JP2003181892A - 樹脂成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形後に自動的にランナーを処理できる
射出成形装置を提供する。 【解決手段】 スライドコア３にサブランナー６を形成
し、該サブランナーからスライドコア３の内部を経てキ
ャビティー１０に樹脂を充填するようにした。このた
め、スライドコア３の移動により成形品とサブランナー
とが分離される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は樹脂成形型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】樹脂射出成形装置において、射出成形後
に樹脂成形型のキャビティー内へ樹脂を射出するための
通り道であるランナーと樹脂成形品とを分離しゲートの
処理をすること（ランナー処理）は、射出成形プロセス
の自動化や省力化に向けて重要な項目の一つである。そ
こで従来では、スリープレート金型を用いることによっ
て型開き時において成形品とランナーとを分離してそれ
ぞれ別々に取り出したり、あるいはランナーレス金型を
用いることによってランナー処理そのものを省略するこ
と等により、ランナー処理を行っていた。

【０００３】しかしながら、金型内にインサート品を組
み込んだ上で樹脂を射出成形するインサート成形などの
場合においては、インサートの配置によってはゲートの
配置可能な箇所が限られてしまう。このため、ゲートの
位置が金型の型開き面とは異なる面に配置されている場
合等では、上記のスリープレート金型などを用いること
によってランナー処理を自動的に行うことはできない、
という問題点があった。

【０００４】また、サイドゲート方式におけるランナー
配置は、例えば図１３、図１４に示すように、ランナー
ＡおよびゲートＢが、成形品のボビンＣと同様に、２枚
のスライドコアＤ１，Ｄ２の合わせ面に配置されてい
る。そのため、成形後にスライドコアＤ１，Ｄ２の合わ
せ面を開き成形品のボビンＣを取り出した時点では、図
１５に示すように成形品のボビンＣにランナーＥが付属
しているため、取り出した後で成形品のボビンＣとラン
ナーＥとを分離する工程を設置する必要があった。つま
り、サイドゲート方式においても自動的にランナー処理
を行うことは困難であった。

【０００５】また、サイドゲート方式を使用する射出成
形用金型において、ランナーおよびゲートは、固定側型
板と可動側型板との間の合わせ面や、スライドコアと可
動側型板との間の分割面や摺動面など、成形装置の金型
部品の境界部分に沿って配置していたため、金型および
成形品を設計する上での制限となっていた。

【０００６】また、ランナーレス金型を用いる場合には
上記のサイドゲート方式を用いる場合と同様に、インサ
ートの位置を考慮してランナーおよびゲートを配置しな
ければならないため、射出成形装置および樹脂成形金型
構造がさらに複雑になってしまう。したがって、成形品
の価格が高くなってしまうという問題があった。

【０００７】本発明は上記課題を解決したもので、イン
サート成形品においても、射出成形後に自動的にランナ
ー処理を行うことができる樹脂成形型を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために、本発明の請求項１において講じた技術的手段
は、固定側型板と、前記固定側型板と対面して配置され
た可動側型板と、前記固定側型板と前記可動側型板との
間に配設され前記可動側型板の可動方向とは異なる方向
に移動可能なスライドコアとを備え、前記固定側型板と
前記可動側型板と前記スライドコアとで囲まれたキャビ
ティーに樹脂を充填することにより樹脂成形品を成形す
る樹脂成形型において、前記固定側型板に形成されるラ
ンナーと、前記スライドコアに形成され一端が前記ラン
ナーに連通するサブランナーと、前記スライドコアに形
成され前記サブランナー中の樹脂を前記キャビティーに
導入する導入口としてのゲートとを備え、前記スライド
コアの移動によって前記キャビティーに形成される樹脂
成形品と前記サブランナーとが分離されることを特徴と
する樹脂成形型である。

【０００９】上記請求項１の発明によれば、キャビティ
ー内に樹脂を射出するためのサブランナーをスライドコ
ア内部に配したことにより、従来のようにランナーを、
例えば固定側型板と可動側型板との合わせ面など、に配
置する必要がなくなる。すなわち、射出成形装置におけ
る金型設計、成形品設計の自由度を増すという効果を有
する。

【００１０】また、スライドの移動によってランナー処
理が実行されるので、型開き時にはランナーは切断され
ており、成形品を取り出した後にランナーを切断する必
要がなくなる。

【００１１】また、請求項２の発明においては、前記ス
ライドコアが、前記ゲートに連通するサブスプルーが内
部に形成されたコアプレートと、該コアプレートに対面
して配置されたサブランナーストリッパープレートとに
分割されており、前記サブランナーは、前記コアプレー
トと前記サブランナーストリッパープレートとの境界面
上に形成されていることを特徴としている。

【００１２】上記請求項２の発明によれば、スライドコ
アがコアプレートとサブランナーストリッパープレート
に分割され、サブランナーがコアプレートとサブランナ
ーストリッパープレートとの境界面上に形成されている
ので、射出成形後に前記スライドコアをコアプレートと
サブランナーストリッパープレートとに分割し、この分
割面から前記スライドコア内のサブランナーに充填され
た樹脂を取り出すことが可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
図面に基づいて説明する。

【００１４】本発明の一実施例の樹脂成形金型の型締め
時における断面図を図１に、射出・保圧・冷却時におけ
る断面図を図３に、型開き時における断面図を図５に、
スライド開き時における断面図を図７に、サブランナー
ストリッパープレート離間時における断面図を図９に、
成形品を取り出した後の状態図を図１１に示す。尚、図
２は図１のＡ−Ａ断面図、図４は図３のＡ−Ａ断面図、
図６は図５のＡ方向矢視図図、図８は図７のＡ方向矢視
図、図１０は図９のＡ方向矢視図、図１２は図１１のＡ
方向矢視図である。

【００１５】本例による樹脂成形金型１００は、固定側
型板１と、固定側型板１と対面して配置された可動側型
板２と、固定側型板１と可動側型板２との間に配設され
たスライドコア３とを備えており、上記三者によって囲
まれた空間がキャビティーとなっている。

【００１６】固定側型板１は、型締め方向（図において
は上下方向）に、固定プレート１１とランナーストリッ
パープレート１２とに分割されている。ランナーストリ
ッパープレート１２にはランナーロックピン（図示しな
い）が設けられており、固定プレート１１とランナース
トリッパープレート１２の境界であるパーティングライ
ンＰＬ１にランナー４が形成されている。また、ランナ
ーストリッパープレート１２には、上記ランナー４に連
通するスプルー５が内部に形成されている。このよう
に、固定側型板１が固定プレート１１とランナーストリ
ッパープレート１２とに分割され、かつランナー４が両
者の境界面ＰＬ１上に形成されているので、ランナー４
内の樹脂は、型開き時にランナーロックピンを取り外し
て固定プレート１１とランナーストリッパープレート１
２とを分割することによって取り出すことが可能であ
る。

【００１７】スライドコア３は、コアプレート３１とサ
ブランナーストリッパープレート３２とに分割されてい
る。コアプレート３１は、図１に示すようにキャビティ
ー１０を形成する面が内周に形成されるとともに該キャ
ビティー１０を挟んで対面した一対のプレート３１ａ，
３１ｂとして形成され、両コアプレート３１ａ，３１ｂ
の内周面でキャビティー１０の側面が形成されている。
また、サブランナーストリッパープレート３２は、サブ
ランナーロックピン（図示しない）を備えており、両コ
アプレート３１ａ，３１ｂの対向面とは反対側の面にそ
れぞれサブランナーストリッパープレート３２ａ、３２
ｂとして配置されている。そして、コアプレート３１
ａ，３１ｂとサブランナーストリッパープレート３２
ａ，３２ｂとのそれぞれの境界面上にサブランナー６が
形成されている。したがってサブランナー６内の樹脂は
型開き時にサブランナーロックピンを取り外すことによ
ってサブランナーストリッパープレート３２ａ，３２ｂ
から取り出すことが可能である。

【００１８】また、図１に示すように、固定プレート１
１の内部には２本の中間スプルー７，７が形成されてい
る。この中間スプルー７，７の一端はともにランナー４
に連通しており、他端は、中間ゲート８ａ，８ａに連通
している。この中間ゲート８ａ，８ａはそれぞれサブラ
ンナー６，６に連通している。また、コアプレート３１
ａ，３１ｂの内部にはサブスプルー９，９が形成されて
いる。このサブルプルー９，９の一端はそれぞれサブラ
ンナー６，６に連通しており、他端はコアプレート３１
ａ，３１ｂに形成されたゲート８ｂ，８ｂに連通してい
る。このゲート８ｂ，８ｂは、キャビティー１０に樹脂
を充填する際の樹脂の導入口である。したがって、型締
め状態においては、射出成形機からスプルー５に導入さ
れた溶融樹脂が、ランナー４、中間スプルー７，７、中
間ゲート８ａ，８ａ、サブランナー６，６、サブスプル
ー９，９、ゲート８ｂ，８ｂを経て、二箇所からキャビ
ティー１０に導入される経路が形成される。

【００１９】また、本例においては、キャビティー１０
内に金属製のインサート部品２０が下型のコアピン２ａ
によって軸支されている。したがって、キャビティー１
０内での樹脂の充填部分は、図１に示すようにインサー
ト部品２０の側面部分である。

【００２０】図１及び図２は、本例における樹脂成形型
の型締め時の状態を示す。この型締め状態から、図示せ
ぬ射出成形機により溶融樹脂が型内に射出される。する
と、射出成形機から射出された溶融樹脂は、スプルー
５、ランナー４、中間スプルー７，７、中間ゲート８
ａ，８ａ、サブランナー６，６、サブスプルー９，９、
ゲート８ｂ，８ｂを経てキャビティー１０内に侵入し、
キャビティー１０内のインサートであるインサート部品
２０の側面の空間部分に樹脂が充填される。この樹脂の
充填状態を図３及び図４に示す。

【００２１】樹脂充填後、所定時間の保圧、冷却を経た
後、型開き動作に移る。この型開き動作を図５及び図６
に示す。型開き動作においては、まず、可動側型板２が
下方向に可動することにより固定側型板１と、スライド
コア３および可動側型板２とが離間される。これにより
中間ゲート８ａ，８ａで樹脂が切断され、ランナー４と
サブランナー６とが分離される。

【００２２】また上記型開き動作に並行又は追従して、
図７、図８に示すようなスライド開き動作が行われる。
このスライド開き動作においては、スライドコア３が型
開き方向（可動側型板３の可動方向）とは異なる方向で
ある図示水平方向に移動し、キャビティー１０内の樹脂
成形品とスライドコア３とが離間される。これによりゲ
ート８ｂ，８ｂが切断され、サブランナー６とキャビテ
ィー１０内の樹脂成形品が分離され、型開き状態とな
る。そして、図１１及び図１２に示すように成形品を樹
脂成形型１００から取り出すことによって射出成形完了
となる。

【００２３】ここで、ランナー４は、中間ゲート８ａ，
８ａでの切断後、固定プレート１１とランナーストリッ
パープレート１２とを離間し、ランナーロックピンによ
る保持を解除することによって樹脂成形型１００から取
り外すことができる。同様にサブランナー６は、ゲート
８ｂ、８ｂでの切断後、図９及び図１０に示すようにコ
アプレート３１ａ，３１ｂとサブランナーストリッパー
プレート３２ａ，３２ｂとを離間し、サブランナーロッ
クピンによる保持を解除することによってサブランナー
６，６を樹脂成形型１００から取り外すことができる。

【００２４】以上により、ランナー処理された成形品ボ
ビンとサブランナー６とランナー４とをそれぞれ取り出
すことが可能になる。

【００２５】スライドコア３をその合わせ面に対向する
向きにコアプレート３１ａ，３１ｂとサブランナースト
リッパープレート３２ａ，３２ｂとに分割し、その分割
面にサブランナー６を配置し、そのサブランナー６から
コアプレート３１ａ，３１ｂを貫通してキャビティー１
０へ導入されるゲート８ｂ，８ｂを落とすことでスライ
ドコア３の開き動作の際に、自動的にサブランナー処理
をすることが可能となる。したがって、成形品ボビンと
ランナー４とサブランナー６はそれぞれ分離された状態
で樹脂成形型１００から取り出される。したがって、本
例による樹脂成形型を用いることによって、射出成形後
に成形品とランナー４およびサブランナー６とを分離し
て、それぞれ取り出すことが可能になる。

【００２６】また、従来のようにランナーおよびゲート
の配置がスライドコアの合わせ面や、スライドコアと可
動側型板との間の摺動面などに制限されることが無くな
り、任意に配置することが可能になる。したがって、製
品設計上、金型設計上の自由度を増すことが可能とな
る。

【００２７】ここで、ランナーストリッパープレートお
よびサブランナーストリッパープレートはそれぞれ、必
ずしもランナーロックピンを有している必要はなく、射
出成形装置の型開き時において、金型の合わせ面からラ
ンナーおよびサブランナーを取り除くことができる構造
であればよい。

【００２８】なお、本実施例においてはキャビティー内
にインサートを含む射出成形装置について述べたが、キ
ャビティー内にインサートを含まない射出成形装置にお
いても適用可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、成形後
のランナー処理を必要とせず、また射出成形装置の金型
設計、成形品設計の自由度を増すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかる樹脂成形型の締め時
における断面図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図である。

【図３】本発明の一実施例にかかる樹脂成形型の射出・
保圧・冷却時における断面図である。

【図４】図３におけるＡ−Ａ断面図である。

【図５】本発明の一実施例にかかる樹脂成形型の型開き
時における断面図である。

【図６】図５におけるＡ方向矢視図である。

【図７】本発明の一実施例にかかる樹脂成形型のスライ
ド開き時における断面図である。

【図８】図７におけるＡ方向矢視図である。

【図９】本発明の一実施例にかかる樹脂成形型におい
て、スライドコアのコアプレートとサブランナーストリ
ッパープレートとを分離させる際の断面図である。

【図１０】図９におけるＡ方向矢視図である。

【図１１】本発明の一実施例にかかる樹脂成形型から成
形品を取り出す際の図である。

【図１２】図１２におけるＡ方向矢視図である。

【図１３】従来技術における樹脂成形型を示す断面図で
ある。

【図１４】図１３におけるＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１・・・固定側型板 １１・・・固定プレート、 １２・・・ランナーストリ
ッパープレート ２・・・可動側型板 ３・・・スライドコア ３１ａ，３１ｂ・・・コアプレート、 ３２ａ，３２ｂ
・・・サブランナーストリッパープレート ４・・・ランナー ５・・・スプルー ６・・・サブランナー ７・・・中間スプルー ８ａ・・・中間ゲート、 ８ｂ・・・ゲート ９・・・サブスプルー １０・・・キャビティー ２０・・・ボビン １００・・・樹脂成形型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側型板と、前記固定側型板と対面し
   て配置された可動側型板と、前記固定側型板と前記可動
   側型板との間に配設され前記可動側型板の可動方向とは
   異なる方向に移動可能なスライドコアとを備え、前記固
   定側型板と前記可動側型板と前記スライドコアとで囲ま
   れたキャビティーに樹脂を充填することにより樹脂成形
   品を成形する樹脂成形型において、 前記固定側型板に形成されるランナーと、前記スライド
   コアに形成され一端が前記ランナーに連通するサブラン
   ナーと、前記スライドコアに形成され前記サブランナー
   中の樹脂を前記キャビティーに導入する導入口としての
   ゲートとを備え、前記スライドコアの移動によって前記
   キャビティーに形成される樹脂成形品と前記サブランナ
   ーとが分離されることを特徴とする樹脂成形型。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記スライドコアは、前記ゲートに連通するサブスプル
   ーが内部に形成されたコアプレートと、該コアプレート
   に対面して配置されたサブランナーストリッパープレー
   トとに分割されており、前記サブランナーは、前記コア
   プレートと前記サブランナーストリッパープレートとの
   境界面上に形成されていることを特徴とする樹脂成形
   型。