JP2000100616A - 磁気シールド用鱗片状Fe基合金粉末 - Google Patents
磁気シールド用鱗片状Fe基合金粉末Info
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Abstract
用いる軟磁性体からなる鱗片状の磁気シールド用粉末を
提供する。 【解決手段】 平均厚さd:0.03〜0.6μm、粒
度分布計によって求められた粒径の小さい方から重量を
累計して50%になったときの粒径をD50とすると、D
50:3〜60μmであり、アスペクト比(D50/d):
20〜500である磁気シールド用粉末において、原子
%で、AlまたはSiのうちの1種または2種を合計で
10〜15%未満、Cr:3〜15%、Sn:1〜15
%、O:1〜10%を含有し、残部:Feおよび不可避
不純物からなる成分組成を有する磁気シールド用粉末。
Description
布して磁気を遮蔽するために用いる軟磁性体からなる鱗
片状の磁気シールド用粉末に関するものである。
高密度化、小型化が進むにつれて外部磁場の影響を受け
やすくなってきており、同時に磁場発生源として周辺機
器に悪影響を与える可能性も高い。これら装置の保護お
よび外部への磁場の漏洩を防止するために磁気シールド
を設ける場合が増えている。この磁気シールドとして鱗
片状の軟磁性体粉末を塗布する方法が提案されている。
この鱗片状の軟磁性体粉末の1つとして、平均厚さd:
0.03〜0.6μm、粒度分布計によって求められた
粒径の小さい方から重量を累計して50%になったとき
の粒径をD50とすると、D50:3〜60μmであり、ア
スペクト比(D50/d):20〜500である鱗片状磁
気シールド用粉末において、原子%で(以下、%は原子
%を示す)、AlおよびSiのうちの1種または2種を
合計で15〜30%、Cr:3〜15%、Sn:1〜1
5%を含有し、残部:Feおよび不可避不純物からなる
成分組成を有する磁気シールド用鱗片状Fe基合金粉末
があることが知られている。
気シールド用鱗片状Fe基合金粉末は、低保磁力を有す
るため、磁気シールド塗布膜が厚い場合には優れた磁気
シールド性能を示すが、AlおよびSiの添加量が多い
ために飽和磁化が十分でなく、磁気シールド塗布膜を薄
くした時に磁気シールド性能が著しく低下し、今後の各
種応用機器の薄型化に伴う磁気シールド塗布膜の薄肉化
に対応することができない。また従来の磁気シールド用
鱗片状Fe基合金粉末は歪感受性が高いために鱗片化処
理中に保磁力の増大を避けることができないなどの課題
があった。
従来よりも一層保磁力が低く、飽和磁化の高い磁気シー
ルド用鱗片状Fe基合金粉末を開発すべく研究を行った
結果、(イ)前記従来の磁気シールド用鱗片状Fe基合
金粉末において、酸素を添加すると共にAlおよびSi
の含有量を下げると、鱗片化処理中の歪感受性を低減さ
せることができるので保磁力の増大を避けることがで
き、従来よりも一層保磁力が低く飽和磁化の高い磁気シ
ールド用鱗片状Fe基合金粉末を得ることができる、
(ロ)その際の酸素の含有量は1〜10%、Alおよび
Siのうちの1種または2種の含有量を合計で10〜1
5%未満とすることが好ましい、という研究結果を得ら
れたのである。
なされたものであって、平均厚さd:0.03〜0.6
μm、D50:3〜60μmであり、かつアスペクト比
(D50/d):20〜500である磁気シールド用鱗片
状粉末において、AlおよびSiの内の1種または2種
を合計で10〜15%未満、Cr:3〜15%、Sn:
1〜15%、O:1〜10%、を含有し、残部:Feお
よび不可避不純物からなる組成を有する磁気シールド用
鱗片状Fe基合金粉末、に特徴を有するものである。
金粉末の成分組成、d、D50およびD50/dを上記の如
く限定した理由について説明する。 (a) AlおよびSiのうちの1種または2種 酸素と共存するAlおよびSiのうちの1種または2種
の含有量が合計で10%未満では保磁力(以下、Hc で
示す)が高くなるために磁気シールド性能が低下するの
で好ましくなく、一方、15%以上含有すると、粉末の
飽和磁化(以下、σs で示す)が大きく下がるので十分
な磁気シールド性能が得られない。したがって、Alお
よびSiの内の1種または2種の含有量は合計で10〜
15%未満に定めた。一層好ましい範囲は12〜14%
である。
砕および鱗片化処理の段階で錆の発生や変色が起きやす
く十分な耐食性が得られないので好ましくなく、一方、
15%を越えて含有すると、粉末のσs が下がるので十
分な磁気シールド性能が得られない。したがって、Cr
の含有量は3〜15%に定めた。Crの含有量の一層好
ましい範囲は5〜10%である。
処理の際の歪感受性を低減させる作用を有するが、その
含有量が1%未満では十分な効果が得られず、一方、1
5%を越えて含有すると、Hc が増大するとともにσs
が減少し、磁気シールド性能が低下するので好ましくな
い。したがって、Snの含有量は1〜15%に定めた。
Snの含有量の一層好ましい範囲は5〜10%である。
量が1%未満では十分な効果が得られず、一方、10%
を越えて含有するとσs が減少し、磁気シールド性能が
低下するので好ましくない。したがって、Oの含有量は
1〜10%に定めた。Oの含有量の一層好ましい範囲は
2〜7%である。
危険性が高くなるので好ましくなく、一方、dが0.6
μmを越えると、磁気シールド性能が低下するので好ま
しくない。したがって、dは、0.03〜0.6μmに
定めた。dの一層好ましい範囲は0.1〜0.3μmで
ある。
火する危険性が高くなるので好ましくなく、一方、D50
が40μmを越えると、均一な磁気シールド層が得られ
ないので好ましくない。したがって、D50は1〜100
μmと定めた。D50の一層好ましい範囲は15〜30μ
mである。
抗が増加するので好ましくなく、一方、D50/dが20
0を越えると粉末が大気中で発火する危険性が高くなる
ので好ましくない。したがって、D50/dは、20〜5
00に定めた。D50/dの一層好ましい範囲は40〜1
00である。
金粉末は、合金原料を大気中で高周波溶解して得られた
溶湯を水アトマイズにより粉末を作製し、この粉末を湿
式アトライターボールミルにて鱗片化し、大気雰囲気中
で150〜350℃内の所定の温度で焼鈍することによ
り酸素含有量を調整し、ついで分級処理をを施して製造
することができる。
て得られた溶湯を水アトマイズすることにより粉末を作
製し、この粉末を湿式アトライターボールミルにて鱗片
化し、乾燥を兼ねて大気中で150〜350℃内の所定
の温度で焼鈍することにより酸素含有量を調整し、分級
処理を行って最大粒径を50μm以下に揃えた表1〜表
4に示される成分組成、D50、dおよびD50/dを有す
る本発明磁気シールド用鱗片状Fe基合金粉末(以下、
本発明磁気シールド用粉末という)1〜34、比較磁気
シールド用鱗片状Fe基合金粉末(以下、比較磁気シー
ルド用粉末という)1〜3および従来磁気シールド用鱗
片状Fe基合金粉末(以下、従来磁気シールド用粉末と
いう)1を作製した。
4、比較磁気シールド用粉末1〜3および従来磁気シー
ルド用粉末1を、熱処理炉に入れ、1.0×10-2To
rrの真空に排気した後、Arガスを導入してArガス
雰囲気に保持し、このArガス雰囲気中にて温度:40
0℃で1時間熱処理し、熱処理された本発明磁気シール
ド用粉末1〜34、比較磁気シールド用粉末1〜3およ
び従来磁気シールド用粉末1の飽和磁化(σs )および
保磁力(Hc )を測定し、それらの測定値を表5〜表8
に示した。
ルド用粉末1〜34、比較磁気シールド用粉末1〜3お
よび従来磁気シールド用粉末1をそれぞれ有機バインダ
ー(エポキシ樹脂)と5:1の重量比になるように塗料
化し、基板上に厚さ:0.1mmの塗布膜を形成し、こ
れを5枚重ね合わせ、磁気シールド板を作製した。この
磁気シールド板をフェライト磁石上に設置し、磁気シー
ルド板から0.5cmの上方での漏れ磁束密度Bを測定
し、これと磁気シールド板がない場合の磁束密度B0 を
測定し、シールド比(B/B0 )を算出し、これらの結
果を表5〜表8に示した。
気シールド用粉末1〜34で作製した磁気シールド板を
設置したときシールド比:B/B0 は、従来磁気シール
ド用粉末1で作製した磁気シールド板を設置したときの
シールド比:B/B0 に比べて小さな値を示すところか
ら、本発明磁気シールド用粉末1〜34は従来磁気シー
ルド用粉末1に比べて優れた磁気シールド性能を示すこ
とが分かる。しかし、この発明の範囲から外れている値
(表4において、この発明の範囲から外れている値に*
印を付して示した。)を有する比較磁気シールド用粉末
1〜3で作製した磁気シールド板を設置した時のシール
ド比:B/B0 はやや大きくなることから、比較磁気シ
ールド用粉末1〜3の磁気シールド性能はやや劣ること
がわかる。
ルド性能に優れた鱗片状磁気シールド用粉末を提供する
ことができ、電気および電子産業において優れた効果を
もたらすものである。
Claims (1)
- 【請求項1】 平均厚さd:0.03〜0.6μm、 粒度分布計によって求められた粒径の小さい方から重量
を累計して50%になったときの粒径をD50とすると、
D50:3〜60μmであり、アスペクト比(D 50/
d):20〜500である磁気シールド用鱗片状粉末に
おいて、原子%で(以下、%は原子%を示す)、 AlおよびSiのうちの1種または2種を合計で10〜
15%未満、 Cr:3〜15%、 Sn:1〜15%、 O:1〜10%、を含有し、残部:Feおよび不可避不
純物からなる組成を有することを特徴とする磁気シール
ド用鱗片状Fe基合金粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10263192A JP2000100616A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 磁気シールド用鱗片状Fe基合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP10263192A JP2000100616A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 磁気シールド用鱗片状Fe基合金粉末 |
Publications (1)
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JP2000100616A true JP2000100616A (ja) | 2000-04-07 |
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ID=17386062
Family Applications (1)
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JP10263192A Pending JP2000100616A (ja) | 1998-09-17 | 1998-09-17 | 磁気シールド用鱗片状Fe基合金粉末 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000100616A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002000954A1 (fr) * | 2000-06-29 | 2002-01-03 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd | Poudre d'alliage magnetique douce destinee aux feuilles d'absorption d'ondes electromagnetiques, feuilles d'absorption d'ondes electromagnetiques et procede de fabrication de celles-ci |
JP2003068510A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-07 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 電磁波吸収材用粉末 |
JP2020164981A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 新東工業株式会社 | 軟磁性合金粉末、電子部品及びその製造方法 |
CN111745152A (zh) * | 2019-03-28 | 2020-10-09 | 新东工业株式会社 | 软磁性合金粉末、电子部件以及其制造方法 |
-
1998
- 1998-09-17 JP JP10263192A patent/JP2000100616A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002000954A1 (fr) * | 2000-06-29 | 2002-01-03 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd | Poudre d'alliage magnetique douce destinee aux feuilles d'absorption d'ondes electromagnetiques, feuilles d'absorption d'ondes electromagnetiques et procede de fabrication de celles-ci |
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JP2020164981A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 新東工業株式会社 | 軟磁性合金粉末、電子部品及びその製造方法 |
CN111745152A (zh) * | 2019-03-28 | 2020-10-09 | 新东工业株式会社 | 软磁性合金粉末、电子部件以及其制造方法 |
CN111745152B (zh) * | 2019-03-28 | 2024-03-12 | 新东工业株式会社 | 软磁性合金粉末、电子部件以及其制造方法 |
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