JP2003185490A - Ｘ線液面検査装置 - Google Patents
Ｘ線液面検査装置Info
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- JP2003185490A JP2003185490A JP2001385717A JP2001385717A JP2003185490A JP 2003185490 A JP2003185490 A JP 2003185490A JP 2001385717 A JP2001385717 A JP 2001385717A JP 2001385717 A JP2001385717 A JP 2001385717A JP 2003185490 A JP2003185490 A JP 2003185490A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 形状が一様でない容器をコンベアで順次送り
ながら液面高さを検査するＸ線液面検査装置において、
形状に拘らず被検査容器がＸ線照射部とＸ線センサの間
を適正に通過し得るＸ線液面検査装置を提供する。 【解決手段】 第１の位置検出器６及び第２の位置検出
器８で被検査容器９の位置を検出し、コンベアで順次送
られている被検査容器９がＸ線源１とＸ線センサ３の間
を適正に通過するようにＸ線照射のタイミング信号を生
成する。
ながら液面高さを検査するＸ線液面検査装置において、
形状に拘らず被検査容器がＸ線照射部とＸ線センサの間
を適正に通過し得るＸ線液面検査装置を提供する。 【解決手段】 第１の位置検出器６及び第２の位置検出
器８で被検査容器９の位置を検出し、コンベアで順次送
られている被検査容器９がＸ線源１とＸ線センサ３の間
を適正に通過するようにＸ線照射のタイミング信号を生
成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ビール、ジュース
等の液体あるいは、果肉入り飲料などの等液状体（「液
体等」という）が充填されて密封された容器にＸ線照射
して、その容器内の液面高さを検査するＸ線液面検査装
置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のＸ線液面検査装置は、液体等が密
封された複数の容器をＸ線照射部へ順次送るコンベア
と、その順次送られた容器に前記Ｘ線照射部からＸ線を
照射し、それぞれの容器の透過Ｘ線を検出して前記容器
内の液面高さを検査するＸ線センサと、前記Ｘ線照射部
と前記Ｘ線センサに対する前記容器の位置を検出する第
１の位置検出器を具備している。 【０００３】上記第１の位置検出器はコンベアによって
容器が通過したことを検出することで、上記Ｘ線センサ
の検出のタイミング信号を発生して、その通過した容器
がＸ線センサで検出されることを、Ｘ線液面検査装置を
統括するコンピュータシステムに認識させ、液面の高さ
の良否を判定させている。 【０００４】近年、容器の形状が円筒に代わって、スク
リューキャップが取り付けられるように上部を絞ったも
のなど様々な形状が登場している。 【０００５】前記円筒形状の容器では上部から下部まで
形状が一様であるので、液面検査のタイミング信号は単
に容器が通過したことを上記コンピュータシステムが認
識すれば足りている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、形状が
一様でない容器では、その容器が通過することだけでな
く、その容器の液面部分が適正に上記Ｘ線照射部と上記
Ｘ線センサの間を通過しなければ、真の液面検査ができ
ないという問題があり、上記従来技術にはこの問題点に
ついて配慮されていなかった。 【０００７】本発明の目的は、被検査容器がその形状に
拘らず、Ｘ線照射部とＸ線センサの間を適正に通過し得
るＸ線液面検査装置を提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的は、液体等が密
封された複数の容器をコンベアによってＸ線照射部へ順
次送り、その順次送られた容器に前記Ｘ線照射部からＸ
線を照射し、それぞれの容器の透過Ｘ線をＸ線センサで
検出し、前記容器内の液面高さを検査するものであっ
て、前記Ｘ線照射部と前記Ｘ線センサに対する前記容器
の位置を検出する第１の位置検出器を具備するＸ線液面
検査装置において、前記容器の形状に応じて異なる容器
の測定位置を検出する第２の位置検出器を備えたことを
特徴とするＸ線液面検査装置によって達成される。 【０００９】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を用いて説明する。まず、本発明のＸ線液面検査装置の
構成について図１を用いて説明する。 【００１０】図１は、本発明のＸ線液面検査装置の一例
を示す簡略ブロック図である。本発明のＸ線液面検査装
置は、Ｘ線源１と、Ｘ線制御器２と、Ｘ線センサ３と、
増幅回路４と、判定部５と、第１の位置検出器６と、コ
ンベア７と、第２の位置検出器８とを有している。 【００１１】Ｘ線源１は被検査容器（単に「容器」とも
いう）９にＸ線を照射する。Ｘ線制御器２はＸ線源１に
電源を供給してＸ線源１のＸ線発生条件を設定する。Ｘ
線センサ３は容器９の透過Ｘ線を電気信号として検出す
る。増幅回路４は検出した電気信号を増幅する。判定部
５は増幅された電気信号に基づいて液面の高さの良否を
判定する。第１の位置検出器６は、容器の外形寸法の大
きい箇所（容器全体）の位置を検出し、その容器全体が
通過するタイミング信号を生成するもので、例えば光電
センサ、赤外センサなどである。光電センサは光発信部
からの光が容器で遮られることで光受信部に当たらない
ことを検出するものである。赤外センサは光センサの媒
体の光が赤外線に置き換わったものである。なお、ここ
でいう位置検出器は容器が通過することを検出する機能
があればよく、この機能を発揮する位置検出器はいかな
るものも本発明の実施に含まれる。コンベア７は、複数
の容器をＸ線源１とＸ線センサ３との間に順次送り込
み、Ｘ線検査の後、検査良の容器は良品として出荷用に
回され、検査不良の容器は不良品として排斥器（図示し
ない）によって排斥される。第２の位置検出器８は、容
器の液面が適正に得られる範囲、例えば容器肉厚の影響
のない位置(容器中央部)付近を検出し、その容器の範囲
が通過するタイミング信号を生成するもので、位置検出
器の機能としては第１の位置検出器６と同じである。 【００１２】つぎに、図１のように構成されるＸ線液面
検査装置の原理、動作について図２〜図４を用いて説明
する。 【００１３】被検査容器がペットボトル、ガラス容器、
ニューボトル缶(材質がアルミ、スチールのキャップ付
き缶)等の形状が一様でない容器は、通常キャップの位
置を第２の検出器８に検出させている。これは液面高さ
が温度、容器内圧力により液面部の容器外径が変動する
ためである。特にガラス容器など容器肉厚が厚く液体
（容器内飲料水など）と同等以上にＸ線吸収が大きいた
め、容器肉厚部の影響のある場所で液面高さを判定する
と、本来は不良品であるにも拘らず良品と判定してしま
う可能性がある。そこで、容器上部(キャップ部)に取り
付けた第２の位置検出器８と、従来に設けられた第１の
位置検出器６の出力信号を用いる。 【００１４】具体的には、図２に示すように、容器９が
第１の位置検出器６が容器９の胴を検出可能な位置で、
かつ第２の位置検出器８が容器９のスクリューキャップ
を検出可能な位置にコンベア７によって運ばれたとき、
Ｘ線源１に照射された容器９の透過Ｘ線をＸ線検出器３
に検出させ、その検出信号を増幅回路４、判定部５に送
る。つまり、図３に示すように、第１の位置検出器６が
容器９の通過で胴に遮られている期間（第１の位置検出
器６の有効期間）で、かつ第２の位置検出器８が容器９
の通過でスクリューキャップに遮られている期間（第２
の位置検出器８の有効期間）にＸ線データを収集するこ
とで、図４に示すようなＸ線検出器３に正確な液面の判
定領域に位置させることが可能となる。 【００１５】また、図３に示すように、第１の位置検出
器６からタイミング信号が有効期間となった後、液面判
定の有効期間は通常ｔ２秒後に有効期間になるとする
と、早過ぎる液面判定タイミングｔ１や、遅すぎる液面
判定タイミングｔ３となった場合、ｔ２が許容範囲外に
なったことを検出することで、液面判定タイミングの誤
動作を検知することが可能となる。 【００１６】以上説明したように、本発明の実施の形態
によれば、液体等が密封された複数の容器９をコンベア
７によってＸ線源１とＸ線センサ３の間へ順次送り、そ
の順次送られた容器９にＸ線源１からＸ線を照射し、そ
れぞれの容器９の透過Ｘ線をＸ線センサ３で検出し、容
器９内の液面高さを検査するものであって、Ｘ線源１と
Ｘ線センサ３に対する容器９の位置を検出する第１の位
置検出器６と、容器９の形状に応じて異なる容器９の測
定位置を検出する第２の位置検出器８を備えたので、容
器９をその形状に拘らずにＸ線源１とＸ線センサ３の間
を適正に通過し得る。また、液面判定タイミングが速す
ぎたり、遅すぎたりしたことによる液面高さの誤判定を
防止することができ、液面判定の信頼性を上げることが
できる。 【００１７】 【発明の効果】本発明は、被検査容器がその形状に拘ら
ず、Ｘ線照射部とＸ線センサの間を適正に通過し得るＸ
線液面検査装置を提供するという効果がある。
等の液体あるいは、果肉入り飲料などの等液状体（「液
体等」という）が充填されて密封された容器にＸ線照射
して、その容器内の液面高さを検査するＸ線液面検査装
置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のＸ線液面検査装置は、液体等が密
封された複数の容器をＸ線照射部へ順次送るコンベア
と、その順次送られた容器に前記Ｘ線照射部からＸ線を
照射し、それぞれの容器の透過Ｘ線を検出して前記容器
内の液面高さを検査するＸ線センサと、前記Ｘ線照射部
と前記Ｘ線センサに対する前記容器の位置を検出する第
１の位置検出器を具備している。 【０００３】上記第１の位置検出器はコンベアによって
容器が通過したことを検出することで、上記Ｘ線センサ
の検出のタイミング信号を発生して、その通過した容器
がＸ線センサで検出されることを、Ｘ線液面検査装置を
統括するコンピュータシステムに認識させ、液面の高さ
の良否を判定させている。 【０００４】近年、容器の形状が円筒に代わって、スク
リューキャップが取り付けられるように上部を絞ったも
のなど様々な形状が登場している。 【０００５】前記円筒形状の容器では上部から下部まで
形状が一様であるので、液面検査のタイミング信号は単
に容器が通過したことを上記コンピュータシステムが認
識すれば足りている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、形状が
一様でない容器では、その容器が通過することだけでな
く、その容器の液面部分が適正に上記Ｘ線照射部と上記
Ｘ線センサの間を通過しなければ、真の液面検査ができ
ないという問題があり、上記従来技術にはこの問題点に
ついて配慮されていなかった。 【０００７】本発明の目的は、被検査容器がその形状に
拘らず、Ｘ線照射部とＸ線センサの間を適正に通過し得
るＸ線液面検査装置を提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的は、液体等が密
封された複数の容器をコンベアによってＸ線照射部へ順
次送り、その順次送られた容器に前記Ｘ線照射部からＸ
線を照射し、それぞれの容器の透過Ｘ線をＸ線センサで
検出し、前記容器内の液面高さを検査するものであっ
て、前記Ｘ線照射部と前記Ｘ線センサに対する前記容器
の位置を検出する第１の位置検出器を具備するＸ線液面
検査装置において、前記容器の形状に応じて異なる容器
の測定位置を検出する第２の位置検出器を備えたことを
特徴とするＸ線液面検査装置によって達成される。 【０００９】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を用いて説明する。まず、本発明のＸ線液面検査装置の
構成について図１を用いて説明する。 【００１０】図１は、本発明のＸ線液面検査装置の一例
を示す簡略ブロック図である。本発明のＸ線液面検査装
置は、Ｘ線源１と、Ｘ線制御器２と、Ｘ線センサ３と、
増幅回路４と、判定部５と、第１の位置検出器６と、コ
ンベア７と、第２の位置検出器８とを有している。 【００１１】Ｘ線源１は被検査容器（単に「容器」とも
いう）９にＸ線を照射する。Ｘ線制御器２はＸ線源１に
電源を供給してＸ線源１のＸ線発生条件を設定する。Ｘ
線センサ３は容器９の透過Ｘ線を電気信号として検出す
る。増幅回路４は検出した電気信号を増幅する。判定部
５は増幅された電気信号に基づいて液面の高さの良否を
判定する。第１の位置検出器６は、容器の外形寸法の大
きい箇所（容器全体）の位置を検出し、その容器全体が
通過するタイミング信号を生成するもので、例えば光電
センサ、赤外センサなどである。光電センサは光発信部
からの光が容器で遮られることで光受信部に当たらない
ことを検出するものである。赤外センサは光センサの媒
体の光が赤外線に置き換わったものである。なお、ここ
でいう位置検出器は容器が通過することを検出する機能
があればよく、この機能を発揮する位置検出器はいかな
るものも本発明の実施に含まれる。コンベア７は、複数
の容器をＸ線源１とＸ線センサ３との間に順次送り込
み、Ｘ線検査の後、検査良の容器は良品として出荷用に
回され、検査不良の容器は不良品として排斥器（図示し
ない）によって排斥される。第２の位置検出器８は、容
器の液面が適正に得られる範囲、例えば容器肉厚の影響
のない位置(容器中央部)付近を検出し、その容器の範囲
が通過するタイミング信号を生成するもので、位置検出
器の機能としては第１の位置検出器６と同じである。 【００１２】つぎに、図１のように構成されるＸ線液面
検査装置の原理、動作について図２〜図４を用いて説明
する。 【００１３】被検査容器がペットボトル、ガラス容器、
ニューボトル缶(材質がアルミ、スチールのキャップ付
き缶)等の形状が一様でない容器は、通常キャップの位
置を第２の検出器８に検出させている。これは液面高さ
が温度、容器内圧力により液面部の容器外径が変動する
ためである。特にガラス容器など容器肉厚が厚く液体
（容器内飲料水など）と同等以上にＸ線吸収が大きいた
め、容器肉厚部の影響のある場所で液面高さを判定する
と、本来は不良品であるにも拘らず良品と判定してしま
う可能性がある。そこで、容器上部(キャップ部)に取り
付けた第２の位置検出器８と、従来に設けられた第１の
位置検出器６の出力信号を用いる。 【００１４】具体的には、図２に示すように、容器９が
第１の位置検出器６が容器９の胴を検出可能な位置で、
かつ第２の位置検出器８が容器９のスクリューキャップ
を検出可能な位置にコンベア７によって運ばれたとき、
Ｘ線源１に照射された容器９の透過Ｘ線をＸ線検出器３
に検出させ、その検出信号を増幅回路４、判定部５に送
る。つまり、図３に示すように、第１の位置検出器６が
容器９の通過で胴に遮られている期間（第１の位置検出
器６の有効期間）で、かつ第２の位置検出器８が容器９
の通過でスクリューキャップに遮られている期間（第２
の位置検出器８の有効期間）にＸ線データを収集するこ
とで、図４に示すようなＸ線検出器３に正確な液面の判
定領域に位置させることが可能となる。 【００１５】また、図３に示すように、第１の位置検出
器６からタイミング信号が有効期間となった後、液面判
定の有効期間は通常ｔ２秒後に有効期間になるとする
と、早過ぎる液面判定タイミングｔ１や、遅すぎる液面
判定タイミングｔ３となった場合、ｔ２が許容範囲外に
なったことを検出することで、液面判定タイミングの誤
動作を検知することが可能となる。 【００１６】以上説明したように、本発明の実施の形態
によれば、液体等が密封された複数の容器９をコンベア
７によってＸ線源１とＸ線センサ３の間へ順次送り、そ
の順次送られた容器９にＸ線源１からＸ線を照射し、そ
れぞれの容器９の透過Ｘ線をＸ線センサ３で検出し、容
器９内の液面高さを検査するものであって、Ｘ線源１と
Ｘ線センサ３に対する容器９の位置を検出する第１の位
置検出器６と、容器９の形状に応じて異なる容器９の測
定位置を検出する第２の位置検出器８を備えたので、容
器９をその形状に拘らずにＸ線源１とＸ線センサ３の間
を適正に通過し得る。また、液面判定タイミングが速す
ぎたり、遅すぎたりしたことによる液面高さの誤判定を
防止することができ、液面判定の信頼性を上げることが
できる。 【００１７】 【発明の効果】本発明は、被検査容器がその形状に拘ら
ず、Ｘ線照射部とＸ線センサの間を適正に通過し得るＸ
線液面検査装置を提供するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＸ線液面検査装置の一例を示す簡略ブ
ロック図。 【図２】図１の形状が一様でない容器の液面を検査する
例を示す図。 【図３】図２の液面測定のためのタイミングチャートの
例を示す図。 【図４】図２、３の容器肉厚が液面判定に影響を与えな
い位置にて液面判定を行う例を示す図。 【符号の説明】 １…Ｘ線源、２…Ｘ線制御器、３…Ｘ線センサ、４…増
幅回路、５…判定部、６…第１の位置検出器、７…コン
ベア、８…第２の位置検出器、９…容器
ロック図。 【図２】図１の形状が一様でない容器の液面を検査する
例を示す図。 【図３】図２の液面測定のためのタイミングチャートの
例を示す図。 【図４】図２、３の容器肉厚が液面判定に影響を与えな
い位置にて液面判定を行う例を示す図。 【符号の説明】 １…Ｘ線源、２…Ｘ線制御器、３…Ｘ線センサ、４…増
幅回路、５…判定部、６…第１の位置検出器、７…コン
ベア、８…第２の位置検出器、９…容器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 液体等が密封された複数の容器をコンベ
アによってＸ線照射部へ順次送り、その順次送られた容
器に前記Ｘ線照射部からＸ線を照射し、それぞれの容器
の透過Ｘ線をＸ線センサで検出し、前記容器内の液面高
さを検査するものであって、前記Ｘ線照射部と前記Ｘ線
センサに対する前記容器の位置を検出する第１の位置検
出器を具備するＸ線液面検査装置において、前記容器の
形状に応じて異なる容器の測定位置を検出する第２の位
置検出器を備えたことを特徴とするＸ線液面検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001385717A JP2003185490A (ja) | 2001-12-19 | 2001-12-19 | Ｘ線液面検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001385717A JP2003185490A (ja) | 2001-12-19 | 2001-12-19 | Ｘ線液面検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003185490A true JP2003185490A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=27595053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001385717A Pending JP2003185490A (ja) | 2001-12-19 | 2001-12-19 | Ｘ線液面検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003185490A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007278778A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Kirin Techno-System Co Ltd | 液体充填容器の検査装置 |
| JP2013124921A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Asahi Breweries Ltd | Ｘ線液面検査装置用試験缶 |
-
2001
- 2001-12-19 JP JP2001385717A patent/JP2003185490A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007278778A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Kirin Techno-System Co Ltd | 液体充填容器の検査装置 |
| JP2013124921A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Asahi Breweries Ltd | Ｘ線液面検査装置用試験缶 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041012 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20060203 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060424 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060516 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060919 |