JP2003178909A - 広い周波数帯域の高周波に対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収体用混合粉末および電波吸収体 - Google Patents
広い周波数帯域の高周波に対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収体用混合粉末および電波吸収体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】数ＭＨｚ〜数ＧＨｚに亘る周波数帯域の高周波
に対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収体を提供す
る。 【解決手段】原子％でＡｌまたはＳｉのうちの１種また
は２種を合計で１５〜３５％、Ｎｉ：０．１〜２０％、
Ｃｒ：０．１〜１０％を含有し、残部：Ｆｅおよび不可
避不純物からなる成分組成を有し、平均厚さｄ：０．５
〜３μｍ、粒度分布計によって求められた粒径の小さい
方から重量を累計して５０％になったときの粒径をＤ50
とするとＤ50：５〜３０μｍであり、アスペクト比（Ｄ
50／ｄ）：２〜６０に調整された偏平形状金属磁性粉末
とＳＵＳ４３０からなる偏平形状金属磁性粉末との混合
粉末であって、この偏平形状金属磁性粉末のＤ50よりも
ＳＵＳ４３０からなる偏平形状金属磁性粉末のＤ50が
１．５〜５倍大きい混合粉末を、可撓性のある熱可塑性
樹脂またはゴムの中に分散してなる。
に対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収体を提供す
る。 【解決手段】原子％でＡｌまたはＳｉのうちの１種また
は２種を合計で１５〜３５％、Ｎｉ：０．１〜２０％、
Ｃｒ：０．１〜１０％を含有し、残部：Ｆｅおよび不可
避不純物からなる成分組成を有し、平均厚さｄ：０．５
〜３μｍ、粒度分布計によって求められた粒径の小さい
方から重量を累計して５０％になったときの粒径をＤ50
とするとＤ50：５〜３０μｍであり、アスペクト比（Ｄ
50／ｄ）：２〜６０に調整された偏平形状金属磁性粉末
とＳＵＳ４３０からなる偏平形状金属磁性粉末との混合
粉末であって、この偏平形状金属磁性粉末のＤ50よりも
ＳＵＳ４３０からなる偏平形状金属磁性粉末のＤ50が
１．５〜５倍大きい混合粉末を、可撓性のある熱可塑性
樹脂またはゴムの中に分散してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、数ＭＨｚから数ＧＨ
ｚに亘る広い周波数帯域の高周波に対して優れた電波吸
収特性を示す電波吸収体用混合粉末およびその混合粉末
が樹脂またはゴム中に分散してなる電波吸収体に関する
ものである。
ｚに亘る広い周波数帯域の高周波に対して優れた電波吸
収特性を示す電波吸収体用混合粉末およびその混合粉末
が樹脂またはゴム中に分散してなる電波吸収体に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電波吸収体用粉末として各種の
偏平形状軟磁性粉末が使用されており、例えば、ＳＵＳ
４３０からなるＦｅ基合金軟磁性粉末、さらに質量％で
Ｃｒ：０．５〜２０％、Ｓｉ：０．００１〜０．５％未
満、Ａｌ：０．０１〜２０％含み、残部がＦｅおよび不
可避不純物からなる成分組成を有するＦｅ基合金軟磁性
粉末（特開平１０−２６１５１６号公報）などが知られ
ており、この組成を有する偏平な形状を有する偏平形状
軟磁性粉末を樹脂またはゴム中に分散させて含有させ、
これをシート状とし電波吸収体として使用されることは
一般に知られている。これら電波吸収体用粉末からなる
電波吸収体は、３ＧＨｚを越えるマイクロ波帯で優れた
電波吸収特性を示し、パソコンや移動体通信機器の電磁
波ノイズ対策部材に使われており、この電波吸収体用粉
末を含むシート状の電波吸収体はこれを適宜切り取り、
機器のノイズ源近傍に貼り付けて使用されている。
偏平形状軟磁性粉末が使用されており、例えば、ＳＵＳ
４３０からなるＦｅ基合金軟磁性粉末、さらに質量％で
Ｃｒ：０．５〜２０％、Ｓｉ：０．００１〜０．５％未
満、Ａｌ：０．０１〜２０％含み、残部がＦｅおよび不
可避不純物からなる成分組成を有するＦｅ基合金軟磁性
粉末（特開平１０−２６１５１６号公報）などが知られ
ており、この組成を有する偏平な形状を有する偏平形状
軟磁性粉末を樹脂またはゴム中に分散させて含有させ、
これをシート状とし電波吸収体として使用されることは
一般に知られている。これら電波吸収体用粉末からなる
電波吸収体は、３ＧＨｚを越えるマイクロ波帯で優れた
電波吸収特性を示し、パソコンや移動体通信機器の電磁
波ノイズ対策部材に使われており、この電波吸収体用粉
末を含むシート状の電波吸収体はこれを適宜切り取り、
機器のノイズ源近傍に貼り付けて使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、３ＧＨ
ｚを越えるマイクロ波だけでなく、３ＧＨｚ以下の低周
波数帯域におけるマイクロ波をも同時に吸収することの
できる広い周波数帯域の高周波に対して優れた電波吸収
特性を示す電波吸収体が求められるようになってきた。
しかし、従来の電波吸収体は特定の周波数においてのみ
優れた電波吸収特性を示すものの、広い周波数帯域の電
波に対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収体はなか
った。
ｚを越えるマイクロ波だけでなく、３ＧＨｚ以下の低周
波数帯域におけるマイクロ波をも同時に吸収することの
できる広い周波数帯域の高周波に対して優れた電波吸収
特性を示す電波吸収体が求められるようになってきた。
しかし、従来の電波吸収体は特定の周波数においてのみ
優れた電波吸収特性を示すものの、広い周波数帯域の電
波に対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収体はなか
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
数ＭＨｚから数ＧＨｚに亘る広い周波数帯域の高周波に
対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収体用粉末およ
びその粉末を含む電波吸収体を開発すべく研究を行っ
た。その結果、（ｉ）成分組成が異なることにより電気
抵抗率が異なりかつ粒径の異なる２種類の電波吸収体用
粉末を混合して得られた混合粉末を樹脂またはゴム中に
分散させたシートは、単一の組成および粒径を有する電
波吸収体用粉末を使用して得られたシートに比べて広い
周波数帯域の高周波に対して優れた電波吸収特性を示
す、（ii）具体的には、原子％で（以下％は原子％を示
す。）ＡｌまたはＳｉのうちの１種または２種を合計で
１５〜３５％、Ｎｉ：０．１〜２０％、Ｃｒ：０．１〜
１０％を含有し、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からな
る成分組成を有し、平均厚さｄ(A)：０．５〜３μｍ、
粒度分布計によって求められた粒径の小さい方から重量
を累計して５０％になったときの粒径をＤ50(A)とする
とＤ50(A)：５〜３０μｍであり、アスペクト比（Ｄ
50(A)／ｄ(A)）：２〜６０に調整された偏平形状金属磁
性粉末（以下、Ａ粉末という）と、ＡｌまたはＳｉのう
ちの１種または２種を合計で０．１〜１４％、Ｃｒ：１
１〜２０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物か
らなる成分組成を有し、平均厚さｄ(B)：０．５〜３μ
ｍ、粒度分布計によって求められた粒径の小さい方から
重量を累計して５０％になったときの粒径をＤ50(B)と
するとＤ50(B)：１０〜８０μｍ、アスペクト比（Ｄ
50(B)／ｄ(B)）：２〜６０に調整された偏平形状金属磁
性粉末（以下、Ｂ粉末という）とを、Ｂ粉末：５〜９５
質量％を含有し、残部：Ａ粉末からなる配合組成を有し
かつＡ粉末のＤ50(A)とＢ粉末のＤ50(B)の比（Ｄ50(B)
／Ｄ50(A)）が１．５〜５となるように配合し混合して
なる混合粉末は、数ＭＨｚから数ＧＨｚに亘る広い周波
数帯域の電波を効率よく吸収することができ、この混合
粉末を樹脂またはゴム中に分散した電波吸収体は数ＭＨ
ｚから数ＧＨｚに亘る広い周波数帯域の高周波に対して
優れた電波吸収特性を有する、という研究結果が得られ
たのである。
数ＭＨｚから数ＧＨｚに亘る広い周波数帯域の高周波に
対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収体用粉末およ
びその粉末を含む電波吸収体を開発すべく研究を行っ
た。その結果、（ｉ）成分組成が異なることにより電気
抵抗率が異なりかつ粒径の異なる２種類の電波吸収体用
粉末を混合して得られた混合粉末を樹脂またはゴム中に
分散させたシートは、単一の組成および粒径を有する電
波吸収体用粉末を使用して得られたシートに比べて広い
周波数帯域の高周波に対して優れた電波吸収特性を示
す、（ii）具体的には、原子％で（以下％は原子％を示
す。）ＡｌまたはＳｉのうちの１種または２種を合計で
１５〜３５％、Ｎｉ：０．１〜２０％、Ｃｒ：０．１〜
１０％を含有し、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からな
る成分組成を有し、平均厚さｄ(A)：０．５〜３μｍ、
粒度分布計によって求められた粒径の小さい方から重量
を累計して５０％になったときの粒径をＤ50(A)とする
とＤ50(A)：５〜３０μｍであり、アスペクト比（Ｄ
50(A)／ｄ(A)）：２〜６０に調整された偏平形状金属磁
性粉末（以下、Ａ粉末という）と、ＡｌまたはＳｉのう
ちの１種または２種を合計で０．１〜１４％、Ｃｒ：１
１〜２０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物か
らなる成分組成を有し、平均厚さｄ(B)：０．５〜３μ
ｍ、粒度分布計によって求められた粒径の小さい方から
重量を累計して５０％になったときの粒径をＤ50(B)と
するとＤ50(B)：１０〜８０μｍ、アスペクト比（Ｄ
50(B)／ｄ(B)）：２〜６０に調整された偏平形状金属磁
性粉末（以下、Ｂ粉末という）とを、Ｂ粉末：５〜９５
質量％を含有し、残部：Ａ粉末からなる配合組成を有し
かつＡ粉末のＤ50(A)とＢ粉末のＤ50(B)の比（Ｄ50(B)
／Ｄ50(A)）が１．５〜５となるように配合し混合して
なる混合粉末は、数ＭＨｚから数ＧＨｚに亘る広い周波
数帯域の電波を効率よく吸収することができ、この混合
粉末を樹脂またはゴム中に分散した電波吸収体は数ＭＨ
ｚから数ＧＨｚに亘る広い周波数帯域の高周波に対して
優れた電波吸収特性を有する、という研究結果が得られ
たのである。
【０００５】この発明は、かかる研究結果に基づいてな
されたものであって、（１）前記Ａ粉末とＢ粉末とを、
Ｂ粉末：５〜９５質量％を含有し、残部：Ａ粉末からな
る配合組成を有しかつＡ粉末のＤ50(A)とＢ粉末のＤ
50(B)の比（Ｄ50(B )／Ｄ50(A)）が１．５〜５となるよ
うに配合し混合してなる混合粉末からなる広い周波数帯
域の高周波に対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収
体用混合粉末、に特徴を有するものである。
されたものであって、（１）前記Ａ粉末とＢ粉末とを、
Ｂ粉末：５〜９５質量％を含有し、残部：Ａ粉末からな
る配合組成を有しかつＡ粉末のＤ50(A)とＢ粉末のＤ
50(B)の比（Ｄ50(B )／Ｄ50(A)）が１．５〜５となるよ
うに配合し混合してなる混合粉末からなる広い周波数帯
域の高周波に対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収
体用混合粉末、に特徴を有するものである。
【０００６】前記電波吸収体用混合粉末を樹脂またはゴ
ムの素地中に分散させて電波吸収体を作製する。前記樹
脂またはゴムは可撓性のあるものが好ましく、可撓性の
ある熱可塑性樹脂は、塩化ビニル、塩素化ポリエチレ
ン、熱可塑性エラストマーの何れかであることが好まし
く、前記ゴムは、シリコーンゴム、ＥＭ−ＰＭ−ＢＤ共
重合ゴムの何れかであることが好ましい。したがって、
この発明は、（２）前記（１）記載の広い周波数帯域の
高周波に対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収体用
混合粉末が樹脂またはゴム中に分散している広い周波数
帯域の高周波に対して優れた電波吸収特性を示す電波吸
収体、に特徴を有するものである。
ムの素地中に分散させて電波吸収体を作製する。前記樹
脂またはゴムは可撓性のあるものが好ましく、可撓性の
ある熱可塑性樹脂は、塩化ビニル、塩素化ポリエチレ
ン、熱可塑性エラストマーの何れかであることが好まし
く、前記ゴムは、シリコーンゴム、ＥＭ−ＰＭ−ＢＤ共
重合ゴムの何れかであることが好ましい。したがって、
この発明は、（２）前記（１）記載の広い周波数帯域の
高周波に対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収体用
混合粉末が樹脂またはゴム中に分散している広い周波数
帯域の高周波に対して優れた電波吸収特性を示す電波吸
収体、に特徴を有するものである。
【０００７】この発明の広い周波数帯域の高周波に対し
て優れた電波吸収特性を示す電波吸収体用混合粉末に含
まれるＡ粉末およびＢ粉末のそれぞれの成分組成、平均
厚さｄ(A)およびｄ(B)、Ｄ50(A)およびＤ50(B)、並びに
アスペクト比（Ｄ50／ｄ）などを上記の如く限定した理
由について説明する。
て優れた電波吸収特性を示す電波吸収体用混合粉末に含
まれるＡ粉末およびＢ粉末のそれぞれの成分組成、平均
厚さｄ(A)およびｄ(B)、Ｄ50(A)およびＤ50(B)、並びに
アスペクト比（Ｄ50／ｄ）などを上記の如く限定した理
由について説明する。
【０００８】（Ｉ）Ａ粉末の限定理由
（ａ） ＡｌまたはＳｉ
これら成分は透磁率を増大させ、電気抵抗率の増大によ
り渦電流を低減させる作用を有するが、ＡｌまたはＳｉ
のうちの１種または２種を合計で１５％未満含まれてい
ても十分な効果が得られず、一方、３０原子％を越えて
含有すると、粉末が脆化し、粉砕・偏平化処理時に高い
アスペクト比が得られず、何れの場合でも良好な電波吸
収特性が達成できない。したがって、Ａ粉末に含まれる
ＡｌまたはＳｉのうちの１種または２種を合計で１５〜
３５原子％に定めた。これら成分の含有量の一層好まし
い範囲は２０〜２５原子％である。 （ｂ） Ｎｉ Ｎｉには、Ｆｅと同様に強磁性があるためにＦｅと置換
しても大きく飽和磁化を低下させず、さらに偏平化時に
透磁率を低下させない作用があるが、その含有量が０．
１％未満では所望の高い透磁率を確保することができ
ず、一方、その含有量が２０％を越えて含有するとかえ
って透磁率が低下するので好ましくない。したがって、
Ａ粉末に含まれるＮｉ含有量は０．１〜２０％の範囲内
になるように定めた。Ｎｉ含有量の一層好ましい範囲は
０．４〜１５％である。 （ｃ） Ｃｒ Ｃｒは、Ｎｉと共存させることにより耐食性を一層向上
させ、もって錆や変色の発生を防止する作用があるが、
Ａ粉末における含有量が０．１％未満では所望の優れた
耐食性を確保することができず、一方、その含有量が１
０％を越えて含有すると、透磁率の低下が避けられなく
なるので好ましくない。したがって、Ａ粉末に含まれる
Ｃｒ含有量は０．１〜１０％に定めた。Ｃｒの含有量の
一層好ましい範囲は１〜５％である。 （ｄ） 平均厚さｄ(A) Ａ粉末の平均厚さｄ(A)が０．５μｍ未満では、強加工
による残留歪みが著しく増大し、透磁率が低下するので
好ましくなく、一方、平均厚さｄが３μｍを越えると、
渦電流による損失が大きくなり、何れの場合も優れた電
波吸収特性が得られない。したがって、Ａ粉末における
平均厚さｄ(A)を０．５〜３μｍに定めた。平均厚さｄ
(A)の一層好ましい範囲は１〜２μｍである。 （ｅ） Ｄ50(A) Ａ粉末のＤ50(A)が５μｍ未満では、強加工による残留
歪みが著しく増大し、透磁率が低下するので好ましくな
く、一方、Ｄ50が３０μｍを越えると、電波吸収体用混
合粉末を製造する際に、有機バインダー中で均一分散で
きなくなり、電波吸収体用混合粉末全体の電気抵抗が小
さくなるために渦電流損失が大きくなるので好ましくな
い。したがって、Ａ粉末におけるＤ50(A)を５〜３０μ
ｍと定めた。Ｄ50(A)の一層好ましい範囲は１０〜２０
μｍである。 （ｆ） アスペクト比（Ｄ50(A)／ｄ(A)） 前記（ｄ）記載の平均厚さｄ(A)の範囲および前記
（ｅ）記載の範囲の組合せによりＡ粉末のアスペクト比
は２〜６０となる。アスペクト比の一層好ましい範囲は
１０〜４０である。
り渦電流を低減させる作用を有するが、ＡｌまたはＳｉ
のうちの１種または２種を合計で１５％未満含まれてい
ても十分な効果が得られず、一方、３０原子％を越えて
含有すると、粉末が脆化し、粉砕・偏平化処理時に高い
アスペクト比が得られず、何れの場合でも良好な電波吸
収特性が達成できない。したがって、Ａ粉末に含まれる
ＡｌまたはＳｉのうちの１種または２種を合計で１５〜
３５原子％に定めた。これら成分の含有量の一層好まし
い範囲は２０〜２５原子％である。 （ｂ） Ｎｉ Ｎｉには、Ｆｅと同様に強磁性があるためにＦｅと置換
しても大きく飽和磁化を低下させず、さらに偏平化時に
透磁率を低下させない作用があるが、その含有量が０．
１％未満では所望の高い透磁率を確保することができ
ず、一方、その含有量が２０％を越えて含有するとかえ
って透磁率が低下するので好ましくない。したがって、
Ａ粉末に含まれるＮｉ含有量は０．１〜２０％の範囲内
になるように定めた。Ｎｉ含有量の一層好ましい範囲は
０．４〜１５％である。 （ｃ） Ｃｒ Ｃｒは、Ｎｉと共存させることにより耐食性を一層向上
させ、もって錆や変色の発生を防止する作用があるが、
Ａ粉末における含有量が０．１％未満では所望の優れた
耐食性を確保することができず、一方、その含有量が１
０％を越えて含有すると、透磁率の低下が避けられなく
なるので好ましくない。したがって、Ａ粉末に含まれる
Ｃｒ含有量は０．１〜１０％に定めた。Ｃｒの含有量の
一層好ましい範囲は１〜５％である。 （ｄ） 平均厚さｄ(A) Ａ粉末の平均厚さｄ(A)が０．５μｍ未満では、強加工
による残留歪みが著しく増大し、透磁率が低下するので
好ましくなく、一方、平均厚さｄが３μｍを越えると、
渦電流による損失が大きくなり、何れの場合も優れた電
波吸収特性が得られない。したがって、Ａ粉末における
平均厚さｄ(A)を０．５〜３μｍに定めた。平均厚さｄ
(A)の一層好ましい範囲は１〜２μｍである。 （ｅ） Ｄ50(A) Ａ粉末のＤ50(A)が５μｍ未満では、強加工による残留
歪みが著しく増大し、透磁率が低下するので好ましくな
く、一方、Ｄ50が３０μｍを越えると、電波吸収体用混
合粉末を製造する際に、有機バインダー中で均一分散で
きなくなり、電波吸収体用混合粉末全体の電気抵抗が小
さくなるために渦電流損失が大きくなるので好ましくな
い。したがって、Ａ粉末におけるＤ50(A)を５〜３０μ
ｍと定めた。Ｄ50(A)の一層好ましい範囲は１０〜２０
μｍである。 （ｆ） アスペクト比（Ｄ50(A)／ｄ(A)） 前記（ｄ）記載の平均厚さｄ(A)の範囲および前記
（ｅ）記載の範囲の組合せによりＡ粉末のアスペクト比
は２〜６０となる。アスペクト比の一層好ましい範囲は
１０〜４０である。
【０００９】（II）Ｂ粉末の限定理由
（イ） ＡｌまたはＳｉ
Ｂ粉末に含まれるこれら成分は透磁率を増大させる作用
を有するが、ＡｌまたはＳｉのうちの１種または２種を
合計で０．１％未満含まれていても十分な効果が得られ
ず、一方、１４原子％を越えて含有すると、粉末が脆化
し、特にＢ粉末においては粉砕・偏平化処理時に所定の
Ｄ50(B)およびアスペクト比を同時に得られず、良好な
電波吸収特性が達成できない。したがって、Ｂ粉末に含
まれるＡｌまたはＳｉのうちの１種または２種を合計で
０．１〜１４原子％に定めた。これら成分の含有量の一
層好ましい範囲は０．５〜８原子％である。 （ロ） Ｃｒ Ｂ粉末に含まれるＣｒは、耐食性を向上させ、電気抵抗
率の増大により渦電流を低減する作用があるが、その含
有量が１１％未満では所望の効果を確保することができ
ず、一方、その含有量が２０％を越えて含有すると、透
磁率が大きく低下するので好ましくない。したがって、
Ｂ粉末に含まれるＣｒ含有量は１１〜２０％に定めた。
Ｃｒの含有量の一層好ましい範囲は１１．５〜１５％で
ある。 （ハ） 平均厚さｄ(B) Ｂ粉末の平均厚さｄ(B)が０．５μｍ未満では、強加工
による残留歪みが著しく増大し、透磁率が低下するので
好ましくなく、一方、平均厚さｄ(B)が３μｍを越える
と、渦電流による損失が大きくなり、何れの場合も優れ
た電波吸収特性が得られない。したがって、Ｂ粉末にお
ける平均厚さｄ(B)を０．５〜３μｍに定めた。平均厚
さｄ(B)の一層好ましい範囲は０．８〜２μｍである。 （ニ） Ｄ50(B) Ｂ粉末におけるＤ50(B)が１０μｍ未満では、強加工に
よる残留歪みが著しく増大し、透磁率が低下するので好
ましくなく、一方、Ｄ50が８０μｍを越えると、電波吸
収体用混合粉末を製造する際に、有機バインダー中で均
一分散できなくなり、電波吸収体用混合粉末全体の電気
抵抗が小さくなるために渦電流損失が大きくなるので好
ましくない。したがって、Ｄ50(B)：５〜８０μｍと定
めた。Ｄ5 0(B)の一層好ましい範囲は２０〜６０μｍで
ある。 （ホ） アスペクト比（Ｄ50(B)／ｄ(B)） 前記（ハ）記載の平均厚さｄ(B)の範囲および前記
（ニ）記載の範囲のＤ50(B)の組合せによりＢ粉末のア
スペクト比は２〜６０となる。アスペクト比の一層好ま
しい範囲は１０〜４０である。
を有するが、ＡｌまたはＳｉのうちの１種または２種を
合計で０．１％未満含まれていても十分な効果が得られ
ず、一方、１４原子％を越えて含有すると、粉末が脆化
し、特にＢ粉末においては粉砕・偏平化処理時に所定の
Ｄ50(B)およびアスペクト比を同時に得られず、良好な
電波吸収特性が達成できない。したがって、Ｂ粉末に含
まれるＡｌまたはＳｉのうちの１種または２種を合計で
０．１〜１４原子％に定めた。これら成分の含有量の一
層好ましい範囲は０．５〜８原子％である。 （ロ） Ｃｒ Ｂ粉末に含まれるＣｒは、耐食性を向上させ、電気抵抗
率の増大により渦電流を低減する作用があるが、その含
有量が１１％未満では所望の効果を確保することができ
ず、一方、その含有量が２０％を越えて含有すると、透
磁率が大きく低下するので好ましくない。したがって、
Ｂ粉末に含まれるＣｒ含有量は１１〜２０％に定めた。
Ｃｒの含有量の一層好ましい範囲は１１．５〜１５％で
ある。 （ハ） 平均厚さｄ(B) Ｂ粉末の平均厚さｄ(B)が０．５μｍ未満では、強加工
による残留歪みが著しく増大し、透磁率が低下するので
好ましくなく、一方、平均厚さｄ(B)が３μｍを越える
と、渦電流による損失が大きくなり、何れの場合も優れ
た電波吸収特性が得られない。したがって、Ｂ粉末にお
ける平均厚さｄ(B)を０．５〜３μｍに定めた。平均厚
さｄ(B)の一層好ましい範囲は０．８〜２μｍである。 （ニ） Ｄ50(B) Ｂ粉末におけるＤ50(B)が１０μｍ未満では、強加工に
よる残留歪みが著しく増大し、透磁率が低下するので好
ましくなく、一方、Ｄ50が８０μｍを越えると、電波吸
収体用混合粉末を製造する際に、有機バインダー中で均
一分散できなくなり、電波吸収体用混合粉末全体の電気
抵抗が小さくなるために渦電流損失が大きくなるので好
ましくない。したがって、Ｄ50(B)：５〜８０μｍと定
めた。Ｄ5 0(B)の一層好ましい範囲は２０〜６０μｍで
ある。 （ホ） アスペクト比（Ｄ50(B)／ｄ(B)） 前記（ハ）記載の平均厚さｄ(B)の範囲および前記
（ニ）記載の範囲のＤ50(B)の組合せによりＢ粉末のア
スペクト比は２〜６０となる。アスペクト比の一層好ま
しい範囲は１０〜４０である。
【００１０】(III)混合粉末
この発明の電波吸収体用混合粉末に含まれるＡ粉末とＢ
粉末の配合割合は、Ｂ粉末が５質量％未満または９５質
量％を越えて含まれても電波吸収を示す周波数範囲が狭
くなるので好ましくない。したがって、この発明の電波
吸収体用混合粉末の配合組成は、Ｂ粉末：５〜９５質量
％(一層好ましくは、２０〜８０質量％)、残部：Ａ粉末
となるように定めた。また、この発明の電波吸収体用混
合粉末に含まれるＡ粉末のＤ50(A)とＢ粉末のＤ50(B)の
比（Ｄ50(B)／Ｄ50(A)）が１．５未満であっても、さら
に５を越えても電波吸収を示す周波数範囲が狭くなるの
で好ましくない。したがって、この発明の電波吸収体用
混合粉末にＡ粉末のＤ50(A)とＢ粉末のＤ50(B)の比（Ｄ
50(B )／Ｄ50(A)）は１．５〜５(一層好ましくは２〜４)
に定めた。
粉末の配合割合は、Ｂ粉末が５質量％未満または９５質
量％を越えて含まれても電波吸収を示す周波数範囲が狭
くなるので好ましくない。したがって、この発明の電波
吸収体用混合粉末の配合組成は、Ｂ粉末：５〜９５質量
％(一層好ましくは、２０〜８０質量％)、残部：Ａ粉末
となるように定めた。また、この発明の電波吸収体用混
合粉末に含まれるＡ粉末のＤ50(A)とＢ粉末のＤ50(B)の
比（Ｄ50(B)／Ｄ50(A)）が１．５未満であっても、さら
に５を越えても電波吸収を示す周波数範囲が狭くなるの
で好ましくない。したがって、この発明の電波吸収体用
混合粉末にＡ粉末のＤ50(A)とＢ粉末のＤ50(B)の比（Ｄ
50(B )／Ｄ50(A)）は１．５〜５(一層好ましくは２〜４)
に定めた。
【００１１】
【発明の実施の形態】合金原料を高周波溶解して表１に
示される成分組成の溶湯を作製し、これら溶湯を水アト
マイズしてアトマイズ粉末を作製し、そのアトマイズ粉
末を分級処理して粒径：４０μｍ以下のアトマイズ原料
粉末を作製し、このアトマイズ原料粉末をさらにアトラ
イターにて粉砕・偏平化し、次いでこれの一部を熱処理
炉に入れ、Ａｒガス雰囲気中、温度：４００℃で２時間
保持の熱処理を行なった。これら熱処理した粉末および
熱処理をしなかった粉末を風力分級機により分級し、表
１に示されるｄ(A)、Ｄ50(A)およびアスペクト比（Ｄ
50(A)／ｄ(A)）を有するＡ粉末（Ａ１〜Ａ１０）を作製
した。Ａ粉末（Ａ１〜Ａ１０）のうちＡ１〜Ａ６はいず
れも熱処理した粉末であり、Ａ７〜Ａ１０いずれも熱処
理しない粉末である。
示される成分組成の溶湯を作製し、これら溶湯を水アト
マイズしてアトマイズ粉末を作製し、そのアトマイズ粉
末を分級処理して粒径：４０μｍ以下のアトマイズ原料
粉末を作製し、このアトマイズ原料粉末をさらにアトラ
イターにて粉砕・偏平化し、次いでこれの一部を熱処理
炉に入れ、Ａｒガス雰囲気中、温度：４００℃で２時間
保持の熱処理を行なった。これら熱処理した粉末および
熱処理をしなかった粉末を風力分級機により分級し、表
１に示されるｄ(A)、Ｄ50(A)およびアスペクト比（Ｄ
50(A)／ｄ(A)）を有するＡ粉末（Ａ１〜Ａ１０）を作製
した。Ａ粉末（Ａ１〜Ａ１０）のうちＡ１〜Ａ６はいず
れも熱処理した粉末であり、Ａ７〜Ａ１０いずれも熱処
理しない粉末である。
【００１２】さらに、合金原料を高周波溶解して表２に
示される成分組成の溶湯を作製し、これら溶湯を水アト
マイズしてアトマイズ粉末を作製し、そのアトマイズ粉
末を分級処理して粒径：８０μｍ以下のアトマイズ原料
粉末を作製し、このアトマイズ原料粉末をさらにアトラ
イターにて粉砕・偏平化し、次いでを熱処理炉に入れ、
Ａｒガス雰囲気中、温度：４００℃で２時間保持の熱処
理を行なった。これら熱処理した粉末を風力分級機によ
り分級し、表２に示されるｄ(B)、Ｄ50(B)およびアスペ
クト比（Ｄ50(B)／ｄ(B)）を有するＢ粉末（Ｂ１〜Ｂ
５）を作製した。
示される成分組成の溶湯を作製し、これら溶湯を水アト
マイズしてアトマイズ粉末を作製し、そのアトマイズ粉
末を分級処理して粒径：８０μｍ以下のアトマイズ原料
粉末を作製し、このアトマイズ原料粉末をさらにアトラ
イターにて粉砕・偏平化し、次いでを熱処理炉に入れ、
Ａｒガス雰囲気中、温度：４００℃で２時間保持の熱処
理を行なった。これら熱処理した粉末を風力分級機によ
り分級し、表２に示されるｄ(B)、Ｄ50(B)およびアスペ
クト比（Ｄ50(B)／ｄ(B)）を有するＢ粉末（Ｂ１〜Ｂ
５）を作製した。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】このようにして得られた表１に示されるＡ
粉末（Ａ１〜Ａ１０）と表２に示されるＢ粉末（Ｂ１〜
Ｂ５）を表３〜４に示される割合で配合し混合して混合
粉末を作製した。
粉末（Ａ１〜Ａ１０）と表２に示されるＢ粉末（Ｂ１〜
Ｂ５）を表３〜４に示される割合で配合し混合して混合
粉末を作製した。
【００１６】これら混合粉末を表３〜４に示される充填
率となるように塩素化ポリエチレン樹脂と混合し混練し
たのち、カレンダーロール成形し、混合粉末がシート面
に平行に配列した厚み：２ｍｍを有する本発明電波吸収
体用シート１〜１５および比較電波吸収シート１〜４を
作製した。さらにＡ粉末およびＢ粉末を単独で表４に示
される充填率となるように塩素化ポリエチレン樹脂と混
合し混練したのち、カレンダーロール成形し、混合粉末
がシート面に平行に配列した厚み：２ｍｍを有する従来
電波吸収体用シート１〜２を作製した。
率となるように塩素化ポリエチレン樹脂と混合し混練し
たのち、カレンダーロール成形し、混合粉末がシート面
に平行に配列した厚み：２ｍｍを有する本発明電波吸収
体用シート１〜１５および比較電波吸収シート１〜４を
作製した。さらにＡ粉末およびＢ粉末を単独で表４に示
される充填率となるように塩素化ポリエチレン樹脂と混
合し混練したのち、カレンダーロール成形し、混合粉末
がシート面に平行に配列した厚み：２ｍｍを有する従来
電波吸収体用シート１〜２を作製した。
【００１７】これら本発明電波吸収シート１〜１５、比
較粉末電波吸収シート１〜４および従来電波吸収シート
１〜２から切り出して試料を作製し、この試料を同軸ホ
ルダーにセットし、ネットワークアナライザーを用いて
電波吸収率の周波数依存性を調べた。
較粉末電波吸収シート１〜４および従来電波吸収シート
１〜２から切り出して試料を作製し、この試料を同軸ホ
ルダーにセットし、ネットワークアナライザーを用いて
電波吸収率の周波数依存性を調べた。
【００１８】周波数に対する電波吸収率の関係は、図１
に示されるようなカーブが描かれるので、このカーブか
ら電波吸収率の最大値である最大電波吸収率、その最大
電波吸収率を示す周波数、電波吸収率：２０ｄＢ以上の
吸収を示す周波数範囲の上限周波数および下限周波数を
測定し、これらの測定結果から、電波吸収帯域幅を下記
の式、 電波吸収帯域幅＝(上限周波数−下限周波数)／最大吸収
周波数×１００％ から求め、その結果を表３〜４に示した。
に示されるようなカーブが描かれるので、このカーブか
ら電波吸収率の最大値である最大電波吸収率、その最大
電波吸収率を示す周波数、電波吸収率：２０ｄＢ以上の
吸収を示す周波数範囲の上限周波数および下限周波数を
測定し、これらの測定結果から、電波吸収帯域幅を下記
の式、 電波吸収帯域幅＝(上限周波数−下限周波数)／最大吸収
周波数×１００％ から求め、その結果を表３〜４に示した。
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】表３〜４に示す結果から、本発明電波吸収
シート１〜１５は比較電波吸収シート１〜４および従来
電波吸収シート〜２に比べて、いずれも最大電波吸収率
が同等かそれ以上でかつ２０ｄＢ以上の電波吸収率を示
す電波吸収帯域幅がより広くなっていることが分かる。
シート１〜１５は比較電波吸収シート１〜４および従来
電波吸収シート〜２に比べて、いずれも最大電波吸収率
が同等かそれ以上でかつ２０ｄＢ以上の電波吸収率を示
す電波吸収帯域幅がより広くなっていることが分かる。
【００２２】
【発明の効果】この発明は、優れた広い周波数帯域の高
周波に対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収体用混
合粉末を提供することができ、コンピュータ、通信機、
家電製品など電気および電子産業において優れた効果を
もたらすものである。
周波に対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収体用混
合粉末を提供することができ、コンピュータ、通信機、
家電製品など電気および電子産業において優れた効果を
もたらすものである。
【図１】周波数に対する電波吸収率の関係を説明するた
めのグラフである。
めのグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 名雪 靖志
茨城県鹿島郡神栖町大字東深芝19−１ 三
菱マテリアル株式会社鹿島工場内
Ｆターム(参考） 5E040 CA13
5E041 AA03 AA11 CA01 HB15 HB17
NN01
5E321 BB32 BB53 GG05 GG11
Claims (2)
- 【請求項１】原子％で、ＡｌまたはＳｉのうちの１種ま
たは２種を合計で１５〜３５％、Ｎｉ：０．１〜２０
％、Ｃｒ：０．１〜１０％を含有し、残部：Ｆｅおよび
不可避不純物からなる成分組成を有し、 平均厚さｄ(A)：０．５〜３μｍ、粒度分布計によって
求められた粒径の小さい方から重量を累計して５０％に
なったときの粒径をＤ50(A)とするとＤ50(A)：５〜３０
μｍであり、アスペクト比（Ｄ50(A)／ｄ(A)）：２〜６
０に調整された偏平形状金属磁性粉末（以下、Ａ粉末と
いう）と、ＡｌまたはＳｉのうちの１種または２種を合
計で０．１〜１４％、Ｃｒ：１１〜２０％を含有し、残
部がＦｅおよび不可避不純物からなる成分組成を有し、
平均厚さｄ(B)：０．５〜３μｍ、粒度分布計によって
求められた粒径の小さい方から重量を累計して５０％に
なったときの粒径をＤ50(B)とするとＤ50(B)：１０〜８
０μｍ、アスペクト比（Ｄ50(B)／ｄ(B)）：２〜６０に
調整された偏平形状金属磁性粉末（以下、Ｂ粉末とい
う）とを、 Ｂ粉末：５〜９５質量％を含有し、残部：Ａ粉末からな
る配合組成を有しかつＡ粉末のＤ50(A)とＢ粉末のＤ
50(B)の比（Ｄ50(B)／Ｄ50(A)）が１．５〜５となるよ
うに配合し混合してなる混合粉末からなることを特徴と
する広い周波数帯域の高周波に対して優れた電波吸収特
性を示す電波吸収体用混合粉末。 - 【請求項２】請求項１記載の広い周波数帯域の高周波に
対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収体用混合粉末
が樹脂またはゴム中に分散していることを特徴とする広
い周波数帯域の高周波に対して優れた電波吸収特性を示
す電波吸収体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001375723A JP3864773B2 (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | 広い周波数帯域の高周波に対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収体用混合粉末および電波吸収体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001375723A JP3864773B2 (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | 広い周波数帯域の高周波に対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収体用混合粉末および電波吸収体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003178909A true JP2003178909A (ja) | 2003-06-27 |
| JP3864773B2 JP3864773B2 (ja) | 2007-01-10 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001375723A Expired - Fee Related JP3864773B2 (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | 広い周波数帯域の高周波に対して優れた電波吸収特性を示す電波吸収体用混合粉末および電波吸収体 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7415453B2 (en) | 2004-07-08 | 2008-08-19 | International Business Machines Corporation | System, method and program product for forecasting the demand on computer resources |
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| JPS5789212A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-03 | Tdk Electronics Co Ltd | Composite ceramic electronic material |
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| JPH10261516A (ja) * | 1997-01-20 | 1998-09-29 | Daido Steel Co Ltd | 電磁波及び磁気遮蔽用軟磁性粉末並びに遮蔽用シート |
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| JP2001210510A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-08-03 | Tokin Corp | 軟磁性粉末及びそれを用いた複合磁性体 |
| JP2001274007A (ja) * | 2000-03-27 | 2001-10-05 | Mitsubishi Materials Corp | 透磁率の高い電波吸収複合材 |
-
2001
- 2001-12-10 JP JP2001375723A patent/JP3864773B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7882075B2 (en) | 2004-07-08 | 2011-02-01 | International Business Machines Corporation | System, method and program product for forecasting the demand on computer resources |
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