JP2003185487A - ガスメータおよび生産用設定器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】設計時・作業時に伴う位置の制約をなくし、自
由度が高く使い勝手を向上させたガスメータ、および、
生産に好適な生産用設定器を提供することにある。 【解決手段】ガスメータ１０のリードスイッチ１３は、
磁界の有無に対応してオン・オフして通信データを出力
する。マイクロプロセッサ１４は、この通信データに含
まれるパリティビットおよびＢＣＣから通信の成否を判
定し、通信の成否を認識させる表示を表示器１２に行わ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通信の成否を表示
するガスメータ、および、このガスメータに対して機能
設定を行う生産用設定器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術のガスメータについて図を参照
しつつ説明する。図６は従来技術のガスメータ・設定器
を含むシステム図である。ガスメータ設定システムは、
ガスメータ５０、設定器６０を備えているシステムであ
る。

【０００３】ガスメータ５０が製造ライン上を流れて製
造途中にあるならば、設定器６０は製造ラインに設置さ
れた生産用設定器であり、また、ガスメータ５０が既に
家宅等の建物に設置されているならば、設定器６０は、
検査員が携帯できるような小型の設定器である。以下、
両者ともに念頭において説明する。

【０００４】ガスメータ５０は、その内部にガスメータ
用制御装置５１が組み込まれており、このガスメータ用
制御装置５１は、発光素子５２、磁気検出素子５３、マ
イクロプロセッサ５４、流量センサ５５、表示器５６を
備えている。設定器６０は、入力操作部６１、マイクロ
プロセッサ６２、電磁石６３、受光素子６４、表示器６
５を備えている。

【０００５】ガスメータ５０では、流量センサ５５がガ
ス通過量を検出して流量データがマイクロプロセッサ５
４へ出力される。マイクロプロセッサ５４は、この流量
データに基づいてガス使用量を演算して表示データを生
成し、この表示データを表示器５６へ出力する。この表
示器５６は、表示データに基づいてガス使用量、およ
び、ガス使用量に関連する各種情報の表示を行うことと
なる。

【０００６】設定器６０とガスメータ用制御装置５１と
の間は、配線・結線等を行わずに非接触で通信する。検
査員は、設定器６０の入力操作部６１を操作して、ガス
メータ用制御装置５１に対して行う機能設定に係るデー
タ（以下、機能設定データという。）を入力する。この
機能設定データは、マイクロプロセッサ６２に入力され
て登録・蓄積される。最終的にガスメータ５０に送信す
る全ての機能設定データの入力が終了すると、マイクロ
プロセッサ６２は、機能設定データとこの機能設定デー
タの登録を指令する指令データを含む通信データを生成
する。さらに、検査員が入力操作部６１を操作すると、
電磁石６３が駆動を開始する。

【０００７】電磁石６３の駆動・非駆動に対応する磁界
の有無により、ガスメータ用制御装置５１の磁気検出素
子５３をオン・オフして、磁気検出素子５３からオン・
オフ信号である通信データを出力させる。ガスメータ用
制御装置５１のマイクロプロセッサ５４は、このオン・
オフ信号である通信データを受信する。

【０００８】受信後、ガスメータ用制御装置５１のマイ
クロプロセッサ５４は、送信された通信データと同一内
容の返答データを発光素子５２の明滅により出力する。
この明滅による返答データは、設定器６０の受光素子６
４により受光され、マイクロプロセッサ６２により返答
データが受信される。マイクロプロセッサ６２は、送信
した通信データと受信した返答データとを比較検証し、
一致しているならば表示器６５に信号伝達が成功した旨
の表示を表示器６５に行なわせ、また、相違があるなら
ば、データの欠落等が発生したものとして、その旨の表
示を表示器６５に行なわせ、さらには、再度、通信デー
タを送信する。従来技術のガスメータ・設定器によるシ
ステムはこのようなものであった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術で
は、設定器６０における電磁石６３と受光素子６４との
間の距離、および、ガスメータ用制御装置５１における
発光素子５２と磁気検出素子５３との間の距離、は略同
一でないと双方向通信が困難となり（以下このような距
離を二点間距離と略記する）、このような二点間距離の
制約を順守しつつガスメータ５０および設定器６０を設
計しなければならないという問題があった。

【００１０】また、上記の二点間距離の制約が守られな
いと、二点間距離がそれぞれ異なるガスメータが多数存
在するため、それぞれ異なる二点間距離に対応した複数
種類の設定器を用意する必要が生じ、利用者にとって選
択が制約されるなど好ましい状況ではなかった。

【００１１】さらにまた、設定器６０の電磁石６３とガ
スメータ用制御装置５１の磁気検出素子５３とを対向さ
せ、かつ、ガスメータ用制御装置５１の発光素子５２と
設定器６０の受光素子６４とが対向していないと通信で
きないというものであり、作業時にはこのような対向さ
せた状態を維持することは困難であり、作業性が良好で
はなかった。

【００１２】さらにまた、機能設定の成否の確認は設定
器６０側の表示器６５に表示されるが、ガスメータ設置
個所におけるメンテナンス時でも視覚的に確実に判別で
きるようにするため表示器が大型化し、その結果、設定
器６０の外形形状も大型になるという欠点もあった。

【００１３】さらにまた、設定器６０はガスメータ５０
の生産時でも使用されるが、従来技術でも説明したよう
に、設定器６０は送信した通信データと、受信した返答
データを検証して、信号伝達の成否を判定する必要があ
ることから、設定器６０側で通信データおよび返答デー
タを管理・比較する機能を有する必要があり、設定器６
０の簡素化は望めなかった。

【００１４】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、設計時・作業時に伴う制
約をなくし、自由度が高く使い勝手を向上させたガスメ
ータおよび設定器（特に生産に好適な生産用設定器）を
提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明のガスメータは、ガス通過量を
検出する流量センサと、流量センサからの流量データを
用いて演算したガス使用量の表示データを生成するマイ
クロプロセッサと、マイクロプロセッサから出力される
表示データに基づいてガス使用量に係る表示を行う表示
器と、磁界の有無によりオン・オフされ、マイクロプロ
セッサへ通信データを出力するリードスイッチと、を備
えるガスメータであって、前記マイクロプロセッサは、
リードスイッチから出力された通信データに基づいて通
信の成否について検証し、通信の成功または失敗を示す
標識を表示させる表示データを表示器へ出力し、表示器
での標識の表示により通信データの通信の成否を確認で
きるようにしたことを特徴とする。

【００１６】また、請求項２に係る発明のガスメータ
は、請求項１に記載のガスメータにおいて、前記マイク
ロプロセッサは、通信の成否を前記表示器に表示させる
場合、表示器におけるガス使用量に係る表示を一時停止
させ、通信の成功または失敗を認識させる所定の標識を
表示器に表示させ、所定期間経過後に表示器におけるガ
ス使用量に係る表示を再開する、ことを特徴とする。

【００１７】また、請求項３に係る発明のガスメータ
は、請求項２に記載のガスメータにおいて、通信データ
は、ガスメータに各種設定を行う機能設定データ、およ
び、この機能設定データの登録を指令する指令データを
含み、通信の成功または失敗を認識させる所定の標識を
表示器に表示させる場合、登録された機能設定データに
係る表示を併せて行うことを特徴とする。

【００１８】また、請求項４に係る発明のガスメータ
は、請求項項２または請求項３に記載のガスメータにお
いて、通信データは、ガスメータ自身が登録する内部デ
ータを表示させるための指令データを含み、通信の成功
または失敗を認識させる所定の標識を表示器に行なわせ
る場合に、登録する内部データに係る表示を併せて行う
ことを特徴とする。

【００１９】また、請求項５に係る発明の生産用設定器
は、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載されたガス
メータへ通信データを磁界の変調により送信する設定器
であって、ガスメータの表示器における受信の成否を表
す標識を検出して検出データを出力する光センサと、光
センサからの検出データに基づいて、受信の成否を検証
するＦＡ用プログラマブルコントローラと、を備えるこ
とを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の請求項１〜請求項
４に係る実施形態であるガスメータ、および、このよう
なガスメータに設定を行う設定器について図面を参照し
つつ説明する。図１は本発明の実施形態のガスメータ・
設定器を含むシステム図、図２は表示器の表示画面を説
明する説明図である。本システムは、ガスメータ１０、
設定器２０を備える。

【００２１】ガスメータ１０は、その内部にガスメータ
用制御装置１１が組み込まれており、このガスメータ用
制御装置１１は、表示器１２、リードスイッチ１３、マ
イクロプロセッサ１４、流量センサ１５を備えている。

【００２２】表示器１２は、図２に示すように、ガス使
用量を８桁の最小桁リットル単位で常時表示する。ま
た、一辺が５ｍｍの正方形であるドット（以下５ｍｍ角
ドットという）が３個所で点灯するようになされてお
り、図２で示す５ｍｍ角ドット１２ａでは１０リットル
増加毎に、５ｍｍ角ドット１２ｂでは１リットル増加毎
に、また、５ｍｍ角ドット１２ｃでは０．１リットル増
加毎に、例えば１００ｍｓ間点灯するようになされてい
る。メータ検定時には、これら５ｍｍ角ドット１２ａ，
１２ｂ，１２ｃを光センサ等で検出し、ガスメータ１０
の通過量とガスメータ１０の計量値を比較・検証してい
る。このような表示器１２は、例えば、白黒の液晶表示
装置などが好適である。

【００２３】リードスイッチ１３は、磁界の有無によ
り、オン・オフされて、通信データを出力する。マイク
ロプロセッサ１４は、表示器１２、リードスイッチ１
３、流量センサ１５が接続されており、後に詳述する
が、各種データとやりとりをするようになされている。
流量センサ１５は、ガス通過量を検出する機能を有して
おり、流量データをマイクロプロセッサ１４へ出力する
ようになされている。

【００２４】ガスメータ１０では、流量センサ１５がガ
ス通過量を検出して流量データがマイクロプロセッサ１
４へ出力される。マイクロプロセッサ１４は、この流量
データに基づいてガス使用流を演算して表示データを生
成し、この表示データを表示器１２へ出力する。この表
示器１２は、表示データに基づいてガス使用量、およ
び、ガス使用量に関連する各種情報の表示を行うことと
なる。

【００２５】一方、設定器２０は、入力操作部２１、マ
イクロプロセッサ２２、電磁石２３を備えている。検査
員は、設定器２０の入力操作部２１を操作して、ガスメ
ータ用制御装置１１に対して行う機能設定データを入力
する。この機能設定データは、マイクロプロセッサ２２
に入力されて登録・蓄積される。最終的にガスメータ１
０に送信する全ての機能設定データの入力が終了する
と、マイクロプロセッサ２２は、機能設定データとこの
機能設定データの登録を指令する指令データを含む通信
データを生成する。さらに、検査員が入力操作部２１を
操作すると、電磁石２３が駆動を開始する。

【００２６】続いて、設定器２０からガスメータ１０へ
の通信について図を参照しつつ説明する。図３は通信デ
ータの一具体例を説明する説明図、図４は本実施形態の
通信処理のフローチャートである。まず、通信データに
ついて説明する。通信データは、図３（ａ）で示すよう
に、コマンド、データ部１、データ部２、ＢＣＣという
４キャラクタのデータからなる。

【００２７】コマンド、データ部１、データ部２、ＢＣ
Ｃは、それぞれ１０ビットであり、いずれも図３（ｂ）
で示すようなＪＩＳコードである。データビットＤ０〜
Ｄ６は、後述するが指令や機能設定を行うためのデータ
である。パリティ（Ｐ）は、データビットＤ０〜Ｄ６の
全てのビットの排他的論理和（exclusive−or）であ
る。スタートビット（ＳＴ）とストップビット（ＳＰ）
とは、データビットＤ０〜Ｄ６とパリティ（Ｐ）からな
るキャラクタの先頭と最後を判別させるデータであり、
スタートビットは論理０、ストップビットは論理１であ
る。

【００２８】コマンドは、例えば、図３（ｃ）で示すよ
うに、キャラクタＡ、キャラクタＢなどを表すが、これ
らには各種の指令が予め割り付けられており（例えば、
キャラクタＡには、データ部１，２である器差の係数を
ガスメータ用制御装置に機能設定させるという意味を割
り付ける、など）、ガスメータ１０のマイクロプロセッ
サ１４は読み取ったキャラクタから指令を認識し、各種
指令を実行する。データ部１，２は、各種コマンドに対
応して決定されるデータである。

【００２９】ＢＣＣ（Block Check Character）は、コ
マンド、データ部１，２の情報を各ビット毎の排他的論
理和（exclusive−or）を取った８ビットのデータであ
る。このように、本実施形態の機能設定データは、パリ
ティ・ＢＣＣという通信の成否を確実に検出できるよう
な情報を付加しているため、伝送不良の通信データを判
別し、誤った通信データを用いて指令が実行される事態
の発生を防止している。

【００３０】続いて通信処理について図を参照しつつ説
明する。図４は、ガスメータ１０のマイクロプロセッサ
１４が処理するフローチャートである。図４で示すよう
に、マイクロプロセッサ１４は、リードスイッチ１３を
常時監視し、リードスイッチ１３から出力される通信信
号の受信処理を行っている（ステップＳ１）。設定器２
０の電磁石２３の駆動・非駆動に対応する磁界の有無に
より、ガスメータ用制御装置１１のリードスイッチ１３
をオン・オフすると、リードスイッチ１３はオン・オフ
信号である通信データを出力する。

【００３１】ガスメータ用制御装置１１のマイクロプロ
セッサ１４は、リードスイッチ１３の最初のリードスイ
ッチオンのスタートビットを起点として、最初の１キャ
ラクタを受信し、合計４キャラクタ受信する。そして、
このオン・オフ信号である通信データを受信を継続す
る。受信終了後は、次の処理を行う（ステップＳ２）。

【００３２】ガスメータ用制御装置１１のマイクロプロ
セッサ１４は、４キャラクタ受信後、受信キャラクタ毎
のＤ０〜Ｄ６からパリティを算出し、また、データ構成
のコマンド、データ部１、データ部２、からＢＣＣを算
出する（ステップＳ３）。そして、算出したパリティと
受信したパリティとが等価か否かを判定し、また、算出
したＢＣＣと受信したＢＣＣとが等価か否かを判定し、
パリティおよびＢＣＣがともに等価であるならばエラー
でないと判定してステップＳ５へ進み、パリティまたは
ＢＣＣの何れか一方でも等価でないならばエラーである
と判定してステップＳ９へジャンプする。

【００３３】正常であると判定された場合は、続いてコ
マンドの指令内容を調査する（ステップＳ５）。本実施
形態のフローチャートでは説明の明瞭化のため、先に例
示的に挙げたコマンドＡであるか、または、コマンドＢ
あるかについて判定するものとして説明する。しかしな
がら、ここで例示していない各種の指令も可能であるこ
とはいうまでもない。

【００３４】ステップＳ５によりコマンドＡ（機能設定
データの登録の一例であり、データ部１，２に含む機能
設定データの一種である器差データを係数としてガスメ
ータ用制御装置１１に登録する指令）であると判定され
たならば、器差データであるデータ部１，２をマイクロ
プロセッサ１４内の図示しないメモリに格納・保存する
（ステップＳ６）。そして、マイクロプロセッサ１４
は、器差データを表示させるための表示データを生成し
て、表示器１２に表示出力させる（ステップＳ７）。表
示器１２は、通常のガス使用量の表示を一時停止し、例
えば、図２で示す表示器１２の数値表示部に器差の係数
を表す器差データを表示させる。

【００３５】また、ステップＳ５によりコマンドＢ（内
部データの表示の一例であり、ガスメータ用制御装置１
１が監視している現在の流量の熱量（マイクロプロセッ
サ１４の内部データ）を表示させる指令）であると判定
されたならば、マイクロプロセッサ１４内の図示しない
メモリに格納・保存されている内部データを読み出し、
熱量に関する内部データを表示させる表示データを生成
し、表示器１２にこの内部データを表示させる（ステッ
プＳ８）。表示器１２は、通常のガス使用量の表示を一
時停止し、例えば、図２で示す表示器１２の数値表示部
に熱量に関する内部データを表示させる。

【００３６】そして、ステップＳ７、または、ステップ
Ｓ８による数値表示の開始後直ちに、図２の５ｍｍ角ド
ット１２ａ，１２ｂ，１２ｃの全てを点灯開始させる
（ステップＳ１０）。この場合、５ｍｍ角ドット１２
ａ，１２ｂ，１２ｃが点灯すると図２で示すような状態
となる。そして５秒経過したか否かが判定され（ステッ
プＳ１１）、５秒経過後に５ｍｍ角ドット１２ａ，１２
ｂ，１２ｃが点灯する状態は終了し、通常のガス使用量
の表示が再開することとなる（ステップＳ１２）。

【００３７】このように一定期間、例えば、５秒間にわ
たり、図２の５ｍｍ角ドット１２ａ，１２ｂ，１２ｃが
連続して点灯すると、（１）通常のガス使用量の表示に
代えて機能設定データについて表示器１２が表示してい
ることを操作者が判別できる。（２）通信データが正し
く受信されたことを検査員が判別できる。

【００３８】また、パリティ・ＢＣＣのチェックが整合
せず、通信を失敗したと判断した場合（ステップＳ４）
には、図２の５ｍｍ角ドット１２ａ，１２ｂ，１２ｃの
全てを消灯開始させる（ステップＳ９）。５秒経過後に
５ｍｍ角ドット１２ａ，１２ｂ，１２ｃが消灯する状態
は終了し、通常のガス使用量の表示が再開することとな
る（ステップＳ１２）。このように一定期間、例えば、
５秒間にわたり、図２の５ｍｍ角ドット１２ａ，１２
ｂ，１２ｃが連続して消灯する場合は通信データが受信
が失敗したことを検査員が判別できるようになる。

【００３９】以上説明した本実施形態によれば、ガスメ
ータ用制御装置１１はケーブルなどの有線信号伝送手段
を採用していないため、ガスメータ用制御装置１１の構
成を簡素にし、また、ＬＥＤ等の発光素子を不要とした
ため機能指定に必要な消費電力を軽減する効果がある。

【００４０】さらに設定器２０からガスメータ用制御装
置１１への通信のみで逆はないことから、従来技術で用
いていた発光素子・受光素子を不要とし、ガスメータ用
制御装置１１の表示器１２とリードスイッチ１３との二
点間距離の制約がなくなり、リードスイッチ１３の配置
に自由度がある。

【００４１】また、外部から登録された機能設定データ
の内容、内部で登録・蓄積されている内部データの内
容、及び、信号伝達の成否の確認はガスメータ用制御装
置１１の表示器１２に表示されるため、設定器２０は特
に表示器を設ける必要がなくなり、ガスメータ１０設置
後の現場でのメンテナンス用の設定器２０を小型にでき
るというメリットもある。

【００４２】続いて、本発明の設定器のうち特に生産設
備用に特化された生産用設定器の実施形態について図を
参照しつつ説明する。図５は、本実施形態の生産用設定
器の構成図である。この設定器は、先に説明した設定器
２０を組み込んで生産用設定器として構成したものであ
る。本実施形態の生産用設定器３０は、設定器２０、Ｆ
Ａ用プログラマブルコントローラ３１、光センサ３２を
備えている。

【００４３】ＦＡ用プログラマブルコントローラ３１
は、設定器２０と接続される。設定器２０のマイクロプ
ロセッサ２２とＦＡ用プログラマブルコントローラ３１
とは直接に接続されて各種データが入力されるため、設
定器２０の操作入力部２１は使用されない。光センサ３
２は、表示器１２の５ｍｍ角ドット１２ａ，１２ｂ，１
２ｃの点灯・消灯を検出する機能を有している。

【００４４】ＦＡ用プログラマブルコントローラ３１が
設定器２０に指示すると、設定器２０は前述の機能設定
データ、およびこの機能設定データの登録を指令する指
令データからなる通信データを出力する。ガスメータは
前述したように通信データの送信が成功した場合には５
ｍｍ角ドット１２ａ，１２ｂ，１２ｃの点灯を行い、送
信が失敗した場合には消灯を行う。光センサ３２は、こ
のような信号を検出してＦＡ用プログラマブルコントロ
ーラ３１へ出力する。ＦＡ用プログラマブルコントロー
ラ３１は、点灯・消灯を確認して、機能設定の正否の判
断および記録する。このような生産用設定器３０を用い
ることで、自動化した生産設備を実現することができ
る。

【００４５】以上、説明した本実施形態によれば、従来
技術で説明したように設定器側で送信データと応答デー
タの双方のデータを検証する必要がなく、ＦＡ用の光セ
ンサの適用により判定可能となり、ガスメータへの機能
指定動作における設備の判定要素を簡素化できる。ま
た、信号伝達の成否を検出する光センサは、ガスメータ
の計量を判定しているメータ検定用の光センサと共用で
き、コスト的にも有利である。

【００４６】

【発明の効果】以上、本発明によれば、設計時・作業時
に伴う種々の制約をなくし、自由度が高く使い勝手を向
上させたガスメータおよび設定器（特に生産に好適な生
産用設定器）を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のガスメータ・設定器を含む
システム図である。

【図２】表示器の表示画面を説明する説明図である。

【図３】通信データの一具体例を説明する説明図であ
る。

【図４】本発明の実施形態の通信処理のフローチャート
である。

【図５】本発明の実施形態の生産用設定器の構成図であ
る。

【図６】従来技術のガスメータ・設定器を含むシステム
図である。

【符号の説明】

１０ ガスメータ １１ ガスメータ用制御装置 １２ 表示器 １２ａ，１２ｂ，１２ｃ ５ｍｍ角ドット １３ リードスイッチ １４ マイクロプロセッサ １５ 流量センサ ２０ 設定器 ２１ 入力操作部 ２２ マイクロプロセッサ ２３ 電磁石 ３０ 生産用設定器 ３１ ＦＡ用プログラマブルコント
ローラ ３２ 光センサ

フロントページの続き (72)発明者 中村 充博 東京都港区海岸１丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内 (72)発明者 大島 英一 千葉県鎌ヶ谷市東道野辺７−８−36 (72)発明者 赤井 秀樹 千葉県習志野市東習志野５−15−30 (72)発明者 沼上 毅 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 Ｆターム(参考） 2F030 CC13 CD05 CD08 CE22 CF20

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガス通過量を検出する流量センサと、 流量センサからの流量データを用いて演算したガス使用
   量の表示データを生成するマイクロプロセッサと、 マイクロプロセッサから出力される表示データに基づい
   てガス使用量に係る表示を行う表示器と、 磁界の有無によりオン・オフされ、マイクロプロセッサ
   へ通信データを出力するリードスイッチと、 を備えるガスメータであって、 前記マイクロプロセッサは、 リードスイッチから出力された通信データに基づいて通
   信の成否について検証し、 通信の成功または失敗を示す標識を表示させる表示デー
   タを表示器へ出力し、 表示器での標識の表示により通信データの通信の成否を
   確認できるようにしたことを特徴とするガスメータ。
2. 【請求項２】請求項１に記載のガスメータにおいて、 前記マイクロプロセッサは、通信の成否を前記表示器に
   表示させる場合、 表示器におけるガス使用量に係る表示を一時停止させ、 通信の成功または失敗を認識させる所定の標識を表示器
   に表示させ、 所定期間経過後に表示器におけるガス使用量に係る表示
   を再開する、 ことを特徴とするガスメータ。
3. 【請求項３】請求項２に記載のガスメータにおいて、 通信データは、ガスメータに各種設定を行う機能設定デ
   ータ、および、この機能設定データの登録を指令する指
   令データを含み、 通信の成功または失敗を認識させる所定の標識を表示器
   に表示させる場合、登録された機能設定データに係る表
   示を併せて行うことを特徴とするガスメータ。
4. 【請求項４】請求項項２または請求項３に記載のガスメ
   ータにおいて、 通信データは、ガスメータ自身が登録する内部データを
   表示させるための指令データを含み、 通信の成功または失敗を認識させる所定の標識を表示器
   に行なわせる場合に、登録する内部データに係る表示を
   併せて行うことを特徴とするガスメータ。
5. 【請求項５】請求項１〜請求項４の何れか１項に記載さ
   れたガスメータへ通信データを磁界の変調により送信す
   る設定器であって、 ガスメータの表示器における受信の成否を表す標識を検
   出して検出データを出力する光センサと、 光センサからの検出データに基づいて、受信の成否を検
   証するＦＡ用プログラマブルコントローラと、 を備えることを特徴とする生産用設定器。