JP2003180254A - 米菓及びその製造方法 - Google Patents
米菓及びその製造方法Info
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- JP2003180254A JP2003180254A JP2001388713A JP2001388713A JP2003180254A JP 2003180254 A JP2003180254 A JP 2003180254A JP 2001388713 A JP2001388713 A JP 2001388713A JP 2001388713 A JP2001388713 A JP 2001388713A JP 2003180254 A JP2003180254 A JP 2003180254A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 揚げ処理を行わずに、浅い椀状湾曲形状で且
つ膨出側表面に、深いひびが形成されている米菓を提供
する。 【解決手段】 常法通り製出した乾燥生地１の表裏面に
薄く油分２を塗布した後、表裏異なる温度で焼成して、
浅い椀状湾曲形状に焼き上げた後、適宜な味付け処理を
施してなる。
つ膨出側表面に、深いひびが形成されている米菓を提供
する。 【解決手段】 常法通り製出した乾燥生地１の表裏面に
薄く油分２を塗布した後、表裏異なる温度で焼成して、
浅い椀状湾曲形状に焼き上げた後、適宜な味付け処理を
施してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な形状の米菓及び
その製造方法に関するものである。
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、表面にひびが入り、且つ円形
の浅い椀状湾曲形状の米菓（煎餅、あられ）の製出を目
的としたものである。
の浅い椀状湾曲形状の米菓（煎餅、あられ）の製出を目
的としたものである。
【０００３】煎餅等の米菓の基本的製造手段は周知の通
り、米粉を蒸して団子状に練り、延した後に型抜きして
成形し、第一次乾燥後冷却して所定の水分に調整（約１
７％程度）し、この乾燥生地を加熱処理（焼成や揚げ）
し、焼成後に適宜な味付けを施してなる。
り、米粉を蒸して団子状に練り、延した後に型抜きして
成形し、第一次乾燥後冷却して所定の水分に調整（約１
７％程度）し、この乾燥生地を加熱処理（焼成や揚げ）
し、焼成後に適宜な味付けを施してなる。
【０００４】表面へのひび入り手段は、焼成処理を採用
した場合には、乾燥生地に予め機械的に筋目を形成した
り、乾燥生地の表面に風を当てて乾燥させて、生地表面
に予めひびを発生させ、焼成時にひびを拡大させてな
る。
した場合には、乾燥生地に予め機械的に筋目を形成した
り、乾燥生地の表面に風を当てて乾燥させて、生地表面
に予めひびを発生させ、焼成時にひびを拡大させてな
る。
【０００５】また湾曲煎餅（椀状湾曲形状の煎餅）は、
通常揚げ煎餅で採用されているもので、適宜な高温油に
乾燥生地を潜らせると、槽内油温の微妙な相違によって
湾曲状態に揚げられる。また前記湾曲のために表裏面の
伸び率の相違によって深いひびが入る場合もある。
通常揚げ煎餅で採用されているもので、適宜な高温油に
乾燥生地を潜らせると、槽内油温の微妙な相違によって
湾曲状態に揚げられる。また前記湾曲のために表裏面の
伸び率の相違によって深いひびが入る場合もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、深いひび入
りの湾曲煎餅は、前記の揚げ手段で可能であるが、ひび
の入り程度、湾曲の程度にばらつきが生じ、品質の均一
化に対応できない。更に最大の欠点は、油揚げによって
加熱処理（焼成処理）を行うために、製品の油含有量が
一定以上になり、低油分煎餅の製出ができない。
りの湾曲煎餅は、前記の揚げ手段で可能であるが、ひび
の入り程度、湾曲の程度にばらつきが生じ、品質の均一
化に対応できない。更に最大の欠点は、油揚げによって
加熱処理（焼成処理）を行うために、製品の油含有量が
一定以上になり、低油分煎餅の製出ができない。
【０００７】また揚げ処理を採用せずに焼き処理を採用
して、後に油分を煎餅表面に噴霧して所望の油分含有煎
餅を製造することはできるが、前記したとおり、深いひ
び入れは困難であり、且つ湾曲煎餅の製出は事実上困難
である。
して、後に油分を煎餅表面に噴霧して所望の油分含有煎
餅を製造することはできるが、前記したとおり、深いひ
び入れは困難であり、且つ湾曲煎餅の製出は事実上困難
である。
【０００８】そこで本発明は、新規な製法を提案し、揚
げ煎餅以下の油含有率のひび入り湾曲煎餅を提供を可能
としたものである。
げ煎餅以下の油含有率のひび入り湾曲煎餅を提供を可能
としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る米菓の製造
方法は、常法通り製出した乾燥生地の表裏面に薄く油分
を塗布した後、表裏異なる温度で焼成して、浅い椀状湾
曲形状に焼き上げた後、適宜な味付け処理を施してなる
ことを特徴とするものである。
方法は、常法通り製出した乾燥生地の表裏面に薄く油分
を塗布した後、表裏異なる温度で焼成して、浅い椀状湾
曲形状に焼き上げた後、適宜な味付け処理を施してなる
ことを特徴とするものである。
【００１０】従って表裏異なる温度で焼成すると、表裏
の焼成状態の差違で、扁平生地が湾曲して焼成されると
共に、表面に深いひびが入ることになる。そして焼成後
の任意の味付けで、低油分のひび入り煎餅が可能であ
り、而も深いひびが入っていることによって、調味料が
煎餅内への浸透が良いし、また絡みも良い。
の焼成状態の差違で、扁平生地が湾曲して焼成されると
共に、表面に深いひびが入ることになる。そして焼成後
の任意の味付けで、低油分のひび入り煎餅が可能であ
り、而も深いひびが入っていることによって、調味料が
煎餅内への浸透が良いし、また絡みも良い。
【００１１】
【実施の形態】次に本発明方法の実施形態について説明
する。本発明方法は焼成工程に特徴を有するもので、焼
成工程前の工程は従前と同様である。
する。本発明方法は焼成工程に特徴を有するもので、焼
成工程前の工程は従前と同様である。
【００１２】即ち煎餅の場合には、粳米を製粉し、蒸し
て練り、冷却後に圧延型抜きして所望形状の生地とし、
更にこれを乾燥して加熱処理前の乾燥生地１を得る。あ
られの場合には、餅米を蒸し、餅搗き後に所定形状に練
り出し冷蔵して固定状とした後切断し、所望形状の生地
とし、更にこれを乾燥して加熱処理前の乾燥生地を得
る。
て練り、冷却後に圧延型抜きして所望形状の生地とし、
更にこれを乾燥して加熱処理前の乾燥生地１を得る。あ
られの場合には、餅米を蒸し、餅搗き後に所定形状に練
り出し冷蔵して固定状とした後切断し、所望形状の生地
とし、更にこれを乾燥して加熱処理前の乾燥生地を得
る。
【００１３】前記の乾燥生地１を焙炉で焼成するもの
で、焼成前に乾燥生地の表裏面に油２を薄く散布塗布す
る。焼成は、上下に配置した加熱源３，４を備えた焙炉
を使用するもので、例えば上部火力を１２０〜１４０℃
に設定すると、下部火力は１００℃に設定して、生地１
に対する加熱処理を上下相違する温度で実施する。
で、焼成前に乾燥生地の表裏面に油２を薄く散布塗布す
る。焼成は、上下に配置した加熱源３，４を備えた焙炉
を使用するもので、例えば上部火力を１２０〜１４０℃
に設定すると、下部火力は１００℃に設定して、生地１
に対する加熱処理を上下相違する温度で実施する。
【００１４】上下相違する火力で焼成すると、火力が強
い方は早く膨張するので、全体として浅いお椀を伏せた
状態の煎餅１ａに焼き上がる。而も同時に油の被膜によ
って焼成時の膨張に際してひび割れが生ずると共に、相
応の深いひび１１となり、ひび入り湾曲煎餅（湾曲おか
き）を得ることができる。
い方は早く膨張するので、全体として浅いお椀を伏せた
状態の煎餅１ａに焼き上がる。而も同時に油の被膜によ
って焼成時の膨張に際してひび割れが生ずると共に、相
応の深いひび１１となり、ひび入り湾曲煎餅（湾曲おか
き）を得ることができる。
【００１５】焼成処理後には、常法とおり塩、醤油、油
等の調味料５をもって味付け処理を施すものである。
等の調味料５をもって味付け処理を施すものである。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明は、乾燥生地の表裏
面に薄く油分を塗布した後、表裏異なる温度で焼成し
て、浅い椀状湾曲形状に焼き上げた後、適宜な味付け処
理を施してなる米菓の製造方法並びにその米菓であっ
て、揚げ処理せずに湾曲ひび入り米菓の製造が可能とな
り、所望の味つけが可能な湾曲ひび入り米菓を提供でき
たものである。
面に薄く油分を塗布した後、表裏異なる温度で焼成し
て、浅い椀状湾曲形状に焼き上げた後、適宜な味付け処
理を施してなる米菓の製造方法並びにその米菓であっ
て、揚げ処理せずに湾曲ひび入り米菓の製造が可能とな
り、所望の味つけが可能な湾曲ひび入り米菓を提供でき
たものである。
【図１】本発明の実施形態の米菓の外観図。
【図２】同製造工程の説明図。
１ 乾燥生地
１ａ 煎餅
１１ ひび
２ 油
３，４ 加熱源
５ 調味料
Claims (2)
- 【請求項１】 常法通り製出した乾燥生地の表裏面に薄
く油分を塗布した後、表裏異なる温度で焼成して、浅い
椀状湾曲形状に焼き上げた後、適宜な味付け処理を施し
てなることを特徴とする米菓の製造法。 - 【請求項２】 揚げ煎餅以下の油含有率で、円形の浅い
椀状湾曲形状で且つ膨出側表面に、深いひびが形成され
ていることを特徴とする米菓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388713A JP2003180254A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 米菓及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001388713A JP2003180254A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 米菓及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003180254A true JP2003180254A (ja) | 2003-07-02 |
Family
ID=27597131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001388713A Pending JP2003180254A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 米菓及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003180254A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1574137A1 (en) * | 2004-02-25 | 2005-09-14 | BARILLA G. e R. F.lli - Società per Azioni | A process for the production of crackers |
| JP2007135462A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Calbee Foods Co Ltd | 成形スナック菓子の製造方法 |
-
2001
- 2001-12-21 JP JP2001388713A patent/JP2003180254A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1574137A1 (en) * | 2004-02-25 | 2005-09-14 | BARILLA G. e R. F.lli - Società per Azioni | A process for the production of crackers |
| JP2007135462A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Calbee Foods Co Ltd | 成形スナック菓子の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050816 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051129 |