JP2003191652A

JP2003191652A - 染料熱転写受容シート

Info

Publication number: JP2003191652A
Application number: JP2001399307A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Shinohara; 英明篠原
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2003-07-09
Anticipated expiration: 2021-12-28
Also published as: JP3832343B2

Abstract

(57)【要約】【課題】帯電防止性に優れており、静電気による重送が
無く、また印画画像の見当ずれも無く、更に裏面の裏プ
リント適性、裏移り性、筆記適性、インクジェットプリ
ンター印画適性、葉書適性等の受容シートの裏面層に要
求される諸特性が良好な染料熱転写受容シートを得るこ
と。【解決手段】シート状支持体と、前記支持体の片面に染
料を受容する染料受容層と、前記支持体の他面に裏面塗
工層とを有する染料熱転写受容シートにおいて、裏面塗
工層は、全固形分に対して５〜２０質量％のアニオン型
導電性樹脂、２０〜５０質量％の高級脂肪酸塩、及び２
〜２５質量％のナイロン樹脂粒子を含有し、裏面塗工層
側の表面電気抵抗が１×１０⁸〜５×１０¹²Ω／□であ
る染料熱転写受容シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は染料熱転写受容シー
ト（以下、単に受容シートと略す）に関するものであ
る。さらに詳しく述べるならば、本発明は種々の環境に
おいて帯電防止性に優れており、静電気による重送（受
容シートが複数枚同時に給紙されること）が無く、また
印画画像の見当ずれも無く、更に裏面の裏プリント適
性、裏移り性、筆記適性、インクジェットプリンター印
画適性、葉書適性等の受容シートの裏面層に要求される
諸特性が良好な受容シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】染料熱転写方式による高画質のカラーハ
ードコピープリントシステムは、プリンターと、熱転写
シート（インクリボン）と、受容シートとから構成され
る。受容シートにカラー画像を形成する一般的な方法と
しては、イエロー、マゼンタ、シアン、更に必要に応じ
てブラックの３色又は４色からなる色材層が面順次に設
けられた熱転写シート（以下、単にインクリボンと略
す）と、染料受容層が設けられた受容シートを、ある一
定の圧力で押圧された加熱デバイスとプラテンローラー
との間を通過させる。その時、画像情報に応じて加熱デ
バイスの発熱部分を選択的に発熱させ、インクリボンの
色材層に含まれる染料を、受容シートの染料受容層に移
行させて画像を形成する。インクリボンには３色又は４
色の色材層が面順次に設けられており、受容シートの同
一位置に１色ずつ３回又は４回に分けて異なる色が順次
転写され、色が重ねられてカラー画像が形成される。こ
のような染料熱転写方式のプリンターでは、受容シート
が枚葉の状態で供給されるのが一般的である。

【０００３】最近、高速で高感度のプリントシステムが
求められており、サーマルヘッド等の加熱デバイスの発
熱量を、如何に効率よく画像形成に利用するかが重要な
技術課題となっている。そこで受容シートの基材には、
熱損失を少なくするために、断熱性の高い熱可塑性樹脂
を主成分とする、プラスチックフィルムが使用され、イ
ンクリボンの基材にも、通常熱可塑性樹脂フィルムが使
用され、更に画像を形成する染料受容層にも染料染着性
樹脂が使用される。このため、染料熱転写方式に使用さ
れる受容シートは、概して帯電性が高く、プリンター内
部での受容シートの給排紙運動により発生する静電気に
よって、受容シートの重送あるいは紙詰まりが発生し、
プリントに支障をきたしている。従って、静電気の防止
は染料熱転写プリントシステムで解決すべき重要課題で
ある。

【０００４】このような熱転写プリンターでの印画時に
おける受容シートの搬送は、グリップローラ駆動方式、
プラテンローラ駆動方式、ドラム駆動方式等の駆動方式
が主に行われてきた。例えば受容シートの一端を、チャ
ックで挟んで往復運動させるプリンターは、独立したチ
ャックにより往復運動させているので、搬送精度には優
れている。しかしながら、比較的大きな、例えばＡ３版
以上の受容シートに対しては印画し易いが、機構的に複
雑で装置が大型化し、小さいサイズの受容シートには印
画し難く、装置価格も高価である。また、受容シートの
一端を、プラテンローラー表面に設けられたチャックに
固定して巻き付け、プラテンローラーの回転により往復
運動させるプリンターは、搬送精度以前の問題として、
受容シートを排出する際に紙詰まりが起こりやすい欠点
がある。

【０００５】現在最も広く利用されている方法として
は、受容シートの滑りを防止するゴムローラーと、微細
な突起（以下、スパイクと称する）を受容シートに食い
込ませて精度良く搬送させる金属ローラーとで構成され
るグリップローラーに、受容シートを挟んでその回転に
より往復運動させる方式があり、構造が単純なので装置
の小型化が可能であり、装置価格も安価となる。しかし
ながら、この方式の欠点は搬送精度があまり良くなく、
受容シートを往復運動させて印画すると、印画画像の見
当ずれが起こり易かった。見当ずれの改善の為、グリッ
プローラー押圧力の上昇検討、スパイクの形状及び配置
の検討などのプリンターの機械条件面からの対策も行わ
れているが、スパイク痕が問題となることがあり、受容
シートの層構成、塗工層の材料面からの改善も要請され
ている。なお、印画画像の見当ずれとは、面順次に複数
の色画像を重ねて印画する際に、受容シートの搬送精度
が出ていないと色画像がずれて、得られるカラー画像に
不都合が発生することである。

【０００６】一般に受容シートは、シート状支持体の片
面に、インクリボンから移行して染着する染料を受容す
る染料染着性樹脂を含む染料受容層を設けた構成であ
る。更に受容シートの染料受容層を有する面とは反対側
の面（裏面）には、受容シートの帯電防止、印画画像の
見当ずれ改善、走行性、給排紙適性等を具備させるため
に、裏面塗工層が形成される。また、受容シートの裏面
に対しては、裏プリント適性、裏移り性、筆記適性、葉
書適性、インクジェットプリンター印画適性、切手貼付
性等の諸特性に対する要望がある。

【０００７】裏プリント適性とは、受容シートの表裏を
間違えてプリンターに装着し印画した際に、インクリボ
ンと裏面塗工層が融着せずに印画、排紙される性能のこ
とである。裏移り性とは、印画した受容シートを重ねて
（即ち印画面と裏面塗工層面とが接触した状態）保存し
たときに、裏面塗工層面が印画面の染料により、汚染さ
れることである。筆記適性、葉書適性とは、水性及び油
性の各種の筆記具に対する良好な筆記性、郵便切手貼付
性のことである。

【０００８】これまでに、受容シートの重送や紙詰まり
の無い良好な走行性、帯電防止性を得るために、受容シ
ートの裏面層に各種の導電性物質を含有させることは、
一般的に知られている（特開昭６１−１９７２８３号公
報、特開平５−６４９７７号公報、特開平１０−２１７
６２３号公報）。導電性物質としては、帯電防止剤と呼
ばれる有機化合物、電子伝導性の無機微粉末、あるいは
炭素微粉末等があり、帯電防止剤としてはアニオン型界
面活性剤、カチオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性
剤、両性イオン型界面活性剤等がある。しかしながら、
これらの界面活性剤を裏面塗工層に含有させると、界面
活性剤は低分子量であるため、界面活性剤が裏面塗工層
表面に移行し、更に裏面塗工層に接触する別の受容シー
トの染料受容層にまで移行するため、帯電防止効果を長
期間に亘って持続することができない欠点がある。

【０００９】この問題を解決するため、高分子樹脂タイ
プの導電剤が検討されており、一般的にはカチオン型導
電性樹脂、ノニオン型導電性樹脂などが提案されてい
る。カチオン型導電性樹脂（例えばポリビニルベンジル
型カチオン樹脂、ポリアクリル酸型カチオン樹脂等）
は、帯電防止効果を長時間にわたって持続できる利点は
あるが、価格が高いこと、接着剤樹脂等の他の併用材料
との相溶性が劣ること、熱分解時にアミン臭が発生する
等の欠点がある。また、ノニオン型導電性樹脂にはポリ
ビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリエチレン
グリコール等があり、その極性基によって保水性を有し
導電性となるが、概して導電性が低く、帯電防止効果が
劣る欠点がある。なお、アニオン型導電性樹脂は、カチ
オン型導電性樹脂と比較して安価であるが、導電性に劣
る欠点があり、あまり使用されていなかった。例えば、
特開平５−５８０６４号公報において、受容シートの裏
面層にアニオン性高分子物質及び／又は導電性粒子を含
有することが開示されている。しかしながら、導電性が
劣るせいか、プリント走行性が必ずしも充分ではなく、
また、裏移り性も劣るものであった。

【００１０】また、電子伝導性の無機微粉末としては、
酸化アルミニウムをドーピングし、焼成した酸化亜鉛
や、アンチモンをドーピングした酸化錫等のｎ型半導体
が知られている。これらは電流の担体がイオンでなく電
子であるため、導電性に対して湿度依存性が無い利点は
あるが、価格の高いこと、導電剤が黒色等の濃色のもの
が多く、その結果得られる受容シートの外観が劣る欠点
がある。

【００１１】更に特開平１−２４１４９１号公報におい
て、裏面層に無機質や有機質の粒子と、高級脂肪酸塩を
併用することにより、記録時の受像体の繰り出し性、加
筆性の改善が行われているが、裏移り性、葉書適性、イ
ンクジェットプリンター適性などにおいては、不充分で
ある。また、印画画像の見当ずれ改善としては、特開平
１１−８０６８０号公報では特定の樹脂フィルムからな
る裏面層を設け、グリップローラーの食い付きを改善す
ることが述べられている。しかしながら、樹脂フィルム
のみからなる裏面層は、裏面層が硬いため、グリップロ
ーラーの食い付きが不十分であり、搬送精度の向上が不
完全であるため、印画画像の見当ずれは満足すべきレベ
ルに至っていない。

【００１２】特開平２００１−１９９１７２号公報で
は、受容シートの裏面層にナイロン樹脂粒子、高級脂肪
酸塩及び部分ケン化ポリビニルアルコールを使用するこ
とが開示されており、インクジェットプリンターによ
り、通常の記録は可能であるが、必ずしも鮮明な画質は
得られない。特開平２００１−２１３０５７号公報にお
いては、受容シートの裏面層にカチオン顔料と、高級脂
肪酸塩及び接着剤の使用が開示されており、カチオン顔
料の添加により、インクジェットプリンターによる記録
画質は改善されるものの、塗料の安定性を考慮すると、
使用可能なバインダーの種類が制限されることなどか
ら、充分な塗膜耐水性が得られない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、これ
までに裏面塗工層を形成する材料として、導電性物質、
接着剤樹脂、更に無機及び有機顔料、滑剤等が検討され
てきた。しかしながら、現在、裏面塗工層に要求される
帯電防止性、印画画像の見当ずれ性、走行性、給排紙適
性、更に裏プリント適性、裏移り性、各種筆記具に対す
る筆記適性や切手貼付性等の葉書適性、インクジェット
プリンターに対する印画適性等の特性の全てを同時に満
足するものが無く、新たな裏面塗工層の開発が望まれて
いた。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく、染料受容層と裏面塗工層との静電気帯電
性、摩擦特性、受容シートの給排紙性、走行性、印画画
像の見当ずれ、裏プリント適性、裏移り性、各種の筆記
具に対する筆記適性、インクジェットプリンターでの印
画適性及び切手貼付性等の葉書適性について総合的に検
討した結果、本発明をなすに至った。

【００１５】本発明は、以下の発明を包含する。（１）シート状支持体と、前記支持体の片面に染料を受
容する染料受容層と、前記支持体の他面に裏面塗工層と
を有する染料熱転写受容シートにおいて、裏面塗工層
は、全固形分に対して５〜２０質量％のアニオン型導電
性樹脂、２０〜５０質量％の高級脂肪酸塩、及び２〜２
５質量％のナイロン樹脂粒子を含有し、裏面塗工層側の
表面電気抵抗が１×１０⁸〜５×１０¹²Ω／□である受
容シート。

【００１６】（２）アニオン型導電性樹脂がポリスチレ
ンスルホン酸ナトリウムである（１）項に記載の受容シ
ート。

【００１７】（３）高級脂肪酸塩がステアリン酸金属塩
である（１）項又は（２）項に記載の受容シート。

【００１８】（４）ナイロン樹脂粒子が、ナイロン１２
からなる樹脂粒子であり、平均粒径が３〜２０μｍであ
る（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載の受容シー
ト。本発明は、更に以下の発明を包含する。

【００１９】（５）染料熱転写受容シートに印画された
画像の見当ずれが２００μｍ以下である（１）項〜
（４）項のいずれか１項に記載の受容シート。

【００２０】（６）アニオン型導電性樹脂の分子量が５
０００〜５００００である（１）項〜（５）項のいずれ
か１項に記載の受容シート。

【００２１】（７）裏面塗工層の接着剤樹脂として、重
合度５００〜３５００、鹸化度７０〜９０モル％の部分
鹸化ポリビニルアルコールを一部アセタール化した、ア
セタール化度が２〜３０モル％のポリビニルアセタール
樹脂を使用する（１）項〜（６）項のいずれか１項に記
載の受容シート。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の受容シートは、染料を受
容する染料受容層と、シート状支持体と、裏面塗工層が
順次積層された受容シートであり、該裏面塗工層が、ア
ニオン型導電性樹脂、高級脂肪酸塩及びナイロン樹脂粒
子を含有してなるものである。

【００２３】（裏面塗工層）本発明の裏面塗工層には、
静電気の帯電による給排紙トラブル、走行性トラブルの
防止、印画画像の見当ずれ改善のためにアニオン型導電
性樹脂が含まれる。アニオン型導電性樹脂としてはカル
ボキシル基、スルホン酸基等を含有する高分子、例えば
ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、塩化ビニル−マレ
イン酸モノ（２−エチルヘキシル）共重合体、ポリスチ
レンスルホン酸、及びそれらの変性体等が挙げられ、そ
れぞれに対応する官能基の一部分あるいは全てがアルカ
リ金属塩、アルカリ土類金属塩、遷移金属塩などになっ
たものが挙げられる。

【００２４】これらの中でポリアクリル酸、ポリメタク
リル酸、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ又はアルカ
リ土類金属塩が好ましく、特にポリスチレンスルホン酸
のナトリウム塩が帯電防止機能、溶解性、裏面塗工層で
併用する他の接着剤樹脂との相溶性に優れるので好まし
い。なお、アニオン型導電性樹脂の分子量は大きすぎる
と導電性が悪くなり、小さすぎると造膜性が悪化する。
分子量としては５０００〜５００００のものが好まし
い。

【００２５】アニオン型導電性樹脂の配合量は、裏面塗
工層の全固形分に対して５〜２０質量％が好ましく、７
〜１８質量％が更に好ましい。因みに配合量が５質量％
未満では、受容シート裏面側の表面電気抵抗が高くな
り、十分な帯電防止性効果が得られず、プリンターの給
排紙性、走行性が劣る欠点がある。また、配合量が２０
質量％を超えると、特に高温高湿時の裏面塗工層の塗膜
強度が低下するおそれがある。

【００２６】本発明の裏面塗工層で使用される高級脂肪
酸塩としては、炭素数１２〜２４、好ましくは１６〜２
０の飽和、もしくは不飽和脂肪酸が挙げられる。具体的
にはラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステア
リン酸、ベヘン酸、リノール酸、オレイン酸等が挙げら
れ、かかる高級脂肪酸の塩として、好ましくはカルシウ
ム塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩、亜鉛塩、バリ
ウム塩等の金属塩が挙げられる。特に好ましくはステア
リン酸金属塩であり、例えばステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム等が例示され
る。

【００２７】高級脂肪酸塩の配合量は、裏面塗工層の全
固形分に対して２０〜５０質量％が好ましく、更に好ま
しくは２５〜４５質量％である。因みに配合量が２０質
量％未満では、裏面塗工層が堅いことに起因してグリッ
プローラーの食い付きが悪く、印画画像の見当ずれが大
きくなる傾向にある。また受容シートを表裏逆にして印
画した時に、裏面塗工層とインクリボンが融着する傾向
にあり、いわゆる裏プリント適性が悪化する。また、配
合量が５０質量％を越えると、裏面塗工層の滑り性が過
大となるため、筆記性が悪化する傾向にあり、切手貼付
性も悪くなり、好ましくない。

【００２８】本発明の裏面塗工層において使用されるナ
イロン樹脂粒子としては、ナイロン１２、ナイロン６、
ナイロン６・６等の樹脂粒子が挙げられる。中でもナイ
ロン１２樹脂粒子がナイロン６、ナイロン６・６樹脂粒
子に比べて耐水性に優れ、吸水による特性変化も少ない
のでより好ましい。ナイロン樹脂粒子の分子量として
は、１０万〜１００万程度が好ましい。形状としては球
形が好ましく、その粒径は裏面塗工層の固形分塗工量
や、併用する接着剤樹脂の種類により一概には言えない
が、平均粒径で３〜２０μｍの大きさのものが好まし
い。

【００２９】ナイロン樹脂粒子の平均粒径が３μｍ未満
の場合には、ナイロン樹脂粒子が裏面塗工層中に埋没し
て摩擦係数低減効果が出にくく、帯電防止効果が不十分
であるために、給排紙性、走行性が劣る欠点がある。一
方、ナイロン樹脂粒子の平均粒径が２０μｍを越える
と、ナイロン樹脂粒子の裏面塗工層表面からの突出が大
きくなり、裏面塗工層と染料受容層が強く接触した時に
染料受容層に形が付いたり、印画画像に白抜けが発生す
る欠点がある。また、受容シートが擦られた際に、ナイ
ロン樹脂粒子が欠落する欠点がある。これらのナイロン
樹脂粒子は単独で使用しても、また、２種類以上を併用
しても良い。

【００３０】ナイロン樹脂粒子の配合量は、裏面塗工層
の全固形分に対して２〜２５質量％が好ましく、５〜２
０質量％が更に好ましい。因みに、配合量が２質量％未
満では、受容シート間の摩擦係数低減効果が得られ難
く、帯電防止効果が不十分であるため、重送が起こり易
い欠点がある。一方、配合量が２５質量％を越えると、
裏面塗工層塗料をコーターで塗工する際に、ナイロン樹
脂粒子の沈降に起因する筋などが発生しやすく、塗工面
が悪化する等の問題が生じる。また、摩擦係数低減、静
電気防止効果も飽和し、それ以上の性能を期待できない
ばかりか、コストを上昇させ実用的でない。

【００３１】また、本発明の裏面塗工層では必要に応じ
て高級脂肪酸塩、ナイロン樹脂粒子以外の無機系粒子や
有機系粒子も併用する事が可能である。無機系粒子とし
ては、アルミニウム、鉄、銅等の金属、シリカ、酸化チ
タン、酸化亜鉛、アルミナ等の金属酸化物、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等の無機塩、カオ
リン、焼成カオリン、クレー、タルク、珪藻土等の鉱
物、スチレン樹脂、アクリル樹脂、尿素樹脂、メラミン
樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、シリコ
ーン樹脂、フッ素樹脂等の有機系粒子も任意に併用でき
る。

【００３２】本発明の裏面塗工層では、バインダーとし
て有効な接着剤樹脂が使用される。これらの樹脂は、裏
面塗工層の支持体への接着強度向上のためにも有効であ
る。このような樹脂としては、従来から広く使用されて
いる樹脂を任意に使用することができ、例えば、アクリ
ル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、ウレタン
樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フェノ
キシ樹脂、セルロース誘導体樹脂のような有機溶剤溶解
性樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、デ
ンプン等のような水溶性樹脂、ポリビニルアセタール樹
脂、アクリル樹脂のような水と有機溶剤から成る混合溶
剤溶解性の樹脂が挙げられ、これらの樹脂を単独あるい
は２種以上を適宜選択して使用することができる。ま
た、これらの樹脂の反応硬化物も用いることができる。

【００３３】中でも好ましい接着剤樹脂としては、ポリ
ビニルアセタール樹脂が挙げられる。ポリビニルアセタ
ール樹脂は重合度５００〜３５００、鹸化度７０〜９０
モル％の部分鹸化ポリビニルアルコールを一部アセター
ル化したものが好ましい。なおアセタール化度は２〜３
０モル％が好ましい。因みに重合度が３５００を越える
と、接着剤樹脂の粘度が急激に増大して加工適性が悪化
する場合がある。一方重合度が５００未満の場合には、
得られる裏面塗工層の塗膜耐水性が大きく低下すること
がある。鹸化度は、９０モル％を越えると、インクジェ
ットプリンター印字において水性インク吸収性が悪くな
る場合があり、７０モル％未満では、裏面塗工層の塗膜
耐水性が低下することがある。

【００３４】ポリビニルアセタール樹脂を接着剤樹脂と
して単独で使用すると、水性インクの吸収性は良好であ
るが、水性インクを吸収した時の塗膜の強度が不十分で
ある。この欠点を補うためには、カルボキシル基などを
含むアニオン性ポリアクリル酸エステル樹脂のような水
性インクの吸収性は劣るが、塗膜耐水性のある樹脂とを
併用して使用するのが好ましい。

【００３５】裏面塗工層中の接着剤樹脂の配合量は、裏
面塗工層の全固形分に対して３０質量％以上、中でも３
０〜５０質量％が好ましい。因みに配合量が３０質量％
未満では、裏面塗工層の耐水性が不十分である為、イン
クジェットプリンターでの印画において、画像のにじみ
が大きくなり、また水性ペン、油性ペンでの筆記性が劣
る傾向にある。

【００３６】さらに、裏面塗工層を形成する塗工液に
は、必要に応じて各種の添加剤、例えば消泡剤、分散
剤、樹脂の架橋剤、有色染料、蛍光染料、蛍光顔料、紫
外線吸収剤等を適宜選択して使用しても良い。

【００３７】裏面塗工層の固形分塗工量は１〜１０ｇ／
ｍ²の範囲が好ましく、更に好ましくは１．５〜７ｇ／
ｍ²である。因みに、固形分塗工量が１ｇ／ｍ²未満で
は、裏面塗工層がシート状支持体表面を完全に覆う事が
できず、塗膜欠陥が発生したり、表面電気抵抗が上昇す
る場合があり、好ましくない。また、固形分塗工量が１
０ｇ／ｍ²を越えると、裏面塗工層の塗膜強度が不足し
たり、コストを上昇させ、経済的にも不利となる。

【００３８】なお、裏面塗工層の表面電気抵抗は、２０
℃、６５％ＲＨ環境下の測定で１×１０⁸〜５×１０¹²
Ω／□程度、中でも１×１０⁸〜１×１０¹²Ω／□が好
ましい。（ＩＰ抵抗計ＨＩ−ＲＥＳＴＡ、三菱化学社製
で測定）、受容シート同士の紙間摩擦係数は、２０℃、
６５％ＲＨ環境下の測定で０．１〜０．３程度（表面性
試験機ＨＥＩＤＯＮ−１４Ｄ型、新東科学社製で測定）
となるように調節することが好ましい。裏面塗工層の表
面電気抵抗が５×１０¹²Ω／□を超えると、表面電気抵
抗が高すぎることに起因して、帯電防止効果が十分に得
られず、走行性が劣り好ましくない。裏面塗工層の表面
電気抵抗の調節は、裏面塗工層中の導電性樹脂の配合比
率を変えたり、裏面塗工層の塗工量を変えることによっ
て行うことができる。

【００３９】インクリボンを使用した、３色ないし４色
の色重ね印画における印画画像の見当ずれについては、
見当ずれの値が２００μｍ以下であることが好ましく、
１００μｍ未満であることがより好ましい。見当ずれの
値が２００μｍを超えると、色調が変化したり、滲んだ
りして、画像にぼけが発生するため印画画像の外観が悪
くなり、商品価値が低下する場合がある。

【００４０】（シート状支持体）本発明に用いられるシ
ート状支持体としては、コート紙、アート紙、上質紙等
の紙基材、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を紙基材に塗
工した樹脂被覆紙、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
熱可塑性樹脂を紙基材に押し出しラミネートしたラミネ
ート紙、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリ
オレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リエチレンとポリプロピレンとの混合物）等の熱可塑性
樹脂フィルム、あるいはポリオレフィン樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂等の熱可塑性樹脂とボイド形成
剤（無機顔料或いは有機微粒子）とを主成分とする１軸
又は２軸延伸した、空隙を有する多孔質の単層もしくは
多層構造のフィルム等が例示される。

【００４１】更にシート状支持体としては、前記の材料
を単体で使用するだけでなく、ドライラミネート法、ウ
ェットラミネート法、溶融ラミネート法等の公知の方法
により、前記材料の２種以上を貼り合わせて多層構造に
したものも使用でき、その組み合わせは限定されない。
また、例えば染料受容層が形成される第１の基材、粘着
剤層、剥離剤層、第２の基材を順次積層し、いわゆるス
テッカー、シールタイプ等の用途に使用される積層支持
体としたものも、使用可能である。

【００４２】シート状支持体の厚さは１００〜３００μ
ｍが好ましい。因みに、厚さが１００μｍ未満である
と、その機械的強度が不十分となり、且つそれから得ら
れる受容シートの剛度、及び変形に対する反発力が不十
分となり、印画の際に生じる受容シートのカールを十分
に防止できないことがある。また、厚さが３００μｍを
越えると、得られる受容シートの厚みが過大になるた
め、プリンターにおける受容シート収容枚数の低下をま
ねいたり、あるいは逆にプリンターの容積増大を招き、
プリンターのコンパクト化を困難にする等の問題を生じ
る場合がある。

【００４３】（中間層）本発明の受容シートには、シー
ト状支持体と染料受容層との間の接着性及び受容シート
の帯電防止性改善のため、シート状支持体と染料熱転写
受容層との間に中間層を設けても良い。この中間層形成
のために使用される樹脂としては各種の親水性樹脂、疎
水性樹脂が使用可能であり、例えばポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー及びその
誘導体、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルア
ミド、ポリアクリル酸又はその塩、ポリアクリル酸エス
テル等のアクリル基を含有するポリマー、ポリメタクリ
ル酸、ポリメタクリル酸エステル等のメタクリル基を含
有するポリマー、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、澱粉、変成澱粉、カルボキシメチルセルロース等
のセルロース誘導体等の樹脂を使用することができる。
また公知の帯電防止剤、架橋剤を単独もしくは上記の樹
脂と併用して使用することもできる。

【００４４】前記中間層の固形分塗工量は０．２〜５ｇ
／ｍ²の範囲が好ましく、更に好ましくは０．５〜３ｇ
／ｍ²の範囲である。因みに固形分塗工量が０．２ｇ／
ｍ²未満であると中間層としての接着性改善効果が少な
く、５ｇ／ｍ²を越えるとブロッキングや操業性が悪化
することがある。

【００４５】（染料受容層）本発明の受容シートにおい
て、シート状支持体の一表面上に設けられる染料受容層
は、インクリボンから移行する染料を染着することが可
能な染料染着性樹脂を主成分として形成される。このよ
うな染着性樹脂としては、ポリエステル樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹
脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロース
誘導体樹脂等が挙げられる。

【００４６】染料受容層の固形分塗工量は１〜１２ｇ／
ｍ²、好ましくは３〜１０ｇ／ｍ²の範囲で調節される。
因みに、固形分塗工量が１ｇ／ｍ²未満では、染料受容
層が支持体表面を完全に覆うことができず、画質の低下
をまねいたり、サーマルヘッドの加熱により、染料受容
層とインクリボンが接着してしまう融着トラブルが発生
することがある。一方、固形分塗工量が１２ｇ／ｍ²を
超えると、効果が飽和し不経済であるばかりでなく、染
料受容層の強度が不足したり、染料受容層の厚みが増
し、シート状支持体の断熱効果が十分に発揮されず、画
像濃度が低下することがある。

【００４７】染料受容層には、サーマルヘッドの加熱印
画時における染料受容層とインクリボンとの融着を防ぐ
ために、染料染着性樹脂の架橋剤、滑剤、剥離剤等を添
加することが好ましい。また必要に応じ他の添加剤、例
えば有色顔料、有色染料、蛍光顔料、蛍光染料、可塑
剤、酸化防止剤、白色顔料、紫外線吸収剤等を添加して
も良い。これらの添加剤は、染料受容層の主成分と混合
し塗工されても良いし、別の塗工層として染料受容層の
上及び／又は下に塗工されても良い。

【００４８】本発明の受容シートの中間層、染料受容
層、裏面塗工層、及びその他の塗工層は、バーコータ
ー、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコー
ター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、
カーテンコーター、ダイコーター等の公知のコーターで
塗工、乾燥して形成することができる。

【００４９】

【実施例】以下、下記実施例、比較例により本発明を詳
細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるも
のではない。なお実施例、比較例において、特に断らな
い限り「％」及び「部」は全て「質量％」、及び「質量
部」を示す。

【００５０】実施例１厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルムの表裏両面に、無機顔料を含みポリオレフィン
を主成分とする２軸延伸された厚さ６０μｍの多層構造
フィルム（商品名：ユポＦＰＧ６０、ユポ・コーポレー
ション社製）を、ポリエステル系接着剤を用いてドライ
ラミネート法で貼り合わせ、シート状支持体を得た。上
記支持体の一方の面上に、下記の染料受容層用塗工液―
１を、固形分塗工量が８ｇ／ｍ²となるようにグラビア
コーターで塗工、乾燥し染料受容層を形成した。

【００５１】染料受容層用塗工液―１ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡社製）１００質量部シリコーン樹脂（商標：ＫＦ１０１、信越化学社製）３質量部イソシアネート系架橋剤（商標：コロネートＬ、日本ポリウレタン工業社製）５質量部トルエン／メチルエチルケトン＝１／１（質量比）希釈液３００質量部

【００５２】次に、染料受容層が設けられたシート状支
持体の反対面に、下記の裏面塗工層用塗工液―２を、固
形分塗工量が３ｇ／ｍ²となるようにバーコーターで塗
工、乾燥し裏面塗工層を形成した。

【００５３】裏面塗工層用塗工液―２ポリビニルアセタール樹脂（商標：エスレックＫＸ−１、積水化学工業社製）１４質量部アニオン性ポリアクリル酸エステル樹脂（商標：ジュリマーＡＴ６１３、日本純薬社製）２６質量部ナイロン樹脂粒子（商標：ＭＷ３３０、ナイロン１２樹脂、平均粒径：７μｍ、シントーファイン社製）１３質量部ステアリン酸亜鉛分散物（商標：Ｚ−７−３０、中京油脂社製）３０質量部アニオン型導電性樹脂（商標：ケミスタット６１２０、主成分：ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、三洋化成社製）１２質量部エポキシ架橋剤（商標：ＳＡＲ６１５Ｂ、中央理化工業社製）５質量部水２００質量部イソプロピルアルコール３００質量部

【００５４】実施例２実施例１の裏面塗工層用塗工液―２において、アニオン
型導電性樹脂（商標：ケミスタット６１２０、三洋化成
社製）の配合量を７質量部にした以外は実施例１と同様
にして受容シートを得た。

【００５５】実施例３実施例１の裏面塗工層用塗工液―２において、アニオン
型導電性樹脂（商標：ケミスタット６１２０、三洋化成
社製）の配合量を１９質量部にした以外は実施例１と同
様にして受容シートを得た。

【００５６】実施例４実施例１の裏面塗工層用塗工液―２において、ステアリ
ン酸亜鉛分散物（商標：Ｚ−７−３０、中京油脂社製）
の配合量を２５質量部にした以外は実施例１と同様にし
て受容シートを得た。

【００５７】実施例５実施例１の裏面塗工層用塗工液―２において、ステアリ
ン酸亜鉛分散物（商標：Ｚ−７−３０、中京油脂社製）
の配合量を５０質量部にした以外は実施例１と同様にし
て受容シートを得た。

【００５８】実施例６実施例１の裏面塗工層用塗工液―２において、ナイロン
樹脂粒子（商標：ＭＷ３３０、シントーファイン社製）
の配合量を５質量部にした以外は実施例１と同様にして
受容シートを得た。

【００５９】実施例７実施例１の裏面塗工層用塗工液―２において、ナイロン
樹脂粒子（商標：ＭＷ３３０、シントーファイン社製）
の配合量を２１質量部にした以外は実施例１と同様にし
て受容シートを得た。

【００６０】実施例８実施例１の裏面塗工層用塗工液―２において、ステアリ
ン酸亜鉛分散物の代わりにステアリン酸カルシウム分散
物（商標：Ｃ−１０４ＨＳ、サンノプコ社製）を使用す
る以外は実施例１と同様にして受容シートを得た。

【００６１】実施例９実施例１の裏面塗工層用塗工液―２において、ポリビニ
ルアセタール樹脂エスレックＫＸ−１をポリビニルアセ
タール樹脂（商標：エスレックＫＸ−５、積水化学工業
社製）に置き換え、更にナイロン樹脂粒子ＭＷ３３０を
ナイロン樹脂粒子（商標：オルガゾール２００１ＵＤ、
ナイロン１２樹脂粒子、平均粒径５μｍ、エルフアトケ
ム社製）に置き換えた以外は実施例１と同様にして受容
シートを得た。

【００６２】実施例１０実施例１の裏面塗工層用塗工液―２において、ポリビニ
ルアセタール樹脂エスレックＫＸ−１をポリビニルアセ
タール樹脂（商標：エスレックＫＸ−５、積水化学工業
社製）に置き換え、更にナイロン樹脂粒子ＭＷ３３０を
ナイロン樹脂粒子（商標：オルガゾール２００２Ｄ、ナ
イロン１２樹脂粒子、平均粒径２０μｍ、エルフアトケ
ム社製）に置き換えた以外は実施例１と同様にして受容
シートを得た。

【００６３】比較例１実施例１の裏面塗工層用塗工液―２において、アニオン
型導電性樹脂（商標：ケミスタット６１２０、三洋化成
社製）の代りにカチオン型導電性樹脂（商標：ケミスタ
ット９８００、三洋化成社製）を使用した以外は実施例
１と同様にして受容シートを得た。

【００６４】比較例２実施例１の裏面塗工層用塗工液―
２からアニオン型導電性樹脂（商標：ケミスタット６１
２０、三洋化成社製）を除いた以外は実施例１と同様に
して受容シートを得た。

【００６５】比較例３実施例１の裏面塗工層用塗工液―２において、アニオン
型導電性樹脂（商標：ケミスタット６１２０、三洋化成
社製）の配合量を２質量部にした以外は実施例１と同様
にして受容シートを得た。

【００６６】比較例４実施例１の裏面塗工層用塗工液―２から、ステアリン酸
亜鉛分散物（商標：Ｚ−７−３０、中京油脂社製）を除
いた以外は実施例１と同様にして受容シートを得た。

【００６７】比較例５実施例１の裏面塗工層用塗工液―２において、ステアリ
ン酸亜鉛分散物（商標：Ｚ−７−３０、中京油脂社製）
の配合量を５質量部にした以外は実施例１と同様にして
受容シートを得た。

【００６８】比較例６実施例１の裏面塗工層用塗工液―２において、ナイロン
樹脂粒子（商標：ＭＷ３３０、シントーファイン社製）
を除いた以外は実施例１と同様にして受容シートを得
た。

【００６９】（品質評価）上記の実施例１〜１０及び比
較例１〜６で得られた裏面塗工層用塗工液及び受容シー
トについて、下記項目の品質評価を行い、評価結果を表
１に示した。

【００７０】〔裏面塗工層用塗工液の安定性〕（裏面塗
料安定性）裏面塗工層用塗工液を３５℃、６５％ＲＨ環境下で２４
時間密封放置し、２４時間経過後の塗工液の安定性を以
下の基準で評価した。実際の製造工程において、塗工開
始までの時間や、連続操業などを考えると、塗工液の安
定性は非常に重要である。 ○：塗料の粘度変化も無く、塗工性問題なし。 ×：塗料の粘度が増加し塗工性悪化、あるいは塗料がゲ
ル化し、塗工できない。

【００７１】〔裏面塗工層側の表面電気抵抗〕（裏面電
気抵抗）受容シートの裏面塗工層側の表面電気抵抗を、２０℃、
６５％ＲＨ環境下において、ＩＰ抵抗計ＨＩ−ＲＥＳＴ
Ａ（三菱化学社製）を用いて測定評価した。

【００７２】〔印画画像の見当ずれ〕（見当ずれ）受容シートを昇華熱転写ビデオプリンター（商標：ＮＶ
−ＡＰ１、松下電器産業社製）に１０枚セットし、２０
℃、６５％ＲＨの環境下で、中間調の３色重ね合わせ画
像の４隅各々の個所に、見当ずれ測定用のトンボマーク
を配置した画像を印画した。４カ所のトンボマークの縦
方向及び横方向のずれをルーペで測定し、４カ所の縦方
向及び横方向のずれ合計８カ所のずれの絶対値の和を求
め、この平均値の値を見当ずれの値として算出した。受
容シートの見当ずれ性を以下の基準で評価した。 ◎：見当ずれが１００μｍ未満で優秀である。 ○：見当ずれが１００μｍ以上２００μｍ以下で、許容
レベルである。 ×：見当ずれが２００μｍを超え、実用上問題あり。

【００７３】〔プリンター走行性〕受容シートを昇華熱
転写ビデオプリンター（商標：ＮＶ−ＡＰ１、松下電器
産業社製）に２５枚セットし、１０℃、３０％ＲＨの環
境下で黒ベタ画像を連続印画した。これを４セット、合
計１００枚実施し、受容シートのプリンター走行性を以
下の基準で評価した。 ◎：給排紙トラブルは全く見られない。 ○：プリンターのヘッド温度が上昇した時のみ、受容シ
ートとインクリボンが部分的に軽く融着するが、排紙は
問題なく実用レベルである。 ×：受容シートとインクリボンの融着が多発し、リボン
切れトラブルが発生し、実用上問題ある。

【００７４】〔裏プリント性〕受容シートを昇華熱転写
ビデオプリンター（商標：ＮＶ−ＡＰ１、松下電器産業
社製）に、通常とは表裏逆向きに１０枚セットし、２０
℃、６５％ＲＨの環境下で黒ベタ画像を印画し、受容シ
ートの裏プリント適性を以下の基準で評価した。 ◎：裏面塗工層とインクリボンの融着が無く、正常に排
紙される。 ○：裏面塗工層とインクリボンが僅かに融着するが、問
題なく排紙され、実用レベルである。 ×：プリンター内部で裏面塗工層とインクリボンが融着
し、プリンター内部でジャミング及びリボン切れのトラ
ブルが発生し、実用上問題がある。

【００７５】〔裏移り性〕受容シートを昇華熱転写ビデ
オプリンター（商標：ＮＶ−ＡＰ１、松下電器産業社
製）に１０枚セットし、２０℃、６５％ＲＨの環境下で
黒ベタ画像を印画した。印画された受容シートを重ね合
わせる事により、印画された染料受容層面と裏面塗工層
面を接触させ、２００ｇ／ｃｍ²の圧力をかけた状態
で、６０℃、２４時間加熱した。加熱後、印画された染
料受容層面と接触していた裏面塗工層面の（黒）の光学
濃度をマクベス濃度計（商標：ＲＤ−９１４）を用いて
測定し、以下の基準で裏移り性を評価した。なお、裏移
り試験前の裏面塗工層面の（黒）の光学濃度は０．０５
であった。 ◎：裏面塗工層面の（黒）の光学濃度０．１０未満であ
り、裏移りが発生しない。 ○：裏面塗工層面の（黒）の光学濃度０．１０〜０．１
４であり、裏移り性は実用レベルである。 ×：裏面塗工層面の（黒）の光学濃度０．１５以上であ
り、裏移り性は実用上問題がある。

【００７６】〔筆記適性〕（筆記性総合評価）一般的に使用される筆記具として鉛筆（硬度ＨＢ）、ボ
ールペン、水性ペン、油性ペンを用意し、各々の筆記具
で受容シートの裏面塗工層面に文字を書き、以下の基準
で筆記適性を総合評価した。 ◎：全ての筆記具で文字の滲みもなく、文字も書き易く
筆記適性良好である。○：一部の筆記具では文字が若干
にじむ、あるいは文字が若干書きにくいが、筆記適性は
実用レベルである。 ×：一部の筆記具では文字の滲みが激しく読み難い、又
は文字が書きにくく、実用上問題がある。

【００７７】〔インクジェットプリンター印画性〕受容
シートをインクジェットプリンター（商標：ＢＪＣ６１
０ＪＷ、キャノン社製）にセットし、７２０ｄｐｉ×７
２０ｄｐｉのモードで受容シートの裏面塗工層面に文字
画像の印画を行い、インクジェットプリンター印画性を
以下の基準で評価した。 ◎：文字の滲みも無く、印画面を指で擦っても取れな
い。 ○：文字が少し滲むが、印画面を指で擦っても取れず、
実用レベルである。 ×：文字の滲みが大で読みにくい、あるいは印画面を指
で擦ると画像が剥がれ、実用上問題がある。

【００７８】〔切手貼付性〕日本郵便５０円切手の接着
面全面に水道水を指で塗り、受容シートの裏面塗工層面
に貼り付け、２４時間放置した後、切手貼付性を以下の
基準で評価した。 ○：２４時間経過後接着している。 ×：２４時間経過後接着しておらず、手で剥がせる。

【００７９】

【表１】

【００８０】表から明かなように、本発明の実施例１〜
１０の受容シートは、裏面塗工層側の表面電気抵抗が１
×１０⁸〜５×１０¹²Ω／□の範囲となり、印画画像の
見当ずれが２００μｍ以下で良好な結果となり、裏面塗
工層に要求されるプリンター走行性、見当ずれ、裏プリ
ント適性、裏移り性、各種筆記具に対する筆記適性や切
手貼付性等の葉書適性、更にはインクジェットプリンタ
ーに対する印画適性等の特性のすべてを同時に満足す
る。一方、比較例１〜６の受容シートは、裏面塗工層の
特性が本発明の範囲から逸脱しており、裏面塗工層に要
求される上記特性の全てを同時には満足しなかった。

【００８１】

【発明の効果】本発明によれば、プリンター給排紙性、
走行性に優れ、印画画像の見当ずれ、裏移りの少ない受
容シートを得ることができる。また、裏プリント適性、
各種の筆記具に対する筆記適性の良い受容シートを得る
ことができる。更に、本発明の受容シートは、インクジ
ェットプリンターでの印画適性にも優れている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状支持体と、前記支持体の片面に
染料を受容する染料受容層と、前記支持体の他面に裏面
塗工層とを有する染料熱転写受容シートにおいて、裏面
塗工層は、全固形分に対して５〜２０質量％のアニオン
型導電性樹脂、２０〜５０質量％の高級脂肪酸塩、及び
２〜２５質量％のナイロン樹脂粒子を含有し、裏面塗工
層側の表面電気抵抗が１×１０⁸〜５×１０¹²Ω／□で
ある染料熱転写受容シート。
【請求項２】アニオン型導電性樹脂がポリスチレンス
ルホン酸ナトリウムである請求項１記載の染料熱転写受
容シート。
【請求項３】高級脂肪酸塩がステアリン酸金属塩であ
る請求項１又は２に記載の染料熱転写受容シート。
【請求項４】ナイロン樹脂粒子が、ナイロン１２から
なる樹脂粒子であり、平均粒径が３〜２０μｍである請
求項１〜３のいずれか１項に記載の染料熱転写受容シー
ト。