JP4563945B2 - 双方向定圧膨張弁及びその製造方法 - Google Patents
双方向定圧膨張弁及びその製造方法 Download PDFInfo
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Description
請求項1の双方向定圧膨張弁(10)では、銅パイプ(12)の内部に対向部材(13)を収容し、銅パイプ(12)の一部を内側に膨出させた膨出係止部(12T)を対向部材(13)の外周面に備えた係止溝(13C)に係止した。これにより、銅パイプ(12)に1対の対向部材(13)が固定されると共に、その係止溝(13C)の開口縁の角部に銅パイプ(12)が食い込んでメタルシールが施され、銅パイプ(12)の内部が一端側領域(R1)と中間領域(R3)と他端側領域(R2)とに区画される。このように、本発明によれば銅パイプ(12)と対向部材(13)との固定部分をメタルシールに兼用したので、Oリング(3)を備えた従来のものよりコストダウンを図ることができる。
請求項2の構成によれば、1対の対向部材(13)の間で突張部材(13A)が挟まれて、それら対向部材(13)が一定の間隔に位置決めされるので、双方向定圧膨張弁(10)の性能が安定する。
請求項3の構成によれば、膨出係止部(12T)を形成する際に、係止溝(13C)のエッジ角部(13P)が銅パイプ(12)に食い込んで係止し、銅パイプ(12)の一部がテーパ面付き角部(13J)上を摺接して係止溝(13C)内に入り込む。これにより膨出係止部(12T)にて対向部材(13)同士が互いに接近する側に押され、対向部材(13)同士の間隔のばらつきが抑えられる。
請求項4の構成によれば、銅パイプ(12)の両端側に1対のテーパー縮径部(12V)を設けて縮径し、銅パイプ(12)の両端部に1対の小径部(12W)を備えたので、双方向定圧膨張弁(10)の両端部を、室外及び室内の熱交換器(91A,92A)から延びた一般的な冷媒用銅パイプに接続したり、或いは、室外及び室内の熱交換器(91A,92A)に直接接続することができる。
請求項5の双方向定圧膨張弁(10)のように、暖房冷房いずれかの運転時に下流側に位置する一方の弁口(16A)と当接シャフト(37)との隙間の開口面積を、他方の弁口(16B)と当接シャフト(37)との隙間の開口面積より広くしてもよい。これにより、暖房冷房の何れか一方の運転時に双方向定圧膨張弁(10)にて制御されて流される冷媒流量が、他方の運転時に制御されて流される冷媒流量より大きくなり、比較的に大流量(大容量)を必要とする暖房運転時になどに適切に対応することができる。
以下、本発明の一実施形態を図1〜図6に基づいて説明する。
図1に示された本実施形態の双方向定圧膨張弁10のボディ10Bは、銅パイプ12の内部に1対の対向部材13,13を組み付けてなる。
12 銅パイプ
12T 膨出係止部
12V テーパー縮径部
12W 小径部
13 対向部材
13A 円筒壁(突張部材)
13B 嵌合部
13C 係止溝
13G 外周面
13J テーパー面付き角部
13N 溝内側面
13P エッジ角部
16A,16B 弁口
17 弁体付勢ばね
19 弁体
30 可動感圧部
31 中間筒体
34 ダイヤフラム
37 当接シャフト
61 弾性体リング
62R 拡径防止リング
90 ヒートポンプ回路
91A 室外熱交換器
92A 室内熱交換器
R1 一端側領域
R2 他端側領域
R3 中間領域
Claims (6)
- ヒートポンプ回路(90)の室内熱交換器(92A)と室外熱交換器(91A)との間に接続されて冷媒が双方向に流され、下流側の冷媒圧力を一定にすることが可能な双方向定圧膨張弁(10)において、
前記冷媒が内側に流される銅パイプ(12)と、
前記銅パイプ(12)の内側に収容されて互いに対向し、前記銅パイプ(12)の内部を一端側領域(R1)と中間領域(R3)と他端側領域(R2)とに区画する1対の対向部材(13)と、
前記各対向部材(13)の外周面にそれぞれ形成された係止溝(13C)と、
前記銅パイプ(12)の一部を内側に膨出変形させて前記各係止溝(13C)に係止しかつ前記銅パイプ(12)と前記対向部材(13)との間を密閉した1対の膨出係止部(12T)と、
前記1対の対向部材(13)に貫通形成された1対の弁口(16A,16B)と、
前記一端側領域(R1)内及び前記他端側領域(R2)内にそれぞれ配置されて、前記各弁口(16A,16B)を開閉する1対の弁体(19)と、
前記各弁体(19)を前記弁口(16A,16B)側に付勢する1対の弁体付勢ばね(17)と、
前記中間領域(R3)に収容され、前記1対の対向部材(13)の対向方向に直動可能な可動感圧部(30)と、
前記可動感圧部(30)に備えられて前記1対の対向部材(13)の対向方向に延びた中間筒体(31)と、
前記中間筒体(31)の両端を密閉し、前記中間領域(R3)内の冷媒圧力に応じて弾性変形する1対のダイヤフラム(34)と、
前記1対の弁口(16A,16B)にそれぞれ遊嵌されて前記弁体(19)と前記可動感圧部(30)の両端部との間で突っ張り状態になり、前記ダイヤフラム(34)の変形量に応じて前記弁体(19)を移動して前記弁口(16A,16B)の弁開度を変更する1対の当接シャフト(37)とを備えたことを特徴とする双方向定圧膨張弁(10)。 - 前記1対の対向部材(13)の間で突っ張り状態になって、それら対向部材(13)を一定の間隔に位置決めする突張部材(13A)を備えたことを特徴とする請求項1に記載の双方向定圧膨張弁(10)。
- 前記係止溝(13C)内で対向した1対の溝内側面(13N)のうち前記銅パイプ(12)の軸方向中央寄りの一方の前記溝内側面(13N)と前記対向部材(13)の外周面(13G)とがなす角部を面取りして形成されたテーパー面付き角部(13J)と、他方の前記溝内側面(13N)と前記対向部材(13)の外周面(13G)とがなす角部に設けられて、前記テーパー面付き角部(13J)より尖ったエッジ角部(13P)とが備えられたことを特徴とする請求項2に記載の双方向定圧膨張弁(10)。
- 前記銅パイプ(12)には、両先端に向かうに従って徐々に縮径した1対のテーパー縮径部(12V)と、前記1対のテーパー縮径部(12V)より先端側に配置されて均一径をなして延びた1対の小径部(12W)とが備えられたことを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の双方向定圧膨張弁(10)。
- 一方の前記弁口(16A)と前記当接シャフト(37)との隙間の開口面積を、他方の前記弁口(16B)と前記当接シャフト(37)との隙間の開口面積より広くしたことを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の双方向定圧膨張弁(10)。
- 請求項1乃至5の何れかに記載の双方向定圧膨張弁(10)の製造方法であって、
径が均一になって直線状に延びた銅パイプ(12)の内側に、その銅パイプ(12)以外の前記双方向定圧膨張弁(10)の構成部品を収容し、
前記銅パイプ(12)の外側のうち前記1対の係止溝(13C)に対応した部分に1対の弾性体リング(61)を嵌合すると共に前記1対の弾性体リング(61)の外側に各弾性体リング(61)の拡径変形を防止する拡径防止リング(62R)を嵌合して前記弾性体リング(61)を軸方向で押し潰すことで前記1対の膨出係止部(12T)を形成することを特徴とする双方向定圧膨張弁(10)の製造方法。
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