JP2003185299A - 複合弁 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】暖房・冷房の切換等に用いられる弁体のうち、
逆止弁と差圧弁と流路を含む複合弁Ｂを形成すること
で、配管レイアウトの簡素化、回路のコンパクト化、部
品コストの低減化を図る。 【解決手段】１個の差圧弁４０と２個の逆止弁５０とが
配置された複合弁Ｂであって、複合弁Ｂ内において差圧
弁４０の流出ポート１２と第１の逆止弁の流出側が連通
するように形成される。差圧弁４０の流入ポート１１と
第２の逆止弁５０の流出側が連通するように形成され
る。また、２つの逆止弁５０の流入ポート２１が互いに
反対位置として複合弁Ｂ内に並置され、差圧弁４０は逆
止弁５０に対して略直角方向に配置される。
逆止弁と差圧弁と流路を含む複合弁Ｂを形成すること
で、配管レイアウトの簡素化、回路のコンパクト化、部
品コストの低減化を図る。 【解決手段】１個の差圧弁４０と２個の逆止弁５０とが
配置された複合弁Ｂであって、複合弁Ｂ内において差圧
弁４０の流出ポート１２と第１の逆止弁の流出側が連通
するように形成される。差圧弁４０の流入ポート１１と
第２の逆止弁５０の流出側が連通するように形成され
る。また、２つの逆止弁５０の流入ポート２１が互いに
反対位置として複合弁Ｂ内に並置され、差圧弁４０は逆
止弁５０に対して略直角方向に配置される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合弁に関し、特
に、自動車用等に搭載される空調機の冷凍サイクル中に
配置される複合弁に関する。
に、自動車用等に搭載される空調機の冷凍サイクル中に
配置される複合弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、空調機の冷凍サイクルには、暖冷
房の切換え等に伴って冷媒流路の切換えを行う流路の切
換弁、差圧弁或いは逆止弁等種々の弁が用いられる。空
間が限られた自動車用として搭載される空調機において
は、この冷凍サイクルを構成する弁の配置手段、大きさ
等は重要で、各部材が大きくて各々別々に配置しなけれ
ばならないような場合は、冷凍システムのコンパクト化
が図れないという不都合がある。
房の切換え等に伴って冷媒流路の切換えを行う流路の切
換弁、差圧弁或いは逆止弁等種々の弁が用いられる。空
間が限られた自動車用として搭載される空調機において
は、この冷凍サイクルを構成する弁の配置手段、大きさ
等は重要で、各部材が大きくて各々別々に配置しなけれ
ばならないような場合は、冷凍システムのコンパクト化
が図れないという不都合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、上記暖房・冷房の切換等に用いられる弁体のう
ち、逆止弁と差圧弁と流路とを一体化することで、配管
レイアウトの簡素化、回路のコンパクト化、部品コスト
の低減化を図ることにある。
課題は、上記暖房・冷房の切換等に用いられる弁体のう
ち、逆止弁と差圧弁と流路とを一体化することで、配管
レイアウトの簡素化、回路のコンパクト化、部品コスト
の低減化を図ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
すべく、本発明に係る複合弁は、下記の手段を採用し
た。請求項１記載の複合弁は、１個の差圧弁と２個の逆
止弁とが１つのブロック内に配置された複合弁であっ
て、該複合弁内において差圧弁の流出ポートと第１の逆
止弁の流出側が連通するように形成され、且つ、差圧弁
の流入ポートと第２の逆止弁の流出側が連通するように
形成されていることを特徴とする。
すべく、本発明に係る複合弁は、下記の手段を採用し
た。請求項１記載の複合弁は、１個の差圧弁と２個の逆
止弁とが１つのブロック内に配置された複合弁であっ
て、該複合弁内において差圧弁の流出ポートと第１の逆
止弁の流出側が連通するように形成され、且つ、差圧弁
の流入ポートと第２の逆止弁の流出側が連通するように
形成されていることを特徴とする。
【０００５】請求項２記載の複合弁は、請求項１記載の
手段において、２つの逆止弁の流入ポートが互いに反対
位置として複合弁内に並置され、差圧弁は逆止弁に対し
て略直角方向に配置されていることを特徴とする。
手段において、２つの逆止弁の流入ポートが互いに反対
位置として複合弁内に並置され、差圧弁は逆止弁に対し
て略直角方向に配置されていることを特徴とする。
【０００６】請求項３記載の複合弁は、請求項２記載の
手段において、逆止弁の弁体を閉側に弾圧するバネを、
複合弁に装着されているバネ支持体で支持させるに当っ
て、バネ支持体は、複合弁への装着部となる略円形状部
分と、該円形状部分から円心方向に延設された複数本の
支持腕部から形成されていることを特徴とする。
手段において、逆止弁の弁体を閉側に弾圧するバネを、
複合弁に装着されているバネ支持体で支持させるに当っ
て、バネ支持体は、複合弁への装着部となる略円形状部
分と、該円形状部分から円心方向に延設された複数本の
支持腕部から形成されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に従
って説明する。図１〜６は、本発明の実施形態を示すも
のであり、図１は、本発明の実施例の分解図、図２は、
図１のＸ方向からの側面図、図３は、図１のＹ方向から
の側面図、図４は、図３のＧ−Ｇ断面の断面図、図５
は、同実施例の差圧弁部分の拡大断面図、図６は、同実
施例の逆止弁部分の拡大断面図である。
って説明する。図１〜６は、本発明の実施形態を示すも
のであり、図１は、本発明の実施例の分解図、図２は、
図１のＸ方向からの側面図、図３は、図１のＹ方向から
の側面図、図４は、図３のＧ−Ｇ断面の断面図、図５
は、同実施例の差圧弁部分の拡大断面図、図６は、同実
施例の逆止弁部分の拡大断面図である。
【０００８】複合弁Ｂは、特に、図２〜４に示すよう
に、直方体形状、即ち、六面体の金属製複合弁からな
り、その表面には、冷媒の出入り口である孔部は形成さ
れているものの、突出部はなく平坦となっている。そし
て、その内部には１つの差圧弁用孔１０と、２つの逆止
弁用孔２０と、連通孔３０とが穿設されている。複合弁
は、通常、アルミニウム合金から製造されるが、使用態
様によっては他の金属素材或いは合成樹脂素材を用いて
もよい。
に、直方体形状、即ち、六面体の金属製複合弁からな
り、その表面には、冷媒の出入り口である孔部は形成さ
れているものの、突出部はなく平坦となっている。そし
て、その内部には１つの差圧弁用孔１０と、２つの逆止
弁用孔２０と、連通孔３０とが穿設されている。複合弁
は、通常、アルミニウム合金から製造されるが、使用態
様によっては他の金属素材或いは合成樹脂素材を用いて
もよい。
【０００９】差圧弁用孔１０は、特に、図１に示すよう
に、複合弁Ｂの一側面に開口している流入ポート１１
と、複合弁Ｂの内部に位置する流出ポート１２との間
に、小径部１３と中径部１４とが連通状態で形成されて
いる。また、それぞれの横断面は円形状であり、該中径
部１４の内面の一部には雌ネジ部１５が形成されてい
る。また、流入ポート１１は大径で、小径部１３と中径
部１４の孔の軸芯とは、図２に示すように、偏芯して穿
設されている。そして、この流入ポート１１は、冷凍シ
ステムの配管系に連結され、流出ポート１２は、後述の
第１の逆止弁５０が配置される大径部２５に連通してい
る。
に、複合弁Ｂの一側面に開口している流入ポート１１
と、複合弁Ｂの内部に位置する流出ポート１２との間
に、小径部１３と中径部１４とが連通状態で形成されて
いる。また、それぞれの横断面は円形状であり、該中径
部１４の内面の一部には雌ネジ部１５が形成されてい
る。また、流入ポート１１は大径で、小径部１３と中径
部１４の孔の軸芯とは、図２に示すように、偏芯して穿
設されている。そして、この流入ポート１１は、冷凍シ
ステムの配管系に連結され、流出ポート１２は、後述の
第１の逆止弁５０が配置される大径部２５に連通してい
る。
【００１０】複合弁Ｂ内において、逆止弁用孔２０は、
図１，３に示すように、２つ並んで形成される。これら
の逆止弁用孔２０は、その向きは互いに反対方向である
ものの、形状は同じであるので、その一方のみ説明す
る。特に、図１に示すように、逆止弁用孔２０は、複合
弁Ｂの一側面から反対側の側面に貫通し、横断面が円形
状に形成されており、一側面に形成された流入ポート２
１から、反対側の流出ポート２２まで連通しており、そ
の中間部は、小径部２３、傾斜部２４及び流出ポート２
２と略同径の大径部２５が形成されている。また、大径
部２５と流出ポート２２との略境界位置には、後述のバ
ネ支持体５４の嵌合溝２６が形成されている。そして、
前記小径部２３が弁座部を構成することになる。
図１，３に示すように、２つ並んで形成される。これら
の逆止弁用孔２０は、その向きは互いに反対方向である
ものの、形状は同じであるので、その一方のみ説明す
る。特に、図１に示すように、逆止弁用孔２０は、複合
弁Ｂの一側面から反対側の側面に貫通し、横断面が円形
状に形成されており、一側面に形成された流入ポート２
１から、反対側の流出ポート２２まで連通しており、そ
の中間部は、小径部２３、傾斜部２４及び流出ポート２
２と略同径の大径部２５が形成されている。また、大径
部２５と流出ポート２２との略境界位置には、後述のバ
ネ支持体５４の嵌合溝２６が形成されている。そして、
前記小径部２３が弁座部を構成することになる。
【００１１】そして、上記逆止弁用孔２０と同形状であ
るが、向きが反対の逆止弁用孔２０が隣接して並んで形
成される。また、一方の逆止弁用孔２０の大径部２５に
は、前記差圧弁用孔１０の流出ポート１２が直角方向で
開口し連通している。そして、これらの流入ポート２１
及び流出ポート２２は、冷凍システムの配管系に連結さ
れる。上記構成において、例えば、一方の流出ポート２
２と流入ポート２１とは近接しているから、これらの間
に熱交換器を配置・連結することが考えられる。
るが、向きが反対の逆止弁用孔２０が隣接して並んで形
成される。また、一方の逆止弁用孔２０の大径部２５に
は、前記差圧弁用孔１０の流出ポート１２が直角方向で
開口し連通している。そして、これらの流入ポート２１
及び流出ポート２２は、冷凍システムの配管系に連結さ
れる。上記構成において、例えば、一方の流出ポート２
２と流入ポート２１とは近接しているから、これらの間
に熱交換器を配置・連結することが考えられる。
【００１２】連通孔３０は、特に図４に示すように、複
合弁Ｂ内において差圧弁側の流入ポート１１と他方の逆
止弁用孔２０側の大径部２５とを連通させるもので、こ
の連通孔３０の出口近傍（したがって、大径部２５近
傍）は比較的細径の細径部３０ａとして形成されブリー
ドポートを構成している。本実施例においては、差圧弁
４０及び逆止弁５０のバイパス機能を有するものであ
る。なお、複合弁Ｂには、その他に、機枠への取り付け
用として複数のビス孔２７が穿設されている。
合弁Ｂ内において差圧弁側の流入ポート１１と他方の逆
止弁用孔２０側の大径部２５とを連通させるもので、こ
の連通孔３０の出口近傍（したがって、大径部２５近
傍）は比較的細径の細径部３０ａとして形成されブリー
ドポートを構成している。本実施例においては、差圧弁
４０及び逆止弁５０のバイパス機能を有するものであ
る。なお、複合弁Ｂには、その他に、機枠への取り付け
用として複数のビス孔２７が穿設されている。
【００１３】複合弁Ｂの差圧弁用孔１０には、特に図
１，５に示すように、差圧弁部材４０が配置され、差圧
弁が形成される。差圧弁部材４０は、コイル状で所定の
バネ定数を有するバネ４１と、ゴム板からなる弾性弁体
４３と、外周の横断面形状が六角形であり内部にバネ４
１の保持部及び弾性弁体４３の保持部を有し、更に周部
の複数箇所にはピストン孔４２ａが穿設されたピストン
４２と、シール機能を有するＯリング４４と、前記弾性
弁体４３とＯリング４４を支持するシート４５と、から
なる。
１，５に示すように、差圧弁部材４０が配置され、差圧
弁が形成される。差圧弁部材４０は、コイル状で所定の
バネ定数を有するバネ４１と、ゴム板からなる弾性弁体
４３と、外周の横断面形状が六角形であり内部にバネ４
１の保持部及び弾性弁体４３の保持部を有し、更に周部
の複数箇所にはピストン孔４２ａが穿設されたピストン
４２と、シール機能を有するＯリング４４と、前記弾性
弁体４３とＯリング４４を支持するシート４５と、から
なる。
【００１４】上記各部材の差圧弁用孔１０への装着に当
っては、先ず、バネ４１をピストン４２のバネ保持部内
に装填し、且つ弾性弁体４３を弾性弁体保持部内に装填
した上、ピストン４２を小径部１３内に装填する。そし
て、次に、シート４５のリング溝４５ａにＯリング４４
を装着した後、雌ネジ部１５にシート４５の雄ネジ部４
５ｂを螺合すればよい。この螺合により、シート４５は
複合弁Ｂに固定されるが、ピストン４２は、バネ４１に
よりシート４５側に押圧されるものの所定ストロークだ
けバネ４１に抗してバネ側に移動が可能である。
っては、先ず、バネ４１をピストン４２のバネ保持部内
に装填し、且つ弾性弁体４３を弾性弁体保持部内に装填
した上、ピストン４２を小径部１３内に装填する。そし
て、次に、シート４５のリング溝４５ａにＯリング４４
を装着した後、雌ネジ部１５にシート４５の雄ネジ部４
５ｂを螺合すればよい。この螺合により、シート４５は
複合弁Ｂに固定されるが、ピストン４２は、バネ４１に
よりシート４５側に押圧されるものの所定ストロークだ
けバネ４１に抗してバネ側に移動が可能である。
【００１５】差圧弁４０は、上記構成により、冷凍サイ
クル中に配置された状態において、流入ポート１１側か
らは流入ポート１１に連結されている配管の流体圧が弾
性弁体４３に開方向に作用している。また、流出ポート
１２側からは、大径部２５側、即ち、流出ポート２２に
連結されている配管の流体圧がバネ４１と協動して弾性
弁体４３を閉方向に作用している。したがって、流入ポ
ート１１と流出ポート２２との設定された差圧によっ
て、弾性弁体４３は開閉され、差圧弁は作動する。本実
施例においては、流出ポート２２の流体圧とバネ４１の
弾性圧との合算圧よりも流入ポート１１の流体圧が大と
なったときに、その圧力差に応じて差圧弁は開となり、
流体が流入ポート１１側から流出ポート２２側に流れる
ことになる。
クル中に配置された状態において、流入ポート１１側か
らは流入ポート１１に連結されている配管の流体圧が弾
性弁体４３に開方向に作用している。また、流出ポート
１２側からは、大径部２５側、即ち、流出ポート２２に
連結されている配管の流体圧がバネ４１と協動して弾性
弁体４３を閉方向に作用している。したがって、流入ポ
ート１１と流出ポート２２との設定された差圧によっ
て、弾性弁体４３は開閉され、差圧弁は作動する。本実
施例においては、流出ポート２２の流体圧とバネ４１の
弾性圧との合算圧よりも流入ポート１１の流体圧が大と
なったときに、その圧力差に応じて差圧弁は開となり、
流体が流入ポート１１側から流出ポート２２側に流れる
ことになる。
【００１６】複合弁Ｂの逆止弁用孔２０には、逆止弁部
材５０が配置され、逆止弁が形成される。この実施例で
は２つの逆止弁５０の構造は同じであるので、一方のみ
説明する。逆止弁部材５０は、特に図１に示すように、
シール機能を有するＯリング５１と、端部の円錐状の頭
部にリング溝５２ａが形成され且つ円柱状の弁体５２の
中間部に径小部５２ｂが形成された弁体５２と、バネ５
３と、該バネ５３を支持腕部５４ａにより支持するバネ
支持体５４からなる。なお、バネ支持体５４は、弁体５
２を閉側に弾圧するバネ５３を支持させるに当って、複
合弁Ｂへの装着部となる略円形状部分と、該円形状部分
から円心方向に延設された複数本の支持腕部５４ａから
形成され、更に、支持腕部５４ａの先端部には係止曲部
５４ｂがバネ５３側に形成されている。
材５０が配置され、逆止弁が形成される。この実施例で
は２つの逆止弁５０の構造は同じであるので、一方のみ
説明する。逆止弁部材５０は、特に図１に示すように、
シール機能を有するＯリング５１と、端部の円錐状の頭
部にリング溝５２ａが形成され且つ円柱状の弁体５２の
中間部に径小部５２ｂが形成された弁体５２と、バネ５
３と、該バネ５３を支持腕部５４ａにより支持するバネ
支持体５４からなる。なお、バネ支持体５４は、弁体５
２を閉側に弾圧するバネ５３を支持させるに当って、複
合弁Ｂへの装着部となる略円形状部分と、該円形状部分
から円心方向に延設された複数本の支持腕部５４ａから
形成され、更に、支持腕部５４ａの先端部には係止曲部
５４ｂがバネ５３側に形成されている。
【００１７】上記各部材の逆止弁用孔２０への装着に当
っては、先ず、弁体５２のリング溝５２ａにＯリング５
１を装着した後、大径部２５内に弁体５２を装填し、更
に弁体５２のバネ穴内にバネ５３を装填した上、嵌合溝
２６にバネ支持体５４を装着し、支持腕部５４ａにバネ
５３の端部を支持させればよい。なお、バネ５３は、弁
体５２を傾斜部２４に単に当接してその位置が保持され
る程度でよいから、バネ圧は小さなものでよい。また、
バネ支持体５４には、支持腕部５４ａが設けられ、支持
腕部５４ａ自体が弾性を有するからバネ５３を装着し易
く、また、装着後においてもバネ５３の安定性がよい。
また、係止曲部５４ｂを形成したことで、バネ５３の装
着時の位置決めが容易になるという効果がある。
っては、先ず、弁体５２のリング溝５２ａにＯリング５
１を装着した後、大径部２５内に弁体５２を装填し、更
に弁体５２のバネ穴内にバネ５３を装填した上、嵌合溝
２６にバネ支持体５４を装着し、支持腕部５４ａにバネ
５３の端部を支持させればよい。なお、バネ５３は、弁
体５２を傾斜部２４に単に当接してその位置が保持され
る程度でよいから、バネ圧は小さなものでよい。また、
バネ支持体５４には、支持腕部５４ａが設けられ、支持
腕部５４ａ自体が弾性を有するからバネ５３を装着し易
く、また、装着後においてもバネ５３の安定性がよい。
また、係止曲部５４ｂを形成したことで、バネ５３の装
着時の位置決めが容易になるという効果がある。
【００１８】逆止弁５０は、上記構成により、冷凍サイ
クル中に配置された状態において、流入ポート２１側か
ら、流入ポート２１に連結されている配管の流体圧が弁
体５２を開方向に作用する。また、流出ポート２２側か
らの流体圧は弁体５２に対して閉方向に作用するから、
結局、流体が流出ポート２２から流入ポート２１側に流
れることはない。
クル中に配置された状態において、流入ポート２１側か
ら、流入ポート２１に連結されている配管の流体圧が弁
体５２を開方向に作用する。また、流出ポート２２側か
らの流体圧は弁体５２に対して閉方向に作用するから、
結局、流体が流出ポート２２から流入ポート２１側に流
れることはない。
【００１９】なお、上記実施例において、図６に示すよ
うに、弁体５２の径小部５２ｂは冷媒流れのポケットに
なり、大径部２５内での冷媒の流れをスムースにする作
用があるが、図７に示すように、径小部５２ｂを設けな
くても逆止弁として機能を実現させることができる。
うに、弁体５２の径小部５２ｂは冷媒流れのポケットに
なり、大径部２５内での冷媒の流れをスムースにする作
用があるが、図７に示すように、径小部５２ｂを設けな
くても逆止弁として機能を実現させることができる。
【００２０】上記構成の複合弁Ｂは、種々の流体システ
ムに適用可能であるが、空調機の冷凍システムに適用す
ることは特に好適である。即ち、冷媒システムの管系に
おいて熱交換器の前後に逆止弁を設け、かつ、暖冷房の
切り替え時に作動させる差圧弁４０を設ける場合等に
は、特に有効である。
ムに適用可能であるが、空調機の冷凍システムに適用す
ることは特に好適である。即ち、冷媒システムの管系に
おいて熱交換器の前後に逆止弁を設け、かつ、暖冷房の
切り替え時に作動させる差圧弁４０を設ける場合等に
は、特に有効である。
【００２１】本発明は、例えば、自動車用の空調機の冷
凍サイクル中において、圧縮機、切換弁、コンデンサ、
エバポレータ等と共に使用されるが、その他の流体シス
テムに使用してもよい。また、上記実施例では、１つの
差圧弁と２つの逆止弁の実施例を示したが、差圧弁と逆
止弁のそれぞれの数は、必要に応じて変更できるもので
ある。また、その場合に、連通孔３０についても、配管
システムに応じて、複合弁Ｂ内において適宜設定可能で
ある。また、上記実施例では、２つの逆止弁は、互いに
向きが反対方向に配置されているが、適用する冷凍シス
テムによっては同方向に配置してもよい。
凍サイクル中において、圧縮機、切換弁、コンデンサ、
エバポレータ等と共に使用されるが、その他の流体シス
テムに使用してもよい。また、上記実施例では、１つの
差圧弁と２つの逆止弁の実施例を示したが、差圧弁と逆
止弁のそれぞれの数は、必要に応じて変更できるもので
ある。また、その場合に、連通孔３０についても、配管
システムに応じて、複合弁Ｂ内において適宜設定可能で
ある。また、上記実施例では、２つの逆止弁は、互いに
向きが反対方向に配置されているが、適用する冷凍シス
テムによっては同方向に配置してもよい。
【００２２】
【発明の効果】上記構成により、本発明は下記の効果を
奏する。請求項１記載の発明によれば、１個の差圧弁
と、２個の逆止弁とが配置された複合弁であって、該複
合弁内において差圧弁の流出ポートと第１の逆止弁の流
出側を連通するように形成され、且つ、差圧弁の流入ポ
ートと第２の逆止弁の流出側を連通するように形成され
ていることで、１個の差圧弁と２個の逆止弁及びこれら
の弁間を連通させる配管系を複合弁Ｂとして、コンパク
トに形成することができる。
奏する。請求項１記載の発明によれば、１個の差圧弁
と、２個の逆止弁とが配置された複合弁であって、該複
合弁内において差圧弁の流出ポートと第１の逆止弁の流
出側を連通するように形成され、且つ、差圧弁の流入ポ
ートと第２の逆止弁の流出側を連通するように形成され
ていることで、１個の差圧弁と２個の逆止弁及びこれら
の弁間を連通させる配管系を複合弁Ｂとして、コンパク
トに形成することができる。
【００２３】請求項２記載の発明によれば、上記効果に
加えて、２つの逆止弁の流入ポートを互いに反対位置と
して複合弁内に並置し、差圧弁は逆止弁に対して略直角
方向に配置したことで、複合弁内での管路の形成が短
く、その構成が単純であり、製造も容易となる。請求項
３記載の発明によれば、上記請求項２記載の発明の効果
に加えて、逆止弁の弁体を閉側に弾圧するバネを、複合
弁Ｂに装着したバネ支持体で支持させるに当って、バネ
支持体は、複合弁Ｂへの装着部となる略円形状部分と、
該円形状部分から円心方向に延設された複数本の支持腕
部とから形成されていることで、支持腕部自体の弾性に
より、バネが装着し易くなり、また、装着後においても
バネの安定性がよい。
加えて、２つの逆止弁の流入ポートを互いに反対位置と
して複合弁内に並置し、差圧弁は逆止弁に対して略直角
方向に配置したことで、複合弁内での管路の形成が短
く、その構成が単純であり、製造も容易となる。請求項
３記載の発明によれば、上記請求項２記載の発明の効果
に加えて、逆止弁の弁体を閉側に弾圧するバネを、複合
弁Ｂに装着したバネ支持体で支持させるに当って、バネ
支持体は、複合弁Ｂへの装着部となる略円形状部分と、
該円形状部分から円心方向に延設された複数本の支持腕
部とから形成されていることで、支持腕部自体の弾性に
より、バネが装着し易くなり、また、装着後においても
バネの安定性がよい。
【図１】本発明の実施例の分解図。
【図２】図１のＸ方向からの側面図。
【図３】図１のＹ方向からの側面図。
【図４】図３のＧ−Ｇ断面の断面図。
【図５】同実施例の差圧弁部分の拡大断面図。
【図６】同実施例の逆止弁部分の拡大断面図。
【図７】本発明の別例の断面図。
Ｂ・・複合弁
１０・・・差圧弁用孔 １１・・流入ポート １２
・・流出ポート １３・・小径部 １４・・中径部 １５
・・雌ネジ部 ２０・・・逆止弁用孔 ２１・・流入ポート ２２
・・流出ポート ２３・・小径部 ２４・・傾斜部 ２５
・・大径部 ２６・・嵌合溝 ２７・・ビス孔 ３０・・連通孔 ３
０ａ・・細径部 ４０・・差圧弁部材（差圧弁） ４１・・バネ ４２
・・ピストン ４２ａ・・ピストン孔 ４３・・弾性弁体 ４４
・・Ｏリング ４５・・シート ４５ａ・・リング溝 ４５
ｂ・・雄ネジ部 ５０・・逆止弁部材（逆止弁） ５１・・Ｏリング
５２・・弁体 ５２ａ・・リング溝 ５２ｂ・・径小部 ５３
・・バネ ５４・・バネ支持体 ５４ａ・・支持腕部 ５４
ｂ・・係止曲部
・・流出ポート １３・・小径部 １４・・中径部 １５
・・雌ネジ部 ２０・・・逆止弁用孔 ２１・・流入ポート ２２
・・流出ポート ２３・・小径部 ２４・・傾斜部 ２５
・・大径部 ２６・・嵌合溝 ２７・・ビス孔 ３０・・連通孔 ３
０ａ・・細径部 ４０・・差圧弁部材（差圧弁） ４１・・バネ ４２
・・ピストン ４２ａ・・ピストン孔 ４３・・弾性弁体 ４４
・・Ｏリング ４５・・シート ４５ａ・・リング溝 ４５
ｂ・・雄ネジ部 ５０・・逆止弁部材（逆止弁） ５１・・Ｏリング
５２・・弁体 ５２ａ・・リング溝 ５２ｂ・・径小部 ５３
・・バネ ５４・・バネ支持体 ５４ａ・・支持腕部 ５４
ｂ・・係止曲部
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ１６Ｋ 27/00 Ｆ１６Ｋ 27/00 Ｄ
(72)発明者 今井 正幸
東京都世田谷区等々力７丁目17番24号 株
式会社不二工機内
Ｆターム(参考） 3H051 AA01 AA08 BB02 BB10 CC11
FF04 FF08
3H058 AA05 BB22 BB29 CC02 CD05
EE09 EE17
3H060 AA04 CC22 CC29 DC05 DD02
FF03 FF08 HH02 HH07 HH17
3H067 AA01 BB08 BB11 CC32 DD07
EC01 EC09 FF29 GG23 GG24
Claims (3)
- 【請求項１】 １個の差圧弁と２個の逆止弁とが１つの
ブロック内に配置された複合弁であって、該複合弁内に
おいて差圧弁の流出ポートと第１の逆止弁の流出側が連
通するように形成され、且つ、差圧弁の流入ポートと第
２の逆止弁の流出側が連通するように形成されているこ
とを特徴とする複合弁。 - 【請求項２】 ２つの逆止弁の流入ポートが互いに反対
位置として複合弁内に並置され、差圧弁は逆止弁に対し
て略直角方向に配置されていることを特徴とする請求項
１記載の複合弁。 - 【請求項３】 逆止弁の弁体を閉側に弾圧するバネを、
複合弁に装着されているバネ支持体で支持させるに当っ
て、バネ支持体は、装着部となる略円形状部分と、該円
形状部分から円心方向に延設された複数本の支持腕部か
ら形成されていることを特徴とする請求項２記載の複合
弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001386994A JP2003185299A (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 複合弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001386994A JP2003185299A (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 複合弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003185299A true JP2003185299A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=27595960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001386994A Pending JP2003185299A (ja) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | 複合弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003185299A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2007142218A1 (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Shiroki Kogyo Co., Ltd. | 一方向バルブ及びドアチェック装置 |
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| CN103375951A (zh) * | 2012-04-28 | 2013-10-30 | 浙江三花股份有限公司 | 一种带有单向控制功能的热力膨胀阀 |
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| US9631850B2 (en) | 2012-04-28 | 2017-04-25 | Zhejiang Sanhua Co., Ltd. | Thermal expansion valve with one-way control function |
-
2001
- 2001-12-20 JP JP2001386994A patent/JP2003185299A/ja active Pending
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