JP2003190867A - 液体塗布装置 - Google Patents
液体塗布装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 品質不良がなく、液体の損失の無い液体塗布
装置を提供する。 【解決手段】 液体（フリット）３を被塗布面（ガラス
基板）２に塗布する液体塗布装置において、液体を収容
するタンク４と、該タンク４に収容された液体３を攪拌
する攪拌機１０と、該タンク４の入口７と出口８を結ぶ
循環ライン１３と、タンク４から液体を吸引して循環ラ
イン１３を循環させるポンプ１４と、循環ライン１３を
循環する液体３を貯溜して被塗布面２に吐出する塗布ヘ
ッド６とを設ける。ポンプ１４を駆動する駆動装置１５
に駆動力を検出する駆動力検出センサ３３を設け、該駆
動力検出センサ３３で検出された駆動力が所定値以上に
なると警告する警告手段３４を設ける。
装置を提供する。 【解決手段】 液体（フリット）３を被塗布面（ガラス
基板）２に塗布する液体塗布装置において、液体を収容
するタンク４と、該タンク４に収容された液体３を攪拌
する攪拌機１０と、該タンク４の入口７と出口８を結ぶ
循環ライン１３と、タンク４から液体を吸引して循環ラ
イン１３を循環させるポンプ１４と、循環ライン１３を
循環する液体３を貯溜して被塗布面２に吐出する塗布ヘ
ッド６とを設ける。ポンプ１４を駆動する駆動装置１５
に駆動力を検出する駆動力検出センサ３３を設け、該駆
動力検出センサ３３で検出された駆動力が所定値以上に
なると警告する警告手段３４を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２枚のガラス基板
を重ねてその周縁部を接合するために、ガラス基板の上
にシール剤、接着剤等の液体を塗布する液体塗布装置に
関する。
を重ねてその周縁部を接合するために、ガラス基板の上
にシール剤、接着剤等の液体を塗布する液体塗布装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来の液体塗布装置を示す。ガ
ラス基板１０１が載置される架台１０２には、ＸＹＺ軸
方向に移動可能な移動機構１０３が設けられ、該移動機
構１０３に、ガラス基板１０１上に塗布するフリット１
０４を収容するタンク１０５が把持されている。タンク
１０５内には、フリット１０４を攪拌する攪拌機１０６
が設けられ、該攪拌機１０６のロッド１０７はタンク１
０５上に設けられた攪拌モータ１０８に連結されてい
る。また、攪拌機１０６のロッド１０７はシリンダ１０
９によって昇降可能に設けられ、該ロッド１０７が昇降
することでタンク１０５の下端に形成された吐出ノズル
１１０が開閉するようになっている。また、架台１０２
には、フリット１０４を保存する保液タンク１１１が取
り付けられている。この保液タンク１１１には、内部の
フリット１０４を攪拌する攪拌機１１２とその攪拌モー
タ１１３が取り付けられている。保液タンク１１の出口
１１４は、前記タンク１０５が所定の位置に来たとき
に、該タンク１０５の補給口１１５の上方に位置して、
保液タンク１１１内のフリット１０４を補給することが
できるようになっている。
ラス基板１０１が載置される架台１０２には、ＸＹＺ軸
方向に移動可能な移動機構１０３が設けられ、該移動機
構１０３に、ガラス基板１０１上に塗布するフリット１
０４を収容するタンク１０５が把持されている。タンク
１０５内には、フリット１０４を攪拌する攪拌機１０６
が設けられ、該攪拌機１０６のロッド１０７はタンク１
０５上に設けられた攪拌モータ１０８に連結されてい
る。また、攪拌機１０６のロッド１０７はシリンダ１０
９によって昇降可能に設けられ、該ロッド１０７が昇降
することでタンク１０５の下端に形成された吐出ノズル
１１０が開閉するようになっている。また、架台１０２
には、フリット１０４を保存する保液タンク１１１が取
り付けられている。この保液タンク１１１には、内部の
フリット１０４を攪拌する攪拌機１１２とその攪拌モー
タ１１３が取り付けられている。保液タンク１１の出口
１１４は、前記タンク１０５が所定の位置に来たとき
に、該タンク１０５の補給口１１５の上方に位置して、
保液タンク１１１内のフリット１０４を補給することが
できるようになっている。
【０００３】前記従来の液体塗布装置では、架台１０２
上にガラス基板１０１を配置し、移動機構１０３により
タンク１０５を移動させながら吐出ノズル１１０からフ
リット１０４を吐出させ、ガラス基板１０１上の所定の
位置に塗布する。塗布が終了すると、吐出ノズル１１０
を閉じてタンク１０５を保液タンク１１１まで移動さ
せ、フリット１０４を補給する。そして、ガラス基板１
０１を次のガラス基板１０１と入れ替えて、同様の動作
を繰り返す。
上にガラス基板１０１を配置し、移動機構１０３により
タンク１０５を移動させながら吐出ノズル１１０からフ
リット１０４を吐出させ、ガラス基板１０１上の所定の
位置に塗布する。塗布が終了すると、吐出ノズル１１０
を閉じてタンク１０５を保液タンク１１１まで移動さ
せ、フリット１０４を補給する。そして、ガラス基板１
０１を次のガラス基板１０１と入れ替えて、同様の動作
を繰り返す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような液体塗布装
置で塗布される液体のフリット１０４は、鉛ガラスと溶
剤を混合して使用され、該混合液は径時的に粘度が増加
する。このため、混合してから相当時間が経過したフリ
ット１０４をガラス基板１０１に塗布して接合すると、
シール不良や接着不良等の品質不良が生じる。従来の液
体塗布装置では、フリット１０４の使用限界が判らない
ため、ガラス基板１０１の接合に品質不良が生じてから
フリット１０４を交換したり、品質不良の発生前に余裕
をもってフリット１０４を交換することが行われてい
た。この結果、品質不良の発生率が高く、フリット１０
４の無駄な損失があった。
置で塗布される液体のフリット１０４は、鉛ガラスと溶
剤を混合して使用され、該混合液は径時的に粘度が増加
する。このため、混合してから相当時間が経過したフリ
ット１０４をガラス基板１０１に塗布して接合すると、
シール不良や接着不良等の品質不良が生じる。従来の液
体塗布装置では、フリット１０４の使用限界が判らない
ため、ガラス基板１０１の接合に品質不良が生じてから
フリット１０４を交換したり、品質不良の発生前に余裕
をもってフリット１０４を交換することが行われてい
た。この結果、品質不良の発生率が高く、フリット１０
４の無駄な損失があった。
【０００５】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、品質不良がなく、液体の損失の無い液体塗
布装置を提供することを課題とするものである。
れたもので、品質不良がなく、液体の損失の無い液体塗
布装置を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、本発明は、液体を被塗布面に塗布する液
体塗布装置において、液体を収容するタンクと、該タン
クに収容された液体を攪拌する攪拌機と、該タンクの入
口と出口を結ぶ循環ラインと、前記タンクから液体を吸
引して前記循環ラインを循環させるポンプと、前記循環
ラインを循環する液体を貯溜して前記被塗布面に吐出す
る塗布ヘッドとを設けるとともに、前記ポンプを駆動す
る駆動装置に駆動力を検出する駆動力検出センサを設
け、該駆動力検出センサで検出された駆動力が所定値以
上になると警告する警告手段を設けたものである。
の手段として、本発明は、液体を被塗布面に塗布する液
体塗布装置において、液体を収容するタンクと、該タン
クに収容された液体を攪拌する攪拌機と、該タンクの入
口と出口を結ぶ循環ラインと、前記タンクから液体を吸
引して前記循環ラインを循環させるポンプと、前記循環
ラインを循環する液体を貯溜して前記被塗布面に吐出す
る塗布ヘッドとを設けるとともに、前記ポンプを駆動す
る駆動装置に駆動力を検出する駆動力検出センサを設
け、該駆動力検出センサで検出された駆動力が所定値以
上になると警告する警告手段を設けたものである。
【０００７】この発明では、ポンプを駆動する駆動装置
の駆動力が駆動力検出センサにより検出され、該駆動力
が所定値以上になると警告手段が警告するので、ユーザ
は液体の粘度増加による使用限界が分かり、その時点で
液体を交換することができる。これにより、被塗布面に
塗布した液体の品質不良が無くなるとともに、液体の損
失が無くなる。
の駆動力が駆動力検出センサにより検出され、該駆動力
が所定値以上になると警告手段が警告するので、ユーザ
は液体の粘度増加による使用限界が分かり、その時点で
液体を交換することができる。これにより、被塗布面に
塗布した液体の品質不良が無くなるとともに、液体の損
失が無くなる。
【０００８】前記塗布ヘッドには、前記循環ラインを循
環する液体が流入する流入口と、当該液体が前記循環ラ
インに流出する流出口と、前記流入口と流出口に設けら
れたバルブと、当該液体が吐出する吐出ノズルと、該吐
出ノズルを開閉する吐出ノズル開閉機構と、当該液体を
前記吐出ノズルから所定量だけ吐出させる液体吐出機構
とを設ける。前記ポンプはギヤポンプであることが好ま
しい。
環する液体が流入する流入口と、当該液体が前記循環ラ
インに流出する流出口と、前記流入口と流出口に設けら
れたバルブと、当該液体が吐出する吐出ノズルと、該吐
出ノズルを開閉する吐出ノズル開閉機構と、当該液体を
前記吐出ノズルから所定量だけ吐出させる液体吐出機構
とを設ける。前記ポンプはギヤポンプであることが好ま
しい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【００１０】図１は、本発明にかかる液体塗布装置を示
す。架台１には、被塗布面を有するガラス基板２が載置
され、該ガラス基板２上に塗布するフリット３を収容す
るタンク４が設置されている。また、架台１には、ＸＹ
Ｚ軸方向に移動可能な移動機構５が設けられ、該移動機
構５には、ガラス基板２上に塗布するフリット３を吐出
する塗布ヘッド６が取り付けられている。
す。架台１には、被塗布面を有するガラス基板２が載置
され、該ガラス基板２上に塗布するフリット３を収容す
るタンク４が設置されている。また、架台１には、ＸＹ
Ｚ軸方向に移動可能な移動機構５が設けられ、該移動機
構５には、ガラス基板２上に塗布するフリット３を吐出
する塗布ヘッド６が取り付けられている。
【００１１】前記タンク４は、図２に示すように、上端
にタンク入口７とフリット投入口８が設けられ、下端に
タンク出口９が設けられている。タンク４内には、フリ
ット３を攪拌する攪拌機１０が設けられ、該攪拌機１０
のロッド１１はタンク４上に設けられた攪拌モータ１２
に連結されている。前記タンク入口７と出口９は、循環
ライン１３で接続されている。循環ライン１３には、ギ
ヤポンプ１４と、前記塗布ヘッド６が設けられている。
にタンク入口７とフリット投入口８が設けられ、下端に
タンク出口９が設けられている。タンク４内には、フリ
ット３を攪拌する攪拌機１０が設けられ、該攪拌機１０
のロッド１１はタンク４上に設けられた攪拌モータ１２
に連結されている。前記タンク入口７と出口９は、循環
ライン１３で接続されている。循環ライン１３には、ギ
ヤポンプ１４と、前記塗布ヘッド６が設けられている。
【００１２】前記ギヤポンプ１４の吸込口は、前記タン
ク２のタンク出口９に直結されている。ギヤポンプ１４
はポンプ駆動モータ１５によって駆動される。
ク２のタンク出口９に直結されている。ギヤポンプ１４
はポンプ駆動モータ１５によって駆動される。
【００１３】前記塗布ヘッド６は、両端が盲フランジ１
６，１７で閉塞された筒形で、一端の盲フランジ１６に
は流入口１８、他端の盲フランジ１７には流出口１９が
それぞれ形成され、底面には吐出ノズル２０が取り付け
られている。塗布ヘッド６の流入口１８は、第１バルブ
２１と第１接続管２２を介して前記ギヤポンプ１４の吐
出口に接続されている。また、塗布ヘッド６の流出口１
９は、第２バルブ２３と第２接続管２４を介して前記ギ
ヤポンプ１４の吐出口に接続されている。
６，１７で閉塞された筒形で、一端の盲フランジ１６に
は流入口１８、他端の盲フランジ１７には流出口１９が
それぞれ形成され、底面には吐出ノズル２０が取り付け
られている。塗布ヘッド６の流入口１８は、第１バルブ
２１と第１接続管２２を介して前記ギヤポンプ１４の吐
出口に接続されている。また、塗布ヘッド６の流出口１
９は、第２バルブ２３と第２接続管２４を介して前記ギ
ヤポンプ１４の吐出口に接続されている。
【００１４】前記塗布ヘッド６の外面には、吐出ノズル
開閉機構としてのシリンダ２５が取り付けられ、該シリ
ンダ２５のロッド２６には、先端にテーパ面が形成され
た棒状の弁体２７が取り付けられている。弁体２７の先
端は、塗布ヘッド６内に侵入して前記吐出ノズル２０の
内周面に形成した円錐面からなる弁座２８と対向してい
る。そして、シリンダ２５をオン／オフさせることで、
弁体２７を弁座２８に対して接離させ、吐出ノズル２０
を開閉するようになっている。
開閉機構としてのシリンダ２５が取り付けられ、該シリ
ンダ２５のロッド２６には、先端にテーパ面が形成され
た棒状の弁体２７が取り付けられている。弁体２７の先
端は、塗布ヘッド６内に侵入して前記吐出ノズル２０の
内周面に形成した円錐面からなる弁座２８と対向してい
る。そして、シリンダ２５をオン／オフさせることで、
弁体２７を弁座２８に対して接離させ、吐出ノズル２０
を開閉するようになっている。
【００１５】また、前記塗布ヘッド６の外面には、塗布
ヘッド６内のフリット３を吸引，吐出可能な流体吐出機
構としてのシリンジ２９が取り付けられている。シリン
ジ２９のロッド３０はボールねじ３１を介してシリンジ
ロッド駆動モータ３２により駆動されて進退するように
なっている。
ヘッド６内のフリット３を吸引，吐出可能な流体吐出機
構としてのシリンジ２９が取り付けられている。シリン
ジ２９のロッド３０はボールねじ３１を介してシリンジ
ロッド駆動モータ３２により駆動されて進退するように
なっている。
【００１６】前記ギヤポンプ１４のポンプ駆動モータ１
５には、該ポンプ駆動モータ１５の駆動力（負荷トル
ク）を検出する駆動力検出センサ３３が取り付けられ、
該駆動力検出センサ３３で検出された負荷トルクは、制
御装置３４に入力される。制御装置３４は、警告手段と
して作用するもので、前記駆動力検出センサ３３で検出
された負荷トルクが所定値以上になると、警告を発する
ようになっている。
５には、該ポンプ駆動モータ１５の駆動力（負荷トル
ク）を検出する駆動力検出センサ３３が取り付けられ、
該駆動力検出センサ３３で検出された負荷トルクは、制
御装置３４に入力される。制御装置３４は、警告手段と
して作用するもので、前記駆動力検出センサ３３で検出
された負荷トルクが所定値以上になると、警告を発する
ようになっている。
【００１７】前記タンク４に収容するフリット３は、９
０％以上が固形分で、残り数％が溶剤からなる物質であ
るので、放置しておくと数十秒で分離し、数分で固化す
る特性を有する。このため、フリット３は常に攪拌して
組成を安定させる必要がある。また、フリット３は、図
３に示すように、せん断速度が変化するにつれて粘度が
変化する。すなわち、フリット３は、せん断速度が増加
すると粘度が低下するが、せん断速度がある一定値を超
えると粘度が上昇するという、ダイラタント特性とチキ
ソ性を有する非常に不安定な材料である。このため、フ
リット３は粘度を安定させる管理も必要である。
０％以上が固形分で、残り数％が溶剤からなる物質であ
るので、放置しておくと数十秒で分離し、数分で固化す
る特性を有する。このため、フリット３は常に攪拌して
組成を安定させる必要がある。また、フリット３は、図
３に示すように、せん断速度が変化するにつれて粘度が
変化する。すなわち、フリット３は、せん断速度が増加
すると粘度が低下するが、せん断速度がある一定値を超
えると粘度が上昇するという、ダイラタント特性とチキ
ソ性を有する非常に不安定な材料である。このため、フ
リット３は粘度を安定させる管理も必要である。
【００１８】次に、前記構成からなる液体塗布装置の動
作について説明する。
作について説明する。
【００１９】まず、フリット投入口８より、フリット３
を投入し、攪拌モータ１２を駆動して攪拌機１０を回転
させる。塗布ヘッド６の両端の第１バルブ２１と第２バ
ルブ２３を開くとともに、シリンダ２５により弁体２７
を下降させて吐出ノズル２０を閉じておいて、ポンプ駆
動モータ１５を駆動する。これにより、タンク４内のフ
リット３は攪拌機１０により攪拌されながら、タンク出
口９より流出し、ギヤポンプ１４、第１接続管２２、第
１バルブ２１を介して、塗布ヘッド６に流入し、該塗布
ヘッド６から第２バルブ２３、第２接続管２４を介して
タンク入口７を経てタンク４内に戻り、循環する。
を投入し、攪拌モータ１２を駆動して攪拌機１０を回転
させる。塗布ヘッド６の両端の第１バルブ２１と第２バ
ルブ２３を開くとともに、シリンダ２５により弁体２７
を下降させて吐出ノズル２０を閉じておいて、ポンプ駆
動モータ１５を駆動する。これにより、タンク４内のフ
リット３は攪拌機１０により攪拌されながら、タンク出
口９より流出し、ギヤポンプ１４、第１接続管２２、第
１バルブ２１を介して、塗布ヘッド６に流入し、該塗布
ヘッド６から第２バルブ２３、第２接続管２４を介して
タンク入口７を経てタンク４内に戻り、循環する。
【００２０】このように、初期状態およびフリット３を
塗布しないときは、フリット３は、攪拌機１０で攪拌す
るとともに、循環ライン１３を循環させて、組成を安定
させる。また、循環ポンプとして定圧，定量吐出が可能
なギヤポンプ１４を使用して、フリット３に圧力をかけ
ず、粘度上昇を来さないようにして、粘度を安定させ
る。
塗布しないときは、フリット３は、攪拌機１０で攪拌す
るとともに、循環ライン１３を循環させて、組成を安定
させる。また、循環ポンプとして定圧，定量吐出が可能
なギヤポンプ１４を使用して、フリット３に圧力をかけ
ず、粘度上昇を来さないようにして、粘度を安定させ
る。
【００２１】フリット３をガラス基板２に塗布するに
は、シリンジロッド駆動モータ３２を駆動してシリンジ
２９のロッド３０を後退させ、塗布ヘッド６内のフリッ
ト３をシリンジ２５内に吸引する。次に、ポンプ駆動モ
ータ１５を停止して、塗布ヘッド６の入口側の第１バル
ブ２１と出口側の第２バルブ２３とをこの順序で閉じ
て、フリット３を塗布ヘッド６内に貯溜する。そして、
シリンダ２５を駆動して弁体２７を上昇させて、吐出ノ
ズル２０を一定時間開く。これにより、第２バルブ２
３、第１バルブ２１の順で閉じたことにより塗布ヘッド
６内の圧力が上昇した分だけ、塗布ヘッド６内のフリッ
ト３を吐出ノズル２０から流出させた後、再度吐出ノズ
ル２０を閉じる。
は、シリンジロッド駆動モータ３２を駆動してシリンジ
２９のロッド３０を後退させ、塗布ヘッド６内のフリッ
ト３をシリンジ２５内に吸引する。次に、ポンプ駆動モ
ータ１５を停止して、塗布ヘッド６の入口側の第１バル
ブ２１と出口側の第２バルブ２３とをこの順序で閉じ
て、フリット３を塗布ヘッド６内に貯溜する。そして、
シリンダ２５を駆動して弁体２７を上昇させて、吐出ノ
ズル２０を一定時間開く。これにより、第２バルブ２
３、第１バルブ２１の順で閉じたことにより塗布ヘッド
６内の圧力が上昇した分だけ、塗布ヘッド６内のフリッ
ト３を吐出ノズル２０から流出させた後、再度吐出ノズ
ル２０を閉じる。
【００２２】続いて、吐出ノズル２０を開けた状態で塗
布ヘッド６を移動機構５によって移動させながら、シリ
ンジ２９を駆動してロッド３０を前進させ、塗布ヘッド
６内のフリット３を吐出ノズル２０から流出させること
により、図４に示すように、フリット３をガラス基板２
上の所定の位置に塗布する。
布ヘッド６を移動機構５によって移動させながら、シリ
ンジ２９を駆動してロッド３０を前進させ、塗布ヘッド
６内のフリット３を吐出ノズル２０から流出させること
により、図４に示すように、フリット３をガラス基板２
上の所定の位置に塗布する。
【００２３】ガラス基板２上へのフリット３の塗布が終
了すると、吐出ノズル２０を閉じ、第１バルブ２１と第
２バルブ２３を開いてポンプ駆動モータ１５を駆動し、
フリット３の循環を再開する。そして、ガラス基板２を
次のガラス基板２に入れ替えて、同様の動作により、順
次、ガラス基板２にフリット３を塗布してゆく。なお、
タンク４内のフリット３の残量が少なくなれば、適宜フ
リット３をフリット投入口８より補充する。
了すると、吐出ノズル２０を閉じ、第１バルブ２１と第
２バルブ２３を開いてポンプ駆動モータ１５を駆動し、
フリット３の循環を再開する。そして、ガラス基板２を
次のガラス基板２に入れ替えて、同様の動作により、順
次、ガラス基板２にフリット３を塗布してゆく。なお、
タンク４内のフリット３の残量が少なくなれば、適宜フ
リット３をフリット投入口８より補充する。
【００２４】このようにガラス基板２上に塗布されたフ
リット３は、図５に示すように、塗布幅Ｗ寸法と塗布高
さＨ寸法の管理が必要である。この寸法は、フリット３
の単位面積当たりの塗布量とフリット３の粘度に大きく
左右される。フリット３の単位面積当たりの塗布量は、
シリンジ２９のロッド３０の前進速度によって制御でき
るが、フリット３の粘度は次のように管理する。
リット３は、図５に示すように、塗布幅Ｗ寸法と塗布高
さＨ寸法の管理が必要である。この寸法は、フリット３
の単位面積当たりの塗布量とフリット３の粘度に大きく
左右される。フリット３の単位面積当たりの塗布量は、
シリンジ２９のロッド３０の前進速度によって制御でき
るが、フリット３の粘度は次のように管理する。
【００２５】すなわち、フリット３の粘度が上昇する
と、ギヤポンプ１４を駆動するポンプ駆動モータ１５の
負荷が増加し、ポンプ駆動モータ１５に設けた駆動力検
出センサ３３が検出する負荷トルクが増加する。この負
荷トルクが所定値を超えると制御装置３４が警報を発す
る。これにより、ユーザは、フリット３の粘度が減少し
て使用限界がきたと判断して、タンク４と塗布ヘッド６
を含む循環ライン１３の全体を取り替える。この結果、
ガラス基板２に塗布したフリット３の粘度増加による品
質不良を事前に防止することができるとともに、従来の
ようにフリット３の粘度増加を見越してフリット３を交
換していたのに比べて、フリット３の無駄な損失が無く
なる。
と、ギヤポンプ１４を駆動するポンプ駆動モータ１５の
負荷が増加し、ポンプ駆動モータ１５に設けた駆動力検
出センサ３３が検出する負荷トルクが増加する。この負
荷トルクが所定値を超えると制御装置３４が警報を発す
る。これにより、ユーザは、フリット３の粘度が減少し
て使用限界がきたと判断して、タンク４と塗布ヘッド６
を含む循環ライン１３の全体を取り替える。この結果、
ガラス基板２に塗布したフリット３の粘度増加による品
質不良を事前に防止することができるとともに、従来の
ようにフリット３の粘度増加を見越してフリット３を交
換していたのに比べて、フリット３の無駄な損失が無く
なる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、ポンプを駆動する駆動装置に駆動力を検出する駆動
力検出センサを設け、該駆動力検出センサで検出された
駆動力が所定値以上になると警告する警告手段を設けた
ので、ユーザは液体の粘度増加による使用限界が分か
り、その時点で液体を交換することができる。これによ
り、被塗布面に塗布した液体の品質不良が無くなるとと
もに、液体の損失が無くなる。
は、ポンプを駆動する駆動装置に駆動力を検出する駆動
力検出センサを設け、該駆動力検出センサで検出された
駆動力が所定値以上になると警告する警告手段を設けた
ので、ユーザは液体の粘度増加による使用限界が分か
り、その時点で液体を交換することができる。これによ
り、被塗布面に塗布した液体の品質不良が無くなるとと
もに、液体の損失が無くなる。
【図１】 本発明にかかる液体塗布装置の斜視図。
【図２】 図１の液体塗布装置の構成図。
【図３】 フリットのせん断速度に対する粘度の変化を
示すグラフ。
示すグラフ。
【図４】 フリットが塗布されたガラス基板の斜視図。
【図５】 図４のＩ−Ｉ線断面図。
【図６】 従来の液体塗布装置の斜視図。
２ ガラス基板
３ フリット（液体）
４ タンク
６ 塗布ヘッド
７ タンク入口
９ タンク出口
１０ 攪拌機
１３ 循環ライン
１４ ギヤポンプ（循環ポンプ）
１５ ポンプ駆動モータ
１８ 流入口
１９ 流出口
２０ 吐出ノズル
２１ 第１バルブ
２３ 第２バルブ
２５ シリンダ（吐出ノズル開閉機構）
２９ シリンジ（流体吐出機構）
３３ 駆動力検出センサ
３４ 制御装置（警報手段）
Claims (3)
- 【請求項１】 液体を被塗布面に塗布する液体塗布装置
において、 液体を収容するタンクと、 該タンクに収容された液体を攪拌する攪拌機と、 該タンクの入口と出口を結ぶ循環ラインと、 前記タンクから液体を吸引して前記循環ラインを循環さ
せるポンプと、 前記循環ラインを循環する液体を貯溜して前記被塗布面
に吐出する塗布ヘッドとを設けるとともに、 前記ポンプを駆動する駆動装置に駆動力を検出する駆動
力検出センサを設け、該駆動力検出センサで検出された
駆動力が所定値以上になると警告する警告手段を設けた
ことを特徴とする液体塗布装置。 - 【請求項２】 前記塗布ヘッドに、前記循環ラインを循
環する液体が流入する流入口と、当該液体が前記循環ラ
インに流出する流出口と、前記流入口と流出口に設けら
れたバルブと、当該液体が吐出する吐出ノズルと、該吐
出ノズルを開閉する吐出ノズル開閉機構と、当該液体を
前記吐出ノズルから所定量だけ吐出させる液体吐出機構
とを設けたことを特徴とする請求項１に記載の液体塗布
装置。 - 【請求項３】 前記ポンプがギヤポンプであることを特
徴とする請求項１または２に記載の液体塗布装置。
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