JP2003195725A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置を大型化することなく、メモリー部材を
有するプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供
する。 【解決手段】 プロセスカートリッジ７に設けられたメ
モリー部材２０１と本体の通信ユニット２０２との間を
非接触通信機構とするとともに、通信部をカートリッジ
のスラスト押圧機構部の押圧部７４ｃ回りに設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を採
用する複写機やプリンタ等に使用されるプロセスカート
リッジおよびこれを用いた電子写真画像形成装置に関す
るものである。特にメモリ部材を用いたプロセスカート
リッジおよびこのプロセスカートリッジを着脱可能な電
子写真画像形成装置に関するものである。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例え
ば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、フ
ァクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものである。および、帯電手段、現像手段、クリーニン
グ手段の少なくとも１つと電子写真感光体ドラムとを一
体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に
着脱可能とするものである。更に、少なくとも現像手段
と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し
て電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをい
う。

【０００４】さらに、メモリー部材とは、前記プロセス
カートリッジに取り付けられ、プロセスカートリッジに
関する情報を記憶するものである。メモリー部材の記憶
素子としては、例えば、ＦｅＲＡＭあるいは強磁性体メ
モリ等の不揮発性メモリが用いられる。

【０００５】

【従来の技術】電子写真画像形成装置（以下、画像形成
装置という）では、帯電手段によって一様に帯電された
像担持体である電子写真感光体に選択的な露光を行い、
像担持体表面に潜像を形成する。そして、現像手段から
供給された現像剤（トナー）によって前記潜像を顕像化
した後に記録媒体に転写し、更に像を熱や圧力などで定
着させることで記録媒体上に画像記録を行っている。
また、転写後に像担持体上に残留した現像剤は、クリー
ニングブレード等のクリーニング手段で除去され、クリ
ーニング容器内に残留現像剤（除去トナー）として収容
されるので、像担持体表面に現像剤が残留しない状態で
次の現像を行うことができる。

【０００６】電子写真方式を用いた画像形成装置では、
その使用が長時間に及ぶと感光体ドラムの交換、現像剤
の補給や交換、その他（帯電器、クリーナ容器など）の
調整・清掃・交換が必要となるが、このような保守作業
は専門知識を有するサービスマン以外は事実上困難であ
った。

【０００７】そこで、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身で行
うことができるので、格段に操作性を向上させることが
出来た。そこでこのプロセスカートリッジ方式は画像形
成装置において広く用いられている。

【０００８】このような電子写真画像形成装置において
は、画像形成装置本体あるいはプロセスカートリッジの
メンテナンスを容易にする手段として、以下の方法が用
いられている。

【０００９】プロセスカートリッジに記憶素子（記憶手
段）を内蔵し、この記憶素子にサービス情報を登録して
おく。

【００１０】プロセスカートリッジを画像形成装置本体
に装着した際に、画像形成装置本体側に設けられたコネ
クタとプロセスカートリッジ側に設けられたコネクタと
を接続させる。

【００１１】コネクタを介して記憶素子の情報を画像形
成装置本体に取り込む。

【００１２】画像形成装置本体ではその情報に基づい
て、プロセスカートリッジの交換時期などを判断してそ
の旨を表示する。

【００１３】これにより、ユーザーに対して画像形成装
置あるいはプロセスカートリッジのメンテナンスを促す
ことができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】プロセスカートリッジ
に設けられた記憶素子と画像形成装置本体との電気的接
続にコネクタを用いた場合、コネクタを取付けるために
プロセスカートリッジの形状が複雑化し、その結果、プ
ロセスカートリッジが大型化する傾向がある。

【００１５】本発明は、上記従来の技術をさらに発展さ
せたものである。

【００１６】本発明の目的は、装置を大型化することな
く、メモリー部材を有するプロセスカートリッジおよび
このプロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形
成装置を提供することである。ここでメモリー部材は以
下の構成になっている。 情報を記憶するための記憶素子を有し、前記記憶素子
が記憶した情報はアンテナを介して画像形成装置本体に
伝達される。 前記メモリー部材と前記画像形成装置本体とは電気的
に非接触である。 前記メモリー部材と前記画像形成装置本体との情報伝
達は無線通信で行われる。

【００１７】

【課題を解決するための手段】かかる本発明は請求項の
番号と同番号を付して示せば次の通りである。

【００１８】本出願にかかる第１の発明は、電子写真画
像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにお
いて、電子写真感光体ドラムと、電子写真感光体ドラム
に作用するプロセス手段と、プロセスカートリッジに関
する情報を記憶して、電子写真画像形成装置本体側の通
信手段と通信して情報交換できるメモリー部材と、前記
電子写真感光体ドラムとプロセス手段とメモリー部材を
支持するカートリッジ枠体と、を有し、メモリー部材
は、電子写真感光体ドラムの軸線と交差する面に配置さ
れることを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１９】本出願にかかる第２の発明は、交差する面
が電子写真感光体ドラムの軸線方向の位置決めにおける
電子写真画像形成装置本体に突き当てる突き当て面と反
対側の面であることを特徴とする第１の発明に記載のプ
ロセスカートリッジである。

【００２０】本出願にかかる第３の発明は、交差する面
が電子写真感光体ドラムの軸線方向の位置決めにおい
て、突き当て面を電子写真画像形成装置本体に突き当て
るためにプロセスカートリッジを付勢する電子写真画像
形成装置本体に設けられた付勢手段と対向する位置であ
ることを特徴とする第２の発明に記載のプロセスカート
リッジである。

【００２１】本出願にかかる第４の発明は、前記メモリ
ー部材は、基体と、前記基体に設けられた情報を記憶す
るための記憶素子と、前記プロセスカートリッジを前記
画像形成装置本体に装着したときに、前記記憶素子に記
憶された情報を前記画像形成装置本体に設けられた本体
アンテナに送信するための、前記基体に設けられたメモ
リーアンテナと、前記記憶素子に記憶された情報を前記
メモリーアンテナに送信するために、前記基体に設けら
れた送信部材と、前記基体および前記基体に設けられた
記憶素子、送信部材、メモリーアンテナを覆う外装部材
と、を有することを特徴とする第１から第３の発明の何
れか１つに記載のプロセスカートリッジである。

【００２２】本出願にかかる第５の発明は、プロセスカ
ートリッジを着脱可能で、記録媒体に画像を形成する電
子写真画像形成装置において、電子写真感光体ドラム
と、電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、
プロセスカートリッジに関する情報を記憶し電子写真画
像形成装置本体側の通信手段と電気的に非接触で情報交
換できるメモリー部材と、電子写真感光体ドラムとプロ
セス手段とメモリー部材を支持するカートリッジ枠体と
を有し、メモリー部材は電子写真感光体ドラムの軸線と
交差する面に配置されるプロセスカートリッジを着脱可
能に装着するための装着手段と、記録媒体を搬送するた
めの搬送手段と、メモリーアンテナから送信されたデー
タを受信する本体アンテナと、プロセスカートリッジを
位置決めするためにプロセスカートリッジを電子写真感
光体ドラムの軸線方向に付勢する付勢手段とを有し、付
勢部材はメモリー部材と対向する位置に配置されること
を特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００２３】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下に、本発明
に係る多色画像形成装置の実施の形態について図面によ
り詳しく説明する。

【００２４】以下の説明において長手方向とは記録媒体
の搬送方向に直角で且つ記録媒体の表面に平行な方向を
いう。また、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの
各色の画像形成部については夫々の部材の符号は数字の
次にイエローはａ、マゼンタはｂ、シアンはｃ、ブラッ
クはｋを付して表す。また、各画像形成部の何れか１つ
を代表して表わす場合及び各画像形成部全体を示す場合
はａ〜ｄを付さず数字の符号をのみを用いる。

【００２５】（多色画像形成装置の全体構成）まず多色
画像形成装置の全体構成について、図１を参照して概要
説明する。なお、図１は多色画像形成装置の一態様であ
るフルカラーレーザービームプリンタの全体構成を示す
縦断面図である。

【００２６】同図に示す多色画像形成装置本体（以下、
装置本体ともいう）１００は、垂直方向に並設された４
個の電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラムとい
う）１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを備えている。感光体ドラ
ム１は、駆動手段（不図示）によって、同図中、反時計
回りに回転駆動される。感光体ドラム１の周囲には、そ
の回転方向に従って順に、感光体ドラム１表面を均一に
帯電する一次帯電手段である帯電装置２（２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄ）、画像情報に基づいてレーザービームを照
射し感光体ドラム１上の静電潜像を形成するスキャナユ
ニット３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）、静電潜像にトナ
ーを付着させてトナー像として現像する現像装置４（４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）、感光体ドラム１上のトナー像
を記録媒体である転写材Ｓに転写させる静電転写装置
５、転写後の感光体ドラム１表面に残った転写残トナー
を除去するクリーニング装置６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６
ｄ）等が配設されている。

【００２７】ここで、感光体ドラム１と帯電装置２、現
像装置４、クリーニング装置６は一体的にカートリッジ
化されプロセスカートリッジ７を形成している（図２参
照）。

【００２８】以下、感光体ドラム１から順に詳述する。

【００２９】感光体ドラム１は、例えば直径３０ｍｍの
アルミシリンダの外周面に感光層を設けて構成したもの
である。感光体ドラム１は、その両端部を支持部材によ
って回転自在に支持されており、一方の端部に装置本体
１００に設けた駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝
達されることにより、反時計周りに回転駆動される。

【００３０】帯電装置２としては、接触帯電方式のもの
を使用することができる。帯電部材は、ローラ状に形成
された導電性ローラであり、このローラを感光体ドラム
１表面に当接させるとともに、このローラに帯電バイア
ス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一
様に帯電させるものである。本実施の形態１においては
反転現像系を用いるので、感光体ドラム１表面はマイナ
ス極性に帯電されている。

【００３１】スキャナユニット３は、図１に示すように
感光体ドラム１の略水平方向に配置され、レーザーダイ
オード（不図示）によって画像信号に対応する画像光
が、スキャナモーター（不図示）によって高速回転され
るポリゴンミラー９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）に照射
される。ポリゴンミラー９に反射した画像光は、結像レ
ンズ１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）を介して
帯電済みの感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電
潜像を形成するように構成している。

【００３２】図２に示すように現像装置４はそれぞれイ
エロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを
夫々収納したトナー容器４１（４１ａ，４１ｂ，４１
ｃ，４１ｄ）を有する。トナー容器４１内のトナーをト
ナー送り機構４２によってトナー供給ローラ４３へ送り
込み、図示時計方向（矢印Ｚ）に回転するトナー供給ロ
ーラ４３および現像ローラ４０の外周に圧接された現像
ブレード４４によって図示時計方向（矢印Ｙ）に回転す
る現像ローラ４０の外周にトナーを塗布し、且つトナー
に電荷を付与する。

【００３３】そして潜像が形成された感光体ドラム１と
対向した現像ローラ４０に現像バイアスを印加すること
により、潜像に応じて感光体ドラム１上にトナー現像を
行なうものである。

【００３４】図１に示すように静電転写装置５には、す
べての感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向し、
接するように循環移動する静電搬送ベルト１１が配設さ
れる。静電搬送ベルト１１には樹脂フィルムや、ゴム基
層上に樹脂層が設けられた多層フィルム状部材が用いら
れている。この静電搬送ベルト１１は、駆動ローラ１
３、従動ローラ１４ａ，１４ｂ、テンションローラ１５
に張架されていて、図中左側の外周面に転写材Ｓを静電
吸着して上記感光体ドラム１に転写材Ｓを接触させるべ
く循環移動する。これにより、転写材Ｓは静電転写ベル
ト１１により転写位置まで搬送され、感光体ドラム１上
のトナー像を転写される。

【００３５】この静電転写ベルト１１の内側に当接し、
４個の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向した
位置に転写ローラ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２
ｄ）が並設される。これら転写ローラ１２には、転写時
にプラス極性のバイアスが印加されて、プラス極性の電
荷が静電転写ベルト１１を介して転写材Ｓに付与され
る。このとき生じた電界により、感光体ドラム１に接触
中の転写材Ｓに、感光体ドラム１上のマイナス極性のト
ナー像が転写される。

【００３６】給紙部１６は、画像形成部に転写材Ｓを給
紙搬送するものであり、複数枚の転写材Ｓが給紙カセッ
ト１７に収納されている。画像形成時には給紙ローラ
（半月ローラ）１８、レジストローラ対１９が画像形成
動作に応じて駆動回転し、給紙カセット１７内の転写材
Ｓを１枚毎、分離給送するとともに、転写材Ｓ先端はレ
ジストローラ対１９に突き当たり一旦停止し、ループを
形成した後静電転写ベルト１１の回転と画像書出し位置
の同期をとって、レジストローラ対１９によって静電転
写ベルト１１へと給紙されていく。

【００３７】定着部２０は、転写材Ｓに転写された複数
色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱
ローラ２１ａと、これに圧接して転写材Ｓに熱及び圧力
を与える加圧ローラ２１ｂとからなる定着ローラ対２１
を有する。

【００３８】すなわち、感光体ドラム１上のトナー像を
転写した転写材Ｓは定着部２０を通過する際に定着ロー
ラ対２１で搬送されるとともに、定着ローラ対２１によ
って熱及び圧力を与えられる。これによって複数色のト
ナー像が転写材Ｓ表面に定着される。

【００３９】画像形成の動作としては、プロセスカート
リッジ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄが、印字タイミングに合
わせて順次駆動され、その駆動タイミングに応じて感光
体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが、反時計回り方向に
回転駆動される。そして、各々のプロセスカートリッジ
７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄに対応するスキャナユニット３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが順次駆動される。この駆動によ
り、帯電ローラ２は感光体ドラム１の周面に一様な電荷
を付与し、スキャナユニット３は、その感光体ドラム１
周面に画像信号に応じて露光を行ない感光体ドラム１周
面上に静電潜像を形成する。現像装置４内の現像ローラ
４０は、静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光
体ドラム１周面上にトナー像を形成（現像）する。

【００４０】最上流の感光体ドラム１ａの周面上のトナ
ー像の先端が、静電転写ベルト１１との対向点に回転搬
送されてくるタイミングで、その対向点に転写材Ｓの印
字開始位置が一致するように、レジストローラ対１９が
回転を開始して転写材Ｓを静電転写ベルト１１へ給送す
る。

【００４１】転写材Ｓは静電吸着ローラ２２と静電転写
ベルト１１とによって挟み込むようにして静電転写ベル
ト１１の外周に圧接し、かつ静電転写ベルト１１と静電
吸着ローラ２２との間に電圧を印加することにより、誘
電体である転写材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体層に
電荷を誘起し、転写材Ｓを静電転写ベルト１１の外周に
静電吸着するように構成している。これにより、転写材
Ｓは静電転写ベルト１１に安定して吸着され、最下流の
転写部まで搬送される。ここで静電吸着ローラ２２は静
電搬送ベルト１１を介して従動ローラ１４ａと対向して
いる。

【００４２】このように搬送されながら転写材Ｓは、各
感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと転写ローラ１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄとの間に形成される電界に
よって、各感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄのトナ
ー像を順次転写される。

【００４３】４色のトナー像を転写された転写材Ｓは、
ベルト駆動ローラ１３の曲率により静電転写ベルト１１
から分離され、定着部２０に搬入される。転写材Ｓは、
定着部２０で上記トナー像を熱定着された後、排紙ロー
ラ対２３によって、排紙部２４から画像面を下にした状
態で装置本体外に排出される。

【００４４】次に本発明を実施したプロセスカートリッ
ジ７について図２及び図３により詳細に説明する。図２
及び図３はトナーを収納したプロセスカートリッジ７の
主断面および斜視図を示している。なお、イエロー、マ
ゼンダ、シアン、ブラックの各プロセスカートリッジ７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは同一構成である。

【００４５】プロセスカートリッジ７は、像担持体であ
る感光体ドラム１と、一次帯電手段およびクリーニング
手段を備えたクリーナユニット５０、および感光体ドラ
ム１上の静電潜像を現像する現像手段を有する現像ユニ
ット４に分かれている。なお、現像装置４はユニット化
されており現像ユニット４ともいう。

【００４６】クリーナユニット５０には、感光体ドラム
１が軸受７３ａ，７３ｂを介してカートリッジ枠体とし
てのクリーニング枠体５１に回動自在に取り付けてられ
ている。感光体ドラム１の周上には、感光体ドラム１の
外周面に設けられた感光層を一様に帯電させるための一
次帯電手段である帯電装置２、および転写後に感光体ド
ラム１上に残った現像剤（残留トナー）を除去するため
のクリーニングブレード６０が配設されている。さら
に、クリーニングブレード６０によって感光体ドラム１
の表面から除去された残留トナー（除去トナー）は、ト
ナー送り機構５２によってクリーニング枠体５１の後方
に設けられた除去トナー室５３に順次送られる。

【００４７】現像ユニット４は、感光体ドラム１と接触
して矢印Ｙ方向に回転する現像ローラ４０、およびトナ
ーが収容されたトナー容器４１と現像枠体４５とを有す
る。現像ローラ４０は軸受け部材（不図示）を介して回
転自在に現像枠体４５に支持され、また現像ローラ４０
の周上には、現像ローラ４０と接触して矢印Ｚ方向に回
転するトナー供給ローラ４３と現像ブレード４４がそれ
ぞれ配置されている。さらにトナー容器４１内には収容
されたトナーを撹拌するとともにトナー供給ローラ４３
に搬送するためのトナー送り機構４２が設けられてい
る。

【００４８】そして現像ユニット４は、現像ユニット４
の両端に取り付けられた軸受部材４７，４８にそれぞれ
設けられた支持軸穴４９に嵌入されたピン４９ａによっ
て支持軸穴４９を中心にして現像ユニット４全体がクリ
ーナユニット５０に対して揺動自在に支持された吊り構
造となっている。プロセスカートリッジ７単体の状態
（プリンタ本体に装着しない状態）においては、支持軸
穴４９を中心に回転モーメントにより現像ローラ４０が
感光体ドラム1に接触するように圧縮コイルばね５４に
よって現像ユニット４が常に付勢されている。

【００４９】現像時には、トナー容器４１内に収納され
たトナーがトナー攪拌機構４２によってトナー供給ロー
ラ４３へ搬送される。矢印Ｚ方向に回転するトナー供給
ローラ４３が、そのトナーを矢印Ｙ方向に回転する現像
ローラ４０との摺擦によって現像ローラ４０に供給し、
現像ローラ４０上に担持させる。

【００５０】現像ローラ４０上に担持されたトナーは、
現像ローラ４０の回転にともなって現像ブレード４４の
ところに至り、現像ブレード４４がトナーを規制して所
定のトナー薄層を形成し、トナーに所望の帯電電荷量を
付与する。現像ローラ４０上で薄層化されたトナーは、
現像ローラ４０の回転につれて、感光体ドラム１と現像
ローラ４０とが接触した現像部に搬送され、現像部にお
いて、図示しない電源から現像ローラ４０に印加した直
流現像バイアスにより、感光体ドラム１の表面に形成さ
れている静電潜像に付着して、潜像を現像化する。静電
潜像の現像化に寄与せずに現像ローラ４０の表面に残留
したトナーは、現像ローラ４０の回転にともなって現像
器内に戻され、トナー供給ローラ４３との摺擦部で現像
ローラ４０から剥離、回収される。回収されたトナー
は、トナー攪拌機構４２により残りのトナーと撹拌混合
される。

【００５１】本発明のように感光体ドラム１と現像ロー
ラ４０が接触して現像を行なう接触現像方式において
は、感光体ドラム１は剛体とし、現像ローラ４０は表層
（感光体ドラム１との当接部）を弾性体とすることが好
ましい。この弾性体としては、ソリッドゴム単層やトナ
ーへの帯電付与性を考慮してソリッドゴム層上に樹脂コ
ーティングを施したもの等が用いられる。

【００５２】次に本発明を実施したプロセスカートリッ
ジ７を装置本体１００に装着した際のプロセスカートリ
ッジ７の位置決めについて説明する。

【００５３】始めに、プロセスカートリッジ７の構成に
ついて、図４を用いて説明する。

【００５４】感光体ドラム１は外周面に感光層を設けた
感光体ドラムシリンダー７０の長手方向（軸線方向）両
端部に樹脂製フランジ７１ｂ，７１ｃが嵌入していて、
少なくとも一方の樹脂製フランジ７１ｂには感光体ドラ
ムシリンダー７０の内周面７０ａと当接する接点部材８
１が固定されているユニット構成になっている。樹脂製
フランジ７１ｂ，７１ｃには感光体ドラムシリンダー７
０と同心の貫通孔７１ｂ１，７１ｃ１が設けられてい
て、導電性軸部材７２が嵌入している。

【００５５】このとき、導電性軸部材７２と接点部材８
１は接点８１ａで接触していて、感光体ドラムシリンダ
ー７０と導電性軸部材７２は導通が取れている。導電性
軸部材７２は感光体ドラム１の長手より外側に延伸して
いて、延伸部７２ａ，７２ｂには導電性軸部材７２を回
動自在に支持する軸受部材７３ａ，７３ｂが配設されて
いる。軸受部材７３ａ，７３ｂはクリーニング枠体５１
の軸受部材支持部５１ａ，５１ｂに固定されているた
め、感光体ドラム１は軸受部材７３ａ，７３ｂを介して
クリーニング枠体５１に対して位置決めされている。

【００５６】次に、プロセスカートリッジ７および感光
体ドラム１の装置本体１００に対する位置決めについて
説明する。始めに、感光体ドラム１の位置決めについて
図５、図６及び図９を用いて説明する。軸受部材７３
ａ，７３ｂは外周面が装置本体１００を構成する板金製
の左側板７４、右側板７５に当接する長手（感光体ドラ
ム軸線方向）位置にある。左側板７４、右側板７５には
軸受部材７３ａ，７３ｂが突き当る突き当て面７４ａ，
７４ｂおよび７５ａ，７５ｂが設けられていて、軸受部
材７３ａ，７３ｂの外周面を突き当てる。これにより、
感光体ドラム１は軸受部材７３ａ，７３ｂを介して左側
板７４、右側板７５に対して位置決めされている。ま
た、感光体ドラム１は位置決めのために左側板７４、右
側板７５に対して押圧されている。

【００５７】次に感光体ドラム１の押圧方法について説
明する。ここでは、長手方向一端側（右側板７５）につ
いて詳述するが、他端側も同様の構成である。図６に示
すように軸受部材７３ｂの外周面のうち、右側板７５の
突き当て面７５ａ，７５ｂと対向する範囲以外の領域
は、軸受部材７３ｂ保持のためにクリーニング枠体５１
の一部である軸受部材支持部５１ｂで覆われている。

【００５８】一方、右側板７５には金属製の軸７６がか
しめられていて、軸７６にねじりコイルばね７７が支持
されている。ねじりコイルばね７７の両腕部７７ａ，７
７ｂは互いに遠ざかる方向にばね力を生ずるように近づ
けてたわんでいる。ねじりコイルばね７７の一端側の腕
部７７ａは、右側板７５に設けられた穴７８に嵌めこみ
固定されている。ねじりコイルばね７７ａの他端側の腕
部７７ｂは、プロセスカートリッジ７を装置本体１００
に装着していない単体の場合には、右側板７５に設けら
れた穴部７９に先端の曲げ部７７ｃを引っ掛けて回転方
向の位置規制をされている。プロセスカートリッジ７装
着時には、ねじりコイルばね７７の他端側の腕部７７ｂ
がクリーニング枠体５１に設けられた押圧部５１ｃを付
勢することによって、軸受部材７３ｂが突き当て面７５
ａ，７５ｂに押圧され、プロセスカートリッジ７および
感光体ドラム１が右側板７５に対して位置決めされる。

【００５９】次に、感光体ドラム１の軸線中心における
プロセスカートリッジ７の回転方向位置は、図５、図
６、図８に示すように、クリーニング枠体５１に設けら
れた回転止め部５１ｈが、装置本体１００に設けられた
カートリッジラジアル受け部１００ａにプロセスカート
リッジ７の自重によって突き当たって決まる。

【００６０】次に、プロセスカートリッジ７のスラスト
方向（感光体ドラム１の軸線方向）位置決めについて、
図８、図１０を用いて説明する。ここでは、右側板７５
側にプロセスカートリッジ７のスラスト方向位置基準が
あるものとする。装置本体１００の左側板７４には、プ
ロセスカートリッジ７を装置本体１００の右側板７５側
に付勢する付勢手段としてカートリッジスラスト押圧部
材７４ｃが設けられている。プロセスカートリッジ７が
装置本体１００に装着されたとき、前記カートリッジス
ラスト押圧部材７４ｃが図８に示すクリーニング枠体５
１に設けられたスラスト押圧受け部５１ｊを押圧するこ
とにより、図６に示すクリーニング枠体５１に設けられ
た突き当て面を構成するスラスト突き当て部５１ｉが、
右側板７５に設けられたカートリッジスラスト受け部１
００ｂに突き当てられて、プロセスカートリッジ７の装
置本体１００に対するスラスト方向の位置が決まる。

【００６１】前記カートリッジスラスト押圧部材７４ｃ
は樹脂でできていて、一端側を左側板７４に固定された
バネ部７４ｃ１と、押圧部７４ｃ２とからなる。プロセ
スカートリッジ７が装置本体１００に装着された時に
は、前記バネ部７４ｃ１が撓んだ状態で前記押圧部７４
ｃ２とスラスト押圧受け部５１ｊが対向するようなスラ
スト位置関係にすることにより、スラスト方向にクリー
ニング枠体５１およびプロセスカートリッジ７を付勢す
る力を生じる構成になっている（図８、図９参照）。

【００６２】このようにして、装置本体１００に装着さ
れたプロセスカートリッジ７は、装着手順を逆にたどる
ことで、装置本体１００から分離することができる。従
ってプロセスカートリッジ７は、装置本体１００に対し
て着脱自在の構成となっている。

【００６３】（情報無線通信システム)画像形成装置本
体１００とプロセスカートリッジ７との情報無線通信シ
ステムの概要について説明する。

【００６４】本実施の形態に係る無線通信システムは、
プロセスカートリッジ７に磁気コアを設けてこれを通信
用アンテナとしている。また、装置本体１００にインダ
クタを設けてこれを通信用アンテナとしている。プロセ
スカートリッジ７を装置本体１００に装着した際に、装
置本体１００とプロセスカートリッジ７との情報通信
は、磁気コアを介したインダクタ誘導の電磁誘導による
無線で行われる。すなわち、本実施の形態においては、
装置本体１００とプロセスカートリッジ７との情報通信
に電磁エネルギーを用いることにより、アンテナ間の無
線で行っている。これによって装置本体１００とプロセ
スカートリッジ７に情報伝達のためのコネクタを設ける
ことによるプロセスカートリッジ７の大型化や、メカ的
な接触不良などによる通信の不具合を回避することがで
きる。

【００６５】次に、図８〜図１２を用いて本実施の形態
に係る情報無線通信システムの構成について説明する。
図１０に示すようにプロセスカートリッジ７にはメモリ
ー部材としてのメモリユニット２０１が設けられてい
る。また、装置本体１００には本体通信手段としての通
信ユニット２０２が設けられている。前記メモリユニッ
ト２０１と前記通信ユニット２０２のアンテナユニット
２０２ｂとの間には、通信を行う非接触通信機構が構成
されている。

【００６６】即ち、メモリユニット２０１のアンテナ２
０１ａ２とアンテナユニット２０２ｂとは接触すること
なく、電気的に通信でもって情報を伝達する。

【００６７】通信ユニット２０２は、少なくとも装置本
体１００に固定された通信制御ユニット２０２ａと、そ
こに接続された装置本体アンテナとしてのアンテナユニ
ット２０２ｂとを有する。アンテナユニット２０２ｂ
は、前述のカートリッジスラスト押圧部材７４ｃに取付
けられている。詳述すると、カートリッジ押圧部材７４
ｃの押圧部７４ｃ２は、カートリッジ対向面７４ｃ２ａ
とアンテナユニット対向面７４ｃ２ｂとを有し、アンテ
ナユニット２０２ｂは、アンテナユニット対向面７４ｃ
２ｂを不図示の付勢手段によって付勢押圧されている。

【００６８】メモリユニット２０１は、基板ユニット２
０１ａと、前記基板ユニット２０１ａを覆うメモリ外装
部材２０１ｂとからなる（図１１参照）。それぞれの構
成については後述する。メモリユニット２０１は、カー
トリッジスラスト押圧部材７４ｃと対向する位置に配置
され、クリーニング枠体５１の面５１ｋに対して両面テ
ープ等の手段を用いて一体的に取付けられる。これによ
り、メモリ外装部材２０１ｂの本体対向面２０１ｂ１
が、プロセスカートリッジ７のスラスト押圧受け部５１
ｊを形成する。

【００６９】ここで、メモリー部材であるメモリユニッ
ト２０１は、感光体ドラム１の軸線と交差する面５１ｋ
に配置されている。この面５１ｋはクリーニング枠体５
１に設けてある。

【００７０】また、交差する面５１ｋは、感光体ドラム
１の軸線方向の位置決めにおける装置本体１００に突き
当てる突き当て面である本体対向面２０１ｂ１（５１
ｊ）と反対側の面である。

【００７１】また、交差する面５１ｋは、感光体ドラム
１の軸線方向の位置決めにおいて、突き当て面を装置本
体１００に突き当てるためにプロセスカートリッジ７を
付勢する装置本体１００に設けられた付勢手段であるカ
ートリッジスラスト押圧部材７４ｃと対向する位置であ
る プロセスカートリッジ７が装置本体１００に装着される
と、メモリユニット２０１とカートリッジスラスト押圧
部材７４ｃとが対向した状態で位置が決まる。このと
き、メモリ外装部材２０１ｂとカートリッジ押圧部材７
４ｃの押圧部７４ｃ２とによって、基板ユニット２０１
ａに設けられた後述するメモリ通信用アンテナ２０１ａ
２とアンテナユニット２０２ｂとの間隙が規定される。

【００７２】ここでは、プロセスカートリッジ７の装置
本体１００に対するスラスト方向位置を決めるためのス
ラスト押圧構成が、プロセスカートリッジ７に設けられ
たメモリ通信用アンテナ２０１ａ２と、装置本体１００
に設けられたアンテナユニット２０２ｂとの間隙を規定
する構成を兼ねている。

【００７３】メモリユニット２０１の構成について説明
する。

【００７４】図１１に示すようにメモリユニット２０１
は、基板ユニット２０１ａと、基板ユニット２０１ａを
覆うメモリ外装部材２０１ｂとからなる。ここで、外装
部材２０１ｂは記憶素子、通信部材、メモリアンテナを
覆うものである。基板ユニット２０１ａは、情報を記憶
するための記憶素子２０１ａ１と、メモリーアンテナと
しての磁気コアであるメモリ通信用アンテナ２０１ａ２
とが基体としての基板２０１ａ３に一体的に搭載され、
ユニット化されたものである。

【００７５】前記メモリ通信用アンテナ２０１ａ２は、
基板２０１ａ３の表面（本体側アンテナユニット２０２
ｂと対向する側）２０１ａ３ａと裏面２０１ａ３ｂとに
導通パターン２０１ａ２ａを有する。導通パターン２０
１ａ２ａは、エポキシ樹脂製の基板２０１ａ３の長方形
の外形に沿った渦巻状で、パターン焼付けによって形成
されている。この導通パターン２０１ａ２ａは、基板表
面２０１ａ３ａを通過し、次いで基板２０１ａ３を貫通
して基板裏面２０１ａ３ｂに至り、再び基板２０１ａ３
を貫通して基板表面２０１ａ３ａに戻る経路になってい
て電気的に接続している。また、導通パターン２０１ａ
２ａの一端と他端は、記憶素子２０１ａ１の送信回路２
０１ａ１ａと電気的に接続している（図１２参照）。

【００７６】記憶素子２０１ａ１は、基板裏面２０１ａ
３ｂの略中央で導通パターン２０１ａ２ａの内側に設け
られている。さらに、樹脂からなるボンディング２０１
ｃに覆われて保護されている。また、記憶素子２０１ａ
１にはＦｅＲＡＭが用いられていて、記憶される情報は
プロセスカートリッジ７に関するものである。例えば、
感光体ドラム１の回転時間、帯電手段の帯電時間、現像
剤の残量等である。

【００７７】メモリ外装部材２０１ｂは、本体対向面２
０１ｂ１を有する表外装部材２０１ｂ３と裏外装部材２
０１ｂ２とからなり、接着、溶着等の手段を用いて結合
することにより、内部に基板ユニット２０１ａを挿入可
能な中空形状を形成する。メモリ外装部材２０１ｂの材
質は、前述のカートリッジ押圧部材７５ｃによる押圧付
勢に耐え得る物理的強度を有し、かつ、静電的シールド
性を有するものが用いられている。具体的には、誘電率
２〜５の非誘電性部材である。ここで、上記誘電率はＡ
ＳＴＭ試験法（Ｄ１５０）における測定値である。メモ
リ外装部材２０１ｂの材質としては、ポリスチレン樹
脂、アクリルニトリルブタジエン樹脂やポリカーボネー
ト樹脂が適宜用いられる。

【００７８】ここで、記憶素子２０１ａ１の内部構造に
ついて、図１２を用いて詳述する。図１２は記憶素子の
回路説明図である。記憶素子２０１ａ１は、基板２０１
ａ３上に設けられた送信部材としての送信回路２０１ａ
１ａと一体的に構成されていて、送信回路２０１ａ１ａ
は記憶素子２０１ａ１に記憶された情報をメモリ通信用
アンテナ（メモリアンテナともいう）２０１ａ２に送信
する。メモリ通信用アンテナ２０１ａ２は、導通パター
ン２０１ａ２ａ、コイル２０１ａ２ｂ、コンデンサ２０
１ａ２ｃとで構成され、送信回路２０１ａ１ａの整流回
路３０１、送信変調回路３０２、復調器３０３が接続さ
れる。さらに、デコーダ３０４、プロトコルコントロー
ラ３０５、エンコーダ３０６、メモリインターフェース
回路３０７、および強誘電体メモリやＥＥＰＲＯＭなど
の不揮発性メモリ３０８で構成される。上記メモリ３０
８からメモリアンテナまでの間の部材は記憶素子である
メモリ３０８からメモリアンテナまでの送信部材を構成
している。

【００７９】整流回路３０１の出力は電源回路３０９に
接続され、不揮発性メモリ３０８に電源を供給する。復
調器３０３で高周波からベースバンド信号に復調される
と、デコーダ３０４でプロトコルコントローラ３０５の
制御に従って不揮発性メモリ３０８に送るのに適した信
号に変換される。そして、メモリインターフェース回路
３０７でアドレスとデータに分けられて、かつ、リード
ライトのコマンドに従って不揮発性メモリ３０８の読み
出し書き込み動作が実行される。不揮発性メモリ３０８
から読み出されたデータは、メモリインターフェース回
路３０７からエンコーダ３０６に送られて通信に適した
プロトコルに変換されて、送信変調回路３０２からメモ
リ通信用アンテナ２０１ａ２に送られる。

【００８０】（実施の形態２）ここでは、実施の形態１
と重複する部分については同符号を付して、説明を省略
する。

【００８１】プロセスカートリッジ７のスラスト方向
（感光体ドラム１の軸線方向）位置決めに関する実施の
形態２について図１３、図１４を用いて説明する。ここ
でも、実施の形態１と同様に、右側板７５側にスラスト
方向位置基準があるものとする。左側板７４には、樹脂
製のカートリッジスラスト押圧受け部４０１が設けられ
ている。この受け部４０１は左側板７４に固定されてい
る。一方、プロセスカートリッジ７の、前記カートリッ
ジスラスト押圧受け部４０１対向部には、クリーニング
枠体５１と一体的に構成されたカートリッジスラスト押
圧部４０２が設けられている。

【００８２】プロセスカートリッジ７が装置本体１００
に装着されたとき、カートリッジスラスト押圧部４０２
が、装置本体１００側に設けられたカートリッジスラス
ト押圧受け部４０１を押圧することによってスラスト付
勢力が発生し、クリーニング枠体５１に設けられたスラ
スト突き当て部５１ｉが、右側板７５に設けられたカー
トリッジスラスト受部１００ｂに突き当てられて、スラ
スト方向の位置が決まる（図６参照）。カートリッジス
ラスト押圧部４０２は、クリーニング枠体５１と一体的
にポリスチレン樹脂で形成され,一端側がクリーニング
枠体５１と一体になったバネ部４０２ａと、他端側に設
けられた押圧部４０２ｂとからなる片持ち梁構成であ
る。プロセスカートリッジ７を装置本体１００に装着し
たときには、バネ部４０２ａが撓んだ状態で押圧部４０
２ｂとカートリッジスラスト押圧受け部４０１が対向す
るような位置関係になっていて、スラスト方向（長手方
向）に付勢力を生じる構成になっている。

【００８３】押圧部４０２ｂには、メモリユニット２０
１が両面テープ等の手段によって一体的に取付けられ、
メモリ外装部材２０１ｂの本体対向面２０１ｂ１によっ
て、前記押圧部４０２ｂが形成される。一方、本体アン
テナとしてのアンテナユニット２０２ｂは、装置本体１
００側のカートリッジスラスト押圧受け部４０１に取付
けられている。すなわち、カートリッジスラスト押圧受
け部４０１は、カートリッジ対向面４０１ａと、アンテ
ナユニット対向面４０１ｂとを有し、アンテナユニット
２０２ｂは、不図示の付勢手段によってアンテナユニッ
ト対向面４０１ｂに向って付勢されている。

【００８４】これにより、実施の形態１と同様に、プロ
セスカートリッジ７に設けられたメモリ通信用アンテナ
２０１ａ２と、装置本体１００に設けられたアンテナユ
ニット２０２ｂとの間隙を規定し、同様の効果を得るこ
とができる。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように、プロセスカートリ
ッジに設けられたメモリユニットと、画像形成装置本体
に設けられた通信ユニットとの間は、電気的に非接触な
通信機構としている。これにより、プロセスカートリッ
ジや画像形成装置本体に情報伝達のためのコネクタを設
けることによる大型化や、メカ的な接触不良などによる
通信の不具合を回避することができる。また、カートリ
ッジの本体に対するスラスト押圧構成として、本体側に
設けられたスラスト押圧部材に、本体側のアンテナユニ
ットを一体的に取付け、カートリッジ側のスラスト押圧
受け面をメモリユニットで構成することによって、カー
トリッジの位置決めとメモリユニットの位置決めを同時
に行うことができ、メモリユニットの位置決めのための
機構を別途設けることを回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】多色画像形成装置の縦断面図である。

【図２】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図３】プロセスカートリッジを構成しているクリーニ
ング枠体と現像装置の斜視図である。

【図４】感光体ドラムの断面図である。

【図５】プロセスカートリッジの装着部分を示す多色画
像形成装置の斜視図である。

【図６】プロセスカートリッジの装着部分を示す多色画
像形成装置の右側面図である。

【図７】プロセスカートリッジの正面、右側面、平面を
示す斜視図である。

【図８】実施の形態１におけるプロセスカートリッジの
左側面、正面、平面を示す斜視図である。

【図９】プロセスカートリッジの左側面の装着部分を示
す多色画像形成装置の斜視図である。

【図１０】実施の形態１におけるプロセスカートリッジ
のスラスト押圧構成を示す水平断面図である。

【図１１】メモリーユニット（メモリー部材）の縦断面
図である。

【図１２】基板上のメモリ通信用アンテナと記憶素子の
電気回路図である。

【図１３】実施の形態２におけるプロセスカートリッジ
の左側面、正面、平面を示す斜視図である。

【図１４】実施の形態２におけるプロセスカートリッジ
のスラスト押圧構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ…感光体ドラム ２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ…帯電装置 ３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…スキャナユニット ４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…現像装置，現像ユニット ５…静電転写装置 ６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ…クリーニング装置 ７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ…プロセスカートリッジ ９，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ…ポリゴンミラー １０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ…結像レンズ １１…静電搬送ベルト １２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ…転写ローラ １３…ベルト駆動ローラ １４ａ，１４ｂ…従動ローラ １５…テンションローラ １６…給紙部 １７…給紙カセット １８…給紙ローラ（半月ローラ） １９…レジストローラ対 ２０…定着部 ２１…定着ローラ対 ２１ａ…加熱ローラ ２１ｂ…加
圧ローラ ２２…静電吸着ローラ ２３…排紙ローラ ２４…排紙部 ４０…現像ローラ ４１，４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ…トナー容器 ４２…トナー送り機構 ４３…トナー供給ローラ ４４…現像ブレード ４５…現像枠体 ４７，４８…軸受部材 ４９…支持軸穴 ４９ａ…ピン ５０…クリーナユニット ５１…クリーニング枠体 ５１ａ，５１ｂ…軸受部材支
持部 ５１ｃ…押圧部 ５１ｈ…回転止め部 ５１ｉ…スラスト突き当て部 ５
１ｋ…クリーニング枠体 ５１の感光体ドラムの軸線と交叉する面 ５１ｊ…スラ
スト押圧受け部 ５２…トナー送り機構 ５３…除去トナー室 ５４…圧縮コイルばね ６０…クリーニングブレード ７０…感光体ドラムシリンダー ７０ａ…内周面 ７１ｂ，７１ｃ…樹脂製フランジ ７１ｂ１，７１ｃ１
…貫通孔 ７２…導電性軸部材 ７２ａ，７２ｂ…延伸部 ７３ａ，７３ｂ…軸受部材 ７４…左側板 ７４ａ，７４ｂ…突き当て面 ７４ｃ…カートリッジスラスト押圧部材 ７４ｃ１…バ
ネ部 ７４ｃ２…押圧部 ７４ｃ２ａ…カートリッジ対向面 ７４ｃ２ｂ…アンテ
ナユニット対向面 ７５…右側板 ７５ａ，７５ｂ…突き当て面 ７６…軸 ７７…ねじるコイルばね ７７ａ，７７ｂ…腕部 ７７
ｃ…曲げ部 ７８…穴 ７９…穴部 ８１…接点部材 ８１ａ…接点 １００…多色画像形成装置（装置本体） １００ａ…カートリッジラジアル受け部 １００ｂ…カートリッジスラスト受け部 ２０１…メモリユニット ２０１ａ…基板ユニット ２
０１ａ１…記憶素子 ２０１ａ１ａ…送信回路 ２０１ａ２…メモリ通信用ア
ンテナ ２０１ａ２ａ…導通パターン ２０１ａ２ｂ…コイル ２０１ａ２ｃ…コンデンサ ２０１ａ３…基板 ２０１
ａ３ａ…基板表面 ２０１ａ３ｂ…基板裏面 ２０１ｂ…メモリ外装部材
２０１ｂ１…本体対向面 ２０１ｂ２…裏外装部材 ２０１ｂ３…表外装部材 ２
０１ｃ…ボンディング ２０２…通信ユニット ２０２ａ…通信制御ユニット ２０２ｂ…アンテナユニット ３０１…整流回路 ３０２…送信変調回路 ３０３…復調器 ３０４…デコーダ ３０５…プロトコルコントローラ ３０６…エンコーダ ３０７…メモリインターフェース回路 ３０８…不揮発性メモリ ３０９…電源回路 ４０１…カートリッジスラスト押圧受け部（実施の形態
２） ４０１ａ…カートリッジ対向面（実施の形態２） ４０１ｂ…アンテナユニット対向面（実施の形態２） ４０２…カートリッジスラスト押圧部（実施の形態２） ４０２ａ…バネ部（実施の形態２） ４０２ｂ…押圧部
（実施の形態２） Ｓ…転写材 Ｙ，Ｚ…矢印

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前嶋 英樹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 三浦 幸次 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H027 DA44 DA45 HB02 HB15 HB17 ZA09 2H071 BA01 DA06 DA08 DA13 DA15 EA00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 プロセスカートリッジに関する情報を記憶して、電子写
   真画像形成装置本体側の通信手段と通信して情報交換で
   きるメモリー部材と、 前記電子写真感光体ドラムとプロセス手段とメモリー部
   材を支持するカートリッジ枠体と、 を有し、 メモリー部材は、電子写真感光体ドラムの軸線と交差す
   る面に配置されることを特徴とするプロセスカートリッ
   ジ。
2. 【請求項２】 交差する面は、電子写真感光体ドラムの
   軸線方向の位置決めにおける電子写真画像形成装置本体
   に突き当てる突き当て面と反対側の面であることを特徴
   とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 交差する面は、電子写真感光体ドラムの
   軸線方向の位置決めにおいて、突き当て面を電子写真画
   像形成装置本体に突き当てるためにプロセスカートリッ
   ジを付勢する電子写真画像形成装置本体に設けられた付
   勢手段と対向する位置であることを特徴とする請求項２
   に記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記メモリー部材は、 基体と、 前記基体に設けられた情報を記憶するための記憶素子
   と、 前記プロセスカートリッジを前記画像形成装置本体に装
   着したときに、前記記憶素子に記憶された情報を前記画
   像形成装置本体に設けられた本体アンテナに送信するた
   めの、前記基体に設けられたメモリーアンテナと、 前記記憶素子に記憶された情報を前記メモリーアンテナ
   に送信するために、前記基体に設けられた送信部材と、 前記基体および前記基体に設けられた記憶素子、送信部
   材、メモリーアンテナを覆う外装部材と、 を有することを特徴とする請求項１から３の何れか１つ
   に記載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 プロセスカートリッジを着脱可能で、記
   録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
   て、 電子写真感光体ドラムと、 電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 プロセスカートリッジに関する情報を記憶し電子写真画
   像形成装置本体側の通信手段と電気的に非接触で情報交
   換できるメモリー部材と、 電子写真感光体ドラムとプロセス手段とメモリー部材を
   支持するカートリッジ枠体と、 を有し、メモリー部材は電子写真感光体ドラムの軸線と
   交差する面に配置されるプロセスカートリッジを着脱可
   能に装着するための装着手段と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 メモリーアンテナから送信されたデータを受信する本体
   アンテナと、 プロセスカートリッジを位置決めするためにプロセスカ
   ートリッジを電子写真感光体ドラムの軸線方向に付勢す
   る付勢手段と、 を有し、 付勢部材はメモリー部材と対向する位置に配置されるこ
   とを特徴とする電子写真画像形成装置。