JPH07223384A - 熱転写受像紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶融型熱転写受像紙のプリンターでの給紙時
に受像層面に傷が付くことを防止する。 【構成】 基材の一方の面に受像層を有し、かつ他方の
面に平坦で滑り性の良い裏面処理層を設ける。裏面処理
層の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．０１μｍ以上０．３
０μｍ以下であり、かつ受像層面と裏面との摩擦係数
が、ＪＩＳ―Ｐ８１４７（紙及び板紙の摩擦係数試験方
法）に基づき測定した場合、静摩擦係数が０．１以上
０．８以下、動摩擦係数が０．１以上０．７以下であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオ、テレビ、カラ
ーグラフィックス等の電子画像をフルカラーで印刷する
際に用いて有用な溶融型熱転写受像紙に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】最近、カラーコピー、カラープリンター
等のニーズが高まり、溶融型熱転写プリンター、昇華型
熱転写プリンター等が注目されている。

【０００３】これらプリンターに用いられる受像紙は、
一般に一定のサイズに断裁され、その表裏が接触された
状態で多数枚重ねてケースにセットされ、プリント時に
一枚づつ給紙され印刷される。

【０００４】従来、このような受像紙には、平滑性、ク
ッション性が満たされれば良好な印刷が可能であるとさ
れていた（特開平４―１１９８７８、特開平４―１１９
８７９）。

【０００５】しかしながら、近年、一枚の受像紙の印刷
部分の面積が拡大され、受像紙の白紙部分が殆どなくな
ると、印刷後にインクののらない部分が生じるという問
題が発生してきた。

【０００６】これは、受像紙が給紙される際、一般には
搬送ローラにより送り出されるが、この時、一枚目の受
像層の裏面（裏面処理層）とその下の受像層面との、搬
送ローラーに押えつけられる部分の摩擦により受像層面
が傷つけられて発生していることがわかった。

【０００７】しかも、この傷は、裏面が平滑でも、裏面
に炭酸カルシウム、焼成クレイ、珪藻土、タルク、酸化
チタン、硫酸バリウム、シリカ等の無機微細粉末が含ま
れていると顕著であることがわかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、無
機微細粉末を使わずに平滑で、滑り性の良い裏面を形成
し、給紙の際の受像層面の擦り傷をなくし、画質の良好
な熱転写受像紙を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（１）基材の一方の面に受像層を有し、かつ他方の面の
中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０１μｍ以上０．３０μ
ｍ以下であり、かつ受像層面と裏面との摩擦係数が、Ｊ
ＩＳ―Ｐ８１４７（紙及び板紙の摩擦係数試験方法）に
基づき測定した場合、静摩擦係数が０．１以上０．８以
下、動摩擦係数が０．１以上０．７以下であることを特
徴とする熱転写受像紙、

【００１０】（２）受像層が、湿式凝固法により形成し
てなることを特徴とする（１）記載の熱転写受像紙、

【００１１】（３）受像紙の裏面に、シリコン―アクリ
ル樹脂を塗布したものであることを特徴とする（１）記
載の受像紙、である。

【００１２】本発明の受像紙は、基材、基材の一方の面
に形成された受像層、およびその反対面の裏面よりな
り、裏面の中心線平均粗さが０．０１μｍ以上０．３０
μｍ以下である。

【００１３】中心線平均粗さが０．０１μｍより小さい
場合は、平滑すぎて受像紙同士が密着し、重送（２枚以
上給紙される）が起こる。

【００１４】０．３０μｍより大きい場合は、裏面に接
触した受像層が、給紙の際、搬送ローラにより傷がつ
く。

【００１５】裏面は通常基材に塗工液を塗布して形成さ
れている。以下この塗布層を裏面処理層という。

【００１６】場合により基材と受像層の間あるいは基材
と裏面処理層との間に密着を上げるためのアンダーコー
ト層を設けてもよい。

【００１７】本発明に使用される基材としては、プラス
チックフィルム、合成紙等が挙げられる。

【００１８】プラスチックフィルムは、内部に空隙を設
けたり、フィラーを添加して不透明にしたものでもよ
い。

【００１９】密着性やぬれ性を向上させるため、コロナ
処理や易接着処理を施したものでもよい。

【００２０】基材にポリエチレンや、ポリプロピレン等
のポリオレフィン樹脂を用いたものが、ポリエステル樹
脂よりも軟らかく、さらに、内部に空隙を有しているも
のがクッション製の面から好ましい。

【００２１】基材が軟らかいものは、プリント時にヘッ
ドとの密着性があがり、色の薄い部分の濃度が高くなる
特徴を有する。

【００２２】受像層は、画像の電気信号に応じてサーマ
ルヘッドから供給される熱により、液体上になって転写
されるインクを受容し像形成をする層である。

【００２３】インクの転写性の良好な樹脂、又は樹脂を
主成分として形成される。具体的には、飽和共重合ポリ
エステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニル―アクリル樹脂、塩化ビニル―酢酸ビニル樹脂等が
挙げられる。この他に、湿潤剤、界面活性剤、帯電防止
剤、蛍光増白剤等を添加してもよい。

【００２４】また、インクとの親和性のみでは、インク
が受像層表面にのるだけで、インクの２色目以降が重な
るときに、１色目のインクの影響で転移不良を起こす可
能性が大である。

【００２５】そこで、インクをただ受像層に転移させる
だけでなく、受像層が吸収することで、２色目以降のイ
ンクを正確に転移させることが可能である。

【００２６】これにより、画質が非常に良好なものにな
る。この吸収性をも付与する場合には、受像層を多孔化
すると効果がある。多孔化の方法には湿式凝固法が有効
である。

【００２７】湿式凝固法は、例えば溶媒に樹脂を溶解
し、または樹脂を溶解したものにフィラーを添加して基
材に塗工後、前記溶媒は溶解するが樹脂は溶解しない液
中に通して凝固させ、乾燥して塗工層を形成する。

【００２８】このものは、多孔化してあるため表面が弱
く傷つきやすいため、裏面の平坦化と滑り性加工が必要
である。

【００２９】湿式凝固法に用いられる樹脂としては、ア
クリロニトリル―スチレン共重合樹脂、スチレン樹脂、
塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル―酢酸ビ
ニル共重合樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。

【００３０】裏面処理層は、基材の平坦性を損なわず滑
り性を付与するために設けられ、シリコン樹脂または、
バインダー樹脂とシリコン樹脂とを主成分とする塗工液
を塗布して形成される。

【００３１】バインダー樹脂は、基材に密着性がよいも
のであればその種類は問わないが、具体的には、一般的
なアクリル樹脂、スチレン―ブタジエン樹脂、ウレタン
樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル
樹脂等を挙げることができる。

【００３２】滑り性の付与は、傷防止の他に重送（２枚
以上同時に給紙する）防止の効果もある。

【００３３】バインダー樹脂にシリコン樹脂を添加する
場合のシリコン樹脂の添加量は、バインダー樹脂固形分
１００重量部に対し１０〜３００重量部、好ましくは５
０〜２００重量部である。

【００３４】シリコン樹脂は、樹脂に添加するだけでな
く、グラフト重合等の複合化をしてもよい。このものに
は、例えば、シリコン―アクリル樹脂がある。

【００３５】滑り性は、ＪＩＳ―Ｐ８１４７（紙及び板
紙の摩擦係数試験方法）に規定された水平方法での受像
紙裏面と、受像紙表面の間の摩擦係数を測定して表す。

【００３６】静摩擦係数は、０．１以上０．８以下、動
摩擦係数は、０．１以上０．７以下が好ましい。

【００３７】静摩擦係数、動摩擦係数ともに、０．１よ
り小さいと、滑りすぎて、受像紙がプリンターに入らな
いまたは、入っても途中で止まる搬送不良を生じる。

【００３８】また、静摩擦係数が０．８より大きい、ま
た、動摩擦係数が０．７より大きいと受像紙の裏面に接
触した受像層面が、搬送ローラで給紙される際に傷がつ
く。

【００３９】中心線平均粗さが０．３０μｍ以下でも、
摩擦係数が前記の値の範囲にないと重送が生じたり、ま
た傷がつく恐れがある。

【００４０】Ａ３、Ａ４サイズ等の受像紙は、初め静止
した状態から、搬送ローラによって送り出され、プリン
ター内部に入る。

【００４１】この搬送ローラの回転により送り出される
１枚目の受像紙裏面が、静止している２枚目の受像紙の
表面を移動する際に、搬送ローラの圧力がかかった部分
に擦り傷がつく。

【００４２】よって、受像紙が移動している際の動摩擦
係数は勿論、動き出す際の静摩擦係数が小さいことが非
常に重要である。

【００４３】本発明の溶融型と異なり、昇華型熱転写受
像紙の場合は表面に離型層が設けられることが多く、こ
れがシリコン等の滑り性をもったものであり、裏面に処
理層を設けなくとも前述の傷がつく恐れはないが、溶融
型熱転写受像紙の場合には、表面にインクワックスとの
親和性を要求されるためシリコン等の滑り性のある層を
設けることができず、裏面処理層が必要である。

【００４４】これらの裏面処理層の厚みは、基材の粗さ
によっても異なるが、０．０１〜１５μｍ、経済性を考
慮すると０．０５〜７μｍが好ましい。

【００４５】０．０１μｍ以下では、傷防止効果がな
く、１５μｍ以上ではひび割れや密着が劣る等の見地か
ら好ましくない。

【００４６】受像層や裏面処理層の塗工方法としては、
公知のリバースロールコート、エアナイフコート、グラ
ビアコート、ブレードコート等種々の方法が使用でき
る。

【００４７】

【実施例１】厚さ７５μｍの発泡ポリエステルフィルム
（ルミラーＥ６５ 東レ社製）の表面に下記組成―２の
アンカーコート処理をした後、下記組成―３の塗工液を
塗布し、２０℃の水に１分間浸漬し、９０℃の湯の中に
５秒間浸漬して水切り後帯電防止剤を塗布し乾燥して、
厚さ２０μｍの受像層を形成した。

【００４８】その後、下記組成―１の塗工液を塗布、乾
燥して３μｍの裏面処理層を形成した。

【００４９】評価は以下の通り行い、結果は第１表に示
すとおりである。実施例２以降も同様に評価を行った。

【００５０】得られた受像紙は電子顕微鏡による観察で
多数の細孔が確認され、溶融型熱転写プリンターＣｏｌ
ｏｒＰｏｉｎｔ２（ＣＨ７１０４、セイコー電子工業社
製）を用いて印刷を行ったところ、インクの流れもな
く、微細なドットの再現のよいものが得られた。また、
給紙時も重送がなく、給紙後の傷も認められなかった。

【００５１】重送は、５００枚給紙して重送が１％以内
のものを第１表にて〇、１％より大きいものを×とし
た。

【００５２】給紙後の傷は、プリント後に搬送ロールが
当たる部分を目視にて観察し、周囲との色の変化、及び
インクの転写不良による白抜けの有無を見て、色の変
化、白抜けがあるものを第１表にて×とし、それらがな
いものを〇とした。

【００５３】このものの裏面の中心線平均粗さは０．２
５μｍであった。また、受像層面と裏面との静摩擦係数
は０．６４、動摩擦係数は０．４４であった。

【００５４】中心線平均粗さは、小坂研究所表面粗さ測
定機（サーフコーダＳＥ―３０Ｄ）で測定し、中心線平
均粗さ（Ｒａ）を求めた。

【００５５】組成―１ シリコン―アクリル樹脂分散品（ＳＳ２０ＳＥ、新中村
化学工業社製） ９０部 コロイダルシリカ複合体粒子エマルジョン（モビニール
８０００、ヘキスト合成社製） ３０部 帯電防止剤（ＥＬポリマーＷＳ―５２、新中村化学工業
社製） ８部

【００５６】組成―２ スチレン―アクリル樹脂エマルジョン（アクロナールＹ
Ｊ―２７２１Ｄ、三菱油化バーディッシェ社製） ８０
部 シリカ（ミズカシルＰ―３１１、水沢化学工業社製）
４部 水 １００部 分散剤（トリポリリン酸ナトリウム） １．５部 湿潤剤（ＳＮ ＷＥＴ３６６、サンノプコ社製） ２部 増粘剤（レオロジーモディフィア―ＥＸＰ―３００、ロ
ーム＆ハース社製）２部

【００５７】組成―３ 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合樹脂（エスレックＣ、積
水化学工業社製） ８部 ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＭＳ、積水化
学工業社製） ２部 アクリロ―ニトリル樹脂（ベスロンＷ―２４１、東邦レ
ーヨン社製） ４部 ＤＭＦ ５０部 蛍光増白剤（Ｍｉｋｅｐｈｏｒ ＥＲＮ ｃｏｎｃ、三
井東圧染料社製） ０．０５部

【００５８】

【実施例２】厚さ１００μｍの発泡ポリエステルフィル
ム（クリスパーＧ１２１２ 東洋紡社製）の表面に上記
組成―２のアンカーコート処理をした後、上記組成―３
の塗工液を塗布し、２０℃の水に１分間浸漬し、９０℃
の湯の中に５秒間浸漬して水切り後帯電防止剤を塗布し
乾燥して、厚さ２０μｍの受像層を形成した。

【００５９】その後、下記組成―４の塗工液を塗布、乾
燥して５μｍの裏面処理層を形成した。

【００６０】組成―４ シリコン―アクリル樹脂分散品（ＳＳ２０ＳＥ、新中村
化学工業社製） １００部 帯電防止剤（ケミスタット６１２０、三洋化成工業社
製） ３部

【００６１】

【比較例１】厚さ１００μｍの発泡ポリエステルフィル
ム（クリスパーＧ１２１２ 東洋紡社製）の表面に上記
組成―２のアンカーコート処理をした後、上記組成―３
の塗工液を塗布し、２０℃の水に１分間浸漬し、９０℃
の湯の中に５秒間浸漬して水切り後帯電防止剤を塗布し
乾燥して、厚さ２０μｍの受像層を形成した。

【００６２】その後、下記組成―５の塗工液を塗布、乾
燥して５μｍの裏面処理層を形成した。

【００６３】組成―５ コロイダルシリカ複合体粒子エマルジョン（モビニール
８０００、ヘキスト合成社製） １００部 帯電防止剤（ケミスタット６１２０、三洋化成工業社
製） ３部

【００６４】

【実施例３】厚さ１４０μｍの合成紙（ユポＧＷＧ♯１
４０ 王子油化合成紙社製）の裏面に下記組成―６の塗
工液を塗布、乾燥して５μｍの裏面処理層を形成した。

【００６５】その後、表面に上記組成―２のアンカーコ
ート処理をした後、上記組成―３の塗工液を塗布し、２
０℃の水に１分間浸漬し、９０℃の湯の中に５秒間浸漬
して水切り後帯電防止剤を塗布し乾燥して、厚さ２０μ
ｍの受像層を形成した。

【００６６】組成―６ シリコン―アクリル樹脂分散品（ＳＳ２０６、新中村化
学工業社製） １００部 帯電防止剤（ケミスタット６１２０、三洋化成工業社
製） ３部

【００６７】

【比較例２】厚さ１４０μｍの合成紙（ユポＧＷＧ♯１
４０ 王子油化合成紙社製）の裏面に下記組成―７の塗
工液を塗布、乾燥して５μｍの裏面処理層を形成した。

【００６８】その後、表面に上記組成―２のアンカーコ
ート処理をした後、上記組成―３の塗工液を塗布し、２
０℃の水に１分間浸漬し、９０℃の湯の中に５秒間浸漬
して水切り後帯電防止剤を塗布し乾操して、厚さ２０μ
ｍの受像層を形成した。

【００６９】組成―７ シリコン―アクリル樹脂分散品（ＳＳ２０６、新中村化
学工業社製） １００部 帯電防止剤（ケミスタット６１２０、三洋化成工業社
製） ３部 微粉末シリカ（ミズカシルＰ―５２６、水沢化学工業社
製） ３部

【００７０】

【実施例４】厚さ１４０μｍの合成紙（ユポＧＷＧ♯１
４０ 王子油化合成紙社製）の表面に上記組成―２のア
ンカーコート処理をした後、上記組成―３の塗工液を塗
布し、２０℃の水に１分間浸漬し、９０℃の湯の中に５
秒間浸漬して水切り後、受像層面には帯電防止剤を塗布
し乾燥して、厚さ２０μｍの受像層を形成した。

【００７１】また裏面には、下記組成―８の塗工液を塗
工し、０．２ｇ／ｍ²の裏面処理層を形成した。

【００７２】組成―８ シリコン樹脂分散品（Ｘ―５２―１７９、信越化学工業
社製） ４部 メタノール ９６部 触媒（ＣＡＴ ＰＭ―５、信越化学工業社製） ０．４
部

【００７３】

【比較例３】厚さ１４０μｍの合成紙（ユポＧＷＧ♯１
４０ 王子油化合成紙社製）の裏面に下記組成―９の塗
工液を塗布、乾燥して３μｍの裏面処理層を形成した。

【００７４】その後、表面に上記組成―２のアンカーコ
ート処理をした後、上記組成―３の塗工液を塗布し、２
０℃の水に１分間浸漬し、９０℃の湯の中に５秒間浸漬
して水切り後帯電防止剤を塗布し乾燥して、厚さ２０μ
ｍの受像層を形成した。

【００７５】組成―９ コロイダルシリカ複合体粒子エマルジョン（モビニール
８０２０、ヘキスト合成社製） １００部 帯電防止剤（ケミスタット６３００Ｈ、三洋化成工業社
製） ０．５部

【００７６】

【表１】

【００７７】

【発明の効果】本発明の受像紙を用いることにより、プ
リント時の給紙を重送なく円滑に行うことができ、か
つ、受像層の表面に傷が付くことがなく、良好な画質の
プリント物を得ることができる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の一方の面に受像層を有し、かつ他
   方の面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０１μｍ以上
   ０．３０μｍ以下であり、かつ受像層面と裏面との摩擦
   係数が、ＪＩＳ―Ｐ８１４７（紙及び板紙の摩擦係数試
   験方法）に基づき測定した場合、静摩擦係数が０．１以
   上０．８以下、動摩擦係数が０．１以上０．７以下であ
   ることを特徴とする熱転写受像紙。
2. 【請求項２】 受像層が、湿式凝固法により形成してな
   ることを特徴とする請求項１記載の熱転写受像紙。
3. 【請求項３】 受像紙の裏面に、シリコン―アクリル樹
   脂を塗布したものであることを特徴とする請求項１記載
   の受像紙。