JP2003200478A - 多層膜の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶液製膜方法における多層流延膜の各層の厚
みの分布をより均一にする。 【解決手段】 フィードブロック１１を具備した共流延
ダイ１２で多層溶液製膜を行なう。フィードブロック１
１で各層を構成する３種類のドープを合流して合流ドー
プ４０とする。合流ドープ４０をフィードブロック１１
の流路３４と共流延ダイ１２の流路３５とを通して、マ
ニホールド３７に送液する。合流ドープ４０はマニホー
ルド３７で拡幅して、スリット３８の先端の吐出口３９
から多層流延膜１３として流延する。流路３５とマニホ
ールド３７との接続面の幅をＷｆ、吐出口３９の幅をＷ
ｄ、多層流延膜の膜厚をＴとした場合に、２＜Ｗｆ／Ｔ
＜１０かつ１０≦Ｗｄ／Ｗｆ≦２５の範囲であれば、多
層流延膜の各層の厚みの分布が均一になり、良好なフイ
ルムを製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィードブロック
を具備した多層膜の製造方法及び装置に関し、その製造
方法及び装置を用いて製造されたフイルムは、光学用途
に適する。

【０００２】

【従来の技術】薄膜の透明プラスチックフイルムは近
年、液晶ディスプレイの偏光板の保護膜、位相差板等の
光学補償フイルム、プラスチック基板、写真用支持体、
あるいは動画用セルや光学フィルタ、さらにはＯＨＰフ
イルムなどの光学材料として需要が増大している。

【０００３】特に最近、液晶ディスプレイは、その品質
が向上したこと、および軽量で携帯性に優れていること
から、パーソナルコンピュータやワードプロセッサ、携
帯用端末、テレビジョン、さらにはデジタルスチルカメ
ラやムービーカメラなどに広く使用されているが、この
液晶ディスプレイには画像表示のために偏光板が必須と
なっている。そして、液晶ディスプレイの品質の向上に
合わせて、偏光板の品質向上が要求され、それと共に偏
光板の保護膜である透明プラスチックフイルムも、より
高品質であることが要望されている。

【０００４】偏光板の保護膜などの光学用途フイルムに
ついては、解像力やコントラストの表示品位から高透明
性、低光学異方性、平面性、易表面処理性、高耐久性
（寸度安定性、耐湿熱性、耐水性）、フイルム内および
表面に異物がないこと、表面に傷がなく、かつ傷が付き
にくいこと（耐傷性）、適度のフイルム剛性を有するこ
と（取扱い性）、そして適度の透水性など種々の特性を
備えていることが必要であるとされている。

【０００５】これらの特性を有するフイルムの原料は、
セルロースエステル、ノルボルネン樹脂、アクリル樹
脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂などが
挙げられるが、生産性や材料価格等の点からセルロース
エステルが主に使用されている。特にセルローストリア
セテートのフイルムは、極めて高い透明性を有しかつ、
光学異方性が小さく、かつレターデーションが低いこと
から光学用途に特に有利に用いられている。

【０００６】これらのフイルムを製膜する方法として
は、溶液製膜法、溶融製膜法および圧延法など各種の製
膜技術が利用可能であるが、良好な平面性および低光学
異方性を得るためには、溶液製膜法が特に適している。
溶液製膜法は、原料フレークを溶剤に溶解し、これに必
要に応じて可塑剤、紫外線吸収剤、劣化防止剤、滑り
剤、剥離促進剤等の各種の添加剤を加えた高分子溶液
（以下、ドープと称する）とし、このドープを水平式の
エンドレスの金属ベルトまたは回転するドラムなどの支
持体の上に、ドープ供給手段（以下、流延ダイと称す
る）により流延した後、支持体上である程度まで乾燥
し、これにより剛性が付与された自己支持性フイルムを
支持体から剥離し、次いで各種の搬送手段により乾燥部
を通過させて溶剤を除去することからなる方法である。

【０００７】フイルムを光学的用途に用いる場合には、
前述の諸特性が優れていることは当然必要であるが、さ
らにフイルム全体の厚みの均一性が高いことが必要とな
る。すなわち、フイルム全体の厚みに「むら」がある場
合には、そのむらの部分で光学的特性に「むら」が発生
するため、光学的フイルムとしては問題となることが多
い。

【０００８】光学的均一性の高いフイルムを工業的に製
造するための有利な方法を求めて、様々な試みがなされ
ているが、単一樹脂膜では光学的均一性の高いフイルム
を製造することが容易でない。そこで、現在では、溶液
粘度の異なる二種類以上のドープを用い、多層流延法を
利用して多層流延膜を形成し、これを乾燥して品質の高
い光学用途フイルムが製造されるようになっている。

【０００９】溶液製膜法を利用して多層流延膜や多層フ
イルムを製造する場合、フィードブロック型流延ダイを
用いることが多い。このフィードブロック型流延ダイ
は、流延ダイの上流側に、二種以上のドープを合流させ
る合流手段を接合した流延装置である。フィードブロッ
ク型流延ダイの代表的な構造は、中央にコア層となるド
ープを通す流路を設け、その両側に表側の表面層と裏面
側の表面層とを形成するドープを通し、かつ後者の二つ
の溶液流が前者の溶液流の両面に合流するような構造で
ある。

【００１０】上記のフィードブロック型流延ダイを用い
る多層フイルムの製造方法の例として、コア層となる樹
脂層を相対的に高粘度のドープを用い、表裏の表面層を
相対的に低粘度のドープを用いて多層流延膜を形成させ
た後に、乾燥剥離を行なう方法が、特公昭６２−４３８
４６号公報に記載されている。この公報の記載による
と、このような製造方法を利用することにより、メルト
フラクチャー（溶融破壊）などの異常特性が発生しにく
いフイルムを製造することができるとされている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た方法によってもフィードブロック型流延ダイを用いて
多層流延する際に、各層の厚みに分布差が発生する問題
が生じていた。この分布差を改良する手段としてドープ
が合流してからダイ吐出までの滞留時間を５〜２５秒と
する方法が、特開平２０００−３１７９６０号公報に記
載されている。しかし、この方法でも、ドープの流路容
積に限りがあり、生産性アップとともに、その調整範囲
を維持しにくくなっていた。

【００１２】本発明は、フィードブロック型流延ダイを
用いて多層流延膜の各層の厚みの分布をより均一にする
多層膜の製造方法及び装置を提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の多層膜の製造方
法は、合流部により複数の液を層状に合流させるフィー
ドブロックと、シングルマニホールドを有するダイとの
組み合せにより、２層以上の多層膜を製造する方法にお
いて、前記合流部から前記シングルマニホールドまでの
流路に関し、幅方向寸法をＷｆ、厚さ寸法をＴとしたと
きに、（Ｗｆ／Ｔ）を２＜（Ｗｆ／Ｔ）＜１０とし、前
記ダイの吐出口の幅寸法をＷｄとしたときに、（Ｗｄ／
Ｗｆ）を１０≦（Ｗｄ／Ｗｆ）≦２５としている。ま
た、前記流路の幅寸法Ｗｆが、８０ｍｍ＜Ｗｆ＜２００
ｍｍであり、前記厚さ寸法Ｔが、２０ｍｍ≦Ｔ＜５０ｍ
ｍであることが好ましい。さらに、前記流路の角部を面
取り加工し、その加工寸法が、２ｍｍ＜Ｒ＜１０ｍｍで
あることがより好ましい。さらには、前記液の合流部か
ら前記ダイの吐出口までの平均滞留時間を１．５〜１０
秒とすることが好ましい。

【００１４】本発明の多層膜の製造方法には、前記多層
膜は、膜厚が３０〜２００μｍの偏光板保護フイルム、
または光学補償フイルムであるものも含まれる。

【００１５】本発明の多層膜の製造装置は、合流部によ
り複数の液を層状に合流させるフィードブロックと、シ
ングルマニホールドを有するダイとの組み合せにより、
２層以上の多層膜を製造する装置において、前記合流部
から前記シングルマニホールドまでの流路に関し、幅方
向寸法をＷｆ、厚さ寸法をＴとしたときに、（Ｗｆ／
Ｔ）を２＜（Ｗｆ／Ｔ）＜１０とし、前記ダイの吐出口
の幅寸法をＷｄとしたときに、（Ｗｄ／Ｗｆ）を１０≦
（Ｗｄ／Ｗｆ）≦２５として構成されている。また、前
記流路の幅寸法Ｗｆが、８０ｍｍ＜Ｗｆ＜２００ｍｍで
あり、前記厚さ寸法Ｔが、２０ｍｍ≦Ｔ＜５０ｍｍであ
ることが好ましい。さらに、前記流路の角部を面取り加
工し、その加工寸法が、２ｍｍ＜Ｒ＜１０ｍｍであるこ
とがより好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】［高分子化合物］本発明に用いら
れるフイルムの原料となる高分子化合物の例としては、
セルロースの低級脂肪酸エステル（例えば、セルロース
トリアセテートなど）、ポリオレフィン類（例えば、ノ
ルボルネン系ポリマーなど）、ポリアミド類（例えば、
芳香族ポリアミドなど）、ポリスルホン類、ポリエーテ
ル類（例えば、ポリエーテルスルホン類やポリエーテル
ケトン類を含む）、ポリスチレン類、ポリカーボネート
類、ポリアクリル酸類、ポリアクリルアミド類、ポリメ
タクリル酸類（例えば、ポリメチルメタクリレートな
ど）、ポリメタクリルアミド類、ポリビニルアルコール
類、ポリウレア類、ポリエステル類、ポリウレタン類、
ポリイミド類、ポリビニルアセテート類、ポリビニルア
セタール類（例えば、ポリビニルホルマール、ポリビニ
ルブチラールなど）、およびタンパク質（例えば、ゼラ
チンなど）を挙げることができるが、これらに限定され
る訳ではない。これらのうちで、光学用途フイルムの原
料として好ましいのはセルロースの低級脂肪酸エステル
であり、特に好ましいのはセルローストリアセテートで
ある。

【００１７】［溶媒］フイルムを製造するためのドープ
は、前述した高分子化合物を適当な溶媒に溶解すること
により調製することができる。溶媒は、無機および有機
溶媒のいずれをも用いることができるが、有機溶媒を用
いることが好ましい。有機溶媒の例としては、ハロゲン
化炭化水素類（例えば、ジクロロメタンなど）、アルコ
ール類（例えば、メタノール、エタノール、ブタノール
など）、エステル類（例えば、蟻酸メチル、酢酸メチル
など）、エーテル類（例えば、ジオキサン、ジオキソラ
ン、ジエチルエーテルなど）、ケトン類（例えば、アセ
トン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなど）を
挙げることができるが、これらに限定される訳ではな
い。

【００１８】［ドープの調製］ドープの調製には、公知
のいずれの方法も利用できる。例えば、高分子化合物を
溶媒に混合溶解する方法を利用してもよいし、あるいは
冷却溶解法を利用して、高分子化合物を溶媒で膨潤させ
た後、この膨潤混合物を−１０℃以下に冷却し、次いで
０℃以上に加温して溶解する方法を利用してもよい。溶
液の粘度は通常は、３〜３００Ｐａ・ｓ（３５℃での測
定値）の範囲にある。この際に、中間層のドープの粘度
が、表面および裏面層のドープの粘度より高く形成する
ことが好ましい。また、ドープには、トリフェニルホス
フェート、ビフェニルジフェニルホスフェート、ジエチ
ルフタレート、ポリエステルポリウレタンエラストマー
等の公知の各種の可塑剤、あるいは必要に応じてさら
に、紫外線吸収剤、劣化防止剤、滑り剤、剥離促進剤な
ど公知の各種の添加剤を、ドープ調製におけるいずれか
の段階で添加してもよい。

【００１９】［多層膜の製造方法］図１は、本発明に係
る多層膜製造装置を用いてフイルムを製造する概略斜視
図である。図１に示した多層膜製造装置１０は、フィー
ドブロック型樹脂溶液合流装置（以下、フィードブロッ
クと称する）１１を備えた共流延ダイ１２と、その共流
延ダイ１２のダイリップの下側を連続的に移動しなが
ら、共流延ダイ１２の先端のダイリップから吐出される
多層流延膜１３を支持する流延ベルト１４とから構成さ
れている。なお、流延ベルトは、多層フイルムの製造工
程で多層流延膜の支持体として機能するものであれば、
冷却ドラムなどの回転ドラムその他公知のいずれをも用
いることができる。

【００２０】前述した表面層、中間層、裏面層形成用の
ドープ１５、１６、１７を、それぞれのミキシングタン
ク内に仕込み、撹拌翼で撹拌して、均一なドープに調製
する。その際に、それぞれのドープに添加剤を混合する
ことも可能である。それぞれのドープは、それぞれのポ
ンプにより一定の流量で、それぞれのろ過装置に送られ
て不純物が除去された後に、フィードブロック１１に送
られる。フィードブロック１１に送液された表面層用ド
ープ１５、中間層用ドープ１６、裏面層用ドープ１７
は、フィードブロック１１内で合流して平行流の合流ド
ープとなり、共流延ダイ１２に導入され、その合流ドー
プは、流延ベルト１４の幅方向に拡げられたうえで、ダ
イリップから流延ベルト１４の表面に吐出され、多層流
延膜１３を形成する。流延ベルト１４は、ローラ１８，
１９に掛け渡され、図示しない駆動装置により駆動回転
している。流延ベルト１４上で、徐々に多層流延膜１３
の溶媒が揮発して、自己支持性を有するフイルム２０に
なる。フイルム２０は、剥ぎ取りローラ２１により流延
ベルト１４から剥ぎ取られ、乾燥装置に送られ、乾燥し
た後に巻き取り機により巻き取られる。なお、多層流延
膜１３を乾燥する手段としては公知のいずれのものを用
いることができる。

【００２１】図２には、図１におけるII−II線の断面図
を示す。フィードブロック１１には、表面層用ドープ１
５、中間層用ドープ１６、裏面層用ドープ１７がそれぞ
れ送液され、それぞれの流路３０、３１、３２を通り、
合流部３３で合流し合流ドープとなった後に、流路３４
を通り共流延ダイ１２に送られる。合流ドープは、共流
延ダイ１２で流路３５を通り、流路３５に取り付けられ
ているマニホールド３７で拡幅され、スリット３８を介
して吐出口３９から流延ベルト１４（図１参照）上に流
延される。なお、合流ドープの合流部３３から吐出口３
９までの滞留時間が１．５〜１０秒になるように、ドー
プ１５、１６、１７の送液量およびフィードブロック１
１と共流延ダイ１２の形態を構成することが、多層流延
膜１３の各層の厚み分布をより均一にするために好まし
い。

【００２２】図３には、図２の III−III 線の断面図を
示す。フィードブロック１１の流路３４を通った合流ド
ープ４０は、共流延ダイ１２に送られて流路３５を通り
マニホールド３７で拡幅され、スリット３８を通り吐出
口３９から、多層流延膜１３として流延される。なお、
マニホールド３７の両側にはマニホールド栓（図示しな
い）が取り付けられ、合流ドープ４０が共流延ダイ１２
の側面から流出することを抑制している。また、共流延
ダイ１２の流路３５におけるその幅寸法をＷｆとし、合
流ドープ４０が吐出口３９から吐出される幅寸法をＷｄ
とする。なお、流路３５とマニホールド３７とは、一体
として設けられていても良いし、別体に構成されたもの
を接続したものでも良い。

【００２３】また、図３に示した共流延ダイ１２の合流
ドープが流れる方向の長さＬ０が５０〜２００ｍｍ、長
さＬ１が２００〜４００ｍｍの場合に、流路３５の長さ
Ｌ２は２０〜８０ｍｍ、マニホールドエリアの長さＬ３
は３０〜１２０ｍｍ、スリットエリアの長さＬ４は６０
〜２００ｍｍが好ましい。スリットエリアには、クリア
ランスの異なるスリットが２〜４あることが好ましい。
そのクリアランスは、吐出方向に狭くなる組み合せや、
広くなってから狭くなる組み合わせなどのいずれでも良
い。また、スリット長さは、幅方向でなだらかな分布を
持つスリットと幅方向に一定なスリットとを有すること
が好ましい。ダイ吐出口３９側のスリットは、幅方向に
一定であることが好ましい。また、スリットエリアのク
リアランスは、０．５〜８ｍｍが好ましい。

【００２４】図４（ａ）には、流路３５の横断面（図３
のIV−IV線）の断面を示し、図４（ｂ）には、その角部
の拡大図を示す。図４（ａ）に示したように流路３５の
幅寸法Ｗｆ、厚さ寸法はＴである。本発明では、前述し
たＷｆ、Ｔ、Ｗｄの関係が、 ２＜（Ｗｆ／Ｔ）＜１０かつ、１０≦（Ｗｄ／Ｗｆ）≦
２５ とすることで、多層流延膜１３の各層の厚み分布を均一
にできる。また、より好ましくは、 ３＜（Ｗｆ／Ｔ）＜７かつ、１４≦（Ｗｄ／Ｗｆ）≦２
１ とすることで、より多層流延膜の各層の厚みの分布を均
一にできる。

【００２５】また、本発明において図４に示した流路３
５は、８０ｍｍ＜Ｗｆ＜２００ｍｍ、２０ｍｍ＜Ｔ＜５
０ｍｍの範囲で構成されていることが、多層流延膜の各
層の厚みの分布を均一にするために好ましい。また、流
路３５は、図示したように略長方形状に形成されている
が、その角が面取り加工され略円弧状に形成されている
ことが、合流ドープを均一に送液するために好ましい。
流路３５の角は、曲率半径Ｒが、２ｍｍ＜Ｒ＜１０ｍｍ
の範囲であることが好ましい。２ｍｍ以下であると、流
路３５の角に形成される略円弧が小さすぎて、合流ドー
プの端部を均一に送液する機能が発揮されにくい。ま
た、１０ｍｍ以上であると、流路３５の形状が略長方形
状でなくなり、マニホールド３７への多層における各層
の送液が幅方向で均一に行われにくくなる。

【００２６】本発明においてドープを連続的に合流させ
るために用いるドープ合流手段は、フィードブロック型
のものであれば種類は問わない。また、共流延ダイの内
部の形状はコートハンガーダイ、Ｔダイなど任意の形状
であってよい。さらに、図２では、省略したが流路３
０、３２にベーンとディストリビューションピンとを設
けても良い。このベーンを回転させることで、ベーンと
ディストリビューションピントの開度を変更すること
で、ドープ１５、１６、１７の合流時の各層の厚みパタ
ーンを変更できる。

【００２７】本発明の多層膜製造方法によって製造され
るフイルム２０の厚さは、フイルムの原料や用途などに
よっても異なるが、３０〜２００μｍであることが好ま
しい。得られたフイルムは、偏光板保護膜である偏光板
保護フイルムとして用いることができる。この偏光板保
護フイルムをポリビニルアルコールなどから形成された
偏光膜の両面に貼付することで偏光板を形成することが
できる。さらに、このフイルム上に光学補償シートを貼
付した光学補償フイルム、防眩層をフイルム上に積層さ
せた反射防止膜などの光機能性膜として用いることもで
きる。これら製品からは、液晶表示装置の一部を構成す
ることもできる。

【００２８】

【実施例】以下に実施例１ないし６及び比較例１ないし
５を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００２９】前述した本発明に係る多層膜の製造装置を
用いてフイルムを製造し、その膜厚分布を測定した。膜
厚分布は、乾燥後のフイルムを赤外線膜厚計で測定し、
その厚みの１００ｍｍ範囲の分布幅を求め、分布幅が
０．５μｍ未満であれば極めて良好（◎）、０．５〜
１．０μｍ未満であれば良好（○）、１．０〜２．０μ
ｍであれば若干膜厚分布に幅が生じたが製品によっては
使用可能（△）、２．０μｍより大きいものはフイルム
の膜厚の分布幅が大きすぎ製品に使用不可能（×）の３
段階評価を行なった。結果については、後に表１にまと
めて示す。

【００３０】［中間層用ドープの調製］原料にはセルロ
ーストリアセテート（酢化度６０．９％）１００重量部
を用い、混合溶媒（メチレンクロライド３００重量部と
メタノール６５重量部）に仕込み、さらに添加剤とし
て、可塑剤であるトリフェニルホスフェート７．８重量
部とビフェニルジフェニルホスフェート３．９重量部お
よび紫外線吸収剤１．０重量部を加え溶解して、中間層
用ドープを調製した。このドープの物性は３４℃での粘
度が５０Ｐａ・ｓであり、固形分重量が２３．６％であ
った。

【００３１】［表面層及び裏面層用ドープの調製］原料
にはセルローストリアセテート（木材パルプ製、酢化度
６０．９％）８７重量部を用い、混合溶媒（メチレンク
ロライド３００重量部とメタノール６５重量部）に仕込
み、さらに添加剤として可塑剤であるトリフェニルホス
フェート６．８重量部とビフェニルジフェニルホスフェ
ート３．４重量部および紫外線吸収剤０．９重量部を加
え溶解して、中間層用ドープを調製した。このドープの
物性は３４℃での粘度が３６Ｐａ・ｓであり、固形分重
量が２１．１％であった。

【００３２】［実施例１］前述した中間層用ドープ、表
面層用ドープ、裏面層用ドープを用いて、図１に示す多
層膜からなるフイルムの製造を行った。共流延ダイ１２
には、図３及び図４に示したＷｆ、Ｔ、Ｗｄ、Ｒについ
て、それぞれ２００ｍｍ、３４ｍｍ、２０００ｍｍ、４
ｍｍのものを用いた。また、表面層用ドープ１５、中間
層用ドープ１６、裏面層用ドープ１７は、乾燥後のフイ
ルム膜厚が表面層及び裏面層が３μｍ、中間層が５４μ
ｍとなるように送液し、フイルムを製造した。各ドープ
１５、１６、１７を送液した際に、図２に示した合流部
３３から吐出口３９までの滞留時間は３秒であった。ま
た、得られたフイルムの膜厚分布を測定したところ、分
布の幅は、０．４であり、良好なフイルム（○）が得ら
れた。

【００３３】実施例２ないし実施例６の各実験条件及び
滞留時間、膜厚分布の評価結果については、表１にまと
めて示す。なお、実施例１と同じ条件については省略し
てある。

【００３４】比較例１ないし比較例５の各実験条件及び
滞留時間、膜厚分布の評価結果についても、表１にまと
めて示す。なお、実施例１と同じ条件については省略し
てある。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明の多層膜の製造方
法によれば、合流部により複数の液を層状に合流させる
フィードブロックと、シングルマニホールドを有するダ
イとの組み合せにより、２層以上の多層膜を製造する方
法において、前記合流部から前記シングルマニホールド
までの流路に関し、幅方向寸法をＷｆ、厚さ寸法をＴと
したときに、（Ｗｆ／Ｔ）を２＜（Ｗｆ／Ｔ）＜１０と
し、前記ダイの吐出口の幅寸法をＷｄとしたときに、
（Ｗｄ／Ｗｆ）を１０≦（Ｗｄ／Ｗｆ）≦２５とするか
ら、多層流延膜の各層の膜厚をより均一にできるから、
この多層流延膜から得られるフイルムは、膜厚分布が良
好である。

【００３７】また、本発明の多層膜の製造方法によれ
ば、前記流路の幅寸法Ｗｆが、８０ｍｍ＜Ｗｆ＜２００
ｍｍであり、前記厚さ寸法Ｔが、２０ｍｍ＜Ｔ＜５０ｍ
ｍである場合に、前記流路の角部を面取り加工し、その
加工寸法が、２ｍｍ＜Ｒ＜１０ｍｍであるから、多層流
延膜を構成するためのドープの送液が容易に行なえるた
め、得られたフイルムの特性が優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る多層膜の製造装置を用いてフイル
ムを製造する方法を説明するための概略図である。

【図２】図１のII−II線の断面図である。

【図３】図２の III−III 線の断面図である。

【図４】図３のIV−IV線の断面図である。

【符号の説明】

１０ 多層膜製造装置 １１ フィードブロック １２ 共流延ダイ １３ 多層流延膜 １４ 流延ベルト １５ 表面層用ドープ １６ 中間層用ドープ １７ 裏面層用ドープ ２０ フイルム ３０，３１，３２，３４，３５ 流路 ３３ 合流部 ３７ マニホールド ３８ スリット ３９ 吐出口 ４０ 合流ドープ Ｗｆ 流路幅寸法 Ｗｄ 吐出口幅寸法 Ｔ 流路厚さ寸法 Ｒ 流路角部の曲率半径

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合流部により複数の液を層状に合流させ
   るフィードブロックと、シングルマニホールドを有する
   ダイとの組み合せにより、２層以上の多層膜を製造する
   方法において、 前記合流部から前記シングルマニホールドまでの流路に
   関し、 幅方向寸法をＷｆ、厚さ寸法をＴとしたときに、 （Ｗｆ／Ｔ）を２＜（Ｗｆ／Ｔ）＜１０とし、 前記ダイの吐出口の幅寸法をＷｄとしたときに、 （Ｗｄ／Ｗｆ）を１０≦（Ｗｄ／Ｗｆ）≦２５とするこ
   とを特徴とする多層膜の製造方法。
2. 【請求項２】 前記流路の幅寸法Ｗｆが、８０ｍｍ＜Ｗ
   ｆ＜２００ｍｍであり、 前記厚さ寸法Ｔが、２０ｍｍ≦Ｔ＜５０ｍｍであること
   を特徴とする請求項１記載の多層膜の製造方法。
3. 【請求項３】 前記流路の角部を面取り加工し、 その加工寸法が、２ｍｍ＜Ｒ＜１０ｍｍであることを特
   徴とする請求項２記載の多層膜の製造方法。
4. 【請求項４】 前記液の合流部から前記ダイの吐出口ま
   での平均滞留時間を１．５〜１０秒とすることを特徴と
   する請求項１ないし３いずれか１つ記載の多層膜の製造
   方法。
5. 【請求項５】 前記多層膜は、膜厚が３０〜２００μｍ
   の偏光板保護フイルム、または光学補償フイルムである
   ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか１つ記載の
   多層膜の製造方法。
6. 【請求項６】 合流部により複数の液を層状に合流させ
   るフィードブロックと、シングルマニホールドを有する
   ダイとの組み合せにより、２層以上の多層膜を製造する
   装置において、 前記合流部から前記シングルマニホールドまでの流路に
   関し、 幅方向寸法をＷｆ、厚さ寸法をＴとしたときに、 （Ｗｆ／Ｔ）を２＜（Ｗｆ／Ｔ）＜１０とし、 前記ダイの吐出口の幅寸法をＷｄとしたときに、 （Ｗｄ／Ｗｆ）を１０≦（Ｗｄ／Ｗｆ）≦２５とするこ
   とを特徴とする多層膜の製造装置。
7. 【請求項７】 前記流路の幅寸法Ｗｆが、８０ｍｍ＜Ｗ
   ｆ＜２００ｍｍであり、 前記厚さ寸法Ｔが、２０ｍｍ≦Ｔ＜５０ｍｍであること
   を特徴とする請求項６記載の多層膜の製造装置。
8. 【請求項８】 前記流路の角部を面取り加工し、 その加工寸法が、２ｍｍ＜Ｒ＜１０ｍｍであることを特
   徴とする請求項７記載の多層膜の製造装置。