４側に近接移動させて部品テ
ープ１ａ，１ｂと接続部材２とを相互に押え付けて部品
テープ１ａ，１ｂの繋ぎ合わせを実行するように構成し
ているので、作業者が部品テープ１ａ，１ｂおよび接続
部材２を位置決め保持する必要がなくなり、作業者の負
担を軽減し、作業効率を向上させることができる。

【００３８】また、押え部材４が保持テーブル３の表面
領域３２の法線方向Ｎから外れ且つ保持テーブル３から
離間した状態で、位置決め保持作業および取外し作業を
行うことができるので、各作業を行う際に押え部材４と
の干渉を気にせずに作業を行うことができ、作業効率を
向上させる上で有利となっている。

【００３９】また、位置決め保持作業を行った後に部品
テープ１ａ，１ｂと接続部材２とを相互に押え付ける
際、次の２段階、つまり(1)保持テーブル３の表面領域
３２と押え部材４とが法線方向Ｎにおいて一致するよう
に、保持テーブル３を押え部材４に向けて近接移動させ
る、(2)保持テーブル３を法線方向Ｎに押え部材４に向
けてさらに近接移動させる、というステップで保持テー
ブル３を移動させるように構成しているので、部品テー
プ１ａ，１ｂと接続部材２とが法線方向Ｎに沿って相互
に押え付けられることとなり、接続部材２の突起部２２
を部品テープ１ａ，１ｂのベーステープ下面に対してほ
ぼ垂直に押し付けて突起部２２をベーステープ１１に確
実に噛み込ませることが可能となる。その結果、部品テ
ープ１ａ，１ｂと接続部材２とを確実に、しかもしっか
りと係合させることができ、繋ぎ合わせ処理の精度を高
めることができる。

【００４０】さらに、押え部材４と支持部材５８との間
に弾性部材６を介挿させているので、部品テープ１ａ，
１ｂと接続部材２との間に作用する応力を安定化させる
ことができる。したがって、上記実施形態にかかる接続
工具は、種々の部品テープや接続部材に対して対応可能
であり、汎用性の優れたものとなっている。

【００４１】なお、本発明は上記した実施形態に限定さ
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて
上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能であ
る。例えば、移動機構５を上記のように構成することに
よって両ハンドル５１ａ，５１ｂの操作に応じて保持テ
ーブル３を押え部材４に対して離間させたり、近接移動
させているが、移動機構の構成については上記実施形態
に限定されるものではない。また、移動機構５によって
保持テーブル３を移動させているが、保持テーブル３に
対して押え部材４が移動したり、保持テーブル３および
押え部材４がともに移動するように構成してもよく、要
は保持テーブル３および押え部材４が相対的に移動して
離間状態と押付状態とに切替え可能に構成すればよい。

【００４２】また、上記実施形態では、離間状態から押
付状態に切替える際にステップ(1)、(2)の２段階で保持
テーブル３を押え部材４に対して相対的に移動させてい
るが、保持テーブル３の表面領域３２を直接的に押え部
材４に向けて近接移動させるようにしてもよい。

【００４３】また、上記実施形態では保持テーブル３が
押え部材４の下方側に位置するように構成しているが、
保持テーブル３と押え部材４との位置関係はこれに限定
されるものではなく、例えば保持テーブル３が押え部材
４の上方側に位置したり、保持テーブル３と押え部材４
が水平面内で対向するように配置してもよい。

【００４４】また、上記実施形態では、両ハンドル５１
ａ，５１ｂを作業者が操作することで移動機構５に外力
が与えられるように構成しており、いわゆるマニュアル
操作により部品テープの繋ぎ合わせを実行しているが、
モータやエアーシリンダなどのアクチュエータをさらに
設け、このアクチュエータから与えられる駆動力によっ
て上記繋ぎ合わせを実行するように構成することも可能
である。

【００４５】また、上記実施形態では、接続部材２にお
いて貫通孔２３が上記ピッチＰ間隔で設けられている
が、複数の貫通孔２３については、少なくとも２個以上
で、且つそれらの相互間隔が送り孔１４のピッチＰの整
数倍である限り、それらの配設位置や個数については上
記実施形態に限定されるものではなく、任意である。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、保持
テーブルの表面領域において２本の部品テープおよび接
続部材が位置決め保持され、その状態のまま繋ぎ合わせ
が行われるため、作業者の負担を減らすことができる。
また、押え部材と保持テーブルとを移動機構によって離
間状態と押付状態とに切替移動可能となっており、この
離間状態では、押え部材が保持テーブルの表面領域の法
線方向から外れ、しかも保持テーブルから離間するよう
に構成しているので、表面領域での接続部材に対する部
品テープの位置決め保持を行う作業が容易となり、優れ
た作業効率で２本の部品テープを相互に繋ぎ合わせるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる部品テープの接続工具の一実
施形態を示す斜視図である。

【図２】離間状態での図１の接続工具の側面図である。

【図３】離間状態での図１の接続工具の断面図である。

【図４】図１の接続工具を用いて２本の部品テープを繋
ぎ合わせる動作手順を示す図である。

【図５】離間状態から押付状態に至る中間段階での図１
の接続工具の側面図である。

【図６】押付状態での図１の接続工具の側面図である。

【符号の説明】

１ａ…第１の部品テープ １ｂ…第２の部品テープ ２…接続部材 ３…保持テーブル ４…押え部材 ５…移動機構 ６…弾性部材（付勢部材） １４…送り孔 ２２…突起部 ２３…貫通孔 ３２…表面領域 ４２…押圧面 Ｎ…（表面領域の）法線方向 Ｐ…（送り孔の）ピッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 輝男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 河口 悟史 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3C031 EE11 EE61 3E057 AA10 AD10 CC20

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本の部品テープを直列に配置した状態
   で接続部材を各部品テープに係合させることによって前
   記２本の部品テープを相互に繋ぎ合わせる部品テープの
   接続工具であって、 所定の表面領域で前記接続部材に対して前記２本の部品
   テープを位置決め保持する保持テーブルと、 前記２本の部品テープと前記接続部材とを相互に押え付
   け可能となっている押え部材と、 外部から与えられる力に応じて前記保持テーブルおよび
   前記押え部材を相対的に移動させて、前記押え部材が前
   記表面領域の法線方向から外れ且つ前記保持テーブルか
   ら離間する状態と、互いに近接して前記押え部材が前記
   ２本の部品テープと前記接続部材とを相互に押え付ける
   状態とに切替える移動機構とを備えたことを特徴とする
   部品テープの接続工具。
2. 【請求項２】 前記移動機構は、離間状態から押付状態
   に移動させる際、前記表面領域および前記押え部材の押
   圧面をほぼ平行に対向させた後、そのまま前記法線方向
   に沿って前記保持テーブルおよび前記押え部材を相互に
   近接させる請求項１記載の部品テープの接続工具。
3. 【請求項３】 前記移動機構は、 前記保持テーブルを支持するベースリンクと、 前記ベースリンクに対して回動自在に連結された第１ハ
   ンドルと、 前記押え部材を支持する第２ハンドルと、 前記ベースリンクと前記第２ハンドルとを連結する第１
   サブリンクと、 前記第１ハンドルおよび前記ベースリンクと、前記第２
   ハンドルとを連結する第２サブリンクと、 前記第１および第２サブリンクを相互にクロスさせた状
   態で、その軸回りに前記第１および第２サブリンクを回
   動可能に軸支するリンクピンとを備え、 外部から与えられる力に応じて前記第１および第２ハン
   ドルが相互に近接移動するのに連動して前記第１および
   第２サブリンクが前記リンクピン回りに相反する方向に
   回動しながら前記ベースリンクが前記第２ハンドルに近
   接移動することで、離間状態から押付状態に切替えられ
   る請求項１または２記載の部品テープの接続工具。
4. 【請求項４】 前記移動機構は前記押え部材を支持する
   支持部材と、付勢部材とを備え、しかも、 前記押え部材は前記支持部材に対して前記法線方向に移
   動可能に支持されており、前記付勢部材によって前記支
   持部材から引き離す方向に付勢されている請求項１ない
   し３のいずれかに記載の部品テープの接続工具。