JP2003201375A - ポリオレフィン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂組成物Info
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- JP2003201375A JP2003201375A JP2002001678A JP2002001678A JP2003201375A JP 2003201375 A JP2003201375 A JP 2003201375A JP 2002001678 A JP2002001678 A JP 2002001678A JP 2002001678 A JP2002001678 A JP 2002001678A JP 2003201375 A JP2003201375 A JP 2003201375A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 充分な接着性を有し、さらに、得られる塗膜
の表面平滑性に優れた、粉体塗料用に適したポリオレフ
ィン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 未変性ポリオレフィン系樹脂１００重量
部に対して、有機ケイ素化合物０．００５〜４０重量部
を含むポリオレフィン系樹脂組成物。
の表面平滑性に優れた、粉体塗料用に適したポリオレフ
ィン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 未変性ポリオレフィン系樹脂１００重量
部に対して、有機ケイ素化合物０．００５〜４０重量部
を含むポリオレフィン系樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂組成物に関す
る。さらに詳しくは、ポリオレフィン系樹脂組成物に関
する。
る。さらに詳しくは、ポリオレフィン系樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂を粉砕して得られ
る粉体は、粉体塗料として、腐食や汚れを防止したり、
耐久性や美観等を付与したりする目的で、フェンス、鋼
管、台所用品、自動車部品およびガーデニング用品等の
基材の被覆用に広く利用されている。
る粉体は、粉体塗料として、腐食や汚れを防止したり、
耐久性や美観等を付与したりする目的で、フェンス、鋼
管、台所用品、自動車部品およびガーデニング用品等の
基材の被覆用に広く利用されている。
【０００３】一般に、未変性ポリプロピレン樹脂や未変
性ポリエチレン樹脂等の未変性ポリオレフィン系樹脂
は、金属に対する接着性が極めて悪い。そのため、未変
性ポリオレフィン系樹脂に、不飽和カルボン酸類をグラ
フト重合させた変性ポリオレフィン系樹脂を混合するこ
とにより、金属との接着性を向上させることが行われて
いる（特開平３−２５９９３７号公報）。しかしなが
ら、不飽和カルボン酸類をグラフト重合させた変性ポリ
オレフィン系樹脂は高価であるため、より安価に未変性
ポリオレフィン系樹脂の接着性を向上させる方法が望ま
れている。
性ポリエチレン樹脂等の未変性ポリオレフィン系樹脂
は、金属に対する接着性が極めて悪い。そのため、未変
性ポリオレフィン系樹脂に、不飽和カルボン酸類をグラ
フト重合させた変性ポリオレフィン系樹脂を混合するこ
とにより、金属との接着性を向上させることが行われて
いる（特開平３−２５９９３７号公報）。しかしなが
ら、不飽和カルボン酸類をグラフト重合させた変性ポリ
オレフィン系樹脂は高価であるため、より安価に未変性
ポリオレフィン系樹脂の接着性を向上させる方法が望ま
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、充分
な接着性を有し、さらに、得られる塗膜の表面平滑性に
優れた、粉体塗料用に適したポリオレフィン系樹脂組成
物を提供することにある。
な接着性を有し、さらに、得られる塗膜の表面平滑性に
優れた、粉体塗料用に適したポリオレフィン系樹脂組成
物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、未変性ポリオレフィン
系樹脂に対して特定量の有機ケイ素化合物を含むポリオ
レフィン系樹脂組成物を粉砕して得られる粉体が、粉体
塗装において、充分な接着性を有し、さらに、得られる
塗膜の表面平滑性に優れていることを見出し、本発明を
完成した。すなわち、本発明は、未変性ポリオレフィン
系樹脂１００重量部に対して、有機ケイ素化合物０．０
０５〜４０重量部を含むポリオレフィン系樹脂組成物に
関する。
を解決すべく鋭意検討した結果、未変性ポリオレフィン
系樹脂に対して特定量の有機ケイ素化合物を含むポリオ
レフィン系樹脂組成物を粉砕して得られる粉体が、粉体
塗装において、充分な接着性を有し、さらに、得られる
塗膜の表面平滑性に優れていることを見出し、本発明を
完成した。すなわち、本発明は、未変性ポリオレフィン
系樹脂１００重量部に対して、有機ケイ素化合物０．０
０５〜４０重量部を含むポリオレフィン系樹脂組成物に
関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる未変性ポリオ
レフィン系樹脂としては構成成分としてオレフィン以外
のモノマーを含まない樹脂であれば特に限定されない
が、例えば、未変性ポリプロピレン樹脂、未変性ポリエ
チレン樹脂が挙げられる。これらは単独で用いても良い
し、適宜組み合わせて使用することもできる。上記未変
性ポリプロピレン樹脂としては、プロピレン９０〜９９
重量％とプロピレン以外の炭素数２〜１０のα−オレフ
ィン１０〜１重量％とのランダム共重合体が好ましい。
上記α−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−
ブテン、２−ブテン、１−ペンテン、２−ペンテン、１
−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネ
ン、１−デセン等が挙げられる。中でも、エチレン、１
−ブテン、２−ブテンが好ましい。α−オレフィンの共
重合割合が１重量％未満であると、樹脂組成物の融点が
高く、溶融時の粘度が大きくなるため、平滑な塗膜が得
られにくくなるおそれがある。また、α−オレフィンの
共重合割合が１０重量％を超えると、樹脂組成物の融点
が低くなり、得られる塗膜の耐熱性が低下するおそれが
ある。上記未変性ポリエチレン樹脂としては、例えば、
低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂等の
エチレンホモポリマー；エチレンと炭素数３〜１０のα
−オレフィンとの共重合体である線状低密度ポリエチレ
ン樹脂等が挙げられる。
レフィン系樹脂としては構成成分としてオレフィン以外
のモノマーを含まない樹脂であれば特に限定されない
が、例えば、未変性ポリプロピレン樹脂、未変性ポリエ
チレン樹脂が挙げられる。これらは単独で用いても良い
し、適宜組み合わせて使用することもできる。上記未変
性ポリプロピレン樹脂としては、プロピレン９０〜９９
重量％とプロピレン以外の炭素数２〜１０のα−オレフ
ィン１０〜１重量％とのランダム共重合体が好ましい。
上記α−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−
ブテン、２−ブテン、１−ペンテン、２−ペンテン、１
−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネ
ン、１−デセン等が挙げられる。中でも、エチレン、１
−ブテン、２−ブテンが好ましい。α−オレフィンの共
重合割合が１重量％未満であると、樹脂組成物の融点が
高く、溶融時の粘度が大きくなるため、平滑な塗膜が得
られにくくなるおそれがある。また、α−オレフィンの
共重合割合が１０重量％を超えると、樹脂組成物の融点
が低くなり、得られる塗膜の耐熱性が低下するおそれが
ある。上記未変性ポリエチレン樹脂としては、例えば、
低密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂等の
エチレンホモポリマー；エチレンと炭素数３〜１０のα
−オレフィンとの共重合体である線状低密度ポリエチレ
ン樹脂等が挙げられる。
【０００７】本発明で用いられる有機ケイ素化合物とし
ては特に限定されないが、例えば、シランカップリング
剤、シリコーン系界面活性剤が挙げられる。これらは単
独で用いても良いし、適宜組み合わせて使用することも
できる。上記シランカップリング剤としては、例えば、
ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリエトキ
シシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキ
シルトリエトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシ
ラン、ｎ−オクチルトリエトキシシラン、ｎ−オクチル
トリプロポキシシラン等のアルキルアルコキシシラン等
が挙げられる。上記シリコーン系界面活性剤としては、
例えば、疎水基がジメチルポリシロキサン、親水性基が
ポリアルキレンオキシドから構成される非イオン系の界
面活性剤等が挙げられる。このようなシリコーン系界面
活性剤としては、例えば、日本ユニカー株式会社のシル
ウェット等の一般に市販されているものを使用すること
ができる。
ては特に限定されないが、例えば、シランカップリング
剤、シリコーン系界面活性剤が挙げられる。これらは単
独で用いても良いし、適宜組み合わせて使用することも
できる。上記シランカップリング剤としては、例えば、
ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリエトキ
シシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキ
シルトリエトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシ
ラン、ｎ−オクチルトリエトキシシラン、ｎ−オクチル
トリプロポキシシラン等のアルキルアルコキシシラン等
が挙げられる。上記シリコーン系界面活性剤としては、
例えば、疎水基がジメチルポリシロキサン、親水性基が
ポリアルキレンオキシドから構成される非イオン系の界
面活性剤等が挙げられる。このようなシリコーン系界面
活性剤としては、例えば、日本ユニカー株式会社のシル
ウェット等の一般に市販されているものを使用すること
ができる。
【０００８】上記有機ケイ素化合物の含有量は、未変性
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、０．００
５〜４０重量部、好ましくは０．０１〜２０重量部、さ
らに好ましくは０．０５〜１０重量部、最も好ましくは
０．１〜５重量部である。有機ケイ素化合物の含有量が
０．００５重量部未満であると、得られる塗膜が基材に
対して充分な接着性を得られない。また、有機ケイ素化
合物の含有量が４０重量部を超えると、得られる塗膜の
表面平滑性が悪化したり、塗膜の強度が低下する。
ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、０．００
５〜４０重量部、好ましくは０．０１〜２０重量部、さ
らに好ましくは０．０５〜１０重量部、最も好ましくは
０．１〜５重量部である。有機ケイ素化合物の含有量が
０．００５重量部未満であると、得られる塗膜が基材に
対して充分な接着性を得られない。また、有機ケイ素化
合物の含有量が４０重量部を超えると、得られる塗膜の
表面平滑性が悪化したり、塗膜の強度が低下する。
【０００９】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を製
造する場合は、例えば、所定量の未変性ポリオレフィン
系樹脂、有機ケイ素化合物をヘンシェルミキサーやブレ
ンダー等の混合機を用いて混合し、混合物を調製する。
そして、得られた混合物を、押出機、加熱ロール、バン
バリーミキサーまたはニーダー等の各種混練機を用いて
溶融混練した後、所望の形状、例えば、ペレット状に成
形すると、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物のペレ
ットを製造することができる。
造する場合は、例えば、所定量の未変性ポリオレフィン
系樹脂、有機ケイ素化合物をヘンシェルミキサーやブレ
ンダー等の混合機を用いて混合し、混合物を調製する。
そして、得られた混合物を、押出機、加熱ロール、バン
バリーミキサーまたはニーダー等の各種混練機を用いて
溶融混練した後、所望の形状、例えば、ペレット状に成
形すると、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物のペレ
ットを製造することができる。
【００１０】なお、上述のようにして得られるポリオレ
フィン系樹脂組成物のペレットを、機械粉砕法、液体窒
素を用いる冷凍粉砕法等の手段により粉砕し、篩等を用
いて分級すると、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物
からなる粉体塗料を得ることができる。この粉体塗料に
は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤および顔料
等の各種の添加剤が添加されてもよい。本発明のポリオ
レフィン系樹脂組成物を用いて製造された粉体塗料は、
公知の粉体塗装方法、例えば、流動浸漬法、静電塗装
法、溶射塗装法または散布塗装法等に従って基材に対し
て塗装することができる。これらの粉体塗装方法により
基材に形成される塗膜は、基材に対する接着性に優れて
いる。したがって、この粉体塗料は、例えば、金属等に
対し、充分な接着性を有する塗膜を付与することができ
る。
フィン系樹脂組成物のペレットを、機械粉砕法、液体窒
素を用いる冷凍粉砕法等の手段により粉砕し、篩等を用
いて分級すると、本発明のポリオレフィン系樹脂組成物
からなる粉体塗料を得ることができる。この粉体塗料に
は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤および顔料
等の各種の添加剤が添加されてもよい。本発明のポリオ
レフィン系樹脂組成物を用いて製造された粉体塗料は、
公知の粉体塗装方法、例えば、流動浸漬法、静電塗装
法、溶射塗装法または散布塗装法等に従って基材に対し
て塗装することができる。これらの粉体塗装方法により
基材に形成される塗膜は、基材に対する接着性に優れて
いる。したがって、この粉体塗料は、例えば、金属等に
対し、充分な接着性を有する塗膜を付与することができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。
らに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。
【００１２】実施例１
低密度ポリエチレン樹脂（住友化学株式会社の商品名ス
ミカセンＧ８０１、ＬＤＰＥと略す）１００重量部と、
シリコーン系界面活性剤（日本ユニカー株式会社の商品
名シルウェットＦＺ−２１６１）０．１重量部とをヘン
シェルミキサーで混合し、混合物を得た。引き続き、得
られた混合物を１５０℃に設定された押出機を用いて溶
融混練し、ポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを得
た。次いで、得られたポリオレフィン系樹脂組成物のペ
レットを機械粉砕した。そして、得られた粉砕物から４
２メッシュの篩を用いて粗粉を取り除き、ポリオレフィ
ン系樹脂組成物からなる粉体塗料を得た。得られたポリ
オレフィン系樹脂組成物の粉体塗料を流動浸漬槽に入れ
て多孔質の槽底部より空気を送り込み、粉体塗料を安定
した流動状態に保持した。その中に、３２０℃のオーブ
ンで６分間前加熱した、厚さ２ｍｍ、大きさ７０ｍｍ×
１５０ｍｍの鋼板試験片を６秒間浸漬した後に取り出し
て２００℃のオーブンで２分間さらに後加熱し、室温下
で放冷して塗装品を得た。
ミカセンＧ８０１、ＬＤＰＥと略す）１００重量部と、
シリコーン系界面活性剤（日本ユニカー株式会社の商品
名シルウェットＦＺ−２１６１）０．１重量部とをヘン
シェルミキサーで混合し、混合物を得た。引き続き、得
られた混合物を１５０℃に設定された押出機を用いて溶
融混練し、ポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを得
た。次いで、得られたポリオレフィン系樹脂組成物のペ
レットを機械粉砕した。そして、得られた粉砕物から４
２メッシュの篩を用いて粗粉を取り除き、ポリオレフィ
ン系樹脂組成物からなる粉体塗料を得た。得られたポリ
オレフィン系樹脂組成物の粉体塗料を流動浸漬槽に入れ
て多孔質の槽底部より空気を送り込み、粉体塗料を安定
した流動状態に保持した。その中に、３２０℃のオーブ
ンで６分間前加熱した、厚さ２ｍｍ、大きさ７０ｍｍ×
１５０ｍｍの鋼板試験片を６秒間浸漬した後に取り出し
て２００℃のオーブンで２分間さらに後加熱し、室温下
で放冷して塗装品を得た。
【００１３】実施例２
実施例１において、シリコーン系界面活性剤（日本ユニ
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）の
添加量を１重量部に変更した以外は、実施例１と同様に
してポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを得た。次
いで、得られたポリオレフィン系樹脂組成物のペレット
を実施例１と同様にして処理し、ポリオレフィン系樹脂
組成物からなる粉体塗料を得た。得られた粉体塗料を用
い、実施例１と同様にして塗装品を得た。
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）の
添加量を１重量部に変更した以外は、実施例１と同様に
してポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを得た。次
いで、得られたポリオレフィン系樹脂組成物のペレット
を実施例１と同様にして処理し、ポリオレフィン系樹脂
組成物からなる粉体塗料を得た。得られた粉体塗料を用
い、実施例１と同様にして塗装品を得た。
【００１４】実施例３
実施例１において、シリコーン系界面活性剤（日本ユニ
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）の
添加量を２重量部に変更した以外は、実施例１と同様に
してポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを得た。次
いで、得られたポリオレフィン系樹脂組成物のペレット
を実施例１と同様にして処理し、ポリオレフィン系樹脂
組成物からなる粉体塗料を得た。得られた粉体塗料を用
い、実施例１と同様にして塗装品を得た。
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）の
添加量を２重量部に変更した以外は、実施例１と同様に
してポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを得た。次
いで、得られたポリオレフィン系樹脂組成物のペレット
を実施例１と同様にして処理し、ポリオレフィン系樹脂
組成物からなる粉体塗料を得た。得られた粉体塗料を用
い、実施例１と同様にして塗装品を得た。
【００１５】実施例４
実施例１において、シリコーン系界面活性剤（日本ユニ
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）の
添加量を５重量部に変更した以外は、実施例１と同様に
してポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを得た。次
いで、得られたポリオレフィン系樹脂組成物のペレット
を実施例１と同様にして処理し、ポリオレフィン系樹脂
組成物からなる粉体塗料を得た。得られた粉体塗料を用
い、実施例１と同様にして塗装品を得た。
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）の
添加量を５重量部に変更した以外は、実施例１と同様に
してポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを得た。次
いで、得られたポリオレフィン系樹脂組成物のペレット
を実施例１と同様にして処理し、ポリオレフィン系樹脂
組成物からなる粉体塗料を得た。得られた粉体塗料を用
い、実施例１と同様にして塗装品を得た。
【００１６】実施例５
実施例１において、シリコーン系界面活性剤（日本ユニ
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）の
添加量を１０重量部に変更した以外は、実施例１と同様
にしてポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを得た。
次いで、得られたポリオレフィン系樹脂組成物のペレッ
トを実施例１と同様にして処理し、ポリオレフィン系樹
脂組成物からなる粉体塗料を得た。得られた粉体塗料を
用い、実施例１と同様にして塗装品を得た。
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）の
添加量を１０重量部に変更した以外は、実施例１と同様
にしてポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを得た。
次いで、得られたポリオレフィン系樹脂組成物のペレッ
トを実施例１と同様にして処理し、ポリオレフィン系樹
脂組成物からなる粉体塗料を得た。得られた粉体塗料を
用い、実施例１と同様にして塗装品を得た。
【００１７】実施例６
実施例１において、シリコーン系界面活性剤（日本ユニ
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）の
添加量を２０重量部に変更した以外は、実施例１と同様
にしてポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを得た。
次いで、得られたポリオレフィン系樹脂組成物のペレッ
トを実施例１と同様にして処理し、ポリオレフィン系樹
脂組成物からなる粉体塗料を得た。得られた粉体塗料を
用い、実施例１と同様にして塗装品を得た。
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）の
添加量を２０重量部に変更した以外は、実施例１と同様
にしてポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを得た。
次いで、得られたポリオレフィン系樹脂組成物のペレッ
トを実施例１と同様にして処理し、ポリオレフィン系樹
脂組成物からなる粉体塗料を得た。得られた粉体塗料を
用い、実施例１と同様にして塗装品を得た。
【００１８】実施例７
実施例１において、シリコーン系界面活性剤（日本ユニ
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）の
添加量を３０重量部に変更した以外は、実施例１と同様
にしてポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを得た。
次いで、得られたポリオレフィン系樹脂組成物のペレッ
トを実施例１と同様にして処理し、ポリオレフィン系樹
脂組成物からなる粉体塗料を得た。得られた粉体塗料を
用い、実施例１と同様にして塗装品を得た。
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）の
添加量を３０重量部に変更した以外は、実施例１と同様
にしてポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを得た。
次いで、得られたポリオレフィン系樹脂組成物のペレッ
トを実施例１と同様にして処理し、ポリオレフィン系樹
脂組成物からなる粉体塗料を得た。得られた粉体塗料を
用い、実施例１と同様にして塗装品を得た。
【００１９】実施例８
実施例１において、低密度ポリエチレン樹脂に代えて線
状低密度ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社の商品名
ウルトゼックスＵＺ−２５１００、ＬＬＤＰＥと略す）
を用いた以外は、実施例１と同様にしてポリオレフィン
系樹脂組成物のペレットを得た。次いで、得られたポリ
オレフィン系樹脂組成物からなるペレットを実施例１と
同様にして処理し、ポリオレフィン系樹脂組成物の粉体
塗料を得た。得られた粉体塗料を用い、実施例１と同様
にして塗装品を得た。
状低密度ポリエチレン樹脂（三井化学株式会社の商品名
ウルトゼックスＵＺ−２５１００、ＬＬＤＰＥと略す）
を用いた以外は、実施例１と同様にしてポリオレフィン
系樹脂組成物のペレットを得た。次いで、得られたポリ
オレフィン系樹脂組成物からなるペレットを実施例１と
同様にして処理し、ポリオレフィン系樹脂組成物の粉体
塗料を得た。得られた粉体塗料を用い、実施例１と同様
にして塗装品を得た。
【００２０】実施例９
実施例１において、低密度ポリエチレン樹脂に代えてポ
リプロピレン樹脂（住友化学株式会社の商品名ノーブレ
ンＺ１４４Ａ、ＰＰと略す）を用い、押出機の温度を１
９０℃に設定した以外は、実施例１と同様にしてポリオ
レフィン系樹脂組成物のペレットを得た。次いで、得ら
れたポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを冷凍粉砕
した。そして、得られた粉砕物から４２メッシュの篩を
用いて粗粉を取り除き、ポリオレフィン系樹脂組成物か
らなる粉体塗料を得た。得られた粉体塗料を流動浸漬槽
に入れて多孔質の槽底部より空気を送り込み、粉体塗料
を安定した流動状態に保持した。その中に、３２０℃の
オーブンで６分間前加熱した、厚さ２ｍｍ、大きさ７０
ｍｍ×１５０ｍｍの鋼板試験片を６秒間浸漬した後に取
り出して２００℃のオーブンで２分間さらに後加熱し、
室温下で放冷して塗装品を得た。
リプロピレン樹脂（住友化学株式会社の商品名ノーブレ
ンＺ１４４Ａ、ＰＰと略す）を用い、押出機の温度を１
９０℃に設定した以外は、実施例１と同様にしてポリオ
レフィン系樹脂組成物のペレットを得た。次いで、得ら
れたポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを冷凍粉砕
した。そして、得られた粉砕物から４２メッシュの篩を
用いて粗粉を取り除き、ポリオレフィン系樹脂組成物か
らなる粉体塗料を得た。得られた粉体塗料を流動浸漬槽
に入れて多孔質の槽底部より空気を送り込み、粉体塗料
を安定した流動状態に保持した。その中に、３２０℃の
オーブンで６分間前加熱した、厚さ２ｍｍ、大きさ７０
ｍｍ×１５０ｍｍの鋼板試験片を６秒間浸漬した後に取
り出して２００℃のオーブンで２分間さらに後加熱し、
室温下で放冷して塗装品を得た。
【００２１】実施例１０
実施例１において、シリコーン系界面活性剤（日本ユニ
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）に
代えてシランカップリング剤（日本ユニカー株式会社の
商品名シランモノマーＡＺ−６１７７）を用いた以外
は、実施例１と同様にしてポリオレフィン系樹脂組成物
のペレットを得た。次いで、得られたポリオレフィン系
樹脂組成物のペレットを実施例１と同様にして処理し、
ポリオレフィン系樹脂組成物からなる粉体塗料を得た。
得られた粉体塗料を用い、実施例１と同様にして塗装品
を得た。
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）に
代えてシランカップリング剤（日本ユニカー株式会社の
商品名シランモノマーＡＺ−６１７７）を用いた以外
は、実施例１と同様にしてポリオレフィン系樹脂組成物
のペレットを得た。次いで、得られたポリオレフィン系
樹脂組成物のペレットを実施例１と同様にして処理し、
ポリオレフィン系樹脂組成物からなる粉体塗料を得た。
得られた粉体塗料を用い、実施例１と同様にして塗装品
を得た。
【００２２】比較例１
実施例１において、シリコーン系界面活性剤（日本ユニ
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）を
用いなかった以外は、実施例１と同様にしてポリオレフ
ィン系樹脂組成物のペレットを得た。次いで、得られた
ポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを実施例１と同
様にして処理し、ポリオレフィン系樹脂組成物からなる
粉体塗料を得た。得られた粉体塗料を用い、実施例１と
同様にして塗装品を得た。
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）を
用いなかった以外は、実施例１と同様にしてポリオレフ
ィン系樹脂組成物のペレットを得た。次いで、得られた
ポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを実施例１と同
様にして処理し、ポリオレフィン系樹脂組成物からなる
粉体塗料を得た。得られた粉体塗料を用い、実施例１と
同様にして塗装品を得た。
【００２３】比較例２
実施例１において、シリコーン系界面活性剤（日本ユニ
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）の
添加量を５０重量部に変更した以外は、実施例１と同様
にしてポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを得た。
次いで、得られたポリオレフィン系樹脂組成物のペレッ
トを実施例１と同様にして処理し、ポリオレフィン系樹
脂組成物からなる粉体塗料を得た。得られたポリオレフ
ィン系樹脂組成物の粉体塗料を用い、実施例１と同様に
して塗装品を得た。
カー株式会社の商品名シルウェットＦＺ−２１６１）の
添加量を５０重量部に変更した以外は、実施例１と同様
にしてポリオレフィン系樹脂組成物のペレットを得た。
次いで、得られたポリオレフィン系樹脂組成物のペレッ
トを実施例１と同様にして処理し、ポリオレフィン系樹
脂組成物からなる粉体塗料を得た。得られたポリオレフ
ィン系樹脂組成物の粉体塗料を用い、実施例１と同様に
して塗装品を得た。
【００２４】評価
（１）表面平滑性
得られた塗装品の表面を目視により判定し、以下の基準
で評価した。結果を表１に示した。 ◎：塗膜に凹凸が認められず、表面平滑性良好 ○：塗膜にわずかに凹凸が認められ、表面平滑性やや良
好 △：塗膜に凹凸が認められ、表面平滑性やや不良 ×：塗膜の凹凸が激しく、表面平滑性不良 （２）接着性 得られた塗装品に幅２５ｍｍの平行ノッチをカッターナ
イフで鋼板まで達するように入れ、その塗膜の一端を、
１８０度の方向に、引っ張り速度５０ｍｍ／分で剥離
し、剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
で評価した。結果を表１に示した。 ◎：塗膜に凹凸が認められず、表面平滑性良好 ○：塗膜にわずかに凹凸が認められ、表面平滑性やや良
好 △：塗膜に凹凸が認められ、表面平滑性やや不良 ×：塗膜の凹凸が激しく、表面平滑性不良 （２）接着性 得られた塗装品に幅２５ｍｍの平行ノッチをカッターナ
イフで鋼板まで達するように入れ、その塗膜の一端を、
１８０度の方向に、引っ張り速度５０ｍｍ／分で剥離
し、剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１より、実施例１〜１０で得られた粉体
塗料は、金属等の基材に対して、接着性に優れた塗膜を
形成できることがわかる。さらに、実施例１〜４および
実施例８〜１０で得られた粉体塗料は、表面平滑性に優
れた塗膜を形成できることがわかる。
塗料は、金属等の基材に対して、接着性に優れた塗膜を
形成できることがわかる。さらに、実施例１〜４および
実施例８〜１０で得られた粉体塗料は、表面平滑性に優
れた塗膜を形成できることがわかる。
【００２７】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物
は、未変性ポリオレフィン系樹脂に対して、特定量の有
機ケイ素化合物を含むため、金属等の基材に対して、表
面平滑性、接着性に優れた塗膜を形成することができ
る。
は、未変性ポリオレフィン系樹脂に対して、特定量の有
機ケイ素化合物を含むため、金属等の基材に対して、表
面平滑性、接着性に優れた塗膜を形成することができ
る。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4J002 BB03X BB05X BB12W BB14W
BB15W CP18Y EX036 FD31Y
GH00
Claims (3)
- 【請求項１】 未変性ポリオレフィン系樹脂１００重量
部に対して、有機ケイ素化合物０．００５〜４０重量部
を含むポリオレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 未変性ポリオレフィン系樹脂が、未変性
ポリエチレン樹脂および／または未変性ポリプロピレン
樹脂である請求項１記載のポリオレフィン系樹脂組成
物。 - 【請求項３】 有機ケイ素化合物が、シランカップリン
グ剤および／またはシリコーン系界面活性剤である請求
項１または２記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001678A JP2003201375A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002001678A JP2003201375A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003201375A true JP2003201375A (ja) | 2003-07-18 |
Family
ID=27641748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002001678A Pending JP2003201375A (ja) | 2002-01-08 | 2002-01-08 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003201375A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2402393A1 (en) | 2004-11-25 | 2012-01-04 | Mitsui Chemicals, Inc. | Propylene resin composition and use thereof |
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-
2002
- 2002-01-08 JP JP2002001678A patent/JP2003201375A/ja active Pending
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| US9908983B2 (en) | 2004-11-25 | 2018-03-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | Propylene based resin composition and use thereof |
| US9963567B2 (en) | 2004-11-25 | 2018-05-08 | Mitsui Chemicals, Inc. | Propylene based resin composition and use thereof |
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