CN110785356A - 液体添加剂递送系统和用于确保基本上仅液体设置在容器内的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了包括用基本上仅液体填充容器的方法的方法、设备和系统。该方法可包括在用液体填充容器之前、期间或之后将气体从容器中去除。根据一个实施方案，容器包括内部衬里和封盖。该方法包括提供至少由容器的内部衬里和封盖限定的体积。在这种实施方案中，液体最初可容纳在体积的第一部分内，并且体积的剩余部分可容纳气体。该方法可包括经由与体积连通的一个或多个端口将基本上所有气体从体积中去除，同时将基本上仅液体保留在体积内。

Description

液体添加剂递送系统和用于确保基本上仅液体设置在容器内 的方法
背景技术
本公开涉及液体在容器内的容纳。更具体地，本公开涉及用于确保基本上仅液体设置在容器内的方法。
许多过程要求将液体容纳在贮器内以用于稍后分配。然而，此类贮器内除液体之外的气体的添加可能导致分配液体时的不准确。在一些情况下，气体可能对液体具有其它不利影响，诸如导致变质或硬化。因此，在贮器内连同液体一起存在气体可能导致浪费。
鉴于上述内容，存在对用于液体容纳的改善方法的需要，以便与气体的相互作用最小。
发明内容
本公开的各方面包括一种用基本上仅液体填充容器的方法。该方法可包括在用液体填充容器之前、期间或之后将气体从容器中去除。根据一个实施方案，该容器包括内部衬里和封盖，接下来将论述其构造。该方法包括提供至少由容器的内部衬里和封盖限定的体积。在这种实施方案中，液体最初可容纳在体积的第一部分内，并且体积的剩余部分可容纳气体。具有内部衬里和封盖的这种容器的示例公开于名称为“Dispensing liquids from acontainer coupled to an integrated pump cap(从与一体式泵罩联接的容器分配液体)”的美国专利申请公布2013/0270303A1中，其整个说明书全文以引用方式并入本文。
根据一些实施方案，液体为牛顿流体。在其它实施方案中，液体为非牛顿流体。例如，液体可以是以下项中的任一者或任何组合：粘合剂、粘固剂、着色剂、涂料、洗涤剂、环氧树脂、染料、填料(例如，主体填料)、纳米材料、油、油漆(例如，车漆)、糊料、颜料、填缝剂、聚氨酯、聚合物添加剂(其可为有机的或无机的)、密封剂、染色剂、调色剂、清漆以及蜡。
根据一些实施方案，液体的流变特性可被调整，使得液体的粘度在流入泵中(加注)期间是低的(例如，处于较高的剪切速率)，然后该粘度在液体已停止流入泵中后可增加(例如，处于较低的剪切速率)，从而防止气体再次进入容器。这种相同的机构可用于下文进一步所述的实施方案中的若干个。例如，通过真空或较高的外部压力以通过泵、排气口或其它小孔洞将空气推出而去除气体的实施方案。液体的特性可被调整，使得液体密封泵、排气口或其它小孔洞。在其它实施方案中，可在泵中调整间隙大小以增加对气体再次进入容器的阻力(较小的间隙大小导致较高的流动阻力)。因此，可调整液体的特性和/或间隙大小以提供足够容易的气体去除/对泵的加注(例如，低流动阻力)以及足够困难的气体再次回入到容器中(例如，高流动阻力)。
在一些实施方案中，流体在较低剪切速率下的粘度比它在较高剪切速率下的粘度高。例如，在一些实施方案中，流体在0.1s-1下的粘度是流体在1.0s-1下的粘度的1.5倍。(需注意，剪切速率的单位为s-1或倒数秒)。在一些实施方案中，2倍、3倍、4倍、5倍、10倍。
在一些实施方案中，流体在1.0s-1的剪切速率下的粘度为介于0.1Pa-s和10,000Pa-s之间。在一些实施方案中，介于0.1和1000之间、介于0.1和500之间、介于1和100之间(全部在1s-1的剪切速率下)。
在一些实施方案中，流体在0.1s-1的剪切速率下的粘度为介于0.1Pa-s和10,000Pa-s之间。在一些实施方案中，介于1和1000之间、介于5和1000之间、介于10和1000之间、介于50和1000之间、介于100和1000之间(全部在0.1s-1的剪切速率下)。
液体可以是不掺水的(包括浓缩的)或为分散体、溶液或悬浮液的形式。除非另有说明，否则粘度值(如果提供的话)是在20℃的温度和1巴的压力下。
如果容器中存在气体，则包括本文所公开的液体在内的液体可能非常难以精确分配。例如，在某些情况下，气体没有被有效地在泵中被泵送，这导致液体被滞留在容器中(超过合理的泵送时间)。在一些实施方案中，液体不易在重力作用下流动，从而导致空气在液体完全去除之前到达泵(特别是在将容器竖直填充然后向泵倒置的情况下)，继而导致间歇性液体流动的可能性。此外，气体(如果存在的话)可能由于液体的硬化而导致液体的过度浪费。液体的硬化可使容器内滞留一定量液体无法分配，并且因此被浪费。因此，本发明所公开的方法和容器可确保在具有液体的容器中基本上没有气体存在以使浪费最小化。另外，将基本上仅液体留在容器中可允许以更可控的方式分配更精确量的液体。
在一些实施方案中，本发明所公开的具有封盖、内部衬里和/或外部壳体的容器设计可用于有色塑料的注射模制，其中容器所容纳的液体包含液体着色剂。与确保基本上仅液体被容纳在容器中相关的本发明所公开的容器以及本文所公开的技术可因此用来减少模制成本。例如，中性基材可用于所有的颜色，因此模制机不需要保持多种不同颜色的基材。另外，通过将已经熔化以用于上色的有色塑料基材被重新加热的加热过程消除，可以提高颜色的质量和/或模制部件物理特性。另外，使用液体着色剂直接消除了额外的处理过程，例如干燥预先上色的塑料基材，从而节省了干燥基材的时间和成本。
根据一个实施方案，用基本上仅液体填充容器的方法包括经由与体积连通的一个或多个端口将基本上所有气体从体积中去除，同时将基本上仅液体保留在体积内。如本文所用，术语“基本上所有气体”、“基本上没有气体”等意指在去除过程之后容器的某一百分比的体积可能仍填充有气体。根据一个实施方案，该百分比小于体积的5％。根据另外的实施方案，该百分比可小于体积的3％，在某些情况下小于1％，并且在某些情况下小于0.5％。这些百分比将不包括不能立即自由地经由一个或多个端口逸出的任何气体(例如，包封在玻璃气泡中的气体、液体内被捕获为气泡的气体等)。
类似地，术语“基本上仅液体”或“基本上仅该液体”等意指容器的少于整个体积可能填充有液体。例如，容器的某一部分的体积可容纳如上所讨论的气体。根据一个实施方案，“基本上仅液体”、“基本上仅该液体”等意指容器的95％或更多的体积填充有液体。根据另外的实施方案，容器的97％或更多的体积填充有液体。根据另一些实施方案，容器的99％或更多的体积填充有液体。根据又一些实施方案，容器的99.5％或更多的体积填充有液体。
根据一个实施方案，在用液体填充体积之前，由封盖和内部衬里的至少一部分限定的体积中存在气体。因此，期望将气体从体积中去除，使得基本上仅液体保留在体积内。设想到用于将基本上所有气体从容器的体积中去除的步骤包括以下步骤中的至少一个：例如，在体积外部的内部衬里的表面上施加第一压力以使内部衬里部分地塌缩，以及向一个或多个端口施加第二压力以通过一个或多个端口来抽吸气体。第二压力可以是小于该体积内的压力的压力，例如，第二压力可以是真空。向体积外部的内部衬里的表面施加第一压力可包括以下步骤中的一个或多个：用流体或气体填充容器的外部壳体以及使内部衬里的表面与机械特征诸如构件接触。随后将讨论用于将基本上所有气体从容器的体积中去除的其它设想实施方案。
根据一些实施方案，除了内部衬里和封盖之外，容器还可包括外部壳体。外部壳体可以是可为刚性的杯的形式。外部壳体可至少部分地环绕和容纳内部衬里，并且可例如通过环联接到封盖。在一些实施方案中，内部衬里可为柔性的(例如，囊状物)，以便是可塌缩且可膨胀的。因此，内部衬里可随着液体从容器泵送而塌缩。
在一些实施方案中，封盖可包括一体式泵罩。该一体式泵罩可将泵集成到封盖中。泵可包括例如G-转子泵、蠕动泵、注射器泵或弹性体隔膜泵。在操作时，泵可用于从容器分配特定量的液体。当以此方式分配时，液体可穿过例如一个或多个端口中的一个(或多个)(例如，出口端口)。然而，在其它实施方案中，液体可通过专用出口端口分配，该专用出口端口不是用于用液体填充容器或去除气体的一个或多个端口中的一个。
本公开的其它方面涉及用基本上仅液体填充容器的方法，其中在填充之前气体已从体积中去除(或者气体从未存在于体积中)。例如，内部衬里可为柔性的，以便在填充之前基本上完全塌缩，使得在由柔性衬里和封盖限定的体积中基本上没有气体存在。因此，经由与体积连通的一个或多个端口用基本上仅液体来填充体积可发生于使柔性衬里塌缩之后。在其它实施方案中，可能不存在柔性衬里并且在填充之前气体可能被去除(例如，通过在容器中产生真空)。
在附图和下文的说明中将示出本说明书中所述的主题的一个或多个实施例的细节。本发明主题的其它特征、方面、和优点将从说明、附图、和权利要求中变得显而易见。
附图说明
图1是根据本公开的实施例的具有封盖和壳体的容器的透视图。
图2是根据本公开的实施例的容器的分解图，其示出了图1的封盖和壳体并且还示出了内部衬里和环。
图3是根据本公开的实施例的封盖的局部剖面图，其示出了泵和一体式泵罩。
图4A是根据本公开的实施例的类似于如先前在图1-图3中所示的容器的示意图，其在由内部衬里和封盖限定的内体积内容纳液体和气体。
图4B是图4A的容器的示意图，该容器已经历根据本公开的实施例的用于将基本上所有气体从体积中去除同时将基本上仅液体保留在体积内的方法。
图5示出，图4B的容器正经历根据本申请的实施例的用于通过施加压差诸如与容器连通的真空来将基本上所有气体从体积中去除同时将基本上仅液体保留在该体积内的方法。
图6A示出，图4B的容器正经历根据本申请的实施例的用于通过借由增加容器中介于外部壳体和内部衬里的外表面之间的第二体积中的压力在内部衬里上施加压力来将基本上所有气体从体积中去除同时将基本上仅液体保留在体积内的方法，该第二压力导致柔性内部衬里塌缩以从体积置换出基本上所有气体。
图6B示出，图4B的容器正经历根据本申请的实施例的用于通过借由机构诸如构件在内部衬里上施加压力来将基本上所有气体从体积中去除同时将基本上仅液体保留在体积内的方法，该压力导致柔性内部衬里塌缩以从体积置换出基本上所有气体。
图7示出，图4B的容器正经历根据本申请的实施例的用于通过施加封盖来将基本上所有气体从体积中去除同时将基本上仅液体保留在体积内的方法，该封盖被特别设计成在联接到容器的其余部分时从体积置换出基本上所有气体。
图8A示出了泵的齿轮或转子，这些齿轮或转子可形成在根据本申请的实施例的用于将基本上所有气体从体积中去除的方法期间允许基本上所有气体从中通过的一个或多个端口中的一个或多个。
图8B示出了图8A的泵的齿轮，这些齿轮在根据本申请的实施例的用于将基本上所有气体从体积中去除同时将基本上仅液体保留在体积内的方法期间加注有液体。
图9A示出了根据本申请的另一个实施例的用基本上仅液体填充容器的方法，其中容器的柔性衬里基本上完全塌缩，使得在用基本上仅液体填充体积之前体积中基本上没有气体存在。
图9B示出了正在进行用基本上仅液体填充体积的图9A的方法。
图10示出了实现根据本申请的实施例的用基本上仅液体填充容器的方法的容器的另一个示例，该方法提供了一个或多个端口中的至少一个，包括用于将气体从体积中排出的排气口。
图11示出了根据本申请的实施例的图10的容器，该容器正同时经由一个或多个端口中的至少一个被填充液体并从体积中排出气体。
图12示出了根据本申请的实施例的图10和图11的容器的另选实施方案，其中该容器具有一个或多个端口中的用于用基本上仅液体填充体积的第一端口，并且具有一个或多个端口中的用于排出从体积中排出的气体的第二端口。
图13示出了根据本申请的实施例的图10-图12的容器的另一个另选实施方案，其允许同时从体积中排出气体并填充容器的体积。
图14示出了根据本申请的实施例的系统，该系统可包括用于从容器中的一个或多个精确分配液体的分配器。
图15示出了根据本申请的实施例的在注射模制过程期间使用图14的分配系统的方法。
图16示出了根据本申请的实施例的在注射模制过程期间使用图14的分配系统的另一种方法。
图17示出了根据本申请的实施例的在注射模制过程期间使用图14的分配器系统的又一种方法。
图18示出了根据实施例1的非牛顿流体的粘度结果的曲线图。
具体实施方式
本公开的各方面涉及用于液体容纳的装置、系统和方法。本发明所公开的方法有利于用基本上仅所需的一种或多种液体填充容器。该方法可包括在用液体填充容器之前、期间或之后将气体从容器中去除。因此，在一些实施方案中，该方法包括从容器中去除气体，使得基本上仅液体保留在容器内。本文参考附图中的各个附图讨论了另外的实施方案。
作为参考，图1示出了示例性容器10，该容器10包括封盖12、外部壳体14和内部衬里16(在图1中以虚线示出)。外部壳体14可以是刚性部件，并且可以是容器10的可重复使用和/或一次性部分。外部壳体14可被构造成与封盖12联接并且环绕和接收内部衬里16的至少一部分。因此，在组装时，内部衬里16可被定位在外部壳体14内。内部衬里16可由柔性材料(例如，橡胶、柔性塑料膜诸如例如低密度聚乙烯(LDPE))构成，以便是可塌缩且可膨胀的。因此，在一些实施方案中，由内部衬里16和封盖12限定的体积18的大小可能够随着内部衬里16的塌缩和膨胀而改变。根据另外的实施方案，内部衬里16可能够从外部壳体14和封盖12移除，因此是一次性的。
当容器10被运输或以其它方式使用时，外部壳体14可提供结构稳定性。根据所示实施方案，外部壳体14例如使用螺纹环20可移除地联接到封盖12。螺纹环20可与封盖12成一整体或者可包括单独的件。环20上的螺纹可以是凸螺纹或凹螺纹，并且在外部壳体14上形成互补的配合螺纹。螺纹环20还可用来保持封盖12在容器10上的位置。尽管螺纹环20在图1中被示出为用于将封盖12可移除地联接到外部壳体14，但是也可以采用其它联接机构，诸如例如卡销连接器、按扣接片或按扣翼片等，其可以用来提供“快速连接”的能力。另选地，封盖12可与外部壳体14通过这两个部件之间的过盈或摩擦配合进行联接。
根据图1-图3所示的实施方案，容器10可包括一体式泵罩22作为封盖12的一部分。该一体式泵罩22包括马达联接器24，在所示的实施方案中，该马达联接器24响应于分配器中的驱动部件(未示出)的对应旋转而围绕中心轴线旋转。如图所示，马达联接器24包括多个齿，这些齿可接合马达基部24中的对应组的齿。因此，当马达驱动通过齿与马达联接器24联接的旋转驱动轴时，马达联接器24旋转以驱动泵26(图3)，使得容器10的内容物可通过封盖12中的输出端口28进行分配。齿可被设定形状以便有利于从马达到泵26的能量传递(图3)。可以使用该方法的多种变型。例如，马达基部(未示出)和马达联接器24可具有相同数量的接合齿或不同数量的接合齿，或者它们可诸如通过摩擦接合或磁性联接进行相互作用而不使用啮合的齿轮。为了使设计简化和容易，优选的是，马达向驱动轴传递旋转能量，但是也可以经由例如齿条和齿轮机构而使用线性能量传递。有利地，泵罩22可在不使用工具的情况下容易地从马达基部和/或封盖12拆卸，从而有利于不同容器10的清洁和安设。
现在具体参考图3，驱动马达可联接到一体式泵罩22，以便驱动泵26以分配指定量的液体。在一些实施方案中，G-转子泵被集成到封盖12的罩22中，以便响应于驱动马达而泵送液体。然而，根据待泵送材料的特性和其它具体应用考虑因素(例如，成本、效率、精度、大小、重量、移动部分是否可以结合到罩中或者应当与罩隔离等)，许多其它类型的泵也可容易地结合到一体式泵罩22中，诸如蠕动泵、注射器泵、或弹性体隔膜泵。
图3示出了一体式泵罩22的剖面图，以示出另外的细节。该剖面图示出了马达联接器24和输出端口28。在图3的示例中，泵26可由金属、塑料、其它材料或它们的组合形成。例如，在一些具体实施中，泵外壳由玻璃填充的尼龙模制而成或以其它方式制成，并且齿轮由聚四氟乙烯(例如，TeflonTM)浸渍的缩醛模制而成或以其它方式制成。泵26具有受控旋转，使得精确量的液体通过输出端口28从容器10进行分配。在一些实施方案中，一体式泵罩22安装到马达，使得马达联接器24以向上的取向联接到马达，并且容器10的其余部分位于泵26下方。然而，这种取向并不总是必要的。例如，容器10的大部分可定位在泵26上方，使得液体在重力作用下被引向泵26的输入端。还可以想到其它的实施方案。在一些实施方案中，可通过除泵26之外的方法从容器10分配液体。例如，此类方法可包括使容器增压(例如，使外部容器和内部衬里之间的空间增压)，安设从输出端口28延伸到容器底部的虹吸管，或者通过使用能膨胀以从容器排出液体的囊状物或其它机构。
如图3所示，马达联接器24联接到轴25。轴25进一步联接到内部或第一转子29A。泵26包括内部转子29A，该转子29A在外部或第二转子29B内偏离中心，并且接合外部或第二转子29B。当马达联接器24被马达(未示出)转动时，轴25便旋转。轴25的旋转引起内部转子29A在外部转子29B内旋转。外部转子29B的狭槽的数量比内部转子29A上的转子凸角的数量多，使得内部转子29A相对外部转子29B以偏心的方式旋转。这种旋转使得在第一位置中，输入端口被暴露，从而允许流体从容器流入内部转子29A的凸角之间的空间中。随着内部转子29A和外部转子29B继续旋转，输出端在凸角之间暴露出，并且液体通过输出端口28从泵中被推出。外部转子29B的转速比内部转子29A的转速慢，从而使狭槽形成的腔室的体积旋转并改变。
泵26可以是可逆的，以允许液体从容器10的外部通过输出端口28(其在这种构型中可以看做是输入端口)被泵入容器10中。然而，在其它实施方案中，泵可以是不可逆的，使得液体仅仅能够被泵出容器。泵26也可被构造成允许气体穿过内部转子29A和外部转子29B之间的体积以到达出口端口28。这种气体的流动可进入容器10中或离开容器10，如随后将进一步讨论的那样。
现在参考图2，一体式泵罩22包括泵罩壳体30和容器联接器32(作为壳体30的一部分，或者与壳体30分离)，加上输出端口28，以及马达联接器24。泵罩壳体30可形成为单个件，或者形成为可移除地附接在一起或固定在一起(例如，通过声波焊接)的件的组合。例如，泵罩壳体30的一部分可被构造成配合容器10的其余部分(外部壳体14和/或内部衬里16)。
根据一些实施方案，可移除封盖12的一部分以形成孔口，在该孔口中联接有包括用于从容器分配液体的泵的泵壳体。在一些具体实施中，泵罩壳体30包括定位在封盖孔口的一侧上的第一部分和定位在封盖孔口的另一侧上的第二部分，其中这两个部分被构造成接合以将这两个部分锁定在一起且锁定到封盖。O形环或其它密封件或垫圈可定位在封盖12和泵罩壳体30的一部分之间，以防止液体泄漏。在一些另选的具体实施中，泵罩壳体连结到封盖(例如，通过声波焊接或使用粘合剂)，以将泵罩壳体结合到封盖。在又一些实施方案中，泵罩壳体30可与封盖12一体地形成，以用于闭合容器。
容器联接器32允许一体式泵罩22附接到容器10。在图2的实施方案中，容器联接器32为凸螺纹或凹螺纹的形式，该凸螺纹或凹螺纹与容器10上形成的互补螺纹连结。在其它具体实施中，容器联接器32被构造成与容器进行过盈或摩擦配合。在再一些实施方案中，容器联接器32可以是卡销连接器、按扣接片或按扣翼片等(其中在容器上形成有互补的接合结构)，其可以用来提供“快速连接”的能力。另选地，容器联接器32可提供为焊接(例如，声波焊接)或将泵罩22连结到容器10的粘合剂。如先前所述，输出端口28被构造成当由泵26驱动时从容器10输出液体。
仍然参考图2，封盖12可联接到刚性外部壳体14和/或柔性内部衬里16。通过例如在靠在外部壳体14的上边缘15上的敞开端部19处形成具有边沿17的内部衬里16，可获得额外的稳定性。通过上述技术将封盖12固定到外部壳体14，可压缩外部壳体14的上边缘和封盖12之间的内部衬里16的边沿。如果封盖12联接到内部衬里16，这可通过封盖12和内部衬里16之间的摩擦配合或者通过使用例如声波焊接或粘合剂将封盖12密封到内部衬里16而实现
根据一些实施方案，外部壳体14可包括气体孔，该气体孔包括保持打开或另选地可根据需要打开和闭合的排气口。如果需要闭合，则可利用胶带条或阀门来闭合排气口。以此方式，当气体孔打开时，内部衬里16可随着从容器10泵送液体而塌缩，从而有利于分配液体。因此，内部衬里16与封盖12结合提供了作为密封的液体容器的体积18。体积18可随着液体被分配而塌缩，并且可随着液体被泵送或以其它方式被提供到体积18而膨胀。这种构造允许不透空气的分配，这降低了液体污染的风险。例如，设想到容纳在体积18内的一些液体可能与氧气发生反应(例如，在暴露于空气时液体可能固化)。另外，密封构造可减少液体从容器逸出并污染周围环境的机会。其它液体可能易于被空气中的颗粒污染，这可能减弱它们的功能并且还干扰分配。如先前所讨论，内部衬里16可由各种柔性材料(例如，LDPE)构成。
尽管容器10被描述为包括外部壳体14和内部衬里16，但它可以是呈没有衬里或外部壳体的容器形式的单个部件。因此，内部衬里可以是外部壳体的层或部分。容器可以是刚性或柔性的，并且可包括排气口，以便在排气口打开时平衡容器内部的压力与大气压力或另一种压力，如先前所讨论。柔性容器可由各种柔性聚合物材料构成，例如，LDPE、或在需要更大的强度或耐久性的情况下，乙烯-乙酸乙烯基酯(EVA)树脂诸如
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考虑到容器10的构造，参考后续附图对另外的细节和另选方案进行详细描述。例如，现在参考后续附图描述确保基本上仅液体填充容器10内的体积的各种方法。
图4A和图4B示出了容器110，诸如先前在图1-图3中所示的容器10。因此，容器110包括由内部衬里116的部分和封盖112限定的体积118。容器110还包括外部壳体114。封盖112或容器110的其它部分可包括一个或多个端口128，如随后将描述的，并且其示例包括先前参考图1-图3所述的出口端口28。一个或多个端口128与体积118以及环境或装置(例如，真空装置或如美国专利申请公布2013/0270303A1中所述的分配器的一部分)连通。
图4A示出了液体102(指示为阴影)和气体(在图4A中指示为“GAS”，但为了简洁起见在下文中简单地以空白示出)容纳在体积118中。具体地，体积118的第一部分104容纳液体102，并且剩余部分106容纳气体。如本文所用，气体可包括例如任何气体，诸如空气、气溶胶或惰性气体。液体102可例如通过泵提供到体积118。液体102可以是以下项中的任一者或任何组合：粘合剂、粘固剂、着色剂、涂料、洗涤剂、环氧树脂、染料、填料(例如，主体填料)、纳米材料、油、油漆(例如，车漆)、糊料、颜料、填缝剂、聚氨酯、聚合物添加剂(其可为有机的或无机的)、密封剂、染色剂、调色剂、清漆以及蜡，如先前所述。类似地，液体102的粘度和/或剪切速率可变化，如先前所讨论。在一些实施方案中，容器110的部件(诸如与先前所述的泵26具有相同或类似构造的泵)可被特别构造成适应并有利于本文所公开的一种或多种液体的泵送以从体积118分配液体102。
图4B示出了容器110已经历用于经由一个或多个端口128将基本上所有气体从体积118中去除同时将基本上仅液体102保留在体积118内的方法108。如图4B所示，内部衬里116是柔性的并且响应于气体的去除而至少部分地塌缩，以便帮助或有利于气体的去除。
图5示出了容器110正经历用于将基本上所有气体(其流动由箭头指示)从体积118中去除同时将基本上仅液体202保留在体积118内的方法200的一个实施方案。根据图5的实施方案，施加压差使得体积118内的压力P1不同于第一装置204内的压力P2。尽管被指示为装置，但第一装置204可简单地为诸如容器110周围的紧邻环境的区域，该区域具有相对于体积118的压力P1的压差。体积118经由一个或多个端口128与第一装置204连通。根据一个实施方案，第一装置204包括真空装置206，该真空装置206经由一个或多个端口128与体积118连通。在其它实施方案中，第一装置204无需包括真空装置206，但它可以是相对于体积118的压力P1具有足以使气体从体积118流动的压力的容器、体积或区域。在另外的实施方案中，第一装置204可与如美国专利申请公布2013/0270303A1中所述的分配器一起使用，或者在一些实施方案中，可与另一个装置一起使用来驱动泵以将空气泵出。
如图5所示，所示的容器110、第一装置204和其它部件可以是系统208的一部分，该系统208包括用于经由一个或多个端口128来调节体积118和第一装置204(或环境)之间的连通的第二装置210。例如，第二装置210可包括单向阀、止回阀等。在其它示例性实施方案中，第二装置210可包括插塞或密封件诸如可被(例如，器物212)刺穿的膜，以便有利于体积118和第二容器204(或环境)之间的连通。尽管在先前的实施方案或剩余实施方案中的一些中未示出或具体描述调节装置诸如第二装置210，但应当认识到，可根据需要而包括这种装置(例如，阀门、插塞、密封件等)。
图6A再次示出了容器110，其示例包括如先前所讨论的图1-图3的容器10。容器110正经历用于将基本上所有气体(其流动由箭头A指示)从体积118中去除同时将基本上仅液体302保留在体积118内的方法300的另一个实施方案。根据图6A的实施方案，施加压差使得体积118内的压力P1与第二体积304内的第三压力P3不同，该第二体积304限定在内部衬里116的一个或多个外表面306和外部壳体114的一个或多个内表面308之间。该压差可引起柔性内部衬里116的塌缩，这减小了体积118并且从体积118置换出基本上所有气体，如图所示。
如图6A所示，第三压力P3可由第三装置310提供。该第三装置310可以是例如泵、鼓风机等。根据另外的实施方案，第三装置310可简单地为诸如容器110周围的紧邻环境的区域，该区域具有相对于体积118的压力P1的压差。第二体积304经由一个或多个端口128中的一个或多个(例如，经由端口128A)与第三装置310连通。如图6A所示，端口128A可不同于气体从中离开体积118的出口端口128B。如图所示，调节装置314诸如阀、插塞或密封件(例如，膜)可与图6A的实施方案一起使用。
图6B示出了方法400的实施方案，其中利用构件402来引起容器110的内部衬里116的塌缩，这减小了体积118并且从体积118置换出基本上所有气体(如箭头A所指示)，同时将基本上仅液体302保留在体积118内。构件402可移动以接触内部衬里116的一个或多个外表面306并向其施加第四压力P4，以在体积118内的压力P1和第四压力P4之间产生压差。该压差可引起柔性内部衬里116的至少部分塌缩，这减小了体积118并且从体积118置换出基本上所有气体，如图所示。尽管被示出为活塞式机构，但构件402可包括弹簧、振动膜、第二囊状物或可根据需要进行部署以便有利于内部衬里116塌缩的另一机构。
图7示出了方法500的实施方案，其中容器110的封盖112已经以某种方式被修改，以便被构造成根据需要来置换气体和液体502。具体地，当封盖112联接到壳体114以形成容器110时，气体可被置换以便从体积118中基本上去除，同时基本上仅液体502被保留在体积118内。根据图7，封盖112已设置有突出部504，以便在封盖112设置在容器110的其余部分上时向下伸入到体积118中。包括一个或多个端口中的一些的端口506A、506B(其它的未示出)有利于基本上所有气体在封盖112联接到容器110的其余部分时从体积118移动。
应当认识到，封盖112的几何形状可按照符合公开的教导内容的其它方式构造，以便有利于将基本上所有气体从体积118中去除同时将基本上仅液体502保持在体积118内。例如，封盖112可不以与图7中所示相同的方式向下突出到体积118中，但考虑到将由于封盖112而导致的任何置换，该方法可相反地依赖于用液体502来精确填充体积118。
图8A和图8B示出了以与图1-图3的封盖12的构造方式相同的方式构造的封盖612的放大。因此，封盖612可包括如先前所述的一体式泵罩22和泵26。泵26具有转子29A和29B。转子29A和29B之间以及转子29A和29B与封盖壳体612A之间的体积可限定与体积618(图8A和图8B中仅示出其一部分)连通的一个或多个端口628的分离。
如图8A所示，一个或多个端口628可允许基本上所有气体通过以到达出口端口628A。图8B示出了一个或多个端口628也可被构造成允许流体602通过以到达出口端口628A。在一些情况下，可驱动泵26来转动转子29A和29B，以便有利于液体602通过一个或多个端口628。以此方式，泵26可加注有液体602。此外，如果需要，液体602可被调整以便在一个或多个端口628中或在出口端口628A处有效地形成相对于环境的密封。例如，流体的流变特性可被调整，使得流体的粘度在流入泵中(加注)期间是低的(例如，处于较高的剪切速率)，然后该粘度在流体已停止流入泵中后增大(例如，处于较低的剪切速率)，从而防止气体再次进入容器。这种相同的机构可用于其中气体通过真空或较高的外部压力以通过泵、排气口或其它小孔洞将空气推出而去除的上述实施方案中的若干个。流体的特性可被调整，使得流体密封泵、排气口或其它小孔洞。在其它实施方案中，可在泵中调整间隙大小以增加对气体再次进入容器的阻力(较小的间隙大小导致较高的流动阻力)。因此，本领域的技术人员可调整流体的特性和/或间隙大小以提供足够容易的气体去除/对泵的加注(例如，低流动阻力)以及足够困难的气体再次回入到容器中(例如，高流动阻力)。
图9A和图9B示出了另一种方法700，其中容器710已设置有限定体积718的内部衬里716和封盖712。图9B示出了其中容器710和内部衬里716在填充过程期间被部分填充的方法700。内部衬里716如先前所讨论的是柔性的，使得方法700以使得在体积718中基本上没有气体存在的方式使内部衬里716基本上完全塌缩，如图9A所示。在使内部衬里716塌缩之后，方法700经由与体积718连通的一个或多个端口728用基本上仅液体702来填充体积718，如图9B所示。换句话讲，方法700利用预先塌缩的内部衬里716，该预先塌缩的内部衬里716形成其中基本上无气体的体积718，如图9A所示。然后，方法700用基本上仅液体702来填充内部衬里716，该内部衬里716作为响应而膨胀，如图9B所示。
图10-图13示出了一个或多个端口的各种设计，这些各种设计可允许在用液体填充由内部衬里和封盖限定的体积的同时还从体积中排出气体。
例如，图10示出了以先前所讨论的类似于端口28和128的方式具有第一端口828A的封盖812。根据图10的实施方案，该第一端口828A可用于接收液体802和分配液体802。已经提供了用于从体积818中排出气体的第二端口828B。然而，在其它实施方案诸如图11的实施方案中，第一端口828A可用于从体积818中排出基本上所有气体，并且第二端口828B可用于用液体802进行填充。
根据图10和图11的实施方案，用于排气的第一端口828A或第二端口828B中的至少一者可被定位成与体积818所容纳的液体802基本最后填充的位置连通。因此，在图10中，第二端口828B在封盖812上被定位在容器810的基本上最高点处或附近。
图12示出了与方法900一起使用的容器910的又一实施方案。该容器910具有两个或更多个端口，这些两个或更多个端口根据方法900被用于同时用液体902填充体积并从体积918中排出气体。在图12的实施方案中，第一端口928A在内部衬里916的相对最低点处(对应于由内部衬里916和封盖912限定的体积918的相对最低点)与内部衬里916连通。与先前所述的柔性内部衬里不同，内部衬里916可由刚性或半刚性材料构造而成，以便在某些情况下在整个填充和排气过程中基本上维持所需的形状并且具有所需的体积。在其它情况下，可利用柔性内部衬里，诸如先前所述的那些。如图12所示，第一端口928A接收液体902，该液体902可穿过外部壳体914以及内部衬里916被泵送到体积918中或者可以其它方式使其流入体积918中。在填充液体902的同时，气体可经由第二端口928B从体积918中排出。根据图12的实施方案，第二端口928B可被定位成与体积918所容纳的液体902基本最后填充的位置连通。因此，在图12中，第二端口928B在封盖912上可被定位在容器910的基本上最高点处或附近。
图13示出了与方法1000一起使用的容器1010的另一个实施方案。该容器1010可具有两个或更多个端口，这些两个或更多个端口根据方法1000被用于同时用液体1002填充体积并从体积1018中排出气体。在图12的实施方案中，相对于图11的实施方案，容器1010已经在x-y坐标方案上被倒置。因此，第一端口1028A在内部衬里1016的相对最高点处(对应于由内部衬里1016和封盖1012限定的体积1018的相对最高点)与内部衬里1016连通。与先前所述的柔性内部衬里不同，内部衬里1016可由刚性或半刚性材料构造而成，以便在整个填充和排气过程中基本上维持所需的形状并且具有所需的体积。在其它情况下，可利用柔性内部衬里，诸如先前所述的那些。第一端口1028A接收液体1002，该液体1002可穿过外部壳体1014以及内部衬里1016被泵送到体积1018中或者可以其它方式使其流入体积1018中。如图12所示，在填充液体1002的同时，气体可经由第二端口1028B从体积1018排出到第二体积1004(限定在外部壳体1014的内表面和内部衬里1016的外表面之间)。可根据需要进一步将气体从第二体积1004排出或以其它方式排放到环境。根据图13的实施方案，第二端口1028B可被定位成与体积1018所容纳的液体1002基本最后填充的位置连通。因此，第二端口1028B在内部衬里1016上可被定位在容器1010的基本上最高点处或附近。第一端口1028A和第二端口1028B可在填充之后经由阀门、膜、插入件、插塞等(未具体示出)来密封。容器1010可任选地被重新取向成使得出口端口1028C和封盖1012可被定位在外部壳体1114和内部衬里1112上方。在其它实施方案中，容器1010可保持在所示的取向上，并且可用于从该取向分配基本上仅液体1002。
分配系统和方法实施例
图14示出了可包括如先前所述和所示的容器(以及方法)中的任一者的系统1200。该系统1200包括用于从容器精确分配如先前所述的液体的分配系统1202。根据图14的实施方案，该分配系统1202包括马达基座1204和两个或更多个容器1206A和1206B。
根据图14的实施方案，该马达基部1204包括用于驱动容纳在容器的一体式泵罩(先前参考图2和图3所示和所述)中的泵的一个或多个马达(未单独明确示出)。该马达可以是被构造成驱动接合一体式泵罩106的驱动轴的AC或DC电动马达(例如，步进马达、伺服马达等)。另选地，马达可以是气动式、液压式、压电式、机械式(例如，使用齿条和齿轮、曲轴、凸轮或其它类似的机构)或手动式，前提条件是其被构造成向接合一体式泵罩(图2和图3)的驱动轴传递能量。为了使设计简化和容易，优选的是，马达向驱动轴传递旋转能量，但是也可以使用线性能量传递。
马达基部1204还可包括可编程控制器(作为单独的单元或作为马达自身的一部分)，使得可输入特定的指令，以便例如根据该指令释放指定量的液体。该量可以依据分配的液体的重量。例如，一个指令可以使得马达进行操作，使得一克的液体被分配。第二个指令可以使得马达分配两克的液体，等等。从而，具体的液体可以根据应用以不同的量进行分配。例如，可以根据期望的颜色和待上色的塑料材料的量分配不同的液体着色剂量。在一些其它具体实施中，马达指令可以被校准，以按体积而不是按重量(例如程序化的毫升数)来分配液体。
对于给定的马达速度，控制器可以根据泵的指定流量计算马达驱动时间。这可取决于被分配的特定液体(例如，随液体的粘度或密度而变化)。从而，马达速度和流量可以用来计算马达运行时间，以分配指定量(重量或体积)的液体。
例如对于特定液体分配，马达基部1204可包括用于输入指令的接口。例如，一个或多个接口控制可以允许使用者利用菜单、指令代码或这两者的组合(例如使用按钮、触摸屏界面或其它输入方式)而规定具体的指令。
另选地，在一些具体实施中，马达基部1204联接到提供控制接口的另一个装置，例如，计算装置。计算装置可包括用于控制马达基部1204和提供用户接口的软件。用户接口可以允许使用者提供指令以用于分配液体。例如，一个或多个接口控制可以允许使用者利用菜单、指令代码或这两者的组合(例如使用按钮、触摸屏界面或其它输入方式)而规定具体的指令。
根据图14的实施方案，两个或更多个容器1206A和1206B可联接到马达基部1204并且可被驱动以分配如上所述的液体。通过具有两个或更多个容器1206A和1206B，可通过系统1200实现各种附加功能。例如，两个或更多个容器1206A和1206B可运送具有基本上相同配方的液体。在此类实例中，如果一个容器(例如，容器1206A)的液体被排空，则马达基部1204可被切换以驱动从第二容器(例如，容器1206B)进行分配。这允许无缝衔接，使得液体可基本上连续地供应而基本没有更换容器的中断。在从第二容器(例如，容器1206B)分配液体时，可由工作人员更换具有所排放液体的容器(例如，容器1206A)。尽管以下实施例涉及一系列过程和系统，但应当认识到，马达基部1204可在某些情况下被并行驱动以便有利于根据需要同时从两个(或更多个)容器1206A和1206B进行分配。
在一些具体实施中，液体着色剂是通过分配系统1202(和下文进一步描述的方法)分配到注射模制装置中以产生有色塑料制品的液体。然而，也可使用其它类型的模制装置，包括例如吹塑模制装置、注射吹塑模制装置、挤出模制装置、压缩模制装置和旋转模制装置。具体地，中性塑料基材(例如，塑料树脂球剂或珠剂)可以由模制装置加热。有利地，塑料基材可以具有其“自然”色彩(即，塑料树脂的固有颜色，不添加染料、颜料或其它着色剂)。塑料基材可以是白色、米黄色、灰色或其它中性颜色，并且其可以是透明的、半透明的或不透明的。精确量的液体着色剂可以被计量到中性塑料基材中，使得熔化的塑料基材被相应地上色。着色剂的量将根据塑料基材的性质、着色剂、所需的颜色等进行变化，但是按重量或体积计大约0.001％-3％的量通常是可用的。然后，熔化的有色塑料通过注射或挤出而递送到模具腔体或挤出机头部中，该模具腔体或挤出机头部具有待形成的塑料制品的形状或轮廓，该塑料制品可以为例如瓶、膜或由塑料模制装置常规生产的许多其它产品。
虽然分配系统1202以及方法1300和1400将在用于将液体着色剂递送到模制装置的分配器的上下文进行特别描述，但是这仅仅是示出一个优选的应用。如上所述，本文所公开的发明可以用于分配多种液体，并且所分配的液体可以被递送到除了模制装置之外的装置(例如，混合或掺混装置或者填充容器的装置)，或者可以被递送以用于直接最终用途(例如，喷射的液体或挤出的糊剂)。可分配的其它添加剂的示例包括抗氧化剂、加工稳定剂、热稳定剂、润滑剂、光稳定剂、阻燃剂、光学增亮剂、杀生物剂、抗微生物剂、除氧剂、芳香剂、导电添加剂、驱虫剂、发泡剂、抗静电剂、成核剂、澄清剂、增塑剂、表面改性剂、增滑剂、扩链剂、交联剂、偶联剂和增容剂。添加剂的量将根据塑料基材的性质、添加剂、所需的特性等进行变化，但是按重量或体积计大约0.0001％-10％的量通常是可用的。
图15示出了在注射模制过程期间使用分配系统1202的一种方法1300。该方法1300包括发起注射模制循环1302。发起注射模制循环可包括将塑料基材从料斗释放到注射模制装置的加热部分中，以熔融该塑料基材。在这种模制循环期间，方法1300尝试从第一容器(例如，容器1206A)分配一定量的液体着色剂。然后，方法1300确定1306从第一容器分配的量是否对应于液体着色剂的所需量、是否足够。如果确定所分配液体的量是足够的，则将液体着色剂连同一种或多种塑料或其它材料注入模具中1308。然而，如果从第一容器分配的量不对应于所需量(即，被确定为不足)，则从第二容器(例如，容器1206B)分配1310实现所需量的液体着色剂的剩余量，并且连同一种或多种塑料或其它材料一起注入模具中1312。在方法1300中，在其中要确定所分配液体的量是否被确定为不足的步骤1306之后的任何时候，可更换或重新填充第一容器(例如，容器1206A)以提供满的容器。随着方法进行至与更换第一容器并行的步骤1310和1312，可发生更换成满的容器而不中断模制过程。
图16示出了在注射模制过程期间使用分配系统1202的另一种方法1400。该方法1400包括确定1402用于每个注射模制循环的所需计量的液体着色剂的量。例如，工作人员可以向注射模制装置输入参数，或者向驱动一体式泵罩的泵的马达的控制接口输入参数。在一些具体实施中，指令与注射模制机的定时循环相关，从而对于每个模制循环可以计量精确量的着色剂。方法1400可确定1404第一容器(例如，容器1206A)是否具有足够的液体着色剂剩余以提供所需的剂量。例如，可感测第一容器的重量，或者可监测或感测第一容器的指示液位的其它参数。如果确定第一容器中剩余的液体着色剂的量足够，则方法1400继续以发起注射模制循环1406。发起注射模制循环可包括将塑料基材从料斗释放到注射模制装置的加热部分中，以熔融该塑料基材。将所确定1408剂量的液体着色剂从第一容器添加到正熔融的或已经熔融的塑料基材。然后，将已经熔融的有色塑料注入1410模具腔体中，以形成最终的有色模制塑料。
然而，如果方法1400确定第一容器(例如，容器1206A)剩余的液体着色剂不足以提供所需的剂量，则该方法继续以确定1412第二容器(例如，容器1206B)是否具有足够的液体着色剂剩余以提供所需的剂量。例如，可感测第二容器的重量，或者可监测或感测第二容器的指示液位的其它参数。如果确定第二容器中剩余的液体着色剂的量足够，则方法1400继续以发起注射模制循环1416。发起注射模制循环可包括将塑料基材从料斗释放到注射模制装置的加热部分中，以熔融该塑料基材。将所确定1418剂量的液体着色剂从第二容器添加到正熔融的或已经熔融的塑料基材。然后，将已经熔融的有色塑料注入1420模具腔体中，以形成最终的有色模制塑料。在方法1400中，在其中要确定第一容器中的液体量是否不足以提供所需的剂量的步骤1404之后的任何时候，方法1400可向工作人员提供第一容器需要更换或重新填充的警示1414。类似地，如果确定第一容器和第二容器均容纳不足以提供所需的剂量的液体着色剂，则方法1400可向工作人员提供警示1422。
图17示出了在注射模制过程期间使用分配系统1202的又一种方法1500。该方法1500可随着模制循环开始1502而进行。方法1500包括初始确定1504第一容器和第二容器是否是空的。如果两者都是空的，则不激活1506分配系统1202。然而，如果第一容器和第二容器中的一者或两者不是空的，则方法1500激活1508分配器系统1202，并确定第一容器是否是空的1510并且第二容器是否是空的1520。如果确定两者都是空的，则可激活警报1507或警示。
如果在步骤1508处初始确定第一容器不是空的，则方法1500可继续以从第一容器分配1512所需量的液体，并将该量注入1514模具中。然而，如果稍后确定1510第一容器是空的，则方法1500可向用户发送警报1516或另一信号，并且还可激活1518分配器系统1202以从第二液体容器进行分配。
如果在步骤1508处初始确定第二容器不是空的，则方法可继续以从第二容器分配1522所需量的液体，并将该量注入1524模具中。然而，如果稍后确定1520第二容器是空的，则方法1500可向用户发送警报1524或另一信号，并且还可激活1526分配器系统1202以从第一液体容器进行分配。
如先前所讨论，可分配除着色剂之外的液体，并且可使用除注射模制系统之外的模制系统。从所提供的方框图和其它附图以及描述中也能够理解这些替代方案的操作原理。
本说明书中所述的操作，具体为处理用于马达的指令以驱动泵而分配指定量的液体，可以实施为由数据处理设备基于存储在一个或多个计算机可读存储装置中的数据或者从其它源接收的数据执行的操作。
术语“数据处理设备”涵盖用于处理数据的所有种类的设备、装置、和机器，包括(以举例的方式)可编程处理器、计算机、单芯片或多芯片上的系统、以及上述的组合。所述设备可包括专用逻辑电路，如FPGA(场可编程门阵列)或ASIC(专用集成电路)。除了硬件之外，该设备还可以包括产生所考虑的计算机程序的执行环境的代码；例如，构成处理器固件、协议栈、数据库管理系统、操作系统、交叉平台运行环境、虚拟机或者这些中一个或多个的组合的代码。所述设备和执行环境可实现各种不同的计算模型架构，例如分布在计算和节点计算架构上的Web服务。
计算机程序(也称为程序、软件、软件应用程序、脚本、或代码)可以任何形式的编程语言(包括编译性或解释性语言、说明性或过程性语言)进行编写，并且其可以任何形式进行使用，所述形式包括作为独立程序或者作为模块、部件、子程序、对象、或者适用于计算环境的其它单元。计算机程序可用于在位于一个位置或分布在多个位置并且通过通信网络互连的一个计算机或多个计算机上执行。
作为另外一种选择或除此之外，程序指令可以被编码在或包含在计算机储存介质、计算机可读储存装置、计算机可读储存基质、随机或串行访问存储器芯片或装置、或者这些中一个或多个的组合中。此外，当计算机存储介质并非为传播信号时，计算机存储介质可为编码在人工产生的传播信号内的计算机程序指令的源或目标。计算机存储介质也可为一个或多个单独物理部件或介质(如，多个CD、磁盘、或其它存储装置)或者也可包括在上述部件或介质内。
本说明书中所述的过程和逻辑流可通过一个或多个可编程处理器来执行，该一个或多个可编程处理器执行一个或多个计算机程序以通过操作输入数据和产生输出来实行动作。这些过程和逻辑流也可通过专用逻辑电路(如FPGA(场可编程门阵列)或ASIC(专用集成电路))来执行，并且这些设备也可作为专用逻辑电路来实施。
适用于执行计算机程序的处理器包括(以举例的方式)通用和专用微处理器、以及任何类型的数字计算机中的任何一个或多个处理器。一般来讲，处理器将接收来自只读存储器或随机访问存储器或者这两者的指令和数据。计算机的基本元件为处理器，其用于根据指令以及存储指令和数据的一个或多个存储装置来执行动作。适用于存储计算机程序指令和数据的装置包括所有形式的非易失性存储器、介质和存储装置，包括(以举例的形式)半导体存储装置(如，EPROM、EEPROM、和闪速存储装置)；磁盘(如，内部硬盘或可移动磁盘)；磁光盘；以及CD-ROM和DVD-ROM磁盘。
为了提供与用户的交互，本说明书中所述的主题的实施例可在具有显示装置(如，CRT(阴极射线管)或LCD(液晶显示器)，所述显示装置用于为用户显示信息)、键盘、和点击装置(如，鼠标或轨迹球，用户可通过所述点击装置为计算机提供输入)的计算机上实施。其它类型的装置同样可以用来提供与使用者的交互作用；例如，提供给使用者的反馈可以是任何形式的感观反馈，例如视觉反馈、声音反馈或触觉反馈；并且来自使用者的输入可以以任何形式被接收，包括声音、语音或触觉输入。此外，通过将文件发送到使用者使用的装置，或者从使用者使用的装置接收文件，计算机可以与使用者交互；例如，通过响应于从使用者的客户端装置上的网页浏览器接收到的请求向该网页浏览器发送网页。
虽然本公开参考优选实施方案进行描述，但本领域的技术人员将认识到，可在不偏离本公开的实质和范围的情况下进行形式和细节的改变。
工作例
材料汇总
实施例中所用的材料(称为流体1)为液体着色剂分散体DX0 RED 1077-20，购自俄亥俄州埃文湖的普立万公司(PolyOne,Avon Lake,Ohio)。
测试方法
粘度测量
粘度测量是使用来自特拉华州纽卡斯尔的TA仪器公司(TA Instruments,NewCastle,Delaware)的配备有25mm直径平行板、ETC钢的Discovery HR-2仪器进行的。粘度是在20℃下使用每十进位5个点的流变斜坡过程在0.01到10s-1的剪切速率下以1.00mm间隙偏移(以1.05mm的间隙修正)测量的。在将材料装入仪器中之后，通过浸泡达120s，接着应用1s-1下的预剪切达30s来对样品进行处理。在处理样品之后，将120s的浸泡时间应用于材料，然后进行粘度测量。
实施例1：
如上所述的那样测量流体1的粘度。结果在图18中示出。在实施例1中，用流体1填充根据本发明的在刚性外杯(购自3MTMPPSTM大型杯子和套环，零件编号16023)内部包括可塌缩衬里(购自3MTMPPSTM大型封盖和衬里套件，零件编号16024)的容器，在可塌缩衬里的顶部处留有大约25mm的空间。将包括如美国专利申请公布2013/0270303A1中所述的泵(在这种情况下为G-转子泵)的封盖放置到衬里上以覆盖其顶部，然后将来自上述3MTMPPSTM大型杯子和套环套件的套环紧固到外杯，从而将泵盖牢固地固定到衬里和外杯。注意确保液体在组装期间不接触泵盖。组装真空管，这包括将塑料喷口附接到软管的一端，并且将软管的另一端附接到真空泵。打开真空泵，使得空气将通过塑料喷口流入真空泵中。将塑料喷口放入容器的泵盖的出口端口中，直到容器中的液体首次接触真空管上的塑料喷口为止。当空气被去除时，衬里部分地塌缩。一周后，衬里保持部分地塌缩，这表明空气未曾通过泵再次进入容器中。
实施例2：
重复实施例1的过程，以形成流体1的其中没有空气的密封容器。将塑料喷口附接到泵盖出口。用手轻微摇动容器，倒置并放置到如美国专利申请公布2013/0270303A1中所述的分配器上。以大约5克/秒的初始速率将流体1从密封容器分配到单独的容器中。继续分配，直到从泵分配的液体的速率降至0.0克/秒达2秒为止。记录塌缩容器中剩余的流体的重量。结果在表1中示出。
比较例1：
这是在未首先将空气从容器中去除的情况下从该容器分配流体1的比较例。重复实施例2的过程，不同之处在于：在将容器放置在分配器上之前不将空气从容器中去除。结果在表1中示出。
样品 分配前容器中的流体重量(g) 分配后容器中剩余的流体重量(g)
实施例2 813 37
比较例1 804 425
示例性权利要求
在第一实施方案中，一种用基本上仅液体填充容器的方法，所述方法可包括：提供至少由所述容器的内部衬里和封盖限定的体积，其中所述液体容纳在所述体积的第一部分内，并且所述体积的剩余部分容纳气体；以及经由与所述体积连通的一个或多个端口将基本上所有所述气体从所述体积中去除，同时将基本上仅所述液体保留在所述体积内。
在第二实施方案中，根据第一实施方案所述的方法，其中提供所述液体和所述气体的步骤包括在将基本上所有所述气体从所述体积中去除的步骤之前、同时或之后通过所述一个或多个端口将所述液体泵送到体积中。
在第三实施方案中，根据前述实施方案中任一项或任何组合所述的方法，其中所述将基本上所有所述气体从所述体积中去除的步骤包括以下步骤中的至少一个：在所述体积外部的所述内部衬里的表面上施加第一压力以使所述内部衬里部分地塌缩，以及向所述一个或多个端口施加第二压力以通过所述一个或多个端口来抽吸所述气体。
在第四实施方案中，根据第三实施方案所述的方法，其中所述第二压力包括比所述体积中的压力小的压力。
在第五实施方案中，根据第三实施方案所述的方法，其中施加所述第一压力的步骤包括以下步骤中的一个或多个：将所述内部衬里外部的第二体积填充至比所述体积中的压力高的压力，以及使所述内部衬里的所述表面与构件接触以引起所述内部衬里的至少部分塌缩。
在第六实施方案中，根据前述实施方案中任一项或任何组合所述的方法，其中经由所述一个或多个端口将基本上所有所述气体从所述体积中去除的步骤包括将所述封盖联接到所述容器的其余部分以通过所述一个或多个端口置换出所述气体。
在第七实施方案中，根据前述实施方案中任一项或任何组合所述的方法，其中所述方法同时包括向所述体积提供所述液体和所述气体以及经由所述一个或多个端口将基本上所有所述气体从所述体积中去除的步骤。
在第八实施方案中，根据前述实施方案中任一项或任何组合所述的方法，其中所述一个或多个端口中的至少一个位于所述封盖中，并且所述封盖包括泵罩，所述封盖还包括：泵，所述泵联接到所述泵罩并且设置在所述体积内；分配器，所述分配器经由所述一个或多个端口中的至少一个与所述泵连通并且被构造成从所述容器分配所述液体和所述气体中的一者或两者；以及马达，所述马达被联接以旋转地驱动所述泵以通过所述一个或多个端口中的至少一个分配所述液体，并且分配到所述分配器。
在第九实施方案中，根据第八实施方案所述的方法，还包括在经由所述一个或多个端口将基本上所有所述气体从所述体积中去除期间用所述液体对所述泵进行加注。
在第十实施方案中，根据第八实施方案所述的方法，还包括提供包括插塞、膜或阀门中的一者或多者的装置，所述插塞、膜或阀门联接到所述分配器并且被构造成防止气体经由所述一个或多个端口中的至少一个进入所述体积。
在第十一实施方案中，根据前述实施方案中任一项或任何组合所述的方法，其中所述一个或多个端口中的至少一个定位在所述体积的基本上最后填充的位置处，并且所述将基本上所有所述气体从所述体积中去除的步骤包括同时从所述一个或多个端口中的所述至少一个排出所述气体，并用所述液体填充所述体积，直到所述液体到达所述一个或多个端口中的所述至少一个为止。
在第十二实施方案中，根据前述实施方案中任一项或任何组合所述的方法，其中所述液体包含以下项中的任一者或任何组合：粘合剂、粘固剂、着色剂、涂料、洗涤剂、环氧树脂、染料、填料(例如，主体填料)、纳米材料、油、油漆(例如，车漆)、糊料、颜料、填缝剂、聚氨酯、聚合物添加剂(其能够是有机的或无机的)、密封剂、染色剂、调色剂、清漆、蜡，所述液体在0.1 1/s的剪切速率下的粘度是流体在1.0 1/s的剪切速率下的粘度的1.5倍。
在第十三实施方案中，根据前述实施方案中任一项或任何组合所述的方法，其中所述液体包含以下项中的任一者或任何组合：粘合剂、粘固剂、着色剂、涂料、洗涤剂、环氧树脂、染料、填料(例如，主体填料)、纳米材料、油、油漆(例如，车漆)、糊料、颜料、填缝剂、聚氨酯、聚合物添加剂(其能够是有机的或无机的)、密封剂、染色剂、调色剂、清漆、蜡，所述液体在1.0 1/s的剪切速率下具有介于0.1Pa-s和10,000Pa-s之间的粘度。
在第十四实施方案中，根据前述实施方案中任一项或任何组合所述的方法，其中所述液体包含以下项中的任一者或任何组合：粘合剂、粘固剂、着色剂、涂料、洗涤剂、环氧树脂、染料、填料(例如，主体填料)、纳米材料、油、油漆(例如，车漆)、糊料、颜料、填缝剂、聚氨酯、聚合物添加剂(其能够是有机的或无机的)、密封剂、染色剂、调色剂、清漆、蜡，所述液体在较高剪切速率下诸如在流入所述泵中期间具有相对较低的第一粘度，并且然后在较低剪切速率下诸如在所述液体已停止流入所述泵中之后具有相对较高的第二粘度。
在第十五实施方案中，根据前述实施方案中任一项或任何组合所述的方法，其中所述内部衬里包含柔性材料，所述柔性材料在所述液体和所述气体中的至少一者被从所述体积中抽出时能够塌缩并且在所述液体和所述气体中的至少一者被提供给所述体积时能够膨胀。
在第十六实施方案中，一种用基本上仅液体填充容器的方法，所述方法可包括：提供限定体积的柔性衬里和封盖；使所述柔性衬里基本上完全塌缩，使得所述体积中基本上没有气体存在；以及在使所述柔性衬里塌缩之后，经由与所述体积连通的一个或多个端口用基本上仅所述液体来填充所述体积。
在第十七实施方案中，根据第十六实施方案所述的方法，其中将基本上所有所述气体从所述体积中去除的步骤包括以下步骤中的至少一个：在所述体积外部的所述内部衬里的表面上施加第一压力以使所述内部衬里部分地塌缩，以及向所述一个或多个端口施加第二压力以通过所述一个或多个端口来抽吸所述气体。
在第十八实施方案中，根据第十七实施方案所述的方法，其中所述第二压力包括比所述体积中的压力小的压力。
在第十九实施方案中，根据第十七实施方案所述的方法，其中施加所述第一压力的步骤包括以下步骤中的一个或多个：将所述内部衬里外部的第二体积填充至比所述体积中的压力高的压力，以及使所述内部衬里的所述表面与构件接触以引起所述内部衬里的至少部分塌缩。
在第二十实施方案中，根据实施方案16-19中任一项或任何组合所述的方法，其中所述一个或多个端口中的至少一个位于所述封盖中，并且所述封盖包括泵罩，所述封盖还包括：泵，所述泵联接到所述泵罩并且设置在所述体积内；分配器，所述分配器经由所述一个或多个端口中的所述至少一个与所述泵连通并且被构造成从所述容器分配所述液体和所述气体中的一者或两者；以及马达，所述马达被联接以旋转地驱动所述泵以通过所述一个或多个端口中的所述至少一个分配所述液体，并且分配到所述分配器。
在第二十一实施方案中，根据第二十实施方案所述的方法，还包括在经由所述一个或多个端口将基本上所有所述气体从所述体积中去除期间用所述液体对所述泵进行加注。
在第二十二实施方案中，根据第二十实施方案所述的方法，还包括提供包括插塞、膜或阀门中的一者或多者的装置，所述插塞、膜或阀门联接到所述分配器并且被构造成防止气体经由所述一个或多个端口中的至少一个进入所述体积。
在第二十三实施方案中，根据实施方案16-22中任一项或任何组合所述的方法，其中所述一个或多个端口中的至少一个定位在所述体积的基本上最后填充的位置处，并且所述将基本上所有所述气体从所述体积中去除的步骤包括同时从所述一个或多个端口中的所述至少一个排出所述气体，并用所述液体填充所述体积，直到所述液体到达所述一个或多个端口中的所述至少一个为止。
在第二十四实施方案中，根据实施方案16-23中任一项或任何组合所述的方法，其中所述液体包含以下项中的任一者或任何组合：粘合剂、粘固剂、着色剂、涂料、洗涤剂、环氧树脂、染料、填料(例如，主体填料)、纳米材料、油、油漆(例如，车漆)、糊料、颜料、填缝剂、聚氨酯、聚合物添加剂(其能够是有机的或无机的)、密封剂、染色剂、调色剂、清漆、蜡，所述液体在0.1 1/s的剪切速率下的粘度是流体在1.0 1/s的剪切速率下的粘度的1.5倍。
在第二十五实施方案中，根据实施方案16-23中任一项或任何组合所述的方法，其中所述液体包含以下项中的任一者或任何组合：粘合剂、粘固剂、着色剂、涂料、洗涤剂、环氧树脂、染料、填料(例如，主体填料)、纳米材料、油、油漆(例如，车漆)、糊料、颜料、填缝剂、聚氨酯、聚合物添加剂(其能够是有机的或无机的)、密封剂、染色剂、调色剂、清漆、蜡，所述液体在1.0 1/s的剪切速率下具有介于0.1Pa-s和10,000Pa-s之间的粘度。
在第二十六实施方案中，根据实施方案16-23中任一项或任何组合所述的方法，其中所述液体包含以下项中的任一者或任何组合：粘合剂、粘固剂、着色剂、涂料、洗涤剂、环氧树脂、染料、填料(例如，主体填料)、纳米材料、油、油漆(例如，车漆)、糊料、颜料、填缝剂、聚氨酯、聚合物添加剂(其能够是有机的或无机的)、密封剂、染色剂、调色剂、清漆、蜡，所述液体在较高剪切速率下诸如在流入所述泵中期间具有相对较低的粘度，并且然后在较低剪切速率下诸如在所述液体已停止流入所述泵中之后具有相对较高的第二粘度。
在第二十七实施方案中，一种用于分配液体的系统，所述系统可包括：第一液体容器；第二液体容器；以及分配装置，所述分配装置被构造成联接到所述第一液体容器和所述第二液体容器两者，所述分配装置被构造成根据需要来致动从任一容器分配特定量的液体。
在第二十八实施方案中，根据第二十七实施方案所述的系统，其中所述分配装置包括马达，所述马达被构造成驱动每个容器中的泵以分配指定量的所述液体。
在第二十九实施方案中，根据实施方案27-28中任一项或任何组合所述的系统，其中所述分配装置被构造成根据与所述第一液体容器中剩余的液体量相关的感测条件而将从所述第一液体容器进行分配切换成从所述第二液体容器进行分配。
在第三十实施方案中，根据实施方案27-29中任一项或任何组合所述的系统，其中所述分配装置被构造成允许将所述第一液体容器或所述第二液体容器更换成第三容器，包括在分配期间也是如此。
在第三十一实施方案中，根据第三十实施方案所述的系统，其中所述分配装置被构造成使得所述第一液体容器或所述第二液体容器的更换与所述分配装置从所述第一液体容器或所述第二液体容器中的另一者分配所述特定量的液体同时发生。
在第三十二实施方案中，根据第三十实施方案所述的系统，其中所述分配装置被构造成同时或顺序地从所述第一液体容器和所述第二液体容器两者进行分配。
在第三十三实施方案中，一种在模制过程期间分配液体的方法，所述方法包括：接收分配指定量的所述液体的指令；确定第一液体容器或第二液体容器中的一者中是否具有足量的所述液体剩余以供应所述指定量；如果所述第一液体容器和所述第二液体容器中的至少一者被确定为具有所述足量的液体，则从所述第一液体容器和所述第二液体容器中的所述至少一者分配所述指定量的所述液体；以及如果所述第一液体容器或所述第二液体容器被确定为在其中具有不足量的所述液体剩余以提供所述指定量，则在所述模制过程期间将所述第一液体容器或所述第二液体容器更换成第三液体容器。
在第三十四实施方案中，根据实施例33所述的方法，其中第一容器或第二容器的更换与所述分配所述指定量的所述液体同时或在其之后发生。
在第三十五实施方案中，根据实施例33-34中任一项或任何组合所述的方法，其中从所述第一容器或所述第二容器中的至少一者分配所述指定量的所述液体包括在所述模制过程期间从所述第一容器或所述第二容器两者进行分配。
在第三十六实施方案中，一种在模制过程期间分配液体的方法，所述方法包括：在所述模制过程期间从第一液体容器分配第一量的所述液体；确定所述第一量的所述液体是否对应于指定量的所述液体；在不更换第一容器的情况下，如果确定所述第一量的所述液体不对应于所述指定量的所述液体，则在所述模制过程期间从第二容器分配第二量的所述液体。
在第三十七实施方案中，根据第三十六实施方案所述的方法，还包括如果所述第一液体容器或所述第二液体容器被确定为在其中具有不足量的所述液体剩余以提供所述指定量，则在所述模制过程期间将所述第一液体容器或所述第二液体容器更换成第三液体容器。
在第三十八实施方案中，根据第三十七实施方案所述的方法，其中所述第一容器或所述第二容器的更换与所述分配所述指定量的所述液体同时或在其之后发生。
在第三十九实施方案中，一种用于分配液体的装置，所述装置可包括：马达，所述马达被构造成联接到第一液体容器和第二液体容器两者，所述马达被构造成根据需要来致动从任一容器分配特定量的液体。
在第四十实施方案中，根据第三十九实施方案所述的装置，其中所述装置包括马达，所述马达被构造成驱动每个容器中的泵以分配指定量的所述液体。
在第四十一实施方案中，根据实施方案39-40中任一项或任何组合所述的装置，其中所述装置被构造成根据与所述第一液体容器中剩余的液体量相关的感测条件而将从所述第一液体容器进行分配切换成从所述第二液体容器进行分配。
在第四十二实施方案中，根据实施方案39-41中任一项或任何组合所述的装置，其中所述分配装置被构造成允许将所述第一液体容器或所述第二液体容器更换成第三容器，包括在分配期间也是如此。
在第四十三实施方案中，根据第四十二实施方案所述的装置，其中所述装置被构造成使得所述第一液体容器或所述第二液体容器的更换与所述分配装置从所述第一液体容器或所述第二液体容器中的另一者分配所述特定量的液体同时发生。
在第四十四实施方案中，根据第四十二实施方案所述的装置，其中所述装置被构造成同时或顺序地从所述第一液体容器和所述第二液体容器两者进行分配。

Claims (44)

1.一种用基本上仅液体填充容器的方法，所述方法包括：
提供至少由所述容器的内部衬里和封盖限定的体积，其中所述液体容纳在所述体积的第一部分内，并且所述体积的剩余部分容纳气体；以及
经由与所述体积连通的一个或多个端口将基本上所有所述气体从所述体积中去除，同时基本上仅将所述液体保留在所述体积内。
2.根据权利要求1所述的方法，其中提供所述液体和所述气体的步骤包括在将基本上所有所述气体从所述体积中去除的步骤之前、同时或之后通过所述一个或多个端口将所述液体泵送到体积中。
3.根据权利要求1-2中任一项或任何组合所述的方法，其中所述将基本上所有所述气体从所述体积中去除的步骤包括以下步骤中的至少一个：在所述体积外部的所述内部衬里的表面上施加第一压力以使所述内部衬里部分地塌缩，以及向所述一个或多个端口施加第二压力以通过所述一个或多个端口来抽吸所述气体。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述第二压力包括比所述体积中的压力小的压力。
5.根据权利要求3所述的方法，其中施加所述第一压力的步骤包括以下步骤中的一个或多个：将所述内部衬里外部的第二体积填充至比所述体积中的压力高的压力，以及使所述内部衬里的所述表面与构件接触以引起所述内部衬里的至少部分塌缩。
6.根据权利要求1-5中任一项或任何组合所述的方法，其中经由所述一个或多个端口将基本上所有所述气体从所述体积中去除的步骤包括将所述封盖联接到所述容器的其余部分以通过所述一个或多个端口置换出所述气体。
7.根据权利要求1-6中任一项或任何组合所述的方法，其中所述方法同时包括向所述体积提供所述液体和所述气体以及经由所述一个或多个端口将基本上所有所述气体从所述体积中去除的步骤。
8.根据权利要求1-7中任一项或任何组合所述的方法，其中所述一个或多个端口中的至少一个位于所述封盖中，并且所述封盖包括泵罩，所述封盖还包括：
泵，所述泵联接到所述泵罩并且设置在所述体积内；
分配器，所述分配器经由所述一个或多个端口中的至少一个与所述泵连通并且被构造成从所述容器分配所述液体和所述气体中的一者或两者；以及
马达，所述马达被联接以旋转地驱动所述泵以通过所述一个或多个端口中的至少一个分配所述液体，并且分配到所述分配器。
9.根据权利要求8所述的方法，还包括在经由所述一个或多个端口将基本上所有所述气体从所述体积中去除期间用所述液体对所述泵进行加注。
10.根据权利要求8所述的方法，还包括提供包括插塞、膜或阀门中的一者或多者的装置，所述插塞、膜或阀门联接到所述分配器并且被构造成防止气体经由所述一个或多个端口中的至少一个进入所述体积。
11.根据权利要求1-10中任一项或任何组合所述的方法，其中所述一个或多个端口中的至少一个定位在所述体积的基本上最后填充的位置处，并且所述将基本上所有所述气体从所述体积中去除的步骤包括同时从所述一个或多个端口中的所述至少一个排出所述气体，并用所述液体填充所述体积，直到所述液体到达所述一个或多个端口中的所述至少一个为止。
12.根据权利要求1-11中任一项或任何组合所述的方法，其中所述液体包含以下项中的任一者或任何组合：粘合剂、粘固剂、着色剂、涂料、洗涤剂、环氧树脂、染料、填料(例如，主体填料)、纳米材料、油、油漆(例如，车漆)、糊料、颜料、填缝剂、聚氨酯、聚合物添加剂(其能够是有机的或无机的)、密封剂、染色剂、调色剂、清漆、蜡，其在0.1 1/s的剪切速率下的粘度是流体在1.0 1/s的剪切速率下的粘度的1.5倍。
13.根据权利要求1-11中任一项或任何组合所述的方法，其中所述液体包含以下项中的任一者或任何组合：粘合剂、粘固剂、着色剂、涂料、洗涤剂、环氧树脂、染料、填料(例如，主体填料)、纳米材料、油、油漆(例如，车漆)、糊料、颜料、填缝剂、聚氨酯、聚合物添加剂(其能够是有机的或无机的)、密封剂、染色剂、调色剂、清漆、蜡，其在1.0 1/s的剪切速率下具有介于0.1Pa-s和10,000Pa-s之间的粘度。
14.根据权利要求1-11中任一项或任何组合所述的方法，其中所述液体包含以下项中的任一者或任何组合：粘合剂、粘固剂、着色剂、涂料、洗涤剂、环氧树脂、染料、填料(例如，主体填料)、纳米材料、油、油漆(例如，车漆)、糊料、颜料、填缝剂、聚氨酯、聚合物添加剂(其能够是有机的或无机的)、密封剂、染色剂、调色剂、清漆、蜡，其在较高剪切速率下诸如在流入所述泵中期间具有相对较低的第一粘度，并且然后在较低剪切速率下诸如在所述液体已停止流入所述泵中之后具有相对较高的第二粘度。
15.根据权利要求1-14中任一项或任何组合所述的方法，其中所述内部衬里包含柔性材料，所述柔性材料在所述液体和所述气体中的至少一者被从所述体积中抽出时能够塌缩并且在所述液体和所述气体中的至少一者被提供给所述体积时能够膨胀。
16.一种用基本上仅液体填充容器的方法，所述方法包括：
提供限定体积的柔性衬里和封盖；
使所述柔性衬里基本上完全塌缩，使得所述体积中基本上没有气体存在；以及
在使所述柔性衬里塌缩之后，经由与所述体积连通的一个或多个端口用基本上仅所述液体来填充所述体积。
17.根据权利要求16所述的方法，其中将基本上所有所述气体从所述体积中去除的步骤包括以下步骤中的至少一个：在所述体积外部的所述内部衬里的表面上施加第一压力以使所述内部衬里部分地塌缩，以及向所述一个或多个端口施加第二压力以通过所述一个或多个端口来抽吸所述气体。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述第二压力包括比所述体积中的压力小的压力。
19.根据权利要求17所述的方法，其中施加所述第一压力的步骤包括以下步骤中的一个或多个：将所述内部衬里外部的第二体积填充至比所述体积中的压力高的压力，以及使所述内部衬里的所述表面与构件接触以引起所述内部衬里的至少部分塌缩。
20.根据权利要求16-19中任一项或任何组合所述的方法，其中所述一个或多个端口中的至少一个位于所述封盖中，并且所述封盖包括泵罩，所述封盖还包括：
泵，所述泵联接到所述泵罩并且设置在所述体积内；
分配器，所述分配器经由所述一个或多个端口中的所述至少一个与所述泵连通并且被构造成从所述容器分配所述液体和所述气体中的一者或两者；以及
马达，所述马达被联接以旋转地驱动所述泵以通过所述一个或多个端口中的所述至少一个分配所述液体，并且分配到所述分配器。
21.根据权利要求20所述的方法，还包括在经由所述一个或多个端口将基本上所有所述气体从所述体积中去除期间用所述液体对所述泵进行加注。
22.根据权利要求20所述的方法，还包括提供包括插塞、膜或阀门中的一者或多者的装置，所述插塞、膜或阀门联接到所述分配器并且被构造成防止气体经由所述一个或多个端口中的至少一个进入所述体积。
23.根据权利要求16-22中任一项或任何组合所述的方法，其中所述一个或多个端口中的至少一个定位在所述体积的基本上最后填充的位置处，并且所述将基本上所有所述气体从所述体积中去除的步骤包括同时从所述一个或多个端口中的所述至少一个排出所述气体，并用所述液体填充所述体积，直到所述液体到达所述一个或多个端口中的所述至少一个为止。
24.根据权利要求16-23中任一项或任何组合所述的方法，其中所述液体包含以下项中的任一者或任何组合：粘合剂、粘固剂、着色剂、涂料、洗涤剂、环氧树脂、染料、填料(例如，主体填料)、纳米材料、油、油漆(例如，车漆)、糊料、颜料、填缝剂、聚氨酯、聚合物添加剂(其能够是有机的或无机的)、密封剂、染色剂、调色剂、清漆、蜡，其在0.1 1/s的剪切速率下的粘度是流体在1.0 1/s的剪切速率下的粘度的1.5倍。
25.根据权利要求16-23中任一项或任何组合所述的方法，其中所述液体包含以下项中的任一者或任何组合：粘合剂、粘固剂、着色剂、涂料、洗涤剂、环氧树脂、染料、填料(例如，主体填料)、纳米材料、油、油漆(例如，车漆)、糊料、颜料、填缝剂、聚氨酯、聚合物添加剂(其能够是有机的或无机的)、密封剂、染色剂、调色剂、清漆、蜡，其在1.0 1/s的剪切速率下具有介于0.1Pa-s和10,000Pa-s之间的粘度。
26.根据权利要求16-23中任一项或任何组合所述的方法，其中所述液体包含以下项中的任一者或任何组合：粘合剂、粘固剂、着色剂、涂料、洗涤剂、环氧树脂、染料、填料(例如，主体填料)、纳米材料、油、油漆(例如，车漆)、糊料、颜料、填缝剂、聚氨酯、聚合物添加剂(其能够是有机的或无机的)、密封剂、染色剂、调色剂、清漆、蜡，其在较高剪切速率下诸如在流入所述泵中期间具有相对较低的粘度，并且然后在较低剪切速率下诸如在所述液体已停止流入所述泵中之后具有相对较高的第二粘度。
27.一种用于分配液体的系统，所述系统包括：
第一液体容器；
第二液体容器；
分配装置，所述分配装置被构造成联接到所述第一液体容器和所述第二液体容器两者，所述分配装置被构造成根据需要来致动从任一容器分配特定量的液体。
28.根据权利要求27所述的系统，其中所述分配装置包括马达，所述马达被构造成驱动每个容器中的泵以分配指定量的所述液体。
29.根据权利要求27-28中任一项或任何组合所述的系统，其中所述分配装置被构造成根据与所述第一液体容器中剩余的液体量相关的感测条件而将从所述第一液体容器进行分配切换成从所述第二液体容器进行分配。
30.根据权利要求27-29中任一项或任何组合所述的系统，其中所述分配装置被构造成允许将所述第一液体容器或所述第二液体容器更换成第三容器，包括在分配期间也是如此。
31.根据权利要求30所述的系统，其中所述分配装置被构造成使得所述第一液体容器和所述第二液体容器中的一者的更换与所述分配装置从所述第一液体容器和所述第二液体容器中的另一者分配所述特定量的液体同时发生。
32.根据权利要求30所述的系统，其中所述分配装置被构造成同时或顺序地从所述第一液体容器和所述第二液体容器两者进行分配。
33.一种在模制过程期间分配液体的方法，所述方法包括：
接收分配指定量的所述液体的指令；
确定第一液体容器和第二液体容器中的一者中是否具有足量的所述液体剩余以供应所述指定量；
如果所述第一液体容器和所述第二液体容器中的至少一者被确定为具有所述足量的液体，则从所述第一液体容器和所述第二液体容器中的所述至少一者分配所述指定量的所述液体；以及
如果所述第一液体容器或所述第二液体容器被确定为在其中具有不足量的所述液体剩余以提供所述指定量，则在所述模制过程期间将所述第一液体容器或所述第二液体容器更换成第三液体容器。
34.根据权利要求33所述的方法，其中第一容器或第二容器的更换与所述分配所述指定量的所述液体同时或在所述分配所述指定量的所述液体之后发生。
35.根据权利要求33-34中任一项或任何组合所述的方法，其中从所述第一容器或所述第二容器中的至少一者分配所述指定量的所述液体包括在所述模制过程期间从所述第一容器或所述第二容器两者进行分配。
36.一种在模制过程期间分配液体的方法，所述方法包括：
在所述模制过程期间从第一液体容器分配第一量的所述液体；
确定所述第一量的所述液体是否与指定量的所述液体相当；
在不更换第一容器的情况下，如果确定所述第一量的所述液体与所述指定量的所述液体不相当，则在所述模制过程期间从第二容器分配第二量的所述液体。
37.根据权利要求36所述的方法，还包括如果所述第一液体容器或所述第二液体容器被确定为在其中具有不足量的所述液体剩余以提供所述指定量，则在所述模制过程期间将所述第一液体容器或所述第二液体容器更换成第三液体容器。
38.根据权利要求37所述的方法，其中所述第一容器或所述第二容器的更换与所述分配所述指定量的所述液体同时或在所述分配所述指定量的所述液体之后发生。
39.一种用于分配液体的装置，所述装置包括：
马达，所述马达被构造成联接到第一液体容器和第二液体容器两者，所述马达被构造成根据需要来致动从任一容器分配特定量的液体。
40.根据权利要求39所述的装置，其中所述装置包括马达，所述马达被构造成驱动每个容器中的泵以分配所述指定量的所述液体。
41.根据权利要求39-40中任一项或任何组合所述的装置，其中所述装置被构造成根据与所述第一液体容器中剩余的液体量相关的感测条件而将从所述第一液体容器进行分配切换成从所述第二液体容器进行分配。
42.根据权利要求39-41中任一项或任何组合所述的装置，其中所述分配装置被构造成允许将所述第一液体容器或所述第二液体容器更换成第三容器，包括在分配期间也是如此。
43.根据权利要求42所述的装置，其中所述装置被构造成使得所述第一液体容器和所述第二液体容器中的一者的更换与所述分配装置从所述第一液体容器和所述第二液体容器中的另一者分配所述特定量的液体同时发生。
44.根据权利要求42所述的装置，其中所述装置被构造成同时或顺序地从所述第一液体容器和所述第二液体容器两者进行分配。
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