JP2000063999A - 磁気シールド用偏平状Fe基合金粉末 - Google Patents
磁気シールド用偏平状Fe基合金粉末Info
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- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種の磁気記録装置や電子機器などを磁場や
電磁波の悪影響から保護するための磁気シールド層や磁
気シールドシートなどの形成に用いられる偏平状Fe基
合金粉末を提供する。 【解決手段】 原子%で窒素:5〜25%、Siおよび
Alの内の1種または2種を合計で1〜12%、さらに
必要に応じてCr:0.1〜3%を含有し、残りがFe
と不可避不純物からなる組成を有する。
電磁波の悪影響から保護するための磁気シールド層や磁
気シールドシートなどの形成に用いられる偏平状Fe基
合金粉末を提供する。 【解決手段】 原子%で窒素:5〜25%、Siおよび
Alの内の1種または2種を合計で1〜12%、さらに
必要に応じてCr:0.1〜3%を含有し、残りがFe
と不可避不純物からなる組成を有する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種の磁気記録
装置や電子機器などを磁場や電磁波の悪影響から保護す
るための磁気シールド層や磁気シールドシートなどの形
成に用いられる偏平状Fe基合金粉末に関するものであ
る。
装置や電子機器などを磁場や電磁波の悪影響から保護す
るための磁気シールド層や磁気シールドシートなどの形
成に用いられる偏平状Fe基合金粉末に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】従来、磁気シールド用偏平状Fe基合金
粉末として、原子%で(以下、%は原子%を示す)、S
iおよびAlの内の1種または2種を合計で15〜30
%を含有し、さらに必要に応じてCr:2〜6%を含有
し、残りがFeと不可避不純物からなる組成を有し、か
つX線回折で体心立方型結晶構造を示すものが知られて
いる。また、上記従来の磁気シールド用偏平状Fe基合
金粉末は、その他多くのものが、実用に際して、平均厚
さ(以下、「d」で示す):0.02〜0.6μm、粒
度部分布計によって求められた粒径の小さい方から重量
を累計して50%になったときの粒径(以下、「D50」
で示す):3〜60μm、アスペクト比(D50/d):
20〜500、の粒度に調整されて使用されることも良
く知られるところである。
粉末として、原子%で(以下、%は原子%を示す)、S
iおよびAlの内の1種または2種を合計で15〜30
%を含有し、さらに必要に応じてCr:2〜6%を含有
し、残りがFeと不可避不純物からなる組成を有し、か
つX線回折で体心立方型結晶構造を示すものが知られて
いる。また、上記従来の磁気シールド用偏平状Fe基合
金粉末は、その他多くのものが、実用に際して、平均厚
さ(以下、「d」で示す):0.02〜0.6μm、粒
度部分布計によって求められた粒径の小さい方から重量
を累計して50%になったときの粒径(以下、「D50」
で示す):3〜60μm、アスペクト比(D50/d):
20〜500、の粒度に調整されて使用されることも良
く知られるところである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年の磁気記録
装置や電子機器の多機能化および小型化、さらに高出力
化はめざましく、これに伴ない、磁気シールド性能の一
段の向上、並びに磁気シールド層および磁気シールドシ
ートなどの薄肉化が要求される傾向にあり、このため、
より高い飽和磁化およびより低い保磁力を示す磁気シー
ルド用粉末の開発が望まれている。
装置や電子機器の多機能化および小型化、さらに高出力
化はめざましく、これに伴ない、磁気シールド性能の一
段の向上、並びに磁気シールド層および磁気シールドシ
ートなどの薄肉化が要求される傾向にあり、このため、
より高い飽和磁化およびより低い保磁力を示す磁気シー
ルド用粉末の開発が望まれている。
【0004】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、上記従来の磁気シールド用偏平
状Fe基合金粉末よりも一層高い飽和磁化および一層低
い保磁力を示す磁気シールド用粉末を得るべく研究を行
なった結果、(a)前記従来の磁気シールド用偏平状F
e基合金粉末において、SiおよびAlの内の1種また
は2種の合計含有量を減らし、窒素を5〜25%を含有
せしめると、飽和磁化が一層向上すると同時に保磁力が
低下し、磁気シールド用粉末として優れた磁気シールド
性能を示す、(b)前記従来の磁気シールド用偏平状F
e基合金粉末において、SiおよびAlの内の1種また
は2種の合計含有量およびCrの含有量を減らし、窒素
を5〜25%を含有せしめると、飽和磁化が一層向上す
ると同時に保磁力が低下し、磁気シールド用粉末として
優れた磁気シールド性能を示す、(c)粒度は従来の磁
気シールド用偏平状Fe基合金粉末と同じd:0.02
〜0.6μm、D50:3〜60μm、D50/d:20〜
500の範囲に調整すればよい、という研究結果が得ら
れたのである。
上述のような観点から、上記従来の磁気シールド用偏平
状Fe基合金粉末よりも一層高い飽和磁化および一層低
い保磁力を示す磁気シールド用粉末を得るべく研究を行
なった結果、(a)前記従来の磁気シールド用偏平状F
e基合金粉末において、SiおよびAlの内の1種また
は2種の合計含有量を減らし、窒素を5〜25%を含有
せしめると、飽和磁化が一層向上すると同時に保磁力が
低下し、磁気シールド用粉末として優れた磁気シールド
性能を示す、(b)前記従来の磁気シールド用偏平状F
e基合金粉末において、SiおよびAlの内の1種また
は2種の合計含有量およびCrの含有量を減らし、窒素
を5〜25%を含有せしめると、飽和磁化が一層向上す
ると同時に保磁力が低下し、磁気シールド用粉末として
優れた磁気シールド性能を示す、(c)粒度は従来の磁
気シールド用偏平状Fe基合金粉末と同じd:0.02
〜0.6μm、D50:3〜60μm、D50/d:20〜
500の範囲に調整すればよい、という研究結果が得ら
れたのである。
【0005】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、(1)窒素:5〜25%、Si
およびAlの内の1種または2種を合計で1〜12%を
含有し、残りがFeと不可避不純物からなる組成を有す
る磁気シールド用偏平状Fe基合金粉末、(2)窒素:
5〜25%、SiおよびAlの内の1種または2種を合
計で1〜12%、Cr:0.1〜3%を含有し、残りが
Feと不可避不純物からなる組成を有する磁気シールド
用偏平状Fe基合金粉末、(3)平均厚さd:0.02
〜0.6μm、粒度部分布計によって求められた粒径の
小さい方から重量を累計して50%になったときの粒径
D50:3〜60μm、アスペクト比(D50/d):20
〜500、に調整された粒度を有する前記(1)または
(2)記載の組成を有する磁気シールド用偏平状Fe基
合金粉末、に特徴を有するものである。
なされたものであって、(1)窒素:5〜25%、Si
およびAlの内の1種または2種を合計で1〜12%を
含有し、残りがFeと不可避不純物からなる組成を有す
る磁気シールド用偏平状Fe基合金粉末、(2)窒素:
5〜25%、SiおよびAlの内の1種または2種を合
計で1〜12%、Cr:0.1〜3%を含有し、残りが
Feと不可避不純物からなる組成を有する磁気シールド
用偏平状Fe基合金粉末、(3)平均厚さd:0.02
〜0.6μm、粒度部分布計によって求められた粒径の
小さい方から重量を累計して50%になったときの粒径
D50:3〜60μm、アスペクト比(D50/d):20
〜500、に調整された粒度を有する前記(1)または
(2)記載の組成を有する磁気シールド用偏平状Fe基
合金粉末、に特徴を有するものである。
【0006】この発明の磁気シールド用偏平状Fe基合
金粉末を製造するには、SiおよびAlの内の1種また
は2種を合計で1〜12%を含有し、残りがFeと不可
避不純物からなる組成を有する水アトマイズ粉末、また
はSiおよびAlの内の1種または2種を合計で1〜1
2%、Cr:0.1〜3%を含有し、残りがFeと不可
避不純物からなる組成を有する水アトマイズ粉末を、窒
素を含む雰囲気中で窒化処理し、さらにこれをアトライ
タで偏平化した後、Ar雰囲気中、350〜750℃の
温度に所定時間保持して焼鈍し、引続いて分級を行なっ
て、 d:0.02〜0.6μm、 D50:3〜60μm、 D50/d:20〜500、 に粒度調整することにより製造することができる。
金粉末を製造するには、SiおよびAlの内の1種また
は2種を合計で1〜12%を含有し、残りがFeと不可
避不純物からなる組成を有する水アトマイズ粉末、また
はSiおよびAlの内の1種または2種を合計で1〜1
2%、Cr:0.1〜3%を含有し、残りがFeと不可
避不純物からなる組成を有する水アトマイズ粉末を、窒
素を含む雰囲気中で窒化処理し、さらにこれをアトライ
タで偏平化した後、Ar雰囲気中、350〜750℃の
温度に所定時間保持して焼鈍し、引続いて分級を行なっ
て、 d:0.02〜0.6μm、 D50:3〜60μm、 D50/d:20〜500、 に粒度調整することにより製造することができる。
【0007】つぎに、この発明の偏平状Fe基合金粉末
の組成を上記の通りに限定した理由を説明する。 (a) 窒素 窒素には、偏平化時に飽和磁化を大きく低下させずに硬
度を上げ、歪感受性を低下させる作用を有するところか
ら、偏平化時に保磁力を増大させない作用があるが、そ
の含有量が5%未満では所望の低い保磁力が得られない
ため、すぐれた磁気シールド性能を確保することができ
ない。一方その含有量が25%を越えると飽和磁化が急
激に低下する。従って、この発明の偏平状Fe基合金粉
末に含まれる窒素は5〜25%(望ましくは10〜22
%、さらに望ましくは15〜20%)となるように定め
た。
の組成を上記の通りに限定した理由を説明する。 (a) 窒素 窒素には、偏平化時に飽和磁化を大きく低下させずに硬
度を上げ、歪感受性を低下させる作用を有するところか
ら、偏平化時に保磁力を増大させない作用があるが、そ
の含有量が5%未満では所望の低い保磁力が得られない
ため、すぐれた磁気シールド性能を確保することができ
ない。一方その含有量が25%を越えると飽和磁化が急
激に低下する。従って、この発明の偏平状Fe基合金粉
末に含まれる窒素は5〜25%(望ましくは10〜22
%、さらに望ましくは15〜20%)となるように定め
た。
【0008】(b) SiおよびAl
これら成分には、共に保磁力を減少させる作用がある
が、その含有量が1%未満では所望の低い保磁力が得ら
れないため、すぐれた磁気シールド性能を確保すること
ができなず、一方、その含有量が12%を越えると飽和
磁化が急激に低下する。従って、この発明の偏平状Fe
基合金粉末に含まれるSiおよびAlの内の1種または
2種を合計で1〜12%(望ましくは3〜10%、さら
に望ましくは4〜8%)となるように定めた。
が、その含有量が1%未満では所望の低い保磁力が得ら
れないため、すぐれた磁気シールド性能を確保すること
ができなず、一方、その含有量が12%を越えると飽和
磁化が急激に低下する。従って、この発明の偏平状Fe
基合金粉末に含まれるSiおよびAlの内の1種または
2種を合計で1〜12%(望ましくは3〜10%、さら
に望ましくは4〜8%)となるように定めた。
【0009】(c) Cr
Crは、耐食性を向上させるとともに飽和磁化を低下さ
せず、さらに偏平化時に保磁力を増大させない作用があ
るので必要に応じて添加するが、その含有量が0.1%
未満では所望の低い保磁力が得られず、一方、その含有
量が3%を越えると飽和磁化が低下するので高い飽和磁
化を得ることができなくなると共に保磁力を増大させる
ので好ましくない。従って、この発明の偏平状Fe基合
金粉末に含まれるCrは0.1〜3%(望ましくは0.
2〜2%未満、さらに望ましくは0.5〜1%)となる
ように定めた。
せず、さらに偏平化時に保磁力を増大させない作用があ
るので必要に応じて添加するが、その含有量が0.1%
未満では所望の低い保磁力が得られず、一方、その含有
量が3%を越えると飽和磁化が低下するので高い飽和磁
化を得ることができなくなると共に保磁力を増大させる
ので好ましくない。従って、この発明の偏平状Fe基合
金粉末に含まれるCrは0.1〜3%(望ましくは0.
2〜2%未満、さらに望ましくは0.5〜1%)となる
ように定めた。
【0010】(d) 粒度
この発明の偏平状Fe基合金粉末は、従来と同じd:
0.02〜0.6μm、D50:3〜60μm、D50/
d:20〜500の範囲に調整すればよいが、d:0.
05〜0.3μm、D50:5〜20μm、D50/d:5
0〜300の範囲に調整することが一層好ましい。
0.02〜0.6μm、D50:3〜60μm、D50/
d:20〜500の範囲に調整すればよいが、d:0.
05〜0.3μm、D50:5〜20μm、D50/d:5
0〜300の範囲に調整することが一層好ましい。
【0011】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の偏平状Fe基
合金粉末を実施例により具体的に説明する。 実施例1 原料として、Fe−Si合金、Fe−Al合金および電
解鉄を用意し、これら原料を高周波誘導炉にてそれぞれ
表1〜2に示される成分組成をもったFe基合金溶湯を
調製し、このFe基合金溶湯を水アトマイズ法により粉
末化し、分級して40μm以下の粒径を有する粉末と
し、得られたアトマイズ粉末を、アンモニア:水素=
2:1の割合で混合した混合気流中、温度:500℃に
1〜6時間の範囲内の所定の時間保持することにより窒
化処理し、ついでこれをアトライタで偏平化した後、A
r雰囲気中、400℃でに2時間保持の焼鈍を施し、さ
らに分級を行なって表1〜2に示される粒度に調整する
ことにより本発明偏平状Fe基合金粉末(以下、本発明
粉末という)1〜14、合金成分としてこの発明の範囲
から外れて含有する比較偏平状Fe基合金粉末(以下、
比較粉末という)1〜4および窒素を含有しない従来偏
平状Fe基合金粉末(以下、従来粉末という)1をそれ
ぞれ製造し、この結果得られた本発明粉末1〜14、比
較粉末1〜4および従来粉末1の保磁力と飽和磁化を測
定し、この測定結果を表1〜2に示した。
合金粉末を実施例により具体的に説明する。 実施例1 原料として、Fe−Si合金、Fe−Al合金および電
解鉄を用意し、これら原料を高周波誘導炉にてそれぞれ
表1〜2に示される成分組成をもったFe基合金溶湯を
調製し、このFe基合金溶湯を水アトマイズ法により粉
末化し、分級して40μm以下の粒径を有する粉末と
し、得られたアトマイズ粉末を、アンモニア:水素=
2:1の割合で混合した混合気流中、温度:500℃に
1〜6時間の範囲内の所定の時間保持することにより窒
化処理し、ついでこれをアトライタで偏平化した後、A
r雰囲気中、400℃でに2時間保持の焼鈍を施し、さ
らに分級を行なって表1〜2に示される粒度に調整する
ことにより本発明偏平状Fe基合金粉末(以下、本発明
粉末という)1〜14、合金成分としてこの発明の範囲
から外れて含有する比較偏平状Fe基合金粉末(以下、
比較粉末という)1〜4および窒素を含有しない従来偏
平状Fe基合金粉末(以下、従来粉末という)1をそれ
ぞれ製造し、この結果得られた本発明粉末1〜14、比
較粉末1〜4および従来粉末1の保磁力と飽和磁化を測
定し、この測定結果を表1〜2に示した。
【0012】
【表1】
【0013】
【表2】
【0014】表1〜2に示される結果から、窒素:5〜
25%含有する本発明粉末1〜14は、従来粉末1に比
べて飽和磁化が大きく、保磁力が小さいことが分かる。
しかし、この発明の範囲から外れた成分組成の比較粉末
1〜4は、飽和磁化および保磁力の内の少なくともいず
れか一方が好ましくない値を示すことが分かる。
25%含有する本発明粉末1〜14は、従来粉末1に比
べて飽和磁化が大きく、保磁力が小さいことが分かる。
しかし、この発明の範囲から外れた成分組成の比較粉末
1〜4は、飽和磁化および保磁力の内の少なくともいず
れか一方が好ましくない値を示すことが分かる。
【0015】実施例2
原料として、Fe−Si合金、Fe−Al合金、Fe−
Cr合金および電解鉄を用意し、これら原料を高周波誘
導炉にてそれぞれ表3〜4に示される成分組成をもった
Fe基合金溶湯を調製し、このFe基合金溶湯を水アト
マイズ法により粉末化し、分級して40μm以下の粒径
を有する粉末とし、得られたアトマイズ粉末を、アンモ
ニア:水素=2:1の割合で混合した混合気流中、温
度:500℃に1〜6時間の範囲内の所定の時間保持す
ることにより窒化処理し、ついでこれをアトライタで偏
平化した後、Ar雰囲気中、400℃でに2時間保持の
焼鈍を施し、さらに分級を行なって表3〜4に示される
粒度に調整することにより本発明粉末15〜28、比較
粉末5〜8および従来粉末2をそれぞれ製造し、この結
果得られた本発明粉末15〜28、比較粉末5〜8およ
び従来粉末2の保磁力と飽和磁化を測定し、この測定結
果を表3〜4に示した。
Cr合金および電解鉄を用意し、これら原料を高周波誘
導炉にてそれぞれ表3〜4に示される成分組成をもった
Fe基合金溶湯を調製し、このFe基合金溶湯を水アト
マイズ法により粉末化し、分級して40μm以下の粒径
を有する粉末とし、得られたアトマイズ粉末を、アンモ
ニア:水素=2:1の割合で混合した混合気流中、温
度:500℃に1〜6時間の範囲内の所定の時間保持す
ることにより窒化処理し、ついでこれをアトライタで偏
平化した後、Ar雰囲気中、400℃でに2時間保持の
焼鈍を施し、さらに分級を行なって表3〜4に示される
粒度に調整することにより本発明粉末15〜28、比較
粉末5〜8および従来粉末2をそれぞれ製造し、この結
果得られた本発明粉末15〜28、比較粉末5〜8およ
び従来粉末2の保磁力と飽和磁化を測定し、この測定結
果を表3〜4に示した。
【0016】
【表3】
【0017】
【表4】
【0018】表3〜4に示される結果から、窒素:5〜
25%含有する本発明粉末15〜28は、従来粉末2に
比べて飽和磁化が大きく、保磁力が小さいことが分か
る。しかし、この発明の範囲から外れた成分組成の比較
粉末5〜8は、飽和磁化および保磁力の内の少なくとも
いずれか一方が好ましくない値を示すことが分かる。
25%含有する本発明粉末15〜28は、従来粉末2に
比べて飽和磁化が大きく、保磁力が小さいことが分か
る。しかし、この発明の範囲から外れた成分組成の比較
粉末5〜8は、飽和磁化および保磁力の内の少なくとも
いずれか一方が好ましくない値を示すことが分かる。
【0019】
【発明の効果】上述のように、窒素:5〜25%を含有
するこの発明の偏平状Fe基合金粉末は、保磁力が低
く、高い飽和磁化を示すので、これを磁気シールドに用
いた場合、優れた磁気シールド性能を発揮するものであ
り、磁気シールド性能の一層の向上に寄与するばかりで
なく、磁気シールド層や磁気シールドシートなどの薄肉
化を可能にするなど工業上有用な特性を有する。
するこの発明の偏平状Fe基合金粉末は、保磁力が低
く、高い飽和磁化を示すので、これを磁気シールドに用
いた場合、優れた磁気シールド性能を発揮するものであ
り、磁気シールド性能の一層の向上に寄与するばかりで
なく、磁気シールド層や磁気シールドシートなどの薄肉
化を可能にするなど工業上有用な特性を有する。
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考)
H01F 1/20 H01F 1/00 C
H05K 9/00 1/20
(72)発明者 石黒 銀矢
東京都新宿区西新宿三丁目19番2号 日本
電信電話株式会社内
(72)発明者 吉岡 康明
東京都新宿区市谷加賀町一丁目1番1号
大日本印刷株式会社内
(72)発明者 泉谷 和美
東京都新宿区市谷加賀町一丁目1番1号
大日本印刷株式会社内
(72)発明者 森本 耕一郎
埼玉県大宮市北袋町1−297 三菱マテリ
アル株式会社総合研究所内
Fターム(参考) 4K018 BA14 BB01 BB04 BC03 BC08
BC09 BC15 BD05
5E040 AA11 AA19 CA13 HB17 NN01
NN06
5E041 AA11 AA19 CA06 NN01 NN06
5E321 BB53 GG07
Claims (3)
- 【請求項1】 原子%で、窒素:5〜25%、Siおよ
びAlの内の1種または2種を合計で1〜12%を含有
し、残りがFeと不可避不純物からなる組成を有するこ
とを特徴とする磁気シールド用偏平状Fe基合金粉末。 - 【請求項2】 原子%で、窒素:5〜25%、Siおよ
びAlの内の1種または2種を合計で1〜12%、C
r:0.1〜3%を含有し、残りがFeと不可避不純物
からなる組成を有することを特徴とする磁気シールド用
偏平状Fe基合金粉末。 - 【請求項3】 平均厚さd:0.02〜0.6μm、 粒度部分布計によって求められた粒径の小さい方から重
量を累計して50%になったときの粒径D50:3〜60
μm、 アスペクト比(D50/d):20〜500、に調整され
た粒度を有することを特徴とする請求項1または2記載
の組成を有する磁気シールド用偏平状Fe基合金粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10232740A JP2000063999A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 磁気シールド用偏平状Fe基合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10232740A JP2000063999A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 磁気シールド用偏平状Fe基合金粉末 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000063999A true JP2000063999A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16944034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10232740A Pending JP2000063999A (ja) | 1998-08-19 | 1998-08-19 | 磁気シールド用偏平状Fe基合金粉末 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000063999A (ja) |
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- 1998-08-19 JP JP10232740A patent/JP2000063999A/ja active Pending
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