JP2003206450A - フィルム貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フィルムロール供給方法において装置内で人手
によりフィルムを引き回すことなく基板表面へフィルム
を搬送しながらラミネートを行い、フィルムをセットす
る時に生じる皺や汚れの発生個人差による気泡を防止す
ることが出来るようにしたフィルム貼付方法を提供する
ことにある。 【解決手段】フィルムを真空吸着し自動で受け渡す手段
と、フィルムを真空吸着し自動で搬送する手段と、仮圧
着ロールへフィルムを静電吸着させる手段により、基板
にフィルムを自動搬送し仮圧着を行いラミネートする方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフィルム貼付装置に
係わり、特にプリント配線基板などの基板表面にレジス
ト膜などのフィルムを貼付ける装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、フィルム貼付装置へのフィルム供
給においては、フィルムロールと称す数百Ｍにわたって
ロールに巻かれたフィルムを装置内へセットし、フィル
ム端辺を人手により保持し幾つかのガイドロール、セパ
レートバーを経由して装置内へフィルムを引き回し、任
意の位置へセットしている。任意の箇所は、特開昭６０
−７１２２９号公報にあるように真空吸着によるメイン
バキュームプレートによりフィルム端辺を保持し、フィ
ルム貼付け時には、吸着箇所のフィルムを基板に押し当
て基板表面へ仮圧着し、その後、ラミネーションロール
によりフィルムを貼り付けることが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種のフィルム貼付
装置では、装置本体内においてフィルム端辺を人手によ
り保持し任意の位置まで引き回しメインバキュームプレ
ートへセットしているが、メインバキュームプレートま
でフィルムを引き回す距離が長い場合、フィルムをセッ
トする際にフィルムが傾くため、仮着けを行った際にフ
ィルムが基板からはみ出すといった問題が生じてしま
う。

【０００４】また、人手によりメインバキュームプレー
トまでフィルムを引き回すため、セットする人が変わる
とフィルム端辺を引っ張る力も変わるため吸着させた際
に、気泡が発生し仮着けした基板にも気泡が混入すると
いった問題が生じてしまう。

【０００５】また、人手によりフィルムをメインバキュ
ームプレートまで引き回すため、基板貼付部のフィルム
に手が触れて汚してしまい基板に貼り付けることが出来
ず無駄になるといった問題が生じてしまう。

【０００６】また、連続式のラミネータの場合、装置構
造上セットしたフィルムのうち始めの数Ｍのフィルムは
貼り付けることが出来ないため、フィルムを無駄にして
しまうといった問題が生じてしまう。

【０００７】本発明の目的は、フィルムロール供給機構
において装置本体内で人手によりフィルムを引き回すこ
となく基板表面へフィルムを搬送しながらラミネートを
行い、フィルムをセットする時に生じる皺や汚れの発
生、個人差による気泡を防止することが出来るようにし
たフィルム貼付装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の特徴とするところは、装置内からフィルムロールを
セットするユニットを引き出し可能としユニットに設け
られた吸着プレートへ簡易的にフィルム端辺を保持せし
め、フィルムの先端を自動的に廃棄する手段と装置内の
搬送装置により吸着プレートのフィルムをラミネーショ
ンロールへ搬送する自動段取り手段を設けることによ
り、人手によりフィルムを装置内で引き回す必要をなく
すことによって、フィルムセット時に生じる皺や汚れの
発生を防止することが出来るようにしたところにある。
また、ラミネーションロールへ搬送されたフィルムは、
静電気により保持し基板へ貼付けることが出来る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図１から図１０に示す一実
施形態に基づいて、本発明の装置を説明する。

【００１０】図１は本発明を実施するためのフィルム貼
合装置（以後ラミネート装置と称する場合もある）の概
要である。ラミネート装置１００は大きく区分すると、
フィルム供給部２７と、フィルム搬送部２８と、フィル
ム貼付部１０２と、基板搬送部１０１とから構成されて
いる。フィルム供給部２７にセットされているフィルム
ロール１は図1（ｂ）に示すように、基板貼付側からベ
ースフィルム７ｂと、レジスト７ａ及びカバーフィルム
２の３層で形成されており、内側からカバーフィルム
２、レジスト７ａ、ベースフィルム７ｂの順番で形成さ
れたものが巻かれている。以後、３層で形成されている
状態のフィルムを積層フィルムと、レジスト７ａとベー
スフィルム７ｂの２層構造のものを貼付フィルム７と称
することにする。

【００１１】フィルム供給部２７はガイドロール３及び
５、セパレートバー４、巻き取りロール６、吸着プレー
ト８、エアシリンダ９、移動部材１０、エアスライドテ
ーブル１１から構成されており、図９に示すリニアガイ
ドによりラミネート装置１００本体から引き出し可能な
構造となっている。ガイドロール３はフィルムロール１
より引き出された積層フィルムをセパレートバー４まで
搬送するために用いる。セパレートバー４は、積層フィ
ルムのうちカバーフィルム２を剥離するために用いる。
ガイドロール５は、セパレートバー４によって剥離した
カバーフィルム２を巻き取りロール６まで搬送するため
に用いる。巻き取りロール６にセパレートバー４で剥離
したカバーフィルム２をテープ等で固定し、カバーフィ
ルム２を巻き取る。巻き取りロール６は、フィルム量に
よりトルクを調整可能な構造(図示せず)となっており、
フィルム張力を一定に保ったまま巻き取りが可能であ
る。

【００１２】３層で形成された積層フィルムのうちカバ
ーフィルム２を剥離した貼付フィルム７は吸着プレート
８に保持される。吸着プレート８は真空室を構成する部
材と吸着孔が設けられた部材から成り、真空室が真空ポ
ンプ(図示せず)に接続されることにより貼付フィルム７
を吸着する。

【００１３】フィルム供給部２７に備えられたエアシリ
ンダ９と移動部材１０は連結していて、移動部材１０に
は、ガイドロール３及び５、セパレートバー４、吸着プ
レート８、エアスライドテーブル１１が取り付けられて
いる。なお、吸着プレート８は内部に真空室、それと連
接して複数の吸着孔を吸着面に設けてあり、図示しない
真空ポンプにより真空室を減圧することで吸着力を発生
する構成としてある。さらに、エアシリンダ９により移
動部材１０及び移動部材に取り付けられた他の部材が鉛
直方向に移動する。エアスライドテーブル１１には、吸
着プレート８が取り付けられており、貼付フィルムのセ
ット時や切断時等に吸着プレート８を移動させる。

【００１４】次にフィルム搬送部２８及び周辺の装置構
成要素について説明する。フィルム搬送部２８は先端保
持部材１２及び、後端保持部材１３、先端保持部材移動
用シリンダ１４、後端保持部材退避用シリンダ１５（図
７参照）、後端保持部材退避用クランク１６（図７参
照）、カッタ機構１７、移動部材１８、サーボモータ１
９、ボールネジ２０から構成されている。先端保持部材
１２は内部に真空室、上面には吸着孔が設けられ、その
真空室が真空ポンプ(図示せず)に接続されることにより
貼付フィルム７を吸着する。貼付フィルム７の搬送方向
に対し先端保持部材１２の前方に先端保持部材１２と並
んで設置された後端保持部材１３も、先端保持部材１２
と同様に真空室及び吸着孔を備えており、貼付フィルム
7を吸着する構造となっている。また、後端保持部材１
３には幅方向に溝が設けられており、貼付フィルム７を
幅方向に切断する際のカッタ受けとして用いられる。

【００１５】先端保持部材移動用シリンダ１４はフィル
ム搬送部２８から仮圧着ロール２１へ貼付フィルム7を
受け渡す際に、先端保持部材１２を仮圧着ロール２１へ
近接した位置へ移動させるために用いる。後端保持部材
退避用シリンダ１５は、先端保持部材１２が仮圧着ロー
ル２１へ近接した位置まで移動する際に、後端保持部材
１３を先端保持部材１２と干渉しない位置まで退避させ
る際に用いる。後端保持部材退避用クランク１６は、後
端保持部材退避用シリンダ１５の直線運動を回転運動へ
変換する。そのため、後端保持部材退避用シリンダ１５
により退避する後端保持部材１３は弧を描きながら退避
する。

【００１６】カッタ機構１７はラミネート装置本体側に
設けられている。カッタ機構１７はカッタ刃及びカッタ
刃を移動させるロッドレスシリンダから構成されてい
る。このカッタ刃がフィルム幅方向に移動することによ
りフィルムを切断する。

【００１７】フィルム搬送部２８の移動部材１８には、
先端保持部材１２及び後端保持部材１３、先端保持部材
移動用シリンダ１４、後端保持部材退避用シリンダ１
５、後端保持部材退避用クランク１６、カッタ機構１７
が取り付けられている。移動部材１８はサーボモータ１
９と直結したボールネジ２０で駆動し、基板２５の進行
方向に対し前後に移動可能であり、フィルムを正確に搬
送することが出来る。

【００１８】また、フィルム貼付部１０２は仮圧着ロー
ル２１と、電極２７と電極を保護するための防塵カバー
２４と静電気発生部２３とから構成されている。仮圧着
ロール２１はフィルム搬送部２７から受け渡された貼付
フィルム７を基板へ仮圧着するために用いる。電極２２
は静電気発生部２３と接続されており先端保持部材１２
の先端からはみ出したフィルム７が仮圧着ロール２１に
乗ると、静電気発生部２３で電極２２に高電圧を印加さ
せフィルム７を吸着させる。防塵カバー２４は、仮圧着
ロール２１及び電極２２を取り囲む様に取り付けられて
おり、電極２２で帯電したフィルム７にゴミが付着する
のを防止する。

【００１９】基板搬送部１０１は複数のローラ２６から
構成されており、ローラ２６上に基板を載せ、ローラの
回転で貼り合せ部に基板を搬送し、また貼り合せの終了
した基板をラミネート装置１００の外へ搬出するもので
ある。

【００２０】次に、本実施形態で、フィルムロール交換
するための、フィルム供給部２７をラミネート装置本体
１００から引き出すための機構を説明する。図９にフィ
ルム供給部の引き出し機構の斜視図を示す。図１０に引
出されたフィルム供給部をラミネート装置本体に戻すと
きの位置合わせのための構造を示す。

【００２１】図９に示すように、ラミネート装置本体側
の架台１１０には、リニアガイド１１５が設けてある。
そして、フィルム供給装置は、取っ手３０を引っ張るこ
とによって、このリニアガイド１１５に沿ってラミネー
ト装置本体１００の外に引出される。そこで、後述する
ようにフィルムロール１が交換・セットされてフィルム
がフィルム供給部２７内を引き回され、再度ラミネート
装置１００内に押し込まれて、フィルム搬送部２８と位
置が合わせられる。

【００２２】図１０にフィルム供給部２７とフィルム搬
送部２８との位置合わせを行う構造を示す。ラミネート
装置１００本体側の架台１１０に設けたリニアガイド１
１５の一端部側（フィルム供給部を押し込んだときに一
番奥となる側）にはストッパ３５が設けらている。ま
た、リニアガイド１１５の中間部（他端側に近い位置）
にもフィルム搬送部２７をラミネート装置１００本体か
ら引出したときフィルム搬送部２７が、ラミネート装置
１００から脱落することを防止するための脱落防止用ス
トッパ３５ｃを設けてある。

【００２３】また、フィルム供給部２７側に設けたスラ
イダ２７ａにも前記ストッパ３５、３５ｃに対応して位
置調整用突起３６と脱落防止用突起３５ｃを設けてあ
る。さらに、ストッパ３５位置調整用突起３６が確実に
接触して固定されるように、スライダ２７ａのラミネー
ト装置１０入り口側端部に押し付け力を受けるための受
部材３４を設け、ラミネート装置１００側に設けた調整
ネジつきのレバー３１を図１０矢示方向に回転可能に設
けてある。

【００２４】次に、本実施形態のフィルムロール１のセ
ットから、仮圧着ロールへのフィルム受け渡しまでの動
作について説明する。

【００２５】手動でフィルム供給部２７をラミネート装
置１００から引き出す。このとき、ラミネート装置１０
０にも受けたガイドレール１１５の中間部に設けた脱落
防止用ストッパ３５ｃにスライダ２７ａに設けた脱落防
止用突起３５ｃが接触しそれ以上引出せなようにしてい
る。その状態で、使用済みのフィルムロール１を外し、
新しいフィルムロール１をセットする。その後、フィル
ムロール１から手動で積層フィルムを引き出し、ガイド
ロール３を経由しセパレートバー４までセットする。セ
パレートバー４の位置で積層フィルムのうち、内側のカ
バーフィルム２を手で剥離する。剥離したカバーフィル
ム２はセパレートバー４からガイドロール５を経由しフ
ィルムロール１の表面を沿って巻き取りロール６まで引
き回し、巻き取りロール６にテープ等で固定した後、巻
き取る。

【００２６】次に、フィルム７をガイドロール３の手前
にある吸着プレート８に所定の張力が与えられた状態で
吸着させる。この張力はトルク調整機能を有する巻き取
りロール６の巻取り力と同じ程度である。このとき、吸
着プレートの吸着孔からは吸引力が作用するように予め
真空ポンプが駆動されている。通常は必要ないが、吸着
プレート８から大幅に貼付フィルム７はみ出した場合
は、搬送するために手で掴んでいた不要な貼付フィルム
７はカッタなどで手動で切断し廃棄してもよい。また、
この状態で皺の発生やフィルムの張りの状態、傾き等を
目で確認できるため、皺の発生や気泡の発生する状態を
事前に防止できる。なお、吸着プレート８にフィルム７
を吸着させる際には、手で掴んだ部分は余分なフィルム
としてカッタ等で除去できるように吸着プレート８から
ははみ出した状態で吸着させる。

【００２７】この状態でフィルムロール１のセットは完
了となり、引き出しておいたフィルム供給部２７をラミ
ネート装置本体へ戻す。このとき、リニアガイド１１５
の端部に設けたストッパ３５に位置調整用突起３６を押
し付けることで、フィルム供給部２７とフィルム搬送部
２８との位置が合わせられる。なお、押し付けが完了す
ると、レバー３１を回転してラミネート装置に固定す
る。

【００２８】図２にはフィルム供給部からフィルム搬送
部へフィルムを受け渡す状態を示す。図２に示す様にフ
ィルム供給部２７に設けたシリンダ９を駆動して、移動
部材１０を吸着プレート８の吸着面に貼付フィルム７を
保持した状態で、後端保持部材１３の吸着面に貼付フィ
ルム７が接触する位置まで移動する。なお、このとき先
端保持部材１２の吸着面と後端保持部材１３の吸着面は
同じ高さに設定されている。移動部材１０の移動が終了
すると、先端保持部材１２及び後端保持部材１３が吸着
を開始する。このとき、吸着プレート８は吸着を解除
し、フィルム供給部２７からフィルム搬送部２８へ貼付
フィルム７の受け渡しが完了する。

【００２９】図３にフィルムの受け渡しが終了後余分な
フィルムを切断する状態を示す図である。図３に示す様
に、フィルム切断のため吸着プレート８が移動部材１０
に備えられたエアスライドテーブル１１によりカッタ機
構１７と干渉しない位置へ一旦退避し、カッタ機構１７
がフィルム幅方向へ移動し、フィルムを切断する。切断
が完了するとカッタ機構１７は吸着プレート８と干渉し
ない位置まで戻る。その後、退避していた吸着プレート
８が退避前の位置まで戻る。そして、吸着プレート８の
吸着面が後端保持部材１３上の貼付フィルム７と接触す
ると、吸着プレート８が吸着を開始し、後端保持部材１
３は真空吸着を解除する。これによって、後端保持部材
１３上に残った切断された不要な貼付フィルムが吸着プ
レート８へ受け渡される。なおこのとき、先端保持部材
１２の吸着力は作用させた状態を保持している。

【００３０】吸着プレート８はフィルム搬送部２８と干
渉しない位置へエアスライドテーブル１１により退避
し、次回のフィルム交換まで不要な貼付フィルム７を保
持しておく。これにより、従来フィルムセット時に人手
によりラミネート装置内でフィルムを引き回していた作
業が必要なくなり、個人差によって発生していた気泡の
発生を防止することが可能となる。また、装置内に手を
入れる必要がなくなるため安全性も向上する。不要なフ
ィルムは次回フィルムロール１をセットする時にフィル
ム供給部２７をラミネート装置本体の外へ引き出した時
に廃棄する。

【００３１】図４にフィルムをフィルム貼付部へ搬送す
る状態を示す。図４に示す様に、ボールネジ２０により
フィルム搬送部２８の移動部材１８が移動し、後端保持
部材１３が仮圧着ロール２１と近接するフィルム受け渡
し位置に来る。そして、フィルム搬送装置２８から仮圧
着ロール２１へフィルム２の受け渡しを開始する。フィ
ルムロール１を交換後一回目の貼付フィルム受け渡しで
は、フィルムセット時の余分な貼付フィルム７は吸着プ
レート８へ受け渡されているため、後端保持部材１３上
に貼付フィルム７は存在しない。そのため、後端保持部
材１３は、後端保持部材移動用シリンダ１５により先端
保持部材１２が仮圧着ロール２１へ貼付フィルム７を受
け渡す際干渉しない位置まで退避する。

【００３２】図５に搬送部から仮圧着ロール（ラミネー
ションロールと称する場合もある）にフィルムを受け渡
す状態を示す。

【００３３】図５に示す様に、先端保持部材移動用シリ
ンダ１４により先端保持部材１２が押し出され、仮圧着
ロール２１と近接した位置まで移動すると、静電気発生
部２３で電極２２に高電圧を印加し、電極２２と仮圧着
ロール２１の間にあり先端保持部材１２からはみ出して
いる貼付フィルムが帯電され接地している仮圧着ロール
２１に静電吸着され、その後イニシャル状態へ戻る。

【００３４】図６に１枚目のフィルムを切断する状態を
示す。

【００３５】図６に示す様に、フィルム搬送部２８が１
枚目の貼付フィルム７の後端（２枚目の貼付フィルム７
の先端）を切断する位置まで移動する。フィルム搬送部
２８はサーボモータ１９に直結したボールネジ２０によ
って駆動しているので、搬送される基板２５の長さに応
じてあらゆる長さに貼付フィルム７を切断可能である。
搬送ロール２６により基板２５が仮圧着の行われる位置
に来るまで、仮圧着ロール２１は待機している。その間
にフィルム搬送部２８が任意のフィルム切断位置まで移
動し、先端保持部材１２及び後端保持部材１３がフィル
ム７を保持すると、カッタ機構により所定の長さにフィ
ルムを切断する。その後、仮圧着ロール２１が回転し基
板２５へフィルムロール１を一枚目の貼付フィルムを仮
圧着し始めると、フィルム搬送部２８は仮圧着ロール２
１の回転速度に合せてフィルム受け渡し位置まで移動す
る。フィルム搬送部２８は仮圧着ロール２１より若干遅
い速度で移動するよう制御されており、貼付フィルム７
はたるむ事無く一定の張力が与えられる。

【００３６】図７、図８にフィルム搬送部の後端保持部
材の退避させるための駆動部の状態を示す。

【００３７】後端保持部材１３が仮圧着ロール２１の動
きに合わせ退避位置まで後端保持部退避用シリンダ１５
にて退避する。この際、後端保持部材１４は図８に示す
様に、後端保持部材退避用クランク１６により弧を描き
ながら退避するので、貼付フィルム７の後端を仮圧着ロ
ール２１に巻き付けながら受け渡しつつ退避する。この
ため貼付フィルム7の後端は仮圧着ロール２１へ皺、気
泡なく受け渡される。

【００３８】ここまでの動作で、一枚目の貼付フィルム
受け渡しが完了となり二枚目の受け渡しを開始する。先
端保持部材１２が移動用シリンダ１４にて押し出され仮
圧着ロール２１に近接した位置まで移動する。この時、
後端保持部材１３は一枚目の貼付フィルムの後端を仮圧
着ロールに受け渡しながら退避し終えているため、先端
保持部材１２と後端保持部材１３が干渉することはな
い。

【００３９】次に、静電気発生部２３が電極２２に高電
圧を印加し二枚目の貼付フィルム先端を仮圧着ロール２
１へ吸着すると、先端保持部材１２は移動前の位置に戻
り、続いて後端保持部材１３が退避前の位置へ戻る。

【００４０】その後、所定の切断位置へフィルム搬送部
２８が移動し、先端保持部材１２及び後端保持部材１３
が貼付フィルム７を吸着し、三枚目の貼付フィルムをカ
ッタ機構１７により切断する。以下前記動作を繰り返
し、フィルム搬送部２８から仮圧着ロール２１へ貼付フ
ィルム７の受け渡しが行われ、仮圧着ロール２１から基
板２５へ貼付フィルム７が仮圧着される。

【００４１】この仮圧着された基板は、図示しない仮圧
着ロール２１より基板搬送部１０１の下流側に設けてあ
るラミネーションロールによって加熱・加圧されて本圧
着される。

【００４２】なお、本実施形態では仮圧着ロールと本圧
着ロールを別に設ける構成としたが、両者を１つのロー
ルで兼用するようにしても良い。

【００４３】これにより、フィルムロール１は積層フィ
ルムをラミネート装置内で引き回すことなくセット可能
となり、自動で貼付フィルムの搬送及び受け渡しを行う
ことにより基板への仮圧着の信頼性及びラミネート作業
を向上することができ、使い勝手を向上し得るものであ
る。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、フィル
ムロール供給する場合に装置内で人手によりフィルムを
引き回すことなく、基板表面へフィルムを搬送しながら
ラミネートを行い、フィルムをセットする時に生じる皺
や汚れの発生、個人差による気泡を防止することが出来
るようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルム貼付装置を示す断面図であ
る。

【図２】本発明のフィルム供給部がフィルム搬送位置ま
で移動した状態を示す図である。

【図３】カッタ機構によりフィルム交換後に余分なフィ
ルムを切断する時の図である。

【図４】本発明のフィルム搬送部の移動部材がフィルム
受け渡し位置まで移動した時の図である。

【図５】仮圧着ロールへフィルムを受け渡す時の状態を
示す図である。

【図６】フィルム搬送部の移動部材がフィルム切断位置
まで移動した時の状態を示す図である。

【図７】後端保持部材退避用シリンダ及び後端保持部材
退避用クランクを示した図である。

【図８】本発明の後端保持部材が後端保持部材退避用シ
リンダにより退避した時の図である。

【図９】フィルム供給部の引き出し機構の斜視図を示
す。

【図１０】フィルム供給部とフィルム搬送部２８との位
置合わせを行う構造を示す。

【符号の説明】

１…フィルムロール、２…カバーフィルム、３…ガイド
ロール、４…セパレートバー、５…ガイドロール、６…
巻き取りロール、７…フィルム、８…吸着プレート、９
…シリンダ、１０…移動部材、１１…エアスライドテー
ブル、１２…先端保持部材、１３…後端保持部材、１４
…先端保持部材移動用シリンダ、１５…後端保持部材退
避用シリンダ、１６…後端保持部材退避用クランク、１
７…カッタ機構、１８…移動部材、１９…サーボモー
タ、２０…ボールネジ、２１…仮圧着ロール、２２…電
極、２３…静電気発生装置、２４…防塵カバー、２５…
基板、２６…搬送ローラ、２７…フィルム供給装置、２
８…フィルム搬送装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沼尻 文晶 東京都足立区中川四丁目13番17号 株式会 社日立インダストリイズ内 (72)発明者 三浦 淳 東京都足立区中川四丁目13番17号 株式会 社日立インダストリイズ内 Ｆターム(参考） 4J040 MB03 MB05 NA20 PA20 PB01 PB08 PB11 PB17 5E314 AA24 BB02 BB11 BB12 CC15 EE03 FF01 GG24 GG26 5E339 BE11 CD01 CE16 CF01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フィルムロールからカバーフィルムを剥が
   したフィルムをフィルム搬送部に受け渡す機構を備えた
   フィルム供給部と、前記フィルム供給部から供給された
   前記フィルムを所定の長さに切断してフィルム貼付部へ
   搬送するフィルム搬送部と、前記フィルム貼付部におい
   て前記フィルムを貼り付けるための基板を搬送する基板
   搬送部とを内蔵した本体部からなるフィルム貼付装置に
   おいて、 前記フイルムロールを交換する時に、前記フィルム供給
   部は、前記本体部から引出すための機構と、前記本体部
   に前記フィルム供給部を収納したときに、前記フィルム
   搬送部と位置合わせする機構とを有し、フイルム供給時
   には、フィルム供給部の吸着プレートから自動でフィル
   ム搬送部にフィルムを受け渡す構成としたことを特徴と
   するフィルム貼付装置。
2. 【請求項２】請求項１記載のフィルム貼付装置におい
   て、前記フィルム搬送部から仮圧着ロールへフィルムを
   受け渡す際、静電気を帯電させることにより吸着させ、
   フィルム後端ではフィルム搬送部のフィルム保持部材
   が、フィルムの動きに合わせ移動する構成としたことを
   特徴とするフィルム貼付装置。